帶絕緣導(dǎo)熱薄膜的鋰離子電池 777     

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本發(fā)明公開了一種帶絕緣導(dǎo)熱薄膜的鋰離子電池，包括電池本體，電池本體表面包覆有絕緣導(dǎo)熱薄膜，該絕緣導(dǎo)熱薄膜由以下組分組成：α?烯烴磺酸鈉，琥珀酸酯，聚丙烯酸酯，六溴環(huán)十二烷，氨基磺酸鈉，羥乙基纖維素，雙季戊四醇，環(huán)烷酸鈷，苯甲酸異壬酯，碳酸二乙基己酯。本發(fā)明帶絕緣導(dǎo)熱薄膜的鋰離子電池，其電池本體表面包覆有絕緣導(dǎo)熱薄膜，該絕緣導(dǎo)熱薄膜具有絕緣和導(dǎo)熱的雙重屬性，可有效提高電池的安全性能。

用于高壓實(shí)負(fù)極材料的電解液及具有該電解液的鋰電池 828     

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本發(fā)明公開了用于高壓實(shí)負(fù)極材料的電解液及具有該電解液的鋰電池。其中，用于高壓實(shí)負(fù)極材料的電解液包括有機(jī)溶劑和添加劑，所述添加劑包括式1所示的對(duì)苯硅酸鹽化合物，R₁和R₂分別獨(dú)立地為鏈狀烷基或所述鏈狀烷基的氟代物，M₁和M₂分別獨(dú)立地為選自Li⁺、Na⁺和K⁺中的至少一種。將該電解液用于鋰電池中時(shí)，可以顯著改善對(duì)負(fù)極，尤其是對(duì)高壓實(shí)負(fù)極的浸潤(rùn)效率和浸潤(rùn)效果，從而達(dá)到提高浸潤(rùn)一致性、縮短生產(chǎn)周期、降低成本以及提高電池循環(huán)性能等的效果。

鋰電池用高離子導(dǎo)體緩沖液及其制備方法以及應(yīng)用 664     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池用高離子導(dǎo)體緩沖液的應(yīng)用，其特征在于：將權(quán)利要求7內(nèi)得到的緩沖溶液均勻涂覆在正極和負(fù)極表面，按照正極、隔膜、負(fù)極的順序組裝成鋰離子電池，組裝后的電池整體阻抗在0.6?1.1Ω，電池容量發(fā)揮在137?145mAh/g。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明高離子導(dǎo)體緩沖液，可以用在正極、負(fù)極、隔膜之間，作為緩沖層改善的不同物體間的界面特性，降低界面阻抗，提高電池的性能，同時(shí)也可以用于常規(guī)隔膜，取代常規(guī)電解液。

鋰電池的制作方法 696     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N鋰電池的制作方法，所述方法包括：提供多個(gè)相互獨(dú)立的極片，所述極片包括第一子極片和第二子極片以及連接所述第一子極片和第二子極片的極耳；將所述第一子極片以及第二子極片分別設(shè)置于隔膜帶上；對(duì)所述隔膜帶以及極片進(jìn)行堆疊處理形成復(fù)合體；對(duì)所述復(fù)合體進(jìn)行卷繞處理形成第一極組和第二極組。本申請(qǐng)所述的鋰電池的制作方法，將疊片工藝和卷繞工藝相結(jié)合，將裁切好的單個(gè)極片設(shè)置于隔膜帶上再進(jìn)行卷繞，可以提高極組的加工精度、安全性和生產(chǎn)效率，并且能夠提高電芯容量。

脫質(zhì)子苯基橋連β-酮亞胺鋰配合物催化酮氰硅化反應(yīng)的方法 958     

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本發(fā)明公開了脫質(zhì)子苯基橋連β?酮亞胺鋰配合物催化酮氰硅化反應(yīng)的方法，包括以下步驟，以脫質(zhì)子苯基橋連β?酮亞胺鋰配合物為催化劑，以酮和硅烷為原料，室溫反應(yīng)15分鐘，完成氰硅化反應(yīng)，在該配合物中，每個(gè)β?酮亞胺單元都是雙負(fù)離子，而雙負(fù)離子β?酮亞胺基是一類活潑性很高的基團(tuán)，將該配合物應(yīng)用于酮的氰硅化反應(yīng)中，反應(yīng)溫度為室溫，反應(yīng)時(shí)間很少即可以實(shí)現(xiàn)酮和TMSCN的高效還原。

