從風(fēng)化殼淋積型稀土礦浸出液除雜渣中回收稀土及鋁的方法 1107     

 0

本發(fā)明涉及一種從風(fēng)化殼淋積型稀土礦浸出液除雜渣中回收稀土及鋁的方法，步驟如下：(1)向除雜渣中加入酸性溶液，控制溫度為10～70℃條件下不斷攪拌4～8h后，過濾得到含稀土及鋁的濾液和廢渣；(2)向含稀土及鋁的濾液中加堿性溶液至pH值為5.0～5.5，在濾液中生成氫氧化鋁沉淀，過濾得到氫氧化鋁沉淀和含稀土濾液；(3)將氫氧化鋁沉淀用清水洗滌、過濾，再低溫干燥得氫氧化鋁或高溫煅燒得到氧化鋁產(chǎn)品；(4)向含稀土濾液中加入堿性溶液，調(diào)節(jié)濾液pH值至6.5～8.0，陳化6～24h后過濾，得稀土沉淀和濾液，稀土沉淀經(jīng)洗滌、過濾、干燥得到稀土產(chǎn)品。本發(fā)明工藝簡單，采用廉價(jià)易得的試劑從風(fēng)化殼淋積型稀土礦浸出液除雜渣中回收稀土和鋁，回收率高，并且回收的鋁及稀土產(chǎn)品純度高，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。

無機(jī)物為基體的螯合型離子交換樹脂的制備方法 908     

 0

本發(fā)明屬于高分子離子交換樹脂技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種螯合型離子交換樹脂的制備方法。該方法是在加熱條件下，用酸對基體進(jìn)行酸化處理，然后用去離子水對基體洗滌直至其呈中性；使溴化鈉或者溴化鉀飽和液反應(yīng)釜的潮濕空氣進(jìn)入置有前步處理過的基體中，使基體表面生成水分子單層；將水合基體與烷烴和硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行硅烷化反應(yīng)，得到硅烷化基體；將硅烷化基體與多胺基聚合物進(jìn)行接枝反應(yīng)后得到功能化樹脂材料，再與甲醛和亞磷酸進(jìn)行曼尼希反應(yīng)，從而獲得最終的無機(jī)物為基體的螯合型離子交換樹脂。該方法具有操作流程簡短，操作方便的優(yōu)點(diǎn)，在進(jìn)行吸附貴重金屬離子時(shí)，無需往離子交換柱中加任何試劑、無污染且不產(chǎn)生任何廢棄物。

雙脈沖電沉積納米晶鎳鈷合金的方法 739     

 0

本發(fā)明涉及雙脈沖電沉積納米晶鎳鈷合金的方法。雙脈沖電沉積納米晶鎳鈷合金的方法,其特征在于它包括以下工藝步驟:在pH為5~6、含有濃度為0.68-0.95mol/L的鎳離子和濃度為1.9×10-2-3.8×10-2mol/L的鈷離子的鍍液中,以可溶性鎳板經(jīng)表面處理后作為陽極,鐵片經(jīng)表面處理后作為陰極,采用雙脈沖電沉積工藝電鍍納米晶鎳鈷合金鍍層,其中:電沉積時(shí)間為15-20min,正向脈沖電流密度為1.0-2.0A/dm2,正向占空比為60-80%,正向脈沖工作時(shí)間為50-100ms,正向周期為40-60ms,反向脈沖電流密度為0.1-0.2A/dm2,反向占空比為60-80%,反向脈沖工作時(shí)間為10-20ms,反向周期為1-2ms,且正向脈沖工作時(shí)間為反向脈沖工作時(shí)間的5-10倍。該方法制得的鎳鈷合金鍍層表面光亮,結(jié)構(gòu)緊密,結(jié)晶細(xì)致、均勻,平整性好,無裂紋,且具有很好的耐腐蝕性能。

