有機(jī)固體廢棄物高溫炭化物的熱能回收利用系統(tǒng) 1011     

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本實(shí)用新型公開了一種有機(jī)固體廢棄物高溫炭化物的熱能回收利用系統(tǒng)，包括預(yù)熱加溫裝置和冷卻裝置，所述預(yù)熱加溫裝置包括預(yù)熱加溫腔體、預(yù)熱加溫管道和廢棄物螺旋輸送器，預(yù)熱加溫管道連接廢棄物進(jìn)料管，廢棄物進(jìn)料管連接廢棄物進(jìn)料斗，預(yù)熱加溫管道連接廢棄物出料管；冷卻裝置包括冷卻腔體、冷卻管道、炭化物進(jìn)料管、炭化物進(jìn)料斗、炭化物出料管和炭化物螺旋輸送器；所述預(yù)熱加溫腔體頂部設(shè)有冷風(fēng)出口，冷風(fēng)出口連接風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)連接冷風(fēng)進(jìn)口，冷卻腔體頂部設(shè)有熱風(fēng)出口，熱風(fēng)出口連接熱風(fēng)進(jìn)口。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)是：實(shí)現(xiàn)熱能再利用，減少灰塵污染、水資源浪費(fèi)、延長使用壽命，同時降低固體廢棄再處理過程的處理成本，達(dá)到節(jié)能減排。

固體廢料熱解爐 1150     

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本發(fā)明公開了一種固體廢料熱解爐，包括爐體，形成有內(nèi)腔；進(jìn)料機(jī)構(gòu)，與爐體連通；第一密封機(jī)構(gòu)，用以將內(nèi)腔與外界密封隔離；工作機(jī)構(gòu)，設(shè)置于內(nèi)腔中，包括加熱組件、用以承接從進(jìn)料機(jī)構(gòu)排出的固體廢料的第一爐排、用以承接從第一爐排排出的廢渣的第二爐排，所述第二爐排將內(nèi)腔分隔為第一區(qū)和第二區(qū)，所述第一爐排設(shè)置于第一區(qū)內(nèi)，所述第二區(qū)內(nèi)設(shè)置有進(jìn)氣組件，所述第二區(qū)通過設(shè)置于第二爐排上的若干透氣結(jié)構(gòu)與廢渣相通；排氣機(jī)構(gòu)，與爐體連通；出料機(jī)構(gòu)，與爐體連通；第二密封機(jī)構(gòu)，用以將內(nèi)腔與外界密封隔離。本發(fā)明可保障爐體內(nèi)熱解反應(yīng)的無氧或少氧環(huán)境，降低能耗，對物料的適應(yīng)性更高。

利用固體廢料制備電梯配重塊的生產(chǎn)方法 1063     

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本發(fā)明公開了一種利用固體廢料制備電梯配重塊的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：通過破碎機(jī)將固體廢料破碎成粒徑在1.5cm以內(nèi)的顆粒；通過重力分選機(jī)將顆粒分選出密度為1.2g/cm³～2.0g/cm³的重質(zhì)顆粒；將重質(zhì)顆粒分批次進(jìn)入有害物質(zhì)檢測機(jī)進(jìn)行檢測，將重質(zhì)顆粒存在有害物質(zhì)的批次從系統(tǒng)中分離出來，將重質(zhì)顆粒不存在有害物質(zhì)的批次作為配重原料送至進(jìn)行下一步處理；根據(jù)配重的要求，對重質(zhì)顆粒、鐵粉、砂石和水泥的組份進(jìn)行配比，加入適量水并通過攪拌機(jī)對原料進(jìn)行攪拌，使各種組份材料均勻混合；將攪拌均勻的原料倒入預(yù)制模具，并使用振動棒振動密實(shí)，凝固成型。本發(fā)明通過回收利用固體廢料實(shí)現(xiàn)變廢為寶，同時制成的配重材料密度均勻，裝填使用方便，且不損壞預(yù)制模具。

