四元鋰離子電池正極材料回收方法 832     

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本發(fā)明涉及一種四元鋰離子電池正極材料回收方法，包括步驟：拆解焙燒；球磨；浸出含鋁溶液；沉淀氫氧化鋁；Li元素的沉淀。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明第一次對四元正極材料實現(xiàn)了回收再利用，同時不需要對正極極片進(jìn)行復(fù)雜的物理拆解和清洗過程，含有的鋁集流體和殘留電解液都可以得到處理，Li、Ni、Co、Mn等金屬都可以用于鋰離子電池的再制造，整個過程中大量的堿輔料都可以重復(fù)利用；整個回收處理過程工藝簡單，工藝流程較短，反應(yīng)過程中增加的輔料少，廢水、廢氣和固體廢棄物處理簡單，節(jié)能環(huán)保，有利于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)，符合目前產(chǎn)業(yè)的需求，具有非常廣泛的應(yīng)用前景。

臭氧氧化聯(lián)合裂解激發(fā)煙氣脫硫脫硝一體化裝置及方法 955     

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本發(fā)明公布了臭氧氧化聯(lián)合裂解激發(fā)煙氣脫硫脫硝一體化裝置及方法，包括臭氧源，氧化反應(yīng)器，裂解激發(fā)裝置，洗滌塔，污水處理裝置；臭氧源產(chǎn)生臭氧，與煙氣一起輸送至氧化反應(yīng)器；利用臭氧極強(qiáng)的氧化性，將煙氣中約一半的NO氧化為NO2；裂解激發(fā)裝置能夠激發(fā)幾乎所有分子的內(nèi)能；活化后的分子輸送至洗滌塔，能夠?qū)煔庵械腘Ox轉(zhuǎn)化為亞硝酸鹽、硝酸鹽；SO2轉(zhuǎn)換為亞硫酸鹽、硫酸鹽；產(chǎn)生的廢水輸送至污水處理裝置處理，堿性循環(huán)液回流至洗滌塔循環(huán)利用，潔凈氣體外排。本發(fā)明脫硫脫硝效率高、無含氮廢水、無固體廢物產(chǎn)生，無氨逃逸現(xiàn)象，安全性強(qiáng)、自動化程度高、溫度可控性強(qiáng)、費用省。

煙氣脫硫劑及制備方法 1133     

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本發(fā)明涉及一種煙氣脫硫劑及制備方法，含有如下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的組分及含量：活性炭10-15%；石灰粉12-19%；硅藻土30-60%；三氧化二鐵8-25%；硅膠粉2-7%；納米二氧化鈦0.1-1%。制備方法如下：a、將廢棄的鐵系脫氧劑廢料粉碎，10-50目過篩后，于水中過濾靜置分層，棄置清液，將沉淀物烘干，得初始原料；b、初始原料中按照上述比例要求加入納米二氧化鈦、硅膠粉、石灰粉、活性炭混合均勻，制成煙塵脫硫劑成品。本發(fā)明制備工藝簡單，成本低廉，脫硫性能高，對環(huán)境友好，有效解決了固體廢棄物堆積的脫氧劑鐵砂與活性炭混合物堆積造成的環(huán)境污染的問題，具有很高的經(jīng)濟(jì)實用價值。?

利用山核桃外蒲殼制備高品質(zhì)活性炭的方法 799     

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本發(fā)明涉及一種利用山核桃外蒲殼制備高品質(zhì)活性炭的方法，本發(fā)明在處理有污染的農(nóng)業(yè)固體廢棄物的同時實現(xiàn)其資源化，變“廢”為“寶”，解決了山核桃外蒲殼大量亂堆積、嚴(yán)重污染環(huán)境的問題。本發(fā)明制備方法的具體步驟為：廢棄山核桃外蒲殼用粉碎機(jī)粉碎至一定粒度，在500～800℃下炭化0.5～2小時；將炭化料與碳酸鈉按1∶1～1∶10的重量比混合，在800～1000℃下活化0.5～2小時；待活化料冷卻后用稀鹽酸和醋酸反復(fù)清洗，最后用蒸餾水清洗至洗液pH值為6～7，在130℃下烘干即得到高品質(zhì)活性炭產(chǎn)品，其比表面積在1500～2500m2/g，其灰分在0.3％-2％，鐵含量在0.003％-0.02％，重金屬含量在0.002％以下。

