利用有機(jī)垃圾生產(chǎn)有機(jī)肥的工藝 870     

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一種利用有機(jī)垃圾生產(chǎn)有機(jī)肥的工藝，將有機(jī)垃圾人工破袋分選然后進(jìn)行粗破碎，通過(guò)斜坡輸送至細(xì)破碎機(jī)二次破碎，斜坡輸送中磁選機(jī)取出鐵粉末，二次破碎通過(guò)固液分離機(jī)固液分離，液體通過(guò)一體化處理槽凈化回用，固體通過(guò)螺桿輸送微生物降解處理設(shè)備，廢氣通過(guò)廢氣凈化處理，微生物降解處理后振動(dòng)篩選后為有機(jī)肥，微生物降解處理設(shè)備發(fā)酵劑采用嗜熱菌株群。本發(fā)明利用有機(jī)生活垃圾通過(guò)生物降解處理，回收生成有機(jī)肥提高資源再利用，降低對(duì)環(huán)境的污染，有利于循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展。

爐排爐中干化造粒污泥與垃圾協(xié)同焚燒發(fā)電系統(tǒng)及方法 658     

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本發(fā)明涉及固體廢棄物焚燒處理技術(shù)領(lǐng)域，旨在提供一種爐排爐中干化造粒污泥與垃圾協(xié)同焚燒發(fā)電系統(tǒng)及方法。該系統(tǒng)包括污泥干化及造粒系統(tǒng)、垃圾爐排爐焚燒系統(tǒng)和煙氣除塵凈化及污水處理系統(tǒng)；自垃圾焚燒爐排爐的配套余熱鍋爐引出飽和蒸汽至間接換熱式單軸攪拌干化機(jī)，冷凝水排放口和冷凝器的凝結(jié)廢水排放口分別通過(guò)管路接至污水處理單元；濕污泥儲(chǔ)存?zhèn)}頂部通過(guò)管路和引風(fēng)機(jī)接至垃圾焚燒爐排爐的爐膛，后者煙氣排出口接至煙氣除塵及凈化裝置和煙囪。本發(fā)明采用全封閉系統(tǒng)，減少污泥臭氣的二次污染；解決了投資高、占地面積大、建設(shè)周期長(zhǎng)和運(yùn)輸成本高、資源化利用程度低等問(wèn)題，能夠產(chǎn)生明顯環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。

煙氣脫硫裝置及脫硫方法 1102     

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本發(fā)明提供一種煙氣脫硫裝置和脫硫方法，包括石灰石漿液制備系統(tǒng)、煙氣吸收系統(tǒng)、石膏漿液脫水系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)和電控系統(tǒng)。本發(fā)明將煙氣脫硫的重要部分——以圓盤式脫水機(jī)為核心的石膏漿液脫水系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)和電控系統(tǒng)集中在一起立體布置在一棟工藝綜合樓內(nèi)，將煙氣脫硫的其他工藝階段緊緊圍繞工藝綜合樓布置在工藝綜合樓周圍地面上，結(jié)構(gòu)緊湊，布局合理，充分利用了空間資源，節(jié)省占地面積，減小設(shè)備運(yùn)行檢查勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省工程建設(shè)投資，同時(shí)大幅降低煙氣脫硫裝置的能耗。

熱耦合生產(chǎn)醋酸正丙酯的裝置及其生產(chǎn)方法 1001     

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本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域，公開(kāi)了一種熱耦合生產(chǎn)醋酸正丙酯的裝置及其生產(chǎn)方法，裝置包括依次管道連接的酯化釜、酯化塔、分層器，還包括精制塔和廢水處理塔，酯化塔和分層器之間設(shè)有用于酯化塔流出蒸汽與流入原料熱交換的第三換熱單元，精餾塔底部設(shè)有用于蒸汽加熱的第七換熱單元，廢水處理塔底部設(shè)有用于蒸汽加熱的第九換熱單元，酯化釜底部設(shè)有用于蒸汽加熱的第二換熱單元，酯化釜前還設(shè)有用于回收蒸汽的第一換熱單元。利用稀土改性固體超強(qiáng)酸催化劑催化反應(yīng)，滿足生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)催化劑催化效率和使用壽命的要求。利用多個(gè)換熱單元充分利用反應(yīng)過(guò)程中排出的產(chǎn)物的熱量，合理優(yōu)化裝置熱平衡，提升裝置安全性的同時(shí)提升裝置運(yùn)行效率，達(dá)到節(jié)能效果。

