本實(shí)用新型提供了一種鋰電池高溫老化房的安全控制系統(tǒng),包括多個(gè)電池老化房、滅火裝置、控制系統(tǒng),所述多個(gè)電池老化房通過管道并聯(lián)連接,所述管道的另一端連接所述滅火裝置,所述控制系統(tǒng)包括煙感控測(cè)器,設(shè)置在所述電池老化房?jī)?nèi)部,用于檢測(cè)所述電池老化房?jī)?nèi)的煙霧狀態(tài);多個(gè)電磁閥,分別設(shè)置在靠近每個(gè)所述電池老化房的管道上;電磁總閥,設(shè)置在靠近所述滅火裝置的管道上;PLC控制器,輸入端與所述煙感探測(cè)器相連,輸出端與所述電磁閥、電磁總閥相連,所述PLC控制器接收所述煙感控測(cè)器的檢測(cè)信號(hào)并控制所述電磁閥和所述電磁總閥的開關(guān)狀態(tài)。本實(shí)用新型的鋰電池高溫老化房的安全控制系統(tǒng),具有事故發(fā)生情況反饋迅速,滅火及時(shí)的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型提供了一種多門式鋰電池烘烤裝置,其包括機(jī)殼,機(jī)殼內(nèi)設(shè)置有多個(gè)垂直排列的烘烤倉(cāng),烘烤倉(cāng)內(nèi)形成烘烤腔室,烘烤腔室的頂部設(shè)置有第一板體,第一板體上設(shè)置有多個(gè)第一通孔,烘烤腔室的相對(duì)兩側(cè)壁上分設(shè)有第二板體和第三板體,第二板體上設(shè)置有多個(gè)第二通孔,第三板體上設(shè)置有多個(gè)第三通孔,機(jī)殼上還開設(shè)有多個(gè)連通空腔以及烘烤倉(cāng)的第四通孔,第四通孔內(nèi)穿設(shè)有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸的兩端分別安裝有第一轉(zhuǎn)動(dòng)板體和第二轉(zhuǎn)動(dòng)板體,第一轉(zhuǎn)動(dòng)板體位于機(jī)殼內(nèi),第二轉(zhuǎn)動(dòng)板體位于機(jī)殼外。本實(shí)用新型相較于現(xiàn)有技術(shù)可以更加適應(yīng)小批量多品種鋰電池烘烤且簡(jiǎn)化制造和降低制造成本。
本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池極耳裁切裝置,包括進(jìn)行鋰離子電池極耳裁切的裁切設(shè)備(1)、用于輸送極耳到裁切設(shè)備處的傳送設(shè)備(2),其特征在于所述傳送設(shè)備(2)包括夾持極耳的主動(dòng)輥(21)、從動(dòng)輥(22),所述主動(dòng)輥(21)端部設(shè)置傳動(dòng)齒輪(23),所述從動(dòng)輥(22)端部設(shè)置從動(dòng)齒輪(24),所述傳動(dòng)齒輪(23)與從動(dòng)齒輪(24)嚙合夾持極耳位移。該裝置大大提高了生產(chǎn)效率,有效保證極耳裁切長(zhǎng)度的一致性。
本實(shí)用新型涉及一種聚合物鋰離子電池包裝軟膜,包括聚丙烯涂層、鋁箔層、膠粘劑層、改性尼龍層,該膜具有層狀結(jié)構(gòu),所述包裝軟膜由內(nèi)到外依次為聚丙烯涂層、鋁箔層、膠粘劑層、改性尼龍層。本實(shí)用新型采用聚丙烯涂料替換原有的聚丙烯樹脂,可有效提高生產(chǎn)過程效率,工藝技術(shù)簡(jiǎn)單,產(chǎn)品綜合性能好,可滿足聚合物鋰離子電池包裝膜的要求。
