耐火保溫材料及其制備方法 1073     

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本發(fā)明涉及一種耐火保溫材料及其制備方法。其原材料以閉孔珍珠巖漂珠為保溫骨料，鋁礬土、高嶺土、葉蠟石為耐火骨料，鉀長石為燒結劑，鈉基膨潤土為成形劑；制備方法為原材料攪拌、用模具成形制坯，料坯風干、低溫干燥后脫模，料坯高溫陶瓷化燒結成形。充分利用了各組分的物理化學特性，使其綜合性能得到優(yōu)化，制備的耐火保溫材料具有耐火度高、強度高，體積密度小，導熱系數(shù)低，保溫效果好和環(huán)保無污染等優(yōu)點，可應用于機械、冶金和化工等行業(yè)中的加熱爐或熱工設備的隔熱保溫，減緩熱能散失速度，達到節(jié)約能源的目的。

熱電偶保護裝置損壞的預警方法及熱電偶溫度監(jiān)控器 741     

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本發(fā)明適用于冶金領域，提供一種熱電偶保護裝置損壞的預警方法以及一種熱電偶溫度監(jiān)控器，所述方法包括：在正常生產(chǎn)情況下，根據(jù)熱電偶輸出的熱電壓，測得溫度變化的平均斜率；實時監(jiān)測溫度變化，當在某一時刻下，溫度變化斜率、溫度變化幅度、溫度振蕩頻率大于預期時，輸出告警信號。本發(fā)明通過監(jiān)控溫度變化斜率、溫度變化幅度、以及判斷溫度是否來回波動，當均滿足預期條件時，則發(fā)出熱電偶保護裝置損壞的預警，表明處于高溫環(huán)境中的熱電偶保護裝置已經(jīng)損壞，以便通知維修人員及時更換保護裝置，最終使昂貴的熱電偶偶絲不被損壞。

確定熱軋帶鋼層流冷卻溫度的方法 672     

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本發(fā)明公開了一種確定熱軋帶鋼層流冷卻溫度的方法，屬于鋼鐵冶金領域。本發(fā)明包括：采集層流冷卻過程中的多個數(shù)據(jù)建立數(shù)據(jù)庫，利用層流冷卻溫度混合模型計算所述層流冷卻過程的卷曲溫度。本發(fā)明既可以預測出實際中采集不到的溫度值，又可以與實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)結合起來，能夠精確計算得到鋼板的卷曲溫度。同時可以根據(jù)生產(chǎn)線的老化以及設備的更新等現(xiàn)象通過自學習不斷的修正參數(shù)，將層流冷卻溫度計算的誤差減小到很低的水平。本發(fā)明可以使生產(chǎn)數(shù)據(jù)具有很高的精度以及與生產(chǎn)線的一致性，對層流冷卻生產(chǎn)過程有很好的指導作用。

層流冷卻溫度監(jiān)控方法及裝置 926     

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本發(fā)明公開了一種層流冷卻溫度監(jiān)控方法，步驟如下：1）溫度模塊和相變模塊接受初始數(shù)值；2）位置判斷模塊和閥門控制模塊工作；3）溫度模塊和相變模塊開始初始計算；4）溫度模塊和相變模塊耦合計算；5）輸出終冷溫度和帶鋼相變成分。本發(fā)明還公開了一種層流冷卻溫度監(jiān)控裝置，包括PLC，PLC包括溫度模塊、相變模塊、位置判斷模塊和閥門控制模塊，溫度模塊信號輸入輸出端與相變模塊信號輸入輸出端相連，位置判斷模塊和閥門控制模塊信號輸出端與溫度模塊信號輸入端相連。本發(fā)明監(jiān)控精度高、速度快、能同時掌握帶鋼的溫度變化和相變成分變化、為后續(xù)工序提供性能更優(yōu)異的板材、既節(jié)約時間又降低了成本，可以廣泛應用于冶金熱軋工藝。