含雙酯結(jié)構(gòu)的偶合組份的偶合工藝 756     

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本發(fā)明提供了一種含雙酯結(jié)構(gòu)的偶合組份的偶合工藝，將烷基化得到的偶合組份不過濾，通過分散盤、高速乳化剪切機(jī)或砂磨機(jī)，分散成微小粒徑的懸浮液，再用粒徑分析儀測得分散后的粒徑數(shù)據(jù)，使得偶組在和重氮組份反應(yīng)時，不被包裹，本發(fā)明偶組合成后，不再過濾分離母液和固體偶組，直接省掉過濾這步廢水；每生產(chǎn)1噸濾餅可節(jié)省醋酸使用637.42kg，中和這部分醋酸，需要額外消耗液氨185.9kg；母液中有機(jī)物減少，母液COD從28000ppm降至4000ppm左右；通過本發(fā)明工藝制備的染料濾餅，收率不低于原偶組醋酸溶解工藝，染料應(yīng)用性能與原工藝相當(dāng)，工藝改進(jìn)后，減少了偶組約5％的損失。相比原染料生產(chǎn)產(chǎn)生的廢水COD可以降低50％左右，且廢水處理更加容易，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

環(huán)丙基乙炔的制備方法 1017     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)丙基乙炔的制備方法，該制備方法以環(huán)丙甲酮和五氯化磷為原料，以廢舊聚酯材料在甲醇溶液中醇解得到的對苯二甲酸甲醇酯和乙二醇為反應(yīng)介質(zhì)，在?10～0℃溫度下攪拌反應(yīng)1～10小時后，再加入氫氧化鉀，在相同溫度攪拌反應(yīng)，氣相色譜跟蹤檢測至反應(yīng)結(jié)束，濾除固體，精餾純化后得到環(huán)丙基乙炔產(chǎn)物。在本發(fā)明中，利用廢舊聚酯材料在甲醇溶液中醇解得到的對苯二甲酸甲醇酯(DMT)和乙二醇(EG)為反應(yīng)介質(zhì)，采用一鍋法反應(yīng)技術(shù)制備環(huán)丙基乙炔，使得工藝變得簡便、易操作，減少了三廢的排放，對環(huán)境污染小，是一條綠色清潔的綜合利用生產(chǎn)工藝，適合于一定規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。該方法尚未見報道，為環(huán)丙基乙炔的制備提供了一條新的思路。

工業(yè)污水處理菌劑的制備方法 1131     

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本發(fā)明公開了一種工業(yè)污水處理菌劑的制備方法，涉及水處理技術(shù)領(lǐng)域。該菌劑原料組份包括：主料為復(fù)合菌，包括產(chǎn)吲哚金黃桿菌、惡臭假單胞菌、亞硝化菌、魯氏不動桿菌；營養(yǎng)成分，包括咖啡酰蘋果酸、抗壞血酸鈉和核黃素；固體基質(zhì)，包括珍珠巖和殼聚糖衍生物。投加本發(fā)明制得的菌劑后，可顯著提升生物強(qiáng)化作用，增強(qiáng)去除污水中BOD等有機(jī)污染物、氨氮的效果；此外，還顯著增強(qiáng)了菌劑對黃連素及重金屬離子的去除效果。該菌劑可應(yīng)用于畜禽養(yǎng)殖廢水、工業(yè)有機(jī)廢水、河道黑臭水體、餐廚垃圾厭氧消化沼液等的生化處理，具有較高的應(yīng)用價值；用于處理有機(jī)廢水，處理效率高、經(jīng)濟(jì)效益好、操作方便、無污染。

蔬菜秸稈促腐處理方法 917     

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一種蔬菜秸稈促腐處理方法，將含水量為10?90％的蔬菜秸稈放入攪拌機(jī)中進(jìn)行堆壓混合攪拌，攪拌后的混合蔬菜秸稈進(jìn)入撕碎機(jī)中進(jìn)行秸稈撕裂，旋切成1?10cm的短的蔬菜秸稈，而后進(jìn)入破碎機(jī)中進(jìn)行粉碎處理，得到粉末狀蔬菜秸稈，得到的粉末狀蔬菜秸稈可用于有機(jī)肥的制備和基質(zhì)化利用。本發(fā)明簡化了傳統(tǒng)的蔬菜秸稈的發(fā)酵方法，將蔬菜秸稈收集后直接進(jìn)入攪拌機(jī)進(jìn)行流水作業(yè)，不需要經(jīng)過晾曬后進(jìn)行粉碎，減少了處理步驟，且提高了物料的混合均勻度，同時，產(chǎn)出品呈粉末狀，溫度達(dá)到40到60攝氏度，為后續(xù)的肥料化、基質(zhì)化的利用提供了便利，且在進(jìn)行蔬菜秸稈促腐處理過程中，不產(chǎn)生廢水、廢氣和固體廢棄物，對環(huán)境不造成污染。

