碳納米管和污泥生物炭復(fù)合材料的制備及其在水中低濃度磺胺甲惡唑去除中的應(yīng)用 748     

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本發(fā)明公開了一種一種碳納米管和污泥生物炭復(fù)合材料的制備方法及其在水中低濃度磺胺甲惡唑去除中的應(yīng)用，屬于生物炭制備技術(shù)領(lǐng)域。該復(fù)合材料的制備方法是將污水處理廠的主要副產(chǎn)物市政污泥烘干后，利用高溫管式爐在厭氧條件下熱解，然后利用十二烷基磺酸鈉和羧酸化的多層碳納米管對上述污泥生物炭進(jìn)行加載處理，最后在管式爐中進(jìn)行二次煅燒處理獲得復(fù)合材料CNT?SBC。本發(fā)明制備的CNT?SBC對水中低濃度的磺胺甲惡唑具有較高的去除率，在溫度為25℃時其吸附能力可達(dá)2.35×10⁵μg/g。本發(fā)明以污泥作為原料，既實現(xiàn)了污泥的資源化利用，同時也實現(xiàn)了水中低濃度磺胺甲惡唑的高效去除，且不會向水體中引入新的污染物，是一種對水中抗生素極具潛力且能夠大規(guī)模應(yīng)用的去除方法。

用于CO₂吸附分離的復(fù)合材料及其制備方法 738     

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本發(fā)明公開了一種用于CO₂吸附分離的復(fù)合材料及其制備方法。采用多孔聚合物先進(jìn)行有機胺接枝改性和環(huán)氧改性，然后負(fù)載金屬有機骨架材料MOFs，得到MOFs/多孔聚合物復(fù)合材料。該復(fù)合材料從結(jié)構(gòu)上實現(xiàn)了大孔、介孔和微孔的耦合效應(yīng)，在保持高吸附性能、穩(wěn)定的吸附熱力學(xué)性能的同時優(yōu)化了材料動力學(xué)性能。

防腐復(fù)合材料涂層及其制備方法 929     

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本發(fā)明提供一種防腐復(fù)合材料涂層及其制備方法，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。底涂層的原料包括：第一無溶劑樹脂、固化劑和第一填料；結(jié)構(gòu)層的原料包括：玻璃纖維、第二無溶劑樹脂、固化劑和第二填料；面涂層的原料包括：第三無溶劑樹脂、納米耐磨材料、防腐劑、阻燃劑和固化劑。其制備方法為：將底涂層噴涂于基底的表面，后進(jìn)行第一次碾壓；再將結(jié)構(gòu)層噴涂于底涂層的遠(yuǎn)離結(jié)構(gòu)層的表面，后進(jìn)行第二次碾壓；再將面涂層噴涂于結(jié)構(gòu)層的遠(yuǎn)離底涂層的表面，后進(jìn)行第三次碾壓。此方法制備的復(fù)合材料涂層可以用于煙囪，具有很強的防腐性、優(yōu)良的耐磨性和阻燃性，其吸水率低，強度高，粘接性強，能夠耐高溫。

多步法原位合成硼化鈦-硼化鋯復(fù)相陶瓷增強銅基復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 840     

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本發(fā)明提供了一種多步法原位合成TiB₂?ZrB₂復(fù)相陶瓷增強銅基復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供的復(fù)合材料包括原位合成的TiB₂?ZrB₂復(fù)相陶瓷增強相、銅基體相和包覆于所述TiB₂?ZrB₂復(fù)相陶瓷增強相表面的鎳潤濕相，表面包覆鎳潤濕相的TiB₂?ZrB₂復(fù)相陶瓷增強相分散于銅基體相的內(nèi)部和表面。本發(fā)明提供的復(fù)合材料具有優(yōu)異導(dǎo)電性能和硬度性能，且增強相分布在基體相的表面或內(nèi)部，將其作為點焊電極應(yīng)用時，即使修磨對點焊電極的壽命也幾乎無影響。

