高淬透性模具鋼及其制備工藝 1198     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，公開了一種高淬透性模具鋼，其按重量百分比計(jì)包括C：0.36％～0.42％、Si：≤1％、Mn：0.50％～0.80％、Cr：12.5％～14.5％、B：0.0005％～0.005％以及Mo：0.1％～0.45％，余量為雜質(zhì)和Fe。本發(fā)明還提出一種高淬透性模具鋼的制備工藝，其包括精煉步驟，精煉步驟將鋼液的成分控制為C：0.16wt％～0.26wt％、Si：≤1wt％、Mn：0.5wt％～0.8wt％、Cr：12.5wt％～14.5wt％、B：0.0005wt％～0.005wt％以及Mo：0.10wt％～0.45wt％，余量為雜質(zhì)和Fe。該高淬透性模具鋼具有較好的淬透性。

具有切邊及廢邊碎斷功能的一體化設(shè)備 843     

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一種具有切邊及廢邊碎斷功能的一體化設(shè)備，主要用于冶金行業(yè)的板帶精整作業(yè)線上。刀箱部件安裝在底座部件上，切邊圓盤剪刀軸系統(tǒng)、碎邊剪刀軸系統(tǒng)均置于刀箱本體內(nèi)，切邊圓盤剪刀軸系統(tǒng)、碎邊剪刀軸系統(tǒng)之間設(shè)有廢邊溜槽；廢邊溜槽為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼焊接成型，內(nèi)壁過(guò)渡平緩、光滑，內(nèi)壁表面淬火處理；在垂直方向，切邊圓盤剪刀軸系統(tǒng)高于碎邊剪刀軸系統(tǒng)，廢邊溜槽傾斜置于切邊圓盤剪刀軸系統(tǒng)、碎邊剪刀軸系統(tǒng)之間；廢邊溜槽與切邊圓盤剪刀軸系統(tǒng)、碎邊剪刀軸系統(tǒng)所有銜接處的間隙為1mm-2mm。本發(fā)明將切邊圓盤剪和碎邊剪兩種設(shè)備集成，既能對(duì)板帶進(jìn)行切邊，又能將廢邊碎斷，故障率低，精度高，結(jié)構(gòu)緊湊，維護(hù)方便。

汽車緊固件螺桿用非調(diào)質(zhì)鋼及其生產(chǎn)方法 1118     

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本發(fā)明汽車緊固件螺桿用非調(diào)質(zhì)鋼及其生產(chǎn)方法，屬鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明包括非調(diào)質(zhì)鋼化學(xué)成分及其鋼坯加熱、軋制和軋后冷卻生產(chǎn)步驟，所述非調(diào)質(zhì)鋼其質(zhì)量百分比的化學(xué)成分為C：0.35-0.45％、Si：0.45-0.65％、Mn：1.30-1.50％、P：0.010-0.030％、S：0.015-0.035％、Al：0.005-0.015％、Cr：0.10-0.30％、V：0.05-0.15％、N：0.0080-0.0150％，其余量為Fe和不可避免的夾雜；控制鋼坯加熱溫度為1150-1250℃，保持開軋溫度在1020-1100℃、終軋溫度在800-900℃，壓下量≥15；控制其軋后冷卻速度為1-10℃/s，生產(chǎn)工藝線路簡(jiǎn)單，可操作性強(qiáng)，易于控制，所生產(chǎn)的非調(diào)質(zhì)鋼的抗拉強(qiáng)度大于900MPa，屈服強(qiáng)度大于650MPa，延伸率大于20％，斷面收縮率大于45％，最終獲得適用汽車緊固件螺桿的高強(qiáng)韌性中碳非調(diào)質(zhì)鋼。

耐磨襯閘閥 983     

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本發(fā)明的目的是提供耐磨閘閥，屬管道閥門。它包括閥體、閘板、支架、手輪、閥桿、閥桿螺母，閥體內(nèi)腔為直通管狀，在閥體內(nèi)腔和閘板外壁覆置有耐磨襯。由于閥體內(nèi)腔為直通管狀，介質(zhì)不易沉積；又在與介質(zhì)接觸的閥體內(nèi)腔和閘板外壁增設(shè)耐磨襯，提高了閘閥耐蝕耐磨性，可以有效延長(zhǎng)閘閥使用壽命，降低維修和生產(chǎn)成本。廣泛應(yīng)用于電力、冶金、礦山、煤炭、化工等行業(yè)。

