以水溶性苯撐乙烯/甲基丙烯酸共聚物為導電相的導電混凝土及其制備方法 896     

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本發(fā)明屬于復合材料領(lǐng)域，具體涉及一種以水溶性苯撐乙烯/甲基丙烯酸共聚物為導電相的導電混凝土及其制備方法。該導電混凝土包括如下重量份數(shù)的原料：水泥?100?200份，砂?100?200份，水溶性苯撐乙烯/甲基丙烯酸共聚物?20?200份，水?70?230份。制備方法為，首先按照上述重量份數(shù)將水溶性苯撐乙烯/甲基丙烯酸共聚物和水混合，然后再將所有分散液和上述重量份數(shù)的水泥和砂充分攪拌混合，然后再倒入模具中，經(jīng)過拆模、養(yǎng)護及干燥等過程最終得到以水溶性苯撐乙烯/甲基丙烯酸共聚物為導電相的導電混凝土。按照本發(fā)明提供的原料配比及方法制備導電混凝土的電阻率可低至12S/cm，耐壓強度可達到50MPa，且其適用于強酸、強堿及高溫等惡劣環(huán)境；完全適用于工業(yè)生產(chǎn)。

改性堿式氯化鎂的制備方法及其應(yīng)用 906     

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本發(fā)明涉及一種改性堿式氯化鎂的制備方法及其應(yīng)用，包括BMC的制備，BMC表面烷基化及BMC表面接枝甲基丙烯酸甲酯。硅烷偶聯(lián)劑作為“架橋劑”，一端的Si?OH基團與BMC表面羥基反應(yīng)，另一端丙烯基與MMA具有相似結(jié)構(gòu)，使MMA在BMC表面聚合成PMMA，這樣有利于ABS復合材料的性能的提高。

土工復合排水材濾膜垂直滲透淤堵折減測試裝置及其檢測方法 816     

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本發(fā)明屬于土工合成材料測試技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種土工復合排水材濾膜垂直滲透淤堵折減測試方法。該方法過程中，濾膜試樣制作是指將使用后產(chǎn)生淤堵的土工復合排水材從土層中取出后，按照既定的制樣方法制成包含濾膜表層淤積粘土的試樣。并通過研制的垂直滲透系數(shù)測試裝置(該裝置可測試不同水力梯度及不同側(cè)壓力系數(shù)條件下的濾膜垂直滲透系數(shù))將上述試樣與未使用過的濾膜試樣進行對比試驗，可得出濾膜淤堵折減指標。本發(fā)明首次提出了土工復合排水材濾膜淤堵折減定量測試的方法及相應(yīng)裝置，具有裝置簡單、操作簡單易行、測量精度高的優(yōu)點，可用于土工復合材料垂直滲透系數(shù)的測試。

納米磁性吸附劑及其制備方法 816     

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一種納米磁性吸附劑及其制備方法，涉及有機無機復合材料。所述納米磁性吸附劑由空心聚合物微球和磁性Fe304納米顆粒雜化組成；所述空心聚合物微球含有可配位的吡啶氮原子，空心聚合物微球與Fe304納米顆粒之間存在配位鍵，F(xiàn)e304納米顆粒穩(wěn)定生長在空心聚合物微球表面；所述空心聚合物微球由苯乙烯和乙烯基吡啶類單體通過種子乳液聚合方法共聚而成，所述苯乙烯和乙烯基吡啶類單體的質(zhì)量比為(2～5)∶1。先通過種子乳液聚合方法制得苯乙烯和乙烯基吡啶類單體共聚的空心聚合物微球，然后采用原位沉積法在空心聚合物微球上生成磁性Fe304納米顆粒，制備出高效納米磁性吸附劑。負載率高，比表面積大，吸附速率快，吸附性能好。