FeO(OH)-硅藻土復(fù)合吸附劑的制備方法及應(yīng)用和再生方法 1087     

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本發(fā)明公開了一種FeO(OH)?硅藻土復(fù)合吸附劑的制備方法及在吸附廢水中銻金屬離子應(yīng)用和再生方法，包括：取FeCl₃溶解在水中配制得到FeCl₃水溶液，向FeCl₃水溶液中加入表面活性劑，得到含表面活性劑的FeCl₃水溶液；將硅藻土過篩，得硅藻土粉末；將硅藻土粉末加入含表面活性劑的FeCl₃水溶液中，混合均勻，在100?120℃條件下加熱20?30h，然后洗滌，再干燥，最后將干燥的固體研磨得到粉末顆粒，即FeO(OH)?硅藻土復(fù)合吸附劑。本發(fā)明以硅藻土為載體，負(fù)載FeO(OH)，針對工業(yè)廢水中的重金屬尤其是銻污染的問題，提出一種適宜多種條件下的工業(yè)廢水的處理方案。

釀制烏龍茶酒的生產(chǎn)工藝 765     

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本發(fā)明為釀制烏龍茶酒的生產(chǎn)工藝,涉及用酵母菌釀制烏龍茶提取液生產(chǎn)烏龍茶酒的技術(shù)。具體方法為將原料烏龍茶以純凈水高溫浸提,提取液過濾后加入白糖混溶形成配料,配料經(jīng)過高溫滅菌后加入酵母菌,在保溫28-32℃下發(fā)酵形成烏龍茶酒發(fā)酵液,發(fā)酵液經(jīng)過高溫滅菌后移入沉降罐,加入一定量的硅藻土充分?jǐn)嚢韬笞匀怀两?-7天,上清液經(jīng)過調(diào)配過濾后形成烏龍茶酒液,再經(jīng)高溫滅菌后灌瓶包裝即成烏龍茶酒。該烏龍茶酒酒體清澈明亮,滋味醇和,香氣優(yōu)雅;工藝所用菌種簡單,原料不涉及谷物,工藝流程基本無廢氣、廢水排放,產(chǎn)生的少量固體廢物可轉(zhuǎn)化為有機(jī)肥。

利用山核桃蒲殼制備高比表面積活性炭的方法 662     

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本發(fā)明涉及一種利用山核桃蒲殼制備高比表面積活性炭的方法，本發(fā)明在處理農(nóng)業(yè)固體廢棄物的同時實現(xiàn)其資源化，變“廢”為“寶”，解決了山核桃蒲殼大量亂堆積、嚴(yán)重污染環(huán)境的問題。本發(fā)明制備方法的具體步驟為：廢棄山核桃蒲殼用粉碎機(jī)粉碎至一定粒度，在500～800℃下炭化0.5～2小時；將炭化料與氫氧化鉀按1∶2～1∶6的重量比混合，在800～1000℃下活化0.5～2小時；待活化料冷卻后用稀鹽酸清洗，再用蒸餾水清洗至洗液pH值為6～7，在100℃下烘干即得到高比表面積活性炭產(chǎn)品，其比表面積在2500～3100m2/g。

炭載活性MnOx的制備方法、產(chǎn)品及應(yīng)用 951     

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本發(fā)明公開了一種炭載活性MnOx的制備方法，包括：將活性炭加入到錳鹽的水溶液中，攪拌，靜置，加入過硫酸鹽水溶液，在120～160℃條件下進(jìn)行水熱反應(yīng)，水熱反應(yīng)完全后，冷卻，將固體分離，水洗，烘干得到炭載活性MnOx。本發(fā)明還公開了由上述方法制備得到的以及該產(chǎn)品在處理染料廢水中的應(yīng)用方法。本發(fā)明的炭載活性MnOx用于處理染料廢水時，操作簡單，只需要將該產(chǎn)品直接投入到含染料廢水的溶液中，不需要添加任何氧化劑，在室溫條件下攪拌反應(yīng)便可完成礦化降解過程，環(huán)境友好，成本低廉，具有產(chǎn)業(yè)化的應(yīng)用前景。

