雙相混合導(dǎo)體透氧膜材料及其制備方法 971     

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本發(fā)明涉及一種雙相混合導(dǎo)體透氧膜材料及其制備方法，屬冶金資源綜合利用和陶瓷制造技術(shù)領(lǐng)域。透氧膜材料的結(jié)構(gòu)由螢石型和類鈣鈦礦型兩種物相組成，即分別采用溶膠-凝膠法制備螢石型Ce0.8Gd0.2O2-δ和類鈣鈦礦型PrBaCoxFe2-xO5+y粉體，按照一定重量百分比，將兩相粉體混合、研磨，并在一定壓力下成型獲得坯體，接著在1130～1180oC焙燒5～8小時(shí)，即得到雙相混合導(dǎo)體透氧膜片。本發(fā)明所述方法制得的膜片兩相分布均勻，結(jié)構(gòu)致密，無雜相生成，具有很好的化學(xué)相容性。在925oC、空氣流量為300mlmin-1和氦氣流量為100mlmin-1條件下，獲得了2.81.110-7mols-1cm-2的高透氧量，是一種具有應(yīng)用潛力的透氧膜材料。

利用沸騰爐高溫硫酸渣生產(chǎn)氧化鐵精粉的方法 953     

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一種利用沸騰爐高溫硫酸渣生產(chǎn)氧化鐵精粉的方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，所解決的是提高產(chǎn)品的鐵回收率、緊密度及抗壓指數(shù)的技術(shù)問題。該方法先利用焙燒還原爐將硫酸渣加熱至1250°C以上，并在硫酸渣中加入還原劑；利用蒸汽鍋爐回收硫酸渣的熱能；然后依序利用破碎機(jī)、球磨機(jī)對硫酸渣實(shí)施加水破碎、球磨解粒后送入一級磁選機(jī)進(jìn)行一級磁選，然后再利用二級磁選機(jī)對一級磁選后的尾礦漿進(jìn)行二級磁選，通過一級磁選及二級磁選選出鐵精粉。本發(fā)明提供的方法，可生產(chǎn)出高品質(zhì)氧化鐵精粉。

含鈦還原鐵精粉的制備方法 836     

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本發(fā)明公開了一種含鈦還原鐵精粉的制備方法，包括如下步驟：（1）一次球磨、（2）清洗、（3）磁選、（4）配料、（5）烘干、（6）焙燒、（7）二次球磨。本發(fā)明采用獨(dú)特的加工方法，優(yōu)化了生產(chǎn)工藝，制出的產(chǎn)品粉末粒度均勻、性能穩(wěn)定、可靠性高、匹配性好、綜合技術(shù)指標(biāo)行業(yè)領(lǐng)先，由于本還原鐵精粉中添加了鈦元素，使得有本產(chǎn)品制得的粉末冶金零件有較高的強(qiáng)度和硬度，適用于汽車、船舶等零件機(jī)構(gòu)的生產(chǎn)，有較強(qiáng)的市場競爭力。

用納米粉體制備Fe-Al合金的方法 866     

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本發(fā)明涉及一種用納米粉體制備Fe-Al合金的方法，屬于納米技術(shù)及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明綜合了納米技術(shù)、等離子燒結(jié)技術(shù)及粉末冶金技術(shù)。本發(fā)明提出納米復(fù)合粉體在真空環(huán)境下等離子燒結(jié)所獲得的Fe-Al合金晶粒細(xì)小、結(jié)構(gòu)均勻且無大顆粒第二相。這有效解決了Fe-Al合金的傳統(tǒng)熔煉過程的氧化問題和Fe3Al化合物的長大問題。提高了Fe-Al合金的延伸率，降低了其制耳率，使板材具有優(yōu)良的深沖性能。

