堿性蝕刻后廢水氨氮零排放裝置 884     

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本實(shí)用新型屬于PCB制造領(lǐng)域，公開(kāi)了一種堿性蝕刻后廢水氨氮零排放裝置，包括依次連接的氨水洗槽、一號(hào)水洗槽、二號(hào)水洗槽、三號(hào)水洗槽、除鈀洗槽；還包括氨氮處理一體機(jī)，所述的一號(hào)水洗槽設(shè)有第一進(jìn)水口和第一出水口，所述的二號(hào)水洗槽設(shè)有第二進(jìn)水口和第二出水口，所述的第一出水口連接至氨氮處理一體機(jī)的進(jìn)口，所述的第二進(jìn)水口連接至氨氮處理一體機(jī)的凈水出口。該裝置去除氨氮廢液凈化能力強(qiáng)、電催化工藝更清潔環(huán)保，處理基本不采用其它藥劑、節(jié)水省水、處理短、運(yùn)營(yíng)成本低。

鍺晶片研磨廢水中鍺的回收方法 926     

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本發(fā)明提供了一種鍺晶片研磨廢水中鍺的回收方法，包括以下步驟：A)在pH值為5～10的條件下，采用鐵鹽與廢水中的鍺元素進(jìn)行共沉淀反應(yīng)，過(guò)濾，得到鍺精礦和濾液；B)濾液依次經(jīng)過(guò)精密過(guò)濾和一級(jí)反滲透，得到第一淡水和第一濃水；C)第一濃水返回步驟A)；第一淡水經(jīng)過(guò)二級(jí)反滲透，得到第二淡水和第二濃水；D)第二濃水返回步驟B)，第二淡水回收。本發(fā)明提供的方法工藝簡(jiǎn)單、耗時(shí)短、自動(dòng)化程度高，所用的化學(xué)試劑易得，采用非常少的沉淀劑，即可得到較高的沉淀率和回收率，且所回收得到的鍺精礦中鍺的含量≥3％。經(jīng)過(guò)膜設(shè)備處理后的淡水可回用。

蝕刻廢水回收處理用三效蒸發(fā)器 643     

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本實(shí)用新型涉及一種蝕刻廢水回收處理用三效蒸發(fā)器，包括三個(gè)蒸發(fā)罐、抽氣泵、冷凝器，蒸發(fā)罐中安裝有過(guò)濾機(jī)構(gòu)；第一蒸發(fā)罐的蒸汽出口與第二蒸發(fā)罐的蒸汽入口連通，第二蒸發(fā)罐的蒸汽出口與第三蒸發(fā)罐的蒸汽入口連通，第三蒸發(fā)罐的蒸汽出口與抽氣泵的入口連通；第三蒸發(fā)罐的物料出口與第二蒸發(fā)罐的物料入口、第二蒸發(fā)罐的物料出口與第一蒸發(fā)罐的物料入口分別通過(guò)導(dǎo)流管連通，導(dǎo)流管外設(shè)有夾套，三個(gè)蒸發(fā)罐的排氣口通過(guò)管道與夾套的入氣口連通，夾套的出氣口通過(guò)管道與抽氣泵的入口連通，抽氣泵的出口與冷凝器的入口連通。有益效果是：避免顆粒物附著在列管換熱器上，避免降低列管換熱器的熱量交換；以減少蝕刻廢水的熱量損失。

減水劑車間的廢水處理系統(tǒng) 1047     

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本實(shí)用新型提供一種減水劑車間的廢水處理系統(tǒng)，包括空心管一、箱體、引排管、活性炭過(guò)濾網(wǎng)以及空心管二，所述箱體安裝在蓄水池一上端面后側(cè)，所述空心管一上端安裝在箱體左端面下側(cè)，且空心管一下端延伸至蓄水池一內(nèi)，所述空心管二左端安裝在箱體右端面下側(cè)，且空心管二右端延伸至蓄水池二內(nèi)，所述活性炭過(guò)濾網(wǎng)通過(guò)螺栓安裝在箱體內(nèi)部上側(cè)，所述引排管固定在箱體上端面，該設(shè)計(jì)解決了原有減水劑車間的廢水處理系統(tǒng)缺少氣體引排功能，曝氣沖出的氣體容易縈繞在工作環(huán)境中，極易引起工作人員不適的問(wèn)題，本實(shí)用新型具有氣體引排功能，加藥方便，穩(wěn)定性好，地面占用空間少。

