從鉛銅锍中分離銅和硒碲的方法 720     

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一種從鉛銅锍中分離銅和硒碲的方法,本發(fā)明是將破碎后的鉛銅锍粉末、氫氧化鈉、碳酸鈉、水按一定的配比混合投入高壓釜,往高壓釜中通入氧氣并控制釜內氧氣的壓力進行氧化反應,硒被氧化進入堿性浸出液,銅、鉛和碲被氧化進入堿性浸出渣,堿性浸出渣再用硫酸溶液浸出銅和碲,鉛富集在酸性浸出渣中。本發(fā)明銅的浸出率達到98%以上,碲的浸出率達到90%以上。本發(fā)明對材質要求低,堿性介質對設備的腐蝕小、操作安全,有價金屬綜合回收效益好,同時勞動強度低、處理時間短、操作環(huán)境好。

在堿性體系中提取鎳鉬礦冶煉煙塵中硒的方法 680     

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本發(fā)明公開了一種在堿性體系中提取鎳鉬礦冶煉煙塵中硒的方法，包括以下步驟：先對鎳鉬礦冶煉煙塵進行預處理；將預處理后的鎳鉬礦冶煉煙塵進行氧化浸出，氧化浸出是在堿性浸出體系中進行；在堿性條件下，以甲醛或聯(lián)胺中的至少一種作為還原劑，將氧化浸出后得到的含亞硒酸根的浸出液進行硒的還原反應，使浸出液中的亞硒酸根離子與其它離子高度分離，得到高純度的硒粉。本發(fā)明的工藝流程短、操作簡單、能耗低、金屬回收率高、生產(chǎn)成本低、且能實現(xiàn)低碳環(huán)保的冶金目的。

磷酸鐵鋰廢料的資源回收方法 724     

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本發(fā)明公開了一種磷酸鐵鋰廢料的資源回收方法，該方法包括以下步驟：將磷酸鐵鋰廢料進行水熱反應后，固液分離，收集固相和液相；在所述液相中添加沉淀劑，制得磷酸氫鋰鹽；所述水熱反應的氣氛為氧化性氣體。采用本發(fā)明的方法對磷酸鐵鋰廢料進行回收，提取過程中用到的試劑為氧化性氣體和沉淀劑等，無酸參與直接高選擇性地回收了鋰元素，最終得到磷酸氫鋰鹽和羥基磷酸鐵，實現(xiàn)了磷酸鐵鋰廢料的有效利用。

催化氧化法選擇性溶解銅鈷合金的方法 1090     

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一種催化氧化法選擇性溶解銅鈷合金的方法，先配制濃度為2.0～7.5mol/L的硫酸溶液，保持攪拌速度300～800r/min，按液固比L/Kg為3～10∶1緩慢加入磨細至100%過孔徑為50～150um篩的原料粉末，控制反應溫度并繼續(xù)攪拌1～5h，然后在控制體系的終點電位相對甘汞電極為50～400mV的條件下加入過氧化氫，氧化劑用量為銅鈷合金粉末質量的0.1～1.6倍，待電位穩(wěn)定后繼續(xù)攪拌1～3h，然后采用真空抽濾或板框壓濾方式實現(xiàn)固液分離。本發(fā)明可以實現(xiàn)鈷和銅的初步分離，也可以實現(xiàn)銅和鈷的共同溶解，鈷的一次浸出率達到99%以上；催化氧化溶解加快了固液分離速度快，實現(xiàn)了硅的徹底脫除；溶液后處理容易，催化劑和氧化劑耗量少、工藝過程簡單。

處理釤鈷合金的方法 803     

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一種處理釤鈷合金的方法，先將磨細后的釤鈷合金在4~6mol/L的硫酸體系下進行浸出，鈷和少量釤進入溶液，實現(xiàn)鈷與大部分釤的分離；進入溶液中的釤經(jīng)調節(jié)pH沉淀與保留在浸出渣中的大部分釤混合，經(jīng)碳酸鈉轉化后，再經(jīng)鹽酸溶解、草酸沉淀后直接焙燒制備氧化釤產(chǎn)品。本發(fā)明通過控制硫酸濃度和溫度，大大降低釤的浸出率，初步實現(xiàn)釤與鈷的分離，有利于后續(xù)的沉釤工序；含釤沉淀和含釤浸出渣經(jīng)碳酸鈉轉化，避免了硫酸釤及其復鹽的夾雜，有利于降低后續(xù)焙燒制備氧化釤的溫度；氮氣氣氛保護可抑制反應過程中鈷的氧化，從而確保合金中99.5%以上的鈷不會氧化水解進入含釤沉淀中。