在制品異動監(jiān)視系統(tǒng) 774     

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本發(fā)明涉及冶金技術領域，公開了一種在制品異動監(jiān)視系統(tǒng)，包括：在制品異動數(shù)據(jù)采集設備，用于采集在制品異動數(shù)據(jù)；數(shù)據(jù)正確性判斷模塊，用于判斷在制品異動數(shù)據(jù)的正確性；數(shù)據(jù)存儲模塊，用于若數(shù)據(jù)正確性判斷模塊的判斷結果為正確，對數(shù)據(jù)進行存儲；數(shù)據(jù)處理模塊，用于將數(shù)據(jù)存儲模塊中的數(shù)據(jù)處理為不同的在制品異動數(shù)據(jù)要素鏈；要素鏈正確性判斷模塊，用于判斷不同的在制品異動數(shù)據(jù)要素鏈的正確性。本發(fā)明實現(xiàn)了全面、及時、準確地采集、記錄存儲及分析處理在制品異動數(shù)據(jù)，滿足了生產(chǎn)企業(yè)的需求。

泵類半閉式葉輪 1136     

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泵類半閉式葉輪，包括后蓋板和設置在后蓋板上的葉片，所述葉片上部設置有前蓋板，所述前蓋板部分遮蓋住由葉片構成的葉輪，后蓋板、葉片、前蓋板三者組合后構成下部呈封閉形下部呈半封閉形的物料輸送通道；所述后蓋板、葉片、前蓋板三者組合后構成下部呈封閉形下部呈半封閉形的物料輸送通道的進口部分可見葉片。它具備開式葉輪和半開式葉輪特點，當來料不足時，仍能正常工作，又兼?zhèn)溟]式葉輪效率高的優(yōu)點；本發(fā)明適用于泡沫渣漿泵和液下渣漿泵；而泡沫泵和液下渣漿泵則廣泛應用于冶金、礦山、煤炭、電力、化工等企業(yè)，配制泵類半閉式葉輪節(jié)能效果顯著。

頂桿伸出長度可調的擋鋼機 737     

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本發(fā)明涉及冶金技術領域，尤其涉及一種頂桿伸出長度可調的擋鋼機，設置在加熱爐進料端的輸送輥道一側，它包括有固定在地面基礎上的支座，支座上固定有動力源，動力源輸出端與頂桿組件連接，頂桿組件下方的基礎上固定有導向架，頂桿組件沿導向架移動；支座上設有檢測頂桿組件移動位置的檢測裝置，檢測裝置與控制動力源動作的控制器電連接。本發(fā)明采用氣缸等動力源驅動頂桿，并設置接近開關對頂桿位置進行反饋，根據(jù)不同的鋼坯長度，選擇對應不同位置的接近開關停車。依靠頂桿的限制，使得輥道運送過來的鋼坯中心線和加熱爐中心線基本對齊；從而提高了自動化程度和生產(chǎn)效率；無需人工調節(jié)，保障了人身安全。

高爐振動篩減震臺座 800     

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本發(fā)明涉及冶金行業(yè)廣泛使用的振動篩的臺座，具體涉及一種高爐振動篩減震臺座，其特征在于：它由兩根平行放置減震軌道組成；減震軌道由軌道層、減震層和底板組成，減震層位于軌道層和底板之間（底板通過固定螺母或焊接的方式固定在預埋鋼板上）。本發(fā)明的結構簡單、工程造價低，且可吸收振動篩工作時產(chǎn)生的振動源。

高壓直流接觸器 1134     

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本發(fā)明涉及高壓直流接觸器，適用于電力、冶金、礦山、石油、交通運輸?shù)戎械蓉撦d系統(tǒng)中，特別適用于電力機車變流器上的電容充電回路中。它包括機體部分、電磁驅動部分、傳動部分、磁吹部分、輔助觸頭和滅弧室。其中機體部分具有底座、主框架、主框架蓋板；傳動部分具有推桿、復位彈片、轉架、動主觸頭和動弧觸頭；電磁驅動部分具有圓筒型的軛鐵、動鐵芯和線圈，圓筒型軛鐵與動鐵芯之間設有襯套；磁吹部分具有鐵芯、導磁鐵板、磁吹線圈、靜弧觸頭、上連接銅排和靜主觸頭。本發(fā)明具有電壽命長、分斷速度快、抗震能力強、結構緊湊、體積小、密封性好及安裝維護方便等優(yōu)點。