羧甲基化與磷酸化竹纖維及其制備方法和應(yīng)用 741     

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本發(fā)明涉及一種羧甲基化與磷酸化竹纖維材料及其制備方法和應(yīng)用。其原料由以下質(zhì)量份的物料通過固相反應(yīng)制成：竹屑1份，氫氧化鈉1?2份，氯乙酸1?5份，焦磷酸鹽1?5份。該羧甲基化與磷酸化竹子纖維的制備方法主要包括以下步驟：將竹屑粉碎，按一定比例加入氫氧化鈉固體和微量潤濕劑堿化潤脹，然后依次加入氯乙酸和焦磷酸鹽，常溫下研磨使其進(jìn)行羧甲基化反應(yīng)和磷酸化反應(yīng)。經(jīng)過固相反應(yīng)制備的羧甲基化與磷酸化的竹纖維取代度高，比表面積大，活性高。將其應(yīng)用于廢水處理領(lǐng)域，對廢水中重金屬離子有良好的吸附性能。本發(fā)明原料來源廣泛，成本低廉，操作簡單易行，實現(xiàn)了廢棄物的利用，有利于環(huán)境保護(hù)。

農(nóng)作物秸稈兩步纖維化方法及其應(yīng)用 1154     

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一種農(nóng)作物秸稈兩步纖維化方法及其應(yīng)用，屬于再生資源利用技術(shù)領(lǐng)域。包括：1）選用鍘草機(jī)和生物質(zhì)顆粒機(jī)，備用；所述的生物質(zhì)顆粒機(jī)為具有具孔模板、具齒壓輥的平模型顆粒機(jī)或環(huán)模型顆粒機(jī)，具孔模板的孔徑為1?10mm，具齒壓軸的齒深為0.1?5mm，齒間距為1?10mm，其造粒動力為生物質(zhì)顆粒機(jī)額定功率的0.1?1倍；2）將農(nóng)作物秸稈經(jīng)過鍘草機(jī)切碎成0.5?20cm的短秸稈；3）將短秸稈放入生物質(zhì)顆粒機(jī)中，經(jīng)板輥擠壓，制成絮狀纖維品。上述一種農(nóng)作物秸稈兩步纖維化方法及其應(yīng)用，簡化了秸稈纖維化處理方法，提高了效率，處理秸稈時不產(chǎn)生廢氣、廢水和固體廢棄物，不污染環(huán)境，為后續(xù)的資源化、肥料化和基質(zhì)化等利用提供了便利。

利用骨料砂巖礦山棄土與尾泥石粉生產(chǎn)的輕質(zhì)多孔陶瓷板及其制備方法 999     

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本發(fā)明公開了一種利用骨料砂巖礦山棄土與尾泥石粉生產(chǎn)的輕質(zhì)多孔陶瓷板，涉及砂巖尾礦利用領(lǐng)域，由以下重量份計的原料制成：骨料砂巖尾泥石粉：35～55份、骨料礦山棄土：15～40份、煤粉：3～5份、天然植物莖稈粉末：0.1～5份、普通硅酸鹽水泥：2～6份、發(fā)泡劑：0.1～0.8份；制備方法主要包括混合攪拌、發(fā)泡、成型、干燥和燒制。本發(fā)明的有益效果為：所用主要原料均為骨料砂巖礦山生產(chǎn)所產(chǎn)生的固體廢棄物，占成品總重量比重達(dá)到80％以上，有利于保護(hù)礦山周邊的環(huán)境；本發(fā)明率先實現(xiàn)了骨料砂巖生產(chǎn)廢棄礦物、表層剝離土與農(nóng)作物秸稈、木屑垃圾三種不同來源的廢棄物綜合協(xié)同利用，解決三者分別處置成本高、技術(shù)難的問題；推廣本發(fā)明可以規(guī)避骨料礦山尾礦庫存在的安全隱患。

