基于芳香族化合物改性導(dǎo)熱絕緣復(fù)合粉體的聚合物復(fù)合材料及其制備 1108     

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本發(fā)明屬于微納粒子改性和電子封裝導(dǎo)熱材料領(lǐng)域，公開了一種基于芳香族化合物改性導(dǎo)熱絕緣復(fù)合粉體的聚合物復(fù)合材料及其制備，該聚合物復(fù)合材料是通過向聚合物基體材料中添加芳香族化合物改性的絕緣復(fù)合粉體得到的；所述芳香族化合物改性的絕緣復(fù)合粉體是以至少2種導(dǎo)熱微納絕緣粉體為原材料，以芳香族化合物為改性劑，采用水溶液攪拌法，在剪切力的作用下，利用改性劑與微納絕緣粉體之間的π?π相互作用及共價相互作用，使改性劑吸附到粉體表面。本發(fā)明在確保導(dǎo)熱性的基礎(chǔ)上，可以大幅度降低聚合物復(fù)合材料的粘度，能夠解決聚合物在填充無機絕緣粉體時，低粘度和高熱導(dǎo)率不可兼得的問題。

石墨烯膜-鐵合金復(fù)合材料及其制備方法 886     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯膜?鐵合金復(fù)合材料及其制備方法。所述復(fù)合材料包括石墨烯膜層和鐵合金層，石墨烯膜的體積分?jǐn)?shù)為35?68％，所述石墨烯膜?鐵合金復(fù)合材料，抗彎強度為347?504MPa，布氏硬度在45HB以上，熱導(dǎo)率在374?530W/(m·K)，熱膨脹系數(shù)為(5.9?7.5)×10^?6/K；所述鐵合金層，其含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)釩0.05?0.3％、鈦0.3?0.9％、以及鋅0.2?1％。本發(fā)明提供的熱管理材料具有高熱導(dǎo)率、高強度、以及低膨脹系數(shù)。

磁性石墨烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 847     

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本發(fā)明提供一種磁性石墨烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，該制備方法包括：步驟S1、將濃度小于0.15mol/L的FeCl₃水溶液與濃度小于0.5mol/L的碳酸氫鈉水溶液混合得到第一混合液；步驟S2、將抗壞血酸水溶液與氧化石墨烯水溶液混合得到第二混合液；步驟S3、第一混合液與第二混合液混合反應(yīng)即得；其中，抗壞血酸、FeCl₃與氧化石墨烯的質(zhì)量比為(0.1～0.72):0.65:(0.04～0.12)。本發(fā)明的磁性石墨烯復(fù)合材料的制備方法，涉及試劑種類少，生物兼容性好、工藝簡單易于實現(xiàn)，所制備得到的磁性石墨烯復(fù)合材料能夠高效吸附植物油脂中的苯并[a]芘雜質(zhì)。

TiAl₃顆粒增強鋁基復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 909     

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本發(fā)明公開了一種TiAl₃顆粒增強鋁基復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。首先使用室溫累積疊軋技術(shù)使納米鈦粉在鋁基體中均勻分散，然后在低于鋁熔點的溫度下熱軋使Ti和Al反應(yīng)生成彌散的TiAl₃顆粒，得到了致密性良好的TiAl₃顆粒增強鋁基復(fù)合材料，最后在高于鋁熔點的溫度下熱擠軋擠出樣品中的Al，從而顯著提高了樣品中TiAl₃的含量，并改善了TiAl₃顆粒的均勻性，同時樣品的致密度在熱擠軋過程中進(jìn)一步得到提高。該復(fù)合材料具有良好的硬度、強度，硬度最高可達(dá)180Hv，為純鋁的6倍以上，抗拉強度最高可達(dá)455MPa，為純鋁的6倍以上，在輕質(zhì)高強的結(jié)構(gòu)?功能材料領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用前景。