高壓智能綜合起動柜 950     

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本發(fā)明高壓智能綜合起動柜屬于高壓開關柜和起動柜技術領域。它主要是解決現(xiàn)有高壓開關柜和起動柜分離而存在容易造成開關及起動乃至電機運行不理想,操作繁瑣,效果不穩(wěn)的問題。它的主要特征是:包括柜體和設置在柜體內的水阻箱、極板箱、隔離刀閘、高壓真空接觸器、電流互感器及避雷器、傳動電機及傳動機構;主電路由隔離刀閘、高壓真空接觸器、電流互感器、避雷器、液體電阻和短接接觸器電連接構成;還包括控制高壓開關和低壓液阻的控制電路;柜體上部為兩個隔離的高壓室和低壓室;隔離刀閘設置在高壓室內。本發(fā)明具有起動效果好、運行穩(wěn)定、操作簡便、占用空間小的特點,可廣泛應用于冶金、建材、化工、電力等行業(yè)。

鎂質自熔性球團礦及其制備方法 994     

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本發(fā)明公開了一種鎂質自熔性球團礦及其制備方法,在含鐵原料中外加2～4wt%的鎂砂和1～2wt%的膨潤土并充分混勻,混勻后的混合料中的水分含量為5～10wt%;潤磨1～8min,造球,干燥,然后在溫度為800～1000℃條件下預熱,預熱時間為10～20min;最后在溫度為1180～1300℃條件下焙燒,焙燒時間為15～35min。制備的鎂質自熔性球團礦,TFe≥59wt%,MgO>2wt%,三元堿度>0.8wt%;成品球團礦抗壓強度≥2500N/P。該方法既不增加設備投資、又不改變原有的生產(chǎn)工藝、且制備的球團礦的低溫還原粉化性能、還原膨脹性能、軟熔滴落性能、高溫還原性等冶金性能均有較大改善。

以廢棄鎂碳磚為原料的中間包干式振動料及其制備方法 1151     

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本發(fā)明涉及一種以廢棄鎂碳磚為原料的中間包干式振動料及其制備方法。其技術方案是:將50～80wt%的廢棄鎂碳磚、10～40wt%的電熔鎂砂或燒結鎂砂細粉、3～8wt%的結合劑和0.5～5wt%的添加劑混合,攪拌均勻,振動成型,在200～400℃條件下烘烤,脫模,即得中間包干式振動料。廢棄鎂碳磚的MgO含量≥70wt%。本發(fā)明具有工藝簡單、施工方便,成本低、環(huán)境友好、節(jié)約能源的特點。本發(fā)明所制備的中間包干式振動料的主要化學成分是MgO、C,其主晶相為方鎂石和石墨,具有較高的連澆率,優(yōu)良的冶金效果和使用后易于解體的特點,主要適用于連鑄中間包工作襯。本發(fā)明為鋼廠廢棄鎂碳磚的再利用提出了一種新途徑,對于節(jié)能降耗和環(huán)境保護具有重要的意義。

帶尾折彎機 808     

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本發(fā)明涉及冶金機械領域,尤其涉及一種帶尾折彎機,包括有機架、下鋼輥構件、上鋼輥構件及其驅動元件,機架固定在地面基礎上,機架上固定連接有下鋼輥構件,機架頂部設置有驅動元件,驅動元件與上鋼輥構件連接并驅動上鋼輥構件升降,上鋼輥構件與下鋼輥構件配合將帶鋼帶尾折彎。本發(fā)明由液壓缸帶動壓桿壓頭,推動移動鋼輥對帶尾進行折彎,保證帶尾的收卷打捆順利進行,避免損傷卷取機、鋼卷車等設備;液壓缸配備有線性位移傳感器,反饋壓下量的實際值,控制液壓缸的動作,并通過限位壓板來限制壓下量,可以防止過度彎折,使得本裝置適用多種厚度帶材的帶尾折彎,裝置操作簡單,控制精度高,使用壽命長,易于維修。