聚乳酸改性二硫化鉬納米片層的制備方法 721     

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本發(fā)明公開了一種聚乳酸改性二硫化鉬納米片層的制備方法，首先通過鋰插入剝離法制備單片層狀二硫化鉬，然后對單片層二硫化鉬進行官能團修飾，最后將丙交酯與修飾了官能團的單片層二硫化鉬進行原位聚合反應(yīng)得到聚乳酸接枝二硫化鉬復合材料。本發(fā)明方法制得的聚乳酸接枝二硫化鉬納米片層改善了二硫化鉬在聚合物中的分散情況，提高了二硫化鉬的生物相容性以及其與聚合物的相容性。

金屬增強有機硅導熱材料及其制備方法 862     

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本發(fā)明公開了一種金屬增強有機硅導熱材料及其制備方法，該導熱材料是由有機硅樹脂5~20份、金屬15~45份、導熱劑?20~80份、催化劑?0.1~2份、固化劑?0.1~2份、偶聯(lián)劑2~10份、阻燃劑0.1~5份，經(jīng)過表面處理、真空密煉、壓延等工藝制成，本發(fā)明通過在配方中添加金屬、導熱劑粉體，可在提高有機硅材料的導熱系數(shù)的同時增加其力學性能，獲得力學性能優(yōu)異、導熱效果優(yōu)良的導熱復合材料，可廣泛應(yīng)用于電子、汽車、LED燈具等電子傳熱領(lǐng)域。

具有改善的絕熱和吸音的飛機立體空間 784     

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一種用于飛機廚房壁(200)的保護殼(100)，飛機廚房壁(200)具有上方工作平臺區(qū)域(210)和下方工作平臺區(qū)域(220)，保護殼(100)具有帶微穿孔的外蒙皮(120)、包括真空絕緣面板的中間層(110)，和包括碳纖維復合材料的內(nèi)層(130)，內(nèi)層(130)具有的厚度大于中間層(110)的厚度。在優(yōu)選的實施例中，保護殼(100)還包括隔音層(150)，其由吸收廚房噪音的開孔聲學泡沫制成。

新型倉儲籠 645     

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本發(fā)明公開了一種新型倉儲籠，包括：金屬底板，位于金屬底板下方的滾輪，以及固定于金屬底板邊沿的金屬圍欄；所述滾輪采用復合材料制成；所述金屬圍欄采用合金材料制成，所述合金材料涂覆有保護層。本發(fā)明新型倉儲籠，其金屬圍欄韌性好，強度高，且涂覆有保護層，耐酸堿性、耐水性及耐有機溶劑性較好。

航空器用噴氣式發(fā)動機的風扇動葉 1134     

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風扇動葉(1)具備葉片體(10)，葉片體(10)由樹脂與增強纖維的復合材料構(gòu)成，并且具有面對旋轉(zhuǎn)方向的一方側(cè)的壓力面(10a)及面對旋轉(zhuǎn)方向的另一方側(cè)的負壓面(10b)。在該葉片體(10)的基端，設(shè)有能夠與風扇盤的嵌合槽嵌合的楔形榫(11a)。并且，在葉片體上具備護套(20)，護套(20)的剛性高于該葉片體，并且護套(20)在覆蓋位于外部空氣的引入方向上游側(cè)的葉片體的前緣部附近的狀態(tài)下固定在該葉片體上。護套從葉片體的葉片根部側(cè)朝向前端側(cè)沿著該葉片體的長度方向延伸，并且位于葉片體的葉片根部側(cè)的該護套的基端部(21c)延伸到楔形榫(11a)。