Ag-TiO₂碳基光催化降解復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用 912     

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本發(fā)明公開一種Ag?TiO₂碳基光催化降解復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用。對茶渣強堿活化制備活性炭。將活性炭、硫酸鈦、尿素和AgNO₃溶解在20?40mL蒸餾水中超聲。然后轉(zhuǎn)移到高壓釜中100?150℃下保溫5?10h；離心、洗滌，然后在80?120℃下干燥6h以上，將樣品放入剛玉舟，置于管式爐中，預(yù)通氬氣20min，快速升溫至500?700℃，在氬氣保護(hù)下恒溫3?5h后，冷卻至室溫取出樣品，制成具有高降解性能的復(fù)合材料。該方法可在活性炭上合成Ag?TiO₂碳基光催化降解復(fù)合材料，具有成本低、效率高、制備容易、可沉淀分離回收等優(yōu)點，可用于工業(yè)三廢處理、降解染料、含有機污染物的廢水處理等領(lǐng)域。

碳纖維混雜保護(hù)方法及其耐燒蝕復(fù)合材料制備 664     

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本發(fā)明公開了一種碳纖維混雜保護(hù)方法及其耐燒蝕復(fù)合材料制備。本發(fā)明的碳纖維保護(hù)方法為碳纖維束整體保護(hù)法，采用夾芯包覆的形式將一層短切陶瓷纖維增強復(fù)合材料包覆在一束碳纖維表面。在超高溫條件下，外保護(hù)層發(fā)生熔融反應(yīng)，生成的熔融物質(zhì)彌散填充縫隙并與陶瓷纖維粘結(jié)形成統(tǒng)一結(jié)構(gòu)，使短切陶瓷纖維形成類似長纖維結(jié)構(gòu)，提高其強度，同時保護(hù)層轉(zhuǎn)化為致密的、可絕氧的纖維增強陶瓷殼體，有效的保護(hù)碳纖維，提高碳纖維的高溫力學(xué)強度，使其可滿足具有高溫?zé)g結(jié)構(gòu)強度的應(yīng)用，同時用其增強的耐燒蝕復(fù)合材料在長時間處于高溫條件下可具有良好的結(jié)構(gòu)力學(xué)強度。本發(fā)明的碳纖維混雜保護(hù)方法具有低成本，工藝簡單，可設(shè)計性強的優(yōu)點。

基于Shepard插值的纖維增強復(fù)合材料結(jié)構(gòu)優(yōu)化方法 899     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料結(jié)構(gòu)優(yōu)化方法領(lǐng)域，并公開了一種基于Shepard插值的纖維增強復(fù)合材料結(jié)構(gòu)優(yōu)化方法，其包括以下步驟：在復(fù)合結(jié)構(gòu)設(shè)計域內(nèi)均勻定義一系列離散設(shè)計點，利用設(shè)計點處纖維角度值通過Shepard插值格式構(gòu)建一個連續(xù)全局函數(shù)來表達(dá)整個設(shè)計域纖維角度；定義纖維增強復(fù)合材料結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計問題，設(shè)計目標(biāo)為使結(jié)構(gòu)的柔度最小化，設(shè)計約束包括平衡方程以及的上下界；劃分有限元網(wǎng)格進(jìn)行有限元分析，求解位移場；推導(dǎo)目標(biāo)函數(shù)柔度關(guān)于設(shè)計變量的敏度，并利用有限元結(jié)果計算敏度；利用優(yōu)化算法更新設(shè)計變量直到收斂。本發(fā)明優(yōu)化結(jié)果充分利用材料性能，便于加工制造，并且設(shè)計變量減少優(yōu)化效率較高。

集成有碳-碳納米管復(fù)合材料微鉸鏈結(jié)構(gòu)的XY微型水平儀的設(shè)計及微制作方法 713     

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本發(fā)明涉及一種集成有碳-碳納米管復(fù)合材料微鉸鏈結(jié)構(gòu)的XY微型水平儀，所述XY微型水平儀的鉸鏈部分為碳-碳納米管復(fù)合材料，XY微型水平儀與積層PZT驅(qū)動器相集成為一個基礎(chǔ)微型水平儀。本發(fā)明采用響應(yīng)快、驅(qū)動力大、高功率密度的積層PZT作為驅(qū)動器和彈性系數(shù)較低且無機械延滯效應(yīng)的新型復(fù)合材料作為微鉸鏈部分，確保了這一高性能集成XY微型水平儀的高可靠性和極大的應(yīng)用前景。