高電阻率、高磁導(dǎo)率1Cr12Mo馬氏體不銹鋼轉(zhuǎn)軸鍛件制造方法 872     

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本發(fā)明涉及冶金類領(lǐng)域，特別涉及一種磁導(dǎo)率優(yōu)良，渦流損失少的1Cr12Mo馬氏體不銹鋼轉(zhuǎn)軸鍛件的制造方法，包括：EF熔煉，在EF熔煉過程中加入復(fù)合脫氧劑與鋼水中的氧化物、硫化物形成鋼渣，該復(fù)合脫氧劑包括重量百分比為20～22％的Mn、10～12％的Si、5～7％的Al、4.5～5.5％的Ca，其余為Fe，多次扒渣，凈化鋼水，VOD真空冶煉，獲得O≤20ppm，H≤1.6ppm的鋼錠，鍛造，以520℃?850℃?1180℃?1200℃階梯式加熱，強(qiáng)壓快鍛，鍛造比≥5，鍛透，獲得優(yōu)質(zhì)鍛件，鍛件熱處理，經(jīng)過高溫淬火，二次低溫回火，獲得所述的1Cr12Mo馬氏體不銹鋼轉(zhuǎn)軸鍛件。本發(fā)明通過獨(dú)特的工藝方法鍛造的鍛件，無論是在常溫還是高溫下都具有優(yōu)異的力學(xué)、物理性能。

偏析法精鋁提純中有效去除釩的方法 690     

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一種金屬材料及冶金領(lǐng)域的偏析法精鋁提純中有效去除釩的方法，通過將配制好的Al‐Fe‐Si‐Ni中間合金與待提純原鋁進(jìn)行混合熔煉，將混合熔煉后的鋁液進(jìn)行定向凝固提純處理，即去除在原鋁中的釩元素。本發(fā)明使用成本低，工藝簡單，易于操作，本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)釩的偏析系數(shù)從5.8改變?yōu)?.1‐0.3，成為在液相中富集的元素，利用凝固偏析過程可以最高將90％的元素釩去除，從而可以大規(guī)模得到純度達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)的4N5精鋁。

高氮鋼粉末的制備方法 973     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高氮鋼粉末的制備方法。本發(fā)明提供的高氮鋼粉末的制備方法，在熔煉和霧化之間添加了吹煉的步驟，吹煉的氣體為氮?dú)?，從而增加了鋼液中的氮含量，而且在含氮?dú)獾臍夥罩幸来芜M(jìn)行熔煉、吹煉和霧化，能夠抑制鋼液中氮的逸出，得到的高氮鋼粉末含氮量較高，氧含量低；采用霧化技術(shù)，利用霧化過程中含氮?dú)獾臍夥盏臎_擊作用，制得的高氮鋼粉末粒徑較細(xì)，粒徑分布均勻，細(xì)粉收得率高(D95≤100μm)，且流動性較好，生產(chǎn)效率大大提高。

高密高導(dǎo)無氧銅材及其制備方法 669     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高密高導(dǎo)無氧銅材的制備方法，選用1號電解銅作為原料，進(jìn)行除銹等前處理后烘干；然后熔煉，熔煉過程中銅液表面用煅燒徹底的木炭覆蓋，隔絕空氣；熔煉完成后通過惰性氣體把含稀土的精煉劑加入熔體，對熔體進(jìn)行除渣和除氧處理；靜置后澆注：在高純的石墨結(jié)晶器中澆注成型，澆注時(shí)用煅燒過的煙灰對結(jié)晶器中的銅液進(jìn)行覆蓋。本發(fā)明具有的有益效果：能夠制備出氧含量在8ppm以下的銅材，并且導(dǎo)電率比常規(guī)無氧銅高出1％IACS，密度在8.93g/cm3及以上?？山鉀Q現(xiàn)有的一般純銅或銀銅排材導(dǎo)電導(dǎo)熱率較低，密度小，抗壓能力不足的技術(shù)問題。

