季鏻鹽相轉(zhuǎn)移催化水解磷酸三異辛酯制備磷酸二異辛酯工藝 962     

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一種季鏻鹽相轉(zhuǎn)移催化水解磷酸三異辛酯制備磷酸二異辛酯工藝，采用季鏻鹽相轉(zhuǎn)移催化劑法，促進油相的磷酸三異辛酯與水相的氫氧化鈉反應(yīng)，之后再經(jīng)水洗、酸化、水洗、蒸除異辛醇得到磷酸二異辛酯，與傳統(tǒng)方法相比，氫氧化鈉用量接近理論量，反應(yīng)時間短、反應(yīng)溫度低，副產(chǎn)物含量減少，生產(chǎn)周期縮短，磷酸二異辛酯的含量及收率高。

萃取提釩工藝 755     

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本發(fā)明公開了一種萃取提釩工藝，將廢釩催化劑經(jīng)過水浸、還原酸浸處理得到的含VOSO4萃原液，經(jīng)過單級萃取，尾液集中、單獨再萃，反萃取的提釩工藝，用氨水進行沉釩，煅燒制取五氧化二釩。本發(fā)明采用皂化的P204作為主萃取劑，確保萃取過程中整個體系的酸堿度在最佳的pH值范圍內(nèi)，使萃取體系保持穩(wěn)定的pH值，大幅度提高釩單級萃取率至96.4%以上；萃取得到的四價釩無需氧化即可直接進行沉釩，制備高純釩產(chǎn)品，簡化工藝過程，又避免了因氯酸鹽氧化釩產(chǎn)生的氯氣污染大氣，同時，利用皂化P204的選擇特性，不僅有效地避免了鐵、磷與砷對萃取釩純度的影響，而且減少了部分除雜工作，節(jié)省原料消耗，減少企業(yè)成本，具有顯著的經(jīng)濟效益。

酸浸-沉淀浮選聯(lián)合回收赤泥中鈦和鐵的方法 725     

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本發(fā)明公開了一種酸浸-沉淀浮選聯(lián)合回收赤泥中鈦和鐵的方法。本方法以氧化鋁生產(chǎn)排放的髙鈦、高鐵赤泥為主要原料，濃硫酸為浸出劑，雙三氟甲基磺酰亞胺為鐵沉淀劑，丁黃藥為捕收劑，松油醇為起泡劑，其技術(shù)方案是：赤泥與濃硫酸溶液以（20～50）︰100質(zhì)量比配成混合漿，80-120℃下反應(yīng)90～120分鐘，過濾得到鈦鐵浸出液；浸出液依次加入雙三氟甲基磺酰亞胺、丁黃藥和松油醇，攪勻后刮泡浮選；浮選殘余溶液即為富鈦液產(chǎn)品A，泡沫產(chǎn)品經(jīng)鹽酸萃取得到富鐵液產(chǎn)品B。本發(fā)明充分回收了赤泥中的鈦和鐵，顯著提高了赤泥綜合利用附加值，同時解決了鋁冶煉固廢堆存帶來的環(huán)境問題。

含季銨化哌啶基團的聚合物、制備方法及陰離子交換膜、制備方法 737     

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本發(fā)明公開了一種含季銨化哌啶基團的聚合物、制備方法及陰離子交換膜、制備方法，該聚合物的結(jié)構(gòu)式如式I所示，其中Ar為主鏈含有苯環(huán)的基團；R1、R2各自獨立的為苯甲基或碳原子數(shù)為1～6的烷基，或者R1、R2直接相連并與其所連接的氮原子共同形成六元環(huán)；T為-1價的陰離子；n為10～150的整數(shù)。本發(fā)明的含季銨化哌啶基團的聚合物，主鏈主要由苯環(huán)構(gòu)成，制備的陰離子交換膜具有良好的機械性能；側(cè)鏈的季銨化哌啶基團(陽離子基團)具有很高的耐堿性；該聚合物合成方法簡單，離子基團的含量可控，能夠用于制備機械性能好、電導(dǎo)率高、耐堿性強的陰離子交換膜。