利用水熱法回收退役鋰離子電池正極材料的方法 1007     

 0

本發(fā)明公開了一種利用水熱回收退役鋰離子電池正極材料的方法，屬于鋰離子電池回收技術(shù)領(lǐng)域。將退役鋰離子電池正極材料加入到有機(jī)酸和糖類還原劑的混合液中，轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜中，然后將該反應(yīng)釜密封，在100℃?300℃的條件下進(jìn)行加熱，所述糖類還原劑的還原性官能團(tuán)將退役鋰離子電池正極材料的氧化物還原成有價(jià)金屬離子，得到黑色渾濁液，然后進(jìn)行離心，除去黑色沉淀后，將上清液采用孔徑小于2μm的水系濾膜進(jìn)行過濾，即得到含有有價(jià)金屬離子的浸出液。本發(fā)明具有回收成本低、操作簡單、回收率高和無污染等優(yōu)點(diǎn)；同時(shí)本發(fā)明能實(shí)現(xiàn)退役鋰離子電池正極材料中有價(jià)金屬元素的循環(huán)利用，解決了鋰離子電池正極材料中的氧化物向可利用的離子態(tài)轉(zhuǎn)變的問題。

大型堆積炭化法從高硅石煤中提取釩 934     

 0

本發(fā)明涉及一種大型堆積炭化法從高硅石煤中提取釩，其技術(shù)方案是：首先將150～325目高硅石煤粉，150目油菜秸稈粉、氟化物等在大型攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌混合，再加入濃硫酸、0.2～5?g/L過硫酸鈉溶液作引發(fā)劑，進(jìn)行攪拌、混合均勻。然后將攪拌好的混合物通過機(jī)械傳輸帶送到大型堆積池中，密閉堆放36～72?h進(jìn)行炭化；將炭化好的渣加水?dāng)嚢杞♀C，固液分離后調(diào)節(jié)pH值、加H2O2氧化低價(jià)釩、然后按傳統(tǒng)工藝進(jìn)行樹脂吸附釩、強(qiáng)堿洗脫釩、沉釩焙燒制備出99.5%以上的V2O5。本發(fā)明具有投資規(guī)模小、生產(chǎn)成本低、操作簡單、釩浸出率高等優(yōu)點(diǎn)。無需對原礦進(jìn)行焙燒處理，不產(chǎn)生廢氣，是一種綠色環(huán)保的生產(chǎn)方法。

硫化礦吸附硫代硫酸鹽浸出液中貴金屬絡(luò)合離子的方法 1134     

 0

本發(fā)明公開了一種硫化礦吸附硫代硫酸鹽浸出液中貴金屬絡(luò)合離子的方法，包括以下步驟：將硫化礦置于貴金屬的硫代硫酸絡(luò)合物溶液中進(jìn)行吸附；將吸附后的溶液過濾脫水，得到載有貴金屬硫代硫酸絡(luò)合物的硫化礦。通過硫化礦表面疏水性和S活性位點(diǎn)吸附Au(S₂O₃)₂^3?/Ag(S₂O₃)₂^3?，金/銀的吸附量可達(dá)每克吸附劑吸附數(shù)十毫克Au/Ag，該吸附量遠(yuǎn)大于現(xiàn)有Au(S₂O₃)₂^3?/Ag(S₂O₃)₂^3?吸附劑的吸附量；該吸附劑簡單易得，無需復(fù)雜的加工改性，降低硫代硫酸鹽浸出液中Au/Ag回收成本。

抑鋁浸出風(fēng)化殼淋積型稀土礦的方法 1045     

 0

本發(fā)明拱了一種在風(fēng)化殼淋積型稀土礦浸取過程中抑制鋁的浸出的抑雜浸出法。本方法，包括在浸礦液中加入乙酸鹽；所述的浸礦液為硫酸銨溶液或氯化銨溶液或二者組成的復(fù)合銨鹽溶液；所述乙酸鹽為乙酸銨、乙酸鈉、乙酸鉀中的任意一種或任意混合；所述浸礦液中乙酸鹽的加入量為0.005wt%～2wt%。本發(fā)明采用的抑鋁劑的加入能夠有效降低稀土浸出液中的鋁離子含量91%以上，而對于稀土的浸出率沒有影響，有利于后續(xù)稀土母液處理；該抑鋁劑的加入能夠很好地抑制粘土的膨脹；且乙酸鹽無毒，成本較低。