炭基復(fù)合催化劑及其制備方法和應(yīng)用 770     

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本發(fā)明公開了一種炭基復(fù)合催化劑及其制備方法和應(yīng)用。以顆粒狀椰殼活性炭為載體，負(fù)載Fe型或TiO2型催化劑，所述的載體?顆粒椰殼活性炭粒徑范圍為0.6?0.9mm；所述的Fe型或TiO2型催化劑質(zhì)量百分?jǐn)?shù)含量控制在5%，呈固體顆粒狀，粒徑為毫米級；所述催化劑上Fe型或TiO2型催化劑顆粒均勻分布在活性炭表面。本發(fā)明制備方法簡單，催化劑活性高、吸附脫附性能優(yōu)、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、制備簡便，催化臭氧氧化處理造紙廢水、印染廢水等生化單元尾水后出水水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)到一級A標(biāo)準(zhǔn)，且對工業(yè)廢水中特殊污染物具有優(yōu)異的去除性能，有效降低出水生態(tài)風(fēng)險。

用于流化床鍋爐的新型布風(fēng)裝置 714     

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本實用新型涉及一種用于流化床鍋爐的新型布風(fēng)裝置，它屬于循環(huán)流化床固體廢物焚燒鍋爐領(lǐng)域。本實用新型包括爐膛、水冷風(fēng)室前腔、水冷風(fēng)室后腔、梯形環(huán)繞集箱通風(fēng)口、排渣裝置、前墻水冷壁、后墻水冷壁、水冷布風(fēng)板和定向風(fēng)帽，一次流化風(fēng)從水冷風(fēng)室前腔通過梯形環(huán)繞集箱通風(fēng)口進(jìn)入水冷風(fēng)室后腔，水冷布風(fēng)板上設(shè)置定向風(fēng)帽，一次流化風(fēng)經(jīng)過該定向風(fēng)帽吹入爐膛內(nèi)參與流化和燃燒，高壓風(fēng)進(jìn)入到排渣裝置內(nèi)部形成物料的流化態(tài)，爐膛中心線左側(cè)的定向風(fēng)帽吹向后墻水冷壁，爐膛中心線右側(cè)的定向風(fēng)帽吹向前墻水冷壁。本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單合理，使得流化床固體廢物焚燒鍋爐達(dá)到良好的流化燃燒和順暢排渣，滿足使用需求。

禽畜糞污的全資源再生利用方法 871     

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本發(fā)明公開了一種禽畜糞污的全資源再生利用方法，涉及畜牧業(yè)廢棄資源再利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的一種禽畜糞污的全資源再生利用方法，將禽畜糞便和農(nóng)林廢棄物混合后，通過噴灑酸性水溶液殺滅雜菌和有害微生物，同時調(diào)節(jié)pH值后，加入纖維素酶，混合處理后，再加入木腐菌種和發(fā)酵菌種，控制好溫度和壓力，持續(xù)發(fā)酵處理后，液體蒸餾得到乙醇溶液，固體和蒸餾殘夜混合用于制成有機(jī)肥。本發(fā)明公開了一種禽畜糞污的全資源再生利用方法，將禽畜養(yǎng)殖糞便和農(nóng)林廢棄物協(xié)同處理，利用二者之間的性質(zhì)進(jìn)行互補(bǔ)，實現(xiàn)全資源化利用，且在處理過程中不產(chǎn)生二次污染。

以貽貝殼為原料的納米脫汞材料設(shè)計及制備方法 1129     

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本發(fā)明公開一種以貽貝殼為原料的納米脫汞材料設(shè)計方法，包括以下步驟：收集典型的貽貝殼；對貽貝殼樣品進(jìn)行表征分析，構(gòu)建貽貝殼數(shù)據(jù)庫；將貽貝殼樣品進(jìn)行改性處理；根據(jù)多種貽貝殼材料的混合比例，制定多種納米脫汞材料配方；按照配方將多種貽貝殼材料按配比混合，制備得到納米脫汞材料；測試納米脫汞材料的汞吸附能力，對納米脫汞材料進(jìn)行評價篩選；對納米脫汞材料進(jìn)行原位表征。本發(fā)明將燃煤Hg控制技術(shù)和環(huán)境治理材料研究相結(jié)合，提供了一種以貽貝殼為原料的燃煤煙氣汞脫除材料，有助于促進(jìn)沿海固體廢棄貽貝殼資源綜合利用，實現(xiàn)以廢治廢，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)。

