吡啶酮制備及水相法生產(chǎn)毒死蜱新工藝 753     

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本發(fā)明涉及一種吡啶酮制備及水相法生產(chǎn)毒死蜱的新工藝，屬于化工合成領(lǐng)域。是通過如下過程完成：將三氯乙酰氯、丙烯腈、某溶劑以一定摩爾比混合后在催化劑作用下生成吡啶酮。將脫鹽水、吡啶酮、氯化鈉、片堿(調(diào)節(jié)體系pH值在8-10)、硼酸、乳化劑及相轉(zhuǎn)移催化劑依次投入縮合釜中攪拌均勻，然后緩慢滴加一定量的0，0-二乙基硫代磷酰氯，45-50℃下反應(yīng)生成毒死蜱溶液，經(jīng)分層、脫水、壓濾、冷卻、結(jié)晶、離心分離、干燥得到純度大于99％的毒死蜱原粉。本發(fā)明降低了生產(chǎn)成本，而且工藝廢水量少，可以合成出純度較高的毒死蜱原粉。

利用路易斯酸選擇性回收廢舊鋰離子電池正極材料中鋰的方法 1051     

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本發(fā)明涉及廢舊鋰離子電池回收技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種利用路易斯酸選擇性回收廢舊鋰離子電池正極材料中鋰的方法。本發(fā)明將廢舊鋰離子電池正極材料與路易斯酸混合進行焙燒處理，利用路易斯酸熔體中過渡金屬氧化還原對的電化學氧化還原電位，與廢舊鋰離子電池材料發(fā)生氧化還原反應(yīng)，鋰離子形成可溶性鋰鹽從鋰離子電池正極材料中脫除，再通過浸出和沉淀得到鋰鹽，實現(xiàn)廢舊鋰離子電池正極材料中鋰的高效選擇性提取。本發(fā)明流程短，不產(chǎn)生廢氣和廢水，鋰選擇性高，所得鋰鹽純度高。采用本發(fā)明的方法對廢舊離子電池正極材料中的鋰進行提取，鋰的浸出率和浸出選擇性分別達到95％以上，回收率達到96％以上，鋰鹽的純度達到99wt％以上。

氨氮去除劑及其應(yīng)用 1140     

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本發(fā)明公開了一種氨氮去除劑及其應(yīng)用，屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域。該氨氮去除劑，以質(zhì)量分數(shù)計，包括：高鐵酸鹽60?70份，次氯酸鹽10?20份，無機粉末20?30份。首先將待處理污水的pH調(diào)至7~8之間；然后在污水中投加氨氮去除劑攪拌30 min，再通過混凝沉淀處理。本發(fā)明的氨氮去除劑的成分對氨氮具有良好的氧化去除作用，產(chǎn)生的二次污染風險大大降低，保證了操作過程的安全性；原料更加容易獲得和大批量購買，使用者能以較低的生產(chǎn)成本去除廢水中的氨氮成分，去除率可以達到95%以上，反應(yīng)條件容易實現(xiàn)，運行費用低，具有很好的商業(yè)應(yīng)用前景。

分子篩膜滲透汽化提濃甲酸溶液的方法、裝置及應(yīng)用 1192     

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本發(fā)明公開了一種分子篩膜滲透汽化提濃甲酸溶液的方法及裝置，是通過加熱含有甲酸的物料，使其受熱汽化成為蒸汽后經(jīng)過無機陶瓷膜，蒸汽中的水分子穿過無機陶瓷膜到達膜滲透側(cè)，甲酸停留在膜上游側(cè)，再對截留的甲酸進行降溫冷卻、過濾收集而完成提濃過程的。通過本發(fā)明可以提高甲酸的回收效率、濃度及純度，降低廢水中甲酸濃度，可以在不與物料接觸的條件下處理有害物質(zhì)，并保護作業(yè)人員安全和工廠環(huán)境。

