超高性能混凝土攪拌工藝 214     

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本發(fā)明涉及超高性能混凝土攪拌技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種超高性能混凝土的攪拌工藝，準(zhǔn)備攪拌機(jī)A和攪拌機(jī)B；將水泥、摻合料、部分水及外加劑投入攪拌機(jī)A攪拌，得到攪拌均勻的膠凝材料漿體；將細(xì)骨料和纖維投入攪拌機(jī)B攪拌，得到攪拌均勻的混合料；將混合料投入到攪拌均勻的膠凝材料漿體中，并繼續(xù)攪拌，再將剩余的水投入攪拌機(jī)A攪拌，得到攪拌均勻的超高性能混凝土。本發(fā)明提高了超高性能混凝土的擴(kuò)展性、抗壓強(qiáng)度，并降低了電通量，同時具有攪拌效率高、工藝簡單、攪拌均勻、減少細(xì)骨料及纖維對葉片和襯板的磨損等特點。

老茶樹加工系統(tǒng) 736     

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本實用新型的老茶樹加工系統(tǒng)，包括：原料庫、輸送裝置、制茶液裝置、固液分離裝置、茶液加工裝置、老茶葉加工裝置、枝干加工裝置、包裝機(jī)、成品倉庫、污廢水處理裝置，其中，原料庫與輸送裝置、清洗裝置連接、制茶液裝置、固液分離裝置依次連接，固液分離裝置的第一輸出端與茶液加工裝置連接，固液分離裝置的第二輸出端與老茶葉加工裝置和枝干加工裝置連接，茶液加工裝置包括茶液濃縮裝置、茶液檢測裝置，老茶葉加工裝置包括打漿裝置、過濾裝置、壓板裝置、烘干裝置，枝干加工裝置包括枝干烘干裝置、焗炭裝置、破碎裝置、球磨裝置、活性炭配置裝置。該系統(tǒng)對老茶葉和老茶樹的枝干分別進(jìn)行處理，實現(xiàn)老茶樹的全方位深加工，最大化老茶樹的價值。

可進(jìn)行萃取、分液、濃縮、結(jié)晶、過濾的多功能罐 854     

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本實用新型公開了一種可進(jìn)行萃取、分液、濃縮、結(jié)晶、過濾的多功能罐，包括多功能罐、夾套、底閥、玻璃管、過濾器、儲罐、視鏡、目鏡、進(jìn)管、換熱器、回收罐和滴加裝置，本實用新型通過一套系統(tǒng)集合了萃取、分液、濃縮、結(jié)晶、過濾等多個操作工藝于一個多功能罐內(nèi)，減少了設(shè)備投入，不占用更多生產(chǎn)產(chǎn)地，同時增加生產(chǎn)操作的安全性和便捷性，改用新的多功能罐操作，生產(chǎn)操作時間比平時少了一半的時間，溶劑回收相比提高了30％，清洗設(shè)備的廢水只有原來的五分之一，生產(chǎn)操作車間也沒有了溶劑的刺激性氣味，對操作員工傷害更小。

水自循環(huán)系統(tǒng) 1096     

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本實用新型公開了水自循環(huán)系統(tǒng)，包括浮選設(shè)備、圓振篩結(jié)構(gòu)、擠軋機(jī)結(jié)構(gòu)和水箱，所述浮選設(shè)備頂部固定安裝有第一轉(zhuǎn)動電機(jī)，所述浮選設(shè)備內(nèi)頂部轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外周均勻的固定安裝有攪拌葉，所述浮選設(shè)備的底部固定安裝有第一水泵，所述第一水泵的出水口固定連接有第一輸水管，所述圓振篩結(jié)構(gòu)包括第一殼體、液壓缸、第一篩網(wǎng)和第二篩網(wǎng)，所述第一輸水管遠(yuǎn)離第一水泵的一端與第一殼體內(nèi)部貫通，所述第一殼體內(nèi)頂部固定安裝有液壓缸。本實用新型通過設(shè)置圓振篩結(jié)構(gòu)和擠軋機(jī)結(jié)構(gòu)可將污水中的廢渣和廢水進(jìn)行分離，然后再對廢渣進(jìn)行擠軋，榨出廢渣中的水，然后將廢渣進(jìn)行收集和處理，對分離后的污水進(jìn)行循環(huán)使用。