利用廢棄物鋁灰制造耐火原材料的方法 1043     

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一種利用廢棄物鋁灰制造耐火原材料的方法，屬 于冶金技術(shù)領(lǐng)域。步驟：第一步，對廢鋁灰進(jìn)行煅燒處理，得 到穩(wěn)定的鋁灰混合物，同時(shí)，部分未氧化的鋁灰在熔煉過程中 起到精煉劑的作用，將鋁灰放入水槽中，加入鹽酸進(jìn)行清洗， 部分去除堿金屬氧化物和堿土金屬氧化物；第二步，熔煉過程 中，鋁灰、炭素材料、鐵屑按質(zhì)量比100∶8－12∶12－18的 配比，外加氯化鋁，混合均勻，加入到電弧爐中，控制電壓， 進(jìn)行還原；第三步，保持電壓，熔煉，倒出冷卻，將棕剛玉塊 進(jìn)行破粉碎，磁選去掉磁性物。本發(fā)明將廢鋁灰制備成 Al2O3含量超過94.5％的棕剛玉，既降低了生產(chǎn)棕剛玉的成本， 又消耗了容易造成環(huán)境污染的廢棄物鋁灰。

轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度試驗(yàn)方法在測定白云石、石灰石轉(zhuǎn)鼓性能中的應(yīng)用 1009     

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本發(fā)明涉及冶金輔料的性能測試，尤其涉及白云石、石灰石轉(zhuǎn)鼓性能的測試。本發(fā)明公的應(yīng)用方法它包括轉(zhuǎn)鼓，并包括：步驟一，物料篩選，篩選出顆粒度在10-35mm的石灰石或白云石；步驟二，將經(jīng)步驟一篩選的石灰石或白云石予以干燥后再次篩分，隨機(jī)分出四份，每份重量9.9-10.1kg；步驟三，取一份石灰石或白云石放入轉(zhuǎn)鼓中運(yùn)行23-25轉(zhuǎn)/分鐘，完成轉(zhuǎn)動200轉(zhuǎn)后全量取出，依次通過10mm、6.3mm、0.5mm的方孔篩篩分，稱量計(jì)算轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度指數(shù)和耐磨指數(shù)；步驟四，以四次試驗(yàn)的算術(shù)平均為最終結(jié)果。為焙燒生產(chǎn)提供相應(yīng)的物理性能指標(biāo)，補(bǔ)充冶金企業(yè)副原料物理性能技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

無磁不銹鋼穿心螺桿的制造方法 923     

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本發(fā)明涉及冶金類，特別涉及一種無磁不銹鋼穿心螺桿的制造方法。該制造方法主要包括無磁不銹鋼棒鋼錠的超純凈化熔煉過程、鋼棒的鍛造出坯及熱軋過程、鋼棒的固溶熱處理過程、鋼棒的無芯研磨、拋光以及螺紋軋制過程。其中超純凈化熔煉采用EF+AOD熔煉，經(jīng)多次耙渣達(dá)到鋼水純凈化，嚴(yán)格控制非金屬夾雜物、有害元素、有害氣體。在鍛造過程中，鍛造比≥3，熱軋延伸比≥5，細(xì)化晶粒提高螺桿強(qiáng)度和韌性。無芯研磨和拋光進(jìn)一步提高光潔度Ra≤0.8，提高螺桿耐腐蝕能力，螺紋加工由切削加工改為軋絲機(jī)軋絲，避免螺桿纖維被切斷，提高螺桿可靠性及使用壽命，滿足1100MW核電無磁不銹鋼穿心螺桿的技術(shù)條件。

二次鋁灰同步脫氮固氟的方法 911     

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本發(fā)明涉及鋁冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種二次鋁灰同步脫氮固氟的方法。包括如下步驟：S1、將二次鋁灰與同步脫氮固氟劑按100:(1?10)的質(zhì)量比混合，得到混合物；S2、將混合物料加入球磨機(jī)內(nèi)，進(jìn)行充分研磨粉碎，得到粒徑為100?250目的粉料；S3、將混磨后的粉料加入高溫爐內(nèi)，在700℃?1100℃下、氧化性氣氛內(nèi)進(jìn)行高溫焙燒0.5?2h，焙燒結(jié)束后冷卻至室溫，制得高鋁渣初產(chǎn)品。本發(fā)明采用含有過氧基、具有氧化能力的過氧化鈣或過碳酸鈉作為同步脫氮固氟劑，完成了鋁灰中毒害組分的一步高效解毒，添加劑具有多種功效且添加量小，工藝流程簡單，處置效果顯著，處理過程產(chǎn)生的尾氣可以用吸收劑吸收，得到有效處置。