從含錫冶金渣中選擇性浸出錫的方法 780     

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本發(fā)明公開了一種從含錫冶金渣中選擇性浸出錫的方法，該方法是將含錫冶金渣粉末與包含有機羧酸在內(nèi)的浸出劑進行浸出反應(yīng)后，固液分離，得到含錫浸出液；該方法能夠?qū)崿F(xiàn)含錫冶金渣中錫的高效富集分離，錫的提取率高于95％，且對錫浸出選擇性好，可處理含錫冶金渣種類廣泛，對環(huán)境友好，操作簡單生產(chǎn)成本，可用于工業(yè)化生產(chǎn)。

陽離子聚合物、制備方法及陰離子交換膜、制備方法 995     

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本發(fā)明公開了一種陽離子聚合物、制備方法及陰離子交換膜、制備方法，該陽離子聚合物的結(jié)構(gòu)式如式I所示，其中，Q為季銨基團；Ar為主鏈兩端含有芳環(huán)的基團；n為10～150的整數(shù)；制備方法包括在惰性氣體保護下，將季銨單體、芳基單體和三氟甲磺酸混合后，在0～60℃條件下反應(yīng)1～24h，將反應(yīng)液加入冰水中，收集沉淀即得。本發(fā)明的陽離子聚合物，主鏈主要由苯環(huán)構(gòu)成，使制備的陰離子交換膜具有良好的機械性能；側(cè)鏈含有的陽離子基團(季銨基團)具有很高的耐堿性；該陽離子聚合物合成方法簡單，離子基團的含量可控，能夠用于制備機械性能好、電導(dǎo)率高、耐堿性強的陰離子交換膜。

用于強化鑭和鈰浮萃分離的浮萃藥劑及選擇性分離鑭和鈰的方法 1118     

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本發(fā)明公開了一種用于強化鑭和鈰浮萃分離的浮萃藥劑及選擇性分離鑭和鈰的方法。浮萃藥劑包含長鏈烷基磺酸鹽(硫酸鹽)與有機磷酸酯類化合物。利用浮萃藥劑選擇性分離鑭和鈰的方法為：將含鑭離子和鈰離子的溶液與浮萃藥劑反應(yīng)使鈰離子選擇性轉(zhuǎn)化成浮萃藥劑?鈰離子疏水配合物，得到反應(yīng)混合液；反應(yīng)混合液經(jīng)過浮游萃取，得到負(fù)載鈰離子的有機相，而鑭離子富集在反應(yīng)混合液中；負(fù)載鈰離子的有機相經(jīng)過反萃劑反萃，得到鈰離子富集液；該方法操作簡單，浮萃藥劑成本低，對相似稀土金屬鑭和鈰離子分離效率高，特別適合低濃度體系中鑭和鈰的深度分離，具有較高的工業(yè)應(yīng)用前景。

鈷溶液中深度凈化除鐵的方法 676     

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本發(fā)明涉及一種鈷溶液中深度凈化除鐵的方法，采用螯合型樹脂Monophos，經(jīng)動態(tài)離子交換法深度脫除鈷溶液中雜質(zhì)鐵的工藝，然后通入電積槽進行電積除雜凈化，可得到鐵含量小于1ppm的99.999%的高純鈷；本發(fā)明適用于電積鈷液中痕量鐵的深度脫除，該工藝簡單易操作、穩(wěn)定性好、成本低、綠色環(huán)保、且樹脂經(jīng)過脫鐵處理后可以循環(huán)利用。

廢舊堿性鋅錳一次電池材料資源化再利用的方法 667     

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本發(fā)明公開了一種廢舊堿性鋅錳一次電池材料資源化再利用的方法，屬于廢舊電池資源回收利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案要點為：將廢舊堿性鋅錳電池中回收所得的電極活性材料原位改性處理后用于鋅離子二次電池正極材料；所述原位改性處理是指對回收的電極活性材料通過金屬離子摻雜、碳摻雜、碳包覆等手段進行原位改性處理，對材料的結(jié)構(gòu)和表面狀態(tài)進行原位調(diào)控，以提高材料的綜合電性能，最終獲得改性電極活性材料。本發(fā)明具有回收方法簡單，能耗低，綠色環(huán)保等優(yōu)點，同時本發(fā)明增加了廢舊堿性鋅錳一次電池的再利用附加值，有利于節(jié)約資源和可持續(xù)發(fā)展。

