自潤滑磨齒砂輪及其制備方法 966     

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本發(fā)明公開了一種自潤滑磨齒砂輪，所述磨齒砂輪由包括以下重量份的原料制成：陶瓷結(jié)合劑12~20份、鋯剛玉70~100份、碳化硅5~8份、黃糊精3~5份以及水2~3份。上述自潤滑磨齒砂輪的原料中含有一定量的碳化硅，在磨齒砂輪的制備過程中，碳化硅最終會形成石墨顆粒以微米級顆粒的形式獨立存在于砂輪組織結(jié)構(gòu)中，不會吸附于剛玉磨料表面，不會影響陶瓷結(jié)合劑對剛玉磨料的粘接強度，在保證潤滑性能的同時不會降低砂輪的使用壽命以及回轉(zhuǎn)強度。

粉末冶金的階梯鉆頭制造方法 1005     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金的階梯鉆頭制造方法。該方法包括步驟一：基體原料配比，步驟二：切削層原料配比，步驟三：基體壓制，步驟四：基體生坯燒結(jié)，步驟五：切削層壓制，步驟六：階梯鉆生坯燒結(jié)，步驟七：一次油浸，步驟八：銑牙，步驟九：外檢，步驟十：熱處理，步驟十一：黑化，步驟十二：二次油浸、包裝。該方法科學嚴謹，基體與切削層分開加工，節(jié)省原料，縮減成本，同時使切削工作的切削層與鉆尖用高硬度材料，使基體用傳統(tǒng)材料，既保證階梯鉆可靠切削，又使階梯鉆具有很高的韌性與強度。

低成本、可修復(fù)HP型陶瓷復(fù)合磨輥及制造方法 966     

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本發(fā)明公開了一種低成本、可修復(fù)HP型陶瓷復(fù)合磨輥及制造方法，該磨輥包括基體、工作層和定位件，所述基體上裝配有工作層，所述工作層的一端部通過基體上的限位環(huán)進行限位，所述工作層的另一端部通過定位槽連接有定位件，所述定位件與基體接合處焊接固定，所述工作層內(nèi)側(cè)面上設(shè)有間隔設(shè)置的凸臺，所述基體與工作層配合的外表面設(shè)有錐度。本發(fā)明利用一種低成本、可修復(fù)HP型陶瓷復(fù)合磨輥及制造方法，制備出高耐磨復(fù)合磨輥，具有較長壽命，同時具備可修復(fù)性，磨損后保留基體，直接更換工作層，且磨輥制造方法簡單，加工周期短，有效降低了成本。

可修復(fù)陶瓷金屬復(fù)合磨輥及制造方法 983     

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本發(fā)明公開了一種可修復(fù)陶瓷金屬復(fù)合磨輥及制造方法，該磨輥包括輥芯基體，多個陶瓷復(fù)合磨輥輥皮和預(yù)埋件，所述輥芯基體的外基面上裝配有多個相互拼接的陶瓷復(fù)合磨輥輥皮，所述陶瓷復(fù)合磨輥輥皮的一端設(shè)有凹槽，所述陶瓷復(fù)合磨輥輥皮的一端通過凹槽與輥芯基體上的凸起適配卡接，所述陶瓷復(fù)合磨輥輥皮的另一端通過預(yù)埋件與輥芯基體焊接固定。本發(fā)明利用一種可修復(fù)陶瓷金屬復(fù)合磨輥的制造方法，制備出高耐磨復(fù)合磨輥，具有較長壽命，同時具備可修復(fù)性，且磨輥制造方法簡單，加工周期短，有效降低了成本。