聚丙烯腈纖維、聚丙烯腈基碳纖維及其制備方法 1149     

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本發(fā)明是關(guān)于一種聚丙烯腈纖維、聚丙烯腈基碳纖維及其制備方法。主要采用的技術(shù)方案為：一種聚丙烯腈纖維的制備方法，包括如下步驟：聚丙烯腈紡絲原液經(jīng)噴絲孔擠出形成紡絲細流；所述紡絲細流經(jīng)過凝固成形處理后，得到初生纖維；在氣體介質(zhì)中，對所述初生纖維進行牽伸處理；對牽伸處理后的初生纖維進行后處理，得到聚丙烯腈纖維。本發(fā)明主要用于減少聚丙烯腈纖維及聚丙烯腈基碳纖維制備過程中所產(chǎn)生的廢水量。

碟管式真空多效膜蒸餾組件及系統(tǒng) 1137     

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本發(fā)明屬于膜蒸餾技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種碟管式真空多效膜蒸餾組件及系統(tǒng)。一種碟管式真空多效膜蒸餾組件，包括碟管式構(gòu)件，所述碟管式構(gòu)件中的碟片式膜片上的膜為滲透蒸發(fā)膜或蒸餾膜。所述碟管式構(gòu)件包括外殼，在所述外殼的兩端分別設(shè)置有上法蘭盤和下法蘭盤，所述上法蘭盤和下法蘭盤通過中心拉桿實現(xiàn)固定，在所述外殼內(nèi)部設(shè)置有導流盤和碟片式膜片，在所述上法蘭盤或下法蘭盤上設(shè)置有待處理物入口、濃縮物出口和凈水出口。本發(fā)明將碟管式反滲透組件和膜蒸餾技術(shù)進行耦合，構(gòu)造新型膜蒸餾組件，解決以往膜蒸餾通量較低和膜污染的問題；本發(fā)明采用真空膜蒸餾形式可以提升一定的通量，緩解高鹽廢水對膜蒸餾膜造成的污染。

磁性稀土鋇鐵氧體納米凈化催化劑的制備方法 848     

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一種磁性稀土鋇鐵氧體納米凈化催化劑的制備方法，屬于廢水處理劑的制作領(lǐng)域，它包括溶配溶液、配比及混合、高溫超聲分散溶膠化、微波負壓凝膠化、微波負壓少氧脫硝、焙燒工序；其特征是配比及混合工序后進行高溫超聲分散、微波負壓凝膠、微波負壓少氧脫硝、焙燒工序。本發(fā)明利用微波負壓少氧脫硝，使硝酸銨直接轉(zhuǎn)化為氮氣、氧氣和水，制備過程沒有氮氧化物的產(chǎn)生，消除了傳統(tǒng)方法制備過程中產(chǎn)生氮氧化物的二次污染現(xiàn)象。

黍糠過氧化物酶的應(yīng)用及方法 677     

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本發(fā)明涉及污水或廢水的處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種黍糠過氧化物酶的應(yīng)用及方法，即提取自黍子副產(chǎn)物黍糠的一種過氧化物酶催化降解污水常見有機污染物羅丹明B，降低其生物毒性方面的用途。在較優(yōu)條件下(pH＝5，30℃，羅丹明B與黍糠過氧化物酶、H2O2和HOBT的摩爾比1:4.93×10?5:12.88:4.93×10?7)，黍糠過氧化物酶在30min內(nèi)對羅丹明B的降解效率達到99.46％。液質(zhì)聯(lián)用分析顯示黍糠過氧化物酶催化后，羅丹明B降解為兩個小分子化合物，減少對環(huán)境污染；模式生物秀麗隱桿線蟲評價顯示經(jīng)黍糠過氧化物酶催化降解后，羅丹明B生物毒性、生殖毒性明顯降低。本發(fā)明方法原料成本低、過程簡單、反應(yīng)條件溫和、降解效率高、不會對環(huán)境造成二次污染，在污水處理領(lǐng)域具有很好的應(yīng)用前景。