碳酸化法穩(wěn)定固化垃圾焚燒飛灰中重金屬的方法 670     

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本發(fā)明涉及穩(wěn)定固化垃圾焚燒飛灰技術(shù)，旨在提供一種碳酸化法穩(wěn)定固化垃圾焚燒飛灰中重金屬的方法。包括：對(duì)垃圾焚燒飛灰進(jìn)行洗滌、干燥；與乙醇和三乙胺混合得到懸濁液；通入二氧化碳進(jìn)行碳酸化反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行固液分離操作，獲得飛灰?碳酸鈣凝膠固體；干燥處理后轉(zhuǎn)至馬弗爐中恒溫?zé)崽幚?；自然降溫，最終實(shí)現(xiàn)飛灰的固化穩(wěn)定。本發(fā)明可以直接利用垃圾焚燒飛灰的鈣源來(lái)穩(wěn)定固化自身的重金屬；所生成的碳酸鈣為方解石對(duì)飛灰吸附包裹作用明顯，有效提高重金屬的固化效率；飛灰固化體具有一定強(qiáng)度且基本不增容，有利于填埋或利用；處理成本較低，且能夠?qū)Χ趸歼M(jìn)行有效固定，真正實(shí)現(xiàn)以廢治廢。

鋼鐵生產(chǎn)利用熱能回收的除塵裝置 958     

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發(fā)明屬于鋼鐵生產(chǎn)領(lǐng)域，為一種鋼鐵生產(chǎn)利用熱能回收的除塵裝置，一種鋼鐵生產(chǎn)利用熱能回收的除塵裝置,包括殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)有回收腔，所述回收腔內(nèi)設(shè)有回收裝置，回收裝置包括固定在所述回收腔上側(cè)的冷凝噴灑塊，所述冷凝噴灑塊內(nèi)設(shè)有冷凝噴灑腔，所述冷凝噴灑腔內(nèi)設(shè)有冷凝噴灑裝置，所述除塵腔內(nèi)設(shè)有除塵裝置，所述殼體下側(cè)設(shè)有進(jìn)氣口，所述殼體左側(cè)設(shè)有進(jìn)水口，所述殼體右側(cè)設(shè)有，所述殼體上側(cè)設(shè)有出氣口。本發(fā)明可以吸收廢氣中的熱量，得以回收利用，可以過(guò)濾鋼鐵生產(chǎn)后廢氣中的固體雜質(zhì)，并且在過(guò)濾過(guò)程中可以不停的去除濾網(wǎng)上的灰塵，可以回收被蒸發(fā)的水，并將蒸發(fā)水進(jìn)行冷凝回收，并且噴灑在濾網(wǎng)上，對(duì)濾網(wǎng)進(jìn)行清洗。

高分散性三維多孔碳基金屬催化劑的制備方法及應(yīng)用 1111     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高分散性三維多孔碳基金屬催化劑的制備方法及應(yīng)用，采用方法的要點(diǎn)是將金屬酞菁與碳凝膠前驅(qū)體分散于無(wú)水乙醇溶液中反應(yīng)烘干得固體產(chǎn)物于管式爐中煅燒制得催化劑。本發(fā)明制備簡(jiǎn)單，成本低廉，金屬催化中心分散均勻，可控性強(qiáng)，催化劑穩(wěn)定且反應(yīng)條件溫和，可在pH=2?11的條件下高效活化氧化劑產(chǎn)生活性氧種從而實(shí)現(xiàn)對(duì)含酚廢水中有機(jī)污染物的徹底去除；且克服了現(xiàn)有高級(jí)氧化技術(shù)中催化劑存在的催化效率低、去除效果差、pH適應(yīng)范圍窄以及金屬溢出量大等不足，綠色環(huán)保對(duì)水體環(huán)境無(wú)二次污染，為綠色高效處理含酚廢水中的有機(jī)污染物提供了新思路，具有極大的實(shí)際應(yīng)用前景。