懸浮窯 1049     

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本實(shí)用新型涉及一種在冶金石灰生產(chǎn)中所應(yīng)用的懸浮窯,其物流處理裝置包括依次連接的原料中間倉、回轉(zhuǎn)閥、拉鏈機(jī)、提升泵、懸浮窯焙燒旋風(fēng)筒組、回轉(zhuǎn)閥、拉鏈機(jī)、提升機(jī)和成品倉;其氣流裝置包括冷卻塔和空氣入口,分別連接于懸浮窯焙燒旋風(fēng)筒組的上部和下部,冷卻塔下部通過2個(gè)回轉(zhuǎn)閥直接與成品輸送系統(tǒng)的拉鏈機(jī)相連接,冷卻塔沉降下來的粉料不再送往原料中間倉而直接經(jīng)過成品輸送系統(tǒng)的拉鏈機(jī)和提升機(jī)進(jìn)入到成品倉,直接作為成品使用。本實(shí)用新型具有既可以節(jié)省能源,又可以提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率和產(chǎn)能的優(yōu)點(diǎn)。

高合工鋼機(jī)械刀、剪、模具坯料制造方法及坯料 767     

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本發(fā)明涉及機(jī)械刀、剪、模具的制造技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種高合工鋼機(jī)械刀、剪、模具坯料制造方法及坯料。該是將高合金工具鋼作為自耗電極,通過電渣熔接在預(yù)鑄的本體母材上鑄成的凹槽內(nèi)。并依此方法制造刀具坯料、剪具坯料和模具坯料等。本發(fā)明方法所采用的電渣重熔是一種由熔渣產(chǎn)生電阻熱源而獲得純潔金屬,提高純度,含低硫,減少非金屬夾雜的熔煉方法,它重熔后的金屬組織潔凈,均勻,致密。本方法不但使刃口材料獲得比鑄錠(自耗電極)更好的質(zhì)量而且又與本體母材熔接復(fù)合,因此是一種二者合一的工藝(即有利于簡化生產(chǎn)工藝的一步法)。由于達(dá)到冶金結(jié)合的效果,因此復(fù)合的坯料適合制成各種工況用的刀、剪、模具產(chǎn)品。

電弧爐冶煉鎳基高溫合金的工藝方法 1096     

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一種用于冶金行業(yè)的鎳基高溫合金的冶煉方法,其特征是:在爐襯材料為中檔鎂磚加粘結(jié)劑(瀝青添加3～5%的石墨)的電弧爐內(nèi),通過碳鋼洗爐(使瀝青爐襯完成熱處理固化、燒結(jié),形成微碳層、半燒結(jié)層和原質(zhì)層的穩(wěn)定結(jié)構(gòu))和鎳洗爐(洗清爐內(nèi)殘余的鐵)的爐體準(zhǔn)備(保證高溫合金冶煉時(shí)Fe含量小于1.5%,減少、抑制了爐襯的碳氧化現(xiàn)象);在同一個(gè)電弧爐內(nèi)進(jìn)行鎳基高溫合金熔煉(無氧冶煉、吹氬攪拌等),最終冶煉出用于電渣重熔的低碳鎳基高溫合金電極棒。實(shí)施本發(fā)明,冶煉工藝簡單、成本低、生產(chǎn)組織便捷,爐襯磚及爐體均不需烘烤,與鹵水爐襯電弧爐相比,可節(jié)約爐襯費(fèi)用67%,爐體壽命大大提高;生產(chǎn)出的GH3030鎳基高溫合金電渣成品,符合用戶要求。

