萃取劑現(xiàn)場取樣裝置 873     

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本實(shí)用新型涉及萃取劑技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種萃取劑現(xiàn)場取樣裝置，包括萃取劑儲存罐，所述萃取劑儲存罐的右側(cè)設(shè)有中間取樣倉，所述中間取樣倉的下方連接有連接管，所述連接管的末端連接有稱量裝置，所述稱量裝置的底部連接有出料管，所述稱量裝置的右側(cè)設(shè)置有樣品送檢車，所述樣品送檢車上設(shè)置有樣品放置架，所述樣品放置架上設(shè)置有若干個樣品收集管。該萃取劑現(xiàn)場取樣裝置，通過設(shè)置，萃取劑儲存罐、中間取樣倉、稱量裝置和樣品收集管，可以實(shí)現(xiàn)對萃取劑現(xiàn)場精準(zhǔn)取樣的目的，取樣過程全程屬于封閉狀態(tài)，避免萃取劑氣味流出對操作人員身心健康造成影響，同時(shí)具備高效精準(zhǔn)取樣的效果，提高了裝置取樣效果。

高鹽廢水回用處理設(shè)備 818     

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本實(shí)用新型涉及一種高鹽廢水回用處理設(shè)備，所述設(shè)備至少包括預(yù)處理單元、深度軟化單元、深度濃縮單元以及分質(zhì)鹽單元；其中所述預(yù)處理單元至少包括高級氧化單元、反應(yīng)池、活性炭吸附池、DF管式微濾裝置；所述高級氧化池單元連接反應(yīng)池，所述反應(yīng)池連接活性炭吸附池，所述活性炭吸附池連接DF微濾裝置；所述活性炭吸附池連接污泥濃縮池，所述污泥濃縮池連接脫水機(jī)裝置，所述脫水機(jī)裝置連接活性炭吸附池的入口，所述DF管式微濾裝置連接產(chǎn)水池。本實(shí)用新型的設(shè)備具有有效處理高鹽廢水并充分回用硫酸鈉和氯化鈉的效果。

樹脂清洗塔 1161     

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本實(shí)用新型公開了一種樹脂清洗塔，包括一兩端封閉的圓筒形塔體，所述塔體的頂部設(shè)置有排風(fēng)管道，所述塔體的上部分別設(shè)置有進(jìn)水口、樹脂進(jìn)口和正向進(jìn)風(fēng)口，所述塔體的底部設(shè)置有樹脂出口，所述塔體的下部分別設(shè)置有出水口和反向進(jìn)風(fēng)口。采用本實(shí)用新型提供的樹脂清洗塔，簡化了清洗裝置，可節(jié)約水資源，還減少了人力物力等各個方面的資源消耗，為公司節(jié)約了大量的資金。

微型離心萃取機(jī) 1125     

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本實(shí)用新型提供了一種微型離心萃取機(jī)，主要應(yīng)用于液－液萃取過程技術(shù)研究和實(shí)驗(yàn)?zāi)M；本實(shí)用新型解決了以往萃取實(shí)驗(yàn)過程中存在的操作繁瑣、效率低等技術(shù)問題；其主要由控制器、機(jī)架、電機(jī)、外殼、轉(zhuǎn)鼓等部件構(gòu)成；所述外殼、轉(zhuǎn)鼓等過流部件均由高分子復(fù)合材料或不銹鋼制成；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、操作方便，能快速地進(jìn)行各種萃取分離實(shí)驗(yàn)。

電池回收尾氣處理設(shè)備 850     

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本實(shí)用新型公開了一種電池回收尾氣處理設(shè)備，包括支撐板、殼體和隔板，所述支撐板底端的兩側(cè)均安裝有支撐柱，所述支撐板頂端的一側(cè)安裝有水箱，且水箱的頂端安裝有進(jìn)水管，所述支撐板的頂端安裝有殼體，所述殼體一側(cè)的底端安裝有出氣口，所述殼體的頂端安裝有進(jìn)氣口，所述殼體的內(nèi)部安裝有空腔，且空腔的底端均勻安裝有噴頭，所述空腔的一側(cè)與水箱的一側(cè)相連接，所述空腔的頂端安裝有隔板。本實(shí)用新型通過在隔板底端兩側(cè)安裝的過濾板，過濾板可對冷卻后的尾氣進(jìn)行過濾，當(dāng)過濾板需要更換時(shí)，扳動卡塊，伸縮桿和伸縮彈簧伸縮，解除卡塊對過濾板的限制，便可取下過濾板進(jìn)行更換，提高過濾板的更換效率。