風(fēng)化殼淋積型稀土礦殘余液回收稀土的方法 960     

 0

本發(fā)明公開了一種從風(fēng)化殼淋積型稀土礦堆浸工藝和原地浸出工藝閉礦后流出的稀土殘余液中回收稀土的方法。包括如下步驟：利用原堆浸場或原地浸出礦體的收液溝收集稀土殘余液；用硫化銨或硫化鈉調(diào)節(jié)稀土殘余液pH值到4.5～5得到除雜稀土母液；向稀土母液中加入裝有強(qiáng)酸型陽離子交換樹脂的吸附柱吸附稀土；用洗脫劑對陽離子交換樹脂進(jìn)行洗脫，得到洗脫液，稀土濃度在0.3g/l～3g/l；用草酸或碳酸氫銨沉加入到洗脫液得到沉淀物，過濾、洗滌、晾干得到草酸稀土或碳酸稀土。本發(fā)明不僅減少了殘余液中的稀土對礦區(qū)水系的污染，而且寶貴的稀土資源得到回收。

利用硫化礦從硫代硫酸鹽浸出液中回收貴金屬絡(luò)合離子的方法 1108     

 0

本發(fā)明公開了一種利用硫化礦從硫代硫酸鹽浸出液中回收貴金屬絡(luò)合離子的方法，包括以下步驟：將硫化礦置于貴金屬的硫代硫酸絡(luò)合物溶液中進(jìn)行吸附；將吸附后的溶液過濾脫水，得到載有貴金屬硫代硫酸絡(luò)合物的硫化礦；將貴金屬硫代硫酸絡(luò)合物從硫化礦上脫附，以富集貴金屬硫代硫酸絡(luò)合離子。本發(fā)明通過硫化礦表面疏水性和S活性位點(diǎn)吸附Au(S₂O₃)₂^3?/Ag(S₂O₃)₂^3?，金/銀的吸附量可達(dá)每克吸附劑吸附數(shù)十毫克Au/Ag，該吸附量遠(yuǎn)大于現(xiàn)有Au(S₂O₃)₂^3?/Ag(S₂O₃)₂^3?吸附劑的吸附量；同時(shí)，通過在NaOH溶液中機(jī)械超聲或在Na₂S溶液中機(jī)械攪拌實(shí)現(xiàn)硫化礦吸附劑上金/銀的脫附。該方法操作簡單，吸附劑簡單易得，金/銀吸附效果好，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了金/銀的高效脫附。

含砷冶金污泥回收砷和富集重金屬的方法 833     

 0

本發(fā)明是一種利用焙燒和浸取的方法處理含砷冶金污泥回收砷和富集重金屬,包括有以下步驟:1)機(jī)械脫水:將含砷冶金污泥進(jìn)行干燥脫水處理,烘干或晾干后磨細(xì)待用;2)煅燒回收砷:將機(jī)械脫水后的含砷冶金污泥在500~800℃下煅燒2~4h,使砷隨煙氣升華以除去含砷冶金污泥中的砷,得到除砷后的焙燒渣;3)富集重金屬:將步驟2)所得的除砷后的焙燒渣在攪拌下采用兩步法進(jìn)行酸浸;4)浸渣安全填埋。本發(fā)明的有益效果是:可實(shí)現(xiàn)鉛和其它重金屬鋅、銅、鎘的分步浸出,減少后續(xù)分離的困難,降低處理成本,可使重金屬含量高的污泥中砷、鋅、銅、鎘和鉛的去除率均大于90%。處理后的污泥可以安全填埋。?

稻殼灰聯(lián)產(chǎn)制備納米二氧化硅和活性炭的方法 997     

 0

本發(fā)明涉及一種以稻殼灰為原料聯(lián)產(chǎn)制備納米二氧化硅和活性炭的方法。它包括以下步驟:(1)、在稻殼灰中加入堿液進(jìn)行反應(yīng),反應(yīng)完后將反應(yīng)產(chǎn)物過濾,得到濾液和炭濾渣;(2)、在濾液中加入堿液;(3)、再加入乙酸乙酯進(jìn)行反應(yīng),靜止成膠;(4)、再進(jìn)行酸化,干燥后得到納米二氧化硅;(5)、在炭濾渣中加入稀鹽酸溶液預(yù)處理,然后水洗至中性;(6)、然后采用堿液作為活化劑進(jìn)行活化,活化后的炭濾渣用鹽酸浸泡;(7)、將水洗至中性的炭濾渣烘干,得到活性炭。本發(fā)明具有工藝簡單的優(yōu)點(diǎn),它制備的納米二氧化硅和活性炭性能優(yōu)異,使稻殼灰的價(jià)值實(shí)現(xiàn)了最大效益化。

