高鈣鎂型含釩石煤酸浸助浸劑及其應(yīng)用 1011     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高鈣鎂型含釩石煤酸浸助浸劑。為無(wú)機(jī)銨鹽與有機(jī)鈉鹽的混合物。其中，無(wú)機(jī)銨鹽為氯化銨或硝酸銨或兩者的混合；有機(jī)鈉鹽為乙二胺四乙酸二鈉或乙二胺四乙酸四鈉或兩者的混合。無(wú)機(jī)銨鹽與有機(jī)鈉鹽按重量份數(shù)計(jì)為：15～25份銨鹽配2～6份鈉鹽。高鈣鎂型含釩石煤中所含鈣鎂礦物為白云石及方解石；其中CaO+MgO質(zhì)量含量≥15％，酸浸指采用硫酸溶液浸出。本發(fā)明可提高釩浸出率8％～11％；在添加助浸劑條件下，可降低浸出劑硫酸濃度，有利于降低酸耗；由于釩浸出率提高，雖然助浸劑的添加增加了成本，但每噸五氧化二釩產(chǎn)品的成本并不會(huì)增加。

用于石煤提釩脫碳的沸騰爐 729     

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本發(fā)明具體涉及一種用于石煤提釩脫碳的沸騰爐。其技術(shù)方案是:位于爐體(8)底部的主床(3)、副床(5)和冷床(10),從左到右依次分別由第一擋火墻(6)和第二擋火墻(9)隔開(kāi),主床(3)和副床(5)上都均勻地設(shè)置有煤氣燒嘴(2),煤氣燒嘴(2)通過(guò)煤氣管道外接煤氣源;主床(3)和副床(5)的下面分別通過(guò)管道與第一風(fēng)機(jī)(1)聯(lián)通;冷床(10)的下面通過(guò)管道與第二風(fēng)機(jī)(11)聯(lián)通;爐體(8)右側(cè)上部設(shè)置有煙道(7),爐體(8)左側(cè)中部設(shè)置有進(jìn)料管(4)。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,脫碳速度快,穩(wěn)定性高;可實(shí)現(xiàn)低熱值含釩石煤的沸騰燃燒;在大渣量排渣情況下,實(shí)現(xiàn)排渣溫度小于150℃。

多孔二氧化鉛材料的制備方法 983     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種多孔二氧化鉛材料的制備方法。包括對(duì)聚氨酯海綿基底依次進(jìn)行除油、粗化、中和、預(yù)浸和化學(xué)氧化處理后作為陽(yáng)極，以純鉛板作陰極進(jìn)行電化學(xué)氧化處理，最后固化，干燥得到多孔二氧化鉛材料；所述電化學(xué)氧化過(guò)程加入了鄰苯甲酰磺酰亞胺鈉；所述的聚氨酯海綿基底開(kāi)孔為2～5mm，海綿絲的直徑在0.1～0.25mm，孔隙率85～95%；所述電化學(xué)氧化處理采用硝酸鉛、鄰苯甲?；酋啺封c的酸性混合溶液；陽(yáng)極電流密度以聚氨酯海綿的表面積計(jì)8～20A/dm2，溫度控制在45℃。鄰苯甲?；酋啺封c的加入使二氧化鉛層的微觀形貌更加粗糙，硬度高，是理想的不溶性陽(yáng)極材料。

撞擊流振動(dòng)膜分離組件及分形裝置 798     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種撞擊流振動(dòng)膜分離組件及分形裝置。包括分離柱和原料輸送泵；分離柱從上至下依次為分離產(chǎn)物區(qū)、分離區(qū)、撞擊流區(qū)、沉降區(qū)；所述分離產(chǎn)物區(qū)位于分離柱上端，頂部設(shè)置分離產(chǎn)物出口；分離區(qū)設(shè)置有振動(dòng)膜分離組件，分離區(qū)兩側(cè)面設(shè)置非均相流體出口與原料輸送泵的入口連接；撞擊流區(qū)兩側(cè)面設(shè)置非均相流體入口，兩個(gè)入口處于同一平面并相向設(shè)置與原料輸送泵的出口連接；沉降區(qū)通過(guò)隔板與撞擊流區(qū)部分隔離。通過(guò)原料輸送泵分成兩股流體進(jìn)入組件，在撞擊區(qū)流體通過(guò)相向撞擊既產(chǎn)生渦流使固體顆粒在分離過(guò)程時(shí)處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，同時(shí)流體產(chǎn)生的振動(dòng)可以使分離區(qū)排列的膜管產(chǎn)生微振動(dòng)狀態(tài)，緩解了其在膜孔中的堵塞。

