蛇形管道微波萃取儀 1298     

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本實用新型涉及一種萃取裝置,具體地說是一種蛇形管道微波萃取儀。它包括一個萃取室,萃取室內(nèi)裝有萃取腔架和蛇形管道,其特征是:萃取腔架上陣列點狀均勻分布有微波源,蛇形管道的進料口與進料泵連接,蛇形管道的出料口與儲存罐連接。它采用陣列式排布的微波發(fā)生器作為微波萃取源,以兩種管徑的蛇形管道作為萃取腔,以多點溫度檢測、多點流量控制和多點壓力控制為在線實時監(jiān)測,既可以實現(xiàn)間歇式萃取,又可以不間斷的連續(xù)萃取;同時可以滿足不同壓力和不同混合溶劑等諸多條件下,實現(xiàn)微波萃取。采用本實用新型萃取得到的提取物質(zhì)量明顯好于其他的設(shè)備、萃取效率要高。它特別適合于煙用香精香料的提取。

用于漂洗槽的噴管 821     

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本實用新型公開了一種用于漂洗槽的噴管，包括框架和噴淋管主體，所述框架上端通過軸承連接有雙頭絲桿，所述雙頭絲桿上螺紋連接有滾珠螺母，所述滑軌端部通過螺栓連接在滾珠螺母側(cè)壁，本實用新型將噴淋管主體安裝在連接座下端，松動六角螺栓，增加連接座與滑塊的連接間距，方便轉(zhuǎn)動連接座，用于轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)連接座，改變安裝在連接座下端的噴淋管主體的角度，適應(yīng)不同范圍的噴淋需求，且滑塊安裝在滑軌上，能夠按照需求改變滑塊的間距，進一步調(diào)整噴淋管主體的間隔，框架上端通過雙頭絲桿配合滾珠螺母連接滑軌，轉(zhuǎn)動雙頭絲桿，能夠通過滾珠螺母帶動滑軌相對移動，改變兩組滑軌的間距，從而調(diào)整下端噴淋管主體的噴淋范圍。

用于鹽酸再生排氣分離裝置 925     

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本實用新型公開了一種用于鹽酸再生排氣分離裝置，包括氨水罐，所述氨水罐頂部法蘭連接有排放管孔，所述氨水罐下端通過螺栓連接在支架上，所述支架一側(cè)通過螺栓連接有水槽，所述水槽側(cè)壁通過管道連通有水泵，本實用新型設(shè)置水封罐將氨水罐的氣體通過呼吸閥匯總到水封罐頂部法蘭，插入水槽的水中進行排放，氨水罐內(nèi)的酸霧氣體使用呼吸閥促使罐內(nèi)在一定壓力范圍內(nèi)與大氣隔絕、又能在超過或低于此壓力范圍時與大氣相通，呼吸閥是維護氨水罐氣壓平衡，減少介質(zhì)揮發(fā)，呼吸閥充分利用氨水罐本身的承壓能力來減少介質(zhì)排放使；水槽用于收集水封罐內(nèi)廢棄酸水，通過廢水泵排入廢水站或者中間裝置轉(zhuǎn)移處理廢水。

去除鹽酸再生焙燒煙氣中顆粒物的裝置 911     

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本實用新型涉及鹽酸廢液再生處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種去除鹽酸再生焙燒煙氣中顆粒物的裝置；該裝置包括沿焙燒煙氣流經(jīng)方向依次設(shè)置的文丘里預(yù)濃縮器和吸收塔，吸收塔的氣體輸出端連接有煙氣管道，焙燒煙氣經(jīng)過煙氣管道進入下一工序，煙氣管道上設(shè)置至少一套除塵裝置，除塵裝置包括至少一個延伸至煙氣管道內(nèi)用于噴霧的凝聚器，煙氣管道的底部連接有收集罐，收集罐內(nèi)溶液可以循環(huán)至吸收塔內(nèi)進行噴淋，除塵裝置還包括與凝聚器連接的液體管路和壓縮空氣管路。本實用新型可以解決因傳統(tǒng)鹽酸再生工藝、現(xiàn)有酸再生站等尾氣顆粒物不能達標(biāo)、甚至超標(biāo)排放等問題，尤其適用于受到場地限制、改造困難的老舊酸再生系統(tǒng)，解決排放不達標(biāo)的問題，節(jié)省成本。