摻錳堆積工序從高鈣型含釩石煤中提取釩的方法 1147     

 0

本發(fā)明涉及一種摻錳堆積工序從高鈣型含釩石煤中提取釩的方法，其技術(shù)方案是：首先將高鈣型石煤、MnO2粉、棉花秸稈粉進(jìn)行攪拌后，再加入濃硫酸、大孔陰離子交換樹脂桶的流出液進(jìn)行充分混合。然后將混合物輸送到特制的大型堆積池中，密閉堆積36～72?h進(jìn)行炭化?氧化反應(yīng)。后續(xù)工序?qū)⒍鸦镧P出至攪拌池、加水浸取釩，經(jīng)固液分離、調(diào)節(jié)浸取液pH值、大孔陰離子樹脂吸附釩、強(qiáng)堿洗脫釩、沉釩焙燒等工藝制備出99.5%以上的V2O5。本發(fā)明的最大特點(diǎn)是采取堆浸金的模式，對高鈣型含釩石煤進(jìn)行大規(guī)模化堆積預(yù)處理，與水浸取釩相結(jié)合。本方法無須對礦石進(jìn)行脫碳焙燒、不產(chǎn)生廢氣, 釩浸出率高, 是一種全新的環(huán)境友好型的提釩方法。

利用超聲波從富釩液中制備高純五氧化二釩的方法 688     

 0

本發(fā)明公開一種利用超聲波從富釩液中制備高純五氧化二釩的方法，包括如下步驟：調(diào)節(jié)富釩液的pH值至2～9，得到待反應(yīng)液；向上述待反應(yīng)液中加入銨鹽，進(jìn)行超聲波反應(yīng)，得到多聚釩酸銨或偏釩酸銨水漿；將上述多聚釩酸銨或偏釩酸銨水漿固液分離后洗滌、干燥，得到多聚釩酸銨或偏釩酸銨；將上述多聚釩酸銨或偏釩酸銨進(jìn)行煅燒處理，冷卻后得到高純五氧化二釩。本發(fā)明通過利用超聲波強(qiáng)化銨鹽沉釩過程，能在保證高沉釩率和高釩純度的基礎(chǔ)上，可以有效提高沉釩反應(yīng)速度，大大縮短沉釩反應(yīng)時(shí)間，降低銨鹽消耗量，具有操作簡單、能耗低、效率高等特點(diǎn)；本發(fā)明的方法沉釩率高于99.6％，且得到的五氧化二釩產(chǎn)品的釩純度大于99％。

利用改性螯合樹脂凈化富集含釩溶液的方法 1058     

 0

本發(fā)明涉及一種利用改性螯合樹脂凈化富集含釩溶液的方法。其技術(shù)方案是：將含釩溶液的pH值調(diào)節(jié)至0.5～2.0，固液分離，得到清液，向清液中加入氧化劑至清液中的V(III)和V(IV)全部氧化成V(V)，得到的吸附原液；將吸附原液以1～3BV/h的流量流經(jīng)離子交換柱內(nèi)裝有的改性螯合樹脂，吸附30～48h，固液分離，得到負(fù)載樹脂和吸附余液；將去離子水以1～3BV/h的流量流經(jīng)離子交換柱內(nèi)所述負(fù)載樹脂，直至流出的洗滌液pH值為6～7，然后將1～3BV的解吸劑以0.01～0.1BV/h的流量流經(jīng)離子交換柱內(nèi)洗滌后的負(fù)載樹脂進(jìn)行解吸，得到富釩液。本發(fā)明具有V與雜質(zhì)(Fe、Al)分離效果好和V富集效果優(yōu)異的特點(diǎn)。

鳳眼蓮纖維素黃原酸鈣鹽的制備方法及應(yīng)用 849     

 0

本發(fā)明公開了一種鳳眼蓮纖維素黃原酸鈣鹽的制備方法及應(yīng)用，以水生植物鳳眼蓮即水葫蘆秸稈為原料轉(zhuǎn)化制備纖維素黃原酸鹽，利用該產(chǎn)品為吸附劑可用于高效吸附去除水體中重金屬離子，亦可用于土壤修復(fù)、環(huán)境保護(hù)和生態(tài)建設(shè)等領(lǐng)域。利用本發(fā)明所述的制備方法制備的吸附劑對重金屬的吸附量優(yōu)越于以其它植物秸稈材料在同等改性條件下制備的吸附劑，體現(xiàn)了鳳眼蓮植物材料特有的優(yōu)勢。本發(fā)明提供了一種新的植物生物質(zhì)利用途徑，為發(fā)揮鳳眼蓮活體植物修復(fù)受污染水體的優(yōu)勢，緩解水體修復(fù)后鳳眼蓮自身對水體的二次污染提供了一種有效途徑。