雙芯片橫向串聯(lián)型的二極管封裝結(jié)構(gòu)和制造方法 924     

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本發(fā)明公開了一種雙芯片橫向串聯(lián)型的二極管封裝結(jié)構(gòu)和制造方法，包括內(nèi)引線、由外引線A、外引線B以及兩個凸臺組成的引線框架，外引線A、外引線B分別與載片臺連為一體，兩個載片臺上均設(shè)有凸臺，內(nèi)引線底面設(shè)有兩個凸臺，兩個載片臺上的兩個凸臺與內(nèi)引線底面的兩個凸臺之間設(shè)置第一芯片與第二芯片，制造方法包括：引線框架置于燒結(jié)模具上，將第一、第二芯片貼裝于外引線的載片臺上，芯片上蓋上內(nèi)引線，將裝配好的產(chǎn)品進行燒結(jié)，本發(fā)明提高了二極管的電壓值及TVS等器件的功率，芯片厚度變化無需修改內(nèi)引線，可容芯片的厚度尺寸大，本發(fā)明為雙芯片橫向串聯(lián)二極管，作為整流器件若其中一個芯片被擊穿，另一個芯片仍可繼續(xù)工作。

抗沖擊性能好的鉆頭生產(chǎn)工藝 1104     

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本發(fā)明公開了一種抗沖擊性能好的鉆頭生產(chǎn)工藝，S1、選取硬質(zhì)合金作為鉆頭的原材料，所述硬質(zhì)合金是碳化鈦粉末為基體；S2、將S1中的碳化鈦粉末基體以Co?Al為粘接金屬，其中Co?Al的質(zhì)量份為13?20份；S3、將S2中質(zhì)量份為13?20份的Co?Al粘接金屬與質(zhì)量份為94?98的碳化鈦粉末進行強化球磨；S4、將S3中球磨制取的硬質(zhì)混合金混合料進行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1200?1400度；S5、將S4中的燒結(jié)時間持續(xù)在10?20分鐘；S6、將S5中燒結(jié)后的超細硬質(zhì)合金進行切削螺紋，得到鉆頭本體。本發(fā)明提供了一種抗沖擊性能好的鉆頭生產(chǎn)工藝，具備抗沖擊性能好，鉆頭硬度高，耐磨性高的優(yōu)點，解決了現(xiàn)有鉆頭沖擊韌性較差的問題。

梯度金屬多孔材料的制備方法 1165     

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本發(fā)明公開了一種梯度金屬多孔材料的制備方法。包括以下步驟：1.在工業(yè)乙醇中加入粘接劑，然后將配置好的粘結(jié)劑加入到篩分、級配好的金屬粉末中，攪拌均勻，得到具有一定粘性的金屬粉末顆粒；2.將具有一定粘性的金屬粉末顆粒均勻鋪設(shè)到金屬泡沫或金屬絲網(wǎng)上，然后隨金屬泡沫或金屬絲網(wǎng)進入兩輥式預(yù)壓機；3.對上述經(jīng)輥扎后的帶有金屬粉末膜層的金屬泡沫或金屬絲網(wǎng)基體進行脫脂、燒結(jié)處理，得到梯度金屬多孔材料。本發(fā)明具有優(yōu)異的柔韌性，過濾精度高、通量大，且該制備方法工藝簡單，成本低，效率高，可制成高溫、含硫工況下的氣?固、液?固等過程工業(yè)中的過濾元件，有效解決了現(xiàn)有高溫除塵領(lǐng)域中布袋過濾低精度、低通量的問題。

石墨烯改性的硬質(zhì)合金脫脂、燒結(jié)工藝 1052     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯改性的硬質(zhì)合金脫脂、燒結(jié)工藝，包括如下步驟：（1）將石墨烯均勻分散于乙醇溶液中；（2）將硬質(zhì)合金粉末與石墨烯乙醇溶液混合，將石墨烯與硬質(zhì)合金實現(xiàn)良好的混合；（3）粉體干燥，將混合有石墨烯和硬質(zhì)合金粉末的乙醇溶液倒入干燥機中進行水分蒸發(fā)干燥；（4）將步驟（3）中干燥的粉體冷卻，并形成鑄錠；（5）球磨：將步驟（4）中形成的鑄錠粉碎后進行球磨，球磨轉(zhuǎn)速60?80轉(zhuǎn)/分鐘，球磨48?72小時；（6）造粒：將球磨后的材料加入造粒機中，并加入成型劑，進行造粒；（7）模壓壓制成型；（8）脫脂；（9）燒結(jié)成型。

