濕法煉鋅鍺渣回收工藝改進 1000     

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本文闡述豫光鋅業(yè)有限公司將二期精銦工序產(chǎn)出的萃取液進行綜合回收，富集該液體中的稀貴金屬鍺，針對開車初期鍺渣品位低，波動較大的現(xiàn)狀進行調查研究，確定了影響鍺渣品位的綜合因素，采取有效措施控制輔料中雜質含量及萃余液質量，加強崗位監(jiān)管，細化操作，穩(wěn)定和提高鍺渣品位，并對鍺渣回收系統(tǒng)中的預中和工序，沉鍺工序，輔料種類等進行工藝改進，鍺渣品位由0.1%提高到0.4%，探索出較佳的工藝參數(shù)，并應用于工業(yè)實踐，成為該公司新的經(jīng)濟增長點。

濕法煉鋅壓濾機設備改造的實踐 1097     

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在濕法煉鋅的生產(chǎn)過程中，針對不同工藝要求，對壓濾機的舊式導流方式進行改造，液固比較小的凈液工段在溜槽上方增加專門制作的導流槽，在液固比較大的氧化鋅浸出工序增加接液盤并將壓濾機的出液方式改為底部出液，這樣不但改善了生產(chǎn)現(xiàn)場工作環(huán)境，而且消除了因液體濺出后地面濕滑造成摔倒的安全隱患。

1.6m2極板鋅電解分時電流生產(chǎn)實踐 756     

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降低濕法煉鋅生產(chǎn)成本，鋅電解直流用電電費占總成本的80%以上，降低鋅電解電費為降低生產(chǎn)成本的關鍵。本文主要圍繞電解分時電流的生產(chǎn)實踐開展論述，不僅考慮生產(chǎn)成本的降低，同時觀察析出鋅產(chǎn)量、電耗、析出鋅質量等方面進行全面的平衡穩(wěn)定，找出最優(yōu)的生產(chǎn)方案，以取得經(jīng)濟效益最大化。

儲存并定量澆鑄裝置 842     

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本實用新型的目的是解決鉛合金產(chǎn)品在生產(chǎn)澆鑄過程中出現(xiàn)的偏析現(xiàn)象、滴鉛、瀝鉛等影響質量的問題，而為生產(chǎn)合格的鉛合金產(chǎn)品提供一種能耗低、安全可靠、結構簡單緊湊、投資少、高效的儲存并定量澆鑄設備，進而實現(xiàn)鉛合金合格產(chǎn)品的自動化生產(chǎn)，包括澆鑄箱體，澆鑄箱體連通進液管和至少一個出液管，出液管出口一端連通出液杯；出液杯內部設置移動的第一堵頭用來堵住或者放開出液管的出口；出液管進口一端連通澆鑄箱體內部，出液管進口設置移動的第二堵頭來堵住或者放開出液管進口。第一堵頭和第二堵頭同時移動使出液管出口和出液管進口同時被堵住或者同時被放開。

氯化氫氣體吸收器 1083     

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本實用新型公開了一種氣體吸收裝置,尤其是氯化氫氣體吸收器。所述氯化氫氣體吸收器,主要由吸收殼體和冷卻器組成,冷卻器置于吸收殼體內,吸收殼體上依次設置有進氣管、補液管、補液閥、排液管和排液閥,其中,吸收殼體內進氣管的末端設置有氣泡發(fā)生器。吸收殼體上還設置有透明管,透明管內設置有比重計和橡皮擋板,橡皮擋板上設置有篩孔,比重計在橡皮擋板的上面。吸收殼體內設置有至少兩個冷卻器,進氣管設置在冷卻器之間。本實用新型提供的氯化氫氣體吸收器比現(xiàn)有的吸收裝置的傳熱系數(shù)大,吸收能力強,吸收效率提高了50%左右,并且能夠依據(jù)不同的用途,方便地提供不同密度的鹽酸溶液,是一種高效便利的氯化氫吸收器。

濕法煉鋅凈化除鈷劑的制備方法及其應用 764     

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一種濕法煉鋅凈化除鈷劑的制備方法，包括以下步驟：1.配制福美鈉水溶液，2.置于反應釜中，向反應釜夾套或內冷卻盤管通入冷卻介質，保持釜溫10?25℃，按福美鈉水溶液質量的0.5?1%緩慢加入燒堿，并攪拌均勻；3.用移液管移取福美鈉水溶液質量2?4%的二硫化碳，向步驟2得到的混合溶液中緩慢滴加二硫化碳，保持釜內溫度為10?25℃，并攪拌，二硫化碳加完畢后，繼續(xù)反應30?60分鐘；4.取福美鈉水溶液質量3?4%的亞硝酸鈉，緩慢加入步驟3所得溶液中，攪拌均勻即得成品凈化除鈷劑。本發(fā)明凈化除雜效率高，工藝簡單，用量小，反應速度快，并可得到鈷價態(tài)較高的凈化渣。能同時除去鎳、銅、鎘等金屬雜質，不對鋅電積產(chǎn)生影響。