稀土原料除鐵預(yù)處理槽 1123     

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本實用新型屬于稀土加工設(shè)備領(lǐng)域，其公開了一種稀土原料除鐵預(yù)處理槽，包括第一槽體和第二槽體，所述的第一槽體的首端設(shè)有原料排出口，所述的第二槽體的尾端設(shè)有萃取劑排出口；所述的第一槽體的尾端和第二槽體的首端連通，所述的第一槽體內(nèi)由多個擋板隔成連續(xù)的第一蛇形流路，所述的第二槽體內(nèi)由多個擋板隔成連續(xù)的第二蛇形流路，任意兩個相鄰的腔室的連通位置設(shè)有一個攪拌器，所述的第一槽體上設(shè)有萃取劑加入口和進(jìn)料口，所述的第二槽體上設(shè)有加水口和加酸口，所述的第二槽體的首端設(shè)有廢水排出口。本實用新型的目的在于提供一種鐵元素去除徹底、原料回收率高的稀土原料除鐵預(yù)處理槽。

鋰離子電池三元正極材料前驅(qū)體合成過程母液綜合利用的方法 733     

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一種鋰離子電池三元正極材料前驅(qū)體合成過程母液綜合利用的方法，包括以下步驟：將三元前驅(qū)體母液自上而下通入汽提塔脫氨系統(tǒng)精餾塔脫氨，單位體積的母液脫氨停留時間控制為0.5?1.0h；將步驟一脫氨后加入一定量三元前驅(qū)體廢料，并按照一定速率通入臭氧，加熱攪拌反應(yīng)0.5?2h；將步驟二反應(yīng)完成后的三元前驅(qū)體母液過濾，得到濾液和濾渣；將步驟三所得濾渣投入另一反應(yīng)槽，加水調(diào)漿，加入一定量的硫酸和還原劑，加熱攪拌浸出2?6h。本鋰離子電池三元正極材料前驅(qū)體合成過程母液綜合利用的方法，所得沉淀容易過濾且容易返回使用；鎳鈷錳和銨根離子除去較為徹底，為后續(xù)生產(chǎn)高純硫酸鈉打下基礎(chǔ)，降低了生產(chǎn)時間成本和原料成本，實現(xiàn)了廢水中資源的閉路循環(huán)。

克菌丹的制備方法 762     

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本發(fā)明涉及農(nóng)藥合成技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種克菌丹的制備方法。本發(fā)明的制備方法包括以下步驟：S1.將1,2,3,6?四氫鄰苯二甲酰亞胺溶解于堿性溶液中形成混合液，將所述混合液降溫；S2.將全氯甲硫醇與步驟S1中降溫的混合液在塔式反應(yīng)器中進(jìn)行縮合反應(yīng)，通入壓縮空氣鼓泡形成液泛霧沫；S3.分離所述液泛霧沫與步驟S2中的混合液，將所述分離得到的混合液加熱、過濾、水洗、干燥，得克菌丹。本發(fā)明的工藝簡單、生成的雜質(zhì)低、產(chǎn)生的廢水較少、產(chǎn)品收率高，制備的克菌丹質(zhì)量佳且純度高。

不銹鋼酸洗污泥用于水泥熟料添加劑的制作工藝 885     

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本發(fā)明公開了一種不銹鋼酸洗污泥用于水泥熟料添加劑的制作工藝，包括以下步驟：S1、在不銹鋼酸洗廢水中加入硫酸亞鐵和液體環(huán)保堿，得到不銹鋼酸洗污泥；S2、在不銹鋼酸洗污泥中加入粉煤灰，混合均勻后進(jìn)行高溫脫水處理；S3、將脫水后的污泥粉碎研磨至細(xì)粉狀并加入4％～6％的高嶺土，混合均勻后造粒；S4、將造粒后的物料進(jìn)行高溫煅燒，然后粉碎得到熟料添加劑。本發(fā)明可以把不銹鋼生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的酸洗污泥中重金屬離子轉(zhuǎn)化為符合國家環(huán)保要求的無害化物質(zhì)；本發(fā)明方法所得到的水泥熟料中金屬Cr含量低于0.47％，Ni含量低于0.06％，質(zhì)量均符合國家相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的指標(biāo)要求，而且可靠性高，運行費用低。

