頂升式鑄坯稱重裝置 1068     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金行業(yè)小方坯連鑄技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種頂升式鑄坯稱重裝置。本發(fā)明的每個(gè)升降平臺(tái)包括舉升液壓缸、十字拉桿液壓升降平臺(tái)，十字拉桿液壓升降平臺(tái)為兩個(gè)呈現(xiàn)“X”形狀的活動(dòng)桿和設(shè)置在活動(dòng)桿上部的平臺(tái)組成，舉升液壓缸的活塞桿連接在其中一根活動(dòng)桿上；十字拉桿液壓升降平臺(tái)上固定連接稱重傳感器，稱重傳感器上部設(shè)置凸臺(tái)，公共梁兩側(cè)的下部設(shè)置凹槽，公共梁兩側(cè)下部的凹槽分別安裝在兩個(gè)稱重傳感器上部的凸臺(tái)上；橫向拉桿的兩端分別與十字拉桿液壓升降平臺(tái)和公共梁用關(guān)節(jié)軸承連接；橫向拉桿和縱向拉桿垂直交叉設(shè)置。本發(fā)明的裝置滿足了鑄坯稱重的要求，同時(shí)輥道上方空曠便于檢修。

鉻鐵礦粉礦燒結(jié)處理方法 1062     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種鉻鐵礦粉礦燒結(jié)處理方法，包括如下步驟：選擇原材料、篩分以及混合、原料磨細(xì)處理、制粒處理、包裹燃料、燒結(jié)處理以及后期處理，燒結(jié)處理包括具體如下步驟：鋪底料、填料、原料預(yù)處理以及點(diǎn)火燒結(jié)。該鉻鐵礦粉礦燒結(jié)處理方法通過添加膨潤(rùn)土粘結(jié)劑，從而方便了鉻鐵礦粉礦的制粒成團(tuán)，有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中制粒困難的問題，而且通過燒結(jié)處理中的原料預(yù)處理，對(duì)燒結(jié)機(jī)中的原料先進(jìn)行干燥，再進(jìn)行預(yù)熱，最后進(jìn)行點(diǎn)火燒結(jié)，從而能夠提高鉻鐵礦粉礦的燒結(jié)效率和燒結(jié)質(zhì)量，而且工藝簡(jiǎn)單，操作流暢性強(qiáng)，同時(shí)也能夠節(jié)省一定的物料燃燒消耗。

利用氧化石墨烯提取金/銀的方法 1138     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用氧化石墨烯提取金/銀的方法，采用金/銀標(biāo)液和氰化物配制金/銀氰絡(luò)合物溶液；將氧化石墨烯置于金/銀氰絡(luò)合物溶液中吸附金/銀氰絡(luò)合物5?50h；分離氧化石墨烯，將金/銀氰絡(luò)合物從氧化石墨烯上脫附，以提取金/銀，同時(shí)脫附的氧化石墨烯可重復(fù)使用。本發(fā)明的有益效果在于：利用氧化石墨烯的大比表面、豐富官能團(tuán)、高活性位點(diǎn)吸附金/銀氰絡(luò)合物從而達(dá)到提取金/銀的目的，同時(shí)由于氧化石墨烯表面完全裸露，吸附于表面的金/銀絡(luò)合物易于脫附，可實(shí)現(xiàn)吸附劑的重復(fù)使用。該方法操作簡(jiǎn)單，可快速有效地提取金/銀，且氧化石墨烯可重復(fù)使用，成本低。

拉矯機(jī)及利用拉矯機(jī)減少大圓坯夾持變形的方法 1091     

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本發(fā)明涉及冶金連鑄技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種拉矯機(jī)及其利用拉矯機(jī)減少大圓坯夾持變形的方法。本發(fā)明通過增加坯與輥?zhàn)颖砻娴慕佑|點(diǎn)，在相同的壓力條件下，摩擦力增大，進(jìn)而解決了現(xiàn)有技術(shù)制備的圓坯有壓痕和圓度不夠的技術(shù)問題，適用與弧形或立式，單流及多流的圓坯連鑄機(jī)。