高導(dǎo)電電磁屏蔽復(fù)合材料及其制備方法 735     

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本發(fā)明涉及一種高導(dǎo)電電磁屏蔽復(fù)合材料及其制備方法，通過CNT和WPU在水中混合，并進(jìn)行真空抽濾除水，制備的薄膜在烘箱中70℃下烘干2h即可得到CNT/WPU復(fù)合材料薄膜，乳液固體顆粒可促使CNT選擇性在顆粒界面分散，形成隔離結(jié)構(gòu)，CNT/WPU復(fù)合材料薄膜以低含量CNT獲得了優(yōu)良的電磁屏蔽性能。本發(fā)明工藝簡單，無有機溶劑，無需復(fù)雜的器械設(shè)備，有利于商業(yè)化應(yīng)用。

可見光響應(yīng)的復(fù)合材料及其制備和應(yīng)用 684     

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本發(fā)明公開了一種可見光響應(yīng)的復(fù)合材料及其制備和應(yīng)用。主要包括以下步驟：對絲瓜絡(luò)纖維進(jìn)行前處理，后將其燒制成絲瓜絡(luò)基活性炭纖維(L?ACF)；煅燒附著有尿素的L?ACF制得粗產(chǎn)品；沖洗烘干處理，得g?C3N4/L?ACF復(fù)合材料。本方法中的兩種原材料均廉價易得，相比于傳統(tǒng)含金屬元素的催化劑，本產(chǎn)品環(huán)保無毒，且制作工藝簡單，復(fù)合材料中作為基底的L?ACF比表面積大、網(wǎng)狀多孔，對反應(yīng)物有著優(yōu)異的吸附富集性能，這樣極大的增加了反應(yīng)物與催化劑g?C3N4的接觸幾率，在可見光范圍內(nèi)有著良好的催化降解有機物的效果，同時解決了傳統(tǒng)粉末狀催化劑難以回收循環(huán)利用的問題，極具實用價值。

碳纖維復(fù)合材料增強的輕量化液壓缸 1017     

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本發(fā)明公開了一種碳纖維復(fù)合材料增強的輕量化液壓缸，包括由缸筒兩端分別與缸底和缸蓋相連組成的液壓缸，缸筒內(nèi)設(shè)有活塞和與活塞相連的活塞桿，所述活塞桿一端從缸蓋上設(shè)置的孔內(nèi)伸出液壓缸外，活塞桿與缸蓋的孔內(nèi)壁以及活塞與缸筒內(nèi)壁均設(shè)有動密封，缸底和缸蓋上分別設(shè)有與液壓油系統(tǒng)相連的第一油口和第二油口，通過液壓油驅(qū)動缸筒內(nèi)的活塞兩邊滑動；所述缸筒由金屬內(nèi)襯在外表面覆蓋碳纖維復(fù)合材料增強層組成，所述碳纖維復(fù)合材料增強層是由強度在3500MPa以上的碳纖維材料為增強材料、熱固性樹脂為基體，采用濕法纏繞成型工藝制成。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，在具有強度、剛度、抗疲勞性能的同時其重量輕，可用于工程機械、航天航空、汽車工業(yè)等領(lǐng)域。

動態(tài)固化環(huán)氧樹脂/植物纖維/聚丙烯復(fù)合材料的制備方法 644     

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本發(fā)明涉及一種動態(tài)固化環(huán)氧樹脂/植物纖維/聚丙烯復(fù)合材料的制備方法,包括以下步驟:在密煉機、開煉機或螺桿擠出機中,向聚丙烯中依次加入植物纖維、馬來酸酐接枝的聚丙烯、環(huán)氧樹脂和固化劑進(jìn)行混煉,其中所用的聚丙烯為均聚聚丙烯,共混時間為7～15min,得到動態(tài)固化環(huán)氧樹脂/植物纖維/聚丙烯復(fù)合材料。本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明制得的動態(tài)固化環(huán)氧樹脂/植物纖維/聚丙烯復(fù)合材料,性能穩(wěn)定,適用性強,可滿足工程材料的要求,可用作土木建筑、汽車配件、家用電器等材料,所提供的制備方法操作方便,工藝簡單,有良好的工業(yè)化前景,在剛性和模量不降低的條件下,拉伸強度和沖擊強度有所提高。

中空結(jié)構(gòu)的鋰釩氧/碳納米管復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 918     