一體成型的排氣消音器及其轉子壓縮機 1056     

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本發(fā)明提供一種一體成型的排氣消音器及其轉子壓縮機，該排氣消音器內部空腔設置有阻隔部結構，阻隔部將消音腔分隔成多個消音室，阻隔部包括一為長隔板和多個短隔板，長隔板能夠阻擋氣流的流向，氣流沿著短隔板的方向流動形成多級擴張式消音器，從而降低排氣噪音，隔板的長短設置能夠改變氣流的節(jié)流效果，從而降低排氣過程中的噪音；排氣消音器采用鑄造或粉末冶金工藝，能夠增大排氣消音器的壁厚，將排氣消音器的壁厚設置為2?4mm，較傳統(tǒng)的排氣消音器的(壁厚1mm)具有更好的隔音效果且制造成本低。具有該排氣消音器的轉子壓縮機，能夠有效的降低轉子壓縮機的排氣噪音。

卷筒的拆卸裝置及方法 946     

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本發(fā)明涉及到齒輪的拆裝裝置及方法，具體涉及一種卷筒的拆卸裝置及方法。本發(fā)明用千斤頂頂軸的方式，很好的避免了安全事故的發(fā)生。同時，在拔拉過程中保證了卷筒中心與千斤頂中心的平行度，故不必擔心發(fā)生齒輪與軸咬死的情況，可以直接用電加熱帶持續(xù)恒溫對齒輪外圈加熱，并設定好液壓千斤頂?shù)膲毫χ岛笾苯硬鹦都纯桑@樣拔拉速度均勻，用時短，拆卸效率高，而且不會因人為操作原因造成齒輪被拉壞的情況發(fā)生。本發(fā)明主要應用于冶金板帶設備上開卷、卷取機里卷筒齒輪的拆卸。

降低鐵鋼比的生產(chǎn)方法 764     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術領域，具體涉及一種降低鐵鋼比的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：(1)在兌鐵入轉爐后的空鐵水罐中加入第一廢鋼，加蓋保溫；(2)在高爐下進行烘烤，烘烤的過程包括：先小火焰烘烤，再大火焰烘烤；小火焰的高度為0.8?1.5m，大火焰的高度為2.5?3m，總烘烤時間為30?40min；(3)再進行高爐受鐵；(4)在鐵水罐運輸至煉鋼廠后，在出鐵前至少5min加入已預熱至1000℃以上的破碎料；(5)在轉爐內加入第二廢鋼，然后出鐵至含第二廢鋼的轉爐，進行轉爐冶煉；(6)進行轉爐出鋼，在出鋼前在空鋼包內加入第三廢鋼。本發(fā)明方法能夠添加大量廢鋼，降低鐵鋼比，同時保證轉爐冶煉熱量和冶煉質量。

轉爐地面車輛定位控制方法和系統(tǒng) 843     

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本發(fā)明涉及冶金煉鋼領域，尤其涉及一種轉爐地面車輛定位控制方法和系統(tǒng)。所述方法包括：在車輛行駛過程中，獲取車輛瞬態(tài)速度和車輛狀態(tài)信息，在每個采樣周期求取各偏差量，計算車輛準確位置信息；在車輛行駛至零位限位，求取距離偏差，并執(zhí)行偏差系數(shù)自學習修正。通過本發(fā)明的方法，可在車輛行駛過程中，實時檢測車輛運行狀態(tài)，周期性地對車輛速度進行采樣，并準確地計算出車輛位置信息；同時通過偏差系數(shù)自學習修正，克服啟?；校壍雷璧K，以及車輛長期運行中機械性能下降帶來的誤差，保證車輛運行時計算出來的準確位置在允許的誤差范圍內。

用于鋼水轉移的正壓強水口 969     

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本發(fā)明涉及冶金技術領域，公開了一種用于鋼水轉移的正壓強水口，包括沿著鋼水流動方向依次密封布置的鋼水匯聚區(qū)和錐形過渡段，鋼水匯聚區(qū)和錐形過渡段均為上大下小的空心的倒圓臺形，還包括1～4個坡形導流槽，坡形導流槽為橫向的半圓臺結構，坡形導流槽深度較大的一端與鋼水匯聚區(qū)連通，且坡形導流槽的上表面與鋼水匯聚區(qū)的上表面平齊，坡形導流槽以來流方向穿過鋼水匯聚區(qū)中心的線為對稱軸，對稱分布在鋼水匯聚區(qū)的周圍。本發(fā)明用于鋼水轉移的正壓強水口，降低旋渦臨界高度，大幅度減少鋼渣卷入鋼水數(shù)量，提高鋼水質量，增加鋼水產(chǎn)量，減少鋼水精煉處理成本。