廢鉛酸蓄電池鉛膏水熱深度轉化脫硫的方法 920     

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一種廢鉛酸蓄電池鉛膏水熱深度轉化脫硫的方法，廢鉛膏與堿溶液混合后加入到高壓反應釜中，在要求溫度和氮氣分壓下進行反應，使硫酸鉛與堿完全反應脫除硫酸根，達到反應時間后固液分離，脫硫轉化液回收硫酸鈉，脫硫轉化渣進一步提取鉛。本發(fā)明采用水熱方式強化了廢鉛膏堿性轉化脫硫過程，實現(xiàn)廢鉛膏中硫酸根的完全脫除，堿的消耗量僅為理論用量的1.0～1.05倍，脫硫率達到99.0%以上，為轉化渣后續(xù)提取鉛創(chuàng)造了有利條件。

從酸性復雜含銻溶液中萃取分離銻、鐵的方法 967     

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一種從酸性復雜含銻溶液中萃取分離銻、鐵的方法，包括以下步驟：（1）將酸性浸出母液與萃取劑按液液體積比為1?3︰1混合均勻，進行萃??；（2）萃取后進行液液分離，得到萃余液和負載有機相；（3）將步驟（2）所得負載有機相與稀鹽酸混合，進行反萃取及萃取劑的再生；反萃取結束后，進行分液，分離有機相和水相反萃液；銻進入水相反萃液中，鐵繼續(xù)留在有機相中。本發(fā)明方法工藝流程短、反應效率高、操作簡單，適用于多種酸性含銻溶液的處理，特別適用于含銻、鐵的酸性復雜溶液，也可以適用于含銻、鐵、砷的酸性復雜溶液。

從銅锍中直接富集貴金屬的方法 930     

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一種從銅锍中直接富集貴金屬的方法，首先將焦銻酸鈉和淀粉混合制粒，將銅锍高溫熔化后并加入焦銻酸鈉粒料，焦銻酸鈉被還原為金屬銻，再與銅锍中的貴金屬形成富金合金，富金合金沉降于貧金銅锍底層，富金合金用于提取貴金屬，貧金銅锍進一步提取銅。本發(fā)明的核心首先是利用焦銻酸鈉可以被淀粉還原為金屬銻的性質，其次利用貴金屬易與銻結合成低熔點合金，最后利用金屬銻易與銅锍分層的性質，最終實現(xiàn)從銅锍中直接富集貴金屬的目的。本發(fā)明具有工藝流程短、貴金屬回收率高、操作簡單和生產(chǎn)成本低的優(yōu)點。

廢舊金屬包裝容器的脫漆方法 908     

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本發(fā)明一種廢舊金屬包裝容器的脫漆方法，屬于金屬材料循環(huán)利用技術領域。本發(fā)明對廢舊金屬包裝容器進行真空裂解后，脫除真空裂解后殘留的物質；經(jīng)洗滌、干燥，得到脫漆的廢舊金屬；所述廢舊金屬包裝容器表面涂覆有乙烯類樹脂涂料和/或環(huán)氧樹脂系涂料和/或丙烯系涂料；真空裂解時，控制真空裂解的溫度為550～650℃，并通過控制冷阱溫度，收集冷凝的裂解產(chǎn)物。通過本發(fā)明處理的廢舊金屬包裝容器，除漆率在99%以上。與現(xiàn)有的除漆工藝相比，本發(fā)明具有除漆率高、時間短、能耗低、環(huán)境污染小等優(yōu)點。

含亞鐵溶液針鐵礦法除鐵的方法 713     

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一種含亞鐵溶液針鐵礦法除鐵的方法。首先以硫酸亞鐵溶液為原料，采用剪切強化制備特定粒徑的針鐵礦晶種。之后在含亞鐵離子溶液中加入該晶種并通入一定壓力的氧氣，在一定的溫度、pH值、添加劑條件下進行誘導結晶氧化除鐵。反應結束后，液固分離，濾渣洗滌、烘干，得到除鐵后液及特定形貌且晶型穩(wěn)定的針鐵礦沉鐵渣，實現(xiàn)對溶液的高效、穩(wěn)定除鐵。