用于風(fēng)化殼淋積型稀土礦的復(fù)合浸取劑 979     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于風(fēng)化殼淋積型稀土礦的復(fù)合浸取劑，其特征在于，它為以腐殖酸和硫酸銨為主要原料形成的復(fù)合浸取溶液。本發(fā)明所述復(fù)合浸取劑可有效促進(jìn)稀土的浸出效率，并顯著縮短達(dá)到浸取平衡的時(shí)間，同時(shí)可有效減少土壤污染，實(shí)現(xiàn)風(fēng)化殼淋積型稀土礦的環(huán)保、高效浸出。

殼聚糖離子凝膠及其制備方法與應(yīng)用 915     

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本發(fā)明涉及一種殼聚糖離子凝膠及其制備方法與應(yīng)用，屬于有色金屬富集與分離處理技術(shù)領(lǐng)域。將殼聚糖溶液與吸附活性物質(zhì)充分混勻，所述吸附活性物質(zhì)為有機(jī)胺或有機(jī)磷，得到混合溶液；將得到的混合溶液擠出、噴射或滴加至無(wú)機(jī)磷酸鹽水溶液中，使殼聚糖與無(wú)機(jī)磷酸鹽發(fā)生離子交聯(lián)，得到殼聚糖離子凝膠。所述混合溶液中有機(jī)胺或有機(jī)磷的物質(zhì)的量濃度為0.05mol/L?1mol/L，所述無(wú)機(jī)磷酸鹽水溶液中無(wú)機(jī)磷酸鹽的質(zhì)量占1％?15％，所述無(wú)機(jī)磷酸鹽為多聚磷酸鹽。該吸附材料制作方法簡(jiǎn)單快速，成本低廉，在較廣泛的pH范圍內(nèi)對(duì)錸的吸附率達(dá)90％以上，吸附容量可達(dá)220mg/g；在pH為2.0?3.5范圍內(nèi)對(duì)鉬的吸附容量大，當(dāng)pH在4.0?12.0范圍內(nèi)能較好的分離錸鉬兩種有價(jià)金屬。

石煤提釩酸浸液降酸除雜預(yù)處理的方法 819     

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本發(fā)明涉及一種石煤提釩酸浸液降酸除雜預(yù)處理的方法，是用離子交換樹(shù)脂與碳材料制成復(fù)合電極板，將復(fù)合電極板置于電容去離子組件中，接通直流電源，對(duì)石煤提釩酸浸液進(jìn)行降酸除雜預(yù)處理，處理后的復(fù)合電極板電極短接或反接，進(jìn)行脫附過(guò)程。本發(fā)明能量消耗較少；提高預(yù)處理效率，減少了固液分離過(guò)程中沉淀夾雜的V損失，故藥劑用量較少，V損失率低且除雜效果明顯。本發(fā)明還具有工藝靈活的特點(diǎn)，既可用于石煤提釩酸浸液降酸除雜的預(yù)處理，還可用于其他高酸多雜浸出液的處理。

生物質(zhì)基陰離子交換纖維的制備方法 1076     

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本發(fā)明涉及一種利用農(nóng)產(chǎn)品絲瓜絡(luò)制備天然植物離子交換纖維的方法。一種生物質(zhì)基陰離子交換纖維的制備方法，其特征在于：它包括如下步驟：1）正常生長(zhǎng)成熟后的植物絲瓜果實(shí)，經(jīng)過(guò)自然風(fēng)干或烘干后，切割成圓柱狀體，除去表皮以及孔隙內(nèi)部的絲瓜種子，得到圓柱狀體絲瓜絡(luò)；2）將備好的圓柱狀體絲瓜絡(luò)進(jìn)行預(yù)處理；3）活化；4）交聯(lián)；5）接枝；6）清洗烘干，得到生物質(zhì)基陰離子交換纖維。與現(xiàn)有離子交換纖維的制備方法相比，制備工藝簡(jiǎn)單明了，耗時(shí)短，耗能少，制備成本低，且產(chǎn)品吸附性能好，回收和再生簡(jiǎn)單方便，特別適合工業(yè)推廣。