雙級(jí)表面復(fù)合強(qiáng)化方法 962     

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本發(fā)明公開了一種雙級(jí)表面復(fù)合強(qiáng)化方法，包括以下步驟：工裝保護(hù)、待強(qiáng)化表面粗糙潔凈化處理、預(yù)涂覆涂層、預(yù)熱感應(yīng)熔涂、滾壓硬化、后續(xù)精加工、質(zhì)檢入庫(kù)。本發(fā)明將預(yù)熱感應(yīng)熔涂工藝與滾壓硬化工藝相統(tǒng)一，實(shí)現(xiàn)了機(jī)械零件表面雙級(jí)強(qiáng)化處理，使得涂層的硬度、耐磨性等力學(xué)性能得到兩級(jí)提升，機(jī)械零件基體與涂層之間實(shí)現(xiàn)了冶金結(jié)合，有效地防止了涂層剝落，顯著地提升了機(jī)構(gòu)零件的使用壽命，因而具有良好的經(jīng)濟(jì)效益、節(jié)能效果。采用本發(fā)明，既可以用于機(jī)械零件的新品強(qiáng)化，也可用于機(jī)械零件的舊品再制造。

從水溶液中提取金屬的方法 866     

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本發(fā)明屬濕法冶金領(lǐng)域，應(yīng)用于從水溶液提取可以提取的金屬，具體涉及一種從水溶液中提取金屬的方法，包括如下步驟：（1）、將含有金屬的礦石溶浸入溶浸池的水中；（2）、將溶浸礦石后的水溶液過(guò)濾，將固體物質(zhì)過(guò)濾除去，保留含有金屬的母液；（3）、控制礦石的量和溶浸時(shí)間，使母液中的金屬含量為5克/升以上；（4）、電解池中設(shè)置有銅電極和鐵電極，銅電極和鐵電極之間由質(zhì)子通道膜隔離開，分別倒入菌液和母液；（5）、接通銅電極和鐵電極上的電源開關(guān)，銅電極側(cè)的電解池中的菌液，實(shí)現(xiàn)微生物充電，自身發(fā)電實(shí)現(xiàn)電解，并用原電池電解法提取金屬。本發(fā)明打破了電流受內(nèi)阻限制的局限，并且達(dá)到能量轉(zhuǎn)換效率高，原電池電解質(zhì)量高的效果。

高爐無(wú)料鐘爐頂?shù)南旅芊忾y 929     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高爐無(wú)料鐘爐頂?shù)南旅芊忾y，包括有閥殼、閥座、閥板，閥板鉸接有轉(zhuǎn)臂，轉(zhuǎn)臂的另一端固定連接在驅(qū)動(dòng)軸上，驅(qū)動(dòng)軸兩頭端通過(guò)軸承安裝在閥殼上，驅(qū)動(dòng)軸其中一頭端伸出閥殼外并與驅(qū)動(dòng)源連接；閥板還鉸接有連桿，連桿另一端鉸接在閥殼上。本發(fā)明采用單驅(qū)動(dòng)源、四連桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的方式來(lái)驅(qū)動(dòng)閥板的動(dòng)作，其所需高度空間小，基本與雙動(dòng)作密封閥的高度相當(dāng)；閥門關(guān)閉時(shí)閥板接近直線運(yùn)動(dòng)，減小了密封圈的磨損，且關(guān)閉過(guò)程中，閥板安裝密封圈面始終背對(duì)易堆積料部位運(yùn)動(dòng)，保護(hù)密封圈，使得密封圈壽命增長(zhǎng)；閥板在開啟位置時(shí)向檢修門一邊傾斜，便于更換密封圈和檢修。

