從海底多金屬硫化礦耦合復(fù)合礦中提取有價(jià)金屬的方法 875     

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本發(fā)明公開了一種從海底多金屬硫化礦耦合復(fù)合礦中提取有價(jià)金屬的方法，包括催化氧化浸出得到含銅、鋅的浸出液和含硫、金、銀的浸出渣；從浸出液中提取銅產(chǎn)品和鋅產(chǎn)品以及從浸出渣中提取硫磺產(chǎn)品和金、銀產(chǎn)品的步驟。該方法能將海底多金屬硫化礦耦合復(fù)合礦中有價(jià)元素銅、鋅、金、銀、硫進(jìn)行綜合回收利用，具有有價(jià)元素綜合利用率高、回收率高、流程簡(jiǎn)單、清潔節(jié)能的特點(diǎn)，是一種處理海底多金屬硫化礦耦合復(fù)合礦新資源的有效方法。

從低品位紅土鎳礦高效富集鎳鈷的方法 1110     

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本發(fā)明提供一種從低品位紅土鎳礦高效富集鎳鈷的方法,它以礦相重構(gòu)為基礎(chǔ),將礦石進(jìn)行物理加工后,進(jìn)行高溫氯化、還原焙燒,使礦石中鎳和鈷從氧化物或復(fù)合氧化物(硅酸鹽、鐵酸鹽)礦物轉(zhuǎn)化為磁性金屬或合金,再通過(guò)磁選或浮選—磁選聯(lián)合分選的方法進(jìn)行分離達(dá)到鎳鈷的富集。用本方法處理低品位紅土鎳礦(NI 0.2～2.0%),精礦鎳含量大于原礦鎳含量的10倍以上;鎳回收率大于80%。

硅膠負(fù)載氨甲基吡啶深度除銅螯合樹脂的制備方法 751     

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本發(fā)明涉及一種硅膠負(fù)載氨甲基吡啶深度除銅螯合樹脂的制備方法。本方法采用先使硅烷偶聯(lián)劑與2-氨甲基吡啶在無(wú)水條件下反應(yīng)生成氨甲基吡啶改性硅烷偶聯(lián)劑，再將氨甲基吡啶改性硅烷偶聯(lián)劑接枝到活化硅膠表面。本發(fā)明的方法有效提高了螯合樹脂官能團(tuán)的負(fù)載量及其對(duì)金屬離子的吸附容量，且合成路線更為簡(jiǎn)單經(jīng)濟(jì)，同時(shí)避免了現(xiàn)有合成路線中表面修飾胺基基團(tuán)的二氧化硅與氯甲基吡啶反應(yīng)制備螯合樹脂時(shí)，因反應(yīng)體系堿性過(guò)高(pH＞11)造成二氧化硅溶解，或堿性過(guò)低(pH＜10)氯甲基吡啶官能團(tuán)與胺基基團(tuán)之間的親核取代反應(yīng)效率低，導(dǎo)致官能團(tuán)的負(fù)載量不高。

處理鎳電解陽(yáng)極液凈化除銅渣的方法 1118     

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本發(fā)明公開了一種處理鎳電解陽(yáng)極液凈化除銅渣的方法，用含銅溶液處理硫代碳酸鎳法除銅產(chǎn)生的除銅渣，使除銅渣中的鎳被浸出，獲得銅鎳比高于150的除銅渣，同時(shí)使浸出液轉(zhuǎn)變成含鎳的溶液，然后用于與硫代碳酸鹽溶液反應(yīng)制備硫代碳酸鎳，制備的硫代碳酸鎳再用于鎳電解陽(yáng)極液除銅。本發(fā)明在除銅過(guò)程中，只需要做到將鎳電解陽(yáng)極液中的銅深度除去即可，不用顧及除銅渣中的銅鎳比高低。只需要多加除銅劑保證溶液中即使出現(xiàn)最高濃度的銅時(shí)也能深度除去。這樣就不必對(duì)除銅前液中銅濃度精確控制，操作易于進(jìn)行。同時(shí)由于大量加入除銅劑，相比適量加入時(shí)的除銅效果，反而能得到銅濃度極低的除銅后液。不用考慮除銅渣中鎳會(huì)超標(biāo)，除銅操作變得易于控制。