功能化氧化石墨烯/全生物基苯并噁嗪樹脂復(fù)合材料及其制備方法 639     

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本發(fā)明涉及一種功能化氧化石墨烯/苯并噁嗪樹脂復(fù)合材料及其制備方法，本發(fā)明先提供一種低粘度全生物基苯并噁嗪，其由生物基酚類單體、糠胺與多聚甲醛聚合反應(yīng)得到，其中所述生物基酚類單體為腰果酚或漆酚。該全生物基苯并噁嗪單體能夠在常溫下保持低粘度的特性，便于工業(yè)上進(jìn)一步加工和合成，具有較高的經(jīng)濟價值。并基于該低粘度全生物基苯并噁嗪復(fù)合得到功能化氧化石墨烯/苯并噁嗪樹脂復(fù)合材料，所得復(fù)合材料力學(xué)性能和熱學(xué)性能相比于純苯并噁嗪樹脂得到很大提高，具有廣泛的應(yīng)用前景。

方鎂石-尖晶石-碳化硅-碳復(fù)合材料及其制備方法 967     

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本發(fā)明涉及一種方鎂石-尖晶石-碳化硅-碳復(fù)合材料及其制備方法。所采用的技術(shù)方案是:先將60～93WT%的電熔鎂砂或燒結(jié)鎂砂、2～20WT%的碳化硅、2～30WT%的鎂鋁尖晶石、2～15WT%的石墨、0.5～5WT%的碳黑和0.5～15WT%的金屬添加劑混合,再外加上述混合料2～9WT%的結(jié)合劑和0～1WT%的六次甲基四胺為固化劑,經(jīng)攪拌混合后壓制成型,然后在150～1200℃條件下烘烤2～24小時。本發(fā)明所制備的方鎂石-尖晶石-碳化硅-碳復(fù)合材料不僅具有良好的抗渣性和熱震穩(wěn)定性,且會降低碳復(fù)合材料對冶煉過程中的鋼水碳含量影響。

深海復(fù)合材料耐壓筒連接和密封結(jié)構(gòu) 1031     

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本實用新型提出了一種深海復(fù)合材料耐壓筒連接和密封結(jié)構(gòu)，包括中空柱狀的主筒體、連接環(huán)、防水密封層和端蓋，所述主筒體的兩端開口處均固定連接有連接環(huán)，所述主筒體和連接環(huán)的外側(cè)表面均覆蓋有防水密封層，所述端蓋蓋設(shè)在連接環(huán)遠(yuǎn)離主筒體的一端開口處，所述主筒體為碳纖維環(huán)氧樹脂復(fù)合材料。本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計更加合理，采用了碳纖維環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的主筒體，大幅度降低了耐壓筒的重量，具有良好的靜壓負(fù)載能力，應(yīng)用前景良好。

組合式復(fù)合材料扶手固定件 955     

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本實用新型提供了一種組合式復(fù)合材料扶手固定件，其整體采用復(fù)合材料制成，包括上套環(huán)、下套環(huán)和用于在管片上進(jìn)行固定的定位座，所述定位座設(shè)有支撐板連接所述下套環(huán)，所述上套環(huán)設(shè)有連接板與所述支撐板配合完成固定以使上套環(huán)和下套環(huán)形成一個封閉的套環(huán)，所述套環(huán)用于固定扶手管。本實用新型的扶手固定件結(jié)構(gòu)新穎，采用復(fù)合材料模壓成型制成，強度高，采用上套環(huán)和下套環(huán)配合的方式來對扶手管進(jìn)行固定，方便扶手的安裝，降低了安裝難度，同時也易拆卸，方便扶手的維護(hù)。

抗彎折阻燃聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 694     

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本發(fā)明提供一種抗彎折阻燃聚丙烯復(fù)合材料極其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明的抗彎折阻燃聚丙烯復(fù)合材料，包括按照如下重量份計算的組分：聚丙烯50～80份；聚烯烴彈性體5～10份；超高分子量聚乙烯5～10份；山梨醇類成核劑1～2份；硅類礦物填料5～15份；阻燃劑10～25份；其它助劑0～5份；其中，熔融指數(shù)之比為聚丙烯：聚烯烴彈性體＝10～100。上述各組分之間的協(xié)同作用，可以使聚丙烯復(fù)合材料保持極低的塑性形變，100次變形后回彈率大于80％，且阻燃性能能夠達(dá)到V?0等級。