表面活性劑-生物炭復(fù)合吸附劑的制備方法 889     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于處理難降解有機(jī)廢水的表面活性劑-生物炭復(fù)合吸附劑的制備方法，包括以下步驟：1)將秸稈風(fēng)干后粉碎過(guò)篩，得到末生物質(zhì)；2)將粉末生物質(zhì)置于石英舟，氮?dú)獗Ｗo(hù)條件下以5℃/分鐘升溫至100℃，恒溫1小時(shí)，然后10℃/分鐘升溫至300℃，恒溫2小時(shí)，制得生物炭；3）配置陽(yáng)離子表面活性劑溴代十二烷基吡啶（DDPB）水溶液。4）將生物炭投于陽(yáng)離子表面活性劑溶液中，25℃條件下攪拌24小時(shí)，然后抽濾分離得到固體部分，用水清洗幾次后于45℃干燥24小時(shí)，制得陽(yáng)離子表面活性劑負(fù)載的復(fù)合材料。本發(fā)明的復(fù)合吸附材料制備工藝簡(jiǎn)單、綠色、低成本，對(duì)廢水中的難降解有機(jī)物有很好的吸附去除效果。

改性蛤蜊殼-殼聚糖復(fù)合材料及其應(yīng)用 1120     

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本發(fā)明涉及一種改性蛤蜊殼-殼聚糖復(fù)合材料及其應(yīng)用，復(fù)合材料采用蛤蜊殼顆粒為原料，經(jīng)過(guò)造孔改性后與殼聚糖進(jìn)行橋接制備得到；具體為：（1）將蛤蜊殼研磨至10～50微米粒徑后，加去離子水配置成10～30%懸浮溶液，超聲振蕩過(guò)程中加入0.1～1mol/L的鹽酸溶液，并進(jìn)行攪拌15～30分鐘，然后固液分離，取顆粒在500～1200℃下煅燒2～6個(gè)小時(shí)制備得到改性蛤蜊殼；（2）將改性蛤蜊殼加至0.1～0.5mol/L的殼聚糖的0.05mol/L碳酸銨溶液中進(jìn)行超聲攪拌15～60min，固液分離后取固體，進(jìn)行干燥后即得本發(fā)明復(fù)合材料。本發(fā)明復(fù)合材料各組分間結(jié)合穩(wěn)定，孔隙發(fā)達(dá)，對(duì)低濃度磷超標(biāo)廢水處理能力強(qiáng)，且具有重金屬捕捉能力好、抑菌效果強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，本發(fā)明可應(yīng)用于廢水處理等行業(yè)。

用木屑處理茶葉深加工行業(yè)污水的方法 1046     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用木屑處理茶葉深加工行業(yè)污水的方法，其特征在于，包括以下步驟：（1）用原木屑過(guò)濾柱對(duì)污水進(jìn)行過(guò)濾，截流掉固體顆粒，并對(duì)污水中的有機(jī)物進(jìn)行初步吸附；（2）將步驟（1）處理過(guò)的污水從精木屑吸附柱中流過(guò)，精木屑充分吸附掉污水中的有機(jī)物，得到凈化水；步驟（1）所述的原木屑，是指未經(jīng)化學(xué)處理的木屑；步驟（2）所述的精木屑是由原木屑經(jīng)過(guò)酸和堿活化處理制得。經(jīng)過(guò)本方法處理后，污水中茶多酚等有機(jī)物濃度以及COD值均有顯著降低。本方法沒(méi)有產(chǎn)生新的廢料，更換下來(lái)的木屑可用作燃料；精木屑使用壽命長(zhǎng)，再生方便。將木屑運(yùn)用于污水處理中，實(shí)現(xiàn)了變廢為寶，符合綠色環(huán)保理念，污水處理成本低，利于在企業(yè)中推廣。

干餾炭化-瞬間活化連續(xù)式生產(chǎn)物理法活性炭的方法 805     

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本發(fā)明涉及一種利用木屑、木材加工下腳料和農(nóng)作物秸稈等原料通過(guò)干餾炭化-瞬間活化連續(xù)式生產(chǎn)物理法活性炭的方法，本發(fā)明在處理農(nóng)業(yè)固體廢棄物的同時(shí)實(shí)現(xiàn)其資源化，變“廢”為“寶”。本發(fā)明制備方法的具體步驟為：將原料烘干至水含量為8-15％，在粉碎機(jī)里粉碎，粉末過(guò)20-100目。將粉碎好的原料送入干餾炭化爐進(jìn)行炭化，炭化溫度400-800℃，炭化時(shí)間為60-120分鐘。將炭化過(guò)程中產(chǎn)生的餾分冷凝、分離、收集。炭化料送入輥壓機(jī)中輥壓，輥壓炭化料過(guò)50-200目。接著將輥壓過(guò)的炭化料送入升溫爐中，升溫至800-1200℃。然后將高溫炭化料送入瞬間活化爐，同時(shí)噴入100-150℃的水蒸氣進(jìn)行活化，活化時(shí)間為0.5-3秒。最后將活性炭送入冷卻管道，冷卻至室溫。即可得到：灼燒殘?jiān)鼮?-3％，亞甲基藍(lán)吸附值為12-22(ml/0.1g)，得率為8-15％的物理法活性炭。