濕法煉鋅凈化除鈷劑的制備方法及其應(yīng)用 765     

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一種濕法煉鋅凈化除鈷劑的制備方法，包括以下步驟：1.配制福美鈉水溶液，2.置于反應(yīng)釜中，向反應(yīng)釜夾套或內(nèi)冷卻盤管通入冷卻介質(zhì)，保持釜溫10?25℃，按福美鈉水溶液質(zhì)量的0.5?1%緩慢加入燒堿，并攪拌均勻；3.用移液管移取福美鈉水溶液質(zhì)量2?4%的二硫化碳，向步驟2得到的混合溶液中緩慢滴加二硫化碳，保持釜內(nèi)溫度為10?25℃，并攪拌，二硫化碳加完畢后，繼續(xù)反應(yīng)30?60分鐘；4.取福美鈉水溶液質(zhì)量3?4%的亞硝酸鈉，緩慢加入步驟3所得溶液中，攪拌均勻即得成品凈化除鈷劑。本發(fā)明凈化除雜效率高，工藝簡單，用量小，反應(yīng)速度快，并可得到鈷價態(tài)較高的凈化渣。能同時除去鎳、銅、鎘等金屬雜質(zhì)，不對鋅電積產(chǎn)生影響。

赤泥制備鋁鐵絮凝劑的方法 814     

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一種赤泥制備鋁鐵絮凝劑的方法，先將赤泥進行水洗獲得水洗液和水洗渣，再將水洗渣與檸檬酸、單寧酸、蘋果酸的混合浸出溶劑在質(zhì)量比為1:3?7、反應(yīng)溫度為80^oC?100^oC、攪拌強度為250?400r/min的條件下混合攪拌30?90min，攪拌結(jié)束后固液分離得到富鈦料和酸浸液，利用水洗液調(diào)節(jié)酸浸液pH值至7?9，然后再按液固質(zhì)量比5?10:1加入次氨基三乙酸和植酸的混合聚合藥劑進行攪拌溶解，攪拌結(jié)束后，在50^oC?80^oC條件下保溫熟化5?10h，然后常溫靜置陳化24?48h，再將陳化上層液體排出得到乳狀聚合鋁鐵絮凝劑，最后在100?110^oC條件下干燥8?16h，獲得水溶性雜質(zhì)小于0.2%的鋁鐵絮凝劑產(chǎn)品。

聚苯硫醚基吸附分離樹脂的制備方法 1143     

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本發(fā)明公開了一種聚苯硫醚基吸附分離樹脂的制備方法。首先將聚苯硫醚樹脂加入溶劑溶脹，然后加入無水四氯化錫和氯甲醚進行加熱反應(yīng)，反應(yīng)后處理得到含有?CH2Cl的CMPPS樹脂；將所得CMPPS樹脂中加入溶劑溶脹，然后加入催化劑和功能化單體升溫反應(yīng)，反應(yīng)后經(jīng)過后處理，得到產(chǎn)品聚苯硫醚基吸附分離功能樹脂。本發(fā)明中引入的官能團——噻吩、3?氨基吡啶、巰基官能團對重金屬離子具有較好的配位吸附能力，本身含有N、S雜原子，相對分子質(zhì)量小，易與重金屬離子形成配位，從而達到優(yōu)異的吸附目的。

新型的冶金冷卻機構(gòu) 1016     

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本發(fā)明公開了一種新型的冶金冷卻機構(gòu)，包括箱體和均勻冷卻機構(gòu)，所述均勻冷卻機構(gòu)設(shè)置于箱體的內(nèi)部，所述均勻冷卻機構(gòu)中的第一電動滑臺分別安裝于箱體內(nèi)腔的兩側(cè)，均勻冷卻機構(gòu)還包括有電動推桿、電機、夾持板、泵機、輸送管、霧化噴頭和半導(dǎo)體制冷片，電動推桿安裝于第一電動滑臺的一側(cè)；本發(fā)明通過均勻冷卻機構(gòu)的設(shè)置，具備均勻冷卻的功能，同時可使其達到快速冷卻的作用，并且提高了整體的工作效率，利用第一電動滑臺、電動推桿、電機和夾持板的配合，可用于將工件夾持移動后并使其進行翻轉(zhuǎn)，經(jīng)蒸汽冷凝回收機構(gòu)的設(shè)置，可使其具備蒸汽回收冷凝利用，不僅達到節(jié)能的作用，而且避免了熱蒸汽對工作人員造成損傷。