從合成革廢水中回收二甲基甲酰胺的裝置 920     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種從合成革廢水中回收二甲基甲酰胺的裝置，包括相互連通的一級(jí)濃縮塔、二級(jí)濃縮塔、精餾塔以及脫酸塔，所述精餾塔的一側(cè)設(shè)置有一加熱器、一閃蒸罐以及一氣液分離器，所述加熱器的進(jìn)料口均與所述第二再沸器、閃蒸罐以及氣液分離器的出料口連通；所述加熱器的出氣口與所述閃蒸罐的進(jìn)氣口連通；所述閃蒸罐的出氣口與所述氣液分離器的進(jìn)氣口連通；所述氣液分離器的出氣口與所述精餾塔中的進(jìn)氣口連通。所述氣液分離器將由二級(jí)濃縮塔輸送過(guò)來(lái)的DMF溶液蒸汽中的液滴與固形物分離出來(lái)，并重新通過(guò)吸收加熱，使得液滴與固形物中的DMF被氣化，進(jìn)入精餾塔內(nèi)進(jìn)行精餾，從而提高從合成革廢水中回收二甲基甲酰胺的裝置的回收率。

廢水回收沉淀裝置 737     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢水回收沉淀裝置，包括沉淀池，所述沉淀池上設(shè)置有：提升機(jī)構(gòu)，所述提升機(jī)構(gòu)設(shè)置有兩組，所述提升機(jī)構(gòu)左右對(duì)稱設(shè)置于沉淀池的兩側(cè)；密封蓋，所述密封蓋設(shè)置于沉淀池的上方，所述密封蓋固定連接于提升機(jī)構(gòu)的頂端；攪拌組件，所述攪拌組件設(shè)置于密封蓋上，所述攪拌組件的輸出端延伸至沉淀池的內(nèi)部，通過(guò)設(shè)置提升機(jī)構(gòu)，在裝置運(yùn)行過(guò)程中，提升機(jī)構(gòu)帶動(dòng)密封蓋下降將沉淀池的頂端完全封蓋，避免沉淀過(guò)程中有外界雜質(zhì)經(jīng)過(guò)沉淀池上方開(kāi)口污染沉淀好的廢水，通過(guò)設(shè)置有帶有濾網(wǎng)蓋的進(jìn)氣口，能夠時(shí)刻為沉淀池內(nèi)部提供足夠的反應(yīng)用空氣，并且防止外界雜質(zhì)經(jīng)過(guò)進(jìn)氣口進(jìn)入沉淀池內(nèi)部，有效增強(qiáng)裝置的實(shí)用性。

電路板蝕刻廢水的氨氮回收裝置 1014     

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本實(shí)用新型涉及一種電路板蝕刻廢水的氨氮回收裝置，包括除銅高氨氮罐、三效蒸發(fā)塔、三效冷凝液罐、離子交換柱群、達(dá)標(biāo)水儲(chǔ)存罐、冷卻結(jié)晶機(jī)；所述的除銅高氨氮罐、三效蒸發(fā)塔、三效冷凝液罐和離子交換柱群、達(dá)標(biāo)水儲(chǔ)存罐依次連接；所述的三效蒸發(fā)塔與冷卻結(jié)晶機(jī)連接；冷卻結(jié)晶機(jī)與除銅高氨氮罐連接。本實(shí)用新型具所述的裝置工藝流程簡(jiǎn)單，并且可以回收電路板蝕刻廢水中的氨氮資源。

