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本實用新型公開了一種微生物廢氣處理裝置,包括一發(fā)酵罐體、連接于發(fā)酵罐體一端部的一微生物廢氣處理機構(gòu),其中,該微生物廢氣處理機構(gòu)包括一微生物廢氣處理腔、設(shè)置于微生物廢氣處理腔內(nèi)的一微生物床組、及設(shè)置于微生物廢氣處理腔上端開口處的風(fēng)機,該微生物床組主要由若干微生物床上下層疊而成,且該微生物床內(nèi)設(shè)置有生物膜。本實用新型對禽獸糞便及病死肉發(fā)酵過程中的水蒸氣中的廢氣進行處理,將廢氣中的有毒成分吸附掉,并轉(zhuǎn)換成無害氣體,再排至環(huán)境中,廢氣處理徹底完全,對環(huán)境及人類身體無危害。
本發(fā)明涉及一種烷基化廢硫酸的再生處理方法,包括以下步驟:將烷基化廢硫酸依次進行加熱炭化、洗滌、過濾、氧化可得再生硫酸;烷基化廢硫酸炭化處理產(chǎn)生的尾氣采用硫酸亞鐵溶液和液堿吸收處理,吸收液作為原料用于生產(chǎn)聚合硫酸鐵凈水劑;烷基化廢硫酸經(jīng)炭化、洗滌、過濾處理產(chǎn)生的濾渣,用于加工制備燃料或活性炭產(chǎn)品。本發(fā)明方法具有工藝簡單、反應(yīng)條件溫和、有機物去除率高、處理成本較低等優(yōu)點,實現(xiàn)烷基化廢硫酸無害化再生,變廢為寶,不僅解決了環(huán)境危害問題,還具有較好的經(jīng)濟效益。
本發(fā)明屬于環(huán)保廢水、危廢處理技術(shù)領(lǐng)域,提供一種廢酸資源化生產(chǎn)聚合硫酸鐵的方法,包括以下步驟:向廢硝酸中加入鐵粉,攪拌0.5?2小時,攪拌過程控制溶液pH值;投加沉淀劑,后加入液堿調(diào)節(jié)pH至4.5?4.8,并充分攪拌0.5?2小時;投加硫化鈉,并充分攪拌1?4小時;對混合溶液進行壓濾,得到含硝酸根的硫酸亞鐵水;加入足量濃硫酸后,泵入負壓蒸發(fā)器中進行蒸發(fā)濃縮,期間檢測硝酸根,并使其鐵含量為8?15%后,出料至中轉(zhuǎn)槽中吹脫,得到鹽基度為5?20%的聚合硫酸鐵產(chǎn)品,入庫儲存。本發(fā)明提出了一種成本低廉、安全無污染、廢物回收利用的廢硝酸、混酸資源化的工藝,且能夠國標聚合硫酸鐵及30%左右的稀硝酸回用,從危廢再利用的角度,具有非常好的應(yīng)用前景。
本申請?zhí)峁┮环N機械加工廢水處理方法及工業(yè)廢水凈化方法。上述的機械加工廢水處理方法,包括以下步驟:向廢水中加入混凝劑;通過過濾網(wǎng)對廢水進行過濾;將廢水導(dǎo)入隔油池中進行過濾;將廢水導(dǎo)入離子交換池沖進行反應(yīng);將廢水導(dǎo)入?yún)捬醭刂羞M行反應(yīng)。相較于傳統(tǒng)的廢水處理工藝,具有較好的處理凈化效果,經(jīng)過凈化處理后的廢水能夠再次用于部分的機械加工和生活,有助于提高廢水的回收利用率;通過多段式的過濾和處理,能夠?qū)p少對廢水處理設(shè)備的負荷,有助于延長設(shè)備的使用壽命,并且能夠較好地對廢水中的多種廢料進行處理;對環(huán)境有較大危害的硫磷及氨氮化合物通過離子交換池和厭氧池進行對應(yīng)地處理,進而降低廢水對環(huán)境的污染。
本發(fā)明提供一種廢渣、廢氣綜合處理系統(tǒng)及方法。提供一種廢渣、廢氣綜合處理系統(tǒng),包括有機廢氣預(yù)處理設(shè)備、有機廢氣濃縮裝置、廢渣收集裝置、高溫裂解氣化裝置及熱力氧化裝置;熱力氧化裝置分別與有機廢氣濃縮裝置和高溫裂解氣化裝置連接;還提供一種廢渣、廢氣綜合處理方法,包括以下步驟:有機廢氣預(yù)處理、有機廢氣濃縮處理、廢渣收集、廢渣裂解氣化處理、有機廢氣達標綜合處理。本發(fā)明巧妙地利用高溫裂解氣化裝置產(chǎn)生可燃性氣體作為能源;即充分利用了廢渣中的能量,無需進行危廢轉(zhuǎn)移,又減少了熱力氧化裝置天然氣的消耗,一舉多得,大大減少了廢渣的產(chǎn)生,并在很大程度上減少了能量的消耗。