高比表面積褐煤基活性炭的制備方法 1076     

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本發(fā)明屬于環(huán)保材料制備方法領(lǐng)域，具體涉及一種高比表面積褐煤基活性炭的制備方法，包括以下步驟：（1）向氫氧化鉀溶液中加入煤粉，進行浸漬，得到混合物料；（2）將步驟（1）制得的混合物料在175℃～185℃下干燥脫水1～2h，然后升溫至700～900℃，保溫活化1～2h，得到粗活性炭；（3）將步驟（2）制得的粗活性炭冷卻至室溫，然后洗滌至中性，干燥后得到煤基活性炭。本發(fā)明制備的活性炭具有較高的比表面積和較高的總孔容。

從鎳鈷渣中分離回收鎳、鈷的方法 743     

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本發(fā)明公開了一種從鎳鈷渣中分離回收鎳、鈷的方法，該方法是將鎳鈷渣在室溫條件下酸性溶液機械攪拌、鼓風(fēng)浸出，然后進行固液分離，在浸出液中加入氧化劑組合物進行氧化沉鈷，同時加入天然堿或碳酸氫鈉調(diào)整pH值，溶液加熱至50?80℃下，機械攪拌反應(yīng)3?5h，進行液固分離，濾液為含鎳酸性溶液，送去進行旋流電沉積生產(chǎn)電鎳；濾渣送鈷提取工序處理。本發(fā)明的方法整個過程體系中不引入任何雜質(zhì)離子，對后續(xù)生產(chǎn)不造成影響，能夠保證電解鎳的質(zhì)量，且工藝流程簡單、鎳鈷分離效率高、生產(chǎn)成本低、沉鈷率不低于98％，鎳回收率高，直收率可達88％。采用本發(fā)明的方法，可以有效地達到鎳鈷分離的目的，所用試劑無廢氣產(chǎn)生，可以循環(huán)使用，操作環(huán)境好。

處理仲鎢酸銨篩上物的方法 1089     

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一種處理仲鎢酸銨篩上物的方法，所用操作方法簡單易行，用短流程操作即可大幅降低生產(chǎn)成本，同時減少工序損失率1?2%，篩上物松散性好，工序收得率高，純粹的物理水解方法，廢氣、廢水實現(xiàn)零排放，符合清潔生產(chǎn)要求；實現(xiàn)快捷化增產(chǎn)3?5%，同時所得含鎢料液可直接配置萃取工序的反萃劑、氨溶配置的氨水用，避免后期的含鎢料液的處理，更節(jié)能、更環(huán)保，符合短流程高效生產(chǎn)的要求；同時可進一步降低晶體中可水解雜質(zhì)的含量，晶體晶格形貌保持良好，物料粒度進一步降低，是處理仲鎢酸銨及類似篩上物較為科學(xué)的方法。

氧化錳礦的利用方法 953     

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本發(fā)明公開了一種氧化錳礦的利用方法，采用選冶聯(lián)合工藝，通過對氧化錳礦進行強磁選得到錳精礦和磁選尾礦，并將上述磁選尾礦進行浸出并除雜，沉淀后得到高純度的碳酸錳。與傳統(tǒng)的氧化錳礦的利用方法相比，本發(fā)明提供的方法工藝簡單，錳的回收率高。

高通量聚四氟乙烯復(fù)合納濾膜的制備方法 824     

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本發(fā)明涉及膜過濾技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種高通量聚四氟乙烯復(fù)合納濾膜的制備方法。包括以下步驟：S1、利用海藻酸鈉對疏水聚四氟乙烯微孔膜進行活化改性得到親水聚四氟乙烯微孔膜；S2、利用硅烷偶聯(lián)劑對石英玻璃纖維進行表面改性處理；S3、將三羥基季銨鹽接枝到石英玻璃纖維表面得到改性石英玻璃纖維；S4、將改性石英玻璃纖維通過靜置吸附法沉積到親水聚四氟乙烯微孔膜上形成纖維網(wǎng)，得到預(yù)處理聚四氟乙烯微孔膜；S5、在預(yù)處理聚四氟乙烯微孔膜表面涂覆聚醚砜鑄膜液干燥成膜。本發(fā)明在制備聚四氟乙烯復(fù)合納濾膜過程中能夠避免高分子有機物質(zhì)從聚四氟乙烯微孔膜表面的裂縫滲透其內(nèi)部造成膜孔的堵塞，從而提高聚四氟乙烯復(fù)合納濾的水通量。