本實(shí)用新型公開了鋰離子電池組保護(hù)板測(cè)試機(jī),包括放置臺(tái)、動(dòng)力單元、緩沖單元、安裝框和接觸針;放置臺(tái):其底部設(shè)有支撐腳,其頂部通過支撐桿固定有頂架,所述頂架的中間安裝有滑動(dòng)裝置,所述滑動(dòng)裝置底部安裝有升降裝置,所述頂架的頂部固定有測(cè)試主機(jī)體;安裝框:所述升降裝置的底部固定有安裝框,所述安裝框的內(nèi)部陣列有滑槽,所述滑槽內(nèi)滑動(dòng)連接有安裝板,所述安裝板的頂部固定有套筒,所述安裝框的滑槽內(nèi)安裝有動(dòng)力單元;接觸針:本鋰離子電池組保護(hù)板測(cè)試機(jī),不但測(cè)試準(zhǔn)確性高,不容易損壞保護(hù)板,而且接觸針的位置可進(jìn)行調(diào)整,適用范圍廣。
本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池連接用銅鎳復(fù)合片,具體涉及電池連接片技術(shù)領(lǐng)域,包括銅片和鎳片,所述鎳片疊加固定安裝在銅片上端,且鎳片的上端開設(shè)有若干個(gè)容納腔,所述容納腔均內(nèi)設(shè)置有橡膠限位件、連接件和固定座,且固定座的兩側(cè)插接有兩個(gè)焊接件,所述固定座包括固定板和連接板,且連接板固定連接在兩個(gè)固定板之間,兩個(gè)所述固定板對(duì)稱固定安裝在容納腔底壁。本實(shí)用新型所述的一種鋰離子電池連接用銅鎳復(fù)合片,通過設(shè)置有連接件,當(dāng)其中一個(gè)焊接件發(fā)生斷裂損壞時(shí),不影響銅鎳復(fù)合片的正常工作,并且可將損壞的焊接件取下?lián)Q上新的焊接件,操作簡(jiǎn)單便捷,能夠有效降低實(shí)際使用成本,減少材料的浪費(fèi),實(shí)用性具有顯著提升。
本實(shí)用新型揭示了用于鋰電池隔膜生產(chǎn)的一種鑄片裝置,具有模頭和急冷輥,該模頭的唇口正對(duì)急冷輥的上料口,該急冷輥在出膜方向上具有出膜口。特別地,該鑄片裝置在正對(duì)急冷輥上料口的外側(cè)設(shè)有壓輥,該壓輥與急冷輥平行硬接觸。應(yīng)用本實(shí)用新型用于鋰電池隔膜生產(chǎn)的一種鑄片裝置,急冷輥的上料口設(shè)有壓輥,壓輥直接將片材與急冷輥接觸,不僅保證片材各個(gè)點(diǎn)接觸均勻,同時(shí)也減少了使用壓縮空氣的成本。
一種鋰離子電池粉料混酸蒸餾脫氟并協(xié)同有價(jià)金屬浸出的方法,其特征在于:將原料鋰離子電池粉碎,收集粒徑<0.18mm的粉料;將粉料和硫酸溶液混合均勻成為漿料,硫酸溶液的濃度為40~70wt%,粉料和硫酸溶液的質(zhì)量比為1:2~5;將漿料投入蒸餾反應(yīng)器中,開啟攪拌調(diào)漿;漿料預(yù)加熱至100?125℃,將水蒸氣通入漿料中,加熱且維持溫度在100~130℃;揮發(fā)的蒸汽經(jīng)冷凝后收集,蒸餾的時(shí)間持續(xù)1~4h;向蒸餾液中按理論化學(xué)計(jì)量比加入過量10~50%的沉淀劑,收集沉淀物;蒸餾結(jié)束后,向蒸餾反應(yīng)器中加入水,均勻混合,開啟攪拌加熱;浸出結(jié)束后,過濾分離出固體殘?jiān)?,收集濾液。本發(fā)明提供了一個(gè)同時(shí)實(shí)現(xiàn)高效脫氟與有價(jià)金屬浸出的鋰離子電池回收工藝方法。