易切削高韌性塑料模具鋼 1054     

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一種在預(yù)硬狀態(tài)下(HRC30～45)可順利進(jìn)行 各種切削加工并具有較高韌性的硫鈣復(fù)合系塑料模 具鋼。采用電弧爐冶煉，噴射冶金加鈣工藝。工藝簡(jiǎn) 單，質(zhì)量好，成本低?？捎米龃?、中、小形及腔形復(fù)雜 的塑料模具。這種模具鋼的基本成分為： S0.04～0.20％，Ca0.002～0.02％，C0.30～ 0.65％、Ni0.30～2.00％及適量的Mn、Cr、Mo、 V、Si、余量為Fe。

用于澆鑄不銹鋼的結(jié)晶器保護(hù)渣 1000     

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本發(fā)明涉及一種用于澆鑄不銹鋼的結(jié)晶器保護(hù)渣，屬于冶金工業(yè)連鑄生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。它它含有如下重量百分比的組分：27～37%的CaO，22～34%的SiO2，1～4%的MgO，4～8%的Al2O3，4～6%的Na2O，8～16%的ΣR2O+RO+F，2～5%的C，其他組分為0.5～25%。由于該保護(hù)渣具有合適的半球溫度、融化速度和粘度，因此它具有很好的傳熱，能保證坯殼和銅管之間具有良好的潤(rùn)滑，減少摩擦力，良好的導(dǎo)熱，使坯殼生長(zhǎng)更加均勻，同時(shí)使鑄坯具有良好的表面質(zhì)量。

小型的光纖光柵加速度傳感器的制備方法 1017     

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一種小型的光纖光柵加速度傳感器的制備方法。其傳感器主要由兩個(gè)串接的波長(zhǎng)不同的第1光纖光柵和第2光纖光柵、質(zhì)量塊和傳感器外殼組成,該傳感器的制作方法是先在串接的第1光纖光柵和第2光纖光柵的光纖表面鍍金屬膜,并以表面鍍金屬膜光纖本身為彈性體,將質(zhì)量塊焊接固定于鍍有金屬膜的第1光纖光柵和第2光纖光柵中間,光纖兩端焊接固定在傳感器外殼上,尾纖用不銹鋼管與外接光纜或光纖保護(hù)套管緊固保護(hù)即可。本發(fā)明采用無(wú)膠化封裝的金屬涂覆和焊接方式制作光纖光柵加速度傳感器,不僅可以大大提高傳感器的耐久性,而且還可以大大縮小傳感器體積,所制作的光纖光柵加速度傳感器特別適合于大型土木工程、機(jī)械、冶金和化工等領(lǐng)域應(yīng)用。

渣鋼磁選除鐵的方法及磁選設(shè)備 873     

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本發(fā)明公開了一種渣鋼磁選除鐵的方法及磁選設(shè)備,屬于冶金廢料處理技術(shù)領(lǐng)域。渣鋼磁選除鐵的方法按以下步驟進(jìn)行:(1)烘干;(2)篩分;(3)進(jìn)行球砸破碎;(4)第一級(jí)磁選;(5)第二級(jí)磁選;(6)將準(zhǔn)金屬料篩分得鋼粒和鋼精粉;(7)尾料篩分用于不同的用途。磁選設(shè)備:在料倉(cāng)底部設(shè)置電子計(jì)量秤,電子計(jì)量秤設(shè)置的振動(dòng)溜槽的之上;懸掛在振動(dòng)溜槽之上的磁選除鐵器通過(guò)連接鏈與機(jī)架相連,磁選除鐵器上設(shè)置有將送料皮帶。本發(fā)明的方法經(jīng)濟(jì),實(shí)用,高效,節(jié)能;磁選設(shè)備設(shè)計(jì)合理,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便,能科學(xué)分離,磁選除鐵徹底,鋼精粉中渣粉夾雜量少。