改進(jìn)型鋅電解陰極板洗刷裝置 1164     

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本實(shí)用新型涉及一種改進(jìn)型鋅電解陰極板洗刷裝置，包括機(jī)架、提升裝置、滾動洗刷裝置，所述滾動洗刷裝置安裝在機(jī)架上，包括兩個正對設(shè)置在提升軌道兩側(cè)的刷輥件和與所述刷輥件相配套的刷輥開合驅(qū)動裝置；所述刷輥件包括帶有旋轉(zhuǎn)軸的刷輥和與刷輥固定連接的刷輥總成，在刷滾總成上設(shè)有總成轉(zhuǎn)軸，總成轉(zhuǎn)軸的一端與機(jī)架鉸接另一端與刷輥開合驅(qū)動裝置鉸接；在機(jī)架上還設(shè)有刷輥電機(jī)，所述刷輥電機(jī)旋轉(zhuǎn)中心線和總成轉(zhuǎn)軸中心線重合；在刷輥上方設(shè)有與刷輥總成固定連接的噴水件；所述改進(jìn)型電解陰極板洗刷裝置還包括防搖夾緊裝置；采用上述結(jié)構(gòu)的改進(jìn)型鋅電解陰極板洗刷裝置具有驅(qū)動省力，開合穩(wěn)定，減少維修率，提高生產(chǎn)效率，避免卡板的優(yōu)點(diǎn)。

軟化水用的樹脂罐 1043     

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一種軟化水用的樹脂罐，涉及一種樹脂罐，在罐體（1）的下端設(shè)有底座（4），所述托架（5）為“十”字形，在托架（5）的“十”字形端部分別設(shè)有把手（3），在把手（3）上設(shè)有吊裝孔（2），所述托架（5）和底座（4）的下端固定連接；本實(shí)用新型通過在罐體底部設(shè)置托架，并在托架端部設(shè)置把手，在把手上設(shè)置有吊裝孔，起到了樹脂罐便于移動的目的。

大通量離心萃取機(jī) 750     

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本實(shí)用新型提出一種大通量離心萃取機(jī)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中離心萃取機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、維護(hù)費(fèi)用高、功耗高等問題。包括電機(jī)和外殼，水平蓋設(shè)置在外殼上方，底板設(shè)置在外殼下方，外殼側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)料口、重相出口和輕相出口，還包括設(shè)置在水平蓋上的軸承座，軸承座與轉(zhuǎn)軸相連，轉(zhuǎn)軸外連有轉(zhuǎn)鼓，轉(zhuǎn)鼓頂部設(shè)有重相堰，轉(zhuǎn)鼓下部設(shè)有混合器，混合器設(shè)置在混合室內(nèi)，轉(zhuǎn)鼓、混合器設(shè)置在內(nèi)襯內(nèi)，轉(zhuǎn)鼓和內(nèi)襯之間設(shè)有重相集液腔、輕相集液腔，內(nèi)襯設(shè)置在外殼內(nèi)，內(nèi)襯頂部設(shè)有密封蓋，內(nèi)襯的底部連有放料閥。本實(shí)用新型維護(hù)簡單、更換操作方便、功耗低；而重相堰可直接更換，不用拆機(jī)。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型大大降低了維護(hù)費(fèi)用和功耗，簡化了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。