高性能釹鐵硼永磁體及其生產(chǎn)方法 792     

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本發(fā)明提供了一種高性能釹鐵硼永磁體及其生產(chǎn)方法，其中高性能釹鐵硼永磁體，其創(chuàng)新點在于：其包含以下重量分數(shù)的組分：硼鐵合金(B:0.95～1.12wt％)、鏑鐵合金(Dy：0～1.0wt％)、純鐵(Fe：66.38～69.75wt％)和稀土元素(RE：29.3～31.5wt％)。生產(chǎn)方法具體為將配比量的硼鐵合金、鏑鐵合金和純鐵進行原料預(yù)處理；在完成了預(yù)處理的原料中按配比量加入稀有元素，混合料裝料后制備速凝片，然后氫碎處理，氣流磨粉，磁場取向和材料壓制成型；燒結(jié)、回火及冷卻，最后經(jīng)過燒結(jié)后的材料經(jīng)過性能檢測、機加工和磁化檢測，最終形成釹鐵硼永磁體。

鋁鈦中間合金細化工業(yè)純鋁的方法 676     

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本發(fā)明屬于金屬材料制備領(lǐng)域，具體涉及到一種鋁鈦中間合金細化工業(yè)純鋁的方法。本發(fā)明的原理是：通過將均勻混合的鋁鈦混合粉體在一定溫度下燒結(jié)，制備成Al3Ti相顆粒尺寸在2~6范圍內(nèi)的Al-10wt.%Ti中間合金，然后將該鋁鈦中間加入到工業(yè)鋁液中，由于彌散細小的顆粒狀A(yù)l3Ti提供了更多有效異質(zhì)形核核心，可減少變質(zhì)劑的加入量、縮短變質(zhì)響應(yīng)時間，有效提高晶體的形核率，同時，可以降低變質(zhì)溫度，達到進一步細化工業(yè)純鋁晶粒尺寸的目的。

熱處理用真空爐大空間爐膛及控溫方法 1076     

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本發(fā)明公開了一種熱處理用真空爐大空間爐膛及控溫方法，所述熱處理用真空爐大空間爐膛包括爐膛本體，所述爐膛本體被區(qū)分為若干獨立的加熱區(qū)，每一個所述獨立的加熱區(qū)都設(shè)置有可調(diào)節(jié)溫度的裝置。本發(fā)明采用將大空間爐膛有效加熱區(qū)布置成若干個大加熱區(qū)，每個大加熱區(qū)分成復(fù)數(shù)個獨立的小加熱區(qū)，每個小加熱區(qū)的加熱單獨控制，并在每個小加熱區(qū)配置一個控溫熱電偶的方式實現(xiàn)有效加熱區(qū)長度超過1200mm的熱處理用真空爐的大空間爐膛的溫度均勻性。

高精度勻化光纖及其制備方法 916     

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本發(fā)明涉及一種高精度勻化光纖及制備方法，具體涉及一種雙芯光纖，其包括第一纖芯(1)、第二纖芯(2)、第一包層(3)、第二包層(4)及外涂層(5)。所述的第一纖芯中心點與第二纖芯的中心點不重合，第一纖芯在第二纖芯內(nèi)部，第一包層包覆在第二纖芯外部，第二包層包覆在第一包層外部。第一纖芯為圓形或方形截面，第二纖芯為圓形截面，由于將纖芯設(shè)計為雙芯結(jié)構(gòu)，有效擾亂光斑模式，有利于將激光能量均勻的分布于整個截面，此方法簡單，纖芯無需進行異性加工，纖芯與包層之間可最大限度進行粘度匹配，降低光纖拉絲過程中缺陷的產(chǎn)生，有利于控制模式傳輸及大規(guī)模生產(chǎn)，獲得靈活調(diào)控的模式分布。