從白鎢礦中提取鎢并生產(chǎn)高質(zhì)量熟石膏的方法 657     

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本發(fā)明提供了一種從白鎢礦中提取鎢并生產(chǎn)高質(zhì)量熟石膏的方法,具體如下:首先加入磷酸和硫酸的混合酸分解白鎢礦,分解反應(yīng)結(jié)束后,通過(guò)加入半水石膏晶種,完成二水石膏的脫水轉(zhuǎn)化過(guò)程,得到性能良好的半水石膏。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):實(shí)現(xiàn)了白鎢礦的高效常壓浸出,節(jié)省了資源和能源消耗,而且其分解率可達(dá)98%以上;克服了傳統(tǒng)的酸分解工藝中的Cl-腐蝕和HCl揮發(fā)嚴(yán)重問題;基本實(shí)現(xiàn)了磷酸的循環(huán)利用,極大降低了浸出成本和廢水排放量;浸出設(shè)備簡(jiǎn)單,操作方便,易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化;獲得的副產(chǎn)品石膏的質(zhì)量很純,可用于生產(chǎn)石膏板,水泥生產(chǎn)的緩凝劑、墻粉等;再結(jié)晶過(guò)程進(jìn)一步降低了石膏中P2O5的含量,其P2O5含量低于0.5%。

鋅精礦無(wú)鐵渣濕法煉鋅提銦及制取氧化鐵的方法 644     

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一種鋅精礦無(wú)鐵渣濕法煉鋅提銦及制取氧化鐵的方法,包括以下步驟:1、鋅精礦進(jìn)行流態(tài)化焙燒、中性浸出、低酸浸出及凈化電積制取電鋅;2、對(duì)低酸浸渣與電積制取電鋅后的廢電解液進(jìn)行高酸浸出、還原及預(yù)中和并置換除銅;3、對(duì)除銅后液進(jìn)行中和沉銦;4、對(duì)沉銦后液進(jìn)行硫化除重金屬后,加入石灰乳中和,得深度凈化液;5、對(duì)深度凈化液進(jìn)行水熱法沉鐵得到赤鐵礦粉;6、對(duì)赤鐵礦粉脫雜處理,得到軟磁用氧化鐵。本發(fā)明采用中和沉銦,水熱法沉鐵,實(shí)現(xiàn)銦-鐵和銦-鋅分離并形成赤鐵礦粉,經(jīng)脫雜處理,達(dá)到軟磁用氧化鐵要求。本發(fā)明工藝方法簡(jiǎn)單、銦、鋅回收率高、鐵-鋅分離流程短,鐵純度高、環(huán)境友好,適于工業(yè)化應(yīng)用,可替代現(xiàn)有無(wú)鐵渣濕法煉鋅提銦工藝,可以使鋅精礦中的鐵資源以軟磁用氧化鐵的形式得到有效利用。

磷改性生物質(zhì)炭及其制備方法和在吸附溶液體系中的稀土離子中的應(yīng)用 761     

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本發(fā)明公開了一種磷改性生物質(zhì)炭及其制備方法和在吸附溶液體系中的稀土離子中的應(yīng)用。該方法以農(nóng)業(yè)廢棄物為原料，經(jīng)簡(jiǎn)單熱解和磷酸根改性等步驟制得磷改性生物質(zhì)炭。該磷改性生物質(zhì)炭的表面具有豐富的含磷官能團(tuán)和發(fā)達(dá)的孔隙結(jié)構(gòu)能夠從溶液中高選擇性吸附稀土離子(如釓離子和釔離子等)，吸附率高于90％，受其他金屬離子干擾小，且磷改性生物質(zhì)炭的制備方法原料來(lái)源廣泛，步驟簡(jiǎn)單，可以大規(guī)模生產(chǎn)。