強(qiáng)化攪拌充氣浸出槽 1161     

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本實(shí)用新型公開了一種強(qiáng)化攪拌充氣浸出槽，包括在浸出槽槽體內(nèi)豎向設(shè)置的攪拌軸，攪拌軸芯部設(shè)有同軸向下延伸至浸出槽槽體底部的中心供風(fēng)管，攪拌軸上由上至下間隔固設(shè)有上葉輪和下葉輪，所述浸出槽槽體的中下部連接有泵進(jìn)口管道，泵進(jìn)口管道的外端部與渣槳泵進(jìn)口連接，泵進(jìn)口管道上還旁接有向其供藥劑的藥劑管道；所述浸出槽槽體的中上部連接有泵出口管道，泵出口管道的外端部與渣槳泵出口連接，泵出口管道上還旁接有向其供風(fēng)的供風(fēng)管道。本實(shí)用新型能夠強(qiáng)化浸出槽的攪拌強(qiáng)度、攪拌速度及充氣效果，提高浸出速度和浸出率。

混合-澄清室型萃取分離裝置 1168     

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本實(shí)用新型涉及一種混合-澄清室型萃取分離裝置,其包括混合室和澄清室,在混合室出口與澄清室入口連接處設(shè)有混合液體均勻分布裝置,所述混合液體均勻分布裝置呈T型,其包括篩板、擋板和底柱,其中,擋板一端和底柱一端連接,兩者的連接處與篩板垂直相連。采用本裝置,能夠使混合液體在通過混合液體均勻分布裝置的篩板上尺寸不同的孔和/或縫隙時(shí),即在重力作用下開始分相,明顯提前分相開始時(shí)間,使分相結(jié)果較徹底,分相效果好。

廢鋰電池處理系統(tǒng) 1079     

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本實(shí)用新型公開了一種廢鋰電池處理系統(tǒng)，屬于廢電池處理領(lǐng)域，包括鋰電池廢料輸料裝置、破碎機(jī)、氣流分選篩、粉碎機(jī)、分析機(jī)、第一分級篩、第二分級篩、第一比重分選機(jī)、第二比重分選機(jī)、引風(fēng)機(jī)、集料器以及脈沖凈化器。鋰電池廢料輸料裝置輸出端連接破碎機(jī)，破碎機(jī)輸出端連接氣流分選篩，氣流分選篩一輸出端通過引風(fēng)機(jī)連接到集料器一，氣流分選篩另一輸出端連接粉碎機(jī)，粉碎機(jī)輸出端連接分析機(jī)，分析機(jī)一輸出端連接第一分級篩、另一輸出端經(jīng)引風(fēng)機(jī)連通集料器二。本實(shí)用新型系統(tǒng)完整，一套系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)廢鋰電池的回收、分離的完整操作，無需其他設(shè)備配合，鈷、鋁分離徹底、純度高，自動化程度高，生產(chǎn)效率快。

分離式控溫電積槽 711     

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一種分離式控溫電積槽，所述的箱體被豎直設(shè)置的隔板分隔成電積池和儲液池，電積池內(nèi)縱向排列有間隔的陽極板和陰極板，電積池縱向一端設(shè)置有橫截面為圓弧狀豎直向下設(shè)置的液體導(dǎo)流槽，另一端靠近箱體側(cè)壁位置設(shè)置有進(jìn)液管，進(jìn)液管設(shè)有進(jìn)液管開口，所述的隔板上與進(jìn)液管同側(cè)位置設(shè)有隔板開口；儲液池頂部設(shè)置有儲液池蓋板，儲液池蓋板上開有觀察窗和控溫裝置。本實(shí)用新型所述的分離式控溫電積槽，通過設(shè)置帶開口的隔板將電積槽箱體分為電積池和儲液池，用泵將兩部分連接并形成電解液流動回路，使得電解液多次流過極板組，提高利用率，儲液池單獨(dú)分離，方便實(shí)時(shí)監(jiān)測和調(diào)整，控溫裝置保證電解液保持相對恒定的溫度，提高生產(chǎn)效率。

