從鎳溶液中深度除銅的試劑硫代碳酸鎳的合成方法 994     

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本發(fā)明公開了一種從鎳溶液中深度除銅的試劑硫代碳酸鎳的合成方法其實質(zhì)在于以可溶性硫化物，CS2以及硫磺(S)為原料先合成硫代碳酸鹽溶液，再繼續(xù)與含鎳溶液反應(yīng)合成硫代碳酸鎳。本發(fā)明合成的硫代碳酸鎳能高效的從鎳電解陽極液中除銅，使除銅后液中銅濃度低于3mg/L，除銅渣中銅鎳比高于15∶1。

還原硒的方法 1110     

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本發(fā)明公開了一種還原硒的方法，采用亞鐵離子?還原劑共還原的方法將溶液中六價硒還原為單質(zhì)。本發(fā)明的還原硒的方法，有效打破了二氧化硫、亞硫酸鹽、硼氫化鈉等還原劑無法還原六價硒離子的問題，實現(xiàn)了常見還原劑對六價硒離子的還原。本發(fā)明的還原硒的方法，具有還原速度快、可還原高濃度六價硒溶液的優(yōu)點；實現(xiàn)了短流程、直接將六價硒還原為硒單質(zhì)，明顯減少了還原時間，操作步驟簡單，能耗低。

以冷風(fēng)曝氣工藝生產(chǎn)超細APT的方法 1103     

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本發(fā)明提供了一種以冷風(fēng)曝氣工藝生產(chǎn)超細APT的方法，具體操作為：1，將濃度為170～190g/L的高純鎢酸銨溶液泵送至結(jié)晶釜；2，給結(jié)晶釜內(nèi)鼓入壓縮氣體進行曝氣預(yù)處理，當(dāng)WO3濃度達到280～300g/L時，關(guān)閉壓縮空氣；3，啟動冷風(fēng)機組，溫度設(shè)為5～10℃，將冷風(fēng)均勻鼓入溶液中進行曝氣，啟動攪拌裝置，轉(zhuǎn)速控制在50～60r/min，當(dāng)WO3濃度達到40～50g/L時，停止曝氣；4，曝氣后的料液泵入板框壓濾機中進行壓濾、洗滌、吹干，濾液進行回收處理，最后靜態(tài)烘干得到超細APT。

母液循環(huán)的鹽酸分解白鎢礦的方法 849     

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本發(fā)明公開了一種母液循環(huán)的鹽酸分解白鎢礦的方法，該方法包括如下步驟：預(yù)處理：將粒度不大于150微米的白鎢礦與鹽酸溶液混合，在常溫下攪拌，得到的預(yù)處理精礦，其中含WO3≥60％、P≤0.03％；并收集預(yù)處理酸母液；預(yù)處理母液的轉(zhuǎn)化與凈化：將得到的預(yù)處理酸母液，用CaCO3或CaO或Ca(OH)2將其中和，過濾，然后提取溶液中的鎢或鉬，并轉(zhuǎn)化與凈化預(yù)處理酸母液；酸分解：將得到的預(yù)處理精礦與鹽酸溶液混合，過濾后得固體鎢酸濾餅和酸分解母液；酸分解母液的轉(zhuǎn)化與凈化：將得到的酸分解母液用中性萃取劑在酸性條件下萃取鎢和鉬，并轉(zhuǎn)化與凈化酸分解母液。本發(fā)明方法能處理不同品位的白鎢礦，對原料的適應(yīng)性強，還能將廢酸母液重新返回利用，解決了廢酸母液處理的難題。

從硫化鋅精礦浸出渣回收硫磺的方法 857     

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本發(fā)明涉及一種從硫化鋅精礦浸出渣回收硫磺的方法，包括下述步驟：采用逆流微泡浮選柱將攪拌均勻的礦漿進行浮選，浮選柱噴槍供氣壓力為0.4～0.5Mpa，氣泡表觀粒徑為20～50μm，氣體表觀流速為0.42～1.66cm/s。該方法縮短簡化了工藝流程，無需精掃選，礦漿量容易平衡，操作簡單；硫磺選別指標(biāo)高且穩(wěn)定，容易獲得較高品位硫磺，滿足脫水以及熔融段對高品位的要求，減少下段工藝負(fù)荷；能較好地實現(xiàn)鋅精礦加壓浸出過程中硫磺資源綜合回收利用。