從含銦的甲基磺酸溶液中回收銦的方法 1059     

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本發(fā)明屬于提銦凈化技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種從含銦的甲基磺酸溶液中回收銦的方法，將含銦的甲基磺酸溶液與包含萃取劑的有機(jī)相接觸、萃取，得富集有銦的負(fù)載有機(jī)相；將負(fù)載有機(jī)相與酸液接觸、反萃，得富銦反萃液；富銦反萃液經(jīng)后處理，回收得到銦。所述的含銦的甲基磺酸溶液中，還含有Pb、Zn、Sn中的至少一種。本發(fā)明從有機(jī)的甲基磺酸體系中回收銦，降低環(huán)境污染、減輕設(shè)備腐蝕，增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)和環(huán)保效益，屬于清潔生產(chǎn)工藝。

新型加壓浸出工藝尾氣處理裝置及方法 1040     

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本發(fā)明公開了一種新型加壓浸出工藝尾氣處理裝置及方法，裝置包括一級(jí)洗滌器、二級(jí)文丘里洗滌器和分離器；一級(jí)洗滌器與二級(jí)文丘里洗滌器上下共軸線連通布置，二級(jí)文丘里洗滌器設(shè)置有橫向輸出端與分離器的切向輸入端連通。投入使用時(shí)，反應(yīng)釜、閃蒸槽、預(yù)熱器等壓力容器內(nèi)排出的高溫帶壓混合尾氣通入一級(jí)洗滌器中粗洗后進(jìn)入二級(jí)文丘里洗滌器完成第二次洗滌，再經(jīng)一級(jí)初步分離后與調(diào)節(jié)槽、礦漿槽等常壓設(shè)備排出的中高溫常壓混合氣及可能產(chǎn)生的安全閥或緊急排氣閥排氣均進(jìn)入分離器中進(jìn)行旋風(fēng)分離，混合尾氣經(jīng)除沫后排放，含固洗滌后液進(jìn)入分離器的沉降分離段后分清液和懸濁液?jiǎn)为?dú)排出，具有洗滌及除沫效率高、不易堵塞、洗滌后液渣液分離等優(yōu)勢(shì)。

從鎢礦物直接制備偏鎢酸銨的方法 1157     

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本發(fā)明涉及鎢冶煉技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種從鎢礦物直接制備偏鎢酸銨的方法。鎢礦物與硫酸反應(yīng)后，得到轉(zhuǎn)型物料。轉(zhuǎn)型物料用氨水溶液、偏鎢酸銨溶液或鎢酸銨溶液中的至少一種浸出，得到偏鎢酸銨溶液。本發(fā)明從鎢礦物制備偏鎢酸銨，流程簡(jiǎn)單、輔助物料消耗少、能耗低、無(wú)污染、成本低、操作方便、環(huán)境友好。

廢發(fā)光二極管中金屬的回收方法 1082     

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本發(fā)明屬于電子廢棄物中的金屬回收與再利用領(lǐng)域，具體涉及一種廢發(fā)光二極管中金屬的回收方法。一種廢發(fā)光二極管中金屬的回收方法，包括以下步驟：S1、將廢發(fā)光二極管進(jìn)行熱裂解，得到的產(chǎn)物采用水力搖床進(jìn)行分選，得到富鎵芯片的尾礦和富含金屬的精礦，尾礦用于鎵和鈦資源化處理；S2、在精礦中加入硫酸溶液浸出，在反應(yīng)結(jié)束后，過(guò)濾，不沖洗鋁渣，得到鐵浸出液和鋁渣；在濾渣中加入硫酸和雙氧水二次浸出，過(guò)濾，得到銅浸出液和金銀貴金屬渣；其中，水力搖床中的流體介質(zhì)為低濃度堿液。本發(fā)明的工藝簡(jiǎn)單、能耗低、污染少，效率高，有利于工藝化生產(chǎn)。