濕法磷酸或可溶性磷酸鹽的凈化方法 1060     

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本發(fā)明涉及一種濕法磷酸或可溶性磷酸鹽的凈化方法。濕法磷酸或可溶性磷酸鹽的凈化方法,其特征在于包括如下步驟:1).配制乳狀液:在有機(jī)溶劑中加入表面活性劑,有機(jī)溶劑與表面活性劑的質(zhì)量比為0.01∶1～100∶1;2).乳狀液中加入界面溶解過(guò)程促進(jìn)劑配制溶液,界面溶解過(guò)程促進(jìn)劑占乳狀液質(zhì)量的0.1%～30%;3).在溶液中加入濕法磷酸或可溶性磷酸鹽水溶液,溶液與濕法磷酸或其可溶性磷酸鹽水溶液的質(zhì)量比為20∶80～70∶30,混合攪拌配制成乳液;4).乳液攪拌后靜置,沉降分層后分液,得下層液體即磷酸或可溶性磷酸鹽水溶液。該方法能夠快速地、低成本地從濕法磷酸或以濕法磷酸為原料生產(chǎn)的磷酸鹽中除去各種高價(jià)金屬陽(yáng)離子。該方法使?jié)穹姿峒捌淇扇苄粤姿猁}中三價(jià)金屬陽(yáng)離子的凈化率達(dá)到97%,二價(jià)金屬陽(yáng)離子的凈化率達(dá)到93%。

鋰離子電池正極活性物質(zhì)及其與集流體的剝離方法 1063     

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本發(fā)明屬于廢舊鋰離子電池回收利用相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，其公開(kāi)了一種鋰離子電池正極活性物質(zhì)及其與集流體的剝離方法。方法包括：S1：將廢棄鋰離子電池的正極拆解得到廢棄正極片；S2：將所述廢棄正極片放入盛水的容器中，所述水淹沒(méi)所述廢棄正極片，并將所述容器放入速冷裝置；S3：將冷凍后的廢棄正極片放入干燥儀中干燥獲得正極活性物質(zhì)和集流體。本申請(qǐng)克服了現(xiàn)有的剝離技術(shù)剝離困難、能耗大、雜質(zhì)多等缺陷，簡(jiǎn)單環(huán)保。

摻錳堆積工序從含釩石煤中提取釩的方法 876     

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本發(fā)明專(zhuān)利涉及一種摻錳堆積工序從含釩石煤中提取釩的方法，其技術(shù)方案是：首先將含釩石煤粉、MnO2粉、棉花秸稈粉進(jìn)行攪拌后，再加入濃硫酸、大孔陰離子交換樹(shù)脂桶的流出液進(jìn)行充分混合。然后將攪拌混合物輸送到特制的大型堆積池中，密閉堆積36～72?h進(jìn)行炭化?氧化反應(yīng)。后續(xù)工序?qū)⒍鸦镧P出，加水?dāng)嚢杞♀C、固液分離、調(diào)節(jié)浸取液pH值、大孔陰離子樹(shù)脂吸附釩、強(qiáng)堿洗脫釩、沉釩焙燒等工藝制備出99.5%以上的?V2O5。本發(fā)明的最大特點(diǎn)是采取堆浸金的模式，對(duì)含釩石煤摻入生物質(zhì)、氧化劑、濃硫酸進(jìn)行大規(guī)?；逊e預(yù)處理。本方法無(wú)須對(duì)礦石進(jìn)行脫碳焙燒、不產(chǎn)生廢氣, 釩浸出率高, 是一種全新的、環(huán)境友好型的提釩方法。

風(fēng)化殼淋積型稀土礦抑膨助劑及其制備方法和應(yīng)用 1117     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于風(fēng)化殼淋積型稀土礦抑膨助劑，由稀土礦腐殖層通過(guò)堿提制備而成；主要制備步驟包括：將稀土礦所在的腐殖層取適量與堿液按比例混合均勻，充分反應(yīng)2～3h，通過(guò)離心進(jìn)行分離，取得過(guò)濾后的濾液即得可溶性腐殖酸鉀基抑膨助劑。本發(fā)明所得抑膨助劑在礦山浸取過(guò)程中，能有效抑制黏土礦物吸水膨脹，加快浸取劑在礦體中的滲透速度；并為保護(hù)環(huán)境，保護(hù)土壤，防止山體滑坡等地質(zhì)災(zāi)害做出積極影響；采用的原料無(wú)毒無(wú)害，取自天然環(huán)境，且在采礦浸取過(guò)程中加入量少，可有效兼顧良好的成本和環(huán)保效益，屬于一類(lèi)具有較好發(fā)展前景的抑膨助劑。