從碲銅渣中提取碲和銅的方法 664     

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本申請?zhí)峁┮环N從碲銅渣中提取碲和銅的方法，包括以下步驟：步驟S1，向碲銅渣中加入硫酸調(diào)節(jié)pH為0.5?1，然后加入雙氧水至pH為2?2.5，反應(yīng)后得到酸浸濾液和酸浸濾渣；步驟S2，將步驟S1得到的酸浸濾渣經(jīng)堿浸除雜和電解反應(yīng)后得到單質(zhì)碲；將步驟S1得到的酸浸濾液蒸發(fā)濃縮至原體積的一半，冷卻后過濾，得到濃縮液和硫酸銅晶體；步驟S3，向步驟S2得到的濃縮液中加入草酸，反應(yīng)得到的沉淀即為草酸銅沉淀。本申請的從碲銅渣中提取碲和銅的方法能夠較大程度地分離碲和銅，有助于提高回收得到的碲和銅的純度，并且具有較高的碲和銅的回收率，處理過程中產(chǎn)生的廢水廢渣可重復(fù)利用，減少三廢的產(chǎn)生，對環(huán)境友好。

甘油三酯及其制備方法和應(yīng)用 708     

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本發(fā)明屬于化學(xué)合成和精細(xì)化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種甘油三酯及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明的甘油三酯的制備方法，包括如下步驟：將C8～C10中碳鏈脂肪酸與甘油混合，在大孔樹脂催化下反應(yīng)得到中碳鏈甘油三酯；所述大孔樹脂為強(qiáng)酸性苯乙烯?二乙烯苯磺酸基陽離子交換樹脂；所述大孔樹脂的比表面積為30～65m2/g，孔容為0.3～0.5mL/g。本發(fā)明的甘油三酯制備方法解決了傳統(tǒng)工藝廢水量大的問題，環(huán)保低耗；使用強(qiáng)酸性苯乙烯?二乙烯苯磺酸基(?SO3H)陽離子交換樹脂完美替代對甲苯磺酸，且可以重復(fù)利用，經(jīng)濟(jì)高效環(huán)保，得到的甘油三酯產(chǎn)率高，純度在99％以上，可廣泛應(yīng)用于食品、藥品的添加劑。

洗罐機(jī)節(jié)水工藝 1017     

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本發(fā)明涉及洗罐機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為洗罐機(jī)節(jié)水工藝，所述節(jié)水工藝流程如下：0#：將二片罐放入洗罐機(jī)內(nèi)，使用3A階段提供的水噴淋二片罐，廢水通入油水分離箱內(nèi)，油水分離箱下層水循環(huán)至此階段的噴淋裝置中，油水分離箱上層油污被排除；1#：使用3A階段提供的水配合酸洗液，去除二片罐上的有機(jī)機(jī)油，用水泵配合高壓大流量的噴嘴將使用3A階段提供的水配合酸洗液清洗二片罐的內(nèi)外表面，迅速地去除油污。本發(fā)明節(jié)水效果明顯，與傳統(tǒng)的洗罐機(jī)比較，更加節(jié)水，在減少用水的同時，相應(yīng)地減廢水的排放，也降低了洗罐藥的消耗，減輕污水處理的壓力。

表面處理劑及其制備方法 766     

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本發(fā)明涉及一種用于處理玻璃布的表面處理劑及其制備方法。所述表面處理劑包括下列組分：0.70?0.75wt％冰醋酸，0.45–0.55wt％由三烷氧基硅烷作為中間體制得的硅烷偶聯(lián)劑，0.33?0.40wt％含硫硅烷，0.75–1.00wt％聚丙烯酰胺，0.55–0.89wt％酸性樹脂，1.7?2.3wt％乳化劑, 3.7?4.5wt％高級醇，1.27×10?3–2.27×10?3wt％消泡劑，余量為純水。本發(fā)明的優(yōu)點在于，通過優(yōu)化表面處理劑的配方、配方之間的配比關(guān)系和制備方法，使表面處理劑中的冰醋酸濃度顯著降低，這不但節(jié)省原料成本，還降低相應(yīng)的廢水處理成本，有利于企業(yè)節(jié)省總體的生產(chǎn)成本，以及達(dá)到保護(hù)環(huán)境的目的；本發(fā)明披露的表面處理劑還意外地具有加強(qiáng)玻璃布機(jī)械能力的效果。

