低炭比煉鋅法 1076     

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本發(fā)明名低炭比煉鋅法，屬火法冶金球團蒸餾 煉鋅新法。其特征是可按低炭比并加稀散、貴重和定 量重有色金屬原料制團作綜合冶金。蒸餾爐以間接 熱和直接熱互補煉鋅，繼以預(yù)熱空氣燃燒煉鋅余炭 成CO作高溫處理：部分高溫氣體作煉鋅直接熱；其 余高溫氣體回收鉛并富集可蒸發(fā)金屬；自熔體回收 鐵并富集未蒸發(fā)金屬；煉爐渣為水泥混合材，減少廢 氣和污水以保護環(huán)境。把每噸蒸餾鋅耗煤量減至 600公斤以下。以富集物煉多種金屬而大增收益。

采用冶金法降低金屬硅中硼雜質(zhì)含量的方法 784     

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一種采用冶金法降低金屬硅中硼雜質(zhì)含量的方法，將碳酸鈣粉與二氧化硅粉進行混合得造渣劑，將造渣劑與金屬硅粉進行混合，加入0.1%～10%H2O2攪拌均勻，自然冷卻干燥，加入至陶瓷坩堝容積的1/3處，啟動由中頻等離子加熱器和中頻感應(yīng)線圈組成的加熱裝置，使混合物料熔化，加入金屬硅粉，金屬硅粉熔化，關(guān)閉中頻等離子加熱器，增加中頻感應(yīng)線圈的頻率，繼續(xù)加熱，使金屬硅粉完全熔化為金屬硅液；反復(fù)將帶有冷卻系統(tǒng)的石英棒浸入金屬硅液中轉(zhuǎn)動除渣相，去除硅液中的渣相。該方法操作步驟簡單，對設(shè)備要求不高，且不易引入雜質(zhì)且不會造成硅浪費，生產(chǎn)成本低；提純硅中的硼含量在0.2ppm以下，符合太陽能級多晶硅的要求。

鉬礦粉焙燒裝置 720     

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一種鉬礦粉焙燒裝置，包括回轉(zhuǎn)窯，多層反應(yīng)焙燒裝置，多層反應(yīng)焙燒裝置包括爐體，設(shè)置在爐體內(nèi)的多層反應(yīng)區(qū)，由上至下的反應(yīng)區(qū)設(shè)有中間進邊緣出及邊緣進中間出的S形反應(yīng)通道，在各反應(yīng)區(qū)內(nèi)設(shè)置同步運動的撥料裝置，回轉(zhuǎn)窯的出料口與多層反應(yīng)焙燒裝置的進料口連接，多層反應(yīng)焙燒裝置爐體內(nèi)徑為3?4.5m，多層反應(yīng)焙燒裝置的反應(yīng)區(qū)為4－6層，各層反應(yīng)區(qū)的高度為40－80cm。有利于提高高價鉬含量，反應(yīng)積極，降低冶金補充發(fā)熱劑的使用量，生產(chǎn)成本低，自動化程度高，可降低操作工人的勞動強度，省時省力，產(chǎn)量高，能耗低，原料適應(yīng)能力更強，能夠適應(yīng)不同品質(zhì)鉬礦粉，反應(yīng)氣氛和反應(yīng)條件更好，工藝參數(shù)調(diào)整過程快，可實時控制產(chǎn)品質(zhì)量，降低廢品率。

含鈦礦物的處理方法 1923     

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處理含鈦、鐵和氧的礦物的方法，其特征在于，所述礦物在熔融鹽環(huán)境中在600℃～1200℃的溫度下加熱10分鐘至20小時，其中所述熔融鹽中金屬離子對應(yīng)的金屬氧化物被納入礦物結(jié)構(gòu)。