煙氣冷卻的鹽酸再生裝置及工藝 1018     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種煙氣冷卻的鹽酸再生裝置及工藝，該裝置包括沿?zé)煔饬魍ǚ较蛞来卧O(shè)置的吸收塔、第一級(jí)洗滌塔、噴淋冷卻塔、廢氣風(fēng)機(jī)、第一級(jí)氣液分離器、第二級(jí)洗滌塔、第二級(jí)氣液分離器和煙囪，所述噴淋冷卻塔為內(nèi)部無(wú)填料的空塔，所述噴淋冷卻塔和第二級(jí)洗滌塔的循環(huán)液管路上分別安裝有第一換熱器和第二換熱器，每個(gè)換熱器均連接有循環(huán)冷卻水管路。本發(fā)明用于處理及冷卻噴霧焙燒法或者流化床法鹽酸再生反應(yīng)后的煙氣，并使得煙氣中污染物濃度達(dá)到較低的濃度，排放煙氣溫度可達(dá)到45?50℃左右，排放至大氣中的水蒸氣含量低，氯化氫和粉塵污染物含量極少，且無(wú)明顯的“白汽”，避免了“白汽”對(duì)公眾的心理上造成的不悅感。

MnO2協(xié)同堆積工序從高硅石煤中提取釩的方法 811     

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本發(fā)明涉及一種MnO2協(xié)同堆積工序從高硅石煤中提取釩的方法，其技術(shù)方案是：首先將高硅石煤粉、MnO2粉、棉花秸稈粉進(jìn)行攪拌后，再加入濃硫酸、大孔陰離子交換樹(shù)脂桶的流出液進(jìn)行充分混合。然后將攪拌混合物輸送到特制的大型堆積池中，密閉堆積36～72?h進(jìn)行炭化?氧化反應(yīng)。后續(xù)工序?qū)⒍鸦镧P出、加水浸取釩，經(jīng)固液分離、調(diào)節(jié)浸取液pH值、大孔陰離子樹(shù)脂吸附釩、強(qiáng)堿洗脫釩、沉釩焙燒等工藝制備出99.5%以上的?V2O5。本發(fā)明的最大特點(diǎn)是采取堆浸金的模式，對(duì)高硅石煤進(jìn)行大規(guī)?；逊e預(yù)處理，后續(xù)用水浸取釩。本方法無(wú)須對(duì)礦石進(jìn)行脫碳焙燒、不產(chǎn)生廢氣, 釩浸出率高, 是一種全新的、環(huán)境友好型的提釩方法。

風(fēng)化殼淋積型稀土礦浸礦劑及其提取稀土的方法 652     

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本發(fā)明提供了一種風(fēng)化殼淋積型稀土礦浸礦劑及其提取稀土的方法。具體為一種用于風(fēng)化殼淋積型稀土礦的浸礦劑溶液，其活性成分為檸檬酸鹽；所述檸檬酸鹽為檸檬酸銨、檸檬酸鈉、檸檬酸鉀和檸檬酸鎂的任意一種，或者檸檬酸鈉、檸檬酸鉀和檸檬酸鎂三者的混合。從風(fēng)化殼淋積型稀土礦中提取稀土的方法，包括使用檸檬酸鹽作為浸礦劑活性成分得到稀土浸取母液，除雜，加入沉淀劑得到稀土富集物。本發(fā)明在風(fēng)化殼淋積型稀土提取的過(guò)程中除了有陽(yáng)離子的交換作用還存在陰離子(檸檬酸根離子)的配合作用，兩種作用協(xié)同能夠提高稀土回收率降低浸礦劑的使用濃度和用量。