固體廢物處理攤勻裝置 894     

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本實(shí)用新型公開了屬于廢物處理技術(shù)領(lǐng)域的一種固體廢物處理攤勻裝置，包括收集池，所述收集池內(nèi)部的上方滑動連接有移動架，所述移動架上連接有料斗，所述料斗的出料口處轉(zhuǎn)動連接有攤勻輥，所述料斗的一側(cè)連接有與攤勻輥對應(yīng)的驅(qū)動電機(jī)，所述攤勻輥的上方設(shè)有下料板，所述下料板的兩端與料斗轉(zhuǎn)動連接，所述料斗的一側(cè)連接有與下料板對應(yīng)的下料裝置。本實(shí)用新型通過移動電機(jī)帶動移動架在收集池內(nèi)往復(fù)運(yùn)動，從而帶動料斗往復(fù)運(yùn)動，從而將固定廢物均勻的撒在收集池內(nèi)；在出料口處設(shè)置了攤勻輥，通過驅(qū)動電機(jī)帶動其轉(zhuǎn)動，從而可以將較大的固定廢物或者堆疊在一起的固體廢物攪開，從而使固體廢物在收集池內(nèi)可以更加的均勻。

有機(jī)固體廢棄物的熱解處理工藝 1035     

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本發(fā)明提供了一種有機(jī)固體廢棄物的熱解處理工藝，包括以下工序：(1)預(yù)處理：將有機(jī)固體廢棄物進(jìn)行干燥、粉碎；(2)熱解：將預(yù)處理后的有機(jī)固體廢棄物進(jìn)行熱解處理，熱解處理后得到固體產(chǎn)物和氣體產(chǎn)物；(3)裂解重整：熱解后的氣體產(chǎn)物進(jìn)入重整爐，在催化劑的作用下進(jìn)行裂解重整；(4)后處理：將裂解重整后產(chǎn)生的氣體降溫、凈化，本發(fā)明將有機(jī)固體廢物中的有機(jī)污染因子消除，固體產(chǎn)物可以交建材生產(chǎn)單位作為原料或輔助劑使用，氣體產(chǎn)物可以作為燃料使用，減輕和避免了工業(yè)生產(chǎn)活動中廢物對環(huán)境的污染，環(huán)境效益顯、社會效益和經(jīng)濟(jì)效益顯著。

移動式有機(jī)固體廢物處理設(shè)備 654     

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本實(shí)用新型公開了一種移動式有機(jī)固體廢物處理設(shè)備，包括車架，車架上設(shè)置有破碎機(jī)，熱解爐包括帶有內(nèi)腔的爐體，爐體內(nèi)設(shè)置有加熱組件、出料機(jī)構(gòu)及排氣機(jī)構(gòu)，排氣機(jī)構(gòu)通過進(jìn)氣管道連接有重整爐，重整爐包括反應(yīng)室、催化料床及加熱元件，重整爐連接有排放系統(tǒng)，車架外部安裝有翼開式車廂，車架底部設(shè)置有可伸縮的支腿，車架前端設(shè)置有車頭，本實(shí)用新型節(jié)能環(huán)保，并且結(jié)構(gòu)簡單易操作，可通過車頭帶動車架，靈活移動，直接前往固廢產(chǎn)地進(jìn)行處理，不需要固定在一個工廠內(nèi)，可作為區(qū)域有機(jī)固體廢物處理設(shè)施的補(bǔ)充，滿足附近多家工廠的廢物處理需求，解決高污染性的有機(jī)固廢的收集、運(yùn)輸過程的污染風(fēng)險問題。

用于固廢處理的熱解處理裝置 1052     

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本實(shí)用新型提供一種用于固廢處理的熱解處理裝置，涉及固廢處理技術(shù)領(lǐng)域。該用于固廢處理的熱解處理裝置，包括固廢處理箱，固廢處理箱外側(cè)中部與固定圓環(huán)一側(cè)固定連接，固定圓環(huán)另一側(cè)與支撐柱頂部固定連接，固廢處理箱頂部左側(cè)與通氣管一端固定連接，通氣管另一端與密閉倉底部固定連接，密閉倉頂部與吸氣管底部固定連接，固廢處理箱頂部右側(cè)與進(jìn)料管一端固定連接。該用于固廢處理的熱解處理裝置通過設(shè)置在固廢處理箱內(nèi)壁上部的對那個分割葉片和設(shè)置在轉(zhuǎn)動柱上的活動分割葉片使固體廢料在從進(jìn)料管進(jìn)入固廢處理箱分割為大小均勻的廢料，解決了固體廢料在熱解前不可對其進(jìn)行破碎，使其受熱效率差，進(jìn)而降低固體廢棄物的熱解效率的問題。