鋰電池正極片破碎回收生產(chǎn)線 1351     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池正極片破碎回收生產(chǎn)線，涉及廢電池處理領(lǐng)域，包括依次相連設(shè)置的喂料平臺、粉碎機(jī)、分析機(jī)、直線篩、研磨機(jī)、引風(fēng)機(jī)一，粉碎機(jī)頂部通過管道連接分析機(jī)，分析機(jī)的出料端連接直線篩的進(jìn)料端，研磨機(jī)的出氣端通過管道連接引風(fēng)機(jī)一的進(jìn)氣端，引風(fēng)機(jī)一的出氣端通過管道連接有第一旋風(fēng)集料器，第一旋風(fēng)集料器的出料口連接有旋振篩，分析機(jī)、直線篩、第一旋風(fēng)集料器通過管道連接有集料裝置，集料裝置的出氣端連接有粉塵凈化裝置，該生產(chǎn)線完全采用機(jī)械敲打、破碎、分離等物理處理辦法回收、分離鋰電池中正極材料，不添加任何化學(xué)成分，不采用任何化學(xué)處理工藝，完全環(huán)保，無需其他設(shè)備配合，工序完整、簡便。

赤泥的連續(xù)浸出生物淋濾裝置 929     

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本實(shí)用新型公開了一種赤泥的連續(xù)浸出生物淋濾裝置，該裝置按照連接順序依次包括配料罐，淋濾罐，混凝罐和沉降罐，配料罐上設(shè)有赤泥粉進(jìn)料管和營養(yǎng)液進(jìn)料管，淋濾罐上設(shè)有接種蓋和排氣孔，內(nèi)部設(shè)有pH監(jiān)測器、溶解氧監(jiān)測器、溫控裝置及曝氣裝置，配料罐，淋濾罐，混凝罐中均設(shè)有攪拌裝置，沉降罐底部的濾渣出料管與板框壓濾機(jī)連接，壓濾液與混凝罐的入口連接。本實(shí)用新型由黑曲霉作為淋濾菌種，以連續(xù)浸出為淋濾模式，可規(guī)?；a(chǎn)，淋濾菌種的菌絲體能夠與赤泥顆粒充分接觸，發(fā)揮菌絲體對赤泥顆粒的機(jī)械破壞作用，可維持赤泥中金屬元素的高效浸出，不需投加無機(jī)酸，基本無二次污染，從而實(shí)現(xiàn)赤泥中貴重金屬元素的高效、綠色、低成本浸出。

批次非接觸式生物淋濾赤泥的裝置 657     

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本實(shí)用新型公開了一種批次非接觸式生物淋濾赤泥的裝置，該裝置包括發(fā)酵罐，菌液分離罐，混凝沉淀罐和淋濾罐，將黑曲霉孢子懸液接種于培養(yǎng)基并在發(fā)酵罐中發(fā)酵產(chǎn)酸，產(chǎn)生的發(fā)酵液進(jìn)入菌液分離罐，分離后的淋濾液進(jìn)入混凝沉淀罐中進(jìn)一步去除其中的微小菌絲體及懸浮物，然后將清潔的淋濾液送入淋濾罐與赤泥粉進(jìn)行酸解浸出反應(yīng)及泥液分離過程，分離后的上層清液為金屬離子的浸出液，下部為淋濾后的赤泥殘?jiān)?。本?shí)用新型的裝置在淋濾赤泥時(shí)，菌絲球和赤泥顆粒并不接觸，因此不會形成難以處理的赤泥微生物混合殘?jiān)?，有利于菌絲球和赤泥殘?jiān)M(jìn)一步的資源化利用；采用批次浸出模式，整個生物淋濾赤泥過程具有綠色、環(huán)保、低成本和規(guī)模化運(yùn)行的優(yōu)點(diǎn)。

鋰電池正負(fù)極片處理系統(tǒng) 1104     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池正負(fù)極片處理系統(tǒng)，屬于廢電池處理領(lǐng)域，包括該系統(tǒng)包括喂料平臺、輸送機(jī)、粉碎機(jī)、分析機(jī)、引風(fēng)機(jī)、集料裝置、脈沖凈化器以及分級篩及分選機(jī)。本實(shí)用新型完全采用機(jī)械敲打、破碎、分離等物理處理辦法回收、分離鋰電池中正負(fù)極材料，整套工藝中不添加任何化學(xué)成分，不采用任何化學(xué)處理工藝，完全環(huán)保，一套系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)廢鋰電池正負(fù)極片材料的分離、回收的完整操作，無需其他設(shè)備配合，工序完整，簡便。