二聚硫代六氟丙酮生產(chǎn)裝置及生產(chǎn)工藝 785     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種二聚硫代六氟丙酮生產(chǎn)裝置及生產(chǎn)工藝，采用以六氟丙烯為原料，帶耐腐蝕涂層的釜式反應(yīng)裝置，并配備有溫度控制器，換熱器等的綠色生產(chǎn)工藝，耐用性和安全性得到保障，經(jīng)結(jié)晶、水洗和精餾結(jié)合使用的提純方法后得到收率95％以上，純度99％以上的二聚硫代六氟丙酮產(chǎn)物，可以有效解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的高溫、高壓要求，能耗大，安全隱患，廢液處理困難，六氟丙烯轉(zhuǎn)化率不高，以及產(chǎn)物純度較低等問(wèn)題。本發(fā)明分離提純后回收得到的溶劑，以及硫固體可繼續(xù)用于后續(xù)的制備工藝，大大提高了六氟丙烯原料的轉(zhuǎn)化率，同時(shí)降低了廢液的處理成本，工藝路線及裝置簡(jiǎn)單，反應(yīng)時(shí)間短，產(chǎn)物純度高，環(huán)保，適合工業(yè)化應(yīng)用。

農(nóng)作物秸稈焚燒處理環(huán)保裝置 720     

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本發(fā)明提供了一種農(nóng)作物秸稈焚燒處理環(huán)保裝置，屬于農(nóng)作物環(huán)保化處理技術(shù)領(lǐng)域，包括箱體、進(jìn)料口、鼓風(fēng)機(jī)和廢氣處理裝置；所述箱體的左上方設(shè)有第一進(jìn)料通道；所述第一進(jìn)料通道傾斜向上設(shè)置，且與進(jìn)料口固定連接；所述箱體內(nèi)部左上方設(shè)有粉碎室；所述粉碎室內(nèi)設(shè)有傳動(dòng)軸；所述傳動(dòng)軸上固定連接粉碎葉片；本發(fā)明第一進(jìn)料通道傾斜設(shè)置，防止人工在輸送秸稈時(shí)造成誤傷；霧化裝置可以將清水進(jìn)行霧化處理，使煙氣中的固體雜質(zhì)顆粒第一沉降；廢氣處理裝置能夠?qū)煔膺M(jìn)行有效地吸附處理，避免了煙氣的直接排放，污染大氣和損壞人們的身心健康；對(duì)燃燒后的灰燼進(jìn)行收集，可當(dāng)有機(jī)肥料，實(shí)現(xiàn)了裝置的環(huán)?；?。

柑橘罐頭生產(chǎn)堿排液提取果膠的工藝 781     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種柑橘罐頭生產(chǎn)堿排液提取果膠的工藝，包括如下步驟：（1）將柑橘罐頭生產(chǎn)的堿排液去除固體雜質(zhì)后引入調(diào)節(jié)池中；（2）持續(xù)攪拌所述調(diào)節(jié)池中的堿排液，同時(shí)向堿排液中添加鹽酸溶液，調(diào)整堿排液的pH值為5-7；（3）在調(diào)節(jié)池底部利用真空泵使pH值為5-7的堿排液經(jīng)過(guò)第一超濾裝置，其滲出液再經(jīng)過(guò)第二超濾裝置，超濾后得到果膠濃縮液；（4）將所述果膠濃縮液噴霧干燥得到果膠粉。本發(fā)明可將柑橘罐頭生產(chǎn)堿排液中的果膠提取制成產(chǎn)品，減少柑橘罐頭堿排液產(chǎn)量，和堿排液中的有機(jī)物含量，降低罐頭工廠的廢水處理成本；利用廢水提取果膠制品，增加柑橘附加產(chǎn)值，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