降低固廢排放的造紙廢水處理系統(tǒng) 1177     

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本實(shí)用新型公開了一種降低固廢排放的造紙廢水處理系統(tǒng)，屬于造紙清潔生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，所述造紙廢水理系統(tǒng)包括廢水儲存池，廢水儲存池通過管道分別連接有雜物回收槽和廢水集中池，廢水儲存池與雜物回收槽、廢水集中池連接的管道上安裝有格柵裝置，廢水集中池通過管道分別連接有纖維回收槽和廢水排放裝置，廢水集中池與所述纖維回收槽、廢水排放裝置連接的管道上安裝有斜網(wǎng)裝置，廢水排放裝置的排泥端通過管道連接有污泥調(diào)質(zhì)池，污泥調(diào)質(zhì)池通過管道連接有壓濾機(jī)，壓濾機(jī)壓濾形成的泥餅輸送至電廠。本實(shí)用新型的造紙廢水處理系統(tǒng)能降低固體廢物的排放，同時充分利用固體廢物產(chǎn)生電能。

降低固廢排放的造紙廢水處理系統(tǒng)及其操作方法 861     

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本發(fā)明公開了一種降低固廢排放的造紙廢水處理系統(tǒng)及其操作方法，屬于造紙清潔生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，所述造紙廢水理系統(tǒng)包括廢水儲存池，廢水儲存池通過管道分別連接有雜物回收槽和廢水集中池，廢水儲存池與雜物回收槽、廢水集中池連接的管道上安裝有格柵裝置，廢水集中池通過管道分別連接有纖維回收槽和廢水排放裝置，廢水集中池與所述纖維回收槽、廢水排放裝置連接的管道上安裝有斜網(wǎng)裝置，廢水排放裝置的排泥端通過管道連接有污泥調(diào)質(zhì)池，污泥調(diào)質(zhì)池通過管道連接有壓濾機(jī)，壓濾機(jī)壓濾形成的泥餅輸送至電廠。本發(fā)明的造紙廢水處理系統(tǒng)能降低固體廢物的排放，同時充分利用固體廢物產(chǎn)生電能。

用于五金制品的高性能鍍鉻裝置 1196     

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本實(shí)用新型公開了一種用于五金制品的高性能鍍鉻裝置，包括殼體，殼體的中部設(shè)置有電鍍槽，電鍍槽的兩側(cè)設(shè)置為空槽，還包括夾緊機(jī)構(gòu)，導(dǎo)電機(jī)構(gòu)，電鍍槽除雜裝置，電鍍液處理裝置。本實(shí)用新型通過夾緊機(jī)構(gòu)對工件的兩端進(jìn)行夾緊，并利用導(dǎo)電機(jī)構(gòu)對工件進(jìn)行通電，使工件與電鍍液產(chǎn)生反應(yīng)完成電鍍，并且工件在電鍍時可在卡盤的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)，使工件的表面與電鍍液充分接觸，提高電鍍的效率和質(zhì)量，并通過電鍍槽除雜裝置、電鍍液處理裝置對電鍍液中的廢水進(jìn)行除雜清理及分離鉻水，使鉻水循環(huán)再用，使電鍍液可循環(huán)利用，節(jié)能環(huán)保。

車廂式水浮蓮制漿機(jī) 963     

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本實(shí)用新型提供了一種車廂式水浮蓮制漿機(jī)，包括帶有汽車拖勾的廂體，從所述廂體外延伸至廂體內(nèi)的送料管，位于所述廂體內(nèi)與所述送料管依次相連的切粒系統(tǒng)、調(diào)速打漿系統(tǒng)、碾漿設(shè)備和出漿管道，所述調(diào)速打漿系統(tǒng)包括加熱筒，加熱筒中設(shè)置有料筒，所述料筒外連接有控制料筒升降的自動升降機(jī)構(gòu)，料筒中設(shè)置有打漿機(jī)構(gòu)。由于水浮蓮體積大、含水重，使用本實(shí)用新型所提供的車廂式水浮蓮制漿機(jī)，使用便利，可以直接用車?yán)剿∩彺驌铺庍M(jìn)行制漿，制得的纖維漿直接送往下一工序即可，節(jié)省了水浮蓮的運(yùn)輸成本，打漿過程不會產(chǎn)生廢水排放，水、漿分離技術(shù)使水得以循環(huán)利用，打漿過程為沸水調(diào)速打漿，有效提高了打漿的質(zhì)量和效率。