鈣碳復(fù)合材料及其制備方法 1071     

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本發(fā)明涉及一種鈣碳復(fù)合材料及其制備方法。其技術(shù)方案是：以88～99wt％的氫氧化鈣和1～12wt％的碳素材料為原料，外加所述原料0.5～6wt％的偶聯(lián)劑溶液，混合，壓制成型，于80～110℃條件下熱處理8～24小時；然后在埋碳?xì)夥栈驓鍤鈿夥罩校?500～1700℃條件下熱處理1～5小時，自然冷卻，即得鈣碳復(fù)合材料。所述氫氧化鈣的Ca(OH)₂含量≥95wt％，氫氧化鈣的粒徑為1～800μm；所述碳素材料為鱗片石墨、微晶石墨、炭黑和納米碳管中的一種；所述偶聯(lián)劑溶液為鈦酸酯溶液或為鋯酸脂溶液。本發(fā)明工藝簡單，所制備的鈣碳復(fù)合材料使用溫度高、高溫性能穩(wěn)定、熱震穩(wěn)定性好，適用于高溫高真空冶煉用耐火材料。

基于叉指電極的樹脂基復(fù)合材料纖維取向測量方法 1069     

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本發(fā)明公開了一種基于叉指電極的樹脂基復(fù)合材料纖維取向測量方法，包括以下步驟：1)將待測試樣固定在旋轉(zhuǎn)載物臺上；2)在待測試樣上表面涂一層潤滑油，將叉指電極與待測試樣上表面貼合并將叉指電極與電容測試儀連接；3)讓載物平臺帶動待測樣品旋轉(zhuǎn)360度，采用電容測試儀測量叉指電極在待測樣品旋轉(zhuǎn)時的電容變化情況；4)獲取電容值最大時電容測試儀采集數(shù)據(jù)量的個數(shù)N，獲得纖維取向與所述叉指寬度方向所成的角。本發(fā)明利用叉指電極的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢，實現(xiàn)了通過材料的介電各向異性測量樹脂基復(fù)合材料的纖維取向。本發(fā)明無需待測試樣準(zhǔn)備過程，采用無損檢測，方法簡單易實施，且為電學(xué)量測量，精度高，便于樹脂基復(fù)合材料物理機械性能的判斷。

高生物適應(yīng)性GQD/Trolox復(fù)合材料的制備方法 893     

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本發(fā)明涉及高生物適應(yīng)性GQD/Trolox復(fù)合材料的制備方法。GQD/Trolox復(fù)合材料，其包括石墨烯量子點GQD和修飾在石墨烯量子點GQD上的Trolox。制備方法包括以下步驟:1)在紫外照射條件下制備無菌高純石墨烯量子點溶液和無菌Trolox無水乙醇溶液；2)將步驟1)所得的石墨烯量子點溶液和Trolox溶液按一定比例混合攪拌；3)控溫攪拌,超聲,洗滌,透析,冷凍干燥得到Trolox修飾的石墨烯量子點。本發(fā)明制備的GQD/Trolox復(fù)合物結(jié)合穩(wěn)定,粒徑分散均勻,得到的GQD/Trolox復(fù)合材料具有很好的生物適應(yīng)性。

磷尾礦/聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 818     

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本發(fā)明公開了一種磷尾礦/聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法。其原料按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計如下：聚丙烯為60～95wt％，磷尾礦為5～40wt％；其中，磷尾礦的粒度在200目以下。所述聚丙烯熔融指數(shù)4g/10min。制備方法包括以下步驟：將干燥后的磷尾礦與聚丙烯粒料混合均勻得到預(yù)混料；預(yù)混料加入雙螺桿擠出機中熔融擠出，其中，所述的雙螺桿擠出機為同相平行雙螺桿，長徑比為32:1～48:1。減少了聚丙烯樹脂的使用量，降低了聚丙烯復(fù)合材料的成本，同時因磷尾礦表面附著有機性的浮選助劑，能提高磷尾礦無機粒子與聚丙烯基體樹脂間的界面粘接，同時提高復(fù)合材料的力學(xué)性能，并改變其加工流變性能。