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本發(fā)明涉及一種中空結(jié)構(gòu)的鋰釩氧/碳納米管復(fù)合材料及其制備方法，包括有以下步驟：1)將NH4VO3和LiOH溶解在去離子水中攪拌使其溶解；2)將羥基化碳納米管加入步驟1)所得的溶液中，超聲攪拌；3)將步驟2)所得的溶液轉(zhuǎn)入反應(yīng)釜中，加熱進(jìn)行反應(yīng)，取出反應(yīng)釜，自然冷卻至室溫；4)將步驟3)所得產(chǎn)物離心過濾，并用去離子水和無水乙醇分別洗滌，烘干，即得到黑色中空結(jié)構(gòu)的鋰釩氧/碳納米管復(fù)合材料。本發(fā)明的有益效果是：擴大了材料的內(nèi)部空間，使鋰離子的擴散更加容易，進(jìn)而有效提高了材料的電化學(xué)性能，工藝簡單，基于中空結(jié)構(gòu)的獨特優(yōu)勢，采用了簡單的水熱方法，通過簡單的控制即可實現(xiàn)中空結(jié)構(gòu)的鋰釩氧/碳納米管復(fù)合材料。

改性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備方法 1002     

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本發(fā)明提供了一種包覆碳納米管的聚合物纖維改性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備方法，采用以下步驟：先將聚合物溶解于一定的溶劑中；再將碳納米管添加到制得的聚合物溶液中，充分?jǐn)嚢韬?，超聲分?0～30min，制得紡絲液；將紡絲液進(jìn)行紡絲處理，制得包覆碳納米管的聚合物纖維膜即骨架，將骨架平鋪；在環(huán)氧樹脂中添加固化劑，制得澆注材料；在40～60℃的條件下，將澆注材料均勻澆注在平鋪的骨架上；固化后得到包覆碳納米管的聚合物纖維改性的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料。采用本發(fā)明提供的制備方法制得的改性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料柔韌性強，同時還不會對環(huán)氧樹脂的本身性能造成影響。

含石墨烯鈦鋁基自潤滑復(fù)合材料及其制備方法 901     

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本發(fā)明提供一種含石墨烯鈦鋁基自潤滑復(fù)合材料及其制備方法。該方法包括如下步驟：1）按Ti：Al的摩爾比=1：1～1.5，選取Ti粉、Al粉；按石墨烯粉的加入量為Ti粉、Al粉總質(zhì)量的1.5-4.5wt.%，選取石墨烯粉；然后添加石墨烯粉到上面的混合粉末中，得到配料；2）將上述配料進(jìn)行濕磨，過篩，清洗后得到混合懸濁溶液；3）將上述混合懸濁溶液過濾去除濾液后，真空干燥，得到預(yù)處理好的混合粉末；4）將預(yù)處理好的混合粉末置于石墨模具中，然后真空條件下采取放電等離子燒結(jié)方法，即燒結(jié)得到符合要求的含石墨烯鈦鋁基自潤滑復(fù)合材料。所制得復(fù)合材料晶粒細(xì)小、致密度高、綜合性能優(yōu)異，并在具有良好的摩擦學(xué)性能。本發(fā)明具有制備周期短、成本低、操作流程簡單和適于規(guī)?；可a(chǎn)等特點。

制作復(fù)合材料電桿的模具 666     

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本實用新型涉及一種制作復(fù)合材料電桿的模具，所述模具主體部分為中空錐管狀結(jié)構(gòu)的模芯(1)，模芯(1)由鋼板卷曲而成，其長度大于復(fù)合材料電桿長度，模芯(1)兩端還分別設(shè)有相適的第一轉(zhuǎn)軸(2)和第二轉(zhuǎn)軸(3)。本實用新型制備的模具具有很高的強度和剛度，可使復(fù)合材料電桿一次成型，降低了材料成本和人工成本；另外，與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本模具得到的復(fù)合材料電桿沒有拼接處，強度高，質(zhì)量好，電桿的彎曲度(即模具的擾度)也符合標(biāo)準(zhǔn)GB/T?4623-2006的要求，而且現(xiàn)場安裝也更為方便。

抗菌復(fù)合材料、其制備方法和包括其的鍋具 1103     

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提供了一種抗菌復(fù)合材料、其制備方法和包括其的鍋具。所述抗菌復(fù)合材料按重量百分比計包括3.3wt％?14wt％的稀土元素氧化物、22wt％?35wt％的粘結(jié)劑以及余量的陶瓷材料。通過利用本發(fā)明構(gòu)思的抗菌復(fù)合材料形成的鍋具具有優(yōu)異的耐磨性能、不粘性能和抗菌效果，且抗菌壽命長。

聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 890     

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本發(fā)明公開了一種聚丙烯復(fù)合材料，按重量份計，包括以下組分：聚丙烯樹脂100份；季銨鹽接枝的含二氧化硅無機粉末20?100份。通過季銨鹽接枝的含二氧化硅無機粉末的加入，不僅能夠使聚丙烯復(fù)合材料具有長效的抗菌性能，而且季銨鹽接枝的含二氧化硅無機粉末能夠提高聚丙烯復(fù)合材料耐熱性。

石榴狀氧化硅-氮摻雜碳復(fù)合材料、其合成方法及鋰離子電容器 872     

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本發(fā)明公開了一種石榴狀氧化硅?氮摻雜碳復(fù)合材料、其合成方法及鋰離子電容器，合成方法包括：步驟a）：將賴氨酸和水混合，加入正硅酸四丙酯，攪拌得到氧化硅基分散液；步驟b）：在水中加入三聚氰胺和甲醛，攪拌得到前驅(qū)體溶液；步驟c）：前驅(qū)體溶液中倒入氧化硅基分散液得到混合溶液；步驟d）：調(diào)節(jié)混合溶液pH值到4.5?5，過濾，洗滌，干燥；步驟e）：在空氣中固化，在氮氣氣氛中碳化，即得石榴狀氧化硅?氮摻雜碳復(fù)合材料。采用本發(fā)明合成方法制備的復(fù)合材料其石榴狀的氧化硅表面被一層碳材料包覆，避免了氧化硅石榴狀球體直接接觸電解液，只允許鋰離子通過，極大改善了循環(huán)性能，且采用其作為負(fù)極材料制備鋰離子電容器容量沒有明顯衰減。

納米復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 817     

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本發(fā)明公開了一種納米復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用，所述方法包括：獲得單分散聚苯乙烯微球，將所述單分散聚苯乙烯微球的表面進(jìn)行氨基化改性，獲得氨基化聚苯乙烯微球；將所述氨基化聚苯乙烯微球單層地排列在FTO導(dǎo)電面上，獲得FTO@PS復(fù)合電極材料；獲得引發(fā)劑的酸性水溶液；將苯胺溶解在酸性水溶液中獲得苯胺溶液；將所述FTO@PS復(fù)合電極材料和所述引發(fā)劑的酸性水溶液加入所述苯胺溶液中，于冰水浴條件下反應(yīng)獲得FTO@PS@PANI納米復(fù)合材料。本發(fā)明采用原位合成法得到的納米復(fù)合材料不僅形貌可控，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，排列規(guī)整，重復(fù)性好，具有良好的電化學(xué)性能，且工藝簡單、生產(chǎn)成本低、對環(huán)境無污染，可作為超級電容器電極材料。

鍍銅玻璃纖維增強柔性環(huán)氧樹脂耐根穿刺防水復(fù)合材料 878     

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本發(fā)明公開了鍍銅玻璃纖維增強柔性環(huán)氧樹脂耐根穿刺防水復(fù)合材料，玻璃纖維置于除油液中除油，中和；敏化液中敏化；活化液中活化；用氨水調(diào)鍍銅液pH值，置于鍍銅液中鍍銅；配制柔性環(huán)氧樹脂基體；以鍍銅玻璃纖維作為增強材料以及阻根劑，柔性環(huán)氧樹脂作為基體通過真空灌注、噴射成型等工藝成型耐根穿刺防水復(fù)合材料。采用本發(fā)明制備的耐根穿刺防水復(fù)合材料具有較高的力學(xué)強度，耐根穿刺與防水效果良好；采用表面鍍銅方式，大大降低了貴金屬銅的使用量，節(jié)約了生產(chǎn)成本；采用真空灌注、噴射成型等工藝，可以實現(xiàn)防水層與種植屋面基層的一體化，柔性環(huán)氧樹脂能在常溫下固化成型，具有節(jié)能、環(huán)保以及綠色的優(yōu)點，與混凝土屋面的界面粘結(jié)性強。