集約式好氧生化降解系統(tǒng)和方法 851     

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本發(fā)明公開了一種集約式好氧生化降解系統(tǒng)，包括至少一個生化降解單元；所述生化降解單元包括滴流層架箱體和生物濾池箱體，所述滴流層架箱體內(nèi)設(shè)有布水器和滴濾濾材填料，所述滴濾濾材填料設(shè)于布水器的下方，所述滴流層架箱體疊置于所述生物濾池箱體的上方，所述生物濾池箱體內(nèi)設(shè)有浮式濾材填料和曝氣器，所述生物濾池箱體通過水泵與布水器相連通。本發(fā)明所述集約式好氧生化降解系統(tǒng)中的生化降解單元是將生物滴濾技術(shù)與接觸式生化濾池技術(shù)結(jié)合在一起，經(jīng)過本發(fā)明所述生化降解單元處理后，降低了有機(jī)廢水中的COD，并且滿足在工廠內(nèi)，對有機(jī)廢水進(jìn)行工藝末端治理。本發(fā)明還公開了一種集約式好氧生化降解方法。

水泥罐車洗車廢液綜合化利用方法和系統(tǒng) 1085     

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本發(fā)明屬于混凝土加工領(lǐng)域，其公開了一種水泥罐車洗車廢液綜合化利用方法，將罐內(nèi)清洗廢液回用作水泥罐車的罐內(nèi)清洗用水、混凝土廠區(qū)內(nèi)混凝土生產(chǎn)用水設(shè)備的生產(chǎn)用水；將車表清洗廢液經(jīng)過多級沉淀處理后清液用于稀釋罐內(nèi)清洗廢液至預(yù)設(shè)濃度，多余的清液外排或用作混凝土廠區(qū)內(nèi)混凝土生產(chǎn)用水設(shè)備的生產(chǎn)用水。該方法能夠有效降低廢水處理難度，降低清洗用水量，最大可能提高了廢水回收利用率，同時，本發(fā)明還供了實施該方法的系統(tǒng)，該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單合理，在傳統(tǒng)的洗車平臺的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)即可，無需投入大量的改造成本，其處理難度低、處理效率高、節(jié)能、環(huán)保。

表面處理劑及其制備方法 672     

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本發(fā)明涉及一種用于處理玻璃布的表面處理劑及其制備方法。所述表面處理劑包括下列組分：0.52?0.65wt％冰醋酸，0.64?0.92wt％由三烷氧基硅烷作為中間體制得的硅烷偶聯(lián)劑，1.27×10?3–2.27×10?3wt％助劑A，5.45×10?3?8.68×10?3wt％助劑B，余量為純水；其中，所述助劑A由40?55wt％礦物油、25?40wt％聚醚、15?25wt％二氧化硅和2?5wt％水構(gòu)成，所述助劑B為由60?75wt％硅油、15?25wt％脂肪烴、5?15wt％聚山梨酯和1?3％wt水構(gòu)成。本發(fā)明的優(yōu)點在于，通過優(yōu)化表面處理劑的配方、配方之間的配比關(guān)系和制備方法，使表面處理劑中的冰醋酸濃度顯著降低，這不但節(jié)省原料成本，還降低相應(yīng)的廢水處理成本，有利于企業(yè)節(jié)省總體的生產(chǎn)成本，以及達(dá)到保護(hù)環(huán)境的目的。