污泥烘干減量化系統(tǒng)及污泥減量化工藝 1071     

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本發(fā)明涉及一種污泥烘干減量化系統(tǒng)，采用本系統(tǒng)對化工或市政污泥進(jìn)行處理時，污泥依次通過污泥料倉、烘干機(jī)和螺旋輸送器后排出，污泥中夾雜的廢氣在烘干機(jī)內(nèi)與污泥固體分離，廢氣依次通過冷凝器、噴淋塔和生物床進(jìn)行處理，整個過程全封閉，不會對環(huán)境造成影響，處理后的氣體通過排氣筒排到室外，本發(fā)明涉及的污泥烘干減量化系統(tǒng)不會因為廢氣泄漏導(dǎo)致空氣污染，整個污泥烘干減量化處理工藝自動化程度高，運行成本低，熱利用率高。

利用聚氨酯合成革、DMF精餾釜殘為原料制備的水煤漿及其制備方法 909     

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本發(fā)明公開了一種利用聚氨酯合成革、DMF精餾釜殘為原料制備的水煤漿及其制備方法。水煤漿由以下重量百分?jǐn)?shù)的組分組成：49~58%煤炭粉、10~14%聚氨酯合成革、1~15.4%DMF精餾釜殘、21~29%水和0.5~2%制漿添加劑，制漿添加劑為分散劑、穩(wěn)定劑中的至少一種。聚氨酯合成革制備的過程中，濕法貝斯?jié){料流失于凝固液中的廢混合液，經(jīng)精餾脫除溶劑后得到的黏稠狀半固體狀物質(zhì)，即為DMF精餾釜殘；所述濕法貝斯?jié){料包括以下重量份的組分：聚氨酯樹脂粉末30~60份、DMF 40~65份、CaCO₃粉末10~20份和木質(zhì)粉10~20份、陰離子表面活性劑0.8~2份、非離子表面活性劑0.3~1份。本發(fā)明利用聚氨酯合成革的邊角料和殘次品、DMF精餾釜殘與煤炭粉混合原料制備水煤漿，減少制漿煤炭粉的用量，實現(xiàn)危險廢物和工業(yè)廢物的資源化。

垃圾焚燒飛灰無害化資源化處理的方法 1136     

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本發(fā)明公開了一種垃圾焚燒飛灰無害化資源化處理的方法，其特征在于：包括如下步驟：步驟一：將垃圾焚燒的飛灰與31％鹽酸質(zhì)量比按1：1.3,水或者冷凍母液進(jìn)行混合中和反應(yīng)，將廢水中的氧化鈣中合成氯化鈣溶解到溶液中；步驟二：將液固狀態(tài)的混合物進(jìn)行液固分離，分離出來的廢液去母液處理，留下的飛灰固體用二倍到十倍清水兩次到五次逆流混合洗滌，最終過濾，過濾后的廢水去蒸發(fā)結(jié)晶，得到氯化鈉為主的結(jié)晶鹽；步驟三母液先進(jìn)行冷卻結(jié)晶，過濾結(jié)晶鹽，得到以氯化鉀為主的氯鹽混合物。本發(fā)明將飛灰中的各種物質(zhì)進(jìn)行分別處理，比如氯化鉀、氯化鈉水洗后去做肥料或者工業(yè)鹽，氧化鈣被鹽酸中和干燥后去做干燥劑或融雪劑。

人工非陶瓷或陶瓷金屬基的陶質(zhì)管材顆粒增強(qiáng)填料 675     

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一種人工非陶瓷或陶瓷金屬基的陶質(zhì)管材顆粒增強(qiáng)填料，涉及一種管材顆粒填料，該填料外殼為陶質(zhì)或釉質(zhì)，具備和管材復(fù)合基體結(jié)合的潤濕性，內(nèi)部結(jié)構(gòu)呈封閉型細(xì)密蜂窩狀微孔，微孔互不相通，包裹的氣體形成一定的內(nèi)部抗力和質(zhì)地較輕的特性，通常情況下，強(qiáng)度隨粒徑增大而減弱，堆積密度隨粒徑增大而縮小，外觀呈不規(guī)則碎石狀或圓形，所述管材填料制備取材寬泛，成本低廉，原材料可選用粉煤灰、煤矸石、淤泥、垃圾、廢礦石、廢礦砂等生活、工業(yè)固體廢料，對資源合理利用和保護(hù)都有較大貢獻(xiàn)。所述填料具備可通過配方選材等方式靈活制備滿足各種性能管材不同需求的便利，實現(xiàn)了一材多樣選擇多樣功效的效能。附顆粒截面圖（1）陶質(zhì)或釉質(zhì)外殼（2）內(nèi)部密蜂窩狀微孔結(jié)構(gòu)。