鉬鎳基多元合金旋轉(zhuǎn)靶材及其制備方法 1136     

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本發(fā)明公開了一種鉬鎳基多元合金旋轉(zhuǎn)靶材及其制備方法，旋轉(zhuǎn)靶材原子組成是Mo_100?x?y?zNi_xTi_yAl_z，且X、Y、Z表示原子組成百分比，10≤X≤40，1≤Y≤20，1≤Z≤18；制備先將鉬粉、電解鎳粉和鈦鋁預(yù)合金粉末按比例混合，然后進行脫氧提純處理、進行球磨混合、灌粉振實處理、冷等靜壓成型、脫模、真空臥式燒結(jié)、旋鍛處理、退火處理得到鉬鎳鈦鋁合金管錠，最后通過機加工切片制成鉬鎳鈦鋁合金靶材。本發(fā)明制備過程能夠減少雜質(zhì)元素的引入，所生產(chǎn)靶材成分均勻、無偏析、晶粒細小，密度可達到理論值99%以上，能夠完全滿足目前大尺寸濺射靶材的鍍膜要求。

鈦與鈦合金用燒結(jié)治具的擺放方法 727     

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本發(fā)明公開了一種鈦與鈦合金用燒結(jié)治具的擺放方法，其燒結(jié)治具包括多個氧化物陶瓷板、多個小型氧化物陶瓷容器、多個海綿鈦和若干氫化鈦粉末；鈦與鈦合金生坯體放置在所述氧化物陶瓷板上；所述海綿鈦和所述氫化鈦粉末放置在所述小型氧化物陶瓷容器內(nèi)；所述海綿鈦和所述氧化鈦粉末放置在鈦與鈦合金粉末的周邊，位于進風口和出風口的位置。

固相原位反應(yīng)生成耐高溫高強度TiC增強鈦基復(fù)合材料及其制備方法 1001     

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一種固相原位反應(yīng)生成耐高溫高強度TiC增強鈦基復(fù)合材料及其制備方法，它由重量份為98.5～99.5的基體以及重量份為0.5～1.5%的碳納米管（CNTs）組成，兩者通過粉末冶金原位反應(yīng)制備而成，所述的基體由90%TB8合金粉（Ti?14.26Mo?2.45Nb?2.86A1?0.18Si）和10%的純Ti粉混合而成，所述的基體與碳納米管在粉末冶金原位反應(yīng)過程中生成TiC增強相。本發(fā)明的抗壓強度和抗氧化性較TB8有明顯的提升。

石墨烯改性硬質(zhì)合金的制備方法 879     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯改性硬質(zhì)合金的制備方法，該方法優(yōu)選為：將氧化石墨烯均勻分散形成懸浮分散液，隨后與納米W粉、納米Co和/或納米Ni粉末以及Cr2O3粉末混合，經(jīng)球磨、干燥、造粒、壓制成型、燒結(jié)等工藝步驟，制得目標產(chǎn)物。本發(fā)明采用傳統(tǒng)粉末冶金工藝，通過納米高活性組分添加，一次完成碳化、燒結(jié)致密化過程，實現(xiàn)硬質(zhì)合金產(chǎn)品的快速制備，大幅提升了硬質(zhì)合金生產(chǎn)效率及硬質(zhì)合金綜合性能，適合工業(yè)化大生產(chǎn)，且與目前硬質(zhì)合金產(chǎn)業(yè)制備方法相兼容接軌。

石墨烯改性的硬質(zhì)合金、其制備工藝及應(yīng)用 1122     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯改性的硬質(zhì)合金、其制備工藝及應(yīng)用。本發(fā)明通過將石墨烯材料，尤其是氧化石墨烯均勻分散于無機溶劑和/或有機溶劑形成石墨烯分散液之后，再與硬質(zhì)合金粉末混合，并依次經(jīng)球磨、干燥、造粒、壓制成型、脫脂和燒結(jié)工序制得目標產(chǎn)品，由于氧化石墨烯在溶劑中具有良好的分散性，巨大的表面積使其能夠很好的包裹在硬質(zhì)合金粉末表面，在隨后的成型工藝中實現(xiàn)與硬質(zhì)合金的良好分散復(fù)合，同時，高活性氧化石墨烯的添加還可調(diào)節(jié)硬質(zhì)合金的含碳量，并且可實現(xiàn)對硬質(zhì)合金的力學增強。本發(fā)明能夠與現(xiàn)有硬質(zhì)合金工業(yè)制備路線相接軌，適合工業(yè)化大生產(chǎn)，顯著改善硬質(zhì)合金的綜合性能。