分離銅砷渣中銅和砷的方法 1135     

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一種分離銅砷渣中銅和砷的方法，本發(fā)明將銅砷渣在氫氧化鈉體系進(jìn)行加壓氧化浸出，砷和少量的重金屬離子進(jìn)入溶液中，剩余部分銅、銻、鉛經(jīng)氧化后進(jìn)入氧化浸出渣中；進(jìn)入加壓氧化后液中的重金屬離子進(jìn)行硫化沉淀，所得砷酸鈉溶液則進(jìn)行結(jié)晶脫砷后返回堿性加壓氧化浸出體系；進(jìn)入氧化浸出渣中的銅、銻、鉛等采用硫酸浸出，銅進(jìn)入溶液后可進(jìn)行后續(xù)電積提銅，銻、鉛則保留在酸浸渣中進(jìn)行后續(xù)分離和回收。本發(fā)明堿性加壓氧化浸出不但能夠?qū)崿F(xiàn)銅砷渣中砷的高效浸出，砷的浸出率達(dá)到96%以上，而且通過(guò)將銅砷渣中的銅進(jìn)一步氧化，有利于后續(xù)銅的酸性浸出；重金屬離子銅、銻、鉛的沉淀率達(dá)到85%以上，對(duì)設(shè)備的腐蝕性較低，環(huán)境較友好；勞動(dòng)強(qiáng)度低。

從高鉬含量的鎢酸銨溶液中分離鎢鉬的方法 892     

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本發(fā)明提供一種從高鉬含量的鎢酸銨溶液中分離鎢鉬的方法，該方法中，首先采用蒸發(fā)結(jié)晶處理高鉬含量的鎢酸銨溶液，獲得富鎢貧鉬的仲鎢酸銨晶體和富鉬貧鎢的結(jié)晶母液，使鎢鉬獲得初步分離；然后將貧鉬的仲鎢酸銨經(jīng)氨水加溫密閉溶解后獲得含鉬低的鎢酸銨溶液，該溶液經(jīng)硫代化處理后采用離子交換法優(yōu)先吸附鉬實(shí)現(xiàn)鎢酸銨溶液的深度除鉬，獲得純鎢酸銨溶液；富鉬的結(jié)晶母液采用協(xié)同萃取法優(yōu)先萃取鎢實(shí)現(xiàn)鉬酸銨溶液中深度除鎢，獲得純鉬酸銨溶液。本發(fā)明提出的處理高鉬含量的鎢酸銨溶液的方法具有成本低、分離效果好和鉬產(chǎn)品附加值高的特點(diǎn)。

含金屬離子的高氨氮廢水清潔處理的方法 856     

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一種含金屬離子的高氨氮廢水清潔處理的方法，該方法包括以下步驟：1)在廢水中加入混合堿，將廢水的pH調(diào)節(jié)至弱堿性，金屬離子形成沉淀；2)在步驟1)的廢水中加入絮凝劑，使得沉淀沉降，然后過(guò)濾，得到濾液和濾渣；3)將濾液轉(zhuǎn)入管式混合器，加入堿液，將管式混合器中濾液的pH調(diào)節(jié)至強(qiáng)堿性；4)將強(qiáng)堿性濾液通過(guò)精濾系統(tǒng)，之后轉(zhuǎn)入膜吸收系統(tǒng)中，進(jìn)行氨脫除。提供了一種含金屬離子的高氨氮廢水清潔處理的方法，該方法具有清潔處理、操作簡(jiǎn)便、處理效率高的優(yōu)勢(shì)。

離子交換法處理含鉬藍(lán)溶液的方法 860     

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本發(fā)明公開了一種離子交換法處理含鉬藍(lán)溶液的方法,其在槽式攪拌反應(yīng)器中用大孔陰離子交換樹脂與含鉬藍(lán)溶液接觸而吸附鉬藍(lán),吸附后的樹脂,加入解吸劑進(jìn)行解吸。該方法操作簡(jiǎn)單,成本低廉,反應(yīng)后的樹脂可以重新利用。