動(dòng)力鋰電池均勻水冷系統(tǒng) 1088     

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本發(fā)明公開了一種動(dòng)力鋰電池均勻水冷系統(tǒng)，包括循環(huán)水泵，散熱器，分水器，集水器和N(N為大于1的整數(shù))個(gè)一級(jí)水冷型電池模塊，其中，循環(huán)水泵與散熱器相連，為系統(tǒng)提供水循環(huán)動(dòng)力；散熱器與分水器相連；N個(gè)一級(jí)水冷型電池模塊以并聯(lián)方式與分水器和集水器相連；集水器與循環(huán)水泵相連，上述所有部件通過(guò)水管連接，構(gòu)成一個(gè)完整的水循環(huán)系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)動(dòng)力鋰電池的均勻水冷。

電動(dòng)車鋰電池智能管理系統(tǒng) 923     

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本發(fā)明公開了一種可以有效監(jiān)控放電過(guò)程和短路現(xiàn)象的電動(dòng)車鋰電池智能管理系統(tǒng)，包括：電池采樣電路、主控電路、電量顯示電路、充電電路、放電電路和充電檢測(cè)電路，所述的電池采樣電路、電量顯示電路、充電電路、放電電路和充電檢測(cè)電路均與主控電路相連，所述的主控電路還連接有放電檢測(cè)電路和短路檢測(cè)電路。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置放電檢測(cè)電路和短路檢測(cè)電路，有效地對(duì)放電過(guò)程和短路情況進(jìn)行監(jiān)控，延長(zhǎng)了鋰電池的使用壽命。

圓形鋰離子電池的殼口清潔設(shè)備 738     

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本發(fā)明公開了一種圓形鋰離子電池的殼口清潔設(shè)備，包括水平放置的傳送帶單元(2)，所述傳送帶單元(2)的正上方設(shè)置有一個(gè)激光頭(4)；所述傳送帶單元(2)的頂部放置有至少一個(gè)需要進(jìn)行頂部殼口清潔的電池外殼(1)。本發(fā)明公開的一種圓形鋰離子電池的殼口清潔設(shè)備，其可以有效去除電池外殼頂部的殼口處具有的金屬毛刺以及其他異物，改善電池頂部殼口的表面狀態(tài)，避免由于金屬毛刺進(jìn)入到電池內(nèi)部而出現(xiàn)電池短路的問(wèn)題，保證電池的安全和使用性能，同時(shí)降低電池頂部殼口生銹的風(fēng)險(xiǎn)，有利于提高電池生產(chǎn)廠家產(chǎn)品的市場(chǎng)應(yīng)用前景，具有重大的生產(chǎn)實(shí)踐意義。

金屬氧化物包覆的硫鋰正極材料的制備方法 1104     

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本發(fā)明公開了一種金屬氧化物包覆的硫鋰正極材料的制備方法，所述方法使用磷酸鋯鈦?zhàn)鳛檩d體，其層狀效應(yīng)能夠有效抑制電池的自放電過(guò)程，而硫顆粒負(fù)載于所述磷酸鋯鈦內(nèi)，由于磷酸鋯鈦獨(dú)特的層狀結(jié)構(gòu)緊緊包裹住了硫顆粒，能夠有效抑制其放電中間產(chǎn)物多硫化物的溶解，提高了鋰硫電池的循環(huán)性能；本發(fā)明包覆材料與接觸劑形成固熔體，易于包覆均勻，且燒制后結(jié)合緊密，包覆層不易脫落，此方法不僅縮短了生產(chǎn)周期，而且保證了包覆的均勻性，使包覆材料也可以經(jīng)過(guò)高溫從而形成理想的玻璃態(tài)包覆，提高了材料的性能。