鎳鉬礦氧化酸浸出鎳和鉬的方法 716     

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本發(fā)明公開了一種鎳鉬礦氧化酸浸出鎳和鉬的方法，該方法是將由鎳鉬礦粉和軟錳礦粉組成的混合物料與酸溶液混合后，加入到高壓反應(yīng)釜內(nèi)；再向高壓反應(yīng)釜內(nèi)添加可溶性硫酸鹽，進行高溫高壓反應(yīng)浸出后，固液分離，得到含鎳和鉬的酸浸出液；該方法實現(xiàn)了鎳和鉬的同時高效浸出，且工藝流程短，生產(chǎn)成本低；另外避免了采用傳統(tǒng)的焙燒工藝，無有害煙氣污染，環(huán)境友好，滿足工業(yè)生產(chǎn)要求。

銅冶煉渣回收銅的方法 913     

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本發(fā)明涉及一種銅冶煉渣回收銅的方法，包括下述的步驟：第一步，銅冶煉熔渣改性：向熔融狀態(tài)的銅冶煉渣中按照熔渣質(zhì)量比添加3?5%的復(fù)合添加劑，超聲波作用使其充分混勻和熔化；所述復(fù)合添加劑由按質(zhì)量百分比計的下述組分組成：黃鐵礦40?50%，黃銅礦 5?10%，焦粉 40?50%，和腐殖酸鈉 5?15%，合計100%；第二步，熔渣緩冷：將經(jīng)上述改性的熔渣在離心力和磁場作用下緩慢冷卻；第三步，浮選：將緩冷后的改性渣破碎、磨礦，然后進行浮選處理，得到浮選銅精礦和尾渣。本發(fā)明通過對銅冶煉熔渣的礦相重構(gòu)，實現(xiàn)銅、鐵的綜合回收，通過實驗證實，本發(fā)明浮選得到含銅量大于20%的銅精礦，銅回收率71?80%。

釩礦提釩冶煉中控制雜質(zhì)硅被浸出的方法 885     

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本發(fā)明釩礦提釩冶煉中控制雜質(zhì)硅被浸出的方法屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及釩礦提釩冶煉方法。即是在硅質(zhì)釩礦浸出前，加入大于5mol/L的濃酸(硫酸等)，在常溫下熟化后，再進行浸出的工藝方法。在濃酸熟化后的浸出中，釩礦中的硅形成非溶解性的SiO2固體，滯留在礦渣中而不溶解在浸出液里與釩一起浸出。本發(fā)明的特點在于在不影響釩的浸出率和增加化工原材料消耗的情況下，有效控制雜質(zhì)硅的浸出，簡化了釩礦提取冶煉中后續(xù)部分硅的凈化工藝、降低生產(chǎn)成本，使提取冶煉工藝流程暢通可靠。本發(fā)明硅的浸出量可減少95％以上。適用于石煤礦、煤矸石、釩土礦(含釩粘土礦)、釩鈦磁鐵礦等含SiO2≥2％硅質(zhì)釩礦或焙燒礦和冶煉過程的含SiO2≥2％硅質(zhì)含釩渣的提釩冶煉工藝。

含釩石煤加濃硫酸及添加劑堆浸提釩的方法 1243     

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一種含釩石煤加濃硫酸及添加劑堆浸提釩的方法,具體步驟為:將石煤礦石粉碎;按照重量份的比例配比,將配比好的石煤礦粉、濃硫酸、添加劑水溶液通過機械攪拌至混合均勻,直至有小球團產(chǎn)生,并堆成錐形,反應(yīng)2-5天;在常溫常壓下,將堆浸反應(yīng)完全的石煤礦粉送至攪拌浸出反應(yīng)釜,按照固液重量比為1:0.8-1.2的比例加水進行機械攪拌浸出,加入還原劑硫代硫酸鈉還原,加入碳酸鈣調(diào)節(jié)PH值,經(jīng)過帶式過濾機或板框壓濾機進行固液分離,得到藍色含釩母液;所得母液再經(jīng)溶劑萃取或離子交換、沉釩、干燥煅燒,即得到五氧化二釩。本發(fā)明節(jié)省和降低了礦石粉磨成本,減少了粉磨設(shè)備和基建安裝投入。