帶有濾渣裝置的鐵水澆鑄機儲料槽 939     

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本發(fā)明屬于冶金技術領域，是一種帶有濾渣裝置的鐵水澆鑄機儲料槽，具有儲料槽本體，儲料槽外側設有澆口，其特征在于：在所述儲料槽內增設一與儲料槽寬度相匹配的L型集渣簍，所述L型集渣簍正對儲料槽的鐵水入口布置，L型集渣簍上還設有提手，L型集渣簍與儲料槽澆口墻體之間還設有一個擋渣墻，擋渣墻上設有通孔；本發(fā)明結構簡單，使用方便，解決了現(xiàn)有的澆鑄機儲料槽存在除渣效果差、安全隱患大及原料鐵塊質量低的問題，極大地提高了生產(chǎn)效率和原料鐵塊質量。

從氧化鐵直接制備薄帶鋼的方法 960     

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本發(fā)明涉及一種從氧化鐵直接制備薄帶鋼的方法，按以下步驟進行：將鐵含量大于71.5％的超級鐵精礦粉/氧化鐵粉和有機粘結劑按配比稱量在混料機中混合30?60min制粒，再依次經(jīng)初軋制并卷取、經(jīng)還原并多次軋制卷取，最終依次進行二次燒結、光亮熱處理及精整并卷取，制得薄帶鋼。本發(fā)明整個生產(chǎn)過程沒有煉鐵、煉鋼、熱軋鋼、酸洗、堿洗等生產(chǎn)過程，眾所周知，煉鐵、煉鋼等過程都要達到高溫1600℃左右才能進行，且煉鐵、煉鋼、軋鋼、酸洗、堿洗污染十分嚴重。而本方法采用H₂和/或CO氣體還原,溫度最高1200℃左右,實現(xiàn)三廢超低或0排放，體現(xiàn)出本方法較傳統(tǒng)鋼鐵冶金及鋼鐵粉末軋制工藝更簡短、更環(huán)保、更節(jié)能。

取向硅鋼氧化鎂涂液溫度的控制方法 684     

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本發(fā)明公開了一種取向硅鋼氧化鎂涂液溫度的控制方法，屬于冶金技術領域。該控制方法在由配液灌和循環(huán)罐組成的氧化鎂涂層系統(tǒng)中進行，其中，每個配液灌的液溫和每個循環(huán)罐的液溫均由冷凍機控制，在冷凍機與每個配液灌連接的管路上設有第一溫度調節(jié)閥，在冷凍機與每個循環(huán)灌連接的管路上設有第二溫度調節(jié)閥，打開冷凍機并將溫度設定為?10～0℃，打開第一溫度調節(jié)閥并調整閥門開度為20～80％以控制配液灌內液溫為0～15℃，打開第二溫度調節(jié)閥并調整閥門開度為20～100％以控制循環(huán)灌內液溫為5～20℃，至取向硅鋼表面涂層結束。本發(fā)明設計的控制方法實現(xiàn)了氧化鎂涂液含水率在一定程度上的控制。

鈣鋯耐火材料及其制備方法 913     

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本發(fā)明涉及一種鈣鋯耐火材料及其制備方法。其技術方案是：先以60～80wt％的氧化鈣顆粒、10～30wt％的氧化鈣細粉和2～20wt％的氧化鋯細粉為原料，再外加所述原料2～7wt％的酚醛樹脂，攪拌3～30分鐘，壓制成型；然后將成型后的坯體置于高溫爐中，在1500～1800℃條件下燒成3～6小時，冷卻，即得鈣鋯耐火材料。本發(fā)明具有工藝簡單和生產(chǎn)效率高的特點，所制備的鈣鋯耐火材料不僅熔點高、熱力學穩(wěn)定性好、真空穩(wěn)定性優(yōu)異和抗熔體侵蝕能力優(yōu)良，且凈化高溫熔體的能力強。所制備的鈣鋯耐火材料用作冶金爐及容器的內襯，尤其滿足潔凈鋼生產(chǎn)和真空冶煉的需要。 1