多功能離子交換設(shè)備 949     

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一種多功能離子交換設(shè)備,它包括罐頂上設(shè)置有進(jìn)液管口(2)、進(jìn)樹脂管口(9)和出樹脂管口(10)的罐體(1),其特征在于:所述罐體(1)的底部呈漏斗形結(jié)構(gòu),在出樹脂管口(10)處設(shè)置有一豎直向下延伸的提樹脂管(3),環(huán)繞提樹脂管下端側(cè)壁加工有多個樹脂進(jìn)入口(6),該提樹脂管的下端通過定位環(huán)箍(7)與下錐形集液腔隔板相結(jié)合;以均布方式布放在漏斗形罐底內(nèi)壁上的下集液箱(4)的出液管口分別通過下錐形集液腔隔板上加工出的連接口與下錐形集液腔(8)相連通。本實(shí)用新型具有提樹脂干凈,布液均勻,集液箱不易堵塞,更換集液箱方便且不易漏樹脂的優(yōu)點(diǎn),可以廣泛應(yīng)用于離子交換生產(chǎn)過程中,特別適用于稀散金屬鎵的提取。

鋰電池破碎回收生產(chǎn)系統(tǒng) 969     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池破碎回收生產(chǎn)系統(tǒng)，涉及廢電池處理領(lǐng)域，包括依次連接的皮帶輸送機(jī)Ⅰ、撕碎機(jī)、皮帶輸送機(jī)Ⅱ、破碎機(jī)、皮帶輸送機(jī)Ⅲ、氣流分選機(jī)、磁選輸送機(jī)、粉碎機(jī)、分析機(jī)、搖擺篩、研磨機(jī)、集料器Ⅰ、旋振篩；皮帶輸送機(jī)Ⅱ上設(shè)置有氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置；氣流分選機(jī)連接有第一空氣凈化裝置；分析機(jī)連接有高壓引風(fēng)機(jī)Ⅱ、高壓引風(fēng)機(jī)Ⅲ，高壓引風(fēng)機(jī)Ⅱ、高壓引風(fēng)機(jī)Ⅲ的出風(fēng)端連接有第二空氣凈化裝置，該生產(chǎn)系統(tǒng)完全采用機(jī)械敲打、破碎、分離等物理處理辦法回收、分離鋰電池中正極材料，不添加任何化學(xué)成分，不采用任何化學(xué)處理工藝，完全環(huán)保，無需其他設(shè)備配合，工序完整、簡便。

高電量鋰電池處理用破碎輸送裝置 920     

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本實(shí)用新型公開了一種高電量鋰電池處理用破碎輸送裝置，屬于廢電池處理領(lǐng)域，包括主機(jī)架，主機(jī)架上沿物料輸送方向依次相連設(shè)置有上料平臺、撕碎機(jī)、破碎機(jī)、水冷輸送機(jī)構(gòu)，水冷輸送機(jī)構(gòu)包括支架、主動輥、從動輥、輸料帶，主動輥、從動輥對稱設(shè)置在支架兩端位置，輸料帶纏卷在主動輥、從動輥上，主動輥連接有驅(qū)動電機(jī)，支架上設(shè)置有水冷機(jī)構(gòu)，水冷機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在支架上的水冷槽，輸料帶的上輸送帶面設(shè)置在水冷槽內(nèi)水冷槽內(nèi)蓄裝有冷卻水，支架上對應(yīng)輸料帶上輸送面正下方位置設(shè)置有噴淋機(jī)構(gòu)撕碎機(jī)、破碎機(jī)通過管道依次連接有脈沖除塵器一、引風(fēng)機(jī)一，引風(fēng)機(jī)一的出風(fēng)口連接有廢氣處理機(jī)構(gòu)，具備取消放電工序、處理效率高的優(yōu)點(diǎn)。