酸性含砷廢水的處理工藝 748     

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本發(fā)明提供了一種酸性含砷廢水的處理工藝，采用氯酸鹽或/和高氯酸鹽作為氧化劑，將三價(jià)砷氧化為五價(jià)砷，先后加入無(wú)機(jī)絮凝劑、有機(jī)絮凝劑進(jìn)行絮凝沉淀脫砷。本發(fā)明采用的氧化劑，使溶液氧化更加徹底，減少了無(wú)機(jī)絮凝劑的投入量，進(jìn)而減少含砷渣的量，降低了后續(xù)含砷渣的處理成本。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，成本低，除砷率高，應(yīng)用范圍廣，處理后的廢水含砷量＜50ppb，可滿足不同排放標(biāo)準(zhǔn)的排放要求。

加氣磚生產(chǎn)用廢水處理系統(tǒng) 1107     

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本實(shí)用新型提供了一種加氣磚生產(chǎn)用廢水處理系統(tǒng)，包括機(jī)架，安裝在機(jī)架上的箱體，箱體的頂部蓋設(shè)有箱蓋，箱蓋上連通設(shè)有投料管，箱體的側(cè)壁底部連通設(shè)有排水管；箱體的頂部?jī)?nèi)壁安裝有隔板，隔板上開(kāi)設(shè)有排水口，排水口處安裝有濾袋，濾袋的頂端固定與排水口處，濾袋的底端敞開(kāi)、且伸至箱體的底部外側(cè)；箱體的內(nèi)側(cè)壁底部安裝有夾持結(jié)構(gòu)，夾持結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)濾袋的底部設(shè)置、且可對(duì)濾袋的底部進(jìn)行夾持封堵；其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可對(duì)加氣磚生產(chǎn)過(guò)程中的廢水進(jìn)行過(guò)濾處理，可將廢水中夾雜的雜質(zhì)顆粒進(jìn)行過(guò)濾分離，以便進(jìn)行集中處理。

退錫廢水的二氧化錫和尾氣回收裝置 943     

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本實(shí)用新型涉及一種退錫廢水的二氧化錫和尾氣回收裝置，包括退錫廢液儲(chǔ)存裝置、堿液儲(chǔ)存裝置、中和沉淀罐、第一壓濾機(jī)組、回轉(zhuǎn)窯、廢水預(yù)處理罐和第二壓濾機(jī)組；所述的退錫廢液儲(chǔ)存裝置、中和沉淀罐、第一壓濾機(jī)組、回轉(zhuǎn)窯依次串連，堿液儲(chǔ)存裝置與中和沉淀罐連接；所述的第二壓濾機(jī)組通過(guò)廢水預(yù)處理罐與中和沉淀罐連接?；剞D(zhuǎn)窯依次連接有旋風(fēng)分離器、粉塵沉降塔、一級(jí)噴淋塔、二級(jí)噴淋塔、三級(jí)噴淋塔、四級(jí)噴淋塔和排放煙囪；所述一級(jí)噴淋塔、二級(jí)噴淋塔、三級(jí)噴淋塔、四級(jí)噴淋塔分別與堿液噴淋器連接。本實(shí)用新型具有工藝流程簡(jiǎn)單、工藝流程短，能達(dá)到無(wú)毒排放的優(yōu)點(diǎn)。

刻蝕廢水用錫泥回收裝置 665     

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本實(shí)用新型涉及一種刻蝕廢水用錫泥回收裝置，包括水槽、布水管、安裝框、濾布、振動(dòng)棒，水槽的內(nèi)側(cè)設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱的托臺(tái)，安裝框的兩頭分別安放在兩個(gè)托臺(tái)上，安裝框中固接有多根相互平行的橫桿，濾布的每條側(cè)邊固定安裝在安裝框上，濾布的中部跨在橫桿上，濾布在橫桿與相鄰的安裝框之間、相鄰的兩根橫桿之間形成下凹的U型過(guò)濾槽，每個(gè)U型過(guò)濾槽中安放一根振動(dòng)棒，水槽的一側(cè)安裝有水管支架，布水管安裝在水管支架上。有益效果是：采用橫桿使濾布形成多個(gè)U型過(guò)濾槽，采用布水管將刻蝕廢水均勻的分配至各個(gè)U型過(guò)濾槽中，進(jìn)行分布式過(guò)濾，利用振動(dòng)棒在U型過(guò)濾槽中產(chǎn)生振動(dòng)，促進(jìn)刻蝕廢水通過(guò)濾布，提高過(guò)濾效率，使濾孔不易被錫泥堵塞。