具有廢液預(yù)過濾處理結(jié)構(gòu)的洗衣機(jī) 1063     

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本實(shí)用新型公開了一種具有廢液預(yù)過濾處理結(jié)構(gòu)的洗衣機(jī)，包括機(jī)箱和儲水箱，所述機(jī)箱的內(nèi)部設(shè)置有洗滌桶，且機(jī)箱的一側(cè)固定有合頁，所述合頁的一側(cè)固定有壓力蓋，且壓力蓋的一側(cè)設(shè)置有密封圈，所述機(jī)箱的下端設(shè)置有污水閥，且污水閥的下端設(shè)置有儲水箱，所述儲水箱的內(nèi)部固定有過濾板，且過濾板的下端設(shè)置有活性炭層，所述儲水箱的一側(cè)設(shè)置有出水口，且儲水箱的下端固定有底架。該具有廢液預(yù)過濾處理結(jié)構(gòu)的洗衣機(jī)設(shè)置有壓力蓋能夠避免洗滌水和衣物被甩出，密封圈保證壓力蓋的密封性和穩(wěn)定性，過濾板和活性炭層能夠吸收洗衣廢水中的部分有害物質(zhì)，卡扣將軟管固定在機(jī)箱的外壁一側(cè)，以卡合的形式固定在固定塊上，方便軟管的置取，節(jié)省收納空間。

無污泥空氣間歇循環(huán)污水處理系統(tǒng) 773     

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本實(shí)用新型屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域且公開了無污泥空氣間歇循環(huán)污水處理系統(tǒng)，包括箱蓋，箱體的頂部設(shè)有箱蓋，所述箱蓋的上部設(shè)有氣孔，所述箱蓋的一端與檢修門鉸接，箱體的底部與出水管道連通，箱體的底部設(shè)有無污泥好養(yǎng)生物反應(yīng)區(qū)，所述無污泥好養(yǎng)生物反應(yīng)區(qū)的上部設(shè)有第二疏水過濾層，所述第二疏水過濾層的上部與有機(jī)物分解層連接。本實(shí)用新型使用壽命長，低能耗，低噪音，處理效率高，零污泥產(chǎn)生，沒有臭味產(chǎn)生，不需要使用化學(xué)藥品，簡易安裝，設(shè)備可以安裝在地面或埋于地表下以節(jié)省占地面積，維修保養(yǎng)方便，無膜，無污泥，不需要進(jìn)行反沖洗；可以間歇性運(yùn)行，能夠在停止運(yùn)作一段時間后，再重新啟動運(yùn)作，節(jié)省能耗和操作。

臭氧氧化反應(yīng)器 701     

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本實(shí)用新型公開了一種臭氧氧化反應(yīng)器，包括反應(yīng)塔，所述反應(yīng)塔與臭氧發(fā)生器連接,在反應(yīng)塔內(nèi)部由下至上依次設(shè)有布水布?xì)鈱印⒊粞醮呋趸磻?yīng)區(qū)、清水區(qū)，所述臭氧催化氧化反應(yīng)區(qū)被緩沖區(qū)分為兩段，反應(yīng)塔內(nèi)在所述布水布?xì)鈱訁^(qū)域上設(shè)有進(jìn)水口，在所述臭氧催化氧化反應(yīng)區(qū)內(nèi)部填充有催化劑填料，在所述清水區(qū)的側(cè)部設(shè)有出水口和循環(huán)水口出水口，清水區(qū)的內(nèi)部設(shè)有殘留臭氧出氣口，所述循環(huán)水出水口通過管路連接到所述進(jìn)水口，提高臭氧與污染物的接觸效率，減少臭氧的投加量；提高難降解污染物的去除效率，在相同臭氧投加量的情況下，對水中難降解污染物的去除率進(jìn)一步提高，同時可以提高廢水的可生化性。