高壓反應(yīng)釜用復(fù)合搪瓷板及其生產(chǎn)方法 817     

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本發(fā)明公開了一種高壓反應(yīng)釜用復(fù)合搪瓷板的制備方法及其產(chǎn)品，屬于復(fù)合搪瓷板領(lǐng)域，其包括如下步驟：S1對(duì)搪瓷鋼和高強(qiáng)鋼的結(jié)合面進(jìn)行清理，使結(jié)合面無氧化鐵皮；S2將結(jié)合面清理潔凈的搪瓷鋼和高強(qiáng)鋼采用點(diǎn)焊方式焊接為一體，獲得待軋制坯體，接著對(duì)待軋制坯體進(jìn)行再加熱，所述再加熱的出爐溫度為800℃～850℃；S3對(duì)經(jīng)過再加熱的待軋制坯體進(jìn)行軋制，獲得搪瓷鋼和高強(qiáng)鋼結(jié)合面冶金結(jié)合良好的復(fù)合鋼板；S4在所述復(fù)合鋼板的搪瓷鋼表面噴涂搪瓷粉，接著采用800℃～850℃的燒搪溫度燒搪5min～10min，獲得復(fù)合搪瓷板。本發(fā)明方法制備的復(fù)合搪瓷板同時(shí)具有耐磨、耐高溫、耐壓力、耐腐蝕的性能，適合在高壓反應(yīng)釜上使用。

高爐十字測(cè)溫設(shè)備拆裝裝置及拆裝方法 674     

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為解決現(xiàn)有冶金行業(yè)高爐系統(tǒng)設(shè)備拆裝過程中，操作復(fù)雜，安全性不高，勞動(dòng)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大的問題，本發(fā)明公開了一種高爐十字測(cè)溫設(shè)備拆卸、安裝方法及裝置。該高爐十字測(cè)溫設(shè)備拆裝裝置包括輔助拆裝支座一和輔助拆裝支座二，所述輔助拆裝支座一包括支座一本體、底部輪子一、支座頂部凹槽，輔助拆裝支座二包括支座二本體、底部輪子二、頂部支撐輪，其中所述支座頂部凹槽的槽底面高度與所述頂部支撐輪的輪頂?shù)母叨纫恢?，通過對(duì)輔助拆裝支座一和輔助拆裝支座二的驅(qū)動(dòng)，帶動(dòng)十字測(cè)溫設(shè)備靠近或者遠(yuǎn)離高爐移動(dòng)。使用本發(fā)明裝置對(duì)十字測(cè)溫設(shè)備進(jìn)行安裝和拆卸，操作過程簡(jiǎn)單，安全性高，勞動(dòng)效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度小。

利用脫硫渣生產(chǎn)球墨鑄鐵的方法 695     

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本發(fā)明涉及一種利用脫硫渣生產(chǎn)球墨鑄鐵的方法。其技術(shù)方案是：對(duì)脫硫渣進(jìn)行研磨，篩分，重選，磁選，得到脫硫渣精礦：TFe為75～90wt%，S為0.15～0.25wt%；將焦炭、脫硫渣精礦和石灰石按質(zhì)量比為（2.8~3.5）∶（15~18）∶1依次分批加入熔煉爐，再加入8.0～12.0wt%的純堿到鐵水包中進(jìn)行脫硫，脫硫后鐵水進(jìn)中頻爐精煉，然后加入2.5～3.0wt%的焦炭、1.0～2.0wt%的硅鐵和0.5～1.0wt%的錳鐵進(jìn)行成分調(diào)節(jié)，出鐵；最后依次加入0.2～0.5wt%硅鐵孕育劑進(jìn)行孕育處理和加入1.0～1.2wt%QRMg6RE2球化劑進(jìn)行球化處理，球化處后將鐵水傾倒入錠模中澆鑄成型，即得球墨鑄鐵。本發(fā)明具有成本低、附加值高、環(huán)境友好和能對(duì)冶金廢棄資源進(jìn)行資源化利用的特點(diǎn)。