低含水的軟質(zhì)填料的PCB板的芯板 1078     

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一種低含水的軟質(zhì)填料的PCB板的芯板，它由下列重量份比的材料制成；400M80：40，SEB350：60，TBBA：50，ATH-2(填料)：30，MEK(溶劑)：30。采用低含水的填料對覆銅板的吸水率、耐熱性，Z軸CTE、分散性及可靠性進行改善，采用低含水性軟質(zhì)填料如耐熱性氫氧化鋁AI(OH)3、融溶無定型二氧化硅、融溶無定型二氧化硅、超細粒徑高嶺土、鋁粉、硅微粉等低含水性軟質(zhì)填料，其莫氏硬度小于6，以30％的比例填充至玻璃布基覆銅板復合材料中,高速攪拌至四小時，使其高度分散均勻，然后進行上膠、層壓等制板工序，經(jīng)檢測合格后出貨。較普通的調(diào)料而言，其吸水率<1.0％,尺寸穩(wěn)定性好、耐熱性佳、Z軸CTE<2.3％，在鉆孔工藝上優(yōu)良，對鉆刀的磨損小，加工工藝容易，板的可靠性及CET小，較普通填料填充的覆銅板材料的可靠性相比，有了很大程度的提高。

鋰離子電池用聚烯烴微孔膜及其制備方法 691     

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本發(fā)明提供了一種提高聚烯烴鋰電池隔膜親水性和熱穩(wěn)定性的方法。所使用的方法是：使用二烯丙基二甲基氯化銨(DMDAAC)與γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷(KH-570)反應(yīng)得到兩者的共聚物，再將合成的共聚物與帶有羥基的納米級二氧化硅顆粒進行水解縮合，制備出表面改性的納米二氧化硅顆粒。最后將制備的改性二氧化硅顆粒涂覆到進行過預(yù)處理的聚烯烴微孔膜表面，得到含有有機/無機復合材料涂層的聚烯烴微孔膜。使用該方法可以有效提高隔膜的親水性和熱穩(wěn)定性，對隔膜的孔隙率和透氣性的影響較小，并且操作簡便易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

機動敞開式旋轉(zhuǎn)槳葉小船 936     

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一種機動敞開式旋轉(zhuǎn)槳葉小船，屬船舶技術(shù)領(lǐng)域。它由船身、操控系統(tǒng)、動力系統(tǒng)組成。船身采用木材、玻璃鋼或碳纖維復合材料制成。操控系統(tǒng)包括操控盤、操控信號傳輸機構(gòu)、方向舵、座椅及支架。動力系統(tǒng)包括驅(qū)動裝置和推進裝置。驅(qū)動裝置由發(fā)動機和減速傳遞裝置組成，發(fā)動機采用內(nèi)燃機或電動機。推進裝置置于船身的尾部，推進裝置中的槳葉作旋轉(zhuǎn)運動產(chǎn)生推力。該小船工作時沒有明顯的尾跡，也沒有嚴重的拍水現(xiàn)象，效率高。用作水上交通工具及用于體育游樂活動。

泡沫填充蜂窩鋁芯三明治結(jié)構(gòu)及其制備方法 1109     

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本發(fā)明涉及復合材料技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種具有曲面特征的泡沫填充蜂窩鋁芯三明治結(jié)構(gòu)；包括上面板、上膠層、蜂窩鋁-泡沫一體芯、下膠層和下面板；發(fā)泡材料在蜂窩鋁中發(fā)泡后得到泡沫和蜂窩鋁的復合物，所述復合物根據(jù)產(chǎn)品外形和結(jié)構(gòu)的需要經(jīng)三維加工后得到所述蜂窩鋁-泡沫一體芯，所述蜂窩鋁-泡沫一體芯與所述上面板和所述下面板之間分別通過所述上膠層和所述下膠層進行粘接；通過在蜂窩鋁中填充泡沫有效提高了蜂窩鋁芯三明治結(jié)構(gòu)的綜合抗沖擊等力學性能，改善了三維可加工性能，同時具有良好的隔音、保溫等性能；本發(fā)明同時也提供了泡沫填充蜂窩鋁芯三明治結(jié)構(gòu)的制備方法。