稀土原料除鐵預(yù)處理系統(tǒng) 867     

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本實用新型屬于稀土材料加工設(shè)備領(lǐng)域，其公開了一種稀土原料除鐵預(yù)處理系統(tǒng)，包括第一槽體、第二槽體、萃取劑儲槽、廢水槽、高位槽，所述的第一槽體的首端設(shè)有原料排出口，所述的第二槽體的尾端設(shè)有萃取劑排出口；還包括稀土溶液收集槽，所述的第一槽體的尾端和第二槽體的首端通過U型管連通，所述的第一槽體上設(shè)有萃取劑加入口和進(jìn)料口，所述的第二槽體上設(shè)有加水口和加酸口，所述的第二槽體的首端設(shè)有廢水排出口，所述的萃取劑儲槽、高位槽之間設(shè)有泵；所述的廢水槽與廢水排出口連通；所述的稀土溶液收集槽和U型管底部連通。本實用新型的目的在于提供一種原料回收率高的一種稀土原料除鐵預(yù)處理系統(tǒng)。

微電解反應(yīng)器 1075     

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一種微電解反應(yīng)器,包括設(shè)有進(jìn)出水口的廢水蓄水池,該池內(nèi)壁上涂敷有耐酸抗蝕涂料層,在池的下部設(shè)有支撐微電極的隔柵,在池底上設(shè)有曝氣管網(wǎng)。所述的微電極盛裝在由濾布制成且其上均布有50～200目的孔以保證透氣透水性的耐蝕網(wǎng)袋中,該微電極由陶粒、二氧化硅、二氧化鈦、碳粉和鐵粉組成,總比重≈1。本實用新型利用常規(guī)廢水蓄水池結(jié)構(gòu),解決了長期困擾廢水處理行業(yè)的微電極沉積問題,大大提高了廢水處理中微電解反應(yīng)的效率和微電極材料的使用壽命,而且利于微電極材料的更換。同時,對現(xiàn)有廢水蓄水池的改造容易、投入少、見效快,還使處理過程中的攪拌強(qiáng)度大幅度降低,減少了設(shè)備運行和維護(hù)費用。

滴流式紫外光催化反應(yīng)器 814     

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本發(fā)明公開了一種滴流式紫外光催化反應(yīng)器，包括滴流水箱、紫外燈箱和循環(huán)水箱；所述滴流水箱位于紫外燈箱的上方，所述循環(huán)水箱位于紫外燈箱的下方，所述滴流水箱內(nèi)設(shè)有進(jìn)水導(dǎo)向管，所述紫外燈箱內(nèi)設(shè)有至少一組紫外燈管，每組紫外燈管包含至少一根紫外燈管，所述循環(huán)水箱底部設(shè)有曝氣供氧系統(tǒng)。本發(fā)明所述滴流式光催化反應(yīng)器主要針對設(shè)備涂裝水性面漆工藝有機(jī)廢水的處理，為解決廢水濁度對紫外線的遮蔽，影響光催化反應(yīng)速率問題，使廢水液體從頂部滴流而下形成薄層液體，在每只紫外線燈管的表面流淌一周，多次循環(huán)光催化處理，增加廢水經(jīng)紫外線燈管直接照射的機(jī)會和時間，更有效地利用光子能量，能夠有效避免或減小廢水濁度對光催化反應(yīng)速率的不良影響。

用于非均相類芬頓反應(yīng)的高催化活性材料的制備方法 863     

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本發(fā)明公開了一種用于非均相類芬頓反應(yīng)的高催化活性材料的制備方法。該制備方法是將含NaOH和尿素的組合水溶液溶解纖維素，再加入氧化石墨烯制備纖維素?氧化石墨烯溶液；將纖維素?氧化石墨烯溶液流延成型，得到纖維素/氧化石墨烯水凝膠，將該水凝膠相繼浸入FeCl3/FeCl2混合水溶液中和NaOH水溶液中，使之原位生成Fe3O4納米顆粒，水洗后即得到纖維素/氧化石墨烯/Fe3O4水凝膠復(fù)合材料。這種復(fù)合水凝膠中的氧化石墨烯和Fe3O4納米粒子形成協(xié)同效應(yīng)，作為高催化活性材料用于非均相類芬頓反應(yīng)，具有去除難降解有機(jī)污染物的高能力，在印染廢水、含油廢水、含酚廢水等廢水處理中體現(xiàn)了很廣泛的應(yīng)用。本發(fā)明工藝過程簡單，操作方便，對環(huán)境無污染。