化學(xué)吸收結(jié)合生物脫除沼氣中硫化氫并硫資源化工藝 1047     

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本發(fā)明公開了一種化學(xué)吸收結(jié)合生物脫除沼氣中硫化氫并硫資源化工藝，是在吸收塔中利用堿性吸收液吸收煙氣中H₂S產(chǎn)生硫化鈉、硫氫化鈉、碳酸鹽。含有吸收H₂S產(chǎn)生硫化鈉、硫氫化鈉、碳酸鹽的溶液進入微氧氧生物反應(yīng)器；在此利用微生物將硫化物轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫，在此不需要添加碳源，利用沼氣中吸收下來的二氧化碳作為碳源，節(jié)省運行成本，將好氧生物反應(yīng)器產(chǎn)生的含單質(zhì)硫混合液經(jīng)硫回收系統(tǒng)處理后得到含量較高的硫磺回收利用，硫回收系統(tǒng)得到的堿性溶液返回吸收塔循環(huán)利用。該方法工藝合理、能耗低、投資和運行費用少、二次污染小，可達到沼氣脫硫并回收單質(zhì)硫的目的，是一種較理想的沼氣脫硫工藝。

鋅浸出渣與石膏渣協(xié)同處理的方法 1159     

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本發(fā)明公開了一種鋅浸出渣與石膏渣協(xié)同處理的方法。首先將鋅浸出渣和石膏渣混勻形成混合物料；將混合物料中配入石英砂混勻加水進行制粒，得到混合粒料；所得混合粒料通入熔煉爐中，同時加入還原劑，然后加入天然氣和氧氣，控制爐溫進行反應(yīng)；爐內(nèi)連續(xù)虹吸排放銅锍，連續(xù)溢流排放爐渣；銅锍轉(zhuǎn)出系統(tǒng)進一步回收；爐渣排出系統(tǒng)；煙塵采用后續(xù)工序進行處理后排空。本發(fā)明處理方法具有工藝路線簡短，生產(chǎn)成本低、有效解決重金屬石膏渣占庫存、污染環(huán)境的問題，并且還能提高有價金屬的合理回收。本發(fā)明具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。

3,5-二（3,4-二羧基苯氧基）苯甲酸化合物的制備方法 751     

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本發(fā)明提供一種3,5-二（3,4-二羧基苯氧基）苯甲酸化合物的制備方法，可有效解決3,5-二（3,4-二羧基苯氧基）苯甲酸的制備問題，方法是：在N2氣保護和攪拌條件下，將3,5-二羥基苯甲酸、4-硝基鄰苯二甲腈和碳酸鉀加入反應(yīng)器中，再加入溶劑，在溫度130～170℃下反應(yīng)12～36小時，降溫至室溫，反應(yīng)后的溶液倒入水中，用無機酸調(diào)節(jié)pH1-3，得3,5-二（3,4-二氰基苯氧基）苯甲酸；將3,5-二（3,4-二氰基苯氧基）苯甲酸和強堿，依次加入到溶液乙二醇中，回流水解24小時后，冷卻至室溫，將反應(yīng)液倒入水中，用無機酸調(diào)節(jié)pH1～3，得3,5-二（3,4-二羧基苯氧基）苯甲酸，本發(fā)明制備方法簡單，易操作使用，可用作金屬-有機配位聚合物的配體，也可以作為制備多種超支化高聚物的原料。

粉煤灰中浮選五氧化二釩的方法 1022     

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本發(fā)明公開了涉及一種從粉煤灰中浮選五氧化二釩的方法，包括如下步驟：粉煤灰和水按1:3的比列混合均勻，加入水玻璃、腐植酸鈉攪拌，浸漬，加入捕收劑，進行粗選，轉(zhuǎn)入浮選柱，加入起泡劑，通入壓縮空氣進行浮選，再掃選，將兩次粗選、四次浮選、兩次掃選后富含五氧化二釩的粉煤灰合并后再進行十次精選，然后烘干，得到富含五氧化二釩的粉煤灰精品。具有工藝簡單，能耗低，浮選費用低，回收率高，排放的粉塵、污水等對環(huán)境污染較小，產(chǎn)生的固體廢棄物可再生利用的優(yōu)點。