馬鈴薯淀粉生產(chǎn)工藝 682     

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本發(fā)明一種馬鈴薯淀粉生產(chǎn)工藝，屬于淀粉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域；克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種能利用廢物薯渣做飼料、將廢水凈化后灌溉農(nóng)業(yè)的馬鈴薯淀粉生產(chǎn)工藝；解決該技術(shù)問題采用的技術(shù)方案為：對原料依次進行沖洗、除草、除石、清洗機清洗、提升處理，得到干凈的馬鈴薯塊，再將干凈馬鈴薯塊緩存到一定量后，進行破碎，然后再進行渣漿分離，得到馬鈴薯薯渣和馬鈴薯漿液，對所述的馬鈴薯薯渣進行洗滌后，得到干凈的薯渣，再將薯渣加工后，得到飼料，對所述的馬鈴薯漿液進行淀粉濃縮，得到馬鈴薯細胞液和濕淀粉；將所述馬鈴薯細胞液處理后，得到的凈化水能直接用于農(nóng)田灌溉；本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于馬鈴薯淀粉生產(chǎn)領(lǐng)域。

用于碎煤加壓氣化粗煤氣除塵的旋風分離器及應(yīng)用 834     

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一種用于碎煤加壓氣化粗煤氣除塵的旋風分離器包括旋風除塵器(1)和灰罐(13)，旋風除塵器(1)包括外筒體(11)和內(nèi)筒體(5)，外筒體(11)的上部呈垂直形，下部呈錐形，外筒體(11)由外筒體外壁(8)和外筒體內(nèi)壁(9)組成，內(nèi)筒體(5)通過拉伸件(10)固定在外筒體內(nèi)壁(9)上，氣體入口(2)通過外筒體(11)與內(nèi)筒體(5)下部連接，氣體出口(3)位于外筒體(11)頂端，外筒體外壁(8)上部有旋風除塵器熱水出口(7)，下部有旋風除塵器熱水進口(6)，外筒體(11)的底端出口通過含油塵排放閥(4)與灰罐(13)頂端連接。本發(fā)明具有油塵脫除率高，無廢水，處理能力強，操作彈性大的優(yōu)點。

芴氧化制備芴酮的多元氧化物催化劑、制備方法及應(yīng)用 756     

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本發(fā)明提供了一種芴氧化制備芴酮的多元氧化物催化劑、制備方法及應(yīng)用，將Co、Cu和X的前驅(qū)體物質(zhì)利用物理機械研磨方式混合，其中X=K、Na、Mg、Ca，之后高溫煅燒，得到多元氧化物催化劑。所述的催化劑用于催化氧化芴制備芴酮，步驟如下：將芴加入溶劑中，之后加入催化劑，在40~80℃反應(yīng)條件下，通入氧氣反應(yīng)。該催化劑僅采用機械研磨的方式混合前驅(qū)體原料，隨后直接經(jīng)高溫焙燒獲得催化劑，無需用水或者其它有機溶劑混溶前驅(qū)體原料，避免了廢水及大量溶劑循環(huán)使用等復(fù)雜過程，操作容易、成本低，并且非均相氧化物催化劑后期與產(chǎn)物分離方便，反應(yīng)后催化劑再生處理簡單。

高級酮、水和二氧化碳混合物分離的工藝 1140     

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一種高級酮、水和二氧化碳混合物分離的工藝是將待分離的高級酮、水和二氧化碳原料從隔壁塔的待分離原料進口（15）進入隔壁塔隔壁左側(cè)（9）進行汽液分離，氣相從隔壁塔的氣相出口（11）出來進入冷凝器（2），獲得的冷凝液進入汽－液－液分離器（4），經(jīng)歷10?30min的停留時間進行充分的汽－液－液平衡后，分離得到富二氧化碳汽相、富酮相和富水相，富酮相回流入隔壁塔左半側(cè)（9），富水相回流入隔壁塔右半側(cè)（10），采出獲得富二氧化碳氣進行馳放，在隔壁塔右半側(cè)（10）塔釜獲得含酮量痕量的廢水，在隔壁塔左半側(cè)（9）塔釜獲得高級酮產(chǎn)品。本發(fā)明具有種分離效果好，能夠大幅節(jié)省設(shè)備投資費用和安裝空間的優(yōu)點。