刻蝕車間廢水回收罐 795     

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本實(shí)用新型涉及一種刻蝕車間廢水回收罐，包括進(jìn)料管、中和液罐、三通、蛇管、回收罐、控制器，中和液罐的底端中心設(shè)有放液管，回收罐的一側(cè)下部設(shè)有進(jìn)液管，回收罐的另一側(cè)上部設(shè)有出液管，回收罐的底端中心設(shè)有排渣管，回收罐中位于進(jìn)液管與出液管之間螺接有過(guò)濾機(jī)構(gòu)，三通的第一接口與進(jìn)料管的出口連通，三通的第二接口與放液管連通，三通的第三接口與蛇管的入口連通，蛇管的出口與進(jìn)液管連通，進(jìn)料管上安裝有pH傳感器和流量計(jì)，放液管上安裝有電磁流量閥，排渣管上安裝有電磁截止閥。本實(shí)用新型的有益效果是：該廢水回收罐實(shí)現(xiàn)了廢水的中和、顆粒物分離，便于廢水的后續(xù)處理。

廢水電解處理系統(tǒng) 1102     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢水電解處理系統(tǒng)，包括CIP清洗裝置、通過(guò)管路并聯(lián)設(shè)置的第一電解室和第二電解室，所述第一、第二電解室內(nèi)設(shè)置有電極，所述CIP清洗裝置的出水口通過(guò)管路分別與第一電解室和第二電解室的入水口相連。本實(shí)用新型中的第一電解室和第二電解室并聯(lián)設(shè)置，在閥門的控制作用下，待處理的廢水進(jìn)入到任一電解室中進(jìn)行電解處理，電解室運(yùn)行一段時(shí)間后，CIP清洗裝置中的清洗水經(jīng)泵提升進(jìn)入到電解室中對(duì)電極進(jìn)行清洗處理，同時(shí)，待處理的廢水可進(jìn)入另一電解室中進(jìn)行電解處理，不會(huì)由于電解室清洗而產(chǎn)生停機(jī)的情形，維持了系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，提高了廢水的處理效率。

降低堿性蝕刻機(jī)廢水中氨氮排放量的回收裝置 767     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種降低堿性蝕刻機(jī)廢水中氨氮排放量的回收裝置，包括子液洗槽，還包括依次連接的第一水洗槽、用于將PCB板上的液體吹干的風(fēng)吹裝置、第二水洗槽、第三水洗槽，所述的第一水洗槽與子液洗槽相連，所述的第一水洗槽還通過(guò)第三溢流管連接有暫存桶，所述的第三水洗槽上連接有自來(lái)水進(jìn)水管，所述的第三水洗槽和第二水洗槽之間設(shè)有第一溢流管，所述的風(fēng)吹裝置上連接有第二溢流管，所述的第二水洗槽和暫存桶之間設(shè)有補(bǔ)水管，所述的暫存桶和第一水洗槽之間還設(shè)有循環(huán)管，所述的第二水洗槽上還連接有排水管。本實(shí)用新型的目的在于提供一種降低堿性蝕刻機(jī)廢水中氨氮排放量的回收裝置，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠有效降低蝕刻機(jī)廢水中氨氮排放量。

脫硫、脫硝廢水回收處理裝置 1146     

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本實(shí)用新型的脫硫、脫硝廢水回收處理裝置，包括：脫硫塔，對(duì)接收到的煙氣進(jìn)行脫硫、脫硝處理；沉降池，設(shè)于所述脫硫塔的下游使經(jīng)所述脫硫塔處理后的廢水沉降以進(jìn)行固水分離；分子膜過(guò)濾器，與所述沉降池相連并去除經(jīng)所述沉降池固水分離后的水中的顆粒；離子交換器，與所述沉降池相連并降低經(jīng)所述沉降池固水分離后的水中影響漿料解膠性能的離子。本實(shí)用新型能夠以較低的成本使原料車間的廢水回收再利用。