無酸拉絲機(jī)的去皮裝置 1120     

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本實(shí)用新型公開了一種無酸拉絲機(jī)的去皮裝置，包括放置在地面基礎(chǔ)上的機(jī)架以及固定在機(jī)架上的打磨機(jī)構(gòu)，所述打磨機(jī)構(gòu)包括固定在機(jī)架上的支座，所述支座通過軸承連接有中心軸，所述中心軸的一端通過傳動裝置與固定在支座上的電機(jī)連接，其另一端穿過支座上的板材并連接有刷輪。本實(shí)用新型通過打磨機(jī)構(gòu)來去除線材上的氧化皮，刷輪端面上密布的鋼絲分別從上、前、后、下四個方向?qū)€材進(jìn)行旋轉(zhuǎn)打磨，與線材的接觸面積大，能有效去除線材表面的氧化皮，而且不會使線材的表面產(chǎn)生劃傷和其它的質(zhì)量缺陷，也不會對線材在后續(xù)拉拔過程中的質(zhì)量產(chǎn)生不利影響；由于本產(chǎn)品沒有用到酸、水等，不僅節(jié)省了資源，而且根除了酸霧、廢酸、廢水等對環(huán)境的污染。

具有水質(zhì)凈化和污泥分解功能的污水處理設(shè)備 1071     

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本實(shí)用新型屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域且公開了一種具有水質(zhì)凈化和污泥分解功能的污水處理設(shè)備，包括入水緩沖區(qū)，所述入水緩沖區(qū)的上部設(shè)有第一箱蓋，所述第一箱蓋的上部設(shè)有加藥口和第一取樣口，所述入水緩沖區(qū)的一側(cè)與入水口連通，所述入水緩沖區(qū)的內(nèi)部設(shè)有細(xì)格柵網(wǎng)、粗格柵網(wǎng)和第二提升泵。本實(shí)用新型可同時實(shí)現(xiàn)生物降解和消毒功能，能有效去除污染物，節(jié)省占地面積，經(jīng)過處理后的水可作非飲用水用途循環(huán)使用，系統(tǒng)由入水緩沖區(qū)，無污泥好氧生物反應(yīng)區(qū)，中間緩沖區(qū)，浮動載體反應(yīng)區(qū)和深度處理區(qū)組成，每個區(qū)設(shè)有視窗，可以打開或關(guān)閉，用于觀察每個區(qū)的內(nèi)部情況。

環(huán)保拋光機(jī) 1040     

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本實(shí)用新型涉及拋光設(shè)備研發(fā)設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種環(huán)保拋光機(jī)，一種拋光機(jī)，包括拋光機(jī)主體以及控制器，在位于拋光機(jī)主體前部設(shè)置第一拋光室、第二拋光室，所述的第一拋光室、第二拋光室內(nèi)設(shè)置有對拋光過程中的粉塵顆粒進(jìn)行噴淋除塵處理的噴淋除塵裝置，在位于拋光機(jī)主體上還設(shè)置有用于對拋光過程中產(chǎn)生的灰塵進(jìn)一步回收的氣體除塵處理裝置，在位于第一拋光室、第二拋光室內(nèi)分別設(shè)置有拋光輪，兩組拋光輪由旋轉(zhuǎn)電機(jī)傳動連接并帶動其拋光輪旋轉(zhuǎn)，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：提供一種新型環(huán)保的拋光機(jī)，對拋光過程中產(chǎn)生的灰塵進(jìn)一步的加濕回收處理，并進(jìn)一步的對處理過程中的廢水過濾回收，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊，對加工人員有較好的防護(hù)效果。