防蠟防垢防腐蝕合金材料 859     

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本發(fā)明提供一種防蠟防垢防腐蝕合金材料,該合金材料用于工業(yè)生產(chǎn)中管線或者設(shè)備的防護(hù)設(shè)置,例如,防蠟防垢防腐蝕器。該合金材料由九種成份熔煉而成,各成份的重量百分比分別為52wt%

氮鋯系穩(wěn)定化變質(zhì)劑 1049     

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本發(fā)明是一種氮鋯系穩(wěn)定化變質(zhì)劑,屬于冶金領(lǐng)域鑄鐵變質(zhì)劑技術(shù)。其目的在于探索具有更好的強(qiáng)化效果,且加入量少的穩(wěn)定化變質(zhì)劑,以適應(yīng)沖天爐鐵水出爐溫度低的條件。在冷風(fēng)沖天爐熔煉的條件下,用CE≥3.85%的高碳當(dāng)量鐵水加入0.7%的本變質(zhì)劑,能使灰鑄鐵的抗拉強(qiáng)度提高1～2級以上,其他機(jī)械性能指數(shù)也得到大幅度提高,而白口傾向無明顯變化。

0Cr17Ni4Cu4Nb電渣錠熱送開坯的工藝方法 919     

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0Cr17Ni4Cu4Nb電渣錠熱送開坯的工藝方法,其特征是采用“電渣錠重熔”+“退火爐均溫處理”+“電渣錠低溫?zé)崴汀钡娜椒崴凸に?(1)電渣錠熔煉一半時(shí),結(jié)晶器冷卻水流量是正常流量的50%;重熔結(jié)束后60分鐘電渣錠脫模,脫模后15分鐘內(nèi)進(jìn)退火爐;(2)鋼錠入爐溫度≥300℃;退火爐的保溫溫度680℃,時(shí)間4h;鋼錠出爐溫度670℃;(3)常規(guī)保溫車熱送電渣錠,待裝車時(shí)間≤30分鐘,卸車時(shí)間≤30分鐘;熱加工車間加熱爐的待料溫度650℃。實(shí)施本發(fā)明,具有工藝簡單、生產(chǎn)周期短、冶金成本低的特點(diǎn),與“冷送開坯”工藝相比,退火爐保溫時(shí)間減少68小時(shí),且表面質(zhì)量穩(wěn)定,鋼錠報(bào)廢率降低1%以上,成坯率提高3%。生產(chǎn)的0Cr17Ni4Cu4Nb成品,質(zhì)量滿足GB/T8732-1988標(biāo)準(zhǔn),經(jīng)濟(jì)效益顯著。

鎂合金及其復(fù)合材料的制備工藝 929     

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本發(fā)明為一種新型鎂合金及其復(fù)合材料的制備工藝,突破了現(xiàn)有的鎂合金及其復(fù)合材料粉末冶金工藝。其步驟包括熔煉鎂合金錠、球磨制粉、熱壓燒結(jié)、熱軋?zhí)幚淼?。本發(fā)明將粉末壓制和粉末燒結(jié)結(jié)合在一起,提高了鎂合金及其復(fù)合材料的強(qiáng)度,改善了韌性;降低了燒結(jié)溫度,減少了燒結(jié)時(shí)間,節(jié)約了能耗;操作時(shí)不需額外的氣體保護(hù),但材料沒有被氧化的跡象,并且設(shè)備簡單可靠,經(jīng)濟(jì)實(shí)用。