浮選氧化鋅精礦預處理浸出工藝 660     

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一種浮選氧化鋅精礦預處理浸出工藝，包括以下步驟：首先加入少量濃硫酸到浮選氧化鋅精礦中拌勻；將所得的礦粉在低溫下進行保溫熟化以部分分解浮選氧化鋅精礦表面的浮選藥劑；再將所得熟料用廢電解液浸出，并過濾分離；最后往過濾分離后的硫酸鋅溶液中加入少量活性炭進行吸附，再進行過濾分離，得到氧化鋅精礦浸出液。本發(fā)明具有工藝簡單、綠色環(huán)保等優(yōu)點，可優(yōu)化精礦浸出條件、并解決浮選藥劑等殘留問題。

回收高爐瓦斯灰中鋅的方法 947     

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一種回收高爐瓦斯灰中鋅的方法，本發(fā)明首先將瓦斯灰在亞氨基二乙酸?硫酸銨?氨水組成的浸出體系中進行配位浸出，使大部分鋅進入溶液中，并抑制鐵的溶解，實現(xiàn)瓦斯灰中鋅與鐵的分離；對于含鋅浸出液，進行蒸氨和氨氣的吸收，所得氨水返回浸出過程重復利用；蒸氨后液通過加入稀硫酸調節(jié)溶液pH，使浸出液中的亞氨基二乙酸重結晶析出，過濾所得析出后液為硫酸鋅溶液，可與傳統(tǒng)的溶劑萃取?電積回收鋅工序銜接。本發(fā)明不但避免了強酸性體系對浸出設備的腐蝕，也避免了強堿性體系中生成的鋅酸鈉難以回收問題。鋅的浸出率為65％以上，而鐵幾乎沒有被浸出，采用了硫酸銨作為混合配位浸出劑之一，在浸出過程中避免了瓦斯灰中鉛、鈣雜質元素的溶解。

輝鉬礦的電氧化浸出方法 833     

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一種輝鉬礦的電氧化浸出方法,其特征在于,將輝鉬礦精礦或中礦在含有碳酸鹽酸式碳酸鹽的氯化鈉溶液中進行無隔膜電解,輝鉬礦被選擇性氧化而浸出,而銅、鉍、鎳等金屬硫化礦物則不能氧化而留在固體渣中,過濾分離后,得到較為純凈的鉬酸鹽水溶液,可采用萃取、反萃、結晶等常規(guī)鉬冶金工藝生產(chǎn)鉬酸銨產(chǎn)品;鉬精礦或鉬中礦所含的銅、鉍、鎳等礦物則在浸出渣中加以回收。本發(fā)明由于采用碳酸鹽酸式碳酸鹽體系進行輝鉬礦的電氧化浸出,顯著提高了電氧化過程的電流效率及鉬浸出率,具有電流效率高、選擇性好、金屬回收率高、工藝條件溫和且無污染等特點。

無皂化萃取分離鈷和/或鎳溶液中雜質的方法 677     

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本發(fā)明公開了一種無皂化萃取分離鈷和/或鎳溶液中雜質的方法,包括下述步驟:(1)調節(jié)待萃溶液pH值;(2)配制有機萃取劑;(3)對待萃溶液中雜質進行無皂化萃取,分離雜質;(4)對負載有機相進行反萃取脫雜,使有機萃取劑循環(huán)再使用。本發(fā)明具有工藝流程簡單、效率高、鈷鎳直收率高、成本低等有益效果。

低成本處理紅土鎳礦的方法 723     

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一種低成本處理紅土鎳礦的方法,該方法將紅土鎳礦在常壓酸浸槽中浸出,將產(chǎn)品過濾后所得濾渣進行磁選,分成磁性部分和非磁性部分。非磁性部分可直接用于硅產(chǎn)品的深加工。磁性部分在高于大氣壓的壓力下浸出,浸出渣可以用作煉鐵工業(yè)的原料,浸出液循環(huán)至常壓浸出槽,用作常壓浸出所需的酸原料。常壓浸出液可用溶劑萃取、離子交換、硫化沉淀等方法回收鎳鈷與鎂。本發(fā)明適用于處理各種類型的含有鐵、鎂礦物的紅土鎳礦,實現(xiàn)了酸的循環(huán)利用和鎳、鈷、鐵、硅、鎂等金屬的綜合回收,且大大減少了高壓釜的體積和結垢量,是一種低成本高效處理紅土鎳礦的環(huán)保工藝。