電路板除膠噴淋水循環(huán)系統(tǒng) 802     

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本實(shí)用新型公開了一種電路板除膠噴淋水循環(huán)系統(tǒng)，包括有水洗槽，所述水洗槽設(shè)置有噴淋頭以及溢流槽，所述噴淋頭與溢流槽之間設(shè)置循環(huán)管路，所述循環(huán)管路上依次設(shè)置有儲水槽、升壓裝置及換水裝置，所述水洗槽內(nèi)設(shè)置有用于放置電路板的放板框，所述水洗槽上連接有用于檢測所述放板框是否安裝到位的感應(yīng)器，所述感應(yīng)器與升壓裝置電連接并輸送信號給升壓裝置，所述升壓裝置根據(jù)接收的信號而開啟或者關(guān)閉。循環(huán)利用溢流水，減少用水量以及廢水排放量，更環(huán)保高效；通過感應(yīng)器檢測放板框，在換電路板過程中停止噴淋，節(jié)約水資源。

回收水洗設(shè)備 1100     

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本實(shí)用新型涉及廢水處理領(lǐng)域，尤其是涉及一種回收水洗設(shè)備，包括回收水洗槽，回收水洗槽的一側(cè)還設(shè)有過濾槽、RO水處理機(jī)構(gòu)，回收水洗槽的出水口與過濾槽的上端相互連通，過濾槽的下端與RO水處理機(jī)構(gòu)相互連通，過濾槽的內(nèi)部依次設(shè)有過濾網(wǎng)、石英砂過濾層、活性炭過濾層，RO水處理機(jī)構(gòu)的下端設(shè)有純水出口，純水出口連接有純水槽，RO水處理機(jī)構(gòu)的中部設(shè)有濃水出口，濃水出口連接有濃水槽。本實(shí)用新型的有益效果是：通過過濾槽內(nèi)的過濾網(wǎng)、石英砂過濾層、活性炭過濾層進(jìn)行初過濾，在通過RO水處理機(jī)構(gòu)進(jìn)行過濾，將鎳、水進(jìn)行分離，進(jìn)行分開回收利用，具有清潔環(huán)保的特點(diǎn)。

污水管網(wǎng)廢氣簡易處理裝置 698     

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本申請涉及一種污水管網(wǎng)廢氣簡易處理裝置，其包括安裝在地面上的集中式污水處理箱及固定在所述集中式污水處理箱的各組豎直端面上的電熱油汀，所述集中式污水處理箱的上端面開口設(shè)置并密封鋪設(shè)有蓋板，所述蓋板的中心點(diǎn)上貫穿連接有插接入所述集中式污水處理箱內(nèi)部的輸氣管，地面上安裝有氣泵，所述輸氣管遠(yuǎn)離所述蓋板的一端與所述氣泵連接，所述輸氣管在所述氣泵及所述集中式污水處理箱之間連接有紫外光光催化處理裝置；所述集中式污水處理箱的各組豎直端面上插接固定有若干組掛鉤，各組所述電熱油汀與所述掛鉤掛接固定。本申請使微生物對廢水中廢氣的處理效率得到保證。

從含金鈀鉑合金中分離提純９９．９５％鉑金的方法 1146     

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本發(fā)明公開了從含金鈀鉑合金中分離提純99.95％鉑金的方法，包括酸浸溶解、濃縮趕硝、沉鉑、除雜、除鈀、氧化沉鉑、還原等步驟。本發(fā)明方法簡單易操作且工序簡短，能在經(jīng)過兩次除雜提純后得到成色為99.95％以上的鉑金，其提純效果好，鉑的直收率高，同時，還具有操作工序簡短，回收周期短，廢水中金、鈀、鉑的殘留量低等優(yōu)點(diǎn)。

從含鋅廢渣制備一水硫酸鋅的方法 672     

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本發(fā)明公開了從含鋅廢渣制備一水硫酸鋅的方法，其特征在于包括以下步驟：(1)酸浸；(2)氧化除鐵；(3)萃取銅；(4)置換除鎘；(5)濃縮結(jié)晶。本發(fā)明的從含鋅廢渣制備一水硫酸鋅的方法為低碳環(huán)保方案，不僅制備原料成本低廉，廢物再利用，解決了現(xiàn)有的含鋅廢渣難以回收利用的環(huán)境問題，且制備過程也節(jié)能環(huán)保，無廢氣和廢水產(chǎn)生，不使用對環(huán)境不利的試劑，同時回收銅鎘等金屬，和廢渣再次利用。