提高工業(yè)化用碳化物增強(qiáng)相力學(xué)性能的方法 741     

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本發(fā)明屬于激光增材制造相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，其公開了一種提高工業(yè)化用碳化物增強(qiáng)相力學(xué)性能的方法，該方法包括以下步驟：(1)將金屬合金粉末與工業(yè)用碳化鈦混合均勻以得到混合粉末，所述工業(yè)碳化鈦占所述混合粉末的體積百分比大于30％；(2)根據(jù)公式計(jì)算得到所需的激光加工能量密度；(3)以所述混合粉末為原料，采用計(jì)算得到的激光加工能量密度進(jìn)行同軸式送粉激光增材制造，以激光為熱源使所述混合粉末與基體發(fā)生冶金結(jié)合，逐層疊加后獲得熔覆層，進(jìn)而得到所述復(fù)合材料。本發(fā)明保證組織性能的各向異性，C/Ti原子比增加，實(shí)現(xiàn)陶瓷表面光滑，致密度較高，綜合力學(xué)性能大幅度提升。

協(xié)同脫除VOC和NOX的系統(tǒng)及其使用方法和應(yīng)用 893     

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本發(fā)明屬于冶金環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體提供了一種協(xié)同脫除VOC和NOX的系統(tǒng)，包括旋風(fēng)除塵器、噴氨裝置、第一吸附反應(yīng)塔、混風(fēng)器和第二吸附反應(yīng)塔，所述旋風(fēng)除塵器的出口與所述第一吸附反應(yīng)塔的入口相連；所述噴氨裝置與所述第一吸附反應(yīng)塔的入口相連；所述第一吸附反應(yīng)塔的出口與所述混風(fēng)器、所述第二吸附反應(yīng)塔的入口依次相連；所述第一吸附反應(yīng)塔內(nèi)設(shè)有第一催化吸附劑；所述第二吸附反應(yīng)塔內(nèi)設(shè)有第二催化吸附劑。本發(fā)明提供的系統(tǒng)可使得VOC和NOX經(jīng)過(guò)高溫催化分解和低溫吸附兩步過(guò)程，充分脫除。此外，本發(fā)明中使用的催化吸附劑充分利用了鋼廠本身?yè)碛械拿禾亢突钚越官Y源，沒(méi)有二次污染產(chǎn)生。吸附反應(yīng)塔內(nèi)的催化吸附劑能夠隨時(shí)更換其他種類，通用性強(qiáng)。

W/Cu功能梯度材料及其制備方法 818     

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本發(fā)明公開了一種W/Cu功能梯度材料及其制備方法，屬于增材制造技術(shù)以及粉末冶金領(lǐng)域。本發(fā)明中的W/Cu功能梯度材料的結(jié)構(gòu)一面為純鎢基板，另一面為純銅基板，兩基板之間由多孔鎢骨架滲銅形成梯度材料進(jìn)行連接，其中的多孔鎢骨架由3D打印進(jìn)行制備，然后通過(guò)滲銅法制得多孔鎢骨架滲銅梯度材料；該梯度材料所含元素及質(zhì)量百分含量為：W，50％；Cu，50％。本發(fā)明采用數(shù)字化增材制造技術(shù)能快速地成形具有多孔隙地鎢骨架復(fù)雜結(jié)構(gòu)，且能準(zhǔn)確地控制鎢骨架孔隙的均勻分布、質(zhì)量的梯度分布，為制備嚴(yán)格意義上的W/Cu功能梯度材料提供了新技術(shù)手段。

預(yù)防連鑄二冷室積渣方法 657     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種預(yù)防連鑄二冷室積渣方法，包括：在二冷室內(nèi)的結(jié)晶器下口與操作平臺(tái)之間布置噴霧裝置，以噴霧冷卻?；Y(jié)晶器下口流出的熔融狀態(tài)的保護(hù)渣；在二冷室墻壁上，正對(duì)操作平臺(tái)及二冷室地面處布置噴水裝置，在二冷室設(shè)置排水溝；以水沖去掉落在操作平臺(tái)上和二冷室地面上的保護(hù)渣和氧化鐵皮，保護(hù)渣和氧化鐵皮隨水流沿二冷室地面流入排水溝。采用本發(fā)明的預(yù)防連鑄二冷室積渣方法，可以及時(shí)冷卻保護(hù)渣，使其在墜落前粒化凝結(jié)，防止保護(hù)渣與氧化鐵皮結(jié)塊，且防止其貼在操作平臺(tái)或者二冷室地面上，再通過(guò)自動(dòng)噴水沖洗把保護(hù)渣和氧化鐵皮帶入排水溝排出二冷室外，防止了連鑄二冷室積渣，減輕了員工勞動(dòng)強(qiáng)度和安全隱患。