應(yīng)用于原位電芬頓反應(yīng)的三維粒子電極及其制備方法 796     

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本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于原位電芬頓反應(yīng)的三維粒子電極及其制備方法，屬于電催化氧化處理有機廢水技術(shù)領(lǐng)域；該粒子電極的載體上負載Fe、Co、Mn對應(yīng)氧化物為催化劑，所述的載體為粒狀活性炭或活化的活性炭纖維，活化方法為：去除粒狀活性炭或活性炭纖維的灰分后，采用電化學還原的方法對粒狀活性炭或活性炭纖維進行表面改性；其制備方法為將載體活化，之后加入到上述金屬浸漬液中，采用等體積浸漬或化學沉淀的方法進行催化劑負載；本發(fā)明具有制備方法簡單、操作方便、污染物降解去除效果佳、反應(yīng)體系穩(wěn)定、催化劑壽命長等顯著優(yōu)點，具有廣闊的產(chǎn)業(yè)化推廣應(yīng)用前景。

復(fù)合萃取劑二次萃取自酚油提取粗酚的工藝 1127     

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本發(fā)明一種復(fù)合萃取劑二次萃取自酚油提取粗酚的工藝，屬于煤焦油餾分酚油提取粗酚技術(shù)領(lǐng)域，采用復(fù)合萃取劑，采用稀釋劑將酚油預(yù)先稀釋，提高萃取效率；采用二次萃取，對萃取相進行再萃取，將萃取相中的中性油和吡啶類化合物萃取出來，降低中性油和吡啶類化合物在粗酚中的含量；一次萃取劑為低沸點化合物的混合物，一次萃取后一次萃取劑連同酚類化合物及少量中性油、吡啶類化合物形成一次萃取相，一次萃取相經(jīng)二次萃取劑萃取中性油及吡啶類化合物后形成二次萃余相，二次萃余相中含有酚類化合物和一次萃取劑，經(jīng)精餾分離出一次萃取劑后得到含量較高的粗酚產(chǎn)品；本工藝不使用堿洗，不產(chǎn)生廢水，兩種萃取劑均可循環(huán)使用，流程短，粗酚產(chǎn)品質(zhì)量好。

采用生銹鐵屑強化喹啉厭氧降解并產(chǎn)甲烷的方法 1048     

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本發(fā)明涉及污水處理領(lǐng)域，公開了一種采用生銹鐵屑強化喹啉厭氧降解并產(chǎn)甲烷的方法。本發(fā)明要解決目前存在的喹啉厭氧降解效率低和周期時間長的瓶頸問題，旨在通過采用生銹鐵屑強化喹啉厭氧降解并同步回收甲烷的方法。方法：一、準備生銹鐵屑樣本；二、制造厭氧條件；三、投加生銹鐵屑到喹啉溶液中，完成喹啉降解并產(chǎn)甲烷。本發(fā)明可成功用于焦化廢水處理工藝中，喹啉降解效率和甲烷產(chǎn)量均顯著提高。本發(fā)明對含氮雜環(huán)類難降解污染物的治理具有非常重要的實際應(yīng)用價值。

水力空化反應(yīng)器 697     

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本發(fā)明公開了一種水力空化反應(yīng)器，由反應(yīng)器前段、反應(yīng)器中段和反應(yīng)器后段構(gòu)成，反應(yīng)器前段內(nèi)設(shè)置有負壓倉，位于負壓倉兩端的流體射流收縮腔和流體射流擴展腔，以及負壓倉上方的氧化劑入口，反應(yīng)器中段的旋流腔內(nèi)設(shè)有沿反應(yīng)器軸向旋轉(zhuǎn)的旋流器，反應(yīng)器后段內(nèi)垂直于反應(yīng)器軸向設(shè)有表面布置小孔的孔板。本發(fā)明水力空化反應(yīng)器通過一級射流、二級旋流、三級限流的三級空化效應(yīng)，產(chǎn)生瞬時高溫高壓直接降解有機物，使常規(guī)難以降解的有機污染物實現(xiàn)無害化降解，可應(yīng)用于任何場合使用的廢水處理。

采用聚苯硫醚廢棄物制備原位摻硫活性炭的方法及其應(yīng)用 768     

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一種采用聚苯硫醚廢棄物制備原位摻硫活性炭的方法是將聚苯硫醚廢棄物與活化劑混合均勻，置于氮氣氛圍中進行焙燒，在氮氣氛圍中自然冷卻，得到碳化樣品；用HCl洗滌碳化樣品，再用蒸餾水洗滌至上清液呈中性，將其干燥，得到原位摻硫活性炭。本發(fā)明操作簡便，成本低，反應(yīng)條件易于控制；實現(xiàn)了廢物資源化利用，解決了聚苯硫醚廢棄物二次污染風險，資源化利用效率低等問題；制備得到原位摻硫活性炭具有高過硫酸鹽催化活性，可快速降解有機廢水中多種難降解有機物。