新型冶金油缸 729     

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本實用新型涉及冶金油缸技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種新型冶金油缸，解決了目前冶金使用的設(shè)備較重，油缸長期對重物進行推拉時，需要承載較大的壓力，使得油缸的使用壽命大大降低的問題，其包括缸筒，所述缸筒外側(cè)一端連有連接殼體，所述連接殼體內(nèi)壁一端中部開設(shè)有放置槽，所述放置槽內(nèi)部方知有固定塊，所述固定塊一端開設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)壁上下兩端均連接有滑軌；本實用新型，通過活塞桿向一側(cè)移動，使得連接塊向一側(cè)移動，對滑板進行撞擊，使得緩沖彈簧對滑板進行緩沖，更好的對活塞桿一端進行緩沖，避免活塞桿損壞，同時第一緩沖板與第二緩沖板對活塞桿進行緩沖，提高油缸本體的使用壽命。

用于冶金設(shè)備的除塵效果好的干燥裝置 857     

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本實用新型公開了一種用于冶金設(shè)備的除塵效果好的干燥裝置，包括冷卻箱體和干燥箱體，將干燥物體放置在干燥腔體中，蓋上蓋體，密封圈可進行密封，減少熱量損失，通過安裝加熱塊，使得干燥腔體內(nèi)部加溫和干燥，電機帶動第一攪拌桿進行旋轉(zhuǎn)，可使得干燥物體打散分離，干燥面積廣，篩網(wǎng)可將干燥物中細小的灰塵篩除，并落入除塵腔體中，過濾層設(shè)置在除塵腔體的內(nèi)部，可對干燥物進行再一次的篩分，細小灰塵可往下落，通過除塵口帶出干燥箱體外，干燥后的物體通過排料管排至冷卻機構(gòu)中，減少與空氣接觸的時間，避免發(fā)生灰塵接觸，通過進液口加入冷卻液體，通過出液口可排出，冷卻后的成品通過出料口排出。

退役鋰電池負(fù)極鋰元素的回收系統(tǒng) 664     

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本實用新型提供了一種退役鋰電池負(fù)極鋰元素的回收系統(tǒng)，包括沿物料的流動方向順次設(shè)置的用于對失效負(fù)極粉體進行煅燒的輥道爐、第一反應(yīng)罐、第一離心甩干機、第二反應(yīng)罐、第二離心甩干機以及烘箱；所述回收系統(tǒng)還包括為所述輥道爐提供保護氣的制氮系統(tǒng)、為所述第一反應(yīng)罐提供液態(tài)二氧化碳的液態(tài)二氧化碳儲罐和提供浸鋰母液的母液罐以及用于回送二氧化碳的第一回送系統(tǒng)、第二回送系統(tǒng)。該回收系統(tǒng)，通過二氧化碳氣體回送系統(tǒng)、浸鋰母液循環(huán)系統(tǒng)，基本實現(xiàn)了提鋰工藝零輔材消耗，節(jié)約了大量成本；在實現(xiàn)高純度的粉體回收的同時，避免了酸堿等環(huán)境污染，提高資源的回收利用率，具有工業(yè)價值。

礦物浮選設(shè)備 912     

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本實用新型涉及一種礦物浮選設(shè)備，包括主罐體及浮選罐體，浮選罐體罩設(shè)于主罐體的上部；主罐體上設(shè)有用于注入礦物漿液的進漿口以及用于通入壓縮空氣的進氣口，主罐體上部設(shè)有凸起筒，凸起筒設(shè)有分選口，浮選罐體上端為頂端開口，浮選罐體側(cè)壁上設(shè)有分選物質(zhì)排出口，各進氣口處連通有曝氣管，各曝氣管上方設(shè)有氣體導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，曝氣管釋放氣泡經(jīng)過氣體導(dǎo)流結(jié)構(gòu)后與礦物漿液混合。本實用新型通過采用曝氣反應(yīng)來實現(xiàn)礦物浮選，與攪拌式相比，占地面積小、能耗低，比較適合于細粒礦物的浮選；通過在各曝氣管上方設(shè)有氣體導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，保證氣體均勻地與漿液進行混合，提高浮選效率，同時也避免了曝氣管內(nèi)曝氣孔被漿液結(jié)垢堵塞，維修更加方便。