擊棍裝置 689     

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本發(fā)明公開的一種擊棍裝置，由圓鋼(1)、扁鋼(2)、復(fù)合耐磨金屬(3)所組成，圓鋼(1)位于該裝置的兩側(cè)，扁鋼(2)位于該裝置的中央，圓鋼(1)和扁鋼(2)通過(guò)焊接的方式相連接，復(fù)合耐磨金屬(3)均勻澆鑄在圓鋼(1)、扁鋼(2)的表面。它是具有設(shè)計(jì)科學(xué)合理、使用壽命長(zhǎng)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、高強(qiáng)度、高硬度、耐磨性強(qiáng)等特點(diǎn)的一種擊棍裝置，廣泛適用于化工、建材、礦山、電力、冶金、糧食等行業(yè)的物料粉碎和混合作業(yè)，是替代當(dāng)前常規(guī)破碎機(jī)擊棍的理想產(chǎn)品。

煉鋼高溫液態(tài)爐渣成分在線檢測(cè)分析裝置 948     

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本發(fā)明涉及冶金檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種煉鋼高溫液態(tài)爐渣成分在線檢測(cè)分析裝置，包括爐渣成分快速分析儀和光學(xué)探頭；所述爐渣成分快速分析儀包括激光器、控制器、波譜儀和探頭導(dǎo)管，所述激光器、所述控制器、所述波譜儀和所述探頭導(dǎo)管通過(guò)電信號(hào)傳輸連接；所述光學(xué)探頭包括空心圓管和玻璃窗口，所述玻璃窗口固定在所述空心圓管的一端，所述空心圓管的另一端為開口狀態(tài)。本發(fā)明采用插入式抗高溫的探頭，直接接觸爐渣，實(shí)現(xiàn)在線快速的爐渣成分分析，可以無(wú)需取樣、冷卻、制樣等過(guò)程，直接分析高溫爐渣成分，縮短取樣分析周期，以實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)反饋爐渣成分和實(shí)現(xiàn)在線調(diào)整爐渣成分的需要，分析時(shí)間在20秒以內(nèi)。

積料式耐磨襯板 916     

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本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于礦石碼頭、冶金鋼鐵、煤炭焦炭等行業(yè)，物料輸送系統(tǒng)中物料落差高、物料沖擊力大的積料式耐磨襯板，其目的是提供一種可以承受極大的沖擊力，同時(shí)耐磨性能良好的積料式耐磨襯板，為此在聚氨酯彈性體材料層上設(shè)有若干個(gè)積料孔，積料孔形狀優(yōu)選方形或圓形；進(jìn)一步地，聚氨酯彈性體材料層內(nèi)經(jīng)硫化膠粘有鋼板層，該鋼板層上設(shè)有若干安裝螺栓。在使用本發(fā)明襯板后，大大提高了其抗沖擊耐磨性能，提高了襯板的使用壽命，而且安裝快捷、方便，提高了生產(chǎn)效率。

基于等離子熔敷的耐磨雙層復(fù)合鉆頭及其制備方法 692     

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本發(fā)明公開了一種基于等離子熔敷的耐磨雙層復(fù)合鉆頭及其制備方法，該基于等離子熔敷的耐磨雙層復(fù)合鉆頭包括底層的鋼質(zhì)基材以及覆設(shè)在所述鋼質(zhì)基材表層的復(fù)合熔敷層，所述復(fù)合熔敷層為雙層的復(fù)合結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)側(cè)的過(guò)渡層以及表層的硬質(zhì)層，其中，所述過(guò)渡層為通過(guò)等離子弧熔敷工藝將鎳基合金粉末熔融并加入碳化鎢硬質(zhì)合金顆粒進(jìn)行堆焊形成，所述硬質(zhì)層為碳化鎢。本發(fā)明公采用雙層耐磨層復(fù)合結(jié)構(gòu)，利用鎳基合金粉末與碳化鎢之間優(yōu)異的潤(rùn)濕性，在鎳基合金粉末中添加碳化鎢顆粒，并進(jìn)一步將碳化鎢硬質(zhì)粉末涂覆在鎳基耐磨層外，利用等離子弧熔敷工藝方法制造雙層復(fù)合鉆頭，具有良好的冶金結(jié)合效果，以及較佳的耐磨性能。