自交聯(lián)聚合物陰離子交換膜的制備方法 914     

 0

本發(fā)明公開了一種自交聯(lián)聚合物陰離子交換膜的制備方法,包括聚合物的氯甲基化、叔胺化、季銨化和自交聯(lián)成膜的步驟。其叔胺化是將聚合物氯甲基化后的產(chǎn)物溶解于溶劑中,以得到聚合物的氯甲基化產(chǎn)物溶液(叔胺化備液),再在其中加入少許低級仲胺并在常溫下攪拌使其反應(yīng)充分,以獲得聚合物的氯甲基化的叔胺化溶液(季銨化備液)。聚合物的自交聯(lián)反應(yīng)發(fā)生在季銨化后的成膜過程。本發(fā)明方法簡便、高效,所得到的陰離子交換膜具有高的離子交換容量和高的化學(xué)與熱穩(wěn)定性,機(jī)械性能優(yōu)越,在高溫堿性條件下表現(xiàn)出高電導(dǎo)率和高強(qiáng)度的優(yōu)異性能。

去除鹽酸再生焙燒煙氣中顆粒物的裝置及方法 884     

 0

本發(fā)明涉及鹽酸廢液再生處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種去除鹽酸再生焙燒煙氣中顆粒物的裝置及方法；該裝置包括沿焙燒煙氣流經(jīng)方向依次設(shè)置的文丘里預(yù)濃縮器和吸收塔，吸收塔的氣體輸出端連接有煙氣管道，焙燒煙氣經(jīng)過煙氣管道進(jìn)入下一工序，煙氣管道上設(shè)置至少一套除塵裝置，除塵裝置包括至少一個(gè)延伸至煙氣管道內(nèi)用于噴霧的凝聚器，煙氣管道的底部連接有收集罐，收集罐內(nèi)溶液可以循環(huán)至吸收塔內(nèi)進(jìn)行噴淋，除塵裝置還包括與凝聚器連接的液體管路和壓縮空氣管路。本發(fā)明可以解決因傳統(tǒng)鹽酸再生工藝、現(xiàn)有酸再生站等尾氣中顆粒物不能達(dá)標(biāo)、甚至超標(biāo)排放等問題，尤其適用于受到場地限制、改造困難的老舊酸再生系統(tǒng)，解決排放不達(dá)標(biāo)的問題，節(jié)省成本。

鉬酸鈣粉末的制取方法 833     

 0

本發(fā)明涉及一種低溫焙燒合成鉬酸鈣粉末的方法，該方法包括：取碳酸鈣粉末和三氧化鉬粉末混合研磨10～20min，放于坩堝中，于700～900℃焙燒10～30min，反應(yīng)后樣品冷卻后取出研磨，最后所得產(chǎn)物即為高純度的鉬酸鈣粉末。本發(fā)明合成方法簡單，通過控制質(zhì)量百分比、焙燒溫度以及焙燒時(shí)間，合成得到鉬酸鈣粉末，純度高達(dá)98％。本發(fā)明焙燒溫度不超過900℃，此焙燒方法可有效的防止三氧化鉬揮發(fā)和碳酸鈣的分解，合成過程中鉬酸鈣和三氧化鉬充分反應(yīng)，合成效率較高，且操作極其簡單，可行性和可控性高。

以白炭黑為原料制備離子交換樹脂的方法 722     

 0

本發(fā)明提供一種以白炭黑為原料制備離子交換樹脂的方法，它包括以下步驟：1）稱取白炭黑，90℃下使用鹽酸溶液酸化回流10h，冷卻后洗滌干燥得到酸化白炭黑；2）將步驟1）所得的酸化白炭黑進(jìn)行硅烷偶聯(lián)化；3）將步驟2）所得的偶聯(lián)化白炭黑、聚合物溶液、甲醇、及水置于三口瓶中，通氮除氧后于65℃下保溫反應(yīng)48h，冷卻后抽濾洗滌干燥得到胺類聚合物接枝白炭黑；4）將步驟3）所得的聚合物接枝白炭黑及磷化劑置于三口瓶中，在酸性條件下加熱至70℃-100℃，然后將甲醛逐滴加，保溫反應(yīng)24h，冷卻后抽濾洗滌干燥即得離子交換樹脂。本發(fā)明以廉價(jià)易得白炭黑為原料，離子交換樹脂的吸附容量大。且該方法操作簡單方便，在吸附重金屬離子時(shí)，無需往離子交換柱中加任何試劑、無污染且不產(chǎn)生廢棄物。