從磷中礦中回收鎢、鉬的方法 914     

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一種從磷中礦中回收鎢、鉬的方法，本發(fā)明涉及一種從磷中礦(含P2O5 15％～30％)中回收鎢、鉬的方法。待處理礦物系一種經(jīng)過浮選初步、富集、含P2O5量為15％～30％的礦物。其中的磷灰石30％左右，方解石，白云石15％～ 20％以上，伴生有白鎢礦及少量鉬酸鈣礦和輝鉬礦。WO3含量12％～25％，Mo2％～6％，Mo/WO3 (質(zhì)量比)波動在12％～ 40％之間。應(yīng)用本發(fā)明提供的處理方法，可以使50％以上的包括磷灰石在內(nèi)的易酸溶礦物全部進入溶液，同時使60％以上的鉬及少量的鎢也進入溶液，留下的白鎢精礦中WO3含量50％～70％，Mo/WO3質(zhì)量比降至5％左右。本法具有工藝簡單易行，試劑單一，P－WO3及Mo－WO3分離效果好，P、Mo、W三種有價元素可分別回收利用的優(yōu)點。

廢稀土拋光粉再生的方法 769     

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本發(fā)明涉及一種從廢拋光粉再生的方法，屬于稀土二次資源回收領(lǐng)域。本發(fā)明首先將廢拋光粉烘干細磨后加入配位劑在硫酸溶液中浸出，之后使用氨水調(diào)節(jié)濾液及草酸溶液pH值，然后將濾液加入草酸溶液中獲得稀土草酸鹽沉淀，最后焙燒沉淀獲得具有八面體形貌的稀土氧化物。本發(fā)明將在硫酸中難溶鈰鑭氧化物通過配位作用加速溶解，實現(xiàn)了稀土元素的高效浸出及高拋光性能產(chǎn)品的可控制備。Ce和La浸出率超過96％，沉淀率超過90％。稀土氧化物產(chǎn)品具有八面體形貌，其純度高于99％，本發(fā)明具有工藝流程短、回收率高，產(chǎn)品拋光性能好的特點，有利于實現(xiàn)廢拋光粉的清潔循環(huán)利用。

利用廢舊鋰電池與浸出渣再生電極的方法 1120     

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本發(fā)明公開了一種利用廢舊鋰電池與浸出渣再生電極的方法，其特征在于，包括以下步驟：1)將廢舊LiNi_xCo_yMn_zO₂、LiCoO₂和LiMn₂O₄電池放電、拆分、有機溶劑溶解后得廢舊正極混合粉末和負(fù)極粉末；2)將正極和負(fù)極粉末球磨機械混合后碳熱還原處理；3)水浸出碳熱還原后粉末，分離浸出液與浸出渣，浸出液蒸發(fā)濃縮結(jié)晶得碳酸鋰；4)浸出渣采用還原氨浸出，分離氨浸出液與浸出渣，得到富含高純度有價金屬鎳和鈷的溶液和氧化錳浸出渣；5)將該浸出渣和步驟2)中再生碳酸鋰在馬弗爐中燒結(jié)制備LiMn₂O₄正極。本發(fā)明基于混合多種廢舊鋰電池正負(fù)極材料，并充分利用回收過程中的廢渣再生材料，具有回收流程綠色污染性低，回收廢舊電池來源廣，再生錳酸鋰電化學(xué)性能良好的優(yōu)勢。

電解錳用復(fù)合陽極及其制備方法 943     

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本發(fā)明公開了一種電解錳用復(fù)合陽極及其制備方法，將一定比例含量的錫鈷母合金加入熔融的鉛液中，在熔池內(nèi)充分反應(yīng)，底層熔體受重力作用優(yōu)先流出并將其捕集，剩余熔體注入模具，將澆注得到的板坯經(jīng)熱軋?zhí)幚淼玫綇?fù)合陽極，復(fù)合陽極包括質(zhì)量百分比為10～30％的錫和質(zhì)量百分比為0.1～5％的鈷，余量為鉛。本發(fā)明提出的制備工藝連續(xù)化程度高，成本低，且制備的復(fù)合陽極能在低電流密度、長時間服役的條件下少產(chǎn)出，甚至不產(chǎn)出陽極泥，解決陽極泥產(chǎn)出量大，回收處理難的問題，降低錳離子和二氧化硒的消耗，降低電解槽掏槽周期，而且復(fù)合陽極與傳統(tǒng)陽極相比較，無貴金屬銀的加入，降低了生產(chǎn)的成本。