含鈣鋰云母浸出渣回收利用的處理方法 1139     

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本發(fā)明公開了一種含鈣鋰云母浸出渣回收利用的處理方法，特點(diǎn)是包括以下步驟：1)將含鈣的鋰云母浸出渣與硫酸混合后在恒溫水浴中浸出后，過(guò)濾得到濾液A和濾渣A，將濾渣A烘干得硫酸鈣；2)在濾液A中加入氨水，恒溫水浴加熱攪拌后過(guò)濾，獲得濾液B和濾渣B；3)將濾液B中繼續(xù)加入氨水?dāng)嚢杞龊?，濃縮、過(guò)濾、干燥后獲得氮鉀肥；4)將濾渣B中加入鹽酸加熱攪拌浸出后，過(guò)濾得到濾液C和濾渣C，濾渣C經(jīng)過(guò)洗滌、干燥后得到白炭黑；5)將濾液C中繼續(xù)加入氨水，恒溫水浴加熱攪拌后過(guò)濾后，獲得濾液D和濾渣D，濾渣D經(jīng)過(guò)干燥后獲得氫氧化鋁，濾液D濃縮、干燥后可獲得氯化銨，優(yōu)點(diǎn)是可同時(shí)制備石膏、氮鉀肥、氯化銨，氫氧化鋁和白炭黑。

電池級(jí)硝酸鋰生產(chǎn)廢水的處理方法 662     

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本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電池級(jí)硝酸鋰生產(chǎn)廢水的處理方法。該處理方法將電池級(jí)硝酸鋰生產(chǎn)廢水依次進(jìn)入換熱單元、超濾單元、一級(jí)軟化器、一級(jí)反滲透單元、一級(jí)軟化器、二級(jí)反滲透單元和電滲析單元進(jìn)行分離處理。本發(fā)明利用反滲透膜高效鹽水分離作用及電滲析離子交換膜選擇性透過(guò)性能的，實(shí)現(xiàn)鹽類物質(zhì)與有機(jī)物從溶液中脫除或富集濃縮，產(chǎn)生高濃度硝酸鋰溶液；有效解決了常規(guī)技術(shù)在對(duì)電池級(jí)硝酸鋰生產(chǎn)廢水進(jìn)行處理時(shí)，存在的水資源與硝酸鋰原料的浪費(fèi)的問(wèn)題。

隔爆型鋰離子蓄電池電源 1078     

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本發(fā)明公開了隔爆型鋰離子蓄電池電源，包括：鋰離子蓄電池組、電池管理系統(tǒng)主要模塊、安全電路及與電池管理系統(tǒng)主要模塊相連的兩個(gè)放電繼電器及一充電繼電器；電池管理系統(tǒng)主要模塊包括管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集模塊，管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集模塊與鋰離子蓄電池組相連；鋰離子蓄電池組、電池管理系統(tǒng)主要模塊、管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集模塊均連接于安全電路；安全電路包括：充電電路及放電電路，充電電路包括充電端子、熔斷器、充電繼電器觸點(diǎn)；放電電路包括輸出端子，熔斷器、兩放電繼電器觸點(diǎn)。本發(fā)明提供的隔爆型鋰離子蓄電池電源，充電時(shí)間短，使用壽命長(zhǎng)，安全性能高，環(huán)保，不會(huì)對(duì)操作人員造成傷害。

用于鋰離子電池非水電解質(zhì)中的添加劑及用其制備的非水電解質(zhì) 932     

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本發(fā)明公開了一種能同時(shí)兼顧到鋰離子電池的循環(huán)性能、安全性能和低 溫性能的用于鋰離子電池非水電解質(zhì)中的添加劑，其為(1)式所示的硅烷化合 物：R1R2R3Si(OCH2CH2)nOCH3。本發(fā)明還公開了一種添加有上述添加劑的非 水電解質(zhì)，包括：鋰鹽、非水有機(jī)溶劑，還包括有(1)式所示的硅烷化合物， 并且在非水電解質(zhì)中(1)式所示的硅烷化合物占非水有機(jī)溶劑的0.1～30 v/v％。在鋰離子電池中使用上述的非水電解質(zhì)，可以在石墨類負(fù)極表面形成 一層致密、穩(wěn)定的固體電解質(zhì)界面膜，從而將電解液的分解抑制到最小程度， 進(jìn)而提高了鋰離子電池的充放電效率和循環(huán)特性。