基于電容去離子技術(shù)回收溶液中貴金屬的方法 926     

 0

本發(fā)明涉及一種基于電容去離子技術(shù)回收溶液中貴金屬的方法。步驟為：將貴金屬絡(luò)合離子溶液倒入反應(yīng)槽中，將兩個(gè)設(shè)有活性炭層的電極板，以設(shè)有活性炭層的那一面相對，插入到反應(yīng)槽中，作為陰極、陽極與外接電源相連，在電壓為0.8?1.2 V下的條件下進(jìn)行貴金屬的回收。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對含有貴金屬絡(luò)合離子溶液中貴金屬的高效回收，如Au(S2O3)23?或Au(CN)2?中金的高效回收；此方法使用的電壓較低，不會產(chǎn)生析氫反應(yīng)與金的還原競爭電子，與傳統(tǒng)的電沉積工藝相比，極大降低了能耗。

風(fēng)化殼淋積型稀土礦原地浸出稀土礦的方法 743     

 0

本發(fā)明公開了一種風(fēng)化殼淋積型稀土礦原地浸出稀土礦的方法。包括以下步驟：在礦體上打孔，其深度通過腐植層，穿過全風(fēng)化層直達(dá)半風(fēng)化層，并在孔中插入上下開口的導(dǎo)管直達(dá)半風(fēng)化層的深度，向?qū)Ч苤凶⑷虢V液；在基巖上開導(dǎo)流槽用于導(dǎo)流稀土浸出液流入集液池；只沿著礦體的山脊呈網(wǎng)狀分布打孔，孔距為2-3m；所述導(dǎo)管上端安裝有漏斗，穿過腐植層的導(dǎo)管部分有固定裝置。本發(fā)明減少了浸出稀土母液雜質(zhì)的含量，有利于后續(xù)稀土母液處理；減少由于腐植層粘土礦物含量大吸水膨脹而引起的礦體滑坡地質(zhì)災(zāi)害；氯化銨可作為浸取劑的選擇，在沒有增加除雜成本的前提下提高了稀土浸出率，且拓寬了浸取劑的選擇。

大型堆積炭化法從高鈣型含釩石煤中提取釩 827     

 0

本發(fā)明涉及一種大型堆積炭化法從高鈣型含釩石煤中提取釩，其技術(shù)方案是：首先將150～325目高鈣型含釩石煤粉，150目油菜秸稈粉、氟化物等在大型攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌混合，再加入濃硫酸、0.2～5?g/L過硫酸鈉溶液，進(jìn)行攪拌、混合均勻。然后將攪拌好的混合物通過機(jī)械傳輸帶送到大型堆積池中，密閉堆放36～72?h進(jìn)行炭化；將炭化好的渣加水?dāng)嚢杞♀C，固液分離后調(diào)節(jié)pH值、加H2O2氧化低價(jià)釩、然后按傳統(tǒng)工藝進(jìn)行樹脂吸附釩、強(qiáng)堿洗脫釩、沉釩焙燒制備出99.5%以上的?V2O5。本發(fā)明具有投資規(guī)模小、生產(chǎn)成本低、操作簡單、釩浸出率高等優(yōu)點(diǎn)。無需對原礦進(jìn)行焙燒處理，不產(chǎn)生廢氣，是一種綠色環(huán)保的提釩方法。

石英砂基離子交換樹脂及其制備方法 1063     

 0

本發(fā)明提供一種石英砂基離子交換樹脂及其制備方法。該方法是在加熱條件下，對石英砂進(jìn)行酸化處理，然后洗滌至中性；使溴化鈉或者溴化鉀飽和液與酸化后的石英砂接觸，使石英砂表面生成水分子單層；再進(jìn)行硅烷化反應(yīng)后與多胺基聚合物進(jìn)行接枝反應(yīng)后得到功能化樹脂材料。通過引入不同的配位原子，以改善其對不同金屬陽離子的吸附選擇性，改善離子交換樹脂的效能。石英砂基體螯合樹脂吸附能力強(qiáng)，生產(chǎn)成本低廉，吸附貴重金屬離子效果好，循環(huán)使用壽命高，穩(wěn)定性高。此外，該方法操作流程簡短、操作方便，在吸附貴重金屬離子時(shí)，無需往離子交換柱中加任何試劑、無污染且不產(chǎn)生任何廢棄物。