從廢舊鉭鈮層狀復(fù)合材料中剝離回收鉭鈮的方法 943     

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本發(fā)明提供了一種從廢舊鉭鈮層狀復(fù)合材料中剝離回收鉭鈮的方法，包括以下步驟：將廢舊鉭鈮層狀復(fù)合材料置于氫化爐中進(jìn)行氫化處理，得到氫化破碎的鉭鈮塊體；將鉭鈮塊體破碎后進(jìn)行球磨處理，得到金屬粉末；將金屬粉末置于酸液中酸洗；將酸洗后的金屬粉末進(jìn)行脫氫處理，即回收得到鉭鈮。本發(fā)明的回收鉭鈮的方法，利用鉭鈮吸氫特性，將廢舊鉭鈮層狀復(fù)合材料進(jìn)行氫化處理，使得鉭鈮復(fù)層發(fā)生氫脆；通過(guò)機(jī)械破碎及球磨處理，將氫脆的鉭鈮復(fù)層進(jìn)行細(xì)化；再進(jìn)行酸洗去除鐵、鈦等雜質(zhì)；再將氫化鉭、氫化鈮粉末進(jìn)行脫氫處理，得到高純鉭粉、鈮粉，實(shí)現(xiàn)了稀有金屬的回收再利用，回收得到的鉭粉、鈮粉純度均達(dá)到99.9％以上，可直接作為原料進(jìn)行二次使用。

苯乙烯基膦酸單酯的制備方法及應(yīng)用 756     

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本發(fā)明提供了一種苯乙烯基膦酸單酯的制備方法及應(yīng)用，該方法通過(guò)將五氯化磷加入溶劑溶解后，滴加苯乙烯、醇ROH，攪拌混合均勻，制得式（II）所示化合物；所述R選自C1~C12的烷基或C6~C12的芳烷基；滴加蒸餾水，經(jīng)后處理制得式（III）所示苯乙烯基膦酸單酯。苯乙烯基膦酸單酯作為浮選捕收劑在浮選氧化礦中進(jìn)行應(yīng)用，可有效實(shí)現(xiàn)目的礦物的浮選。本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單，避免二氧化硫的使用，避免二氯亞砜的產(chǎn)生，環(huán)境友好；用于氧化礦的浮選，浮選性能好。

銅電解液凈化工藝 943     

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一種銅電解液凈化工藝，是向銅電解液或預(yù)脫銅后液中加入結(jié)晶劑或向吸附脫雜處理后的銅電解液或預(yù)脫銅后液中加入結(jié)晶劑，結(jié)晶得銅鎳復(fù)鹽，所得銅鎳復(fù)鹽分離回收銅和鎳，實(shí)現(xiàn)銅電解液凈化；吸附脫雜處理采用銻和/或鉍的氧化物及其水合物為吸附劑，選擇性吸附銅電解液中的雜質(zhì)As、Sb、Bi，可徹底消除黑銅泥、黑銅板及AsH3氣體在銅電解液凈化過(guò)程的產(chǎn)生。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，成本低，效率高，作業(yè)環(huán)境好等優(yōu)點(diǎn)，適合于銅電解液凈化工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用。

高效培養(yǎng)浸礦微生物的反應(yīng)器和方法 749     

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本發(fā)明公開了一種高效培養(yǎng)浸礦微生物的反應(yīng)器和方法，方法包括如下步驟：(1)將營(yíng)養(yǎng)液導(dǎo)入反應(yīng)器中，接入浸礦微生物，曝氣培養(yǎng)；(2)開啟反應(yīng)器中膜組件的抽吸泵，同時(shí)開啟反應(yīng)器進(jìn)液泵，進(jìn)行連續(xù)培養(yǎng)；增大出液和進(jìn)液流量，然后穩(wěn)定運(yùn)行；(3)開啟反應(yīng)器的排泥泵，排出濃縮菌液；(4)收集濃縮菌液和硫酸高鐵浸出劑；本發(fā)明顯著增加了培養(yǎng)體系中的生物量，而且可混合菌組合培養(yǎng)，提高培養(yǎng)體系單位生物得率，同時(shí)解除了高鐵離子對(duì)浸礦微生物的抑制效應(yīng)，不僅解決了浸礦微生物培養(yǎng)過(guò)程細(xì)胞密度低、周期長(zhǎng)、亞鐵氧化效率低等問題，而且培養(yǎng)過(guò)程中連續(xù)獲取了硫酸高鐵浸出劑，解決鐵釩和菌分離的問題。