基于遞推最小二乘法RLS的結(jié)晶器ARX模型辨識(shí)方法 1097     

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本發(fā)明涉及基于遞推最小二乘法RLS的結(jié)晶器ARX模型辨識(shí)方法，即：以結(jié)晶器油缸閥開度為輸入u，以結(jié)晶器位置為輸出y，在采樣數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上建立結(jié)晶器ARX模型最小平方和指標(biāo)函數(shù)，利用變量u和y獲得中間迭代變量Pk和Lk，針對(duì)ARX模型最小平方和指標(biāo)函數(shù)，通過Pk和Lk按照最小二乘法逐步迭代計(jì)算結(jié)晶器ARX模型未知參數(shù)；該方法用于鋼鐵冶金行業(yè)中連鑄機(jī)結(jié)晶器的在線辨識(shí)與控制器參數(shù)調(diào)整。本發(fā)明能夠在線利用采樣數(shù)據(jù)快速、準(zhǔn)確逼近模型未知參數(shù)全局最優(yōu)解，從而避免傳統(tǒng)的最小二乘法需要離線辨識(shí)ARX模型的弊??；能夠在模型參數(shù)發(fā)生變化時(shí)及時(shí)提供準(zhǔn)確的辨識(shí)參數(shù)，為設(shè)計(jì)性能優(yōu)良的結(jié)晶器控制系統(tǒng)提供了科學(xué)的數(shù)學(xué)模型。

加筋強(qiáng)化鋼包包襯施工方法 810     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種加筋強(qiáng)化鋼包包襯施工方法，包括如下步驟：A)清理修補(bǔ)；B)綁扎加筋網(wǎng)；C)安放澆筑模板；D)澆注；E)脫模及養(yǎng)護(hù)；F)烘烤。本發(fā)明加筋強(qiáng)化鋼包包襯施工方法，使包襯抗彎折強(qiáng)度高，有效減少整體澆注工作層、永久層在烘烤、使用過程中的開裂、破損、斷裂。

微氣泡氧化生產(chǎn)醋酸銅的方法及微氣泡氧化槽 1128     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種微氣泡氧化生產(chǎn)醋酸銅的方法及微氣泡氧化槽，先將工業(yè)級(jí)冰醋酸配制成濃度為18～20％的稀醋酸溶液作為浸出液，取一定量的銅料投入微氣泡氧化槽中，調(diào)節(jié)氧化槽的溫度至80～85℃，在反應(yīng)過程中，溶液通過循環(huán)泵循環(huán)流動(dòng)，噴射管因產(chǎn)生負(fù)壓連續(xù)吸入空氣，與溶液混合造成巨大剪切力產(chǎn)生空氣微泡，與銅料快速反應(yīng)。待浸出液游離酸濃度降為13～15％時(shí)，開啟微氣泡氧化中的旋流分離器進(jìn)行固液分離，得到固體顆粒和濾液，對(duì)濾液進(jìn)行過濾、濃縮和結(jié)晶處理后得到一水醋酸銅晶體。本發(fā)明使得母液循環(huán)利用。

堆焊耐磨層固持鑲鑄硬質(zhì)合金的增強(qiáng)耐磨錘頭 646     

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本發(fā)明一種堆焊耐磨層固持硬質(zhì)合金的增強(qiáng)耐磨錘頭，在錘頭工作部位鑲鑄露出高錳鋼基體一定高度的、一定排布結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)合金柱釘或硬質(zhì)合金塊之間的空隙中堆焊一定厚度的、與硬質(zhì)合金及高錳鋼基體冶金結(jié)合為一體的復(fù)合耐磨層，硬質(zhì)合金柱釘或硬質(zhì)合金塊露出高錳鋼基體表面5mm至20mm，堆焊耐磨層厚度大于等于硬質(zhì)合金柱釘或硬質(zhì)合金塊高出高錳鋼基體的高度。

高溫耐磨夾送制動(dòng)輥環(huán)及其制備方法 1005     

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本發(fā)明公開了一種高溫耐磨夾送制動(dòng)輥環(huán)及其制備方法，屬于夾送制動(dòng)輥環(huán)技術(shù)領(lǐng)域，包括基材和高溫耐磨層，所述高溫耐磨層設(shè)置在基材的外表面上；本發(fā)明制備的夾送制動(dòng)輥環(huán)高溫耐磨覆層的熱膨脹系數(shù)與鋼相近，可與鋼基體實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合，表面硬度可根據(jù)使用工況進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)表層在高溫情況下耐磨耐沖擊，可制備出表面工作位高溫耐磨而芯部保證足夠強(qiáng)韌性的夾送制動(dòng)輥環(huán)，降低了工件的制備成本，可只在有需要的工作位部分進(jìn)行熔敷制備，能夠大量應(yīng)用于高溫磨損工況下的夾送制動(dòng)輥環(huán)中，本發(fā)明制備的夾送制動(dòng)輥環(huán)，是在合金調(diào)質(zhì)鋼、熱作模具鋼或軸承鋼這些普通基材表面進(jìn)行熔敷，具有優(yōu)異的抗沖擊和高溫耐磨性能，大幅提高夾送制動(dòng)輥環(huán)的使用壽命。