鍋爐化學(xué)清洗鈍化后水沖洗裝置 674     

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本實用新型公開了一種鍋爐化學(xué)清洗鈍化后水沖洗裝置，包括橫板，所述橫板頂部的右側(cè)固定連接有豎板，所述橫板和豎板之間固定連接有過濾箱，所述過濾箱內(nèi)部的中間固定連接有環(huán)形套，且環(huán)形套內(nèi)部的前后兩側(cè)均鑲嵌安裝有弧形濾網(wǎng)，本實用新型涉及水沖洗裝置技術(shù)領(lǐng)域。該鍋爐化學(xué)清洗鈍化后水沖洗裝置，通過在過濾箱內(nèi)部設(shè)置環(huán)形套，利用環(huán)形套上的弧形濾網(wǎng)過濾固體雜質(zhì)，經(jīng)過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動帶動生物膜板轉(zhuǎn)動，配合密封連接板使得生物膜板與固定板與環(huán)形套內(nèi)壁完全貼合，經(jīng)過提拉把手取出，重復(fù)進(jìn)行操作，不僅可以去除廢水中的固體雜質(zhì)，還能去除廢水中難溶性有害物質(zhì)，利于環(huán)境的保護(hù)和水資源的綜合利用，并且減少了生產(chǎn)成本。

二次鋁灰處理及資源化生產(chǎn)工藝及設(shè)備 1162     

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本發(fā)明公開了二次鋁灰處理及資源化生產(chǎn)工藝及設(shè)備，涉及固體廢物處理技術(shù)領(lǐng)域，其中設(shè)備包括相互連接的第一反應(yīng)器和第二反應(yīng)器，所述第一反應(yīng)器和所述第二反應(yīng)器均連接有藥劑罐和噴淋塔，所述第一反應(yīng)器通過第一噴淋塔連接氣體儲存罐，所述第二反應(yīng)器通過第二噴淋塔連接至煙囪，所述第一噴淋塔通過輸送泵連接有液體儲存罐，所述第二反應(yīng)器通過密閉式傳送帶或隧道式干燥機(jī)連接破碎機(jī)。本發(fā)明能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中二次鋁灰處理方法簡單粗放、耗水且效率低、能耗大且有廢氣廢渣產(chǎn)生且不能資源化利用等技術(shù)問題，具有可實現(xiàn)鋁灰無害化、適應(yīng)不同種類鋁灰和工藝附加值更高的優(yōu)點。

厭氧消化沼渣水熱裝置 705     

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本實用新型涉及厭氧消化沼渣水熱裝置，包括水熱反應(yīng)裝置和水蒸氣加熱系統(tǒng)；所述水熱反應(yīng)裝置包括水熱罐體、電輔助加熱裝置、溫度控制器、保溫裝置、水蒸氣加熱盤管、進(jìn)氣閥、出氣閥和攪拌裝置；水熱罐體外側(cè)設(shè)有電輔助加熱裝置，電輔助加熱裝置外側(cè)設(shè)有保溫裝置；水熱罐體內(nèi)部設(shè)有水蒸氣加熱盤管；水熱罐體的進(jìn)氣口和出氣口分別設(shè)有進(jìn)氣閥和出氣閥；所述水蒸氣加熱系統(tǒng)包括水蒸氣發(fā)生器、水蒸氣調(diào)節(jié)閥、水蒸氣輸出管和水蒸氣回流管。本實用新型的有益效果是：本實用新型通過水蒸氣加熱系統(tǒng)和壓力控制裝置為水熱罐體提供高溫高壓環(huán)境，可以對有機(jī)固體廢棄物厭氧消化沼渣中難降解有機(jī)物進(jìn)行轉(zhuǎn)化，實現(xiàn)有機(jī)固體廢棄物的減量化和無害化。