廢舊鋰電池電極粉剝離的濕式球磨裝置及方法 973     

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本發(fā)明提供了一種廢舊鋰電池電極粉剝離的濕式球磨裝置及方法，所述濕式球磨裝置包括剝離裝置，所述剝離裝置的一端設(shè)置有進(jìn)料口和介質(zhì)口，另一端設(shè)置有出料口，介質(zhì)口依次連接有介質(zhì)運(yùn)輸裝置和介質(zhì)分離裝置，所述介質(zhì)分離裝置內(nèi)設(shè)置有噴淋裝置，所述剝離裝置在靠近所述出料口的一端還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)裝置，物料和介質(zhì)進(jìn)入剝離裝置內(nèi)進(jìn)行濕磨后排出，依次進(jìn)入介質(zhì)分離裝置和介質(zhì)運(yùn)輸裝置，并經(jīng)噴淋裝置進(jìn)行淋洗，再返回剝離裝置完成一個(gè)循環(huán)。在本發(fā)明中，針對(duì)廢舊鋰電池的特性開發(fā)一種電極粉剝離的新型濕式球磨裝置，提出采用一臺(tái)設(shè)備代替現(xiàn)有粉碎?磨礦?篩分工藝，不僅能夠簡(jiǎn)化流程，還能提高效率，使得電極粉的品位和回收率均能達(dá)到95％以上。

梯度電勢(shì)分布的負(fù)電極、鋰離子電池及其制備方法和應(yīng)用 1017     

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本發(fā)明公開了梯度電勢(shì)分布的負(fù)電極、鋰離子電池及其制備方法和應(yīng)用，所述鋰離子電池包括：正電極、負(fù)電極、隔離膜和電解液；所述正電極包括正極集流體以及多層正極活性材料層，所述多層正極活性材料層的電勢(shì)沿著遠(yuǎn)離所述正極集流體的方向呈梯度降低；所述負(fù)電極包括負(fù)極集流體以及多層負(fù)極活性材料層，所述多層負(fù)極活性材料層的電勢(shì)沿著遠(yuǎn)離所述負(fù)極集流體的方向呈梯度升高；且正電極的電勢(shì)大于負(fù)電極的電勢(shì)。從正極集流體到正極活性材料層、隔膜層、負(fù)極活性材料層、負(fù)極集流體，電位縱向分布是線性逐漸降低的，不存在極片內(nèi)局部電位起伏引發(fā)極化的問(wèn)題；進(jìn)一步降低了正、負(fù)極片表面之間的電勢(shì)差，提升了電池在內(nèi)短路熱失控情況下的安全性。

耐高溫鋰離子電池的制備方法 1034     

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本發(fā)明提供了一種耐高溫鋰離子電池的制備方法，所述制備方法包括，制備正極，所述正極包括集流體，位于集流體上的正極活性物質(zhì)層，以及位于正極活性物質(zhì)層上的耐高溫導(dǎo)電層，所述耐高溫導(dǎo)電層包括氧化鋁顆粒，聚苯胺，導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑；制備負(fù)極，所述負(fù)極包括集流體，位于集流體上的負(fù)極活性物質(zhì)層，所述負(fù)極活性物質(zhì)為碳包覆硅顆粒的硅碳復(fù)合材料，其中硅顆粒為核，碳為包覆的殼，其中硅和碳的質(zhì)量比為21:79。由本發(fā)明的制備方法得到的鋰離子電池具有良好的耐高溫性能，并且在高溫環(huán)境下具有良好的容量保持率。