去除有色金屬溶液中鐵元素的方法 877     

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本發(fā)明涉及一種去除有色金屬溶液中鐵元素的方法，步驟如下：1)測(cè)定有色金屬溶液中亞鐵離子濃度；2)當(dāng)有色金屬溶液中亞鐵離子濃度≤100mg/L時(shí)，向有色金屬溶液中加入白云石粉末和分散劑，在25～55℃、常溫常壓下勻速震蕩攪拌反應(yīng)120min后靜置，隨后固液分離；當(dāng)有色金屬溶液中亞鐵離子濃度＞100mg/L時(shí)，向有色金屬溶液中加入碳酸鈣粉末或白云石粉末，在25～55℃、常壓下勻速震蕩攪拌反應(yīng)240min后靜置，隨后固液分離。本發(fā)明能夠在溫和的條件下快速?gòu)挠猩饘偃芤褐蟹蛛x出鐵元素，所用原料白云石、碳酸鈣等來(lái)源廣泛、價(jià)格低廉，操作簡(jiǎn)單，效果顯著，并且不引入新的雜質(zhì)。

利用二硫化鉬從硫代硫酸鹽浸出液中回收貴金屬絡(luò)合離子的方法 999     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用二硫化鉬從硫代硫酸鹽浸出液中回收貴金屬絡(luò)合離子的方法，包括以下步驟：將MoS₂基材料置于貴金屬的硫代硫酸絡(luò)合物溶液中進(jìn)行吸附；將吸附后的溶液進(jìn)行MoS₂基材料的分離，得到載有貴金屬單質(zhì)的MoS₂基材料；將載有貴金屬單質(zhì)的MoS₂基材料進(jìn)行脫附，得到貴金屬單質(zhì)。本發(fā)明能夠一步完成硫代硫酸鹽浸金/銀液中的富集與還原，簡(jiǎn)化流程；同時(shí)MoS₂材料對(duì)金/銀的吸附量高達(dá)每克吸附劑吸附數(shù)克Au/Ag，該吸附量是現(xiàn)有吸附劑吸附量的數(shù)百甚至數(shù)千倍，極大地提高了硫代硫酸鹽浸出液中金/銀的回收效果；同時(shí)該發(fā)明中提出了MoS₂材料上金/銀高效脫附的方法，使Mo₂S材料可循環(huán)使用；MoS₂材料制備簡(jiǎn)單，可實(shí)現(xiàn)大規(guī)模批量生產(chǎn)。

撞擊流振動(dòng)膜分離組件及分形裝置 857     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種撞擊流振動(dòng)膜分離組件及分形裝置。包括分離柱和原料輸送泵；分離柱從上至下依次為回流區(qū)、分離區(qū)、撞擊流區(qū)、沉降區(qū)；回流區(qū)位于分離柱上端，頂部設(shè)置非均相流體出口與原料輸送泵的入口連接；分離區(qū)設(shè)置有振動(dòng)膜分離組件，兩側(cè)面設(shè)置分離產(chǎn)物出口；撞擊流區(qū)兩側(cè)面設(shè)置非均相流體入口，處于同一平面并相向設(shè)置，均與原料輸送泵出口連接；沉降區(qū)位于分離柱下端通過(guò)隔板與撞擊流區(qū)部分隔離，底部設(shè)置凝聚相流體出口。通過(guò)原料輸送泵使原料分成兩股流體進(jìn)入膜組件撞擊區(qū)，形成撞擊流。流體通過(guò)相向撞擊既產(chǎn)生渦流使固體顆粒在分離過(guò)程時(shí)處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，同時(shí)流體產(chǎn)生的振動(dòng)可以使流體經(jīng)過(guò)膜管內(nèi)處于微振動(dòng)狀態(tài)。

從鋅置換渣中選擇性浸出鋅、鉛、鎵和鍺的方法 1092     

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本發(fā)明涉及一種從鋅置換渣中選擇性浸出鋅、鉛、鎵和鍺的方法，其包括如下步驟:S1.將鋅置換渣磨細(xì)處理，采用去離子水對(duì)其進(jìn)行浸出處理，浸出完成后，固液分離得含鋅浸出液和水浸渣；S2.采用稀硫酸對(duì)水浸渣進(jìn)行浸出處理，浸出完成后，固液分離得含鎵浸出液和硫酸浸出渣；S3.采用雙氧水對(duì)硫酸浸出渣進(jìn)行浸出處理，浸出時(shí)以氨水調(diào)節(jié)pH，浸出完成后，固液分離得含鍺浸出液和雙氧水浸出渣；S4.采用氫氧化鈉溶液對(duì)雙氧水浸出渣進(jìn)行浸出處理，浸出完成后，固液分離得含鉛浸出液和氫氧化鈉浸出渣。有益效果為，實(shí)現(xiàn)了鋅、鎵、鍺和鉛的高效選擇性分離；未引入F?，設(shè)備腐蝕較小；工序簡(jiǎn)單，易于操作，鎵鍺回收率較高，有利于降低生產(chǎn)成本。