制備氯甲基正丙醚的方法 891     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種制備氯甲基正丙醚的方法，采用SO₄^2?/ZrO2@GO固體超強(qiáng)酸催化劑，制備氯甲基正丙醚的方法催化效率高，氯化氫利用率高，選擇性高，產(chǎn)品收率高；只需開(kāi)車時(shí)一次性投入催化劑，就可循環(huán)使用，減少了催化劑的用量和回收等費(fèi)用，不產(chǎn)生有害廢水或廢渣，綠色環(huán)保。

從高含鉛玻璃中提取金屬鉛聯(lián)產(chǎn)水泥原料的方法 1116     

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本發(fā)明公開(kāi)一種從高含鉛玻璃中提取金屬鉛聯(lián)產(chǎn)水泥原料的方法。該方法是將高含鉛玻璃投加到濃度4～15mol/L的氫氧化鈉溶液中，然后加入除雜劑，使得高含鉛玻璃中Si離子與除雜劑中金屬離子的摩爾比為1：0.9～3.0，120～300℃下反應(yīng)5～20h；反應(yīng)結(jié)束后過(guò)濾分離，得到固體殘?jiān)瓦^(guò)濾液；過(guò)濾液以不銹鋼為陰、陽(yáng)極材料，控制電壓1.4～1.7V，在陰極上可獲得純度90﹪以上的金屬鉛。本發(fā)明克服了現(xiàn)有提鉛技術(shù)存在的工藝復(fù)雜、能耗高、易產(chǎn)生二次污染的缺點(diǎn)。本發(fā)明方法具有廢物消納量大、工藝流程簡(jiǎn)單、鉛提取率高等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)可聯(lián)產(chǎn)水泥原料，變廢為寶，易于大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用。

能夠縮短液體香精陳化時(shí)間的香味劑制備方法 854     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種能夠縮短液體香精陳化時(shí)間的香味劑制備方法，涉及香味劑制備技術(shù)領(lǐng)域，針對(duì)現(xiàn)有的液體香精在陳化過(guò)程中固定廢渣不方便除去的問(wèn)題，現(xiàn)提出如下方案，其包括以下步驟：S1：將百里香200?300克、檸檬草250?400克、薄荷50?100克依次加入到混合箱里面，使得混合攪拌時(shí)間為5?10分鐘；S2：接著向混合箱里面加入芳樟醇10?20克與檸地醛15?25克，使得混合時(shí)間為3?8分鐘；S3：將步驟S2中混合之后的液體香精倒入陳化裝置里面進(jìn)行陳化，并且控制陳化箱內(nèi)部的溫度為30?35攝氏度；S4：將陳化之后的液體香精倒入到蒸發(fā)箱里面，將液體香精進(jìn)行蒸干，即可得到香味劑，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以在陳化反應(yīng)之后，自動(dòng)將反應(yīng)剩余的固體廢渣除去，操作簡(jiǎn)單，使用方便。

基于骨架結(jié)構(gòu)的室內(nèi)淤泥固化方法 941     

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本發(fā)明涉及于環(huán)境巖土技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基于骨架結(jié)構(gòu)的室內(nèi)淤泥固化方法，該方法為：對(duì)建筑垃圾破碎分揀后加入煤渣煅燒，再次破碎進(jìn)行智能篩分，以5?20％的摻量加入含水率小于60％的淤泥中，并同時(shí)加入5?10％的專用淤泥固化劑，配制成強(qiáng)度高、抗水穩(wěn)性強(qiáng)的骨架結(jié)構(gòu)淤泥固化土，有效利用了建筑垃圾和淤泥等固體廢棄物，實(shí)現(xiàn)廢物再利用，能夠降低工程外運(yùn)土和采購(gòu)?fù)恋某杀荆灿欣诒Ｗo(hù)環(huán)境。