高速列車用隔音吸聲材料及制造方法 833     

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本發(fā)明涉及一種高速列車用隔音吸聲材料及制造方法，由耐磨層、纖維層、阻尼層及發(fā)泡層復合而成，所述纖維層作為所述耐磨層基布層，所述纖維層和阻尼層粘結(jié)在所述耐磨層及發(fā)泡層的中間，所述纖維層粘結(jié)在所述耐磨層及阻尼層的中間。本發(fā)明兼具隔聲性能、吸聲性能、保溫性能等性能，隔音吸聲復合材料在性能上互相取長補短，產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)，可應(yīng)用于高速列車的車體內(nèi)表面，起隔聲，吸聲和保溫作用，如側(cè)墻、地板隔音、隔熱用等。該材料還具有易加工成形，耐踩踏，對環(huán)境污染小的特點，而且?guī)追N材料復合在一起，提高了材料的裝配效率。

阻隔TPU/功能氧化石墨烯復合薄膜及其制備方法 960     

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本發(fā)明公開了一種阻隔TPU/功能氧化石墨烯復合薄膜及其制備方法，首先采用改進的hummers法制備氧化石墨烯，然后用異氟爾酮二異氰酸酯對氧化石墨烯進行有機改性得到功能氧化石墨烯，最后將功能氧化石墨烯與TPU在涂膜機上復合成膜。經(jīng)本發(fā)明方法制備的復合材料薄膜，功能氧化石墨烯作為一種良好的不滲透材料可以均勻的分散在TPU基體中，使復合薄膜具有非常好的阻隔水蒸氣以及氧氣等小分子物質(zhì)的能力，阻隔性能大大增強，并且機械性能也得到一定的提升，而且薄膜透明性較好；可以廣泛的應(yīng)用在食品包裝、藥品包裝封裝材料等領(lǐng)域，并且本發(fā)明制備方法科學合理、工藝簡單、可操作性強，可以大規(guī)模進行工業(yè)化生產(chǎn)。

Si/C/Zr陶瓷前驅(qū)體及其制備方法 748     

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本發(fā)明涉及一種Si/C/Zr陶瓷前驅(qū)體及其制備方法，屬于陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明制備的Si/C/Zr陶瓷前驅(qū)體采用格式偶聯(lián)反應(yīng)方法制備，可將Si與Zr元素以原子水平同時引入到聚合物主鏈中，得到硅鋯一體化聚合物，合成工藝簡單易行，合成產(chǎn)率及產(chǎn)物純度較高；本發(fā)明反應(yīng)原料聚碳硅烷中含Si-H鍵及C≡C鍵，熱固性好，在一定的溫度下可自身交聯(lián)固化，且固化放熱量小，固化失重低，工藝性好，且陶瓷產(chǎn)率高，可達60-70%；本發(fā)明Si/C/Zr陶瓷前驅(qū)體可用于超高溫陶瓷基復合材料浸漬基體，亦可用于Si/C/Zr陶瓷涂層、纖維等高性能材料的制備，具有廣泛的用途。

在鋁箔伸縮軟管管壁上制作模壓成型規(guī)則波狀褶紋的工藝及設(shè)備 893     

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本發(fā)明的名稱是：一種在鋁箔伸縮軟管管壁上制作模壓成型規(guī)則波狀褶紋的工藝及設(shè)備。本發(fā)明屬于鋁塑復合材料制品技術(shù)領(lǐng)域，特別適用于鋁箔伸縮軟管。為解決傳統(tǒng)鋁箔伸縮軟管管壁因存在的無序褶皺所導致的諸多質(zhì)量問題，本發(fā)明所述設(shè)備在其纏繞裝置基礎(chǔ)上設(shè)置褶紋模壓裝置，采用連續(xù)旋轉(zhuǎn)模壓工藝，在繞制管壁的同時，借助具有特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計的環(huán)狀V形型腔凹凸模，在管壁上壓制出成型規(guī)則波狀褶紋。本發(fā)明所述系統(tǒng)中的設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，操作維護簡便。應(yīng)用本發(fā)明后將有利于進一步提升鋁箔伸縮軟管制品的技術(shù)、經(jīng)濟、美學等性能，進一步擴大鋁箔伸縮軟管應(yīng)用范圍。