退役鋰離子電池負(fù)極含氟鋰鹽回收系統(tǒng) 712     

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本實用新型涉及退役鋰離子電池負(fù)極含氟鋰鹽回收系統(tǒng)，包括輥道爐、保護氣供氣設(shè)備、高溫?zé)煔獬龎m設(shè)備、氫化反應(yīng)罐、1#離心機、氫化分解反應(yīng)罐、2#離心機、浸鋰母液罐、CO₂儲罐、1#烘箱和2#烘箱，保護氣供氣設(shè)備的排氣口與輥道爐的進氣口連通，輥道爐的排氣口與高溫?zé)煔獬龎m設(shè)備的進氣口連通，高溫?zé)煔獬龎m設(shè)備的粉塵出口與氫化反應(yīng)罐連通，氫化反應(yīng)罐的排液口與1#離心機的進液口連通，1#離心機的液相出口與氫化分解反應(yīng)罐連通，氫化分解反應(yīng)罐的排液口與2#離心機的進液口連通，2#離心機的液相出口與浸鋰母液罐連通。實現(xiàn)高純度的粉體回收，避免了酸堿等環(huán)境污染，提高資源的回收利用率。

低壓過濾器 781     

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一種低壓過濾器，包括原液提供裝置、加藥裝置、氣液分離罐、過濾器本體，所述過濾器本體內(nèi)設(shè)置集料錐、中心筒、布水器與斜板、過濾填料層、上篩板，所述過濾器本體設(shè)置有進液口、出液口、排泥口，所述原液提供裝置通過管道連接所述氣液分離罐，所述加藥裝置通過管道連接所述原液提供裝置與所述氣液分離罐之間的管道，所述氣液分離罐通過管道連接所述過濾器本體的進液口，所述進液口通過管道連接所述中心筒上部的進液端口，所述中心筒下部設(shè)置出液端口；所述過濾器本體的底部設(shè)置所述集料錐，在所述集料錐的下方設(shè)置有排泥口，在所述集料錐的上方設(shè)置所述中心筒，在所述中心筒下部設(shè)置的出液端口的上方設(shè)置所述布水器與斜板。這種液體過濾器過濾精度高，容易反洗。

回轉(zhuǎn)式連續(xù)浸出機組 1173     

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本實用新型公開了一種回轉(zhuǎn)式連續(xù)浸出機組，其機組在浸出反應(yīng)中是將礦料從一封閉的具有攪拌功能的隧形容器的一端投入，使之向另一端連續(xù)移動；浸出液從隧形容器的另一端注入，并使之與礦料移動方向相反的方向連續(xù)移動，達到連續(xù)逆流浸出的目的，其實用設(shè)備是一種由回轉(zhuǎn)式浸出室、機頭濃密機、機尾濃密機及配套系統(tǒng)組成的聯(lián)動機組，以取代“堆浸”、“池浸”、“多段逆流槽浸”等傳統(tǒng)工藝方法及設(shè)備，并達到連續(xù)高效運行，簡化設(shè)備配置，適應(yīng)多種不同品位礦料，節(jié)省能源、人力及環(huán)境友好的目標(biāo)。

難滲透風(fēng)化殼淋積型稀土礦快速浸出方法 795     

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本發(fā)明涉及一種難滲透風(fēng)化殼淋積型稀土礦快速浸出方法，其包括以下步驟：1)向難滲透稀土礦中直接注入水；2)向難滲透稀土礦中注入浸取劑溶液，保持水與浸取劑溶液的液位壓差為5?30cm；3)收集稀土浸出液，再從稀土浸出液中提取稀土。本發(fā)明針對難滲透稀土礦提出了一種新的注液工藝，第一步先注加自來水，再注入浸取劑，降低了浸取成本，與傳統(tǒng)稀土注液工藝相比，可有效縮短浸出稀土生產(chǎn)周期，提高了稀土浸出液浸出速率(提高2?8倍)，并且提高了稀土提取率(提取率達85?98％)。