金屬增材制造多種監(jiān)測(cè)設(shè)備在線實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng) 799     

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本發(fā)明提供了一種金屬增材制造多種監(jiān)測(cè)設(shè)備在線實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)，包括：高速相機(jī)檢測(cè)模塊，對(duì)增材制造件的三維輪廓精度和熔池輪廓進(jìn)行檢測(cè)；可見(jiàn)分光計(jì)檢測(cè)模塊，對(duì)激光的偏轉(zhuǎn)角進(jìn)行檢測(cè)；紅外熱像儀檢測(cè)模塊，對(duì)熔池溫度進(jìn)行檢測(cè)；抵近可見(jiàn)高光譜相機(jī)檢測(cè)模塊，對(duì)熔池以及濺射的空間信息和光譜信息進(jìn)行檢測(cè)；干涉成像光譜儀檢測(cè)模塊，獲取增材制造件的二維空間圖像和一維光譜信息；應(yīng)力應(yīng)變檢測(cè)模塊，監(jiān)測(cè)增材制造件應(yīng)力應(yīng)變數(shù)據(jù)；激光超聲檢測(cè)模塊，配合旋轉(zhuǎn)式加工臺(tái)對(duì)增材制造件的表面及近表面缺陷進(jìn)行檢測(cè)；電子計(jì)算機(jī)斷層掃描模塊，配合旋轉(zhuǎn)式加工臺(tái)檢測(cè)增材制造件的內(nèi)部缺陷和內(nèi)部幾何輪廓；激光誘導(dǎo)擊穿光譜檢測(cè)模塊，確定增材制造件物質(zhì)成分及含量；中央處理器發(fā)現(xiàn)加工誤差和冶金缺陷后反饋給金屬增材制造加工端。本發(fā)明可以從本質(zhì)上提高成品件的質(zhì)量。

硫酸渣與粉煤灰真空共還原協(xié)同利用的方法 944     

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本發(fā)明公開了一種硫酸渣與粉煤灰真空共還原協(xié)同利用的方法，包括以下步驟：（1）壓塊：（2）干燥；（3）還原：（4）篩分、磁選等步驟，最后得到鐵硅合金顆粒、鐵硅合金粉和含氧化鋁的尾渣；本發(fā)明以推進(jìn)生態(tài)文明建設(shè)為出發(fā)點(diǎn)，以化工固廢硫酸渣、燃煤電廠固廢粉煤灰、農(nóng)作物穗桿為原料，以廢治廢，實(shí)現(xiàn)了硫酸渣、粉煤灰、植物穗桿多種固廢的資源化利用，得到的鐵硅合金可為鋼鐵冶金企業(yè)和電力工業(yè)提供廉價(jià)原料，分離出的尾渣可用于有色企業(yè)作為冶煉鋁的原料。

鋁合金高效精煉劑 772     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高鐵鋁酸鈣含量的鋁合金高效精煉劑，其精煉劑組分包括氯化鈉、氯化鉀、氟硅酸鉀、氟鋁酸鈉、輕質(zhì)碳酸鈉、氟化鈣、六氯乙烷、硫酸鈉、氟鋁酸鉀和石英砂；所述精煉劑組分重量份數(shù)分別為：氯化鈉10-25份、氯化鉀5-12份、氟硅酸鉀6-18份、氟鋁酸鈉10-18份、輕質(zhì)碳酸鈉5-10份、氟化鈣10-20份、六氯乙烷12-15份、硫酸鈉15-18份、氟鋁酸鉀17-20份和石英砂15份。本申請(qǐng)?zhí)峁┑匿X合金高效精煉劑有用量少、除雜除氣效果好，后處理簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。