從高濃度含砷廢水中回收砷的方法 796     

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本發(fā)明提供了一種從高濃度含砷廢水中回收砷的方法，包括以下步驟：a)將高濃度含砷廢水與濃硫酸進(jìn)行第一次混合后，進(jìn)行第一次蒸餾，分別得到第一酸液和第一富砷液；b)將步驟a)得到的第一富砷液與濃硫酸進(jìn)行第二次混合后，進(jìn)行第二次蒸餾，分別得到第二酸液和三氯化砷。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明首先將濃硫酸與高濃度含砷廢水混合后蒸餾得到第一富砷液，然后將第一富砷液再與濃硫酸進(jìn)行混合后蒸餾得到三氯化砷；該方法工藝簡(jiǎn)單、易操作，所用的硫酸經(jīng)過(guò)脫水處理后可循環(huán)利用，且過(guò)程中不產(chǎn)生廢渣，無(wú)需后處理，同時(shí)得到的三氯化砷純度較高，可作為生產(chǎn)高純砷的原料。

電路板退錫廢水的二氧化錫合成裝置 1042     

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本實(shí)用新型涉及一種電路板退錫廢水的二氧化錫合成裝置，包括退錫廢液儲(chǔ)存裝置、堿液儲(chǔ)存裝置、中和沉淀罐、第一壓濾機(jī)組、回轉(zhuǎn)窯、廢水預(yù)處理罐和第二壓濾機(jī)組；所述的退錫廢液儲(chǔ)存裝置、中和沉淀罐、第一壓濾機(jī)組、回轉(zhuǎn)窯依次串連，堿液儲(chǔ)存裝置與中和沉淀罐連接；所述的第二壓濾機(jī)組通過(guò)廢水預(yù)處理罐與中和沉淀罐連接。本實(shí)用新型具有工藝流程簡(jiǎn)單、工藝流程短，能達(dá)到無(wú)毒排放的優(yōu)點(diǎn)。

電路板蝕刻廢水的硫酸銅合成裝置 968     

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本實(shí)用新型涉及一種電路板蝕刻廢水的硫酸銅合成裝置，包括酸性蝕刻液儲(chǔ)存裝置、酸性蝕刻液凈化除雜罐、堿性蝕刻液儲(chǔ)存裝置、堿性蝕刻液凈化除雜罐、中和沉淀桶、第一壓濾機(jī)組、第一打漿桶、第二壓濾機(jī)組、第二打漿桶、酸化結(jié)晶罐、抽濾槽、離心機(jī)組；酸性蝕刻液儲(chǔ)存裝置與酸性蝕刻液凈化除雜罐串連；堿性蝕刻液儲(chǔ)存裝置與堿性蝕刻液凈化除雜罐串連；酸性蝕刻液凈化除雜罐和堿性蝕刻液凈化除雜罐分別與中和沉淀桶連接；中和沉淀桶、第一壓濾機(jī)組、第一打漿桶、第二壓濾機(jī)組、第二打漿桶、酸化結(jié)晶罐、抽濾槽和離心機(jī)組依次串連。本實(shí)用新型具所述的裝置工藝流程簡(jiǎn)單、主要利用蝕刻廢水本身的酸堿特性進(jìn)行中和沉淀，有效降低廢水中的銅離子回收成本。

電路板蝕刻廢水的堿式氯化銅合成裝置 1056     

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本實(shí)用新型涉及一種電路板蝕刻廢水的堿式氯化銅合成裝置, ?包括酸性蝕刻液儲(chǔ)存裝置、酸性蝕刻液凈化除雜罐、堿性蝕刻液儲(chǔ)存裝置、堿性蝕刻液凈化除雜罐、中和合成罐、抽濾槽、離心機(jī)和氣流烘干機(jī)組成；酸性蝕刻液儲(chǔ)存裝置與酸性蝕刻液凈化除雜罐串聯(lián)，堿性蝕刻液儲(chǔ)存裝置與堿性蝕刻液凈化除雜罐串聯(lián)，酸性蝕刻液凈化除雜罐和堿性蝕刻液凈化除雜罐分別于中和合成罐連接；所述的中和合成罐、抽濾槽、離心機(jī)和氣流烘干機(jī)依次串聯(lián)。本實(shí)用新型具所述的裝置工藝流程簡(jiǎn)單、主要利用蝕刻廢水本身的酸堿特性進(jìn)行中和合成，有效降低廢水中銅離子的回收成本。