從低品位紅土鎳礦中浸出鎳鈷的方法 828     

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本發(fā)明提供一種從低品位紅土鎳礦中浸出鎳鈷的方法,它將礦石進(jìn)行破碎、磨細(xì)、調(diào)漿,控制礦顆粒-100目;礦漿入反應(yīng)釜進(jìn)行常壓酸浸出;浸出過(guò)程采用還原劑對(duì)過(guò)程進(jìn)行強(qiáng)化。浸出條件為:酸料比0.2∶1～0.5∶1;固液比3∶1～5∶1;溫度60～95℃;還原劑按礦中鐵的電化當(dāng)量計(jì)為0.5～1.0;浸出時(shí)間60～240MIN.;浸出過(guò)程中浸出液部分循環(huán),控制鎳離子濃度大于2G/L。用本方法處理低品位紅土鎳礦(NI≤1.5%),可使鎳的浸出率大于90%、鈷的浸出率大于85%,而鐵的浸出率低于30%。

硫化礦浮選捕收劑及二酰基雙硫脲應(yīng)用方法和制備方法 1021     

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硫化礦浮選捕收劑及二?；p硫脲應(yīng)用方法和制備方法,本發(fā)明涉及從金屬硫化礦石中高效回收有價(jià)硫化礦物的新型捕收劑,該硫化礦浮選捕收劑組成中含有二?；p硫脲類表面活性劑,該類二酰基雙硫脲化合物如結(jié)構(gòu)式(I)或(II),該捕收劑對(duì)黃銅礦等硫化銅礦物、銅離子活化的硫化鉛礦物或硫化鋅礦物、硫化鎳礦物以及金銀等貴金屬礦物具有高的捕收能力,而對(duì)黃鐵礦、磁黃鐵礦等脈石硫化礦物具有良好選擇性,能在礦漿PH 11以下實(shí)現(xiàn)硫化銅礦物與硫化鐵礦物的高效浮選分離,降低石灰用量和提高硫化銅礦石的綜合回收率。

電池正極廢料中深度凈化除鋁的方法 893     

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本發(fā)明屬于廢舊電池正極材料回收處理技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種電池正極廢料中深度凈化除鋁的方法，將含有鋁雜質(zhì)的廢舊正極材料加入到氫氧化鈉溶液中進(jìn)行堿性浸出，同時(shí)加入抗氧化劑防止氧化鋁薄膜的形成，在磨機(jī)中進(jìn)行磨礦浸出或在超聲波中進(jìn)行超聲浸出。本發(fā)明首次采用球磨堿浸或超聲攪拌堿浸配合抗氧化劑的工藝，達(dá)到了快速、高效深度除鋁的目的；本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、可控便于大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用。

從紅土鎳礦中選擇性提鈧的方法 1006     

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本發(fā)明公開了一種從紅土鎳礦中選擇性提鈧的方法：(1)將粒度為?0.074mm的紅土鎳礦進(jìn)行常壓酸浸，得到浸出液和浸出渣；(2)將步驟(1)后的浸出液采用P204和N1923組成的復(fù)合萃取劑進(jìn)行萃取，得到含鈧有機(jī)相及萃余液；(3)將步驟(2)得到的含鈧有機(jī)相進(jìn)行反萃，得到富鈧?cè)芤杭坝袡C(jī)相；(4)在步驟(3)得到的富鈧?cè)芤褐屑尤氩菟崛芤哼M(jìn)行反應(yīng)，得到草酸鈧。本發(fā)明采用P204和N1923作為萃取劑，二者相互協(xié)同萃取紅土鎳礦常壓浸出液中鈧，可實(shí)現(xiàn)高酸、高鐵、低鈧常壓浸出液中鈧的選擇性萃取分離，這是現(xiàn)有技術(shù)中采用常規(guī)萃取劑所不到的技術(shù)效果。