通過(guò)振動(dòng)方式實(shí)現(xiàn)連鑄高拉速的工藝方法 742     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，特涉及一種通過(guò)振動(dòng)方式實(shí)現(xiàn)連鑄高拉速的工藝方法。本發(fā)明在高拉速條件下，采用大振幅低頻率的振動(dòng)工藝來(lái)降低粘結(jié)概率，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了通過(guò)振動(dòng)方式的改變實(shí)現(xiàn)方坯的高拉速。本發(fā)明通過(guò)振動(dòng)方式的優(yōu)化實(shí)現(xiàn)了方坯的高拉速，在生產(chǎn)過(guò)程中比較容易實(shí)現(xiàn)，在對(duì)現(xiàn)有設(shè)備改造過(guò)程中，投資少，無(wú)需更換重壓設(shè)備，故其投資少，經(jīng)濟(jì)效率較高。

在濕法煙氣脫硫工藝下利用半干法脫硫灰的方法 1103     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種在濕法煙氣脫硫工藝下利用半干法脫硫灰的方法。所述方法包括：向濕法脫硫工藝脫硫塔中加入脫硫灰漿液；向所述脫硫塔中加入石灰石漿液，所述脫硫灰漿液與所述石灰石漿液共同與所述脫硫塔中含有二氧化硫的煙氣反應(yīng)生成硫酸鈣；對(duì)所述硫酸鈣進(jìn)行壓縮、脫水、烘干和打包，獲得石膏。本發(fā)明用于解決現(xiàn)有再利用脫硫灰技術(shù)存在的運(yùn)輸距離遠(yuǎn)和副加值低的技術(shù)問(wèn)題。

渣盆容積識(shí)別和自動(dòng)行走控制裝置及方法 923     

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一種渣盆容積識(shí)別和自動(dòng)行走控制裝置及方法，涉及鋼鐵冶金領(lǐng)域。該渣盆容積識(shí)別和自動(dòng)行走控制裝置包括軌道、設(shè)于軌道一端側(cè)方的傾翻臺(tái)車、可沿豎直平面轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于傾翻臺(tái)車上的鐵水罐、用于驅(qū)動(dòng)鐵水罐沿豎直平面轉(zhuǎn)動(dòng)的翻轉(zhuǎn)裝置、可沿軌道移動(dòng)的渣盆車、設(shè)于渣盆車上的渣盆及用于將轉(zhuǎn)動(dòng)的鐵水罐內(nèi)鐵渣扒入渣盆的扒渣機(jī)，軌道的側(cè)部上方還設(shè)有用于采集渣盆頂部開口圖像的視覺(jué)相機(jī)，視覺(jué)相機(jī)電連接有控制器，控制器用于接收視覺(jué)相機(jī)采集的數(shù)據(jù)并控制翻轉(zhuǎn)裝置驅(qū)動(dòng)鐵水罐沿豎直平面轉(zhuǎn)動(dòng)。本申請(qǐng)?zhí)峁┑脑枞莘e識(shí)別和自動(dòng)行走控制裝置及方法能夠自動(dòng)監(jiān)控和識(shí)別渣盆內(nèi)鐵渣量，避免扒渣時(shí)鐵渣過(guò)多溢出造成安全事故。

光纖氫氣傳感器用氫敏材料及其制備方法 724     

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本發(fā)明公開了一種光纖氫氣傳感器用氫敏材料及其制備方法。該薄膜材料包括基底和合金薄膜；基底的材料為金屬、半導(dǎo)體或絕緣體材料；合金薄膜材料基本成分為Pd和Y，化學(xué)組成為Pd[1-x-y]Y[x]α[y]，其中α為Pt、Ag、Au、Ni、Cu、Al、Li和B中的任一種，或者為L(zhǎng)a、Ru、Ce、Pr、Nd和Pm中的至少一種，0＜x≤0.3，0≤y≤0.3；合金薄膜材料厚度2～1000nm。制備方法，首先用感應(yīng)熔煉或粉末冶金方法預(yù)制合金靶，然后通過(guò)物理氣相層積方法，在基片上制成合金薄膜材料；或者利用多個(gè)純靶材，直接在基片材料上多靶共濺層積，制成合金薄膜材料。光纖氫氣傳感器具有抗干擾能力強(qiáng)，安全性好，可靠性高的特點(diǎn)?？蓮V泛用于各種需要檢測(cè)氫氣泄露的情況。