物聯(lián)網(wǎng)疊加式便于手動(dòng)調(diào)節(jié)的鋰電池極片模切機(jī)用刀模裝置 1061     

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本發(fā)明公開了一種物聯(lián)網(wǎng)疊加式便于手動(dòng)調(diào)節(jié)的鋰電池極片模切機(jī)用刀模裝置，包括頂塊，所述頂塊內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置有撐筒，所述撐筒下方設(shè)置有底板，所述撐筒與所述底板轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接，所述撐筒內(nèi)固設(shè)有左右貫穿的開腔，所述開腔上端壁內(nèi)連通設(shè)置有開口朝上的連穿腔，所述連穿腔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置有螺紋軸，所述螺紋軸與所述開腔下端壁轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接，所述螺紋軸外表面螺紋配合連接設(shè)置有上下對(duì)稱的滑塊，所述滑塊與所述開腔滑動(dòng)配合連接，所述滑塊內(nèi)固設(shè)有左右對(duì)稱且開口遠(yuǎn)離所述螺紋軸的轉(zhuǎn)腔，所述轉(zhuǎn)腔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置有連柄，本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，此裝置采用手動(dòng)式調(diào)節(jié)與自動(dòng)調(diào)節(jié)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了高效的鋰電池極片模切。

防過(guò)熱鋰電池 765     

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本發(fā)明提供一種防過(guò)熱鋰電池，其殼體內(nèi)包括含有電池內(nèi)芯的電池腔；電池腔下方依次設(shè)有絕緣油腔、膨脹腔、干冰腔；電池腔與絕緣油腔之間通過(guò)分隔板分隔，且分隔板上制有泄壓孔；絕緣油腔與膨脹腔之間通過(guò)活塞板分隔；膨脹腔與干冰腔之間通過(guò)頂針閥連接；電池腔內(nèi)設(shè)有一個(gè)豎直向下的液壓缸，液壓缸內(nèi)封有熱脹冷縮液，液壓缸內(nèi)的活塞向下連接一根延伸至頂針閥上方的頂桿，熱脹冷縮液在溫度大于70℃時(shí)，推動(dòng)活塞及頂桿將頂針閥頂開，使干冰腔內(nèi)的干冰進(jìn)入膨脹腔，并汽化膨脹，推動(dòng)膨脹腔上方的活塞板，將絕緣油腔內(nèi)的絕緣油通過(guò)泄壓孔壓入電池腔內(nèi)。該鋰電池可以在電池內(nèi)部出現(xiàn)過(guò)熱情況時(shí)及時(shí)做出反應(yīng)，消除安全隱患，提高電池的安全系數(shù)。

高強(qiáng)度低密度bcc結(jié)構(gòu)鎂鋰合金棒材及其制備方法 845     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度低密度bcc結(jié)構(gòu)鎂鋰合金棒材，其原料按重量百分比如下：Li：10.2?13.2％、Al：4.7?5.9％、Zn：1.6?2.4％、Y：0.2?0.7％，余量為Mg及其雜質(zhì)元素，雜質(zhì)元素包括Ca、Fe、Cu、Ni，總量小于0.2％，其中Fe≤0.04％，Ca≤0.03％。本發(fā)明通過(guò)合金元素種類與比例關(guān)系的合理匹配，添加了微量Y元素并與基體Mg元素形成了Al2Y強(qiáng)化相來(lái)提高合金的強(qiáng)度；本發(fā)明采用的是Mg?Y中間合金的方式加入到熔體中進(jìn)行熔煉，降低了合金成本，有利于工業(yè)化生產(chǎn)；本發(fā)明采用的是在非真空條件下進(jìn)行了半連續(xù)鑄造工藝，一方面降低了實(shí)驗(yàn)操作的復(fù)雜性，另一方面提高了熔體純凈度與合金收得率，為后來(lái)的高強(qiáng)度超輕鎂鋰合金奠定了基礎(chǔ)。