過流式紫外光催化反應(yīng)裝置 740     

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本發(fā)明公開了一種過流式紫外光催化反應(yīng)裝置，包括曝氣水箱和紫外光催化反應(yīng)器，所述紫外光催化反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有紫外燈管，所述曝氣水箱底部設(shè)有曝氣器，所述曝氣水箱上設(shè)有廢水入口I和廢水出口I，紫外光催化反應(yīng)器的兩端分別設(shè)有廢水入口II和廢水出口II，所述廢水出口I和廢水入口II相連通。本發(fā)明所述過流式紫外光催化反應(yīng)裝置適用于設(shè)備涂裝水性面漆工藝有機(jī)廢水的處理，一方面利用原廢水中催化輔助劑，經(jīng)光催化反應(yīng)降解一部分的有機(jī)物，并且使COD下降，同時控制和降低VOC的揮發(fā)，為之后的治理流程初步改善環(huán)境條件。本發(fā)明還公開了一種設(shè)備涂裝水性面漆工藝有機(jī)廢水的處理方法。

易于排渣的塊莖塊根類蔬菜磨皮機(jī) 965     

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本實用新型涉及樣本食品加工領(lǐng)域，公開了一種易于排渣的塊莖塊根類蔬菜磨皮機(jī)，包括支撐框架、驅(qū)動模塊和清洗模塊，所述清洗模塊包括清洗槽和若干清洗輥軸，所述清洗輥軸的表面分布有刷毛；所述若干清洗輥軸橫向設(shè)置在槽體內(nèi)部且呈U形分布，所述驅(qū)動模塊驅(qū)動清洗輥軸轉(zhuǎn)動；所述清洗槽的下側(cè)為開放側(cè)，所述支撐框架上設(shè)有位于開放側(cè)下方的過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)的一側(cè)設(shè)有排渣口。通過該設(shè)計，使得更加容易將清洗槽內(nèi)部的表皮廢屑和殘渣排出，易于使清洗槽內(nèi)保持相對較好的衛(wèi)生情況。與此同時實現(xiàn)了對含有雜質(zhì)的廢水的除雜質(zhì)處理，實現(xiàn)了水的再利用，增大了水的利用率。

清洗輸送裝置 815     

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本實用新型公開了一種清洗輸送裝置，包括機(jī)體，所述機(jī)體的底端設(shè)有儲水箱，所述機(jī)體的正面外壁上設(shè)有控制器，且控制器的外壁上設(shè)有操控面板，所述機(jī)體的左側(cè)設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)的前側(cè)設(shè)有高壓水泵，所述機(jī)體的內(nèi)腔設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述電機(jī)的外壁上設(shè)有多個清洗刷，所述轉(zhuǎn)軸的下端設(shè)有電動伸縮板，所述電動伸縮板的下端設(shè)有斜板，所述機(jī)體的右側(cè)外壁上設(shè)有出料口，且出料口的右側(cè)設(shè)有輸送板。該清洗輸送裝置，通過把要清洗的物料放置到機(jī)體內(nèi)，通過高壓水泵進(jìn)行沖洗，然后通過電機(jī)帶動清洗刷對其進(jìn)行清洗，通過儲水箱儲存清洗后的廢水，通過斜板把清洗完的料輸送到輸送板上，從而把兩道工序合二為一，提高生產(chǎn)效率和降低成本。

電鍍液循環(huán)過濾系統(tǒng) 791     

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本實用新型公開了一種電鍍液循環(huán)過濾系統(tǒng)，其包括循環(huán)泵、過濾塔以及循環(huán)桶，其中，所述循環(huán)泵的入水口以及出水口分別與電鍍液以及過濾塔的入水口相連通；所述過濾塔內(nèi)經(jīng)處理后的潔凈電鍍液經(jīng)由過濾塔的出水口回用到電鍍槽中，所述過濾塔上還設(shè)有與循環(huán)桶相通的排水口，且循環(huán)桶的出水口與循環(huán)泵的入水口相通。所述過濾系統(tǒng)還可包括分離器，所述分離器的入液口處設(shè)有濾袋，且該入液口經(jīng)由循環(huán)泵與循環(huán)桶的出水口相通，并且，分離器下方的出液口與循環(huán)桶的入水口相連通。本實用新型的電鍍液循環(huán)過濾系統(tǒng)，操作簡便易行、可節(jié)約用水以及人工，并能減少清洗廢水的產(chǎn)生量。