本發(fā)明涉及鋰電池領(lǐng)域,尤其涉及一種鋰電池正極極片的絕緣涂層材料,該一種鋰電池正極極片的絕緣涂層材料的組分及重量成分組成包括:磷酸鐵95份重?99份重,PVDF等膠1份重?5份重。本發(fā)明所用材料本身性質(zhì)穩(wěn)定,硬度和耐磨性較陶瓷材料明顯降低,且不會(huì)引入其他雜質(zhì),保證電池性能穩(wěn)定,該材料便于加工,模具損耗小,且在生產(chǎn)時(shí)不容易積料卡料,提高了產(chǎn)品的良品率。
本發(fā)明公開了一種具有溫度報(bào)警功能的鋰離子電池組件,包括絕緣導(dǎo)熱電池盒體,電池盒體內(nèi)設(shè)有若干鋰離子電池單體;電池盒體外壁上還設(shè)有溫度報(bào)警裝置,該溫度報(bào)警裝置包括:溫度檢測(cè)模塊,溫度超標(biāo)判斷模塊,以及報(bào)警模塊;溫度檢測(cè)模塊,其檢測(cè)電池盒體外壁的溫度,并將溫度數(shù)據(jù)上傳溫度超標(biāo)判斷模塊;溫度超標(biāo)判斷模塊,其接收溫度檢測(cè)模塊上傳的溫度數(shù)據(jù),將該溫度數(shù)據(jù)與預(yù)設(shè)溫度上限數(shù)據(jù)比較,當(dāng)溫度數(shù)據(jù)超過溫度上限數(shù)據(jù)時(shí),向報(bào)警模塊發(fā)送溫度超標(biāo)信號(hào);報(bào)警模塊,其有上述溫度超標(biāo)信號(hào)觸發(fā)報(bào)警。本發(fā)明鋰離子電池組件,其具有溫度報(bào)警功能。
本發(fā)明公開了利用對(duì)甲基苯胺基鋰制備硼酸酯的方法,無(wú)水無(wú)氧環(huán)境下,惰性氣體氛圍中,在經(jīng)過脫水脫氧處理的反應(yīng)瓶中加入硼烷,然后加入催化劑對(duì)甲基苯胺基鋰,混合均勻,再加入酮,發(fā)生硼氫化反應(yīng),暴露于空氣中終止反應(yīng),得到硼酸酯;所述酮為芳香酮或者雜環(huán)酮。本發(fā)明首次發(fā)現(xiàn)對(duì)甲基苯胺基鋰能極其高效的催化芳香酮或者雜環(huán)酮與硼烷發(fā)生硼氫化反應(yīng),為采用羰基化合物與硼烷發(fā)生硼氫化反應(yīng)制備硼酸酯提供了新的方案。
本發(fā)明公開了一種具有復(fù)合樹脂的鋰電池隔膜,包括以下重量份的原料:雙馬來(lái)酰亞胺樹脂55?78份、乙烯基酯樹脂52?72份、DH?1增強(qiáng)劑3?5份、發(fā)泡劑1.5?3.5份。本發(fā)明的鋰電池隔膜采用多種樹脂作為主要原料,各組分之間協(xié)同作用產(chǎn)生功效,具有良好的物理性能和電化學(xué)性能,可以對(duì)鋰電池的制造起到積極作用,具有廣闊的市場(chǎng)前景。
一種電化學(xué)能源技術(shù)領(lǐng)域鋰離子電池電極應(yīng)力原位測(cè)量系統(tǒng),包括:充放電測(cè)試電路和高頻電容測(cè)量電路;所述充放電測(cè)試電路設(shè)有第一電源,所述高頻電容測(cè)量電路設(shè)有第二電源,第一電源和第二電源構(gòu)成雙通道電源,所述雙通道電源與繼電器切換模塊電連接,通過繼電器切換模塊控制充放電測(cè)試電路或高頻電容測(cè)量電路連通進(jìn)行原位測(cè)量;控制模塊控制充放電循環(huán)測(cè)試及高頻電容測(cè)量進(jìn)行;數(shù)據(jù)處理模塊根據(jù)充放電循環(huán)測(cè)試數(shù)據(jù)和高頻電容測(cè)量數(shù)據(jù)輸出鋰離子紐扣電池電極應(yīng)力原位測(cè)量數(shù)據(jù)。本發(fā)明通過測(cè)量鋰離子紐扣電池充放電后電容的變化推測(cè)電極應(yīng)力的變化,采用的設(shè)備儀器簡(jiǎn)單,且降低了原位測(cè)量的難度,測(cè)量成本低。