碳點/殼聚糖原位復(fù)合材料的制備方法 702     

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本發(fā)明提供一種碳點/殼聚糖原位復(fù)合材料的制備方法。該碳點/殼聚糖原位復(fù)合材料采用原位方法進(jìn)行制備，即先對殼聚糖溶液進(jìn)行微波處理得到碳點/殼聚糖原位復(fù)合物，再制備得到碳點/殼聚糖復(fù)合材料，包括采用流延成膜法制備碳點/殼聚糖復(fù)合膜材料，以及采用可控電沉積法制備碳點/殼聚糖復(fù)合涂層材料。本發(fā)明具有制備方法簡單，操作方便，制備條件溫和，易于控制，設(shè)備簡便，節(jié)能環(huán)保，成本低廉等優(yōu)點。該碳點/殼聚糖復(fù)合膜材料在熒光生物膜材料、光學(xué)膜材料、生物檢測器和熒光發(fā)光材料領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用前景。該碳點/殼聚糖復(fù)合涂層材料在金屬生物材料的表面修飾和表面圖案化，生物電極，生物芯片和以及生物器件領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用前景。

油菜秸稈/水滑石復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 927     

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本發(fā)明涉及一種油菜秸稈/水滑石復(fù)合材料及其制備方法和在水處理方面的應(yīng)用，將油菜秸稈分批次加入NaOH溶液，磁力攪拌，形成均勻的油菜秸稈懸浮液；將水滑石和蒸餾水加入容器中，攪拌后緩慢加入油菜秸稈懸浮液，升溫反應(yīng)后離心分離，最后用蒸餾水洗至中性，在真空干燥后研磨過篩，制備出油菜秸稈/水滑石復(fù)合材料。本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明所用的原材料水滑石與秸稈是自然物質(zhì)，價格低廉，來源廣泛，利用其制備的復(fù)合材料，過程簡單，又是環(huán)境友好型材料；達(dá)到高效的去除效果；治理污水，處理效率高，處理效率可達(dá)90％以上，成本低，操作方便，而且易于廣泛實施。

纖維素/氧化鋅納米粒子復(fù)合材料的制備方法 886     

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本發(fā)明公開了一種纖維素/氧化鋅納米粒子復(fù)合材料的制備方法。將纖維素氨基甲酸酯分散于NaOH/ZnO水溶液中，冷凍后室溫下解凍得到復(fù)合溶液，將復(fù)合溶液經(jīng)過離心除雜、脫氣后刮膜或噴絲，在有機溶劑凝固浴中凝固，然后水洗、干燥即得到纖維素/氧化鋅復(fù)合材料。該法充分利用溶劑中的ZnO組分，通過原位反應(yīng)一步法直接制備得到纖維素和氧化鋅納米粒子的復(fù)合材料。本發(fā)明制備方法簡單，制備成本低，制備的產(chǎn)品殘氮量低，無環(huán)境污染，后處理工藝簡單；所制備的纖維素/氧化鋅納米粒子復(fù)合膜、絲的強度、斷裂伸長率、柔韌性保持再生纖維素膜和絲的性能，并具有很好的抗菌活性和紫外吸收功能，可實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)。

多尺度碳纖維尼龍復(fù)合材料及其制備方法 736     

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本發(fā)明涉及一種多尺度碳纖維尼龍復(fù)合材料及其制備方法。一種多尺度碳纖維尼龍復(fù)合材料，它由碳纖維粉末、短切碳纖維和尼龍粒子組成，其各組分的重量百分比分別為將碳纖維粉末2~40wt%、短切碳纖維2~40wt%和尼龍粒子40~80wt%。本發(fā)明制得的多尺度碳纖維改性增強尼龍復(fù)合材料，纖維與尼龍基體之間結(jié)合緊密，力學(xué)性能優(yōu)異，摩擦系數(shù)低，耐磨性好，節(jié)約了碳纖維資源和成本，且制備方法簡單。