鋰離子軟包電池防漏液方法 911     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子軟包電池防漏液方法，所述鋰離子軟包電池包括殼體以及設(shè)置在所述殼體內(nèi)的電芯以及位于所述電芯一側(cè)的氣袋，所述方法包括以下步驟：沖殼，得到用于電芯封裝的殼體，所述殼體形成有用于容納電芯的第一坑體區(qū)域和用于形成氣袋的第二坑體區(qū)域，所述第一坑體區(qū)域與第二坑體區(qū)域之間沖殼形成用于二次封口的第二側(cè)邊，電芯注液之前，在所述第二側(cè)邊貼上保護(hù)膜，在電芯注液之后，撕掉保護(hù)膜。本發(fā)明的方法可以有效防止電解液流到側(cè)封邊保證了側(cè)封邊的清潔，保證了側(cè)封效果，降低了鋁塑膜側(cè)封邊在使用過(guò)程中開口或?yàn)E用過(guò)程中強(qiáng)度不足的風(fēng)險(xiǎn)。

基于二維輪廓儀的鋰電池極片毛刺檢測(cè)裝置及方法 900     

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本發(fā)明涉及鋰電池極片檢測(cè)領(lǐng)域，具體涉及一種基于二維輪廓儀的鋰電池極片毛刺檢測(cè)裝置及方法。本發(fā)明通過(guò)獲取待測(cè)極片所采集的圖像作為待測(cè)圖像；響應(yīng)于確定所述待測(cè)圖像包括待測(cè)極片區(qū)域和背景區(qū)域的二維輪廓數(shù)據(jù)，確定待測(cè)極片區(qū)域與背景區(qū)域之間的邊緣點(diǎn)在所述待測(cè)圖像中的位置；響應(yīng)于確定所述邊緣點(diǎn)，獲得待測(cè)極片區(qū)域中用于表征所述待測(cè)圖像中待測(cè)極片的毛刺信息，利用該方法可以實(shí)時(shí)快速、準(zhǔn)確識(shí)別毛刺大小，與人工檢測(cè)相比，有效降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了毛刺檢測(cè)效率和檢測(cè)精度。

鋰離子電池硫基負(fù)極材料及其應(yīng)用 787     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池硫基負(fù)極材料，它通過(guò)在多孔的第一基體中填充硫單質(zhì)制得，或者將所述硫單質(zhì)與第二基體進(jìn)行物理混合制得。這樣制的材料工作電位在0-1.5V（相對(duì)于Li/Li+），制作成電池后具有高的比容量和非常好的高功率性能，克服了現(xiàn)有商業(yè)化鋰離子電池石墨負(fù)極容量低、高功率性能差的缺點(diǎn)，并且硫基材料成本低、易于回收、自然資源豐富，將不僅適用于各種便攜式的電子設(shè)備和家用設(shè)備，更可用作各種高功率需求的動(dòng)力裝置特別是電動(dòng)汽車的電源。

聚合物包覆鋰離子電池電極材料的制備方法 907     

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本發(fā)明涉及一種聚合物包覆鋰離子電池電極材料的制備方法，它包括以下步驟：（a）將含氟或含氯聚烯烴溶于有機(jī)溶劑中形成高分子溶液；（b）將無(wú)機(jī)電極材料浸入所述高分子溶液中，攪拌后過(guò)濾、烘干；（c）將步驟（b）的產(chǎn)物在真空或惰性氣體的條件下進(jìn)行熱處理即可，所述熱處理的溫度為100~220℃。通過(guò)液相浸漬方法將聚合物高分子包覆在鋰離子電池電極材料的表面，在材料表面形成一層薄而又致密的高分子包覆層，經(jīng)過(guò)適當(dāng)溫度的熱處理后，包覆層在常規(guī)的漿料分散劑（水和N?甲基吡咯烷酮）中不溶解，在隨后的制漿過(guò)程中不會(huì)被破壞；該聚合物包覆層有助于釋放電極材料由于體積膨脹和收縮產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，避免電極活性物質(zhì)顆粒粉化和活性物質(zhì)流失的問(wèn)題。