高純鋁單層晶體凝固提純方法 1110     

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一種高純鋁單層晶體凝固提純方法屬于鑄造冶金領(lǐng)域。本發(fā)明在偏析法提純純鋁或其他輕金屬時(shí),利用真空下的熔煉和保溫,以及純金屬凝固時(shí)的結(jié)晶特點(diǎn),在扁平結(jié)晶平臺中,通過調(diào)整結(jié)晶槽中的鋁液厚度、生長速度以及固液界面前沿的溫度梯度,控制晶體生長為單層平行排列的胞狀晶體,將溶質(zhì)元素的三維復(fù)雜分布轉(zhuǎn)化為近二維分布,有效控制雜質(zhì)元素的排出。本發(fā)明降低了提純過程中氧原子的侵入,有利于控制界面以平面推進(jìn),提高雜質(zhì)元素的排除效率。在垂直生長方向上,并排的單個(gè)胞晶體純度均勻,在生長方向上,雜質(zhì)元素濃度分布更接近理論的情況,雜質(zhì)元素大多富集于尾部,成型的鋁錠為板狀,可采用軋機(jī)刀具切斷,減少了污染,提高了生產(chǎn)效率。

用作鉛蓄電池正極板柵的鉛-稀土多元合金及其制備方法 925     

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本發(fā)明屬于冶金學(xué)與電化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種鉛蓄電池正極板柵材料鉛-稀土多元合金及其制造方法。該多元合金由大量鉛,少量錫和鋁,適量稀土金屬組成。制備方法分兩步:先采用真空熔煉法制成鉛-鋁-稀土中間合金,再在預(yù)先熔融的鉛-鋁-錫合金中加入上述中間合金,并按各元素所需含量稀釋成由鉛、錫、鋁和稀土元素組成的多元鉛-稀土合金。本發(fā)明制備的多元合金具有優(yōu)良的耐腐蝕性能,低陽極腐蝕阻抗。由此制作的蓄電池,其充放電性能大大提高,使用壽命大為延長。

Ti細(xì)化Mg-Al-Ca抗蠕變鎂合金及其熔鑄工藝 674     

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一種Ti細(xì)化Mg-Al-Ca抗蠕變鎂合金,用于金屬材料類及冶金領(lǐng)域。合金的成分及其重量百分比為:3-9%Al,0.5-3.0%Ca,0.05-0.6%Ti,0.1-0.4%Mn,雜質(zhì)元素小于0.02%,其余為Mg。熔鑄工藝如下:熔煉過程在氣體或覆蓋劑保護(hù)條件下進(jìn)行,將工業(yè)純鎂完全熔化后,再分別以工業(yè)純鈣、工業(yè)純鋁、Al-Mn中間合金、Al-Ti中間合金形式加入合金元素Ca,Al,Mn,Ti,待合金元素全部溶解后,攪拌均勻,撈去表面浮渣后進(jìn)行鑄造。本發(fā)明工藝簡單,不含稀土,成本低,提高了合金的室溫和高溫抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率及高溫抗蠕變性能。

高強(qiáng)變形鎂合金制備工藝 866     

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一種高強(qiáng)變形鎂合金制備工藝,屬于金屬材料類,冶金類及塑性加工類領(lǐng)域。合金包含的各成分及其重量百分比為:3-9%Al,0.1-0.5%Mn,0.01-0.5%Ti,0.05-0.5%Zn,雜質(zhì)元素小于0.02%,其余為Mg。制備工藝如下:在熔劑保護(hù)熔煉條件下,將工業(yè)純鎂完全熔化后,分別以工業(yè)純鋁、工業(yè)純鋅、Al-Mn中間合金、Al-Ti中間合金形式加入合金元素Al,Ti,Mn,Zn,待合金元素全部溶解后,用工具攪拌使其混合均勻,撈去表面浮渣后進(jìn)行鑄造。鑄錠在380～420℃均勻化處理3～8h,在410℃保溫30～60分鐘,然后進(jìn)行塑性變形。本發(fā)明成本低廉,生產(chǎn)效率高,明顯提高了合金的室溫抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和延伸率。該工藝是細(xì)晶強(qiáng)化和變形強(qiáng)化于一體的高強(qiáng)變形鎂合金的制備方法,擴(kuò)大了Mg-Al基鎂合金的應(yīng)用范圍。