鋅浸出渣與石膏渣協(xié)同處理的方法 1158     

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本發(fā)明公開了一種鋅浸出渣與石膏渣協(xié)同處理的方法。首先將鋅浸出渣和石膏渣混勻形成混合物料；將混合物料中配入石英砂混勻加水進行制粒，得到混合粒料；所得混合粒料通入熔煉爐中，同時加入還原劑，然后加入天然氣和氧氣，控制爐溫進行反應；爐內連續(xù)虹吸排放銅锍，連續(xù)溢流排放爐渣；銅锍轉出系統(tǒng)進一步回收；爐渣排出系統(tǒng)；煙塵采用后續(xù)工序進行處理后排空。本發(fā)明處理方法具有工藝路線簡短，生產(chǎn)成本低、有效解決重金屬石膏渣占庫存、污染環(huán)境的問題，并且還能提高有價金屬的合理回收。本發(fā)明具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。

濕法煉鋅凈化渣中鋅鈷的回收方法 1002     

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本發(fā)明公開了一種濕法煉鋅凈化渣中鋅鈷的回收方法。該工藝首先將濕法煉鋅凈化一段產(chǎn)生的銅鎘渣中的銅鎘除去之后得到的貧鎘鈷液置于貧鎘沉鈷槽，然后將二段凈化渣鈷鎳渣進行漿化，漿化后的漿化液與貧鎘沉鈷槽中的貧鎘鈷液混合，在活性劑的存在下，通過一定的反應時間及反應溫度，通過鈷鎳渣中含有的鋅粉實現(xiàn)對貧鎘沉鈷液中的鈷進行沉降；該方法將鈷鎳渣的鋅粉進行再利用、同時實現(xiàn)了對貧鎘沉鈷液中鈷進行充分的沉降，大大減少了鋅粉的消耗量，降低了生產(chǎn)成本。該工藝簡單、合理，易操作，很好的實現(xiàn)了廢渣的循環(huán)利用，具有很好的應用前景。

采用底吹熔池熔煉處理除銅渣產(chǎn)出粗鉛與鉛冰銅的工藝及其裝置 921     

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本發(fā)明涉及到一種采用底吹熔池熔煉技術處理除銅渣產(chǎn)出粗鉛、鉛冰銅的工藝及其裝置。其特征在于,利用底吹熔煉爐熔煉除銅渣產(chǎn)出粗鉛、鉛冰銅等產(chǎn)品,并產(chǎn)出合理棄渣,熔煉過程造鐵硅鈣渣,爐渣達棄渣要求后作為建筑材料廠原料,鉛冰銅可用于生產(chǎn)粗銅等產(chǎn)品,本工藝熱利用率高、能耗低、生產(chǎn)效率高、爐壽長、產(chǎn)品成本低,熔煉環(huán)境保護好,易于實現(xiàn)過程自動控制。

利用油泥提取纖維的工藝方法 1003     

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一種利用油泥提取纖維的工藝方法，包括有以下步驟：(1)提取原油后的油泥進行二次提取，二次提取后的油泥添加化學藥劑，并通過分離設備分離。(2)分離出的油輸送至煉油廠再次利用，分離后的油泥化驗其有價元素成分，提取有價金屬，提取后的油泥通過粘合劑粘合，壓塊成型，干燥。(3)油泥壓塊輸送至高溫熔爐進行熔融，熔融后的油泥壓塊纖維化，并裂解含有的有害成分和大分子鏈。(4)纖維化后的油泥，采用干法切斷以及干法排渣，長短分流，短纖維輸送至改性池，濕法第一次排渣，第二次粗細分離，粗纖維分流加工或脫水包裝，細纖維經(jīng)斜脫、平脫、真空脫后進行無損干燥。