含銅鉬精礦的處理方法 1137     

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本發(fā)明涉及一種含銅鉬精礦的處理方法，將含銅鉬精礦磨細，獲得礦粉；將礦粉與水按1:3?5的質量比混合均勻，進行一段氧壓浸出后，固液分離，獲得第一浸出液和第一浸出渣；將第一浸出渣與水按1:6?9的質量比混合均勻，進行二段氧壓浸出后，固液分離，獲得第二浸出液和第二浸出渣；對第二浸出渣進行堿浸處理，獲得pH值為8?10的礦漿；將第二浸出液與礦漿混合，反應，獲得混合漿液；對混合漿液進行固液分離后，獲得第三浸出渣和富含鉬的第三浸出液。本發(fā)明的處理方法浸出率高，且酸得到有效利用。

控電位選擇性沉淀分離鈷的方法 959     

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一種控電位選擇性沉淀分離鈷的方法，用銅鈷錳渣中和銅鈷錳溶液至要求的pH值，然后同時控制溶液電位和pH值條件下加入硫化鈉硫化除銅，除銅后液同時控制溶液電位和pH值條件下加入乙基黃藥沉淀除鈷，除鈷后液同時控制溶液電位和pH值條件下加入硫化鈉硫化除鋅，除鋅后液再加入純堿中和產(chǎn)出碳酸錳。本發(fā)明的實質是同時采用控制溶液中金屬離子混合電位和pH值實現(xiàn)溶液中銅、鈷和鋅的分步沉淀分離，尤其是鈷沉淀產(chǎn)物中鈷含量達到20.0%以上，這些過程緊密關聯(lián)，單獨過程都不能達到有價金屬分步分離的預期效果。

礦漿電解法從含釩石煤礦中提釩的工藝 641     

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本發(fā)明涉及一種礦漿電解法從含釩石煤礦中提釩的工藝，屬于釩的濕法冶煉技術領域。本發(fā)明在電解槽內，以堿性含釩石煤礦漿為原料，按摩爾比Cl-：V3+＝＝2-3 : 1，將水溶性氯鹽加入礦漿中，攪拌、在通入含氧氣體的條件下進行電解；電解時，控制槽電壓為4.5-6V，電流密度為10-40A/dm2。通氣電解時，陽極區(qū)產(chǎn)生的氯氣作為浸出釩的氧化劑，陰極區(qū)不斷通入空氣，空氣中的氧氣在陰極區(qū)發(fā)生反應生成OH-離子，為釩的浸出提供堿性環(huán)境。同時，可以避免陰極區(qū)發(fā)生析氫反應，和陽極區(qū)產(chǎn)生的氯氣發(fā)生爆炸。本發(fā)明釩的浸出率≥90％，電解電流效率≥95％。本發(fā)明具有流程短，效率高、成本低、資源利用率高、環(huán)保、安全等優(yōu)勢，便于產(chǎn)業(yè)化應用。

含油電鍍污泥中金屬資源綜合利用的方法 871     

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本發(fā)明公開了一種含油電鍍污泥中金屬資源綜合利用的方法。該方法包括熱酸浸出?協(xié)同芬頓氧化、硫化沉銅、有機螯合鹽沉鎳鈷、電沉積鋅和還原熔煉鉻鐵合金等工序，該方法在高效深度降解污泥中的有機物的同時，實現(xiàn)了含油電鍍污泥中鋅、銅、鎳、鈷、鉻、鐵等資源的綜合回收利用，相對現(xiàn)有處理含油電鍍污泥的方法，具有處理原料適用性強、產(chǎn)品價值高、無二次危廢產(chǎn)出、流程簡單等顯著優(yōu)勢。

金屬鎢濕法冶煉中季銨鹽堿性萃取三相絮凝物的處理方法 710     

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金屬鎢濕法冶煉中季銨鹽堿性萃取三相絮凝物的處理方法。本發(fā)明涉及一種對鎢堿性萃取產(chǎn)生的三相絮凝物進行處理的方法，所述方法包括采用石灰對三相絮凝物進行混合、攪拌、加熱、保溫等過程，對三相絮凝物進行破乳，從而便于進行后處理，進行壓濾后的濾渣經(jīng)過隔膜壓榨后作為添加劑加入焙燒料進行燒結回收其中的鎢，水相返回生產(chǎn)線，有機相返回萃取線，從而實現(xiàn)對物料的回收。