鋰電池包裝用鋁塑膜的制備方法 921     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池包裝用鋁塑膜的制備方法，包括如下步驟：(1)?將外層材料和第一粘結(jié)材料分別加入到二層共擠出片材機(jī)組的A螺桿和B螺桿中，同時(shí)在螺桿擠出機(jī)熔融共擠流延到鋁箔一側(cè)成膜；(2)?將內(nèi)層材料和第二粘結(jié)材料分別加入到二層共擠出片材機(jī)組的A螺桿和B螺桿中，同時(shí)在螺桿擠出機(jī)熔融共擠流延到鋁箔的另一側(cè)成膜；即可得到鋰電池包裝用鋁塑膜。本發(fā)明采用螺桿擠出機(jī)熔融共擠流延的方式將外層材料或內(nèi)層材料熔融共擠流延到鋁箔表面成膜；呈熔融狀態(tài)的外層材料（或內(nèi)層材料）與粘結(jié)材料會(huì)在層間互相滲透，待其流延到鋁箔表面層壓時(shí)會(huì)使層間的結(jié)合更為牢固，進(jìn)一步提高層間的結(jié)合強(qiáng)度。

鋰離子動(dòng)力電池成組的水冷裝置 887     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子動(dòng)力電池成組的水冷裝置，包括電池模塊、電池模塊保護(hù)蓋和電池底蓋，電池模塊由多塊電池冷卻夾板和多塊單體電池組成，電池冷卻夾板開有凹槽，凹槽底部由兩塊平行間隔的冷卻片組成，單體電池內(nèi)置于電池冷卻夾板的凹槽中，電池模塊保護(hù)蓋、電池模塊和電池底蓋依次通過(guò)螺栓連接桿連接，電池模塊保護(hù)蓋頂端對(duì)稱設(shè)置有總進(jìn)水口和總出水口，電池冷卻夾板上與總進(jìn)水口和總出水口相對(duì)應(yīng)的位置分別設(shè)置有進(jìn)水通道口和出水通道口，進(jìn)水通道口內(nèi)設(shè)有進(jìn)水孔，出水通道口內(nèi)設(shè)有出水孔。本發(fā)明的水冷裝置制作方便、散熱效果明顯且安全可靠，實(shí)現(xiàn)了水冷過(guò)程的熱量平衡管理，有效保證了鋰離子動(dòng)力電池使用過(guò)程的安全性和可靠性。

智能多配一次性特種鋰電池組 1082     

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本發(fā)明涉及智能多配一次性特種鋰電池組，包括一個(gè)中空的殼體，所述殼體內(nèi)部設(shè)置有至少兩個(gè)電池和一個(gè)控制器，所有電池的一個(gè)相同的極端通過(guò)線路相連接，并且通過(guò)線路連接至使用設(shè)備和控制器，所有電池的另一個(gè)極端分別通過(guò)單獨(dú)的線路連接至使用設(shè)備和控制器。本發(fā)明配備有至少兩個(gè)電池，并且其可以根據(jù)單個(gè)電池的使用時(shí)間而通過(guò)控制器來(lái)切換至另一個(gè)電池，從而可以給地質(zhì)勘探設(shè)備提供充足的動(dòng)力源。另外，通過(guò)殼體與電池及控制器之間的連接結(jié)構(gòu)，使得電池及控制器在殼體中能保證穩(wěn)定、可靠的相對(duì)固定結(jié)構(gòu)，使得該智能多配一次性特種鋰電池組具有耐高溫、耐高壓、抗振動(dòng)性能。

六氟磷酸鋰生產(chǎn)用小型水洗塔 949     

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本實(shí)用新型公開了一種六氟磷酸鋰生產(chǎn)用小型水洗塔，涉及六氟磷酸鋰生產(chǎn)領(lǐng)域，包括塔體，所述塔體一側(cè)的底端由上至下依次設(shè)置有進(jìn)水口與進(jìn)氣口，所述塔體的頂部設(shè)置有凈氣口，所述塔體一側(cè)的底部設(shè)置有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端連接有延伸至塔體內(nèi)部底端的轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸的外側(cè)均勻設(shè)置有多組葉片，所述塔體的內(nèi)部設(shè)置有過(guò)濾板，所述塔體遠(yuǎn)離第一電機(jī)一側(cè)的底部設(shè)置有循環(huán)泵，所述循環(huán)泵的進(jìn)口端連接有與塔體內(nèi)部底端相連通的出水管。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置噴水管、噴水孔等結(jié)構(gòu)，噴水管與塔體外側(cè)的第二電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，噴水管在噴水的同時(shí)通過(guò)第二電機(jī)帶動(dòng)其旋轉(zhuǎn)，可使噴灑處的凈化液與廢氣接觸更充分，可更好的凈化廢氣中的污染物質(zhì)。