制備含氟羥基磷灰石生物陶瓷涂層的方法 935     

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本發(fā)明公開了一種制備含氟羥基磷灰石生物陶瓷涂層的方法，包括：將重量百分比為2.3%的氟化鈣粉末和97.7%的羥基磷灰石粉末進行均勻混合，利用濃度為2%的聚乙烯醇溶液作為粘結劑調配混合粉末，將調配好的混合粉末預置在鈦合金基板上，采用二氧化碳激光器對鈦合金基板進行寬帶激光熔覆，以生成含氟羥基磷灰石生物陶瓷涂層，熔覆過程采用了兩種工藝參數(shù)：二氧化碳激光器激光輸出功率P=0.5-1kW，掃描速度V=150-250mm/min，矩形光斑尺寸D=15mm×2mm，并采用氬氣保護。本發(fā)明將陶瓷涂層良好的生物活性和金屬的高強度、良好的韌性結合在一起，并使含氟羥基磷灰石涂層兼具保護鈦合金基板免受人體生理環(huán)境腐蝕的作用，同時利用激光熔覆制備技術使涂層與基板的冶金結合，滿足植入材料的力學性能要求。

鋁-鋼放熱焊接方法 966     

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本發(fā)明公開了一種鋁-鋼放熱焊接方法。通過將待焊鋁塊和鋼塊截面打磨干凈，在鋁塊和鋼塊待焊截面的縫隙間緊貼鋁塊放置一塊預先打磨好的鋼片；將石墨坩堝底部通孔對準縫隙中心，將自蔓延焊劑放入石墨坩堝中，點燃自蔓延焊劑表面的引火粉，自蔓延焊劑發(fā)生反應產(chǎn)生的熔液從石墨坩堝底部的小孔流入鋁塊和鋼塊間的縫隙，鋼片受熱熔化，冷卻至室溫后即完成鋁-鋼的焊接。采用的自蔓延焊劑由含有質量百分數(shù)為22~28%的Al粉、62~68%的Fe2O3粉、4~7%的Si粉和3~6%的造渣劑組成。本發(fā)明操作簡單、設備簡易、反應穩(wěn)定、安全可靠、原料廣泛、成本低廉，所得的接頭夾渣少，鋁鋼結合方式為冶金結合，質量好，極具工業(yè)推廣價值。

微合金添加劑及其應用 981     

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本發(fā)明公開了一種微合金添加劑及其應用，屬于冶金技術領域。微合金添加劑是一種改善鋼材內部組織、細化晶粒，由多種稀有合金元素配制而成的粉末狀物質，分為爐前變質劑和澆注孕育劑，在鋼材的熔煉、澆注過程中通過自吸式輸送噴槍加入；爐前變質劑在熔煉合格(鋼水成分合格，達到出爐溫度)，鋼水從爐中倒入鋼包內時均勻加入，加入量：0.5份；澆注孕育劑是在鋼水從鋼包內澆入型腔時均勻加入，加入量：0.1份。含有微合金添加劑的鑄件在凝固過程中，得到細化的晶粒組織，晶相級別可提高1～2個等級，提高鋼材的綜合機械性能，特別是耐磨性能是未加添加劑的20％以上，大幅度提高了鑄件的使用壽命。

鋁酸鈣水泥結合剛玉質澆注料及其制備方法 804     

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本發(fā)明公開了一種鋁酸鈣水泥結合剛玉質澆注料及其制備方法，以鋁酸鈣水泥作為結合劑，板狀剛玉和活性氧化鋁為主要組分，以二氧化鈦/碳酸鈣/氧化鎂微粉作為復合添加劑，制備得到高強度的鋁酸鈣水泥結合剛玉質澆注料。本發(fā)明結合二氧化鈦促進燒結，氧化鎂與剛玉反應形成尖晶石和碳酸鈣在高溫下轉化為高活性氧化鈣的特性，使得剛玉質澆注料的強度大幅度提高。本發(fā)明所制備的高強度鋁酸鈣水泥結合剛玉質澆注料具有優(yōu)良的性能，能夠適用于建材、冶金和石化等行業(yè)，有效提高水泥窯口、噴煤管、感應爐內襯和高溫耐磨襯里等設備壽命。