去除廢水中的鎘的方法 1101     

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本發(fā)明揭示了一種去除廢水中的鎘的方法，包括以下步驟：將石墨粉浸沒(méi)在高錳酸鉀溶液中加熱并攪拌反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，進(jìn)行第一次過(guò)濾洗滌烘干，即可得到吸附材料，最后將吸附材料置入含鎘廢水中進(jìn)行震蕩吸附處理，其中，吸附材料為負(fù)載二氧化錳的石墨粉復(fù)合材料。本發(fā)明提供的一種去除廢水中的鎘的方法，回收廢舊石墨制品用于制備原料石墨粉，并采用石墨粉制備得到吸附材料用于對(duì)含鎘廢水進(jìn)行震蕩吸附處理，能有效解決現(xiàn)有技術(shù)制備吸附劑過(guò)程成本過(guò)高，而且因?yàn)槲絼┑奈饺萘枯^低而導(dǎo)致吸附劑吸附效率偏低，不利于產(chǎn)業(yè)化的技術(shù)問(wèn)題。

陶瓷生產(chǎn)廢水循環(huán)處理系統(tǒng)及其處理方法 669     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種陶瓷生產(chǎn)廢水循環(huán)處理系統(tǒng)及其處理方法，包括廢水入口、污水池和外接氣管，所述廢水入口設(shè)在水溝的端頭處，且廢水入口右側(cè)安裝有篩網(wǎng)，所述水溝側(cè)面順著水流方向依次接入聚丙烯胺液體池、氯化鋁液體池和石灰液體池，所述聚丙烯酰胺液體池、氯化鋁液體池和石灰液體池與水溝之間安裝有流量計(jì)和電動(dòng)閥。該陶瓷生產(chǎn)廢水循環(huán)處理系統(tǒng)及其處理方法通過(guò)將聚丙烯酰胺、氯化鋁、石灰分別加入三個(gè)輔料添加池中，用水充分化開(kāi)形成“藥水”，利用流量計(jì)控制電動(dòng)閥實(shí)現(xiàn)自動(dòng)添加“藥水”，根據(jù)回收水量的變化替代人工添加操作添加輔料，使得回收水水質(zhì)穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)無(wú)人化自動(dòng)控制，達(dá)到減員增效的目的。

含鉈廢水的深度處理方法 908     

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本發(fā)明提供了一種含鉈廢水的深度處理方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過(guò)聯(lián)合采用蒸發(fā)脫鹽、化學(xué)氧化、絮凝沉淀和樹(shù)脂吸附技術(shù)，能夠同步實(shí)現(xiàn)高效除鉈和除鹽，并能使鉈排放濃度穩(wěn)定地低于2μg/L，特別適用于處理高鹽含鉈廢水，同時(shí)還能顯著減少除鉈過(guò)程中氧化劑和絮凝沉淀劑的消耗量、危廢產(chǎn)生量和處理成本；此外，樹(shù)脂反洗再生和轉(zhuǎn)型過(guò)程產(chǎn)生的廢酸、廢堿可以返回該處理工藝中再利用以實(shí)現(xiàn)減量化，經(jīng)本發(fā)明處理后的廢水可作為生產(chǎn)用水或者冷卻循環(huán)水返回該處理系統(tǒng)中使用以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)水的閉路循環(huán)。