直流逆流孔道式換熱器/蒸發(fā)器設(shè)計(jì)方案 630     

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一種直流逆流孔道式換熱器/蒸發(fā)器設(shè)計(jì)方案，利用換熱單元內(nèi)部設(shè)置的特制圓形、橢圓形或長(zhǎng)圓形孔道進(jìn)行直流逆流換熱。以多層金屬熱傳導(dǎo)熱對(duì)流為主的小孔或微孔的孔道間熱量交換，傳熱系數(shù)高、傳熱能效好、熱應(yīng)力較小、傳熱溫差小；在超高溫疊加超高壓條件下孔道間可安全穩(wěn)定傳熱，高效簡(jiǎn)易，安全可靠；可避免管殼式換熱器在超高溫超高壓工作條件下的破管失水事故。與同等傳熱能力的管殼式換熱器相比，直流逆流孔道式換熱器的體積、重量和造價(jià)減少三分之一以上，且支持不超過1000℃極端高溫或不超過1000公斤極端高壓嚴(yán)苛條件下傳熱。直流逆流孔道式換熱器屬于傳熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，主要應(yīng)用于核電火電、石油化工、化工醫(yī)藥、冶金制氫等領(lǐng)域。

圓盤剪 1135     

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本發(fā)明涉及冶金制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種圓盤剪，其不僅具有側(cè)隙調(diào)整功能，同時(shí)還能夠?qū)崿F(xiàn)上刀軸組件的主動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，使上、下刀軸組件均具有各自的驅(qū)動(dòng)動(dòng)力，以提高板帶剪切質(zhì)量。其技術(shù)要點(diǎn)包括圓盤剪刀箱，穿設(shè)圓盤剪刀箱設(shè)置的上刀軸組件和下刀軸組件，及與下刀軸組件傳動(dòng)連接的下傳動(dòng)電機(jī)，位于下傳動(dòng)電機(jī)的上方、與上刀軸組件傳動(dòng)連接有上傳動(dòng)電機(jī)，上刀軸組件靠近上傳動(dòng)電機(jī)的一側(cè)設(shè)有側(cè)隙調(diào)整裝置，該側(cè)隙調(diào)整裝置主要包括一U型螺母套安裝板以及驅(qū)動(dòng)該U型螺母套安裝板移動(dòng)的側(cè)隙調(diào)整電機(jī)，U型螺母套安裝板側(cè)壁設(shè)置楔塊以及能夠相對(duì)滑動(dòng)的C型滑塊及直線導(dǎo)軌，通過C型滑塊的移動(dòng)與楔塊的配合，實(shí)現(xiàn)側(cè)隙調(diào)整。

鋼鐵熔渣層厚度測(cè)量裝置 824     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金儀表檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼鐵熔渣層厚度測(cè)量裝置。本發(fā)明包括升降裝置和電極電阻檢測(cè)儀表和測(cè)量頭和線圈電阻檢測(cè)儀表；測(cè)量頭的最內(nèi)層為剛玉管，剛玉管的外側(cè)依次包覆有隔熱層、第一絕緣層、第二絕緣層和外層絕緣層；第一絕緣層上端的兩側(cè)分別設(shè)有線圈正極插頭和線圈負(fù)極插頭，隔熱層下部的外側(cè)壁上纏繞有線圈，線圈的第一端頭與線圈正極插頭連接，線圈的第二端頭與線圈負(fù)極插頭連接；第二絕緣層上端的兩側(cè)分別設(shè)有電極正極插頭和電極負(fù)極插頭，第二絕緣層下端的兩側(cè)分別設(shè)有正電極和負(fù)電極，正電極與電極正極插頭連接，負(fù)電極與電極負(fù)極插頭連接；本發(fā)明能夠使用廉價(jià)的電極材料測(cè)量鋼鐵熔渣層的厚度。