污水處理用多級固液分離裝置 1084     

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本實用新型公開了一種污水處理用多級固液分離裝置，涉及污水處理固液分離技術(shù)領(lǐng)域，本實用新型包括箱體，防護(hù)門，電機(jī)，按鈕，驅(qū)動軸，篩板，廢水箱，閥門，底座，支撐柱以及儲物槽，進(jìn)料箱與電機(jī)均連接箱體上方，按鈕控制連接電機(jī)一側(cè)，防護(hù)門一端連接有轉(zhuǎn)軸表面，驅(qū)動軸連接傳動帶一端，切割片連接驅(qū)動軸表面，篩板連接過濾箱上表面，廢水箱連接過濾箱下方，支撐柱連接支撐板與底座之間。本實用新型一種污水處理用多級固液分離裝置，通過設(shè)有的破碎組件，可以將污水內(nèi)的固體垃圾進(jìn)行有效破碎，以此來提高污水固液分離效果，同時，設(shè)有的過濾組件能夠?qū)⑵扑楹蠊腆w垃圾進(jìn)行有效過濾，直至符合過濾條件才會進(jìn)行下一步工作。

厭氧發(fā)酵耦合沼渣靜態(tài)發(fā)酵高效產(chǎn)沼的裝置 739     

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本實用新型涉及農(nóng)業(yè)有機(jī)廢棄物資源化利用領(lǐng)域，具體涉及一種厭氧發(fā)酵耦合沼渣靜態(tài)發(fā)酵高效產(chǎn)沼的裝置及工藝。厭氧發(fā)酵耦合沼渣靜態(tài)發(fā)酵高效產(chǎn)沼的裝置，包括：固液分離裝置，設(shè)有液體出料管路和固體出料管路；所述固液分離裝置用于分離初級發(fā)酵罐的出料；初級發(fā)酵罐，其底部設(shè)有出料口連接固液分離裝置；次級沼液發(fā)酵罐，外接液體出料管路；所述次級沼液發(fā)酵罐用于對初級發(fā)酵罐的出料經(jīng)固液分離產(chǎn)生的沼液進(jìn)行二次發(fā)酵；次級沼渣發(fā)酵罐，外接固體出料管路；所述次級沼渣發(fā)酵罐用于對初級發(fā)酵罐的出料固液分離產(chǎn)生的沼渣進(jìn)行二次發(fā)酵。本實用新型具有能夠達(dá)到縮短有機(jī)廢棄物厭氧停留時間、降低投資成本和運行能耗、提高發(fā)酵效率和裝置容積負(fù)荷等有益效果。

帶水循環(huán)處理功能的魚缸 1034     

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本實用新型公開了一種帶水循環(huán)處理功能的魚缸，包括水箱、水處理裝置，水箱與水處理裝置之間分別連接有上水管和下水管，上水管還連接有水泵；水處理裝置包括用于分離并收集固體廢物的分離裝置、與分離裝置通過連接管連接的過濾裝置，分離裝置通過下水管與水箱連接，過濾裝置通過上水管與水箱連接。其中，通過過濾裝置將水中絕大部分的水生物排泄物等固體廢物分離出并收集；然后通過過濾裝置進(jìn)一步地對水進(jìn)行過濾處理，并對水中的細(xì)菌等微生物進(jìn)行生物過濾，從而使得魚缸中的水質(zhì)得到進(jìn)一步地改善并得到理想水質(zhì)；最后在水泵的作用下，將通過過濾裝置過濾處理之后的水經(jīng)過上水管送回水箱。整個魚缸結(jié)構(gòu)串聯(lián)而成，簡單實用。

甲基亞膦酸二乙酯的合成方法及其合成裝置 868     

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本發(fā)明涉及一種甲基亞膦酸二乙酯的合成方法及其合成裝置，所述合成方法包括如下步驟：(1)將甲基二氯化膦、無水乙醇和溶劑混合進(jìn)行合成反應(yīng)；(2)將步驟(1)得到的反應(yīng)液進(jìn)行減壓脫酸處理；(3)將步驟(2)得到的脫酸反應(yīng)液進(jìn)行分離純化，得到甲基亞膦酸二乙酯。所述合成方法無需采用縛酸劑，通過減壓脫酸處理即可將合成反應(yīng)生成的氯化氫氣體排出，避免了含縛酸劑鹽酸鹽的固體廢渣的產(chǎn)生，減少了固體廢渣的分離和處理，而且通過加入溶劑來減少乙醇的用量，使得乙醇無需起到溶劑的作用，降低了能耗，節(jié)約了資源，工藝收率高，操作簡單，環(huán)境友好，原子經(jīng)濟(jì)性好。