基于硫代硫酸鹽浸出法的二硫化鉬回收貴金屬工藝 1047     

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本發(fā)明公開了一種基于硫代硫酸鹽浸出法的二硫化鉬回收貴金屬工藝，包括以下步驟：選取含貴金屬礦石，將其置于硫代硫酸鹽溶液中磨礦，磨礦后的礦漿進行浸出；獲取所得到的浸出液，將MoS₂基材料置于浸出液中進行吸附貴金屬的硫代硫酸絡(luò)合物；將吸附后的溶液過濾脫水，得到載有貴金屬單質(zhì)的MoS₂基材料；將貴金屬單質(zhì)從MoS₂基材料上脫附，得到含有貴金屬單質(zhì)的貴液；將所得到的貴液進行固液分離，得到貴金屬單質(zhì)。本發(fā)明通過MoS₂基材料能夠一步完成硫代硫酸鹽浸金/銀液中的富集與還原，且吸附量可達每克吸附劑吸附數(shù)百毫克Au/Ag；同時，通過NaOH溶液或Na₂S溶液實現(xiàn)吸附劑上金/銀的脫附。該方法簡化流程，操作簡單，吸附劑簡單易得，金/銀吸附效果好，同時實現(xiàn)了金/銀的高效脫附。

兩段機械力球磨還原浸出氧化錳礦中錳的方法 1079     

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本發(fā)明涉及一種兩段機械力球磨還原浸出氧化錳礦中錳的方法，具體步驟如下：1)將氧化錳礦破碎、粉磨得到粉料；2)將粉料及七水硫酸亞鐵和水加入球磨機球磨罐中，先進行第一段球磨浸出，得到一段浸出漿；3)打開球磨罐，向一段浸出漿中加入Na2SO3或(NH4)2SO3，進行第二段球磨浸出，得到二段浸出漿；4)將步驟3)所得二段浸出漿進行固液分離，得到固體渣和含有硫酸錳的浸出液。本發(fā)明具有工藝流程簡單、浸出率高、浸出液中雜質(zhì)鐵殘留量低的優(yōu)點。

采用溶劑浸漬樹脂分離凈化石煤提釩酸浸液的方法 943     

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本發(fā)明涉及一種采用溶劑浸漬樹脂分離凈化石煤提釩酸浸液的方法。包括以下步驟：(1)將萃取溶劑與大孔吸附樹脂混合制備溶劑浸漬樹脂；(2)調(diào)節(jié)石煤酸浸液pH值后通過裝有溶劑浸漬樹脂的離子交換柱，得到吸附交換柱和吸附下液；(3)采用硫酸淋洗吸附交換柱，得到含釩淋洗液，再采用草酸溶液再生交換柱；(4)將吸附下液與含釩淋洗液合并后調(diào)節(jié)pH值，通入再生溶劑浸漬樹脂離子交換柱中；(5)最后采用硫酸淋洗，得到富釩液，實現(xiàn)釩的分離富集。本發(fā)明克服了傳統(tǒng)溶劑萃取和離子交換工藝的缺點，具有對釩分離凈化效果好，試劑消耗少，工藝流程簡單，環(huán)境友好的優(yōu)點。

風(fēng)化殼淋積型稀土礦堆浸提取稀土的方法 752     

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本發(fā)明涉及一種風(fēng)化殼淋積型稀土礦堆浸提取稀土的方法，其步驟如下：1)將風(fēng)化殼淋積型稀土礦的腐殖層礦土剝離；2)選擇堆場場地；3)構(gòu)筑堆場：在夯實的場地上先鋪墊防漏層，再鋪上木質(zhì)框架，其上再覆蓋麻布片，然后將全風(fēng)化層和半風(fēng)化層礦土堆積在其上構(gòu)筑堆場，最后平整堆頂；4)堆浸提取稀土：將銨鹽浸礦劑經(jīng)加液管由堆頂加入堆場，讓銨鹽浸礦劑自然向下滲透，從堆場底部匯流渠收集稀土浸出母液，用草酸或碳酸氫銨沉淀回收稀土；5)植被恢復(fù)。采用該方法所得稀土浸出液雜質(zhì)含量少、稀土產(chǎn)品純度高，且有利于后期植被恢復(fù)，實現(xiàn)礦山開采的高效化和綠色化。