丙烯酸丁酯粗酯中和的方法 1033     

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本發(fā)明公開了一種丙烯酸丁酯粗酯中和的方法，具體為：萃取后粗酯和水和18%的液堿一起進(jìn)入混合器，在混合器中液堿將粗酯中的酸性物質(zhì)充分中和，然后進(jìn)入分相器內(nèi)停留10分鐘，底部排水，頂部出中和后粗酯；經(jīng)過混合器過程中多次采樣分析粗酯的PH值，多次加堿，確保最后粗酯中和完全，同時粗酯堿性不能過高；在分相器中酯水界面處可以排濁液。本發(fā)明專利降低堿的用量，廢水容易處理，減少濁液，投資費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。

醋酸異丙酯的酯化生產(chǎn)方法 822     

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本發(fā)明公開了一種醋酸異丙酯的酯化生產(chǎn)方法，在生產(chǎn)過程中能提高產(chǎn)率、減少能耗，該酯化生產(chǎn)方法利用加壓的方法提高酯化反應(yīng)的溫度，加快反應(yīng)速率，提高產(chǎn)率，降低能耗的新工藝。本發(fā)明通過普通氮?dú)獾牧髁看笮砜刂契セ途s塔內(nèi)的壓力，使反應(yīng)速率加快，達(dá)到提高產(chǎn)率，降低能耗的目的。通過反應(yīng)精餾、醋酸異丙酯精制、廢水回收等連續(xù)工藝，方便而高效地制得高純度的醋酸異丙酯。本發(fā)明的酯化生產(chǎn)方法克服了傳統(tǒng)方法生產(chǎn)醋酸異丙酯時，由于常壓反應(yīng)，反應(yīng)速率較慢，產(chǎn)率較低，能耗較高的不足。

負(fù)載型Fe-Co/ZIF-67雙金屬催化劑及其制備方法與應(yīng)用 1042     

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本發(fā)明公開了一種負(fù)載型Fe?Co/ZIF?67雙金屬催化劑及其制備方法與應(yīng)用，所述制備方法包括以下步驟：取ZIF?67溶液，向ZIF?67溶液中加入Co²⁺和Fe³⁺并用含OH^?的溶液調(diào)節(jié)ZIF?67溶液的pH超聲下反應(yīng)后收集上述操作后得到的固相部分，煅燒得到Fe?Co/ZIF?67雙金屬催化劑。該催化劑可用于各pH下的廢水處理，其制備方法簡單且制得的催化劑催化效能高，適用的水質(zhì)處理范圍較廣，是一種集高效能、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保、可循環(huán)的新型高效催化劑材料。

丙烯酸丁酯連續(xù)生產(chǎn)新工藝 923     

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本發(fā)明的一種丙烯酸丁酯連續(xù)生產(chǎn)新工藝，具體為：原料丁醇與丙烯酸按摩爾比1:1進(jìn)入換熱器預(yù)熱后進(jìn)入離子交換樹脂固定床進(jìn)行預(yù)反應(yīng)，預(yù)反應(yīng)物料繼續(xù)通過高位再沸器加熱后以氣體形式進(jìn)入酯化釜進(jìn)行反應(yīng)；反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)加熱氣化后以共沸物形式進(jìn)入酯化塔進(jìn)行分離，酯化塔的塔頂?shù)玫酱之a(chǎn)品；與此同時，酯化釜的部分釜液采出至過濾器進(jìn)行過濾，過濾后的大部分釜液回流入釜，小部分釜液進(jìn)入薄膜蒸發(fā)器回收丙烯酸及酯，回收的丙烯酸及酯直接進(jìn)入酯化塔底；薄膜蒸發(fā)器底部物料進(jìn)入重組分分解器進(jìn)行分解利用，分解后的物料直接回到酯化釜參與反應(yīng)，余下少量重廢物由重組分分解器底部排出。本工藝具有連續(xù)生產(chǎn)、廢水少、反應(yīng)加強(qiáng)、腐蝕低等優(yōu)點(diǎn)。