一步法從氧化鐵直接制備Fe-6.5％Si硅鋼軟磁材料帶的方法 966     

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本發(fā)明涉及一步法從氧化鐵直接制備Fe?6.5％Si硅鋼軟磁材料帶的方法，按以下步驟進(jìn)行：將原料含鐵的氧化物或鐵精礦粉、金屬硅粉、促進(jìn)劑和有機(jī)粘結(jié)劑按配比稱量在混料機(jī)中混合30?60min，再依次經(jīng)初軋制并卷取、再初還原并多次軋制卷取、燒結(jié)合金化、熱處理、涂MgO，最終得Fe?6.5％Si硅鋼軟磁材料帶。本發(fā)明整個(gè)生產(chǎn)過程沒有煉鐵、煉鋼、霧化制粉等生產(chǎn)過程，眾所周知，煉鐵、煉鋼、霧化制粉等過程都要達(dá)到高溫(1600℃左右)才能進(jìn)行，且煉鐵、煉鋼污染十分嚴(yán)重。而本工藝采用H₂還原,工藝溫度最高1200℃左右,體現(xiàn)出本工藝較傳統(tǒng)鋼鐵冶金及鋼鐵粉末+Si粉工藝更環(huán)保，更節(jié)能。

控制配合煤收縮度的煉焦煤配用方法 1033     

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本發(fā)明公開了一種控制配合煤收縮度的煉焦煤配用方法，屬于屬于冶金配煤煉焦技術(shù)領(lǐng)域，該配用方法包括如下步驟：1)選擇基準(zhǔn)煤樣；2)檢測(cè)待用煉焦煤的膠質(zhì)層指數(shù)，獲取收縮度X，觀察膠質(zhì)層體積曲線和焦炭光學(xué)組織結(jié)構(gòu)；3)建立不同的配合煤結(jié)構(gòu)；4)將所述基準(zhǔn)煤樣和各單種煉焦煤分別置于空氣中干燥；5)加濕處理；6)加壓；7)加熱；8)確定配煤方案。該方法在結(jié)合收縮度的基礎(chǔ)上，將單種煤的煤質(zhì)特點(diǎn)進(jìn)行組合，給出定量指標(biāo)，利用配煤結(jié)構(gòu)調(diào)整后的結(jié)焦收縮，將檢測(cè)到的收縮率繪制成圖，與已順利生產(chǎn)幾十年且推焦順利的焦?fàn)t收縮率相比，確定新建立配煤方案是否能夠保證焦餅順利推焦，以實(shí)現(xiàn)煉焦生產(chǎn)順利，焦?fàn)t爐體的穩(wěn)定與長(zhǎng)壽。

600噸軋機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)子軸斷裂修復(fù)技術(shù) 1036     

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本發(fā)明公開了一種600噸軋機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)子軸斷裂修復(fù)技術(shù)，包括以下步驟：采用頻率振動(dòng)滲透熔覆工藝，利用離子轟擊滲透擴(kuò)散處理的方法，在壓力條件下，將電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，利用工件的陰極或陽極的輝光放電，將金屬元素?cái)U(kuò)散滲透到金屬基體里面，改變材料的化學(xué)、物理性能，提高材料的強(qiáng)度、硬度，借用物理氣相沉積PVD，與離子反沖的復(fù)合基理使工件或多種不同熔敷材料結(jié)合，連續(xù)的改變?cè)咏Y(jié)構(gòu)使其結(jié)合部位的界面消失。本發(fā)明采用頻率振動(dòng)滲透熔覆工藝，以及分段、點(diǎn)固、對(duì)稱、緩冷的工藝方法疏松焊接應(yīng)力，可以避開應(yīng)力剪切點(diǎn)，可以有效保證熔敷材料和母材達(dá)到500N冶金結(jié)合力，同時(shí)確保修復(fù)的精準(zhǔn)度。