本發(fā)明涉及一種高比能量軟包裝疊片式磷酸鐵鋰電池及其制造方法。其特點(diǎn)是包括有電池外殼,電池外殼內(nèi)設(shè)置有正極極片與負(fù)極極片,正極極片與負(fù)極極片之間設(shè)置有隔膜層,隔膜層上分布有微孔。同時(shí),正極極片上連接有正極極耳,負(fù)極極片上連接有負(fù)極極耳,正極極耳、負(fù)極極耳與電池外殼的結(jié)合處均設(shè)置有獨(dú)立的絕緣膜,電池外殼內(nèi)設(shè)置有電解液。依托于結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、環(huán)境友好、安全性好、比容量高、循環(huán)壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)的磷酸鐵鋰做正極層,依托于石墨層所構(gòu)成的負(fù)極層,通過使用具有良好柔性的鋁塑膜外殼制成軟包裝磷酸鐵鋰電池,減少了環(huán)境污染并且大大減少了電池的體積和質(zhì)量,提高了電池的質(zhì)量比能量。
本發(fā)明提供一種鎳和鋰的分離方法及其應(yīng)用,所述分離方法包括如下步驟:(1)將萃取試劑與堿性化合物進(jìn)行皂化反應(yīng),得到皂化萃取劑;所述萃取試劑中包含特定的羧酸類化合物;(2)采用步驟(1)得到的皂化萃取劑對(duì)鎳鋰料液進(jìn)行萃取,分層,得到負(fù)載有機(jī)相和萃余水相;(3)用反萃劑對(duì)步驟(2)得到的負(fù)載有機(jī)相進(jìn)行反萃取,得到金屬離子富集溶液和再生有機(jī)相;整個(gè)分離過程操作簡(jiǎn)便、酸耗低、對(duì)環(huán)境友好;所述分離方法對(duì)鎳和鋰分離效果好,分離系數(shù)高,反萃酸度低,而且所用的萃取試劑水溶性低,穩(wěn)定,再生后可循環(huán)使用,有利于降低分離成本,適合大批量應(yīng)用。
本實(shí)用新型公開了一種極柱式輕量化高容量鋰電池蓋板,其包括下絕緣墊、與下絕緣墊表面相貼設(shè)置的蓋板、設(shè)置在蓋板上表面的電極組件,蓋板上對(duì)應(yīng)于電極組件位置均設(shè)置有支撐沉臺(tái),電極組件包括設(shè)置在支撐沉臺(tái)上的密封圈、位于密封圈上的電極柱、將電極柱與蓋板之間絕緣隔離的絕緣墊,下絕緣墊的下表面對(duì)應(yīng)于電極組件位置均設(shè)置有一軟連接件,軟連接件包括穿過下絕緣墊與蓋板且上表面與電極柱下表面相貼設(shè)置的凸包結(jié)構(gòu),凸包結(jié)構(gòu)為中空結(jié)構(gòu)使得鋰電池蓋板在電極組件區(qū)域下方形成有一內(nèi)凹結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型能夠提高鋰電池內(nèi)部容量并能保障鋰電池蓋板性能的穩(wěn)定,減少了組裝配件數(shù)量,降低了加工成本,降低了配件裝配難度。