利用高鐵閃鋅礦強化斑銅礦浸出的方法 775     

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一種利用高鐵閃鋅礦強化斑銅礦浸出的方法，包括以下步驟：將高鐵閃鋅礦和斑銅礦分別進行磨礦，得到高鐵閃鋅礦粉和斑銅礦粉；將9K基礎培養(yǎng)基進行高溫高壓蒸汽滅菌，將所述高鐵閃鋅礦粉和斑銅礦粉進行間歇滅菌；將滅菌后的所述高鐵閃鋅礦粉和斑銅礦粉進行混合，然后加入已滅菌的所述9K基礎培養(yǎng)基，得到礦漿，然后調節(jié)礦漿pH至1.5?2.0；將上述礦漿進行攪拌浸出，并調控浸出溶液化學條件。本發(fā)明縮短了整個浸出周期，同時大大提高了浸出率和浸出速率，清潔環(huán)保，成本低，適合大規(guī)模推廣應用。

再生修復廢舊鋰離子電池正極材料的方法 741     

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本發(fā)明公開了一種再生修復廢舊鋰離子電池正極材料的方法。首先，將拆解、除去表面有機質的廢舊鋰離子電池正極材料分級處理，去除廢舊鋰離子電池材料中粉化的細碎顆粒。然后，將分級得到的廢料與適當比例的鋰鹽球磨混或浸漬于鋰鹽溶液中，得到均勻混鋰的廢料。最后，采用微波燒結的方法，將混鋰廢料置于空氣或氧氣氣氛下進行熱處理，再生制備鋰離子電池材料。該方法采用微波焙燒，材料升溫速率快，效率高，且在整個回收過程中，無需強酸、強堿，無廢渣、酸堿性廢水生成，不易產(chǎn)生二次污染。同時，該方法流程簡單，微波加熱時，材料內部溫度更均勻，再生產(chǎn)品質量穩(wěn)定，性能良好。

強化黃銅礦與斑銅礦的生物浸出方法 1105     

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本發(fā)明提供一種強化黃銅礦與斑銅礦生物浸出的方法。選用嗜酸氧化亞鐵硫桿菌，喜溫嗜酸硫桿菌和嗜鐵鉤端螺旋菌中的一種或幾種作為浸礦微生物?？刂泣S銅礦與斑銅礦的配比在5:1-1:5之間。浸出過程中，控制攪拌速度為100-600rpm，控制溶液pH值為1.5-2.5，溶液電位為350-480mV(Ag/AgCl為參比電極)，黃銅礦與斑銅礦可協(xié)同浸出，Cu浸出率顯著增加。該方法通過黃銅礦與斑銅礦的合理配礦，控制合適的浸出工藝條件，提高黃銅礦與斑銅礦的生物浸出效率，該方法高效、簡單、易操作。

鎳氫電池模組破碎高效分選裝置及方法 850     

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本發(fā)明涉及電池回收技術領域，公開一種鎳氫電池模組破碎高效分選裝置及方法，包括破碎機；干燥破碎混合物料的干燥機；篩分干燥混合物料分離出正負極粉的振動篩；對篩分物行磁選分離分別得到塑料外殼、夾帶少量正極片的隔膜、負極鋼網(wǎng)、正極片的磁選機；對磁選所得物料清洗以使負極鋼網(wǎng)上的負極粉、隔膜上吸附的正負極粉洗脫至清洗水中的清洗機；壓濾清洗水以回收正負極粉的壓濾機；還包括用于往破碎機內通入惰性氣體的進氣口和確保破碎機內為絕氧環(huán)境的抽氣口，電池模組在破碎機內無需放電即可進行破碎，不會有爆炸風險，大幅提升生產(chǎn)效率；僅設置振動篩、磁選機、清洗機即可實現(xiàn)各物料分類回收，減少正負極粉流轉工序，確保電池回收價值最大化。

溶液除鐵方法以及鐵基吸附材料的制備方法 872     

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本發(fā)明公開了一種溶液除鐵方法以及鐵基吸附材料的制備方法。在含亞鐵離子溶液中加入具有吸附功能的載體并通入一定流量的空氣/氧氣，以金屬氧化物MeO或金屬碳酸鹽MeCO₃為中和劑，在一定的溫度、pH值條件下進行高剪切氧化除鐵反應。反應結束后，液固分離得到的沉鐵產(chǎn)物在酸性溶液中進一步改性反應一定時間后液固分離，之后洗滌、烘干，得到性能良好的鐵基吸附材料。本發(fā)明方案不僅能實現(xiàn)溶液高效除鐵，而且可將得到的除鐵產(chǎn)物直接制備得到性能良好的鐵基吸附材料，實現(xiàn)鐵資源的高值化利用。