從含鈧角閃石精礦中提取鈧的方法 1014     

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本發(fā)明涉及一種從含鈧角閃石精礦中提取鈧的方法，包括以下步驟：將含鈧角閃石通過選礦處理，得到鈧精礦；將鈧精礦進行破碎，并磨制成粉末，得到鈧精礦粉末；將鈧精礦粉末與濃硫酸混合，得到一次礦漿；將一次礦漿在一定的溫度下熟化，得到熟化后的鈧精礦；將熟化后的鈧精礦與水混合，得到二次礦漿；將二次礦漿在一定溫度下攪拌浸出，得到浸出液；將浸出液過濾得到上清液，再從上清液中直接提取鈧。本發(fā)明在提取鈧的過程中不需要額外再對稀土礦物進行焙燒處理，而且在浸出過程中不再需要礦物酸作為浸出劑來提取鈧，簡化了生產(chǎn)工序，降低了生產(chǎn)成本。該方法清潔、簡單、易操作，適于大規(guī)模推廣應(yīng)用。

利用鋰離子電池正極活性廢料制備電池級氫氧化鋰的方法 977     

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本發(fā)明提供了一種利用鋰離子電池正極活性廢料制備電池級氫氧化鋰的方法，包括以下步驟：首先采用氧化酸浸法處理鋰離子電池正極活性廢料，得到酸性浸出液；然后采用兩步萃取的方式以及調(diào)節(jié)溶液的pH值分離錳、鈷與鎳，實現(xiàn)有價金屬的綜合回收，同時深度脫除Fe、Ni、Ca、Mg、Cu、Al等元素的雜質(zhì)粒子，該過程中有效避免了鋰的損失；再采用強酸性陽離子交換樹脂對萃余液進行深度除雜處理，得到凈化富鋰溶液；經(jīng)雙極膜電滲析法處理凈化富鋰溶液后，得到氫氧化鋰溶液和酸性溶液；最后對氫氧化鋰溶液進行蒸發(fā)濃縮，得到電池級氫氧化鋰產(chǎn)品。采用該方法，可獲得直接用于三元正極材料制備的電池級氫氧化鋰產(chǎn)品，實現(xiàn)鋰的增值化處理。

銅二次資源熔煉煙灰的處理方法 1011     

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一種銅二次資源熔煉煙灰的處理方法，將銅二次資源熔煉煙灰在低濃度氫氧化鈉體系進行加壓氧化浸出，使溴進入溶液中，錫則被加壓氧化后與銅、鋅一起進入氧化浸出渣中，進入溶液中的溴經(jīng)草酸調(diào)節(jié)pH后用醋酸鉛進行沉淀，溶液返回堿性加壓氧化浸出體系；進入氧化浸出渣中的錫、銅、鋅用硫酸體系浸出，銅、鋅進入溶液后可進行后續(xù)分離和提取，錫以二氧化錫富集在渣中回收提取。本發(fā)明堿性加壓氧化浸出不但能夠?qū)崿F(xiàn)銅二次資源熔煉煙灰中溴的高效浸出，溴的浸出率達到92%以上，而且通過將煙灰中的錫進一步氧化，抑制錫在硫酸體系的溶解，使硫酸浸出過程中錫與銅、鋅的分離更容易；用醋酸鉛沉溴，能夠?qū)崿F(xiàn)溴的高效脫除，溴的沉淀率達到95%以上。