同步產(chǎn)甲烷、好氧甲烷氧化耦合反硝化工藝控制方法 879     

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本發(fā)明公開了一種同步產(chǎn)甲烷、好氧甲烷氧化耦合反硝化工藝控制方法，包括如下步驟：（1）建立反應(yīng)系統(tǒng)；（2）、進行微生物培養(yǎng)；（3）、富集厭氧產(chǎn)甲烷菌；（4）、富集好氧甲烷氧化菌；（5）、富集反硝化菌，在此工藝條件下，系統(tǒng)去除91.4%~98.8%COD，93.2~99%NO₃?N和71%~93.5%TN，甲烷回收量為180~660mL/d。本發(fā)明經(jīng)濟高效，可產(chǎn)生良好的社會和經(jīng)濟效益。不僅去除了廢水中的有機和氮污染物，消除了出水溶解性甲烷溫室效應(yīng)，同時還可以回收部分氣態(tài)甲烷。

水體中氯酚類污染物的去除方法 1062     

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一種水體中氯酚類污染物的去除方法是將干燥的紅土鎳礦進行干式研磨，使礦粉粒度?≤?2?mm后加熱還原磁化，還原磁化后的礦粉經(jīng)濕式細磨、調(diào)漿后進入磁選機，在磁場下進行磁選，所得磁性礦物經(jīng)脫水后即為鐵鎳雙金屬；將含氯酚類廢水置于反應(yīng)器中，投加制得的鐵鎳雙金屬，調(diào)節(jié)體系初始pH為4?6，向體系中通入空氣，開始反應(yīng)。本發(fā)明具有成本低，活性高，降解效率高的優(yōu)點。

磁性銅鐵復(fù)合催化劑、制備方法及其應(yīng)用 920     

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本發(fā)明公開了一種磁性銅鐵復(fù)合催化劑的制備方法，包括以下步驟：S1、將鐵鹽和銅鹽加入超純水中，攪拌溶解，接著加入堿溶液，充分攪拌反應(yīng)并靜置，得到沉淀物；其中，所述鐵鹽和銅鹽的摩爾比為1:1；S2、將步驟S1得到的沉淀物通過超純水洗滌至上清液的pH至12～13，離心，得到泥狀反應(yīng)物；S3、將步驟S2得到的泥狀反應(yīng)物加入到水中，在攪拌狀態(tài)下加入還原劑，接著在180?220℃下水熱反應(yīng)24?36h，反應(yīng)結(jié)束后，冷卻到室溫，然后離心分離、洗滌至中性并真空干燥，即得到磁性銅鐵復(fù)合催化劑。本發(fā)明還公開了上述制備方法制備得到的磁性銅鐵復(fù)合催化劑及該磁性銅鐵復(fù)合催化劑在降解廢水有機污染物中的應(yīng)用。

煙氣脫硫脫硝除塵的方法 1059     

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本發(fā)明提出了一種煙氣脫硫脫硝除塵的方法，包括由脫硫劑供給系統(tǒng)將堿液打入噴淋吸收塔；煙氣進入噴淋吸收塔后與霧狀再循環(huán)漿液逆流接觸，吸收了SO2的再循環(huán)漿液落入吸收塔漿液池；吸收了SO2的吸收液被送至一次沉淀池后流入石灰反應(yīng)器進行再生反應(yīng)，然后進入曝氣池；使廢水重新進入脫硫系統(tǒng)中進行循環(huán)使用，自動控制系統(tǒng)采用操作臺集中控制；煙氣進入低溫脫銷裝置并實現(xiàn)低溫脫硝反應(yīng)；從鍋爐排煙口出來的煙氣先由噴淋吸收塔脫硫，而后進入旋風除塵器和水膜除塵器除塵，經(jīng)脫硫除塵后的煙氣從水膜除塵器煙氣出口排入空氣中。本發(fā)明的脫硫、脫硝、除塵效率高，投資少，運行費用低且維護管理方便，可實現(xiàn)自動化及智能化控制。