多孔結(jié)構(gòu)的太陽(yáng)能級(jí)硅及其制備方法和應(yīng)用 945     

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一種多孔結(jié)構(gòu)的太陽(yáng)能級(jí)硅及其制備方法和應(yīng)用，所述多孔結(jié)構(gòu)的太陽(yáng)能級(jí)硅制備是以低品位硅鐵為原料，在鎂合金化和氮化去合金化過(guò)程中利用硅與雜質(zhì)元素反應(yīng)活度差異進(jìn)行兩次相分離效應(yīng)實(shí)現(xiàn)硅和雜質(zhì)的分離，副產(chǎn)物氮化鎂形成有利于雜質(zhì)的溶解和去除；同時(shí)整合了納米級(jí)和微米級(jí)Si的固有優(yōu)點(diǎn)，通過(guò)三維雙連續(xù)納米孔實(shí)現(xiàn)，更多硅相暴露在酸液中，有利于在酸洗過(guò)程中雜質(zhì)進(jìn)一步降低，而相互連接的納米級(jí)硅韌帶可防止結(jié)構(gòu)在酸洗過(guò)程中粉碎和破裂。

三段石灰鐵鹽法對(duì)高砷高鎘污酸的處理工藝 1116     

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本發(fā)明涉及有色冶煉及硫酸行業(yè)排放的酸性含砷廢水的處理工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種三段石灰鐵鹽法對(duì)含高砷高鎘污酸的處理工藝，由石膏制造、中和氧化沉砷、中和混凝三工段構(gòu)成。一段加石灰調(diào)節(jié)pH至2，固液分離得石膏渣，可用于制造水泥；二段向上清液中加石灰調(diào)節(jié)pH為5-6，按鐵砷比4：1投加硫酸亞鐵，連續(xù)曝氣，加入陰離子聚丙烯酰胺混凝，除去絕大部分砷；三段投加石灰調(diào)節(jié)pH至9，按鐵砷比4：1投加硫酸亞鐵，連續(xù)曝氣，加入陰離子聚丙烯酰胺混凝，除殘留砷及重金屬離子。針對(duì)廢水中最高濃度砷14740mg/L、鎘130mg/L，通過(guò)本工藝處理后使出水中的砷濃度低至0.25mg/L，鎘未檢出，達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。

利用嗜酸異養(yǎng)菌和嗜酸自養(yǎng)菌溶解中低品位磷礦粉的方法 832     

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本發(fā)明涉及一種利用嗜酸異養(yǎng)菌和嗜酸自養(yǎng)菌溶解中低品位磷礦粉的方法。利用嗜酸異養(yǎng)菌和嗜酸自養(yǎng)菌溶解中低品位磷礦粉的方法,其特征在于它包括如下步驟:1)將嗜酸異養(yǎng)菌原始菌液活化,得到嗜酸異養(yǎng)菌活化菌液;2)將嗜酸自養(yǎng)菌原始菌液活化,得到嗜酸自養(yǎng)菌活化菌液;3)嗜酸異養(yǎng)菌活化菌液和嗜酸自養(yǎng)菌活化菌液的混合和馴化:將嗜酸異養(yǎng)菌活化菌液與嗜酸自養(yǎng)菌活化菌液按1∶0.5～1.5的體積比混合,得到混合菌液;將混合菌液馴化,得到馴化菌液;4)中低品位磷礦粉的生物溶解:培養(yǎng)液D調(diào)節(jié)pH后加入馴化菌液,然后將容器置于30～35℃恒溫?fù)u床中,在120～180轉(zhuǎn)/分鐘下振蕩培養(yǎng)15～20天,得到可溶性磷。該方法具有溶磷率高、工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低的特點(diǎn)。