采用多金屬氧簇復合物制備石墨烯分散液的方法 700     

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一種采用多金屬氧簇復合物制備石墨烯分散液的方法，屬于化工與材料技術(shù)領(lǐng)域。包括氧化石墨烯的制備；氧化石墨烯的還原及其穩(wěn)定水溶液的制備；多金屬氧簇復合物的制備；多金屬氧簇復合物相轉(zhuǎn)移并分散石墨烯等四個步驟。本方法是將石墨烯的水溶液與多金屬氧簇復合物的有機溶液混合后，多金屬氧簇復合物的有機無機組分在油/水界面上會發(fā)生相分離，親水的多金屬氧簇朝向水相，疏水的烷基鏈朝向有機相，形成一個不對稱的結(jié)構(gòu)，進而裸露的多金屬氧簇吸附在石墨烯片上，同時烷基鏈的疏水作用將石墨烯轉(zhuǎn)移至有機相中。本發(fā)明所制備的石墨烯分散液中石墨烯以單片形式存在，且可以穩(wěn)定一個月以上，所得的石墨烯復合材料有望應(yīng)用于催化以及傳感等領(lǐng)域。

視覺防偽元件及其制備方法 960     

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本發(fā)明提供了一種視覺防偽元件及其制備方法，包括基材，所述基材包括有立體防偽圖案和至少一種微孔圖案，所述立體防偽圖案由并排且依次相間設(shè)置的多個凸起和多個凹槽構(gòu)成，所述微孔圖案由開設(shè)于各所述凹槽底面的若干個微透孔構(gòu)成。本發(fā)明構(gòu)成的三維防偽結(jié)構(gòu)，具備從不同角度觀察，微孔圖案透光率和完全遮擋角也改變的視覺效果，大幅度增強了防偽功能，具有防偽特征集成度高、防偽效果好的優(yōu)點，適用于紙張、塑料、復合材料等薄平基材。

電機和電機轉(zhuǎn)子 988     

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公開了電機轉(zhuǎn)子及電機。所述電機轉(zhuǎn)子可以包括軸、一對被布置為形成轉(zhuǎn)子上的磁極的永磁體、磁極鐵芯、和一對相對的極間鐵芯。所述磁極鐵芯可以保持所述一對磁體抵靠極間鐵芯并且相對于所述軸。所述電機的轉(zhuǎn)子可以被組裝成包括轉(zhuǎn)子和定子的電機，所述定子包括定子鐵心和至少一個線圈。在一些示例中，所述軸可以是空心的，非磁性的，纖維增強的和/或至少部分由復合材料制成的。

二氧化鈦金屬酞菁復合納米粉體及其制備工藝 746     

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本發(fā)明屬于無機-有機復合納米催化材料制備技術(shù)領(lǐng)域，一種二氧化鈦金屬酞菁復合納米粉體及其制備工藝，該復合納米粉體的組分含有二氧化鈦納米粉體和金屬酞菁，金屬酞菁與二氧化鈦的質(zhì)量比為0.5-1.0:100。該復合納米粉體是由二氧化鈦納米粉體和金屬酞菁在有機溶劑中按質(zhì)量比100：2混合，經(jīng)加熱攪拌、過濾、洗滌及加熱干燥后所制得，其中金屬酞菁與二氧化鈦的質(zhì)量比為0.5-1.0∶100。利用漫反射和吸收光譜分析發(fā)現(xiàn)復合材料在可見和近紅外區(qū)的光譜響應(yīng)比單純二氧化鈦納米粉體得到了顯著加強。本方法制備過程簡潔，得到的復合催化材料性能穩(wěn)定，性價比高，適宜于大規(guī)模生產(chǎn)，用于光催化治理大氣及水體污染。