硫酸鋅溶液的凈化方法 912     

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一種硫酸鋅溶液的凈化方法，包括如下步驟：采用西恩過濾器在常溫下對硫酸鋅溶液脫除固體懸浮物；然后，按120%的溶液銅金屬重量加入鋅粉，在常溫下攪拌90分鐘除銅并過濾；接著，按120～150%的溶液鎘金屬重量加入鋅粉，在常溫下攪拌60分鐘除鎘并過濾；緊接著，將溶液溫度升到82～94℃，按1g/L溶液加入鋅粉，同時加入少量的三氧化二銻，攪拌50～70分鐘，脫除鈷、鎳雜質(zhì)并過濾；最后，再用西恩過濾器對過濾溶液脫除少量固體懸浮物。采用本發(fā)明能夠直接產(chǎn)出銅渣和海綿鎘產(chǎn)品，且溶液不需要再加入鋅粉除殘鎘就可以達到電解新液的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，有效降低了鋅粉消耗。

用于從鎢酸鹽溶液中分離鉬的硫代鉬酸鹽的制備方法 871     

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本發(fā)明公開了一種用于從鎢酸鹽溶液中分離鉬的硫代鉬酸鹽的制備方法。采用五硫化二磷作為硫化劑,加入到含鉬的鎢酸鹽溶液中后,水解釋放出硫離子,進而與鉬酸根發(fā)生硫化反應(yīng)生成硫代鉬酸根,鎢則仍保持為鎢酸根離子。該方法所用硫化劑含硫量高、價格低,可顯著降低硫代鉬酸鹽的制備成本。

從赤泥鈉化焙燒渣中有效分離回收鐵和鋁的方法 1071     

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本發(fā)明公開了一種從赤泥鈉化焙燒渣中有效分離回收鐵和鋁的方法，該方法是以水作為淋洗劑對赤泥鈉化焙燒渣進行淋洗，淋洗過程中產(chǎn)生的鋁離子濃度高的前段淋洗液經(jīng)過碳酸化分解析出氫氧化鋁沉淀，固液分離，結(jié)晶母液為碳酸鈉溶液，鋁離子濃度低的后段淋洗液作為淋洗劑返回至淋洗過程。該方法將淋洗過程中含有適當(dāng)堿濃度及鋁含量較低的后段淋洗液用于循環(huán)淋洗，不但可以利用淋洗液中的堿來提高赤泥鈉化焙燒渣中鋁的溶出效率，而且可以使得淋洗液中的鈉離子和鋁離子得到高效富集，濃度大幅度提高，避免了后續(xù)碳酸化分解之前的蒸發(fā)濃縮工藝。

從銅陽極泥中選擇性回收碲的方法 1012     

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本發(fā)明提供了一種從銅陽極泥中選擇性回收碲的方法，具體地，是從銅陽極泥中選擇性地浸出硒、碲，并將碲還原成金屬碲，有效地富集銅、銀、金等有價金屬的方法。本發(fā)明采用氧壓堿浸—Na2S浸出—SO2還原工藝。本發(fā)明氧壓堿浸工藝中，超過99％的碲富集在渣中，Na2S浸出工藝中碲的浸出率可達94％，SO2還原工藝中碲的回收率能達95％以上。本發(fā)明實現(xiàn)了銅陽極泥中硒和碲的分步脫除，碲的回收，銅、銀、金等有價金屬的富集，具有碲回收率高、操作簡單、無煙氣污染、成本低等優(yōu)勢。

從復(fù)雜氯化物體系中分離回收鋅的方法 712     

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本發(fā)明提供了一種從復(fù)雜氯化物體系中分離回收鋅的方法，該方法是在含鋅離子的氯化物溶液中加入氯離子絡(luò)合劑進行配位反應(yīng)使鋅離子轉(zhuǎn)化成氯化鋅分子和/或氯化鋅絡(luò)合物陰離子，采用陰離子交換樹脂吸附分離溶液中的氯化鋅分子和/或氯化鋅絡(luò)合物陰離子，負(fù)載氯化鋅分子和/或氯化鋅絡(luò)合物陰離子的陰離子交換樹脂采用酸液或水進行解吸，得到鋅離子溶液。該方法是利用氯化試劑將復(fù)雜氯化物溶液體系中的鋅離子選擇性絡(luò)合形成氯化鋅分子和氯化鋅絡(luò)合物陰離子，再利用陰離子交換樹脂對氯化鋅分子和鋅氯絡(luò)合物陰離子進行有效吸附，從而實現(xiàn)在含錳、鋁、鈣、鈷、銦及鍺等金屬離子的復(fù)雜氯化物體系中有效分離回收鋅。