鋰電池制片設(shè)備 698     

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本申請(qǐng)屬于電池制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰電池制片設(shè)備，包括放卷機(jī)構(gòu)、缺陷標(biāo)識(shí)機(jī)構(gòu)和成型機(jī)構(gòu)。成型機(jī)構(gòu)在缺陷標(biāo)識(shí)機(jī)構(gòu)未檢測(cè)到電池極片的表面缺陷時(shí)，在電池極片上周期性間隔開設(shè)初始標(biāo)記孔和終點(diǎn)標(biāo)記孔，并在初始標(biāo)記孔和終點(diǎn)標(biāo)記孔之間制備極耳；在缺陷標(biāo)識(shí)機(jī)構(gòu)檢測(cè)到電池極片的表面缺陷時(shí)，當(dāng)表面缺陷到達(dá)成型機(jī)構(gòu)前，完成上一個(gè)終點(diǎn)標(biāo)記孔開設(shè)后，成型機(jī)構(gòu)在電池極片通過(guò)一個(gè)單卷長(zhǎng)度后再開設(shè)下一個(gè)初始標(biāo)記孔；未完成上一個(gè)終點(diǎn)標(biāo)記孔開設(shè)時(shí)，在表面缺陷位置通過(guò)成型機(jī)構(gòu)后，再開設(shè)下一個(gè)初始標(biāo)記孔。如此便避免了電池極片上出現(xiàn)缺陷時(shí)，對(duì)電池極片的整體報(bào)廢，有效降低了鋰離子電池的整體制造成本。

新型鋰離子電池膠液攪拌機(jī)的檢修和維護(hù)裝置 685     

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本實(shí)用新型公開了一種新型鋰離子電池膠液攪拌機(jī)的檢修和維護(hù)裝置，包括水平橫向分布且相互平行的兩根軌道(3)，所述兩根軌道(3)的左右兩邊分別設(shè)置有一個(gè)機(jī)械葫蘆(4)；每個(gè)機(jī)械葫蘆(4)可在所述兩根軌道(3)上橫向左右滑動(dòng)，所述機(jī)械葫蘆(4)位于需要進(jìn)行檢修和維護(hù)的膠液攪拌機(jī)(5)的上方。本實(shí)用新型公開的一種新型鋰離子電池膠液攪拌機(jī)的檢修和維護(hù)裝置，其可以幫助維護(hù)工人快捷、方便地將膠液攪拌機(jī)中的電機(jī)和減速機(jī)等組成部件拆卸和安裝，實(shí)現(xiàn)安全可靠的檢修和維護(hù)，顯著降低維護(hù)工人的勞動(dòng)負(fù)荷，保證維護(hù)工人的工作安全性，避免出現(xiàn)安全生產(chǎn)事故，具有重大的生產(chǎn)實(shí)踐意義。

鋰離子電池隔膜的收卷壓邊裝置 734     

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本實(shí)用新型提供一種鋰離子電池隔膜的收卷壓邊裝置，其可以有效的解決隔膜翹邊問(wèn)題。一種鋰離子電池隔膜的收卷壓邊裝置，包括機(jī)架、設(shè)置于所述機(jī)架上的一或多個(gè)用于供隔膜卷繞的卷芯，所述收卷壓邊裝置還包括成對(duì)設(shè)置的壓邊輪機(jī)構(gòu)，每個(gè)所述壓邊輪機(jī)構(gòu)包括上端部可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于所述機(jī)架的擺桿、可繞自身軸心線轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于所述擺桿下端部的壓邊輪，所述壓邊輪具有和所述卷芯上的隔膜相互接觸并被推離所述擺桿上端部的正下方的壓邊位置。