含磷石墨鐵基粉末冶金減摩材料 935     

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本發(fā)明公開了一種含磷石墨鐵基粉末冶金減摩材料。其原料組分為：鍍銅鱗片石墨為0.1%~5%，普通石墨粉為0.1%~3.5%，硬脂酸鋅0.1%~3%，磷為0.1%~4%，余量為鐵粉。經(jīng)過混粉、壓制、燒結(jié)步驟制備粉末冶金材料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采取了新的混粉造粒方法，避免了粉末材料混合過程中不同質(zhì)量和密度的粉末偏聚分層的問題，有效的防止了石墨在材料中的偏析；采用了以鍍銅鱗片石墨和普通石墨粉混合添加的方式，改善了材料的壓制成型性和燒結(jié)特性；通過添加磷明顯提高了材料硬度以及抗粘著擦傷的性能；總之，本發(fā)明改善了鐵基粉末冶金復合材料的減摩耐磨特性，并具有成本較低廉、適用范圍廣的優(yōu)點。

聚乙烯醇-殼聚糖磁性顆粒的制備與應(yīng)用方法 883     

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本發(fā)明屬于材料制備及環(huán)境保護技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種聚乙烯醇-殼聚糖磁性顆粒的制備與應(yīng)用方法。本發(fā)明方法采用簡便的一步共沉淀法制備殼聚糖交聯(lián)顆粒。首先，稱取定量的殼聚糖溶于乙酸溶液中，完全溶解后，加入聚乙烯醇溶液攪拌均勻；其次，稱取二價鐵鹽和三價鐵鹽，溶解后將其分散到上述溶液中；然后，將混合液通過注射器滴入堿液中，形成的聚乙烯醇-殼聚糖磁性顆粒，是一種吸附性能優(yōu)異的復合材料。本發(fā)明制備方法簡單、易于操作。通過本發(fā)明方法制備的磁性殼聚糖-聚乙烯醇復合物可用于放射性廢水處理。

綠色環(huán)保粉狀建筑膠水膠粉 951     

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本發(fā)明涉及一種綠色環(huán)保粉狀建筑膠水膠粉，屬于新型建材領(lǐng)域和高分子復合材料領(lǐng)域。采用水溶性高分子常溫聚合交聯(lián)技術(shù)，制備具有冷水溶解、應(yīng)用范圍廣泛?？纱嬖?07、108、801膠水，環(huán)保，并具備優(yōu)良耐水性。膠水使用膩子時，可以加灰鈣、水泥。替代界面劑及用于水泥基的膠水，并可用于一般涂料的基料使用。

通過額外制造制成的復合葉片 879     

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本發(fā)明公開了通過額外制造制成的復合葉片。本發(fā)明涉及一種軸向渦輪機的低壓壓縮機的整流器的葉片(26)。該葉片(26)還可以是轉(zhuǎn)子葉片和/或渦輪葉片。該葉片(26)包括具有基體和增強件(40)的復合材料，增強件包括具有桿(44)的網(wǎng)格。增強件(40)的桿(44)彼此連接，并遍布葉片的壓力側(cè)表面和抽吸側(cè)表面之間的體積內(nèi)。網(wǎng)格形成三維結(jié)構(gòu)，三維結(jié)構(gòu)在壓力側(cè)表面和抽吸側(cè)表面之間在葉片的大部分厚度范圍內(nèi)和/或在前緣(36)和后緣(38)之間在葉片的大部分長度范圍內(nèi)延伸。本發(fā)明還涉及一種制造葉片(26)的重復方法，其中，基于鈦粉末通過額外層制造形成增強件(40)，然后將增強件放置在注模中。