從涉重酸泥中提取汞的方法 1058     

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本發(fā)明具體涉及一種從涉重酸泥中提取汞的方法，屬于資源與環(huán)境技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括如下步驟：步驟一：將涉重酸泥和鹽酸加入水中，升溫，加入氯酸鉀，于一定溫度下進行反應(yīng)，得到含有氯化汞的混合液；步驟二：加入堿中和，控制pH，得到含有氧化汞沉淀及Na2SeO3的混合溶液，固液分離，將含硒溶液進入硒分離系統(tǒng)回收硒；步驟三：將步驟二分離得到的氧化汞沉淀烘干，采用連續(xù)真空精餾法進行精餾，產(chǎn)生的汞蒸汽經(jīng)冷凝回收得到精制汞。該方法采用濕法工藝處理，實現(xiàn)了汞與硒的高效分離，再通過連續(xù)真空精餾制取了高純汞產(chǎn)品，避免了酸泥直接焙燒產(chǎn)生的煙氣污染。

磷酸分解鉬焙砂的方法 1149     

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本發(fā)明提供一種磷酸分解鉬焙砂的方法，包括：鉬焙砂用磷酸直接浸出；浸出液采用萃取法提取鉬；浸出渣中的不溶鉬采用常規(guī)壓煮法處理。將鉬焙砂直接用磷酸直接浸出，鉬的一次浸出率高達90％以上。本發(fā)明提出的磷酸分解鉬焙砂的方法，實現(xiàn)了鉬焙砂直接酸法浸出，與傳統(tǒng)氨浸出相比，取消了鹽酸、硝酸預(yù)處理流程，同時以無毒無刺鼻性氣味的磷酸替換氨水作為浸出劑，大大改善了浸出工序的操作環(huán)境，提高了鉬焙砂的一次浸出率。

硫化銅鈷礦的浸出方法 796     

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本發(fā)明公開了一種硫化銅鈷礦的浸出方法，包括以下步驟：(1)將原礦進行磨礦，得到預(yù)定細度的硫化銅鈷礦；(2)將步驟(1)所得硫化銅鈷礦和硫酸溶液按固液比(2～10):1混合調(diào)漿，得到礦漿；(3)往礦漿中加入氯酸鈉，在設(shè)定溫度下將礦漿攪拌，常壓浸出2～10h，過濾得到浸出液。本發(fā)明采用氯酸鈉?硫酸體系浸出硫化銅鈷礦，常壓浸出，對設(shè)備要求低，生產(chǎn)周期短，能耗低，實現(xiàn)了對低品位，成分復(fù)雜的硫化銅鈷礦的高效浸出，鈷的浸出率達到99％以上，大大降低了企業(yè)成本和風(fēng)險；本發(fā)明氧化劑的中間產(chǎn)物是ClO2，ClO2是國際上公認(rèn)為安全、無毒的綠色消毒劑，整個浸出過程綠色無污染，實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)的目的。

從含氟的硫酸鋅溶液中除氟的方法 865     

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本發(fā)明涉及一種從含氟的硫酸鋅溶液中除氟的方法，通過加入輕質(zhì)碳酸鈣，將含氟的硫酸鋅溶液中的氟從100?500mg/L除到40至100mg/L以下。本發(fā)明具有操作簡單、工藝流程短、成本低廉、除氟渣氟含量高、渣量少、過濾成本低等特點。

提高含砷物料脫砷率的方法 1016     

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本發(fā)明公開了一種提高含砷物料脫砷率的方法。采用以下步驟：(1)將含砷物料破碎至2.0mm以下；(2)將破碎后的含砷物料與復(fù)合脫砷劑I、非鐵質(zhì)磨球混合后放入內(nèi)襯為聚四氟乙烯的球磨機中，進行一次球磨，球磨后進行固液分離；(3)將固液分離后的濾渣與復(fù)合脫砷劑II，非鐵質(zhì)磨球混合后繼續(xù)放入上述球磨機中，進行二次球磨，球磨后固液分離。最終產(chǎn)生的濾渣可以作為原料回收有價金屬；兩次球磨產(chǎn)生的濾液經(jīng)過混合后，經(jīng)過鈣鹽沉砷穩(wěn)砷處理，進行固化填埋處理。與常規(guī)浸出方法相比，本發(fā)明可大幅度提高砷浸出率；與高溫?zé)釅旱让撋榉椒ㄏ啾?，本方法可在常溫常壓下進行，有效降低能耗。