廢舊磷酸鐵鋰粉的回收裝置 1061     

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本實(shí)用新型提供了一種廢舊磷酸鐵鋰粉的回收裝置，包括浸出溶解機(jī)構(gòu)、減壓蒸餾機(jī)構(gòu)和pH調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，浸出溶解機(jī)構(gòu)由溶解罐、溶解罐進(jìn)料口、過濾裝置、攪拌器、第一液流泵、浸出液收集器及附屬管道和閥門組成，減壓蒸餾機(jī)構(gòu)由蒸餾釜、冷凝器、渦流管、空氣壓縮機(jī)、氣液分離器、真空發(fā)生器、氣體吸收塔、第二液流泵和濃縮液收集器及附屬管道和閥門組成，pH調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)由調(diào)節(jié)箱、攪拌器、過濾網(wǎng)、鋰溶液收集器及附屬管道和閥門組成。本實(shí)用新型的回收裝置完全密封連接，避免了環(huán)境污染；可實(shí)現(xiàn)鹽酸溶液的循環(huán)重復(fù)使用，降低了回收成本；采用空冷式冷凝，節(jié)約環(huán)保。整個回收過程綠色高效，制備的磷酸鐵純度高，實(shí)現(xiàn)廢舊磷酸鐵鋰粉的高附加值回收利用。

帶尾氣處理裝置的分離式控溫電積槽 956     

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一種帶尾氣處理裝置的分離式控溫電積槽，包括電積槽和尾氣處理裝置，箱體分隔出電積池和儲液池，電積池內(nèi)縱向排列有間隔的陽極板和陰極板，電積池縱向一端設(shè)置有液體導(dǎo)流槽，另一端設(shè)置有進(jìn)液管，進(jìn)液管伸入電積池內(nèi)部的部分設(shè)有進(jìn)液管開口，所述的隔板上置設(shè)有隔板開口；進(jìn)液管外接泵的出水口，泵的進(jìn)水口連接出液管一端，所述的儲液池蓋板上開有觀察窗和控溫裝置；所述的尾氣處理裝置包括隔離箱體、風(fēng)扇、排氣管和洗液罐。本實(shí)用新型所述的帶尾氣處理裝置的分離式控溫電積槽，通過泵將電解液流動形成回路，提高電解液的利用率，控溫裝置保證電解液保持相對恒定的溫度，提高生產(chǎn)效率；尾氣處理裝置避免尾氣泄漏在廠房里或者大氣中造成危害。

萃取槽 1192     

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本實(shí)用新型提供一種萃取槽，解決提純、分離的空間小，提純分離時(shí)間短，無法觀測液體的狀態(tài)的問題，其技術(shù)方案是，包括萃取槽本體，所述的萃取槽本體設(shè)有多個相互串聯(lián)的單元箱體，所述的單元箱體一端為混合室，混合室的底部設(shè)有潛室，單元箱體的另一端為澄清室，所述澄清室與混合室相對的端部設(shè)有輕相堰和重相堰，所述的單元箱體并排設(shè)置且通過輕、重相堰、潛室形成串聯(lián)連通的結(jié)構(gòu)，所述的混合室根據(jù)輕、重相的流向分為回流混合室和單向混合室，單向混合室的底部的潛室小于該單向混合室底部的面積，本實(shí)用新型單向混合室底部潛室制作成半整體潛室，這樣就增加混合室的內(nèi)部空間，增長提純、分離時(shí)間，能清楚觀測液體狀態(tài)。