雙極直流接觸器 893     

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本發(fā)明涉及雙極直流接觸器，廣泛用于電力、冶金、礦山、石油、交通運輸?shù)戎械戎刎撦d系統(tǒng)中，特別適用于電力機車上的主牽引回路中。它由絕緣框架部分、傳動部分、電磁驅動部分、串聯(lián)磁吹部分、滅弧系統(tǒng)和輔助回路所組成；絕緣框架部分包括靜觸頭墻板、進線母排絕緣墻板和動觸頭絕緣墻板；傳動部分包括銜鐵、動觸頭絕緣墻板和動觸頭；電磁驅動部分包括驅動線圈、鐵芯、軛鐵；串聯(lián)磁吹部分包括磁吹鐵芯、磁吹線圈、不銹鋼電極、靜觸頭引弧角和靜主觸頭；滅弧系統(tǒng)包括滅弧室、陶瓷柵片；輔助回路有模塊式速動開關。本發(fā)明具有壽命長、分斷速度快、分斷電弧電壓穩(wěn)定、觸頭自潔、有引弧通道、結構緊湊、安全事故少及安裝維護方便等優(yōu)點。

環(huán)保型金屬提煉方法 730     

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本發(fā)明涉及一種環(huán)保型金屬提煉方法。將固態(tài)金屬氧化物制成多孔塊體，并與導電集流體復合形成陰極，配之以惰性陽極；電解質為500-850oC的Na2CO3-K2CO3基熔鹽，在陰陽極間施加電壓進行電解，所施加的電壓足以使陰極固態(tài)金屬氧化物發(fā)生電化學還原但卻不會分解熔鹽電解質；電解一定時間后取出固態(tài)陰極，水洗、干燥，即得到相應的金屬或合金。本方法電流效率高，是一條無溫室氣體排放的低成本的冶金技術。

振幅在線可調的結晶器振動發(fā)生裝置及其振動方法 820     

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一種振幅在線可調的結晶器振動發(fā)生裝置，涉及冶金連鑄設備中結晶器振動發(fā)生裝置領域，包括底座和位于底座上的電機、兩個軸承座、聯(lián)軸器、偏心軸，偏心軸外部套設振動座，內部套設旋轉軸，旋轉軸架設于兩個軸承座之間，其一端通過聯(lián)軸器與電機的轉軸相連，旋轉軸的軸心與偏心軸橫截面的圓心位于同一水平面且不重合，旋轉軸與水平面之間的轉動角度為α，且電機還外接一個驅動電機的電氣控制系統(tǒng)，電機的轉軸通過聯(lián)軸器帶動旋轉軸，旋轉軸以其軸心為旋轉中心，以偏心軸水平位置為中心點，正、反方向等幅往復旋轉運動，同時帶動偏心軸上、下振動。本發(fā)明結構簡單緊湊，振幅在線可調，實現(xiàn)結晶器負滑脫時間的恒定控制，提高鑄坯的表面質量和拉坯速度。

高導熱金剛石/銅基復合材料的制備方法 1068     

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本發(fā)明涉及一種高導熱金剛石/銅基復合材料的制備方法，由基體銅、金剛石粉末和鉬鍍層構成，鉬的含量體積分數(shù)為1％～2％，其余為金剛石顆粒和銅；在金剛石和銅中，金剛石粉末含量體積分數(shù)為15％～50％。本發(fā)明可以解決在熔滲、粉末冶金等方法中金剛石粉末和銅不潤濕導致的燒結致密化的難題，方法如下：一、采用磁控濺射方法在金剛石顆粒的表面鍍鉬，制成鉬包金剛石粉；二、利用化學鍍的方法在鉬包金剛石粉的表面鍍銅，制成銅包鉬包金剛石粉；三、采用機械混和方式把步驟二中得到的復合粉末與一定比例純銅粉混合；四、將步驟三制備的混合粉末真空熱壓燒結，得到金剛石/銅基復合材料，該材料具有較好的界面結合狀況，高的致密度與熱導率。