金剛石單線線據(jù)機(jī)的水循環(huán)結(jié)構(gòu) 828     

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本實用新型涉及金剛石線切割技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種金剛石單線線據(jù)機(jī)的水循環(huán)結(jié)構(gòu)，包括：水箱，其開設(shè)有出水口和回水口；循環(huán)系統(tǒng)，其包括連接出水口的出水管和連接回水口的回水管；冷卻系統(tǒng)，其包括連接出水管的噴水管和設(shè)置于噴水管下方的收集裝置，噴水管朝向線據(jù)機(jī)的切割工位，收集裝置連接回水管。水箱通過出水口和回水口向外供水和回收廢水，噴水管將出水管送來的水噴灑至切割工位方向，對工件和金剛石線進(jìn)行降溫后的冷卻水通過噴水管下方的收集裝置進(jìn)行收集，并通過回水管回流至水箱中，完成冷卻水的循環(huán)。這一裝置使金剛石單線線據(jù)機(jī)中的冷卻水得到循環(huán)利用，節(jié)省了水資源，減少了成本，使冷卻水收集良好，使得外部環(huán)境不易遭受污染。

環(huán)氧增塑劑生產(chǎn)中的分層裝置 885     

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本實用新型涉及環(huán)氧增塑劑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種環(huán)氧增塑劑生產(chǎn)中的分層裝置，包括分層罐，所述分層罐的頂部設(shè)置有入料管，所述分層罐的底部設(shè)置有排料管，其特征在于，還包括抽液泵、零時儲液箱和三通閥，所述排料管與所述零時儲液箱連通，所述零時儲液箱內(nèi)設(shè)置有電導(dǎo)率儀，所述零時儲液箱的底部設(shè)置有排液口，所述排液口與所述三通閥的a口連通，所述抽液泵的吸收端通過軟管與所述分層罐的上部連通，所述軟管的管口設(shè)置于所述分層罐內(nèi)，所述三通閥的b口通過管道與所述抽液泵的吸收端連通，本實用新型可有效減少環(huán)氧油脂的浪費，提高環(huán)氧油脂與廢水的分層效果。

傳送皮帶清洗裝置 715     

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本實用新型屬于氣凝膠輸送皮帶技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種傳送皮帶的清洗裝置。所述傳送皮帶清洗裝置包括刮刀、壓輥、清掃輥、水槽、氣刀和機(jī)架；所述壓輥包括第一壓輥、第二壓輥和第三壓輥；所述壓輥固定在所述機(jī)架上，將皮帶依次穿過所述第一壓輥、第二壓輥和第三壓輥；所述刮刀設(shè)置在所述第一壓輥與第二壓輥中間，所述清掃輥包括毛刷輥和布輥；所述毛刷輥設(shè)置在所述水槽里，所述布輥和所述氣刀依次設(shè)置在所述第二壓輥和第三壓輥之間；所述水槽的側(cè)面設(shè)有抽液口和回水口；所述抽液口和回水口通過循環(huán)泵連接進(jìn)行水循環(huán)。該傳送皮帶清洗裝置能夠大幅度提高皮帶使用壽命，減少廢水的產(chǎn)生，提高水循環(huán)使用次數(shù)，減少能源消耗。