含銦煙塵中回收銦的方法 932     

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本發(fā)明公開了一種含銦煙塵中回收銦的方法，先將含銦煙塵加入到鹽酸溶液中進行浸出，再將氧化劑加入到鹽酸溶液中繼續(xù)浸出，分離后得到浸出液和浸渣，再采用選擇性吸附功能膜以膜過濾的方式處理浸出液，浸出液中銦吸附在膜表面，其余物質(zhì)透過膜，直至膜吸附飽和，再用洗脫液洗脫膜表面的銦，再用自來水沖洗膜，將膜表面非親和吸附的雜質(zhì)沖掉，最后用鋁片置換出富銦溶液中的銦，然后壓團和鑄型，得到粗銦；本方法綜合采用了酸液浸泡、氧化劑強化浸出提高了煙塵中銦的浸出率，并根據(jù)含銦浸出液的強酸性特點，選用聚偏氟乙烯吸附功能膜對浸出液中的銦進行富集，實現(xiàn)了煙塵中銦的高效回收。

從退役鋰電池極片分離電極材料的方法及其應(yīng)用 1050     

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本發(fā)明屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從退役鋰電池極片分離電極材料的方法及其應(yīng)用。本發(fā)明方法包括以下步驟：(1)將退役鋰電池拆解出退役正極極片，退役正極極片包括正極集流體和覆蓋在正極集流體上的電極材料層；(2)將電極表面層進行處理去除，使暴露出相對疏松的電極材料層；(3)將表面處理后的退役正極極片通過煅燒振離技術(shù)分離或者液相超聲分離技術(shù)處理，分離電極材料和集流體。本發(fā)明在傳統(tǒng)固相煅燒振離技術(shù)和液相超聲分離技術(shù)的基礎(chǔ)之上，通過分離表面緊實層，暴露出內(nèi)部相對較為疏松層，顯著提高了固相煅燒振離技術(shù)和液相超聲分離技術(shù)的分離效率，具有廣闊的應(yīng)用前景。

銅冶煉過程中所產(chǎn)含銅砷煙灰綜合利用的方法 697     

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本發(fā)明提供了一種銅冶煉過程中所產(chǎn)含銅砷煙灰綜合利用的方法，主要包括以下步驟：(A)常壓酸浸：將煙灰物料混勻后，取適量的物料在合適的液固比、溫度以及酸濃度條件下攪拌浸出，得到浸出料漿；(B)硫化沉銅：步驟(A)中的浸出料漿經(jīng)固液分離后，向浸出液中加入硫化劑，在適宜的硫銅比和溫度條件下，將溶液中銅轉(zhuǎn)化為硫化銅渣；(C)SO₂還原：步驟(B)中的沉銅后液經(jīng)SO₂氣體還原，將溶液中的五價砷還原為三價砷；(D)蒸發(fā)濃縮、冷卻結(jié)晶：步驟(C)中的還原后液經(jīng)蒸發(fā)濃縮后，將溶液調(diào)整至適宜的砷濃度，在冷卻結(jié)晶制備工業(yè)白砷。本方法能有效回收其中的銅、砷等金屬，將砷轉(zhuǎn)化為白砷產(chǎn)品，從根本上解決了砷的危害和污染問題。

硫酸廢液中錸的分離回收方法 744     

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本發(fā)明公開了一種硫酸廢液中錸的分離回收方法，先用親和膜過濾硫酸廢液，直至膜的透過液中檢測到錸；再用自來水沖洗膜，將膜表面非親和吸附的雜質(zhì)沖掉；最后使用脫洗劑洗脫膜表面的錸；本發(fā)明采用親和膜過濾法可以克服現(xiàn)有的溶劑萃取法、化學(xué)沉淀法以及離子交換法所存在的缺點，具有對錸選擇性高、回收速度快、不需要額外添加藥劑、操作壓力低、吸附容量利用率高等優(yōu)點。

聚合物陰離子交換膜的制備方法 818     

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本發(fā)明公開了一種聚合物陰離子交換膜的制備方法。該方法包括聚合物的氯甲基化,季銨化和成膜的步驟。特征是采用金屬鋅或鋁粉末和含氟有機酸作為混合催化劑對主鏈上含苯環(huán)、并且苯環(huán)之間有醚鍵相連的聚合物進行高效的氯甲基化接枝;然后通過氣-液或液-液反應(yīng)對氯甲基化聚合物進行季銨化,例如將三甲胺氣體通入到氯甲基化聚合物溶液中進行季銨化反應(yīng);再涂鑄成膜獲得季銨化陰離子交換膜。本發(fā)明方法簡便、高效,所得到的這種聚合物陰離子交換膜具有高的離子交換容量和高的化學(xué)與熱穩(wěn)定性,而且膜的機械性能優(yōu)越。