高定向高導(dǎo)熱炭/炭復(fù)合材料及其制備方法 996     

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本發(fā)明涉及一種高定向高導(dǎo)熱炭/炭復(fù)合材料及其制備方法。其技術(shù)方案是：采用大截面帶狀中間相瀝青纖維為原料，進(jìn)行氧化穩(wěn)定化；再在氧化穩(wěn)定化后的帶狀中間相瀝青纖維的表面均勻涂覆粘結(jié)劑，粘結(jié)劑為原料的4~20wt%；然后將涂覆粘結(jié)劑后的帶狀中間相瀝青纖維單向平鋪在模具內(nèi)熱壓成型；最后進(jìn)行1000~1600oC炭化和2800~3100oC石墨化，制得高定向高導(dǎo)熱炭/炭復(fù)合材料。本方案中：大截面帶狀中間相瀝青纖維的截面形狀近似為矩形，其寬度為1~2mm，厚度為8~20μm；熱壓成型的溫度為300~700oC，熱壓壓力為5~20MPa，保溫保壓1~24h。本發(fā)明制備工藝簡單，成本較低，重復(fù)性好，生產(chǎn)周期短；用該方法制備的復(fù)合材料具有高定向高導(dǎo)熱的特點。

環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的水分散法制備 742     

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本發(fā)明涉及一種環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的水分散法制備工藝。環(huán)氧樹脂復(fù)合材料采用以下的步驟加工:增強材料的表面處理—→環(huán)氧樹脂的水分散—→預(yù)浸液的配制—→預(yù)浸—→晾干脫水—→模壓—→裁剪修邊。采用本發(fā)明制備環(huán)氧樹脂復(fù)合材料工藝中采用水為分散介質(zhì),無氣味,無環(huán)境污染,沒有失火隱患;生產(chǎn)及施工設(shè)備可以用水清洗,操作安全、方便,符合新型環(huán)保材料的要求。

耐磨超疏水復(fù)合材料、3D打印件及打印方法 864     

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本發(fā)明提供了一種耐磨超疏水復(fù)合材料、3D打印件及打印方法。本發(fā)明的耐磨超疏水復(fù)合材料，包括熱塑性高分子粉末和疏水性微納米粉末，該復(fù)合材料材料具有良好的的耐磨疏水性能，可用于3D打印成型零件；本發(fā)明的復(fù)合材料具有普適性，可進(jìn)行多種材料、多種結(jié)構(gòu)的超疏水打印，適應(yīng)不同的使用環(huán)境；本發(fā)明的3D打印方法，通過激光選區(qū)燒結(jié)逐層打印成型的，逐層打印超疏水復(fù)合粉末，使得疏水性微納米粉末均勻分布在基體聚合物的內(nèi)部和表面，賦予成型件具有本征超疏水的性質(zhì)，即成型件表面受到強力磨損，暴露出來的部分仍具有超疏水的性質(zhì)，繼續(xù)維持超疏水的性能。

碳纖維復(fù)合材料低損傷激光切孔掃描路徑規(guī)劃方法及系統(tǒng) 759     

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本發(fā)明公開了一種碳纖維復(fù)合材料低損傷激光切孔掃描路徑規(guī)劃方法，其包括以下步驟：建立最優(yōu)鋸齒形掃描軌跡信息集合；在當(dāng)前碳纖維復(fù)合材料上預(yù)設(shè)與某一標(biāo)準(zhǔn)待制孔對應(yīng)的當(dāng)前待制孔形狀匹配的掃描軌跡；掃描過程中實時獲取當(dāng)前碳纖維復(fù)合材料的纖維的纖維取向；激光光束沿預(yù)設(shè)的掃描軌跡進(jìn)行掃描的過程中，若實際產(chǎn)生的掃描軌跡與纖維的纖維取向所形成的夾角角度大于或等于α，則從所述最優(yōu)鋸齒形掃描軌跡信息集合中調(diào)取最優(yōu)鋸齒形掃描軌跡信息進(jìn)行掃描。本發(fā)明可以充分降低實際掃描軌跡與纖維取向之間的夾角，降低沿纖維方向熱傳導(dǎo)對基體樹脂材料的損傷，減少碳纖維復(fù)合材料力學(xué)性能的損失。