車用貼片式二極管封裝結(jié)構(gòu)及方法 934     

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本發(fā)明公開了一種車用貼片式二極管封裝結(jié)構(gòu)及方法，包括引線框架、焊片、二極管芯片和連接片，用焊片依次固定引線框架，二極管芯片和連接片，框架基板設(shè)有閉環(huán)的凹槽；框架基板延伸出曲臂，曲臂連接框架引腳，框架引腳設(shè)有焊接座，焊接座上設(shè)有限位裝置；連接引腳置于限位裝置中通過焊片固定在焊接座上；設(shè)置環(huán)氧塑封體封裝凹槽、二極管芯片、連接片和焊接座。通過設(shè)置限位裝置使連接片與框架引腳定位準確，焊接工序一次即可完成；通過設(shè)置凹槽增加貼片式二極管的防水功能。

覆銅陶瓷基板及其制備方法 1176     

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本發(fā)明涉及一種覆銅陶瓷基板，燒結(jié)前包括位于中間的陶瓷層、位于陶瓷層上下兩面的焊料層、貼附在焊料層上的應(yīng)力緩沖層以及貼附在應(yīng)力緩沖層上的金屬銅層。應(yīng)力緩沖層為金屬片，毛面朝向焊料層、光面朝向金屬銅層。制備方法如下：1)將作為應(yīng)力緩沖層的銅箔和作為金屬銅層的銅片去除油污后，進行防氧化清洗；2)陶瓷層雙面絲網(wǎng)印刷焊料層或雙面貼敷活性金屬焊片；3)在焊料層或活性金屬焊片上貼敷銅箔，在銅箔上覆蓋金屬銅層；4)在待燒結(jié)件上下放置壓頭；5)依照AMB工藝進行真空活性釬焊燒結(jié)并提供分子擴散焊所需條件，溫度控制在700℃?940℃，真空度小于0.01，燒結(jié)時間60min?540min，銅箔和金屬銅層分子擴散焊后形成微孔區(qū)。

石英砣的制備方法 827     

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本發(fā)明公開了一種石英砣的制備方法，包括：將石英砂加熱熔化成熔體的步驟；以及采用真空熱壓燒結(jié)法燒結(jié)所述熔體以得到石英砣的步驟。本發(fā)明的石英砣的制備方法，安全性高、且不會對環(huán)境造成污染。制備的石英砣，純度高、羥基含量低、軟化點高、強度高、耐溫性能好，為后期制備其他高品質(zhì)石英制品提供了可能。

碳鋼防腐耐磨陶瓷涂層的制備方法 735     

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本發(fā)明公開了一種碳鋼防腐耐磨陶瓷涂層的制備方法，屬于陶瓷涂層制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以廢棄玻璃和天然稀土礦石及陶瓷土為原料，經(jīng)植物和微生物復(fù)合改性后配制成涂層漿料，涂覆在碳鋼表面后燒結(jié)，從而得到碳鋼防腐耐磨陶瓷涂層。本發(fā)明通過向漿料中添加富含金屬離子的稀土，用來減少涂層與基材間的熱膨脹系數(shù)，解決了基材與涂層間熱膨脹系數(shù)差別較大，使涂層易變形，發(fā)生翹曲、開裂的問題，用富含官能團的委陵菜和微生物對漿料復(fù)合改性，增加涂層漿料表面官能團數(shù)量，使其與基材間形成化學鍵提高涂層與基材間的結(jié)合力，玻璃粉的加入使涂層致密性更高，又彌補了常見的金屬陶瓷涂層與基材之間結(jié)合力差，形成的陶瓷膜致密性低的缺陷。