回收退役鋰離子電池正極材料中有價金屬的方法 973     

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本發(fā)明屬于電子廢棄物鋰離子電池回收技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種回收退役鋰離子電池正極材料中有價金屬的方法。其為利用氧化劑和有機酸回收退役鋰離子電池正極材料中金屬的方法，在亞臨界條件下利用氧化劑過硫酸鹽或過氧化氫水溶液活化產(chǎn)生的自由基加速破壞退役鋰離子電池正極材料的晶體結(jié)構(gòu)，并結(jié)合有機酸的絡(luò)合效應(yīng)與還原劑促進有價金屬轉(zhuǎn)化為可溶態(tài)。本發(fā)明利用一種綠色安全的方法，以退役鋰離子電池正極材料為原料，在亞臨界條件下使用過硫酸鹽活化產(chǎn)生的自由基破壞退役鋰離子電池正極材料中的晶體結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)有價金屬資源的高效率回收，并避免對環(huán)境造成二次污染，同時具有成本低、工藝簡單，易于擴大生產(chǎn)，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的優(yōu)點。

殼聚糖-陰離子樹脂凝膠材料、其制備和應(yīng)用 778     

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本發(fā)明屬于有色金屬富集與分離處理技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種殼聚糖?陰離子樹脂凝膠材料、其制備和應(yīng)用。本發(fā)明通過將殼聚糖與陰離子樹脂粉末的分散液混合均勻，使殼聚糖溶解于該分散液中，得到混合分散液，然后將該混合分散液通過擠出、噴射或滴加至無機磷酸鹽溶液中，利用無機磷酸鹽與殼聚糖發(fā)生離子交聯(lián)形成凝膠材料，且陰離子樹脂粉末被包覆在殼聚糖樹脂凝膠內(nèi)部的空間結(jié)構(gòu)中，制得殼聚糖包裹陰離子樹脂粉末的凝膠顆粒。本發(fā)明制得的殼聚糖樹脂凝膠顆粒材料能在常溫常壓下，在pH為3?12范圍內(nèi)，對廢水Re的吸附率均高于70％，最大吸附容量可接近400mg/g。且pH在12以上能較好的分離錸鉬兩種有價金屬。

利用電爐粉塵和軋鋼皮制備鐵氧體的方法 983     

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本發(fā)明公開了一種利用電爐粉塵和軋鋼皮制備鐵氧體的方法，以電爐粉塵和軋鋼皮為原料，通過低溫焙燒及氨法浸出從電爐粉塵中分離回收得到含鋅浸出液，并通過酸浸從軋鋼皮中得到含鐵酸浸液；然后通過中和共沉淀法制備出尖晶石型鐵氧體磁性材料，使電爐粉塵中的鋅和軋鋼皮中的鐵最終以鋅鐵氧體產(chǎn)品形式回收，產(chǎn)品附加值高，不僅解決了電爐粉塵及軋鋼皮的堆積問題，為電爐粉塵、軋鋼皮的高效、高價值利用提供新的思路，同時降低了尖晶石型鐵氧體的生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟效益。

利用頁巖提釩中和渣制備硫酸鈣晶須填料的方法 824     

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本發(fā)明涉及一種利用頁巖提釩中和渣制備硫酸鈣晶須填料的方法。其技術(shù)方案是：將頁巖提釩中和渣破碎，粉磨，得到頁巖提釩中和渣粉料。按頁巖提釩中和渣粉料∶蒸餾水∶助晶劑的質(zhì)量比為1∶(10～50)∶(0.05～0.3)配料，混合，置于容器中，在120～180℃的飽和蒸汽壓條件下水熱反應(yīng)，過濾，得到濾餅。在50～100℃條件下，先將濾餅置入無水乙醇中，混合，得到無水乙醇溶液，無水乙醇溶液中的頁巖提釩中和渣粉料的含量為5～15wt％；再向無水乙醇溶液中加入改性劑，混合，攪拌，趁熱過濾，烘干，解聚，即得硫酸鈣晶須填料。本發(fā)明具有工藝簡單、生產(chǎn)周期短、資源利用率高和制備?改性一體化的特點，所制制品的長徑比高和活性指數(shù)大。