畜禽糞污微藻養(yǎng)殖同步產(chǎn)乙醇的方法 679     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種畜禽糞污微藻養(yǎng)殖同步產(chǎn)乙醇的方法，涉及畜牧業(yè)廢棄資源再利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的一種畜禽糞污微藻養(yǎng)殖同步產(chǎn)乙醇的方法，所述方法包括初次發(fā)酵、培養(yǎng)、二次發(fā)酵步驟，所述初次發(fā)酵步驟得到發(fā)酵氣體收集于儲(chǔ)氣罐中，發(fā)酵產(chǎn)物經(jīng)固液分離得到初級(jí)液體和固體混合物，所述培養(yǎng)步驟具體為：將初級(jí)液體加入微藻反應(yīng)器，調(diào)節(jié)pH值至7.2?7.5，調(diào)節(jié)微藻生長(zhǎng)環(huán)境，接種微藻，開(kāi)啟微藻反應(yīng)器，通入儲(chǔ)氣罐中發(fā)酵氣體進(jìn)行微藻培養(yǎng)。本發(fā)明公開(kāi)了一種畜禽糞污微藻養(yǎng)殖同步產(chǎn)乙醇的方法，為禽畜糞污發(fā)酵生產(chǎn)乙醇提供了一種新思路，將發(fā)酵產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行了再利用，在CO₂減排的同時(shí)實(shí)現(xiàn)了能量的增值和能量的高效利用。

地埋式生活污水處理系統(tǒng) 979     

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本實(shí)用新型涉及一種廢水處理系統(tǒng),尤其是涉及一種地埋式生活污水處理系統(tǒng)。其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的廢水裝置的由于設(shè)置成一個(gè)矩形的區(qū)域,所處理的污水量較小,并且其在處理污泥較多的廢水時(shí),液體不容易與固體分離開(kāi)來(lái),并且其設(shè)置在地表之上,所占的空間較大等的技術(shù)問(wèn)題。本實(shí)用新型包括格柵隔油池,格柵隔油池連接有預(yù)曝調(diào)節(jié)池,預(yù)曝調(diào)節(jié)池上設(shè)有污水提升泵,污水提升泵通過(guò)污水管連接有生化池,生化池通過(guò)管路連接有斜管沉淀池,斜管沉淀池通過(guò)污水管連接有氧化消毒池,沉淀區(qū)通過(guò)污泥管連接污泥消化池,格柵隔油池、預(yù)曝調(diào)節(jié)池、生化池、斜管沉淀池、氧化消毒池、污泥消化池都設(shè)在地表下。

臥式射流熔煉爐 1125     

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本實(shí)用新型提供一種臥式射流熔煉爐，從下至上依次包括爐底、爐床、爐身和爐頂，所述爐床一側(cè)連接二次分離室，爐床布設(shè)第一層風(fēng)口，所述爐身布設(shè)多層風(fēng)口，爐身頂部設(shè)有加料口一，所述爐頂設(shè)有加料口二和噴液口，爐頂一側(cè)連接二次燃燒室，所述二次燃燒室布設(shè)多層燒嘴。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)為：爐體設(shè)置多級(jí)反應(yīng)器和多層水套，既增大了反應(yīng)空間又避免了有機(jī)物燃燒過(guò)熱對(duì)爐體的損害；解決了固體廢物和危險(xiǎn)廢物協(xié)同處置的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)廢物資源化利用與無(wú)害化處置兩大目標(biāo)。

帶濾網(wǎng)離心管 1157     

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本實(shí)用新型涉及一種帶濾網(wǎng)離心管，包括母管、中蓋和頂蓋，母管上設(shè)有彈性卡勾，彈性卡勾與設(shè)置在中蓋上的凸臺(tái)相扣合，彈性卡勾與母管活動(dòng)連接且兩者之間設(shè)置有用于壓迫兩結(jié)合緊密的壓簧，彈性卡勾設(shè)有一斜向上的外支撐面，外支撐面的頂端設(shè)置有弧形過(guò)渡段，弧形過(guò)渡段連接斜向下的扣入段，扣入段連接弧形頂角，弧形頂角連接與扣入段對(duì)稱布置的頂出段，頂出段連接與母管內(nèi)表面相接觸的接觸面，中蓋上設(shè)置有濾網(wǎng)板，頂蓋安裝在中蓋上。本實(shí)用新型通過(guò)中蓋上的濾網(wǎng)板結(jié)構(gòu)，使得母管內(nèi)廢液中的固體殘留物得以被分離，同時(shí)頂蓋、中蓋和母管之間的密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，使得傾倒廢液時(shí)，廢液不易從各個(gè)結(jié)合部之間滲漏，進(jìn)而影響實(shí)驗(yàn)結(jié)果。