粗銅的聯(lián)合冶煉方法 903     

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本發(fā)明涉及銅的冶金行業(yè)，是一種粗銅的聯(lián)合冶煉方法，其特征是：將粗銅首先送入特制的火焰爐進(jìn)行熔化，再流入固定式陽極爐進(jìn)行降氧精煉，兩爐結(jié)合冶煉實(shí)現(xiàn)連續(xù)澆鑄陽極板；具體冶煉工藝方法是：首先啟動(dòng)機(jī)械提升加料裝置向火焰爐體內(nèi)加滿銅料，啟動(dòng)爐體下部的所有燒嘴，對(duì)銅料進(jìn)行加溫熔化，熔化后的銅料通過出料道流入銅液澄清池，啟動(dòng)高能燒嘴對(duì)出料口附近區(qū)域進(jìn)行加熱，同時(shí)啟動(dòng)所有升溫?zé)焓广~液澄清池溫度達(dá)1200℃以上；采用渣耙伸入扒渣口，將爐渣扒出，經(jīng)脫渣處理后的潔凈銅液流入溜槽再進(jìn)入固定式精煉陽極爐完成精煉；本發(fā)明解決了傳統(tǒng)粗銅冶煉工藝熱效率低，能耗高，產(chǎn)量低，生產(chǎn)周期長(zhǎng)等問題，主要用于粗銅的處理。

鋁-鋼自蔓延焊接方法 615     

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本發(fā)明屬于焊接技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鋁-鋼自蔓延焊接方法。采用焊劑，由質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為16.7%-25.9%的Al粉、55.1%-70.3%的Cu2O粉、10.2%-14.8%的SnO2粉、1.7%-2.5%的Zn粉和1.1%-1.7%的CaF2粉組成，所有粉體粒徑為20nm-500μm。以滲鋁處理為媒介，實(shí)現(xiàn)了鋁-鋼異種金屬的無電焊接，十分適合用于在役、野外、搶險(xiǎn)等場(chǎng)合。所得接頭品質(zhì)優(yōu)良，焊縫與母材實(shí)現(xiàn)了致密的冶金結(jié)合，無夾雜、夾渣、氣孔等常規(guī)焊接缺陷。整個(gè)操作過程能耗低、操作簡(jiǎn)單。

外套焊接式短型球籠聯(lián)軸器 1077     

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一種外套焊接式短型球籠聯(lián)軸器,主要用于冶金、重型、礦山、起重、運(yùn)輸機(jī)械等行業(yè)的短距離、小傾角、高轉(zhuǎn)速的動(dòng)力傳遞。由內(nèi)套、油封、保持架、鋼球、外套、端面齒盤、螺栓、密封擋板、孔用擋圈、壓蓋、油嘴組成,兩個(gè)外套之間裝有兩個(gè)端面齒盤,端面齒盤的法蘭凸臺(tái)用螺栓固定在一起,端面齒盤接觸面為齒結(jié)構(gòu),通過相互嚙合實(shí)現(xiàn)主動(dòng)端與從動(dòng)端動(dòng)力傳遞。本發(fā)明將原有外套分成溝道外套和端面齒盤2個(gè)部件后,外套和端面齒盤可分別選擇更合適的材料和尺寸規(guī)格,材料利用率大幅度提高,加工余量減小,降低了材料損耗和成形難度,便于齒盤連接形式的設(shè)計(jì)選型,使生產(chǎn)組織安排具有更大靈活性,加工周期短,滿足現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)設(shè)備的批量和緊急需求。

高壓縮性還原鐵粉的制備方法 1045     

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本發(fā)明公開了一種高壓縮性還原鐵粉的制備方法，以軋鋼鐵鱗和濕磨鐵粉的混合物為原料，焦粉、熟石灰分別為還原劑、脫硫劑，依次經(jīng)過混料、裝罐、隧道窯粗還原成海綿鐵、破碎成生粉，及帶式爐精還原、粉碎、篩分、磁選、合批等工藝最終得到成品還原鐵粉，其壓縮性(500MPa壓力下)達(dá)到6.9～7.0g.cm3，可應(yīng)用于制備中高密度和強(qiáng)度粉末冶金零部件；與傳統(tǒng)二次還原方法相比，該方法較好突破壓縮性6.8g.cm3的瓶頸值，具有較大幅度提高壓縮性，減少一次還原時(shí)間，降低能耗，以及提高海綿鐵單重、產(chǎn)品收得率等特點(diǎn)。