碳酸鈣生產(chǎn)的廢水回收再利用處理裝置 885     

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本實(shí)用新型涉及碳酸鈣生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種碳酸鈣生產(chǎn)的廢水回收再利用處理裝置，包括接收端，接收端的末端安裝有若干流動(dòng)通道，流動(dòng)通道內(nèi)搭接有若干過(guò)濾結(jié)構(gòu)，位于最后一個(gè)的流動(dòng)通道末端處安裝有排放端，相鄰兩個(gè)過(guò)濾結(jié)構(gòu)靠接在一起，過(guò)濾結(jié)構(gòu)包括底框、一對(duì)濾布、填過(guò)濾層以及蓋板，排放端的末端緊密焊接有一對(duì)排放管。該碳酸鈣生產(chǎn)的廢水回收再利用處理裝置，通過(guò)設(shè)置在流動(dòng)通道內(nèi)的過(guò)濾結(jié)構(gòu)，使排放的廢水流經(jīng)流動(dòng)通道時(shí)，在過(guò)濾結(jié)構(gòu)的過(guò)濾下，碳酸鈣雜質(zhì)被留在過(guò)濾結(jié)構(gòu)的上方，并在廢水的沖刷下形成較濃的液體并最終從位于排放端頂部的排放管排出，以便進(jìn)行回收利用。

含砷廢水的處理工藝 982     

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本發(fā)明涉及一種含砷廢水的處理工藝，其包括如下步驟：S1、除懸浮物；S2、氧化沉淀；S3、二次沉淀；S4、樹(shù)脂吸附。本技術(shù)方案專門針對(duì)含高濃度納米懸浮物的含砷廢水而設(shè)計(jì)，可以根據(jù)不同地區(qū)的排放要求，將As濃度降低至10ug/L以下，實(shí)現(xiàn)了含砷廢水分級(jí)、無(wú)害化處理，為高濃度納米懸浮物的含砷廢水的處理提供一種經(jīng)濟(jì)且高效的方法。

造紙廢水處理劑及其處理方法 889     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種造紙廢水處理劑及其處理方法，旨在提供一種提供一種處理效果佳，穩(wěn)定性好，簡(jiǎn)單高效的造紙廢水處理劑；其技術(shù)方案包括下述重量份的組分：聚合硫酸鐵50～60份、硅藻土14～17份、椰殼活性炭10～12份、聚丙烯酰胺8～11份、聚酰胺樹(shù)脂6～9份、甲殼素3～5份、硫酸亞鐵3～5份、腐殖酸鈉4～6份、聚天冬氨酸1～3份、1?已基?3?甲基咪唑雙(三氟甲基磺基)亞胺0.5～1份，三正丁基十四烷基氯化膦0.3～0.6份；屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。

含砷廢水的處理方法 1008     

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本發(fā)明提供了一種含砷廢水的處理方法，包括：A)將廢水與第一反應(yīng)料混合反應(yīng)，壓濾，得到濾液；所述第一反應(yīng)料包含雙氧水、三價(jià)鐵源化合物、氧化鈣和硅藻土；B)將所述濾液與第二反應(yīng)料混合反應(yīng)，壓濾，得到處理后廢水；所述第二反應(yīng)料包含三價(jià)鐵源化合物和聚丙烯酰胺。本發(fā)明通過(guò)雙氧水氧化，而后三價(jià)鐵源化合物、氧化鈣和硅藻土混凝吸附后絮凝沉降，初步達(dá)到除砷的目的；而后通過(guò)三價(jià)鐵源化合物氧化以及聚丙烯酰胺混凝沉淀達(dá)到最終除砷的目的。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，通過(guò)本發(fā)明的含砷廢水的處理方法，最終處理得到的水質(zhì)砷含量為0.5mg/L以下。