本實(shí)用新型公開了一種鋰電池分揀裝置,包括電池箱、支撐座、連接桿和輸送裝置,所述電池箱的正面設(shè)置有觀察窗,并且箱蓋的內(nèi)部安裝有風(fēng)扇,所述支撐座設(shè)置在電池箱的一端,且支撐座的底部安裝有電動(dòng)伸縮桿,所述電池箱的另一端安裝有支撐桿,所述電池箱的底部安裝有電動(dòng)機(jī),所述連接桿安裝在連接軸的側(cè)面,所述輸送裝置設(shè)置在出料口的下方,且輸送裝置的側(cè)面固定有擋板,所述輸送裝置上設(shè)置有分揀單元、檢測(cè)器和控制器。該鋰電池分揀裝置,設(shè)置有連接桿和固定桿,可以對(duì)鋰電池進(jìn)行攪拌,風(fēng)扇和清潔層可以對(duì)電池上的灰塵進(jìn)行清理,解決了大多為人工分揀,耗費(fèi)了大量的人力,分揀不夠高效,容易出現(xiàn)錯(cuò)誤,分揀同時(shí)也沒有對(duì)鋰電池進(jìn)行清理的問題。
本實(shí)用新型公開了一種防水防漏液的鋰電池箱,包括箱體、鋰電池組,所述箱體上端固定安裝有頂蓋,頂蓋表面開設(shè)有若干接口,接口周側(cè)均設(shè)有橡膠圈,通過設(shè)置橡膠圈防止雨水通過接口進(jìn)入箱體內(nèi)部,頂蓋表面中心處固定安裝有把手,把手周側(cè)套設(shè)有橡膠防滑套,頂蓋左右兩側(cè)邊均斜向下傾斜四十五度角,防止雨水等進(jìn)入箱體內(nèi)部,鋰電池箱體的兩側(cè)分別開設(shè)進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口并配合設(shè)置在其上的散熱風(fēng)扇,形成對(duì)流,對(duì)箱體內(nèi)部進(jìn)行散熱,同時(shí)設(shè)置在箱體內(nèi)頂部的散熱器也能起到一定散熱作用,防漏隔板、防水隔層和密封蓋能夠防止由于外界因素導(dǎo)致的鋰電池受潮進(jìn)水等情況。
本實(shí)用新型公開了一種用于鋰離子電池的熱封封頭和具有其的熱封裝置,所述熱封封頭包括:主體、加熱塊和加熱裝置,主體內(nèi)限定出冷凝流道,主體上設(shè)有冷卻液進(jìn)口和冷卻液出口,冷凝流道與冷卻液進(jìn)口和冷卻液出口連通,加熱塊設(shè)于主體上,加熱塊適于與工作臺(tái)配合,以壓緊鋰離子電池的外殼封邊,加熱裝置設(shè)于主體內(nèi),以對(duì)加熱塊加熱。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于鋰離子電池的熱封封頭,可以使得鋰離子電池的外殼封邊具有較好地?zé)崛坌Ч兔芊庑Ч?/p>
本發(fā)明公開了一種復(fù)合正極和鋰離子電池,所述復(fù)合正極包括設(shè)置在集流體表面的三元活性物質(zhì)層,沿著遠(yuǎn)離所述三元活性物質(zhì)層的方向依次設(shè)置油性聚合物固態(tài)電解質(zhì)層、磷酸錳鐵鋰層和水性聚氨酯基固態(tài)電解質(zhì)層;本發(fā)明的復(fù)合正極應(yīng)用于鋰離子電池,可以在提升安全性能的同時(shí)保證高的能量密度。
本發(fā)明公開了一種多極耳圓柱鋰離子電池,包括:殼體、電芯、正極組件和負(fù)極組件,正極組件包括正極絕緣碟、正極集流板和電池蓋板,若干組正極耳依次穿過第一正極極耳貫穿孔、第二正極極耳貫穿孔后焊接在正極集流板上,正極集流板的延伸柄折彎后焊接在電池蓋板上,負(fù)極組件包括負(fù)極絕緣片和負(fù)極集流板,若干組負(fù)極耳依次穿過第一負(fù)極極耳貫穿孔、第二負(fù)極極耳貫穿孔后焊接在負(fù)極集流板上。本發(fā)明還公開了一種多極耳圓柱鋰離子電池的另一種實(shí)施方式。本發(fā)明公開的鋰離子電池結(jié)構(gòu)緊湊,能量密度高,過流能力強(qiáng),適合大倍率充放電。