污染土壤直接熱脫附裝置及余熱回收系統(tǒng) 894     

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本實(shí)用新型屬于污染土壤直接熱脫附裝置及余熱回收系統(tǒng)領(lǐng)域，尤其為一種污染土壤直接熱脫附裝置及余熱回收系統(tǒng)，包括異位熱解吸技術(shù)修復(fù)污染土壤工程，所述異位熱解吸技術(shù)修復(fù)污染土壤工程包括主體工程、輔助工程、配套設(shè)施，所述主體工程包括暫存、預(yù)處理，本實(shí)用新型提供了一種污染土壤直接熱脫附裝置及余熱回收系統(tǒng)，具備以下有益效果：該一種污染土壤直接熱脫附裝置及余熱回收系統(tǒng)，通過(guò)一種污染土壤直接熱脫附裝置及余熱回收系統(tǒng)實(shí)施過(guò)程中的廢氣、廢水、噪聲及固體廢物得到安全處置，修復(fù)后土壤中污染物的含量滿足國(guó)家或地方修復(fù)目標(biāo)值的要求，健康風(fēng)險(xiǎn)和生態(tài)風(fēng)險(xiǎn)大大降低，環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益十分明顯。

臭氧氧化聯(lián)合裂解激發(fā)煙氣脫硫脫硝一體化裝置 734     

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本實(shí)用新型公布了臭氧氧化聯(lián)合裂解激發(fā)煙氣脫硫脫硝一體化裝置，包括臭氧源，氧化反應(yīng)器，裂解激發(fā)裝置，洗滌塔，污水處理裝置；臭氧源產(chǎn)生臭氧，與煙氣一起輸送至氧化反應(yīng)器；利用臭氧極強(qiáng)的氧化性，將煙氣中約一半的NO氧化為NO2；裂解激發(fā)裝置能夠激發(fā)幾乎所有分子的內(nèi)能；活化后的分子輸送至洗滌塔，能夠?qū)煔庵械腘Ox轉(zhuǎn)化為亞硝酸鹽、硝酸鹽；SO2轉(zhuǎn)換為亞硫酸鹽、硫酸鹽；產(chǎn)生的廢水輸送至污水處理裝置處理，堿性循環(huán)液回流至洗滌塔循環(huán)利用，潔凈氣體外排。本實(shí)用新型脫硫脫硝效率高、無(wú)含氮廢水、無(wú)固體廢物產(chǎn)生，無(wú)氨逃逸現(xiàn)象，安全性強(qiáng)、自動(dòng)化程度高、溫度可控性強(qiáng)、費(fèi)用省。

新型等離子凈化機(jī)組 711     

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本實(shí)用新型涉及等離子凈化器技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種新型等離子凈化機(jī)組，包括凈化機(jī)主體、機(jī)箱、噴淋室以及等離子凈化器，所述凈化機(jī)主體內(nèi)部固定開(kāi)設(shè)有噴淋室，所述噴淋室內(nèi)部頂端固定安裝有噴淋器，所述噴淋室底部固定連接有排水管，所述噴淋室一側(cè)固定安裝有濾水透膜，所述濾水透膜一側(cè)固定安裝有過(guò)濾網(wǎng)，所述過(guò)濾網(wǎng)一側(cè)固定安裝有固定架，所述固定架上固定安裝有等離子凈化器，本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置的噴淋室11以及噴淋器10，在設(shè)備使用時(shí)，廢氣由進(jìn)氣口2進(jìn)入噴淋室11，通過(guò)泵機(jī)19抽取純凈水，并通過(guò)噴淋器10進(jìn)行噴淋處理，將廢棄中的煙塵以及一些固體顆粒物過(guò)濾，并通過(guò)底部設(shè)有的排水管13排出，使得設(shè)備使用時(shí)，能夠初步過(guò)濾廢氣。

鐵礦尾礦資源化綜合利用處理裝置 813     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鐵礦尾礦資源化綜合利用處理裝置，包括：處理箱，所述處理箱的上端安裝有進(jìn)料斗，且進(jìn)料斗的內(nèi)部設(shè)置有磁鐵石，所述處理箱的左端安裝有第三料倉(cāng)；隔板，其固定安裝在處理箱的內(nèi)部，所述處理箱的右端安裝有第一料倉(cāng)；導(dǎo)向板，其固定連接在隔板的左端上側(cè)位置，所述導(dǎo)向板的下方設(shè)置有安裝在處理箱內(nèi)部的篩板；送料筒，其連接在處理箱的左端面并設(shè)置在第三料倉(cāng)的上方，所述送料筒的左端連接有第二料倉(cāng)。該鐵礦尾礦資源化綜合利用處理裝置，便于對(duì)尾礦及廢石中的鐵礦與廢石進(jìn)行分離，從而對(duì)鐵礦進(jìn)行再利用，同時(shí)能夠篩分固體顆粒，解決了現(xiàn)有的鐵礦尾礦處理裝置對(duì)尾礦及廢石中的顆粒篩分效果較差的問(wèn)題。