用于廢舊鋰電池含鈷正極材料生產(chǎn)四氧化三鈷的復(fù)配溶劑及使用方法 1133     

 0

本發(fā)明提供一種用于廢舊鋰電池含鈷正極材料生產(chǎn)四氧化三鈷的復(fù)配溶劑及使用方法。首先，將聚醚類物質(zhì)與二羧酸類化合物在一定條件下混合形成復(fù)配溶劑，隨后將廢舊正極材料與聚醚?二羧酸復(fù)配溶劑進(jìn)行混合攪拌，攪拌結(jié)束后加入助溶劑，并通過離心固液分離，即可獲得有機(jī)酸鈷紫色固體粉末，進(jìn)一步將粉末進(jìn)行洗滌、干燥和焙燒等操作，可得到具有較高純度的四氧化三鈷產(chǎn)品。本發(fā)明所采用的復(fù)配溶劑成本可控，屬于高沸點(diǎn)、低揮發(fā)性的無水體系，且僅含C、H、O三種元素，全流程不產(chǎn)生廢水與廢氣，符合綠色發(fā)展理念。

氨基咪唑型離子液體負(fù)載樹脂在吸附分離錸或锝中的應(yīng)用 1135     

 0

本發(fā)明公開了一種氨基咪唑型離子液體負(fù)載樹脂在吸附分離錸或锝中的應(yīng)用，采用氨基咪唑型離子液體負(fù)載樹脂對含有錸或锝的溶液進(jìn)行處理，通過離子交換吸附分離所述溶液中的錸或锝。本發(fā)明中涉及的氨基咪唑型離子液體負(fù)載型樹脂具有球狀顆粒結(jié)構(gòu)，可在較寬的酸堿范圍使用，對锝和錸均具有很高的吸附容量，并且能滿足工業(yè)中吸附柱充填使用的需要。另一方面，當(dāng)錸濃度低至10ppb時(shí)，本發(fā)明中涉及的氨基咪唑型離子液體負(fù)載型樹脂對錸的吸附回收率仍達(dá)95％以上，同時(shí)也可以從含錸鈾礦地浸液中高選擇性地分離富集痕量的錸。本發(fā)明方法簡單，不會產(chǎn)生二次污染且降低成本。該吸附劑再生能力強(qiáng)，可重復(fù)使用，生產(chǎn)成本低且綠色環(huán)保。

浸出設(shè)備 738     

 0

本發(fā)明涉及一種浸出設(shè)備,其技術(shù)方案是:上錐體(4)的上端固定聯(lián)接有蓋板(2),蓋板(2)的中心處設(shè)置有進(jìn)料口(1);上錐體(4)殼體的上部設(shè)有觀察孔(5),上錐體(4)的殼體安裝有循環(huán)管(6),循環(huán)管(6)與上錐體(4)的內(nèi)腔相通,循環(huán)管(6)的管道聯(lián)接有水泵(7);下錐體(8)的殼體設(shè)有蒸汽入口(9),底錐(10)的錐端處固定安裝有排料口(12)。該設(shè)備的殼體均為耐高溫玻璃纖維增強(qiáng)塑料材質(zhì),內(nèi)壁均噴涂有耐酸涂料,蓋板(2)和上錐體(4)間、上錐體(4)和下錐體(8)間、下錐體(8)和底錐(10)間均分別為螺栓固定聯(lián)接,聯(lián)接處均墊有密封圈。本發(fā)明具有構(gòu)造簡單、浸出效率高、使用壽命長、可同時(shí)滿足耐溫和耐酸要求的優(yōu)點(diǎn)。