用于取出中間罐耐火材料的裝置 937     

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本發(fā)明涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種用于取出中間罐耐火材料的裝置，包括用于放置中間罐的支架，支架兩端各裝有一塊支撐板，每塊支撐板上裝有軸承座，中間罐的兩端各裝有一根傳動(dòng)軸，兩根傳動(dòng)軸安裝在兩個(gè)軸承座之間，其中一塊支撐板上裝有翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置，翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置的輸出端可拆卸地與中間罐一端的傳動(dòng)軸連接，支架底部對(duì)應(yīng)中間罐罐底的所有澆水口處均裝有液壓缸，每個(gè)液壓缸的活塞桿豎直向上，活塞桿頂部裝有一根頂棒，頂棒可以穿過對(duì)應(yīng)的澆水口伸進(jìn)中間罐內(nèi)；本發(fā)明避免了傳統(tǒng)去除中間罐耐火材料操作時(shí)中間罐受損的風(fēng)險(xiǎn)，提高了去除耐火材料的效率。

釬焊鍛造復(fù)合鋼結(jié)硬質(zhì)合金棒的破碎釬桿及其制造方法 884     

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本發(fā)明公開一種釬焊鍛造復(fù)合鋼結(jié)硬質(zhì)合金棒的破碎釬桿及其制造方法，釬焊鍛造復(fù)合鋼結(jié)硬質(zhì)合金棒的破碎釬桿是指釬桿釬頭的中心庫(kù)體中有通過釬焊和與釬桿釬頭一體鍛造、冶金結(jié)合復(fù)合為一體的可鍛造的鋼結(jié)硬質(zhì)合金棒。

連鑄坯熱送直軋自動(dòng)出坯設(shè)備與方法 697     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明提供了一種連鑄坯熱送直軋自動(dòng)出坯設(shè)備與方法，包括沿著熱坯移動(dòng)方向依次布置的切割機(jī)、輸送輥道、出坯輥道及熱送輥道，還包括移坯車和含有測(cè)溫儀及熱送熱檢開關(guān)的控制系統(tǒng)，熱坯切割后，由測(cè)溫儀把檢測(cè)到的熱坯信息傳輸給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)將熱坯的溫度測(cè)量值與設(shè)定值比較判斷熱坯是否合格：當(dāng)測(cè)量值低于設(shè)定值為不合格熱坯時(shí)啟動(dòng)移坯車把不合格熱坯移出生產(chǎn)線；當(dāng)測(cè)量值不低于設(shè)定值為合格熱坯時(shí)把合格熱坯送至熱送輥道，由熱送輥道輸送至直軋工序使用。本發(fā)明從熱坯開澆開始投入自動(dòng)，全程無需人工干預(yù)，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，保障連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，減少由于人工干預(yù)不當(dāng)造成的生產(chǎn)停頓，或設(shè)備損壞產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)損失。

帶耐火內(nèi)襯的焊接銅渣罐 684     

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本發(fā)明公開了一種帶耐火內(nèi)襯的焊接銅渣罐，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該銅渣罐主要由罐體以及焊接在罐體上的罐底座、焊接加強(qiáng)筋、耳軸，還有砌在罐壁內(nèi)側(cè)的耐火內(nèi)襯組成，工作過程中將高溫銅渣倒入罐體內(nèi)，然后將銅渣罐置于空氣中緩慢冷卻。本發(fā)明能減緩罐內(nèi)銅渣溫度降低的過程，有利于后續(xù)的選礦作業(yè)，降低選礦成本，提高銅渣回收利用率，另外還可以避免高溫銅渣直接與罐壁接觸損傷罐體，可在各銅礦冶煉廠推廣與應(yīng)用。