石煤提釩浸出工藝 846     

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本發(fā)明具體涉及一種石煤提釩浸出工藝。所采用的技術(shù)方案是：先將含釩石煤原礦經(jīng)焙燒所得的焙砂進(jìn)行兩段水浸，兩段水浸的工藝條件均是：液固比為2～4、在80～95℃條件下攪拌20～40min、攪拌強(qiáng)度為200～260r/min；經(jīng)固液分離后得兩段水浸液和水浸渣；再按液固比為2～4將水浸渣倒入0.5～1wt％的鹽酸或硫酸溶液中，在30～60℃條件下攪拌40～60min，攪拌強(qiáng)度為150～200r/min；然后經(jīng)固液分離得酸浸液和酸浸渣。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了浸出液循環(huán)利用，用水量較傳統(tǒng)工藝降低五分之四以上，不僅實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排，且總浸出率達(dá)80％以上，并為后續(xù)工藝的V2O5的總回收率提高奠定了基礎(chǔ)。因此，本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單、操作方便、耗水量少、浸出率高、成本低的特點(diǎn)。

設(shè)備同步升降的控制方法及裝置 841     

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本發(fā)明提供一種設(shè)備同步升降的控制方法及裝置，包括如下步驟：按照設(shè)備的升降指令所指示的移動(dòng)方向，對(duì)預(yù)先設(shè)置在設(shè)備上的各執(zhí)行點(diǎn)執(zhí)行移動(dòng)操作；實(shí)時(shí)獲取各執(zhí)行點(diǎn)的實(shí)時(shí)位置，并按照預(yù)設(shè)時(shí)間間隔，基于移動(dòng)方向選取實(shí)時(shí)位置最靠后的執(zhí)行點(diǎn)，作為補(bǔ)償點(diǎn)；對(duì)補(bǔ)償點(diǎn)進(jìn)行移動(dòng)補(bǔ)償處理，以增加補(bǔ)償點(diǎn)在移動(dòng)方向上的移動(dòng)速度；當(dāng)設(shè)備移動(dòng)至預(yù)設(shè)位置時(shí)，基于移動(dòng)方向鎖定實(shí)時(shí)位置最靠前的執(zhí)行點(diǎn)，從剩余的執(zhí)行點(diǎn)中選取新的補(bǔ)償點(diǎn)。利用本發(fā)明能夠解決現(xiàn)有技術(shù)補(bǔ)償傳動(dòng)的數(shù)量隨機(jī)生成、多點(diǎn)控制，容易造成系統(tǒng)震蕩，影響同步精度；以及需要專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)能源供給系統(tǒng)等問(wèn)題。

磷酸鐵鋰正極片低能耗和低Al含量的回收方法 762     

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本發(fā)明提供了一種磷酸鐵鋰正極片低能耗和低Al含量的回收方法。該方法首先將待回收正極片用破碎機(jī)破碎成粗顆粒，得到粒度為1～15mm的一碎物料；再將一碎物料用在惰性氣氛中升溫至350～500℃，保溫0.5～2h，然后冷卻出爐，得到煅燒物料；然后將煅燒物料用粉碎機(jī)粉碎成粉末，得到D50在50μm～80μm的二碎物料；最后將二碎物料用氣流分級(jí)機(jī)進(jìn)行分級(jí)，能夠得到Al含量小于200ppm的正極材料。本發(fā)明通過(guò)一碎、煅燒、二碎和氣流分級(jí)，能夠?qū)⒄龢O材料從鋁箔上分離回收。且在此過(guò)程中，通過(guò)對(duì)一碎顆粒大小、煅燒溫度和時(shí)間、二碎粒徑大小等工藝參數(shù)的控制，能夠?qū)崿F(xiàn)正極材料低能耗和低Al含量的回收。

分離釩酸浸液中鐵與釩的方法 1142     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種分離釩酸浸液中鐵與釩的方法。包括以下步驟：向釩酸浸液中加入Na2SO3，攪拌，30～75℃還原反應(yīng)20～120min，得到還原液；加堿液調(diào)節(jié)還原液pH至1.0～2.5，得到乳濁液；將乳濁液固液分離，得萃原液和渣；將混合萃取劑與萃原液按體積比(0.2～1)：1混合，攪拌得到混合相；混合相經(jīng)過(guò)靜置分相，得到載釩有機(jī)相和含鐵萃余液；其中，所述的混合萃取劑由酸性磷類(lèi)萃取劑、堿性胺類(lèi)萃取劑及磺化煤油混合而成。本發(fā)明選取不同的萃取劑組合成混合體系，可以利用不同萃取劑的特性，使混合體系具有更好的萃取能力及選擇性。工藝流程簡(jiǎn)單，藥劑消耗量小，可以高效分離釩酸浸液中鐵與釩。