反射式激光顯示用光轉(zhuǎn)換、散熱一體化陶瓷材料及其制備方法 783     

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本發(fā)明公開了一種反射式激光顯示用光轉(zhuǎn)換、散熱一體化陶瓷材料及制備方法，該材料由熒光陶瓷及具有高導(dǎo)熱性能的(Al1?xMx)2O3陶瓷在壓力下燒結(jié)而成，其M為?La,Y,Gd,Mg,Si,Ca,Sr元素中的一種或兩種，x為摩爾系數(shù)，0

用于離心泵的碳化硅制品的制造方法 1165     

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用于離心泵的碳化硅制品的制造方法，首先是準備壓制粉料，所述的粉料中包括碳化硅微粉（70~85%）、酚醛和聚氨酯聚合劑（1~5%）；將充分混合的粉料放入模具中，以壓機壓制成形成為模壓坯件；將模壓坯件陰干放置以消除應(yīng)力；然后對模壓坯件進行真空預(yù)燒并冷卻；再進行精確的尺寸加工；最后，配置一個游離硅反應(yīng)體，置于預(yù)燒后的坯件上方，采用反應(yīng)燒結(jié)、六段燒結(jié)工藝法進行燒結(jié)。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)成品率低、無法加工尺寸產(chǎn)品和復(fù)雜形狀的缺陷，做成離心泵使用壽命長，生產(chǎn)成本低。

銅基受電弓滑板復(fù)合材料的制備方法 1076     

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本發(fā)明涉及一種銅基受電弓滑板復(fù)合材料的制備方法，屬于受電弓滑板材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先以石墨粉、鈦粉以及鋁粉等物質(zhì)為原料，制備得到陶瓷坯體，將其進行高溫燒結(jié)后，與預(yù)處理的石墨、銅粉進行球磨，得到復(fù)合材料粉料，最后將其進行壓制、燒結(jié)和拋光處理，即可得到銅基受電弓滑板復(fù)合材料。本發(fā)明制備的銅基受電弓滑板復(fù)合材料對導(dǎo)線的磨耗較小，其摩擦系數(shù)低于0.07；且自身磨損量較小，磨損量低于1.9×10?4mm/km，延長其使用壽命。

高效環(huán)保金屬射出成形喂料的制備方法 701     

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本發(fā)明涉及金屬注射成形技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高效環(huán)保金屬射出成形喂料的制備方法，包括以下步驟：步驟一、粘結(jié)劑準備：包括以下重量份的組份：PEG65～85份，石蠟15～25份，支撐劑1～5份和增韌劑2～10份；步驟二、將PEG、石蠟等不同加工助劑進行真空干燥，置于60℃恒溫真空干燥箱內(nèi)干燥3～6個小時；步驟三、將上述干燥后的原料在加入恒溫混煉機中，開啟攪拌，轉(zhuǎn)速10～15轉(zhuǎn)/分鐘，同時開啟加熱，設(shè)定180℃～190℃。本發(fā)明提出一種更為安全、環(huán)保、高效的制備金屬注射成形喂料的方法，在保證金屬喂料流動性和成型性能不變的前提下，縮短脫脂時間、燒結(jié)時間、減少能源消耗、減少環(huán)境污染。

高強韌性單壁碳納米管鋁合金基復(fù)合材料及其制備方法 810     

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一種高強韌性單壁碳納米管鋁合金基復(fù)合材料，其質(zhì)量百分數(shù)為：單壁碳納米管0.1％～0.5％，鋁合金基體99.5％～99.9％；其鋁合金基體預(yù)合金粉末為6系或7系變形鋁合金，平均粒度為1微米～30微米；本發(fā)明還提該復(fù)合材料的制備方法，主要步驟為S1原料稱取，S2原料混合，S3熱壓燒結(jié)，其燒結(jié)溫度為450℃～520℃，燒結(jié)壓力為5MPa～20MPa；S4熱軋加工，熱軋溫度為350℃～450℃，熱軋變形量為20％～80％；該復(fù)合材料在粉末燒結(jié)過程中，單壁碳納米管在鋁合金基體中通過擴散再結(jié)晶過程而進一步均勻分布，充分提高了強度；而經(jīng)過熱軋實現(xiàn)復(fù)合材料的致密化，進一步提高該復(fù)合材料的強度和塑性。