利用轉(zhuǎn)底爐協(xié)同處置垃圾焚燒飛灰的系統(tǒng) 1133     

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本實(shí)用新型公開了一種利用轉(zhuǎn)底爐協(xié)同處置垃圾焚燒飛灰的系統(tǒng)，其中利用轉(zhuǎn)底爐協(xié)同處置垃圾焚燒飛灰的系統(tǒng)包括混料機(jī)、壓球機(jī)、烘干機(jī)、轉(zhuǎn)底爐、余熱鍋爐和除塵裝置，將鋼鐵冶金塵泥、垃圾焚燒飛灰、粘結(jié)劑和水混合均勻后，并壓制成球得到含碳球團(tuán)，然后將含碳球團(tuán)烘干后，送入轉(zhuǎn)底爐中進(jìn)行還原焙燒，得到金屬化球團(tuán)和含鋅煙氣，之后含鋅煙氣經(jīng)換熱、除塵后得到含鋅粉塵。本實(shí)用新型將垃圾焚燒飛灰與鋼鐵冶金塵泥在轉(zhuǎn)底爐內(nèi)協(xié)同處理，利用垃圾飛灰提高鋼鐵冶金塵泥的脫鋅率、金屬化率，節(jié)約粘結(jié)劑用量，降低成本，同時(shí)降低垃圾焚燒飛灰中二噁英的含量，實(shí)現(xiàn)垃圾焚燒飛灰和鋼鐵冶金塵泥的無害化處理和資源化利用。

鎢鈰電極材料及其制備工藝和用途 912     

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一種鎢鈰電極材料，是非放射性、難熔的或非自 耗的金屬電極材料，運(yùn)用于惰性氣體保護(hù)電弧焊、等 離子焊接、切割、噴涂及熔煉，激光光源和氣體放電 光源等技術(shù)中的電極，以及真空電子束涂膜陰極燈 絲等。本發(fā)明采用粉末冶金工藝，嚴(yán)格控制工藝參 數(shù)，制備成氧化鈰含量在1.0～4.5％的鎢鈰電極 材料，從而克服了長期為人們所認(rèn)為含氧化鈰超過 1.0％的鎢鈰電極材料出現(xiàn)加工脆性的難題。

高溫粉狀鐵礦還原焙砂輔助冷卻工藝 1066     

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本發(fā)明涉及冶金和礦物加工工程礦相轉(zhuǎn)化懸浮磁化焙燒技術(shù)領(lǐng)域，為一種高溫粉狀鐵礦還原焙砂輔助冷卻工藝。包括懸浮焙燒燃燒室、還原流化床、旋風(fēng)收塵器、料封閥、噴淋水器、空氣煙氣管道、旋風(fēng)冷卻器Ⅰ、旋風(fēng)冷卻器Ⅱ和旋風(fēng)冷卻器Ⅲ等。本發(fā)明通過在空氣煙氣管道上使用噴淋水器對高溫還原鐵礦焙砂進(jìn)行水霧強(qiáng)制冷卻降溫，快速降低了焙砂的“過氧化”溫度，抑制了弱磁性赤鐵礦(α?Fe2O3)的生成，同時(shí)為后續(xù)低溫“微氧化”生成易于選別分選的強(qiáng)磁性磁赤鐵礦(γ?Fe2O3)創(chuàng)造了條件。實(shí)踐證明，可廣泛應(yīng)用于高溫粉體鐵礦、鐵錳礦等類似經(jīng)過焙燒還原后與空氣直接接觸而發(fā)生氧化反應(yīng)的含鐵礦產(chǎn)資源，從而提高此類資源開發(fā)利用的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