環(huán)保拋光機(jī) 847     

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本發(fā)明涉及拋光設(shè)備研發(fā)設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種環(huán)保拋光機(jī)，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種拋光機(jī)，包括拋光機(jī)主體以及控制器，在位于拋光機(jī)前部設(shè)置第一拋光室、第二拋光室，所述的第一拋光室、第二拋光室內(nèi)設(shè)置有對拋光過程中的粉塵顆粒進(jìn)行噴淋除塵處理的噴淋除塵裝置，在位于拋光機(jī)主體上還設(shè)置有用于對拋光過程中產(chǎn)生的灰塵進(jìn)一步回收的氣體除塵處理裝置，在位于所述的第一拋光室、第二拋光室內(nèi)分別設(shè)置有拋光輪，兩組拋光輪由旋轉(zhuǎn)電機(jī)傳動連接并帶動其所述的拋光輪旋轉(zhuǎn)，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：提供一種新型環(huán)保的拋光機(jī)，對拋光過程中產(chǎn)生的灰塵進(jìn)一步的加濕回收處理，并進(jìn)一步的對處理過程中的廢水過濾回收，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊，對加工人員有較好的防護(hù)效果。

從載鈀三氧化二鋁廢催化劑中回收鈀的方法 666     

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本發(fā)明公開了從載鈀三氧化二鋁廢催化劑中回收鈀的方法，包括以下步驟：(1)對載鈀三氧化二鋁廢催化劑進(jìn)行研磨、硫酸化焙燒，得到焙燒渣；(2)所得焙燒渣經(jīng)水浸、過濾除鋁后,得鈀富集渣，再用稀鹽酸和次氯酸鈉的酸液浸所述鈀富集渣，使鈀浸入所述酸液中，得鈀浸出液；(3)從鈀浸出液中提純回收鈀。本發(fā)明從載鈀三氧化二鋁廢催化劑中回收鈀的方法，工藝簡單易操作，減少了酸液使用量,產(chǎn)生的廢氣較少,廢水量減少,且鈀回收率高，所得鈀純度高，具有成本低、污染小、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。

用水浮蓮制備紙漿的方法、制備的紙漿及應(yīng)用 1110     

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本發(fā)明提供了一種用水浮蓮制備紙漿的方法，包括先將水浮蓮和沸水混合，變速打漿后得到打漿水，再分離打漿水，得到纖維紙漿并碾壓。本發(fā)明所提供的方法中，打漿過程為沸水調(diào)速打漿，有效提高了打漿的質(zhì)量和效率，在制漿過程中，使用了水、漿分離水循環(huán)利用技術(shù)，不產(chǎn)生廢水排放，也無需外加其它化學(xué)添加劑，在減少成本的同時提升了加工過程的環(huán)境安全性能，本發(fā)明將全枝水浮蓮用于生產(chǎn)紙托用紙漿，可緩解甚至解決水浮蓮無商業(yè)出路的問題，減少政府撈除、填埋水浮蓮在人力、財力、環(huán)境方面的損失。

紗管紙干強(qiáng)劑及其制備方法 1109     

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本發(fā)明提供了一種紗管紙干強(qiáng)劑，包括以下原料組分：陽離子淀粉0.5?20份，具有不飽和雙鍵的陽離子單體0.2?10份，具有不飽和雙鍵的陰離子單體0.05?5份，丙烯酰胺1?20份，分子量抑制劑0.001?1份，交聯(lián)劑0?5份，引發(fā)劑0.001?5份，終止劑0.001?5份，水50?120份。本發(fā)明的紗管紙干強(qiáng)劑能有效增加造紙漿料中纖維間的結(jié)合面積和結(jié)合強(qiáng)度，形成更多的氫鍵，顯著地提高紗管紙的力學(xué)強(qiáng)度，達(dá)到良好的彈性和韌性要求。同時，本發(fā)明的紗管紙干強(qiáng)劑兼有輔助提高細(xì)小纖維和填料的留著率，輔助提升脫水速度，從而減少造紙生產(chǎn)中的資源流失，減輕造紙廢水的處理壓力。本發(fā)明的紗管紙干強(qiáng)劑在施用到紙張后，提升了耐折指數(shù)、耐破指數(shù)，并且環(huán)壓強(qiáng)度有明顯提高。