本發(fā)明涉及一種鋰離子電池復(fù)合正極的二次涂覆工藝,所述二次涂覆工藝包括在集流體上正極活性物質(zhì)層的表面涂覆固態(tài)電解質(zhì)涂層漿料,之后在張緊力的作用下對(duì)其進(jìn)行加熱定型,得到所述鋰離子電池復(fù)合正極;采用本發(fā)明所述二次涂覆工藝解決了固態(tài)電解質(zhì)涂層漿料涂覆后由于溶劑揮發(fā)造成的極片收縮變形的問題,且采用本發(fā)明所述二次涂覆工藝對(duì)正極活性物質(zhì)層的表面進(jìn)行涂覆,能明顯改善由其得到的固態(tài)鋰離子電池的安全問題以及正極極片在制備過程中的翹邊問題。
本發(fā)明公開了一種高安全性圓柱型鋰離子電池,包括電池殼(5);電池殼(5)的頂部殼口內(nèi),設(shè)置有圓形的鋁安全膜片(1);電池殼(5)的頂部殼口與鋁安全膜片(1)之間,擠壓設(shè)置有一個(gè)環(huán)形的密封圈(4);鋁安全膜片(1)的底面,與圓形的孔板(3)的頂面中心位置相焊接;孔板(3)的底面,與位于電池殼(5)內(nèi)部的電池極組正極耳相焊接;電池殼(5)的底面具有環(huán)形的主刻痕(8)。本發(fā)明公開的一種高安全性圓柱型鋰離子電池,其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)合理,可以降低圓柱型鋰離子電池發(fā)生熱失控的概率,提高電池的安全性能,同時(shí),能夠電池發(fā)生安全失效時(shí),有效降低對(duì)周圍其他電池的影響,顯著降低熱失控帶來(lái)的破壞力。
本發(fā)明提供一種Ti摻雜的鎳鈷鋁三元鋰離子電池正極材料、制備方法及用途,該材料的化學(xué)式為(LiaNi1?x?yCoxAly)1?bTibO2,x>0,y>0,1?x?y>0,1≤a≤1.1,0<b≤0.01。該材料的制備方法是先將三元正極材料前驅(qū)體Ni1?x?yCoxAly(OH)2+y燒結(jié);然后將燒結(jié)所得物加入鋰源、摻雜材料進(jìn)行燒結(jié);最后進(jìn)行第三次燒結(jié),得到目標(biāo)產(chǎn)物。本發(fā)明制備方法制備的Ti摻雜的鎳鈷鋁三元鋰離子電池正極材料具有優(yōu)良的循環(huán)性能。本發(fā)明的制備方法包括三次燒結(jié)步驟,工藝簡(jiǎn)單,過程可控,易于工業(yè)化量產(chǎn)。
本發(fā)明涉及一種碳凝膠復(fù)合錳酸鋰材料的制備方法,所述方法簡(jiǎn)單易操作,成本低,耗時(shí)短,本發(fā)明復(fù)合碳凝膠前將碳凝膠內(nèi)部空氣排出,更有利于氣相硫進(jìn)入碳凝膠的多級(jí)孔道結(jié)構(gòu)中,充分發(fā)揮碳凝膠材料的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì),能夠是得錳酸鋰分布在碳凝膠微觀結(jié)構(gòu)的空隙中,從而優(yōu)化碳凝膠負(fù)載錳酸鋰的均勻程度,獲得了優(yōu)良的電化學(xué)性能。