低濃度含釩酸浸液處理工藝 766     

 0

本發(fā)明具體涉及一種低濃度含釩酸浸液處理工藝。采用的技術(shù)方案是：先將酸浸所得的V2O5濃度為100～300mg/L的低濃度含釩酸浸液預(yù)熱至20～45℃，再按物質(zhì)的量比為nV∶nFe＝1∶1～1∶3向該酸浸液中加入FeSO4·7H2O，然后調(diào)節(jié)至pH＝4～6，在45～60℃條件下反應(yīng)10～30min，最后經(jīng)固液分離得富釩渣和處理液。富釩渣返回與含釩石煤原礦一起焙燒后經(jīng)兩段水浸，一段酸浸；所得的低濃度含釩酸浸液依次循環(huán)。本發(fā)明具有工藝簡單、生產(chǎn)成本低、經(jīng)濟(jì)效益高、環(huán)境友好、不產(chǎn)生有機(jī)污染，總回收率高的優(yōu)點(diǎn)；酸浸液中的釩回收率達(dá)到85～90％，較已有方法回收率有顯著提高。

基于硫代硫酸鹽浸出法的硫化礦回收貴金屬工藝 1119     

 0

本發(fā)明公開了一種基于硫代硫酸鹽浸出法的硫化礦回收貴金屬工藝，包括以下步驟：選取含貴金屬礦石，將其置于硫代硫酸鹽溶液中磨礦，磨礦后的礦漿進(jìn)行浸出；獲取所得到的浸出液，將硫化礦置于浸出液中進(jìn)行吸附貴金屬的硫代硫酸絡(luò)合物；將吸附后的溶液過濾脫水，得到載有貴金屬硫代硫酸絡(luò)合物的硫化礦；將貴金屬硫代硫酸絡(luò)合物從硫化礦脫附，得到含有貴金屬絡(luò)合離子的貴液；將所得到的貴液進(jìn)行電解，得到貴金屬單質(zhì)。本發(fā)明通過硫化礦對金/銀的吸附量可達(dá)每克吸附劑吸附數(shù)十毫克Au/Ag，該吸附量遠(yuǎn)大于現(xiàn)有吸附劑的吸附量；同時(shí)，通過NaOH溶液或Na₂S溶液實(shí)現(xiàn)吸附劑上金/銀的脫附。該方法操作簡單，吸附劑簡單易得，金/銀吸附效果好，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了金/銀的高效脫附。

風(fēng)化殼淋積型稀土礦的甲酸鹽復(fù)合浸取劑 1174     

 0

本發(fā)明公開了一種風(fēng)化殼淋積型稀土礦的甲酸鹽復(fù)合浸取劑，該該甲酸鹽復(fù)合浸取劑包含甲酸鹽溶液和銨鹽溶液。本發(fā)明的風(fēng)化殼淋積型稀土礦的甲酸鹽復(fù)合浸取劑包含甲酸鹽溶液和銨鹽溶液，與傳統(tǒng)的浸取劑的浸取效果相比，該甲酸鹽復(fù)合浸取劑能加快浸取劑在礦體中的滲透速度，在不影響稀土浸出率的前提條件下有效縮短稀土的浸出時(shí)間，同時(shí)能有效抑制雜質(zhì)鋁的浸出，有利于后續(xù)稀土母液的除雜工序，可實(shí)現(xiàn)風(fēng)化殼淋積型稀土礦的高效低雜浸出；本發(fā)明的甲酸鹽浸取劑的原料甲酸鹽無毒，加入量少，成本低，可生物降解，綠色環(huán)保。

廢舊磷酸鐵鋰正極材料的回收再生方法及得到的磷酸鐵鋰正極材料 765     

 0

本發(fā)明屬于廢舊鋰離子電池正極材料回收、修復(fù)再生綜合利用技術(shù)，具體涉及一種廢舊磷酸鐵鋰正極材料的回收再生方法及得到的磷酸鐵鋰正極材料。該方法包括以下步驟：1)對廢舊磷酸鐵鋰正極極片進(jìn)行分離，除去鋁集流體，得到粉體狀的磷酸鐵鋰正極回收材料；2)添加鋰源、鐵源和磷源，或者，還添加還原劑，再加入用于溶脹磷酸鐵鋰正極回收材料中的粘結(jié)劑，且溶解或分散鋰源、鐵源、磷源、還原劑的有機(jī)溶劑，將各材料混勻后烘干，得到磷酸鐵鋰前驅(qū)體；3)對應(yīng)的，在還原性或者惰性氣體氛圍中燒結(jié)，得到修復(fù)再生的磷酸鐵鋰正極材料。本發(fā)明結(jié)合了物理和機(jī)械化學(xué)方法回收再生技術(shù)，實(shí)現(xiàn)廢舊磷酸鐵鋰正極材料的再生利用。