MnWO₄/C復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用 966     

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本發(fā)明涉及一種MnWO4/C復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用，是將純鎢酸錳與葡萄糖(碳源)依次分散到去離子水中，攪拌均勻后得到混懸液，然后將所得混懸液轉(zhuǎn)移到不銹鋼反應(yīng)釜中，將反應(yīng)釜放入烘箱加熱至180℃后恒溫反應(yīng)12h，最后冷卻至室溫，所得棕色產(chǎn)物洗滌離心過濾后真空干燥，制得MnWO4/C復(fù)合材料，其中本發(fā)明的純鎢酸錳也是采用水熱法而不加葡萄糖來合成的。測試結(jié)果表明，碳的引入有助于改善MnWO4的電化學(xué)性能，利用MnWO4/C復(fù)合材料制得的鋰離子電池初始放電比容量、可逆充、放電比容量高，循環(huán)、倍率性能優(yōu)異，適合作為大功率鋰離子電池負(fù)極材料，與現(xiàn)有技術(shù)中的電極材料相比，具有很大的優(yōu)勢和寬闊的應(yīng)用前景。

碳纖維復(fù)合材料的氫能汽車A柱結(jié)構(gòu)及其制造方法 994     

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本發(fā)明公開一種碳纖維復(fù)合材料的氫能汽車A柱結(jié)構(gòu)及其制造方法，其中，碳纖維復(fù)合材料的氫能汽車A柱結(jié)構(gòu)包括空心加強梁、側(cè)圍外板和側(cè)圍內(nèi)板，空心加強梁、側(cè)圍外板和側(cè)圍內(nèi)板均采用碳纖維復(fù)合材料制作，所述空心加強梁在周向僅有一個粘合翻邊，所述側(cè)圍內(nèi)板與空心加強梁通過共固化方式連接裝配，所述側(cè)圍外板與空心加強梁和側(cè)圍內(nèi)板均通過結(jié)構(gòu)膠粘接，使所述側(cè)圍外板與所述側(cè)圍內(nèi)板相向包覆空心加強梁。本發(fā)明的優(yōu)點在于，在滿足A柱區(qū)域加強的情況下，通過特殊的設(shè)計以及制造方法，確?？招募訌娏涸诔惺苎毓芰洪L度方向的壓力時，其斷面不易開膠，從而避免產(chǎn)生結(jié)構(gòu)失效的問題，并且以成熟制造技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)，在一定程度上降低了制造和裝配成本。

片狀碳化二鉬/過渡金屬異質(zhì)結(jié)電催化復(fù)合材料及其制法 1043     

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本發(fā)明提供片狀碳化二鉬/過渡金屬異質(zhì)結(jié)電催化復(fù)合材料及其制法，在不超過800℃的加熱條件下，通過還原氣體經(jīng)一步法反應(yīng)，即可合成具有優(yōu)良電催化性能的片狀碳化二鉬/過渡金屬質(zhì)結(jié)電催化復(fù)合材料。本發(fā)明提供的制備方法包括：步驟1.將過渡金屬鹽、鉬酸鹽、氟化銨溶解在溶劑中，添加尿素或六次甲基四胺調(diào)解混合溶液呈堿性，得到堿性混合液；步驟2.將堿性混合液和薄膜狀的炭基底放入反應(yīng)釜中，進(jìn)行水熱反應(yīng)，反應(yīng)溫度為120℃～180℃，制備以炭基底作為載體的片狀鉬酸鹽前驅(qū)體；步驟3.在還原氣體氣氛中，在不超過高于800℃的條件下，對炭基底連同片狀鉬酸鹽前驅(qū)體進(jìn)行熱處理，制備片狀碳化二鉬/過渡金屬異質(zhì)結(jié)復(fù)合材料。

高性能聚合物基復(fù)合材料的制備方法及其產(chǎn)品 1103     

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本發(fā)明屬于聚合物材料制備領(lǐng)域，并公開了一種高性能聚合物基復(fù)合材料的制備方法及其產(chǎn)品。該方法包括：通過對碳納米材料表面進(jìn)行功能化修飾得到可反應(yīng)性和具有良好溶劑分散性的碳納米材料，并將其與高分子聚合物均勻混合，采用靜電粉末噴涂和熱壓成形工藝獲得化學(xué)鍵結(jié)合的碳納米材料?高分子聚合物?纖維織物高性能復(fù)合材料產(chǎn)品。本發(fā)明通過在熱壓成形過程中，使得功能化碳納米材料上的端位活性官能團能與高分子聚合物及纖維織物之間發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)形成立體網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，三者之間的化學(xué)鍵結(jié)合能夠顯著提高復(fù)合材料的機械性能，解決了碳納米材料容易集聚、很難在聚合物基體中均勻分散的難題，以及碳納米材料、聚合物及纖維織物之間相互作用力小的問題。