本發(fā)明涉及一種鋰離子電池電解液的鹽添加劑,所述鹽添加劑包含鎳金屬陽(yáng)離子。在本發(fā)明種,所述鹽添加劑明顯提高鋰離子電池石墨負(fù)極的比容量,也改善正極材料的倍率性能。本發(fā)明還涉及使用該鹽添加劑的電解液體系。本發(fā)明工藝技術(shù)簡(jiǎn)單,便于在鋰離子電池和電解液等相關(guān)領(lǐng)域得到推廣和應(yīng)用。
本發(fā)明公開了一種防爆鋰離子電池,包括電池本體,所述電池本體表面包覆薄膜,所述薄膜用于在電池本體發(fā)生熱失控時(shí)起散熱阻燃的作用;所述薄膜組成按重量份分別為:溴環(huán)氧樹脂:100~500份、氧化石墨烯:2~10份、二乙烯三胺:20~30份、聚酰胺樹脂40~60份、氟化聚烯烴樹脂10~20份、聚酰胺固化劑50~100份。本發(fā)明一種防爆鋰離子電池解決了鋰離子溫度失控后可能發(fā)生燃燒爆炸的情況。電池本體表面的氧化石墨烯薄膜具有絕緣和導(dǎo)熱的雙重屬性,有效保障了電池的安全使用。
本發(fā)明公開了一種具有阻燃甚至完全不燃燒功能的阻燃型鋰離子電池電解液,在所述的電解液中含有乙撐雙鄰苯二甲酰亞胺衍生物為添加劑,所述的乙撐雙鄰苯二甲酰亞胺衍生物的結(jié)構(gòu)式如下:上式中,R為鹵素、烷基、苯基、聯(lián)苯基、苯醚基、鹵代烷基、鹵代苯基、鹵代聯(lián)苯基,其中:鹵素為F、CL或BR,鹵代為一取代、二取代或三取代。通過在鋰離子電池電解液中添加阻燃添加劑,能大大提高電解液的阻燃性能,并且對(duì)鋰電池的其它性能如容量、循環(huán)性能等影響較小。
本發(fā)明涉及一種非水電解液,包括鋰鹽、溶劑和添加劑,所述的添加劑包括添加劑A和添加劑B,其中,所述的添加劑A占所述的電解液的質(zhì)量百分比為0.01~10%,所述的添加劑B占所述的電解液的質(zhì)量百分比為0.01~10%,所述的添加劑A的結(jié)構(gòu)式為其中,R1、R2、R3獨(dú)立為C1至C3的烷基,R4為C1至C5的直鏈或支鏈的烷基;所述的添加劑B的化學(xué)式為CH3O(CH2CH2O)mCH3,其中,m為1至6的整數(shù)。本發(fā)明通過對(duì)非水電解液進(jìn)行改進(jìn),使得電解液能顯著抑制鈦酸鋰電池氣脹的問題,使鈦酸鋰作負(fù)極的電池具有良好的循環(huán)性以及倍率充放電性能。
本實(shí)用新型公開了一種磷酸鐵鋰電池組儲(chǔ)備電源充電裝置,該裝置包括固定箱,所述固定箱頂部的四周均開設(shè)有固定槽,所述固定箱底部的后端固定連接有防護(hù)箱,所述防護(hù)箱內(nèi)腔的底部固定連接有電機(jī)。本實(shí)用新型通過設(shè)置固定箱,起到了固定限位板的作用,提高了限位板在使用時(shí)的穩(wěn)定性,通過設(shè)置固定槽,起到了放置和限位電池的作用,避免了電池在充電時(shí)因震動(dòng)發(fā)生位置偏移,從而導(dǎo)致電池充不進(jìn)電的情況,解決對(duì)電池組進(jìn)行充電時(shí),需要手動(dòng)的將電池與充電接口連接,不僅消耗時(shí)間,還增加了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,且磷酸鐵鋰電池充電會(huì)釋放熱量,該熱量長(zhǎng)時(shí)間處在放置槽內(nèi)會(huì)對(duì)磷酸鐵鋰電池造成安全隱患的問題。
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