多釜連續(xù)聚合生產(chǎn)聚氯乙烯的裝置及方法 719     

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本發(fā)明公開了一種多釜連續(xù)聚合生產(chǎn)聚氯乙烯的裝置及方法，其中裝置包括相互連接的用于初期聚合反應(yīng)的預(yù)混釜和用于主聚合反應(yīng)的主聚合釜，且預(yù)混釜通過大管徑管道連接于主聚合釜的入口，主聚合釜的出口依次通過離心泵連接于分級設(shè)備旋流器、旋轉(zhuǎn)旋流離心機，旋流器的底流出管連接有用于末期聚合反應(yīng)的出料聚合釜，旋流器的溢流管道連接預(yù)混釜、回流聚合釜或主聚合釜。本發(fā)明，通過多釜操作，改變了當前PVC間歇聚合工藝，通過及時將PVC料漿中的大顆粒PVC分離，將小顆粒PVC料漿返回預(yù)混釜或主聚合釜繼續(xù)聚合反應(yīng)，在一定程度上實現(xiàn)了VCM的連續(xù)聚合，減少了工藝廢水的產(chǎn)生，減輕了聚合釜間歇操作的工作強度，有利于自動化控制。

混合固體廢物資源化處理方法及裝置 654     

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本發(fā)明公開了一種混合固體廢物資源化處理方法及裝置，通過磁鐵破碎裝置可以對進入設(shè)備的固體廢棄物破碎后通過設(shè)備對裝置內(nèi)有害氣體進行吸收。在有害氣體處理完成后，通過大顆粒處理部分對固體廢物進行分選處理，處理后主要包括塑料物質(zhì)、鐵質(zhì)物質(zhì)和其他金屬材料等，通過小顆粒處理部分對固體廢物進行處理，處理后物質(zhì)主要由玻璃物質(zhì)和泥沙等組成。另外處理過程中產(chǎn)生的廢水可以實現(xiàn)循壞利用，減少水資源浪費。實現(xiàn)了在處理固體廢棄物同時，可以達到資源回收利用并在處理過程中避免了二次污染。

紅壤熱解制備異相芬頓催化劑的方法 1067     

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本發(fā)明屬于催化技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種紅壤熱解制備異相芬頓催化劑的方法，針對紅壤不易耕種、異相芬頓催化劑成本高、活性組分鐵易溶出等難題，本發(fā)明的制備方法是以紅壤為原料，經(jīng)醇洗、水洗、擠條成型、預(yù)氧化和炭化以及磷酸改性等過程制備出高催化性能和穩(wěn)定性的新型異相芬頓催化劑，可促進過氧化氫的有效分解，產(chǎn)生充足羥基自由基，處理抗生素等難降解有機廢水，具有良好的環(huán)境和經(jīng)濟效益。

生產(chǎn)硝酸鉀的方法及其系統(tǒng) 1129     

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本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)硝酸鉀的方法，包括上氯化鉀階段、第一次反洗階段、接收氯化銨階段、第二次反洗階段、正洗階段、上硝酸銨階段、水洗階段；本發(fā)明還公開了一種用于實現(xiàn)該方法的系統(tǒng)，其包括上氯化鉀管路、第一次反洗管路、接收氯化銨管路、第二次反洗管路、正洗管路、上硝酸銨管路、水洗管路。本發(fā)明通過對方法的細化控制和分段回收，實現(xiàn)廢水零排放、新鮮水使用量大大降低、并且提高了副產(chǎn)品產(chǎn)量，產(chǎn)出比達到了一個相對穩(wěn)定的平衡。

頭孢曲松鈉二氯甲烷母液中2-巰基苯并噻唑、三乙胺和二氯甲烷的綜合回收方法 987     

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本發(fā)明公開了頭孢曲松鈉二氯甲烷母液中2?巰基苯并噻唑、三乙胺和二氯甲烷的綜合回收方法。該方法包括：(1)回收2?巰基苯并噻唑，(2)回收三乙胺，(3)回收二氯甲烷。本發(fā)明為一整套頭孢曲松鈉二氯甲烷母液的綜合回收方案，具有操作簡單、收率高、成本低、污染小等優(yōu)點，可以實現(xiàn)2?巰基苯并噻唑、三乙胺和二氯甲烷的綜合回收，最大化地回收利用有機物，減少有機物污染環(huán)境；回收過程產(chǎn)生的廢水進行套用，減少了提取過程中酸、堿的用量，同時也控制了污水的排放量，具有很好的實用前景。