防潮型PP/ABS導(dǎo)熱絕緣納米復(fù)合材料及其制備方法 861     

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本發(fā)明屬于功能性高分子材料領(lǐng)域，具體涉及一種防潮型PP/ABS導(dǎo)熱絕緣納米復(fù)合材料及其制備方法。所述防潮型PP/ABS導(dǎo)熱絕緣納米復(fù)合材料的各組分及質(zhì)量配比如下：聚丙烯：10～70份；丙烯腈?丁二烯?苯乙烯共聚物：10～50份；馬來酸苷接枝聚丙烯：5～10；納米三氧化二鋁：3～50份；云母：5～50份；高導(dǎo)熱填料5～15份；偶聯(lián)劑0.01～3份；抗氧劑0.01～3份。本發(fā)明通過吹膜工藝制備得到的防潮型PP/ABS導(dǎo)熱絕緣納米復(fù)合材料具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性能與絕緣性能，熱導(dǎo)率為0.5～3.0W/m·k，介電強度為200～400kV/mm。

防隔熱可陶瓷化酚醛樹脂基梯度復(fù)合材料的制備方法 655     

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本發(fā)明公開了防隔熱可陶瓷化酚醛樹脂基梯度復(fù)合材料的制備方法。以纖維布作為增強相，分別浸漬在酚醛樹脂為基體、陶瓷組分和空心微珠含量呈梯度分布的不同浸膠液中，制備預(yù)浸料；疊層、模壓、150℃～200℃下熱固化成型制得包含防熱層、梯度過渡層、隔熱層的梯度復(fù)合材料。本發(fā)明制得的梯度復(fù)合材料在溫度高達(dá)1000℃時，防熱層可轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂休^高強度的陶瓷相，可以抵抗熱流沖刷；梯度過渡層可以緩解應(yīng)力集中，降低應(yīng)力；添加空心微球使隔熱層具有良好熱匹配性能。

可噴涂改性聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 926     

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本發(fā)明公開了一種可噴涂改性聚丙烯復(fù)合材料，包含以下重量份的成分：聚丙烯55～75份、極性劑20～30份。本發(fā)明所述可噴涂改性聚丙烯復(fù)合材料中，通過各組分的復(fù)配，改善聚丙烯的極性，從而使得聚丙烯材料具有較好的可噴涂的特性，使之成功替代ABS應(yīng)用于噴涂件的行業(yè)中。同時，本發(fā)明還提供一種所述可噴涂改性聚丙烯復(fù)合材料的制備方法。 1

一維In2O3/C纖維復(fù)合材料、其制備方法和應(yīng)用 731     

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本發(fā)明公開了一種一維In2O3/C纖維復(fù)合材料、其制備方法和應(yīng)用，包括以下步驟：(1)將銦鹽、聚丙烯腈(PAN)在溶劑中混合均勻，得到紡絲前驅(qū)體混合溶液；(2)將紡絲前驅(qū)體混合溶液在高壓下進(jìn)行靜電紡絲，得到纖維前驅(qū)體；(3)將所得纖維前驅(qū)體在氮氣氛中以500～650℃煅燒3～5h；(4)在空氣氛中以100～120℃煅燒3～5h，得到一維In2O3/C纖維復(fù)合材料材料。本發(fā)明制備的一維In2O3/C纖維復(fù)合材料，結(jié)構(gòu)均一、氧化銦粒子尺寸微小、均勻分布在碳纖維內(nèi)外。該材料用于鋰離子電池負(fù)極時，在100mA?g?1、100圈循環(huán)之后具有高達(dá)350mAh?g?1的容量。