基于增補(bǔ)分割的復(fù)雜組成燒結(jié)礦的非結(jié)構(gòu)信息庫(kù)的建立方法 946     

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本發(fā)明公開了一種基于增補(bǔ)分割的復(fù)雜組成燒結(jié)礦的非結(jié)構(gòu)信息庫(kù)的建立方法，屬于燒結(jié)礦礦相分析技術(shù)領(lǐng)域，該方法包括以下步驟：根據(jù)待觀測(cè)燒結(jié)礦礦相尺寸，確定拍攝放大倍數(shù)；將所拍攝的圖片進(jìn)行拼接，得到光鏡和電鏡復(fù)雜燒結(jié)礦全景圖；將光鏡和電鏡全景圖進(jìn)行分類式閾值分割，基于標(biāo)尺對(duì)應(yīng)關(guān)系換算，使光鏡和電鏡全景圖尺寸一致；將電鏡下分割的礦相增補(bǔ)到光鏡全景圖中，得到精確分割的復(fù)雜燒結(jié)礦全景圖；以精確分割的全景圖為框架，基于分布式文件存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)庫(kù)建立燒結(jié)礦非結(jié)構(gòu)信息庫(kù)對(duì)燒結(jié)礦進(jìn)行多尺度表征；通過本發(fā)明對(duì)復(fù)雜燒結(jié)礦不僅能有效進(jìn)行多尺度信息表征，而且各礦相可以做精確化區(qū)分，對(duì)復(fù)雜燒結(jié)礦冶金性能分析研究具有重要意義。

焦?fàn)t格子磚安裝裝置及其施工方法 878     

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本發(fā)明提供了一種焦?fàn)t格子磚安裝裝置及其施工方法，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。焦?fàn)t格子磚安裝裝置包括運(yùn)輸車以及設(shè)置在該運(yùn)輸車上的翻轉(zhuǎn)架、支撐機(jī)構(gòu)和動(dòng)力裝置，設(shè)置于所述翻轉(zhuǎn)架兩端的夾持機(jī)構(gòu)；所述夾持機(jī)構(gòu)用于夾持所述格子磚，所述翻轉(zhuǎn)架一端可轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述運(yùn)輸車上，所述動(dòng)力裝置用于為所述支撐機(jī)構(gòu)提供驅(qū)動(dòng)動(dòng)力，所述支撐機(jī)構(gòu)與所述翻轉(zhuǎn)架可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述支撐機(jī)構(gòu)能夠驅(qū)動(dòng)所述翻轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)動(dòng)。并根據(jù)焦?fàn)t格子磚安裝裝置提供了具體的施工方法。本申請(qǐng)的焦?fàn)t格子磚安裝裝置以及采用移動(dòng)平臺(tái)能夠一次將格子磚安裝到頂，方法簡(jiǎn)單快捷，有效提高了格子磚的透孔率和施工效率。

連鑄結(jié)晶器銅金屬表面涂層的一種新方法 691     

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本發(fā)明提出一種可以在連鑄結(jié)晶器銅金屬表面熔覆一層其他金屬涂層的方法,基本特征是:將待熔覆金屬粉末(可以是單一金屬或合金)、薄片或細(xì)絲,置于連鑄結(jié)晶器銅金屬本體表面,利用高峰值功率的脈沖激光束照射金屬表面,將待熔覆金屬和銅金屬本體表面同時(shí)熔化,當(dāng)激光脈沖結(jié)束后待熔覆金屬與銅金屬本體表面形成冶金結(jié)合熔覆。重復(fù)上述的操作可以形成一個(gè)大面積的薄層熔覆層,在前一個(gè)熔覆薄層上重復(fù)操作,可以形成新的熔覆層,直至所需一定厚度的熔覆層,控制每一層的平面截面形狀,所有這些截面形狀的組合可以形成具有一定的立體形狀的熔覆層。

真空感應(yīng)爐內(nèi)高磷鑄鐵孕育處理方法及裝置 945     

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本發(fā)明公開了一種真空感應(yīng)爐內(nèi)高磷鑄鐵孕育處理方法及裝置，屬于冶金工藝技術(shù)領(lǐng)域。所述真空感應(yīng)爐內(nèi)高磷鑄鐵孕育處理方法包括將工業(yè)純鐵裝入感應(yīng)爐的爐腔；將感應(yīng)爐封閉在真空室內(nèi)；將真空室內(nèi)空氣抽盡，保持真空狀態(tài)；將感應(yīng)爐內(nèi)的工業(yè)純鐵加熱熔化，熔化后的鐵水合金化；將合金化后的鐵水內(nèi)加入孕育劑，爐腔底部通入惰性氣體，通過惰性氣體對(duì)加入孕育劑的鐵水進(jìn)行攪拌；孕育劑完全熔化后，停止吹入惰性氣體，將鐵水進(jìn)行澆鑄。本發(fā)明真空感應(yīng)爐內(nèi)高磷鑄鐵孕育處理方法及裝置可有效防止合金和孕育劑的氧化燒損，收得率高，能快速完成孕育處理的效果，提高了孕育處理均勻性。