甘油提純后廢水循環(huán)利用系統(tǒng) 684     

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本實(shí)用新型屬于廢水循環(huán)利用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種甘油提純后廢水循環(huán)利用系統(tǒng)，包括蒸餾設(shè)備，所述蒸餾設(shè)備通過(guò)輸送管固定連接有冷凝管，所述冷凝管的下側(cè)設(shè)有支架，所述冷凝管通過(guò)輸液管固定連接有沙濾池，所述沙濾池的上端面固定連接有第一水泵，所述第一水泵的一端固定連接有第一連接管，且第一連接管貫穿沙濾池并延伸至內(nèi)部，所述第一水泵的另一端通過(guò)第二連接管固定連接有過(guò)濾箱。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置蒸餾設(shè)備、冷凝管、沙濾池、過(guò)濾箱、活性炭板和蒸汽發(fā)生器，能夠?qū)Ω视吞峒兒蟮膹U水進(jìn)行有效處理，使處理后的廢水硬度、油脂雜質(zhì)和PH值均達(dá)標(biāo)，無(wú)需使用處理劑對(duì)廢水進(jìn)行處理，降低廢水處理的成本。

退錫廢水資源化利用系統(tǒng)及方法 1118     

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本發(fā)明公開(kāi)一種退錫廢水資源化利用系統(tǒng)及方法，涉及廢水資源化技術(shù)領(lǐng)域，以在減少成本的情況下，從退錫廢水回收純度較高的有價(jià)硝酸鈉，使得退錫廢水資源化利用。所述系統(tǒng)包括第一處理單元、第二處理單元、脫硫單元、蒸發(fā)單元以及脫氨單元；脫硫單元所使用的脫硫劑為鋁酸鈣；第一處理單元的入水口分別與退錫廢水供應(yīng)管路和堿液供應(yīng)管路連通，所述第一處理單元的出水口和堿液供應(yīng)管路均與第二處理單元的入水口連通，第二處理單元的出水口與脫硫單元的入水口連通，脫硫單元的出水口與蒸發(fā)單元的入水口連通，蒸發(fā)單元的冷凝液出口與脫氨單元的入水口連通，脫氨單元的出口與外排放管路連通。所述方法應(yīng)用于上述系統(tǒng)。

蝕刻廢水回收的尾液處理裝置 1026     

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本實(shí)用新型涉及一種蝕刻廢水回收的尾液處理裝置，包括銅泥儲(chǔ)存裝置、銅濃洗液儲(chǔ)存裝置、錫車間廢水儲(chǔ)存罐、錫車間廢水預(yù)處理裝置、第一壓濾槽、第一離子交換系統(tǒng)、廢水儲(chǔ)存裝置、銅車間廢水儲(chǔ)存罐、銅車間廢水預(yù)處理裝置、第二壓濾裝置、第二離子交換系統(tǒng)、三效蒸發(fā)器、冷卻結(jié)晶機(jī)、抽濾裝置、離心脫水機(jī)、母液儲(chǔ)存罐、冷凝液儲(chǔ)存罐、第三離子交換系統(tǒng)、中和裝置、堿液儲(chǔ)存罐、達(dá)標(biāo)水儲(chǔ)存罐。本實(shí)用新型具有工藝流程簡(jiǎn)單、工藝流程短，能達(dá)到無(wú)毒排放的優(yōu)點(diǎn)。

電鍍含鎳廢水的處理系統(tǒng) 853     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電鍍含鎳廢水的處理系統(tǒng)，包括通過(guò)管道依次連通的廢水收集單元、預(yù)處理單元、超濾單元、濃縮單元和反滲透單元，其中，所述廢水收集單元包括廢水收集桶，所述預(yù)處理單元中包括一多介質(zhì)過(guò)濾器，其過(guò)濾精度為≤50μm，所述超濾單元包括一組超濾膜，超濾單元產(chǎn)生的濃水連接到廢水收集單元，超濾單元的產(chǎn)水連接到濃縮單元，所述濃縮單元包括至少一組濃縮膜，所述濃縮單元產(chǎn)生的濃水連接到濃縮鎳收集桶，其產(chǎn)水連接到反滲透單元，所述反滲透單元包括至少一組反滲透膜和膜清洗裝置，反滲透單元的產(chǎn)生連接到回用水收集桶。電鍍含鎳廢水依次經(jīng)過(guò)過(guò)濾處理、超濾處理、濃縮處理及反滲透處理后，廢水中的鎳可回收，其產(chǎn)水可回用。