鋰電池正極回收材料的干法純化分離與再生方法及得到的鋰電池正極回收材料 924     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池正極材料綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰電池正極回收材料的干法純化分離與再生方法及得到的鋰電池正極回收材料。本發(fā)明提供了低溫干法熱處理、水熱除雜/補鋰與高溫固相重生結(jié)合的技術(shù)方案。獲得的鋰電池正極修復(fù)材料形貌和晶型得到恢復(fù)，材料性能優(yōu)異，純度高，可直接用于鋰電池生產(chǎn)，得到的鋰電池性能良好。

鋰離子電池正極材料的全干法提純方法及提純得到的鋰離子電池正極材料 933     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池正極材料綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子電池正極材料的全干法提純方法及提純得到的鋰離子電池正極材料。該方法包括如下步驟：1)將鋰電池正極回收材料的碎料低溫加熱至粘接劑失效，得到集流體和鋰電池正極待提純材料分離開來的混合料；2)對集流體和鋰電池正極待提純材料分離開來的混合料進行震動篩分，得到分離掉集流體的鋰電池正極待提純材料；3)將分離掉集流體的鋰電池正極待提純材料進行燒結(jié)，得到鋰電池正極提純材料。本發(fā)明實現(xiàn)了鋰離子電池正極材料的全干法提純，提純得到的鋰電池正極提純材料純度高。

用氧化亞鐵硫桿菌從含釩頁巖中浸出釩的方法 833     

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本發(fā)明涉及一種用氧化亞鐵硫桿菌從含釩頁巖中浸出釩的方法。其技術(shù)方案的步驟依次為：含釩頁巖預(yù)處理；馴化培養(yǎng)基的配制；浸礦培養(yǎng)基的配制；菌種馴化；釩的微生物浸出。本發(fā)明降低了9K培養(yǎng)基中亞鐵添加量并補充硫粉作為細菌的能源物質(zhì)，在提高氧化亞鐵硫桿菌產(chǎn)酸量的同時，減少浸出過程中鐵的水解沉淀，減輕鐵沉淀對釩浸出過程中的不利影響，從而提高了釩的浸出率，降低了浸出液中鐵離子濃度，利于后續(xù)釩的凈化富集。

從石煤中提取V2O5的方法 1104     

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本發(fā)明具體涉及一種從石煤中提取V2O5的方法。其技術(shù)方案是：將V2O5品位為0.7～1.3wt％的含釩石煤原礦，先采用“一種石煤提釩焙燒工藝”進行焙燒得焙砂；再按照“一種石煤提釩浸出工藝”對焙砂進行浸出，得水浸液、酸浸液；然后按“一種低濃度含釩水溶液的凈化富集方法”對水浸液進行凈化富集得凈化液；凈化液進行銨鹽沉釩，得多釩酸銨和沉釩母液；最后將多釩酸銨經(jīng)煅燒得V2O5產(chǎn)品。本發(fā)明還采用了“一種低濃度含釩酸浸液處理工藝”對酸浸液處理得富釩渣，富釩渣返回焙燒工藝。并按“一種沉釩母液的處理方法”對沉釩母液處理得銨鹽，銨鹽返回銨鹽沉釩工序。本發(fā)明工藝流程簡單、用水量小，工藝負(fù)荷低，可規(guī)模性生產(chǎn)，V2O5純度高，石煤提釩總回收率達72％以上。

利用電容去離子技術(shù)分離富集五價釩的方法 1047     

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本發(fā)明提供了一種利用電容去離子技術(shù)分離富集五價釩的方法，包括以下步驟：(1)將碳材料和三脂肪胺類萃取劑混合，得到負(fù)載碳材料(2)將負(fù)載碳材料、粘結(jié)劑、溶劑按一定比例混合混合，均勻噴覆(涂抹)在集電極表面，烘干后得到電極板；(3)將電極板平行置于電容去離子模塊中，連接直流電源，然后將pH為1.5～2.5的五價釩溶液通入電容去離子模塊進行吸附處理；(4)先向吸附后的電容去離子模塊中通入稀鹽酸洗滌，之后短接或反接電極板的正負(fù)極，通入碳酸鈉溶液，進行脫附過程，最終得到富釩液。本發(fā)明具有操作簡單，能量消耗小、藥劑使用量少和環(huán)境友好等優(yōu)點。