煤塊碼垛焦炭生產(chǎn)工藝 706     

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本發(fā)明涉及一種煤塊碼垛焦炭生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：預(yù)處理：將煤料粉碎后，稱取相應(yīng)的粉碎煤料添加或不添加粘結(jié)劑后混合得到原料煤；成型：將原料煤熱壓或冷壓成型得到型煤；碼垛：將型煤碼垛成煤墻并側(cè)裝到立式焦爐；焦化：在立式焦爐中干餾；熄焦：將焦炭推入熄焦車，熄焦后篩分、貯藏，干餾產(chǎn)生的煤氣回收處理。本發(fā)明的技術(shù)方案有效提高煤的粘性，使得弱粘結(jié)性煤的用量可以提高到40％以上，并采用冷壓成型技術(shù)提高其密度，可大幅度縮短結(jié)焦時間；能有效提高干餾起始溫度、減少焦化廢水生成并提高煤氣品質(zhì)；通過對產(chǎn)生的煤氣顯熱回收，實現(xiàn)節(jié)能、環(huán)保的效果。

氨基磺酸系減水劑的制備方法 758     

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本發(fā)明涉及水泥外加劑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體氨基磺酸系減水劑的制備方法，包括含酚廢水的預(yù)處理步驟，采用組合式萃取劑，提高萃取效率；減水劑制備原料為粗酚、對鈉、片堿以及FePO₄固體酸催化劑，大大縮短了反應(yīng)時間，提高了原料的轉(zhuǎn)化率，還包括減水劑的后處理，進一步提高反應(yīng)產(chǎn)物的純度。利用本發(fā)明的方法得到的氨基磺酸減水劑，既能實現(xiàn)廢物利用，又能得到一種方便、經(jīng)濟的氨基磺酸系高效減水劑，具有廣闊的應(yīng)用前景以及市場化價值。

磁懸浮永磁潛水電泵 1025     

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本發(fā)明公開了一種家用廢水利用系統(tǒng)，尤其是公開了一種磁懸浮永磁潛水電泵。本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種磁懸浮永磁潛水電泵，包括磁懸浮永磁電機和水泵；所述磁懸浮永磁電機通過聯(lián)軸器與水泵相連；所述磁懸浮永磁電機包括中心軸，中心軸上固定有轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子外套裝有定子；所述中心軸一端連接有軸向力調(diào)節(jié)機構(gòu)；所述軸向力調(diào)節(jié)機構(gòu)包括兩塊平行設(shè)置的磁性相同的磁鋼。本發(fā)明具有使用壽命長、體積小、效率高的特點。

雙塔濕式鈉堿法脫硫除塵裝置及工藝 1166     

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本發(fā)明屬中小型鍋爐煙塵脫硫除塵技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有脫硫除塵裝置對普通鍋爐使用高硫煤燃燒不充分，導致排放的煙氣中煙塵較高、硫排放不達標，脫硫除塵效率低的現(xiàn)狀，提供了一種雙塔濕式鈉堿法脫硫除塵裝置及工藝。包括與鍋爐相連接的除塵塔、安設(shè)有噴淋頭的脫硫塔、與除塵塔和脫硫塔連接的引風機，脫硫塔底部連接的三級沉淀池，本發(fā)明應(yīng)用于中小型鍋爐，脫硫效率達98%以上，除塵效率達97%以上，運行成本低，用夾有石棉繩的法蘭將除塵塔和脫硫塔與煙道相連接，便于拆卸清洗和更換煙道以及除塵塔和脫硫塔；在除塵塔與脫硫塔中安設(shè)擋水板，防止廢水進入后腐蝕除塵塔和脫硫塔，煙道浸入除塵塔的水中，噴淋頭的使用進一步使除塵脫硫效果增強。