低損耗抗彎曲單模光纖及其制造方法 772     

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本發(fā)明公開了一種低損耗抗彎曲單模光纖及其制造方法，該光纖從內(nèi)到外依次包含芯層、內(nèi)包層與外包層，芯層的相對折射率差Δ1為0.37％～0.42％，內(nèi)包層的相對折射率差Δ2為?0.45％～?0.25％，外包層的相對折射率差△3為?0.05％～0％。本發(fā)明中，芯層相對折射率差自內(nèi)而外由Δ1下降為Δ2，降低了彎曲狀態(tài)下折射率剖面的畸變程度，進一步優(yōu)化了芯包粘度匹配，減小了拉絲過程中缺陷的產(chǎn)生，以降低光纖的損耗值，增加光纖的抗彎曲性能，內(nèi)包層的相對折射率差自內(nèi)而外由Δ2上升為Δ3，使光纖的芯層、包層粘度到達較好的匹配，降低芯包間應(yīng)力，同時符合ITU.T G.657.A和ITU.T G.652.D光纖標準。

超硬鎢鋼穿孔針的制造工藝 1157     

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本發(fā)明提供一種超硬鎢鋼穿孔針的制造工藝，包括如下步驟：（1）充分混合；（2）一次干燥；（3）二次干燥；（4）壓制成型；（5）真空低壓燒結(jié)；（6）去毛坯檢驗；（7）機加工。本發(fā)明所述工藝制備得到的超硬鎢鋼穿孔針具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在600℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。

高結(jié)溫雪崩二極管芯片組件及其制造方法 961     

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本發(fā)明公開了一種高結(jié)溫雪崩二極管芯片組件，包括正面金屬片、二極管擴散圓片和背面金屬片；二極管擴散圓片的兩面均設(shè)有鎳膜；兩層鎳膜的外側(cè)面與兩金屬片的內(nèi)側(cè)面設(shè)焊料層；正面金屬片上設(shè)有應(yīng)力吸收槽路，應(yīng)力吸收槽路上設(shè)有溝槽，溝槽上設(shè)有聚酰亞胺鈍化層。本發(fā)明還公開了一種高結(jié)溫雪崩二極管芯片組件的制造方法，采用聚酰亞胺作為鈍化層，避免玻璃鈍化固有的高溫漏電大，膨脹應(yīng)力大等缺陷，提升了二極管結(jié)溫；而且減少所有光刻，節(jié)約了成本，同時避免了光刻不良引入的缺陷，帶來了極大的經(jīng)濟效益；本發(fā)明引入晶圓極的內(nèi)引線金屬電極片，減少了臺面工藝帶來的翹曲、碎片，提高浪涌能力，提高成品率，并方便后續(xù)封裝工藝。

碳化鎢硬質(zhì)合金及其制備方法 710     

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一種碳化鎢硬質(zhì)合金及其制備方法，由以下成份組成：C：2.5～3.1％、Si：4.7～5.2％、Ai：0.3～0.5％、Ni：0.1～0.3%、磷P：≤0.07％、硫S：≤0.02％、Mg：0.025～0.035%、Re：0.012～0.02%、W4.5～7.2％，其余為鐵。本發(fā)明，以碳化鎢鋁粉末、鐵粉和鎳粉為原料，通過真空高溫燒結(jié)，得到的碳化鎢鋁一鐵鎳硬質(zhì)合金。具有良好的機械強度、延展性和耐腐蝕性；致密度高、顯微硬度高和彎曲強度高，且成本較低。