廢舊鉛酸蓄電池熔煉裝置及熔煉方法 1075     

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本發(fā)明公開一種廢舊鉛酸蓄電池熔煉裝置及熔煉方法，包括熔煉設(shè)備主體和第一螺旋上料器，所述第一螺旋上料器安裝在熔煉設(shè)備主體的下端內(nèi)部，所述第一螺旋上料器的下側(cè)設(shè)置有物料通道，所述熔煉設(shè)備主體的下端右側(cè)外壁上設(shè)置有鉛液出口，所述熔煉設(shè)備主體的下端前側(cè)外壁上設(shè)置有混合燃料入口，所述熔煉設(shè)備主體的下端內(nèi)壁中設(shè)置有第二過濾網(wǎng)，通過將第一螺旋上料器與第二螺旋上料器內(nèi)置，當(dāng)?shù)谝宦菪狭掀髋c第二螺旋上料器在進(jìn)行上料時(shí)，使物料依次經(jīng)過精熔煉腔體、保溫腔體與粗熔煉腔體，實(shí)現(xiàn)對料物的分層熔煉，并利用鉛液余熱對物料在其上料的過程中進(jìn)行加熱焙燒，提高設(shè)備在熔煉過程中的熱量利用率，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)提高生產(chǎn)效率。

堿浸液中鉬錸酸根選擇性浮選分離的方法 1354     

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本發(fā)明公開了一種堿浸液中鉬錸酸根選擇性浮選分離的方法，該方法是將含鉬酸根和錸酸根的堿性浸出液調(diào)節(jié)pH值至7.1～12，再加入由三乙烯四胺、四乙烯五胺、甲基紫10B及椰油酰胺丙基甜菜堿組成的有機(jī)物改性活性炭捕收劑及表面活性劑，充氣浮選，泡沫產(chǎn)品為富錸組分，余液為富鉬溶液。該方法對鉬錸的選擇性分離效果好，工藝流程簡單、成本低，特別適用于錸含量低、鉬含量高的堿性浸出液中錸和鉬的分離。

含膦離子化聚合物、制備方法及陰離子交換膜 1220     

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本發(fā)明公開了一種含膦離子化聚合物、制備方法及陰離子交換膜，該聚合物的結(jié)構(gòu)式如式I所示，其中Ar為主鏈含有苯環(huán)的基團(tuán)；R1、R2各自獨(dú)立的為碳原子數(shù)為1～6的烷基，或者R1、R2直接相連并與其所連接的氮原子共同形成六元環(huán)；T為-1價(jià)的陰離子；n為10～150的整數(shù)。本發(fā)明的含膦離子化聚合物，主鏈主要由芳香環(huán)構(gòu)成，具有良好的機(jī)械性能，提高了制得的陰離子交換膜的力學(xué)性能；該聚合物的側(cè)鏈帶有含膦離子化基團(tuán)，具有很高的解離度和耐堿性，提高了制得陰離子交換膜的導(dǎo)電性和耐堿性；該聚合物合成方法簡單，離子基團(tuán)的含量可控，能夠用于制備機(jī)械性能好、電導(dǎo)率高、耐堿性強(qiáng)的陰離子交換膜。

高效汽化制備三氧化鉬的裝置及方法 761     

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本發(fā)明提供了一種高效汽化制備三氧化鉬的裝置及方法，涉及技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的氧化鉬升華率和效率低的技術(shù)問題。該裝置包括熔融腔體、與所述熔融腔體連通的升華反應(yīng)腔體以及設(shè)置在所述熔融腔體和所述升華反應(yīng)腔體連通口處的控制閥，所述升華反應(yīng)腔體上設(shè)置用于連接通氣裝置的進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口靠近所述連通口設(shè)置。本發(fā)明用于三氧化鉬的制備，通過通氣裝置形成風(fēng)刀霧化熔融氧化鉬，顯著增大氣液升華界面的面積，提高氧化鉬液滴內(nèi)擴(kuò)散效率和氣液界面的升華效率。

從含釩鉻溶液中選擇性分離釩鉻的方法 1007     

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本發(fā)明公開了一種從含釩鉻溶液中選擇性分離釩鉻的方法，該方法是向含釩鉻的溶液中加入pH調(diào)整劑，使溶液中釩轉(zhuǎn)化為聚釩酸根、鉻轉(zhuǎn)化為重鉻酸根，再向上述溶液中加入選擇性浮萃劑，促使浮萃劑與聚釩酸根形成分子締合物，加入締合物穩(wěn)定劑、氣泡分散劑并通入空氣使氣泡疏水礦化形成聚釩酸根?浮萃藥劑?氣泡微液滴，最后通過浮游萃取深度富集分離聚釩酸根組分；向富鉻浮選余液中加入還原劑，將Cr⁶⁺還原為Cr³⁺，最后通過調(diào)控溶液pH使鉻以Cr(OH)₃沉淀形式析出，富釩、富鉻組分經(jīng)干燥煅燒獲得高純度釩鉻產(chǎn)品。該方法對釩鉻的選擇性分離效果好，工藝流程簡單、操作成本低，特別適用于釩鉻深度分離。