0-3型PZT-γ-C₂S壓電復(fù)合材料及其制備方法 673     

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本發(fā)明涉及一種0?3型PZT?γ?C₂S壓電復(fù)合材料及其制備方法，所述壓電復(fù)合材料原料由以下體積百分比的組分組成：γ?C₂S粉22?30％，PZT陶瓷顆粒55?65％，水12?17％，增強相0?2％。本發(fā)明提供的0?3型PZT?γ?C₂S壓電復(fù)合材料強度高，強度發(fā)展快，密實度高，耐久性和體積穩(wěn)定性優(yōu)異，同時，碳化基體與壓電相的力學(xué)性能匹配度高，有利于提升該復(fù)合材料的壓電性能，壓電與力學(xué)性能優(yōu)異。

PI短切纖維增強柔性二氧化硅氣凝膠復(fù)合材料及其制備方法 807     

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本發(fā)明公開了一種PI短切纖維增強柔性二氧化硅氣凝膠復(fù)合材料及其制備方法，屬于高性能多孔材料技術(shù)領(lǐng)域。它包括聚酰亞胺纖維填充于二氧化硅氣凝膠多孔結(jié)構(gòu)內(nèi)部，得到柔性增強的復(fù)合材料，該復(fù)合材料在壓縮50％形變下可恢復(fù)至原長的60％～80％。本發(fā)明設(shè)計的制備方法以去離子水為溶劑，聚酰亞胺短切纖維為增強相，通過表面活性劑控制溶膠粘度，從而能均勻分散不同長度的短切纖維，并且優(yōu)化了置換工序，制得的復(fù)合材料不僅機械性能良好，而且具備良好的隔熱保溫性能。

共價有機框架與離子液體復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1099     

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本發(fā)明涉及一種共價有機框架與離子液體復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，其由以下方法制備得到：一、共價有機框架材料的制備；二、共價有機框架材料的還原；三、離子液體的制備；四、制備共價有機框架與離子液體復(fù)合材料：將還原的共價有機框架材料加入甲醇中，分散均勻，并向其中加入碳酸鉀溶液，于50～70℃反應(yīng)0.5h，再將離子液體溶于少量的水中配制成溶液后加入，繼續(xù)于50～70℃反應(yīng)24h，最后后處理得到共價有機框架與離子液體復(fù)合材料。本發(fā)明提供的共價有機框架與離子液體復(fù)合材料對二氧化碳吸附性能良好，有望作為一種工業(yè)二氧化碳的高效吸附劑推廣應(yīng)用。

用于提高涉水建筑物水下抗爆性能的新型復(fù)合材料 1083     

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本發(fā)明提供一種用于提高涉水建筑物水下抗爆性能的新型復(fù)合材料，以高強活性混凝土作為基礎(chǔ)，其特征在于：在高強活性混凝土配比的基礎(chǔ)上，用高性能空心玻璃微珠等體積替換混凝土內(nèi)一定比例的細(xì)砂拌制而成。本發(fā)明基于通過在高強活性粉末混凝土的基礎(chǔ)之上摻入適量的高性能空心玻璃微珠，研制出的新型復(fù)合材料除了抗壓強度高、抗侵蝕能力強，能夠抵抗近場水下接觸和非接觸爆炸荷載的直接沖擊作用外；復(fù)合材料內(nèi)的高性能空心玻璃微珠可以對沖擊波進(jìn)行削波和反射沖擊波，采用該新型復(fù)合材料可以顯著提高建筑的抗爆性能，尤其適用于涉水建筑物的水下抗爆性能。

四苯基錫改性超高分子量聚乙烯的抗磨復(fù)合材料及其制備方法 632     

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本發(fā)明公開了一種四苯基錫改性超高分子量聚乙烯的抗磨復(fù)合材料及其制備方法。抗磨復(fù)合材料由超高分子量聚乙烯和四苯基錫組成。首先對兩種材料進(jìn)行機械混合形成混合粉末后烘干，將混合粉末置于模具中，采用熱壓機對混合粉末進(jìn)行熱模壓固化成型，最后冷卻脫模得到涉水運動副用Ph₄Sn/UHMWPE聚合物材料。本發(fā)明利用四苯基錫的自潤滑作用，進(jìn)而提高超高分子量聚乙烯的抗磨損性能。涉水運動副Ph₄Sn/UHMWPE聚合物材料在海水環(huán)境的磨損體積均有顯著降低。