新型有序?qū)訝罱Y(jié)構(gòu)Cr/CrxN/MxOy復(fù)合阻氚涂層及其制備方法 688     

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本發(fā)明提供一種新型有序?qū)訝罱Y(jié)構(gòu)Cr/CrxN/MxOy復(fù)合阻氚涂層及其制備方法，該涂層由金屬Cr層、金屬氮化物CrxN層、阻氫氧化物MxOy三層有序復(fù)合而成。MxOy中M表示不同金屬元素，包括Al、Zr、Er、Y、Cr等阻氚涂層領(lǐng)域常見(jiàn)的金屬元素，且MxOy涂層可表示單元金屬氧化物或者二元、三元等多元金屬氧化物以及他們的混合物涂層。該復(fù)合阻氚涂層一方面增加了氚在涂層中的擴(kuò)散路徑，增加了涂層擴(kuò)散界面，有效提高了涂層的阻氚性能，另一方面引入金屬Cr層和CrxN，可與基材形成冶金結(jié)構(gòu)，避免薄膜開裂和剝落，明顯提高膜?基結(jié)合力，且氮化鉻可有效緩解金屬氧化物與基材熱失配問(wèn)題，提高涂層的抗熱震沖擊性能。

鋼包罐沿磚及其制備方法 1096     

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本發(fā)明屬于冶金用耐火材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼包罐沿磚及其制備方法。所述鋼包罐沿磚由不同粒徑的再生鎂鉻質(zhì)料和再生鋁碳質(zhì)料在結(jié)合劑的作用混合而成，采用廢鎂鉻磚破碎成的鎂鉻質(zhì)料作為主要原料，替代了現(xiàn)有的鎂砂和石墨及廢鎂碳等，大大降低了生產(chǎn)成本；同時(shí)減少混料等風(fēng)險(xiǎn)，減少了多種物料的配料，生產(chǎn)效率得到提升；同時(shí)將用后的鎂鉻磚進(jìn)行再次利用，循環(huán)經(jīng)濟(jì)，降低了材料消耗。另一方面，采用再生鎂鉻質(zhì)料作為主要原料，具有很好的抗渣性，同時(shí)采用再生鋁碳質(zhì)料復(fù)合，抗氧化性得到提升，提升了罐沿磚的中溫和高溫使用的強(qiáng)度。

鈣鋯碳耐火材料及其制備方法 925     

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本發(fā)明涉及一種鈣鋯碳耐火材料及其制備方法。其技術(shù)方案是：先以60～80wt％的氧化鈣顆粒、10～20wt％的氧化鈣細(xì)粉、2～10wt％的氧化鋯細(xì)粉和1～15wt％石墨為原料，再外加所述原料2～7wt％的酚醛樹脂，攪拌3～30分鐘，壓制成型；然后將成型后的坯體在150～300℃條件下烘烤8～24小時(shí)，冷卻，即得鈣鋯碳耐火材料。所述烘烤和所述冷卻均在真空度為100～1000Pa條件下進(jìn)行。本發(fā)明所制備的鈣鋯碳耐火材料不僅熔點(diǎn)高、熱力學(xué)穩(wěn)定性好、真空穩(wěn)定性強(qiáng)、熱震穩(wěn)定性優(yōu)異和抗熔體侵蝕能力優(yōu)良，所制備的鈣鋯碳耐火材料適用于冶金用耐火材料、尤其適用于真空冶煉用耐火材料。

高鋁鋅基硼合金涂層金屬表面防腐工藝 839     

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本發(fā)明公開了一種高鋁鋅基硼合金涂層金屬表面防腐工藝，包括以下步驟：對(duì)金屬構(gòu)件進(jìn)行除油處理，將金屬構(gòu)件置于通過(guò)式高溫烘烤箱，在烘烤箱中烘烤3?5分鐘，烘烤溫度高于400℃；本發(fā)明所述鋁鋅多元合金共滲，是在一定溫度條件下鋼鐵基體與鋁、鋅等多種元素充分接觸，進(jìn)行復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)，形成冶金擴(kuò)散結(jié)合的多元合金共滲層，不僅在金屬表層，更深入到金屬內(nèi)部30?60μm。