埃洛石納米管/納米二氧化鈦復(fù)合材料的制備方法 1037     

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本發(fā)明涉及一種埃洛石納米管/納米二氧化鈦復(fù)合材料的制備方法。其技術(shù)方案是：將15~60份質(zhì)量的埃洛石或熱處理后的埃洛石、100份質(zhì)量的去離子水、0~2份質(zhì)量的表面活性劑和0~20份質(zhì)量的醇類分散劑混合均勻，加入酸至3≤pH值＜7或加入堿至7＜pH值≤10，制得漿料。按照二氧化鈦︰埃洛石的質(zhì)量比為(1~5)︰10，向漿料中加入含鈦物料，分散均勻，再將分散后的混合物料裝入反應(yīng)釜，在100~220℃條件下反應(yīng)6~24h；洗滌，干燥，制得埃洛石納米管/納米二氧化鈦復(fù)合材料。本發(fā)明具有工藝簡單、生產(chǎn)成本較低、環(huán)境友好和易規(guī)?；a(chǎn)的特點，用該方法制備的埃洛石納米管/納米二氧化鈦復(fù)合材料比表面積大、吸附性能好、光催化效率高。

玻璃纖維復(fù)合材料層壓平板 1001     

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本發(fā)明公開了一種玻璃纖維復(fù)合材料層壓平板，包括玻璃纖維、高分子樹脂和膠，其特征在于：所述玻璃纖維體積百分比含量60%以上，采用連續(xù)纖維，玻璃纖維復(fù)合材料層壓平板涂膠后預(yù)成型為板狀結(jié)構(gòu)，采用輥壓的方式控制厚度在1~4mm，最后高溫固化成型。本發(fā)明有效利用了纖維材料的抗拉性特點，最大限度增加了單位體積內(nèi)的玻璃纖維含量，由原有工藝僅能達(dá)到30%提高到了60%以上，抗拉強度由100-150Mpa提高到400Mpa以上，極大提高了產(chǎn)品的機械力學(xué)性能，為進(jìn)一步拓寬復(fù)合材料層壓板的各種應(yīng)用奠定良好基礎(chǔ)。

石墨烯的低溫制備方法 771     

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本發(fā)明涉及一種石墨烯的低溫制備方法。將氧化石墨與硫酸的復(fù)合物直接在50～400℃加熱處理，使氧化石墨轉(zhuǎn)變?yōu)槭１景l(fā)明方法具有工藝簡單，操作溫度低，制備周期短，能耗低，環(huán)境污染小，無需惰性氣體或真空保護(hù)，操作安全，設(shè)備要求低等眾多優(yōu)勢，因而具有重要的工業(yè)化前景。所制備的石墨烯可廣泛應(yīng)用于光學(xué)材料、導(dǎo)電材料、傳感器材料級電池材料等。其中用作超級電容器材料時，其容量可達(dá)到400F/g及以上。

氧化硅基高結(jié)晶納米過渡金屬氧化物多孔功能復(fù)合材料及其制備方法 695     

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本發(fā)明提供一種氧化硅基高結(jié)晶納米過渡金屬氧化物多孔功能復(fù)合材料的制備方法，它包括以下步驟：1）制備過渡金屬納米粒子；2）將步驟1）得到的納米粒子用親水性有機溶劑清洗，將得到的沉淀重新分散在溶劑中；3）將步驟2）得到的溶液分散在聚乙二醇中；4）向步驟3）得到的溶液中加入三嵌段共聚物P123的乙醇溶液及正硅酸四乙酯，攪拌后加入堿溶液調(diào)節(jié)pH到8-10，繼續(xù)攪拌2-8h，清洗產(chǎn)物并放入烘箱中干燥，得到所述氧化硅基高結(jié)晶納米過渡金屬氧化物多孔功能復(fù)合材料。本發(fā)明能在室溫條件下將金屬轉(zhuǎn)化為高結(jié)晶的金屬氧化物，方法簡單而新穎，通過鈷納米晶體轉(zhuǎn)化來直接合成具有介孔及均勻的大孔、高比表面積的高度結(jié)晶的氧化硅基高結(jié)晶納米過渡金屬氧化物多孔功能復(fù)合材料。

磷酸銨鎂水泥基復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 671     

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本發(fā)明公開了一種磷酸銨鎂水泥基復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，屬建材制備技術(shù)領(lǐng)域。以重量份計，所述磷酸銨鎂水泥基復(fù)合材料由以下原料制備得到：重?zé)趸V80～120份，磷酸二氫銨30～40份，硼砂10～35份，河砂120～200份。本發(fā)明制備得到的磷酸銨鎂水泥基復(fù)合材料粘結(jié)強度高、體積穩(wěn)定性強、抗壓性能高，適用于鋼彈簧浮置軌道板濕接縫工程；并且本發(fā)明提供的制備方法簡單易行，可操性強，非常適合于修補施工作業(yè)。