礦用智能浮選設(shè)備及其浮選工藝 819     

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本發(fā)明公開一種礦用智能浮選設(shè)備及其浮選工藝，礦用智能浮選設(shè)備包括浮選池機構(gòu)，所述浮選池機構(gòu)一端設(shè)有第一初步浮選機構(gòu)，浮選池機構(gòu)一側(cè)設(shè)有第二初步浮選機構(gòu)，第一初步浮選機構(gòu)與第二初步浮選機構(gòu)結(jié)構(gòu)相同，浮選池機構(gòu)包括浮選池，浮選池內(nèi)設(shè)有陣列分布的分隔板，分隔板上均設(shè)有給料槽，分隔板之間均設(shè)有攪拌機構(gòu)，浮選池一側(cè)設(shè)有斜出泡沫坡，斜出泡沫坡上設(shè)有泡沫撥板轉(zhuǎn)桿。本發(fā)明使用范圍廣泛，能夠?qū)Σ煌牡V物進行浮選，提高了設(shè)備利用率，有利于降低設(shè)備成本，同時上料方便，有利于提高設(shè)備的浮選效率，降低了作業(yè)人員反復(fù)上料的勞動強度，有利于提高生產(chǎn)效率，提高了礦物的加工速度，有利于提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。

從磷酸鐵鋰中回收鋰的方法及富鋰溶液 1084     

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本發(fā)明涉及一種從磷酸鐵鋰中回收鋰的方法及富鋰溶液，屬于鋰離子電池材料回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的從磷酸鐵鋰中回收鋰的方法，包括如下步驟：將磷酸鐵鋰粉料與過硫酸鈉溶液在25?99℃下反應(yīng)1h以上，固液分離所得液體為富鋰溶液。本發(fā)明的從磷酸鐵鋰中回收鋰的方法，具有先提鋰、不溶主體材料，除雜量小以及鋰元素的分離效率高等獨特優(yōu)勢，鋰元素的分離效率可達99.9％。

上下雙支撐式離心萃取機的底部密封結(jié)構(gòu) 763     

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本發(fā)明涉及上下雙支撐式離心萃取機領(lǐng)域，特別涉及上下雙支撐式離心萃取機的下軸承座的密封，提供了一種上下雙支撐式離心萃取機的底部密封結(jié)構(gòu)，底部密封結(jié)構(gòu)包括外殼，外殼的頂、底部分別設(shè)有供轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)軸的上、下軸頭部分轉(zhuǎn)動支撐的上軸承座和下軸承座；還包括環(huán)形隔離座，環(huán)形隔離座固定在外殼上且位于下軸承座的上方，或者環(huán)形隔離座由下軸承座形成；環(huán)形隔離座上連接有密封套管，密封套管的底端與環(huán)形隔離座的連接處為密封結(jié)構(gòu)，密封套管的頂端伸入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)；轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)軸的下軸頭部分從密封套管中穿過，與密封套管之間形成環(huán)形間隔；密封套管與環(huán)形隔離座共同形成隔離結(jié)構(gòu)。上述方案能夠解決現(xiàn)有的上下雙支撐式離心萃取機的底部密封困難的問題。

制備高純超細金屬鉬粉的方法 900     

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本發(fā)明公開一種制備高純超細金屬鉬粉的方法，其工藝步驟為：(1)將輝 鉬礦粉制備成球狀或塊狀；對球團進行干燥；然后將干燥后的球團送入高溫真 空爐中真空分解，獲得有色金屬雜質(zhì)和S含量極低的鉬粉；(2)將上述步驟獲 得的球狀鉬粉轉(zhuǎn)入氧化焙燒裝置中，進行氧化焙燒，得到高溫氣態(tài)MoO3；(3) 將高溫氣態(tài)MoO3送入氣體還原裝置中，用氫氣作為還原劑，還原氣態(tài)MoO3，得 到高純超細金屬鉬粉。本發(fā)明無SO2廢氣排放和回收問題，并可同時利用鉬和硫 兩種資源，避免了鉬精礦氧化焙燒所釋放的SO2綜合處理負(fù)擔(dān)和相關(guān)排放，既減 輕了排放又提高了資源綜合效率。