以紅渣為原料制備高質(zhì)量顏料氧化鐵紅的方法 967     

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以紅渣為原料制備高質(zhì)量顏料氧化鐵紅的方法，具體步驟如下：用水將紅渣調(diào)成礦漿，倒入攪拌槽內(nèi)邊攪拌邊緩慢加入濃硫酸進(jìn)行酸化反應(yīng)，攪拌槽內(nèi)溫度保持80?100oC，濃硫酸加完后再加入氧化劑繼續(xù)攪拌，將上述反應(yīng)完全的固液混合物進(jìn)行固液分離，濾液輸送到沉淀罐進(jìn)行下一步處理，濾餅水洗至PH=6?7，并與水泥和摻合料混合，制備得壓制磚和路基磚；往上述濾液中加入氨水進(jìn)行選擇性沉淀，調(diào)節(jié)罐中液體PH=4?5，罐中產(chǎn)生大量沉淀，經(jīng)螺旋式離心機(jī)進(jìn)行固液分離，固體濾餅進(jìn)行分解脫水后得氧化鐵紅產(chǎn)品。該方法處理紅渣簡單可靠、成本低、附加值高、資源化效果顯著、易于大規(guī)模處置，氧化鐵紅顏料有較好的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。

從金精礦酸化焙燒燒渣中提取鐵鉛和金銀的方法 1035     

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本發(fā)明公開了從金精礦酸化焙燒燒渣中提取鐵鉛和金銀的方法。燒渣采用硫酸浸出除鐵，分解揮發(fā)氰化物并采用堿液吸收，礦漿固液分離，液體真空蒸發(fā)制取硫酸鐵，煅燒制取氧化鐵紅，SO3返回制酸；氧化鐵紅再酸浸制得成品；固體經(jīng)洗滌后用氫氧化鈉浸鉛，固液分離，液體用雙氧水沉淀制取過氧化鉛；過濾出過氧化鉛的液體補(bǔ)充氫氧化鈉后返回浸出；固體經(jīng)洗滌后采用炭漿法或其它方法回收金銀。鐵的回收率可達(dá)85％以上，鉛可達(dá)90％以上。市場上85％售價(jià)在1200元以上；過氧化鉛純度在85％以上，市場售價(jià)23000元/噸左右，每噸可回收金0.7g，銀30g，價(jià)值180元/噸；三項(xiàng)合計(jì)，每年可增收6.768億元。用于金礦冶煉廠。

用于工業(yè)廢鈀催化劑回收的萃取劑及鈀回收方法 1168     

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一種用于工業(yè)廢鈀催化劑回收的萃取劑，它包含以下四種組分：萃取介質(zhì)、相調(diào)節(jié)劑、促進(jìn)劑和溶劑，其體積比為(0.5~20)∶(0.5~3)∶(0~20)∶(57~99)；萃取介質(zhì)為含硫或含磷的有機(jī)配體化合物中的一種或兩種以上組合，相調(diào)節(jié)劑為磷酸酯類化合物中的一種或兩種以上組合，促進(jìn)劑為苯的同系物中的一種或兩種以上組合，溶劑為有機(jī)溶劑中的一種或兩種以上組合。本發(fā)明提供的萃取劑，具有極高的鈀選擇性，提供的鈀回收方法，流程短，腐蝕性小，不含硫，氮元素含量小于10?ppm，鈀純度較高，克服了傳統(tǒng)精煉工藝多次酸溶、沉淀、還原的復(fù)雜步驟，得到的鈀粉硫、氮及金屬雜質(zhì)元素含量高，產(chǎn)品純度低等缺點(diǎn)。