亞臨界水中銨鹽輔助的高選擇性回收廢舊鋰離子電池正極材料的方法 882     

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本發(fā)明提供了一種亞臨界水中銨鹽輔助的高選擇性回收廢舊鋰離子電池正極材料的方法，所述方法包括：將回收得到的廢舊鋰電池浸沒(méi)在飽和食鹽水中，后通過(guò)機(jī)械破碎和分離，獲得正極材料；將所述正極材料與銨鹽和水的混合溶液混勻，于200～250℃下加熱反應(yīng)1～6h。其中每克所述正極材料使用0.6～1.3g所述銨鹽、1～3mL所述水；將所述反應(yīng)產(chǎn)物加水?dāng)嚢韬筮^(guò)濾，獲得殘?jiān)徒鲆?；調(diào)節(jié)浸出液的溫度、pH并向其中加入Na2CO3溶液混勻，攪拌后過(guò)濾、烘干，獲得白色的Li2CO3粉末；將所述殘?jiān)逑春蠛娓?，獲得Ni、Co、Mn過(guò)渡金屬氧化物粉末。該方法具有成本低，易操作，對(duì)環(huán)境友好，回收流程短等優(yōu)點(diǎn)。

鋰離子電池正極材料的分離提純方法及得到的鋰離子電池正極材料 783     

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本發(fā)明屬于廢舊鋰離子電池回收及資源循環(huán)利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子電池正極材料的分離提純方法及得到的鋰離子電池正極材料。該方法包括以下步驟：1)鋰電池正極回收材料的碎料低溫加熱至粘接劑失效，得到集流體和鋰電池正極待提純材料分離開(kāi)來(lái)的混合料；2)對(duì)集流體和鋰電池正極待提純材料分離開(kāi)來(lái)的混合料進(jìn)行震動(dòng)篩分，得到分離掉集流體的鋰電池正極待提純材料；3)將分離掉集流體的鋰電池正極待提純材料進(jìn)行風(fēng)選，得到鋰電池正極分離提純材料。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了鋰離子電池正極材料的全干法提純，提純得到的鋰電池正極提純材料純度高。

二硫化鉬吸附硫代硫酸鹽浸出液中貴金屬絡(luò)合離子的方法 789     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種二硫化鉬吸附硫代硫酸鹽浸出液中貴金屬絡(luò)合離子的方法，包括以下步驟：將MoS₂基材料置于貴金屬的硫代硫酸絡(luò)合物溶液中進(jìn)行吸附；將吸附后的溶液過(guò)濾脫水，得到載有貴金屬單質(zhì)的MoS₂基材料。利用MoS₂材料的半導(dǎo)體性質(zhì)將金/銀硫代硫酸絡(luò)合物溶液中的金/銀還原為金/銀單質(zhì)并吸附在MoS₂材料表面，能夠一步完成硫代硫酸鹽浸金/銀液中的富集與還原，簡(jiǎn)化流程；同時(shí)MoS₂材料對(duì)金/銀的吸附量高達(dá)每克吸附劑吸附數(shù)克Au/Ag，該吸附量是現(xiàn)有吸附劑吸附量的數(shù)百甚至數(shù)千倍，極大地提高了硫代硫酸鹽浸出液中金/銀的回收效果；MoS₂材料制備簡(jiǎn)單，可實(shí)現(xiàn)大規(guī)模批量生產(chǎn)。

風(fēng)化殼淋積型稀土礦原地浸出滲漏截流方法 808     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種風(fēng)化殼淋積型稀土礦原地浸出滲漏截流方法，包括如下步驟：對(duì)稀土礦開(kāi)設(shè)注液井和導(dǎo)流孔，并設(shè)置集液池；然后在礦山腳下尋找不同高度的匯水面，并沿由高至低的方向，依次建立多級(jí)截流池，根據(jù)各級(jí)截流池收集得到的滲漏液中稀土含量的情況，分別將收集得到的滲漏液作為稀土浸出液或回收應(yīng)用于調(diào)制浸取液。本發(fā)明首次提出在風(fēng)化殼淋積型稀土礦原地浸出工藝的浸出液回收系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步引入多級(jí)截流池，有效防止或減少含有稀土和銨鹽浸取劑的浸出液滲漏，有效改善礦區(qū)地下水和地表水的氨氮廢水污染，顯著提高稀土的回收率，并減少浸取劑的消耗，具有顯著的環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益。