無污染的分離鉛和銀的方法 1086     

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一種分離鉛和銀的方法,本發(fā)明將鉛渣用熱水洗滌,洗水冷卻后得到純的氯化鉛,洗水加熱后再返回利用;洗滌后的殘渣用氫氧化鉀溶液溶解銻,溶解過程中加入過氧化氫,氧化渣中的三價銻,過濾后的渣即為富集了銀的富銀渣,浸出液用氫氧化鈉沉淀產(chǎn)出銻酸鈉,沉淀后母液返回溶解銻。本發(fā)明流程簡單、不使用化學試劑、無環(huán)境污染;溶解銻后可以直接得到含銀達70%以上的富銀渣,銀直收率高;銻回收過程中試劑循環(huán)利用,銻酸鈉產(chǎn)品質量好;處理時間短、綜合成本低。

廢線路板銅粉酸堿聯(lián)合分步脫除雜質的方法 711     

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一種廢線路板銅粉酸堿聯(lián)合分步脫除雜質的方法，廢線路板銅粉在鹽酸溶液中浸出，使其中的鋁選擇性浸出，得到的脫鋁渣再采用堿性加壓氧化浸出鉛和錫，浸出渣采用水力旋流分選方式產(chǎn)出優(yōu)質的火法煉銅原料。本發(fā)明的實質是采用兩段浸出和水力旋流的方式處理廢線路板銅粉，不僅選擇性的脫除了鋁、鉛、錫等雜質金屬，而且分離了其中的有機物和玻璃纖維組分，采用濕法浸出的方式對廢線路板銅粉進行了預處理，解決了火法熔煉回收廢線路板銅粉時雜質金屬和有機物的危害。

含銅固廢資源化利用的富集熔煉方法 635     

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一種含銅固廢資源化利用的富集熔煉方法，含銅固廢在石灰溶液中通入氧氣氧化轉化，轉化渣與其他含銅固廢配料混合，使混合物料的水分、銅含量和FeO∶SiO2∶CaO質量比分別保持在要求范圍，同時加入淀粉后制備磚塊，將混合料磚塊與焦炭交替加入到熔煉爐中，通入富氧空氣進行富集熔煉，熔煉產(chǎn)出的重相熔體控制冷卻制度分離產(chǎn)出粗銅與冰銅，熔煉渣在煙化爐中造锍貧化和煙化分別回收銅和錫，熔煉渣再磨細后選礦進一步回收銅。本發(fā)明的核心首先是硫酸鈣作為新型固硫劑，其次是采用淀粉同時作為粘結劑和還原劑，再次是通過控制熔煉渣中銅含量實現(xiàn)含銅固廢的無害化與資源化利用，最后是采用造锍貧化和煙化過程實現(xiàn)熔煉渣中銅和錫的回收。

從紅土鎳礦浸出液分離富集鎳鈷的方法 930     

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本發(fā)明公開了一種從紅土鎳礦浸出液分離富集鎳鈷的方法,將紅土鎳礦浸出液與礦渣固液分離后,向浸出液中加入硫化劑,反應沉淀后固液分離,沉淀固體用新浸出液進行洗滌得硫化物沉淀;硫化物沉淀漿化后,加入硫酸和硝酸混酸溶液氧化浸出;采用針鐵礦法對上級酸浸液除鐵;加入硫代硫酸鈉溶液進行除銅;所得濾液即為鎳鈷富集溶液。與現(xiàn)有技術相比,本方法在常溫、常壓下進行,無須使用高壓釜,設備投資少,運行費用低;工藝路徑簡單,流程短,生產(chǎn)規(guī)模大小可控;工藝中所用的硫化劑和酸可最大限度的循環(huán)利用,無排放,不污染環(huán)境;鎳鈷提取率在95%以上,生產(chǎn)成本低,易于產(chǎn)業(yè)化。

廢舊線路板銅粉球磨分選脫除雜質金屬的方法 972     

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一種廢舊線路板銅粉球磨分選脫除雜質金屬的方法，廢線路板銅粉在球磨罐中用硫酸溶液浸出，使其中的鋁和鐵選擇性浸出；得到的浸出渣烘干后采用機械篩分的方式使鉛和錫分離進入細顆粒，銅富集于粗顆粒；最后采用控電位鹽酸氧化浸出的方式處理粗顆粒，深度脫除其中的鉛和錫，使銅得到進一步富集。本發(fā)明的實質是采用化學浸出和機械處理相結合的方式選擇性脫除廢線路板銅粉中的雜質金屬，解決了廢線路板銅粉中雜質金屬對火法煉銅的危害問題以及實現(xiàn)了金屬資源的回收利用。