從氯化物混合液中選擇性回收銅的方法 864     

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本發(fā)明提供了一種從氯化物混合液中選擇性回收銅的方法，該方法是在含銅離子的氯化物溶液中加入氯離子絡(luò)合劑進行配位反應(yīng)使銅離子轉(zhuǎn)化成氯化銅分子和/或氯化銅絡(luò)合物陰離子，采用陰離子交換樹脂吸附分離溶液中的氯化銅分子和/或氯化銅絡(luò)合物陰離子，負(fù)載氯化銅分子和/或氯化銅絡(luò)合物陰離子的陰離子交換樹脂采用酸液或水進行解吸，得到銅離子溶液。該方法實現(xiàn)了將銅從含錫、錳、鍺或鈷等復(fù)雜氯化溶液體系中選擇性分離出來，達到資源化回收利用的目的，從而有效解決了復(fù)雜氯化物溶液體系中銅難于回收利用的問題。

鐵礬渣制備鐵紅的方法 821     

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本發(fā)明公開了一種鐵礬渣制備鐵紅的方法，包括熱酸浸出鐵礬渣、浸出液除雜、水熱法直接制備鐵紅。所述的熱酸浸出鐵礬渣是在溫度60-100℃的條件下浸出1-4h，得到熱酸浸出液，所述的浸出液除雜包括鐵粉置換除銅，硫化除鉛、鎘、砷，H2O2氧化，得到凈化液，所述的水熱法直接制備鐵紅向凈化液中加入添加劑，在120-150℃下反應(yīng)0.5-3h，得到產(chǎn)品鐵紅。鐵紅制備中沉鐵率高于93％，鐵紅的純度為高于97％。本發(fā)明工藝流程簡單，最大程度地實現(xiàn)了鐵從鐵礬渣中高效回收。

廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料回收制備磷酸鐵錳鋰的方法 834     

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本發(fā)明公開了一種廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料回收制備磷酸鐵錳鋰的方法，包括以下步驟：1）將廢舊磷酸鐵鋰電池放完殘余電量，將電池拆解后，將正極片取出、洗滌、烘干、焙燒后，將磷酸鐵鋰和鋁箔分離；2）通過控制酸的加入量，將分離的磷酸鐵鋰酸浸，過濾分離不溶的磷酸鐵和氧化鐵，得到濾液；3）對濾液進行分析，調(diào)節(jié)元素摩爾比為nLi : nFe+Mn : nP=1 : 1 : 1，配入錳源和磷源后；調(diào)節(jié)pH值，得到沉淀；將沉淀烘干后，加入碳源后進行混合，得到預(yù)燒料；4）將預(yù)燒料在非氧化性氣氛下固相燒結(jié)處理得到磷酸鐵錳鋰鋰離子電池正極材料。該方法具有工藝簡單、環(huán)保、產(chǎn)品性能好等優(yōu)勢。

處理含銻硫化礦的方法 1020     

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一種處理含銻硫化礦的方法，是將稀鹽酸體系含銻硫化礦漿料置于漿料槽中，漿料槽中設(shè)有機械攪拌槳，保持漿料處于混合均勻狀態(tài)；漿料經(jīng)過氣動泵按照一定速度進入旋流電解系統(tǒng)，經(jīng)電解后從電解裝置排出繼續(xù)進入漿料槽，如此循環(huán)，一定時間后礦物中的銻得到高效提取。工藝條件為：漿料中稀鹽酸濃度為110?180g/L，溫度為55?85℃，液固比為6?12 : 1，陰極電流密度為100?200A/m2。本發(fā)明流程短，反應(yīng)速度快，反應(yīng)過程傳質(zhì)均勻，與傳統(tǒng)方法相比，銻的回收率得到極大的提高，實現(xiàn)礦物中銻的綜合高效提取，提高銻資源利用率。