快速吸收裝修有害氣體的裝置 794     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種快速吸收裝修有害氣體的裝置。包括外殼，微型抽氣泵，進(jìn)氣筒，出氣筒，防護(hù)層，甲醛檢測(cè)儀，控制器，支撐架，固體吸收倉(cāng)，球形攪拌器，電機(jī)，保護(hù)蓋，液體吸收盒，排氣管，外接電線，倉(cāng)蓋。本實(shí)用新型利用微型抽氣泵可以把裝修廢氣快速吸入，再利用固定吸收倉(cāng)和液體吸收盒把裝修廢氣吸收處理。本實(shí)用新型的凈化效果好，可以快速處理裝修廢氣，可以使戶主盡快入住新房。

污泥烘干減量化系統(tǒng) 849     

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本實(shí)用新型涉及一種污泥烘干減量化系統(tǒng)，采用本系統(tǒng)對(duì)化工或市政污泥進(jìn)行處理時(shí)，污泥依次通過(guò)污泥料倉(cāng)、烘干機(jī)和螺旋輸送器后排出，污泥中夾雜的廢氣在烘干機(jī)內(nèi)與污泥固體分離，廢氣依次通過(guò)冷凝器、噴淋塔和生物床進(jìn)行處理，整個(gè)過(guò)程全封閉，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成影響，處理后的氣體通過(guò)排氣筒排到室外，本實(shí)用新型涉及的污泥烘干減量化系統(tǒng)不會(huì)因?yàn)閺U氣泄漏導(dǎo)致空氣污染，整個(gè)污泥烘干減量化處理工藝自動(dòng)化程度高，運(yùn)行成本低，熱利用率高。

磷酸二氫鉀的合成方法 692     

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本發(fā)明提供了一種磷酸二氫鉀的合成方法，該方法以縮聚磷酸鹽為原料，分別經(jīng)過(guò)水解合成、結(jié)晶、分離等步驟最終得到高品質(zhì)的磷酸二氫鉀。當(dāng)原料為含磷廢液尤其是高含磷農(nóng)藥生產(chǎn)廢液經(jīng)綜合處理后得到的縮聚磷酸鹽固體產(chǎn)物時(shí)，需要經(jīng)過(guò)預(yù)處理后才能進(jìn)行水解合成。本發(fā)明同時(shí)提供了磷酸二氫鉀母液和鹽洗水的循環(huán)利用的處理方法，使過(guò)程中沒(méi)有廢液產(chǎn)生，整個(gè)工藝成為清潔工藝。

從煙氣中回收硫氮資源并生產(chǎn)硫酸羥胺的方法 717     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從煙氣中回收硫氮資源并生產(chǎn)硫酸羥胺的方法，包括：(1)鍋爐煙氣經(jīng)預(yù)除塵后進(jìn)行噴淋降溫除塵，噴淋降溫除塵后的煙氣與氧化劑混合進(jìn)行氧化，氧化后的煙氣進(jìn)入吸收塔內(nèi)循環(huán)噴淋進(jìn)行同步脫硫脫硝，凈化煙氣的同時(shí)得到含SO42?和NO2?的吸收液；(2)將所得吸收液排出用于對(duì)煙氣進(jìn)行所述噴淋降溫除塵，吸收液中NO2?與煙氣中的SO2反應(yīng)，形成硫氮化合物吸收廢液；(3)硫氮化合物吸收廢液通過(guò)除污提純后得羥胺二磺酸溶液，所得羥胺二磺酸溶液在95～110℃條件下水解即得硫酸羥胺溶液，再經(jīng)分離提純即得硫酸羥胺固體。本發(fā)明有效解決濕法同步脫硫脫硝工藝中的亞硝酸鹽廢水問(wèn)題，同時(shí)實(shí)現(xiàn)煙氣中的硫氮資源的回用，生產(chǎn)具有較高經(jīng)濟(jì)價(jià)值的硫酸羥胺。