采用底吹熔池熔煉處理除銅渣產(chǎn)出粗鉛與粗銅的工藝及其裝置 886     

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本發(fā)明屬于有色冶金領域,尤其涉及一種采用底吹熔池熔煉處理除銅渣產(chǎn)出粗鉛與粗銅的工藝及其裝置,利用底吹熔煉爐熔煉除銅渣產(chǎn)出粗鉛,爐渣與鉛冰銅,熔煉過程造鐵硅鈣渣,爐渣達棄渣要求后作為建筑材料廠原料,鉛冰銅采用底吹吹煉爐進行吹煉產(chǎn)出粗銅,本工藝能耗低、爐壽長、金屬直收率高,產(chǎn)品成本低,熔煉環(huán)境保護好,易于實現(xiàn)過程自動控制,勞動生產(chǎn)率高,棄渣含有價金屬品位低,可用于建筑材料行業(yè)原料進行綜合利用,符合循環(huán)經(jīng)濟理念。

陰極板鋅片預開口裝置 1086     

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本實用新型涉及一種濕法鋅冶金設備，特別是涉及一種陰極板鋅片預開口裝置；包括第一橫梁和第二橫梁，第一橫梁與第二橫梁分別設有第一U形框與第二U形框，第一U形框的底邊的自由端設有第一夾緊氣缸，所述第二U形框的底邊的自由端設有第二夾緊氣缸，第一橫梁與第二橫梁上設有不少于一組橫移氣缸組，每組橫移氣缸組包括分別相對設置在第一橫梁與第二橫梁上的第一橫移氣缸與第二橫移氣缸，第一橫移氣缸與第二橫移氣缸的活塞的自由端分別設有第一提升氣缸與第二提升氣缸，且第一提升氣缸與第二提升氣缸的活塞的自由端分別設有第一欲開口刀與第二欲開口刀；本實用新型效率高、適應性強、開口成功率高，結構簡單，操作方便，節(jié)省人力，工作效率高。

鋅焙砂輸送阻雜器 1084     

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本實用新型屬于鋅冶金化工設備技術領域，具體的說是涉及一種鋅焙砂輸送阻雜器，主要是為了提供一種鋅焙砂管道輸送過程中使用的鋅焙砂輸送阻雜器，有效的避免鋅焙砂在氣流噴射輸送過程中混入的雜物跟隨輸送管道進入焙砂倉進而堵塞星型給料器的生產(chǎn)弊端，提供了一種鋅焙砂輸送阻雜器，包括相鄰設置的鋅焙砂輸送管道一和鋅焙砂輸送管道二，在相鄰管道之間設置有輸送阻雜器，該輸送阻雜器包括阻雜箱體，在阻雜箱體內分別設置有物料輸送區(qū)和雜物收集區(qū)，在物料輸送區(qū)和雜物收集區(qū)之間設置有阻雜裝置，該新型結構設計提供的鋅焙砂輸送阻雜器，有效的保證了鋅濕法生產(chǎn)加工過程的工藝穩(wěn)定性，保證了鋅濕法生產(chǎn)設備的安全使用性能。

有機相洗滌方法及裝置 801     

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本發(fā)明涉及一種用于濕法冶金過程中的有機相洗滌方法及裝置，通過先將濕法煉銦生產(chǎn)過程中貧有機相注入到酸洗槽內對貧有機相進行酸洗，然后將酸洗后的有機相注入到堿洗槽內對有機相進行堿洗，最后將堿洗后的有機相注入到酸洗槽內對有機相進行再次酸洗，對銦金屬進行回收，避免銦金屬的大量流失，提高銦金屬的回收率，且本發(fā)明工藝簡單，裝置結構簡單、易操作。

含鋅物料的氫冶金煙化提鋅方法 959     

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本發(fā)明公開了一種含鋅物料的氫冶金煙化提鋅方法。將含鋅物料或含鋅物料和輔助物料加入煙化爐內，通入氫氣和助燃氣體進行加熱提溫；當熔池溫度達到1000～1300℃時；加大入爐氫氣的通入量，在此溫度下進行還原吹煉反應，還原吹煉反應中使鋅先實現(xiàn)氧化物還原成單質金屬并以金屬蒸汽的形式揮發(fā)，金屬蒸汽在爐腔的上部空間再次被氧化，隨著工藝煙氣進入煙氣管道，經(jīng)處理進行回收，得到成品氧化鋅；產(chǎn)生的冶煉棄渣通過渣口排放，經(jīng)過水淬后堆存或外銷；產(chǎn)生的工藝煙氣進行處理后排空。本發(fā)明以清潔高效的氫氣代替化石燃料粉煤，以氫冶金理念代替目前傳統(tǒng)的碳冶金工藝，從而實現(xiàn)含鋅物料的無碳化火法冶煉。