用于污水處理的混凝反應(yīng)器 939     

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本實用新型公開了一種用于污水處理的混凝反應(yīng)器，包括豎直設(shè)置的罐體，所述罐體的側(cè)邊向外水平延伸設(shè)有排出口；所述的罐體上方設(shè)有豎直設(shè)立的污水下排管；所述污水下排管上段設(shè)有橫向插入的藥液管，藥液管的外端連接有藥液漏斗。本實用新型利用生產(chǎn)污水提升泵出口水的沖擊力、回壓力、自身產(chǎn)生的氣在混凝反應(yīng)器的罐體內(nèi)使廢水（即污水）和藥劑（即藥液）充分混合攪拌，達(dá)到良好的混凝效果?？梢怨?jié)省用電、節(jié)省了混凝池的建造，并能減少維修費用。本申請人單位的一個混凝反應(yīng)器相對于傳統(tǒng)的混凝反應(yīng)池，每月節(jié)省用電2640度（節(jié)省電費每年約19958元）。

鋼材加工除雜裝置 884     

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本實用新型涉及廢鋼除雜加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋼材加工除雜裝置；包括機(jī)架、攪拌桶、電機(jī)、主動軸、第一傳動機(jī)構(gòu)、第二傳動機(jī)構(gòu)和排水口，所述第一傳動機(jī)構(gòu)輸出端驅(qū)動連接攪拌軸，所述第二傳動機(jī)構(gòu)輸出端驅(qū)動連接所述攪拌桶，所述攪拌軸伸入所述攪拌桶中，所述排水口朝向所述攪拌桶底部的一端設(shè)置有濾網(wǎng)；實際應(yīng)用中，通過電機(jī)驅(qū)動主動軸旋轉(zhuǎn)，主動軸通過驅(qū)動第一傳動機(jī)構(gòu)帶動攪拌軸反轉(zhuǎn)攪拌，同時主動軸通過驅(qū)動第二傳動機(jī)構(gòu)帶動攪拌桶正轉(zhuǎn)對攪拌桶中的鐵塊進(jìn)行清洗，清洗徹底；通過濾網(wǎng)防止清洗廢水中的鐵銹等雜質(zhì)堵塞排水口，排水順暢；通過無蓋的攪拌桶，拿取方便，除雜效果好；本實用新型清洗徹底，排水順暢，拿取方便，除雜效果好。

鉻濃縮回收利用裝置 664     

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本實用新型公開了鉻濃縮回收利用裝置，包括廢液回收槽、回收濃縮液儲存槽、蒸發(fā)冷凝器、真空蒸餾桶、清洗槽、濃縮液回收桶、粗化濃縮液儲存槽以及粗化槽，廢液回收槽通過第一泵與回收濃縮液儲存槽連通，回收濃縮液儲存槽通過管道與蒸發(fā)冷凝器連通，蒸發(fā)冷凝器包括蒸發(fā)區(qū)以及冷凝區(qū)，蒸發(fā)區(qū)的出口與濃縮液回收桶連通，濃縮液回收桶通過管道與粗化濃縮液儲存槽連通，粗化濃縮液儲存槽通過第二泵與粗化槽連通，冷凝區(qū)中布滿冷凝管，冷凝區(qū)的出口與真空蒸餾桶連通，真空蒸餾桶通過第三泵與清洗槽連通。通過蒸發(fā)冷凝器將鉻酸和部分水蒸氣分離，將鉻酸濃縮以及分離出來的蒸餾水再，減少鉻酐補(bǔ)充量及鉻酸廢水、鉻污泥處理成本，降低生產(chǎn)成本。

油污處理系統(tǒng) 681     

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本實用新型提供一種油污處理系統(tǒng)，包括初級過濾器、一級降溫板、二級降溫板、一級精密過濾器、二級精密過濾器，PVB降溫清洗水槽經(jīng)初級過濾器與多個一級降溫板連接，多個一級降溫板經(jīng)相應(yīng)的一級精密過濾器后與二級降溫板連接，每個二級降溫板經(jīng)相應(yīng)的二級精密過濾器后與油水分離器連接。本實用新型通過初級過濾器先對廢水中凝固的油污進(jìn)行過濾，然后通過一級降溫板、二級降溫板對污水進(jìn)行降溫處理，從而使得廢純水里面的油垢、油泡或粘稠油性絲狀物加速凝固，并通過相應(yīng)的精密過濾器過濾，最后通過油水分離器，將殘留在廢純水的微小油性成份徹底去除干凈，該系統(tǒng)凈化效率高；通過冷水熱泵機(jī)組對冷媒進(jìn)行冷卻。