富集氧化鋁基廢載釕催化劑中釕的方法 1045     

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一種富集氧化鋁基廢載釕催化劑中釕的方法，本發(fā)明采用酸性逆流浸出法，將氧化鋁基廢載釕催化劑在返回的鹽酸溶液中進(jìn)行一次酸性浸出，使其中的部分氧化鋁溶解以實(shí)現(xiàn)釕的初步富集；一次酸性浸出所得浸出渣則加入新鮮的鹽酸溶液進(jìn)行二次酸性浸出，進(jìn)一步使浸出渣中大部分氧化鋁溶解，實(shí)現(xiàn)釕的二次富集，所得鹽酸浸出液經(jīng)過(guò)濾后返回一次酸性浸出；向一次酸性浸出液中加入沉淀劑實(shí)現(xiàn)溶液中釕的沉淀富集，沉淀后液則送往提鋁工序。本發(fā)明鋁的總浸出率大于88％，釕的沉淀率大于80％，浸出渣中釕富集9倍以上，整個(gè)工序釕的綜合回收率大于98％。

嗜酸浸礦微生物包埋體及其制備方法 767     

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本發(fā)明屬于微生物固定化技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及到一種嗜酸浸礦微生物包埋體及其制備方法，所述嗜酸浸礦微生物包埋體是在聚氨酯多孔親水填料載體表層上，通過(guò)交聯(lián)形成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，包括如下組成：聚氨酯多孔親水填料、包埋劑、碳酸鹽、嗜酸浸礦微生物懸液、交聯(lián)劑和穩(wěn)定劑，所述碳酸鹽為碳酸鈉、碳酸氫鈉、碳酸鉀、碳酸氫鉀中的一種或多種，所述穩(wěn)定劑為含多價(jià)金屬離子的微生物培養(yǎng)液，所述嗜酸浸礦微生物懸液的pH小于3.0。所述的包埋體制備流程是讓遇水膨脹的親水填料依次浸入含包埋液和碳酸鹽的混懸液、微生物懸液、交聯(lián)液和穩(wěn)定液。本發(fā)明解決了常規(guī)包埋體水氣通透性差，且難以兼顧培養(yǎng)過(guò)程中高活性和高細(xì)胞濃度的微生物溶液連續(xù)產(chǎn)出的問題。

磷硫混酸加壓分解白鎢礦的方法 786     

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本發(fā)明涉及一種磷硫混酸加壓分解白鎢礦的方法，其主要改進(jìn)點(diǎn)為，在用磷酸和硫酸的混合酸從白鎢礦中提取鎢的過(guò)程中，對(duì)反應(yīng)體系進(jìn)行加壓處理，使其溫度高于100℃。本發(fā)明通過(guò)對(duì)磷硫提取白鎢礦的反應(yīng)體系進(jìn)行加壓高溫處理，可在保證鎢的提取率的情況下，減少磷酸和硫酸的添加量,省去硫酸鈣晶種的添加。而且本發(fā)明的方法與現(xiàn)有的不加壓的方法相比，依然具有分解率高、不產(chǎn)生危廢分解渣、分解成本低的優(yōu)點(diǎn)。