利用轉(zhuǎn)底爐協(xié)同處置垃圾焚燒飛灰的方法及系統(tǒng) 786     

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本發(fā)明公開了一種利用轉(zhuǎn)底爐協(xié)同處置垃圾焚燒飛灰的方法及系統(tǒng)，其中利用轉(zhuǎn)底爐協(xié)同處置垃圾焚燒飛灰的系統(tǒng)包括混料機(jī)、壓球機(jī)、烘干機(jī)、轉(zhuǎn)底爐、余熱鍋爐和除塵裝置，將鋼鐵冶金塵泥、垃圾焚燒飛灰、粘結(jié)劑和水混合均勻后，并壓制成球得到含碳球團(tuán)，然后將含碳球團(tuán)烘干后，送入轉(zhuǎn)底爐中進(jìn)行還原焙燒，得到金屬化球團(tuán)和含鋅煙氣，之后含鋅煙氣經(jīng)換熱、除塵后得到含鋅粉塵。本發(fā)明將垃圾焚燒飛灰與鋼鐵冶金塵泥在轉(zhuǎn)底爐內(nèi)協(xié)同處理，利用垃圾飛灰提高鋼鐵冶金塵泥的脫鋅率、金屬化率，節(jié)約粘結(jié)劑用量，降低成本，同時(shí)降低垃圾焚燒飛灰中二噁英的含量，實(shí)現(xiàn)垃圾焚燒飛灰和鋼鐵冶金塵泥的無害化處理和資源化利用。

由低值銅鎳混合礦電沉積制備高值三元合金的方法 996     

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本發(fā)明公開了一種由低值銅鎳混合礦電沉積制備高值三元合金的方法，涉及礦物冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括步驟：將低鎳锍礦石破碎、研磨、過篩后烘干，與固體氯化劑均勻混合，在空氣氣氛下焙燒，得到低鎳锍氯化焙燒產(chǎn)物；將低鎳锍氯化焙燒產(chǎn)物過量的加入離子液體中，恒溫混合攪拌，取上層的澄清溶液加入第三種金屬鹽，形成用于電沉積的電解液體系；采用三電極電解池體系，在用于電沉積的電解液體系中，以恒電勢沉積的方法進(jìn)行電沉積，得到高值三元合金產(chǎn)物；將高值三元合金產(chǎn)物從工作電極上取下，用去離子水多次沖洗，再用無水乙醇沖洗，最后低溫烘干。本發(fā)明具有過程可控、成本低、能耗低等特點(diǎn)，且制備的三元合金材料具有較高的應(yīng)用價(jià)值。

用于透氧膜表面改性的螢石型涂層材料及其制備方法 1124     

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本發(fā)明涉及一種用于透氧膜表面改性的螢石型涂層材料及其制備方法，屬冶金資源綜合利用和功能陶瓷制造技術(shù)領(lǐng)域。螢石型涂層材料的組成為Ce1-xRExO2-δ，其中RE為Sm、Gd、La和Pr中的一種或兩種，x的取值在0.05至0.4之間。采用尿素分解均勻共沉淀-模板劑法制備螢石型粉體，通過加入溶劑、分散劑和造孔劑球磨制備表面改性涂敷漿料，采用浸漬法將漿料涂抹在鈣鈦礦型混合導(dǎo)體透氧膜滲透側(cè)（反應(yīng)側(cè)）后，經(jīng)烘干、焙燒，即得到改性后的復(fù)合透氧膜片。本發(fā)明方法所述表面涂敷改性涂層具有多孔微觀結(jié)構(gòu)，其與膜基體結(jié)合牢固，可以顯著提高透氧膜片的滲透量和在還原性氣氛下的穩(wěn)定性。

超級雙相不銹鋼葉輪軸制造方法 970     

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本發(fā)明涉及冶金鍛造熱處理領(lǐng)域，具體涉及一種超級雙相不銹鋼葉輪軸制造方法，其特征在于：所述制造方法具有如下步驟：制備和熔煉配方為優(yōu)化組合的鋼錠，超純凈化熔煉，頭尾切割，鍛造，固溶熱處理以及成型加工。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：克服現(xiàn)有技術(shù)316L、2205鋼種在使用性能上的不足，填補(bǔ)國內(nèi)空白,為國內(nèi)首創(chuàng)，工藝簡單方便易控制，通過優(yōu)化配方制造出的產(chǎn)品能保證其理化性能，并擁有高強(qiáng)度、抗腐蝕性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。