環(huán)保型用于廢電池的無害化處理裝置 706     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保型用于廢電池的無害化處理裝置，包括冷凍機構(gòu)和用于粉碎廢電池的粉碎機構(gòu)以及中和機構(gòu)，冷凍機構(gòu)出料端設(shè)置有粉碎機構(gòu)，粉碎機構(gòu)下端連接有輔助密封機構(gòu)，輔助密封機構(gòu)下端安裝在中和機構(gòu)上端，中和機構(gòu)下端連接有分離機構(gòu)，分離機構(gòu)動力端通過聯(lián)動機構(gòu)連接。本發(fā)明利用中和罐內(nèi)部中和，將廢電池化學(xué)分解為氣體、液體、固體，從而進行有效分離，保證了處理效果，利用液氮快速冷凍，避免廢電池在粉碎時發(fā)生爆裂的情況，并且通過分離機構(gòu)的分離落料，既能保證落料的規(guī)則性，又能保證中和罐的密封效果。

非接觸式連續(xù)生物淋濾赤泥的裝置及方法 1060     

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本發(fā)明公開了一種非接觸式連續(xù)生物淋濾赤泥的裝置及方法，包括產(chǎn)酸過濾罐，淋濾罐和固液分離罐；先將滅菌并接種黑曲霉孢子的培養(yǎng)基置于產(chǎn)酸過濾罐中進行培養(yǎng)，黑曲霉代謝產(chǎn)酸，通過產(chǎn)酸過濾罐分離出菌絲球和淋濾液，菌絲球從產(chǎn)酸過濾罐側(cè)壁排出，淋濾液從底部排出進入淋濾罐，與加入的赤泥漿液發(fā)生金屬離子的酸解浸出反應(yīng)，反應(yīng)后的物料泵入固液分離罐，金屬離子浸出液從罐體上部排出，浸出、脫堿后的赤泥從罐體底部排出。本發(fā)明的工藝赤泥不與菌絲體直接接觸，避免了赤泥毒性對菌絲體生長和繁殖的負(fù)面影響，連續(xù)浸出使菌種始終處于對數(shù)生長期，避免了菌體延滯期和衰亡期的負(fù)面影響，實現(xiàn)了赤泥中貴重金屬元素的高效、綠色、低成本浸出。

催化合成異辛基膦酸二異辛酯的方法 1022     

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本發(fā)明介紹了一種催化合成異辛基膦酸二異辛酯的方法，膦酸二異辛酯與乙醇鈉反應(yīng)得到膦酸二異辛酯鈉，膦酸二異辛酯鈉再與氯代異辛烷在碘的堿金屬鹽催化下150~160℃反應(yīng)2~4h，然后皂化、分液、蒸餾得到目標(biāo)產(chǎn)物異辛基膦酸二異辛酯。本方法與傳統(tǒng)方法相比，氯代異辛烷用量減少1/2,且接近理論量；反應(yīng)溫度降低，反應(yīng)時間較短，使得副產(chǎn)物含量減少，生產(chǎn)周期縮短；異辛基膦酸二異辛酯的收率升高，可達92.3%。

MOF結(jié)構(gòu)吸附載體材料及其制備方法和在泡沫提取溶液體系中陰離子中的應(yīng)用 657     

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本發(fā)明公開了一種MOF結(jié)構(gòu)吸附載體材料及其制備方法和在泡沫提取溶液體系中陰離子中的應(yīng)用。將形貌調(diào)控劑(二價金屬離子)、活性調(diào)控劑(三價以上金屬離子)以及有機配體(多元羧酸芳香化合物)分散至溶劑中，依次進行形貌調(diào)控反應(yīng)和活性調(diào)控反應(yīng)，即得MOF結(jié)構(gòu)吸附載體材料。該MOF結(jié)構(gòu)吸附載體材料用于溶液體系中陰離子的泡沫提取，可實現(xiàn)陰離子的高效富集分離和吸附載體的綜合回收，且該MOF結(jié)構(gòu)吸附載體材料的制備方法簡單，成本低，有利于大規(guī)模生產(chǎn)和推廣應(yīng)用。