從黑鎢礦或黑白鎢混合礦中提取鎢的方法 721     

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本發(fā)明提供了一種從黑鎢礦或黑白鎢混合礦中提取鎢的方法，在鎢礦物原料(黑鎢礦、黑白鎢混合礦或鎢細(xì)泥)磨礦過(guò)程中，配入堿性含鈣物質(zhì)，進(jìn)行細(xì)磨和調(diào)漿，所得到的礦漿采用磷酸-硫酸進(jìn)行分解。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，突破了硫酸-磷酸混酸體系無(wú)法處理黑鎢礦的限制，實(shí)現(xiàn)了該體系中黑鎢礦及黑白鎢混合礦的常溫常壓高效分解，降低了該方法對(duì)原料的要求；對(duì)黑鎢礦而言，分解率可達(dá)98％以上，對(duì)黑白鎢混合礦而言達(dá)97％以上；整個(gè)工藝過(guò)程操作方便，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。

從鋅置換渣硫酸浸出液中選擇性萃取回收鎵鍺銦的方法 864     

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本發(fā)明公開了一種從鋅置換渣硫酸浸出液中選擇性萃取回收鎵鍺銦的方法；該方法是將鋅置換渣硫酸浸出液采用由羥肟螯合萃取劑與酸性磷型萃取劑組成的協(xié)同萃取體系選擇性萃取鍺，萃鍺余液經(jīng)擴(kuò)散滲析法回收酸且微調(diào)至適當(dāng)pH值后，再采用由羥肟螯合萃取劑與羧酸萃取劑組成的協(xié)同萃取劑體系選擇性地萃取鎵和銦，從而實(shí)現(xiàn)鍺、鎵和銦與鐵、鋅、鎘、鎳和鈷等雜質(zhì)金屬離子的有效分離；該方法使鍺、鎵和銦回收率高，與雜質(zhì)分離效果好，工藝流程短，萃取劑使用壽命長(zhǎng)、損耗少，成本低，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。

分解黑白鎢混合礦的方法 1078     

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本發(fā)明公開了一種分解黑白鎢混合礦的方法，可有效分解黑白鎢混合礦。本發(fā)明方法將黑白鎢混合礦和氫氧化鈣一起與氫氧化鈉進(jìn)行反應(yīng)；反應(yīng)后的漿料經(jīng)固液分離，分解液可用于處理新的一批物料，經(jīng)多次循環(huán)后可用來(lái)提取其中富集的銣，分解渣則與稀酸反應(yīng)使鐵錳進(jìn)入溶液，然后過(guò)濾，所得過(guò)濾渣為白鎢礦；將上述所得的白鎢礦用硫磷混酸法浸出，得到鎢的硫磷混酸溶液和石膏渣。本發(fā)明方法成本低、環(huán)境代價(jià)小，易于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)，在保證鎢提取的同時(shí)還回收了銣。

逆流浸出連續(xù)分解白鎢礦的方法 1133     

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本發(fā)明涉及一種逆流浸出連續(xù)分解白鎢礦的方法，包括如下步驟：1)將白鎢礦與母液連續(xù)加入反應(yīng)1區(qū)，充分?jǐn)嚢杌旌?，所得漿料進(jìn)入反應(yīng)2區(qū)；2)向反應(yīng)2區(qū)中連續(xù)補(bǔ)加硫酸、磷酸，充分?jǐn)嚢杌旌?，所得漿料進(jìn)入反應(yīng)3區(qū)；3)在反應(yīng)3區(qū)中漿料進(jìn)行分流，一部分漿料回流至反應(yīng)1區(qū)，另一部分漿料進(jìn)入反應(yīng)4區(qū)；4)將反應(yīng)4區(qū)中所得漿料過(guò)濾，浸出液提鎢，所得母液返回反應(yīng)1區(qū)繼續(xù)與白鎢礦混合。通過(guò)采用連續(xù)浸出結(jié)合連續(xù)補(bǔ)酸，避免白鎢礦浸出條件的波動(dòng)，并將部分浸出礦漿直接返回，一方面可以進(jìn)一步抑制波動(dòng)，另一方面在穩(wěn)定工作條件下返回礦漿中的石膏渣可作為晶種，簡(jiǎn)化了操作，改善了效果，從而實(shí)現(xiàn)了大規(guī)模穩(wěn)定生產(chǎn)。