基于聚醚砜和氮化硼的高效制備導熱環(huán)氧樹脂的方法 940     

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本發(fā)明提供了一種基于聚醚砜和氮化硼的高效制備導熱環(huán)氧樹脂的方法。該方法基于少量的聚醚砜與環(huán)氧樹脂共混時形成連續(xù)相或半連續(xù)相結(jié)構(gòu)，使導熱填料分散在連續(xù)相基體中形成導熱通道，獲得導熱環(huán)氧樹脂。本發(fā)明具有以下優(yōu)點：無機亞微米粉體氮化硼顆粒經(jīng)過表面處理后在基體中分散均勻，不易團聚；制備工藝易操作；所得樣品與傳統(tǒng)方法所得樣品比較，導熱粉體氮化硼隨著PES連續(xù)相的形成更加容易形成導熱通道，導熱填料填充效率更高；復合材料有更好的沖擊性能。

用于空氣污染治理的吸附可見光催化材料的制備方法 1066     

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本發(fā)明涉及一種用于空氣治理的吸附可見光催化復合功能材料的制備方法，具體地說是利用煤矸石、瀝青粉和電氣石為原料，制備帶永久負電荷的活性炭-沸石復合物，作為WO3/TiO2催化劑的載體合成吸附-可見光催化材料。該復合材料中，電氣石自然帶永久負電荷，能持續(xù)高效地吸附空氣中帶正電荷的PM2.5，煤矸石生成的活性炭-沸石復合物具有超大的比表面積，同時具備沸石的親水性和活性炭的疏水特性，對空氣中的極性污染物和疏水性的VOCs等物質(zhì)具有良好的特異吸附性，在太陽光照下，上述被吸附的污染物可被WO3/TiO2催化劑降解去除。本發(fā)明產(chǎn)品可以用在外墻涂料技術(shù)領(lǐng)域，在雨水沖洗后保持自凈，從而實現(xiàn)對污染空氣的持續(xù)高效凈化。

天然熒光涂料 1131     

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本發(fā)明公開了一種天然熒光涂料，該涂料配方由聚氨酯乳液、FeS、ZnS、竹葉提取物、激活助劑、蓄能發(fā)光復合材料、消泡劑、濕潤分散劑、發(fā)光粉、成膜助劑、95%的乙醇溶液為原料制成。本發(fā)明的熒光料不含任何放射性元素，成本低，對環(huán)境無污染，對人體無傷害，且具有較高的懸浮性，可廣泛推廣應(yīng)用。

氮摻雜石墨化金剛石及制備方法 713     

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一種氮摻雜石墨化金剛石，它是一種以金剛石為核心，氮摻雜石墨層為表層的核殼復合材料。上述氮摻雜石墨化金剛石的制備方法主要是在真空環(huán)境下，對5～100nm的金剛石進行30～60min的1200～1600℃熱處理，使其表層出現(xiàn)石墨化；再將石墨化金剛石置于濃硫酸與濃硝酸的混合溶液中，在室溫環(huán)境下，對其進行24～48h的腐蝕處理，得到氧化的石墨化金剛石，將它與氮源混合，并在氮氣環(huán)境下進行800～1300℃的熱處理即可制備出氮摻雜石墨化金剛石。本發(fā)明不會使金剛石中殘存過渡族金屬，具有優(yōu)異的電化學穩(wěn)定性，防止因為電化學穩(wěn)定差導致的催化劑的失活，氮摻雜石墨層對氧還原反應(yīng)具有較好的催化活性，可以替代價格昂貴的鉑基催化劑，應(yīng)用于燃料電池的陰極。

用于制備纜線絕緣體的多相聚合物組合物 967     

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具有優(yōu)越的機械性能和電學性質(zhì)的纜線絕緣層由不含增塑劑且包括非均相的聚合物組合物的復合材料制得，所述組合物包括(A)聚丙烯基體，和(B)分散在所述基體內(nèi)的丙烯共聚物和(i)其包括大于80重量百分比(wt％)的得自丙烯的單元，和(ii)其重均粒度小于1微米(μm)。該絕緣層不僅由于缺少增塑劑而環(huán)境友好，而且其也保持了其在至少90℃的溫度的物理和操作完整性。