本發(fā)明屬于環(huán)保廢水、危廢處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種高濃廢水、廢鹽資源化綜合利用的方法。本發(fā)明結(jié)合并改進了“納濾+電滲析+反滲透+冷凍結(jié)晶+蒸發(fā)結(jié)晶+雙極膜電滲析”法工藝,解決了納濾進水硫酸根和有機物含量要求低、運行壓力較低、回收利用效率低等問題,同時配合電滲析提濃、反滲透提濃等方法,將納濾產(chǎn)水極大減少了水量和提高了濃度,使得后續(xù)化鹽形成飽和鹽水進入電解系統(tǒng)所需的固體氯化鈉量大大減少。本發(fā)明方法成本低廉、安全無污染,可實現(xiàn)廢物回收利用的高濃廢水、廢鹽資源化,對特定組成的高濃廢水、廢鹽有很好的分離效果,從危廢再利用的角度,具有非常好的應(yīng)用前景,可實現(xiàn)廠區(qū)高濃廢水“零排放”。
本實用新型涉及危險廢物焚燒技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種危險廢物焚燒裝置及其安全控制系統(tǒng),焚燒裝置包括廢液蓄料罐、固廢蓄料坑與焚燒爐;廢液蓄料罐的出料口連通所述焚燒爐一燃室的進料口,固廢蓄料坑的固廢轉(zhuǎn)移至焚燒爐一燃室;焚燒爐一燃室的出料口連通焚燒爐二燃室;焚燒爐二燃室出料口聯(lián)通煙氣處理裝置及煙囪,且煙囪設(shè)置有污染物檢測器。本實用新型的提出解決了現(xiàn)有的焚燒系統(tǒng)只能通過監(jiān)控過程工藝參數(shù)進行連續(xù)控制,但該方式由于在現(xiàn)場復(fù)雜與環(huán)境惡劣的前提下,容易失效引起失控的問題,或者通過人工干預(yù)的方式進行干預(yù)控制,但人工控制無法及時作出反應(yīng),同樣會導(dǎo)致焚燒爐失控的問題。
本實用新型公開了一種危險廢物焚燒回轉(zhuǎn)窯運行狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng),包括回轉(zhuǎn)窯本體、磚窯轉(zhuǎn)速采集箱、監(jiān)控服務(wù)器和顯示器,回轉(zhuǎn)窯本體上焊接有鰭片,回轉(zhuǎn)窯本體的上方固定有紅外熱像儀,回轉(zhuǎn)窯本體一側(cè)設(shè)置有與鰭片對應(yīng)的接近開關(guān)傳感器,轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速采集箱內(nèi)部設(shè)置有交換機模塊和采集模塊,紅外熱像儀的輸出接口連接交換機模塊的信號接收端口,接近開關(guān)傳感器電連接采集模塊的輸入端,采集模塊的輸出端通過導(dǎo)線電連接交換機模塊的接收端,交換機模塊的輸出端通過導(dǎo)線電連接監(jiān)控服務(wù)器的輸入端口,監(jiān)控服務(wù)器的輸出端口通過導(dǎo)線電連接顯示器的輸入端口。該種危險廢物焚燒回轉(zhuǎn)窯運行狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)提高了效率,并且可以24小時全天候在線檢測,完善了數(shù)據(jù)。
本實用新型公開了一種冷卻水套用防撞擊裝置和危險固體廢物進料通道,冷卻水套用防撞擊裝置包括冷卻水套,其特征在于,所述冷卻水套壁面焊接有條形鋼板。本實用新型還公開了一種危險固體廢物進料通道,其特征在于,還包括所述冷卻水套用防撞擊裝置。固體危險廢物從進料口投料對冷卻水套內(nèi)壁持續(xù)不斷的摩擦與撞擊,易導(dǎo)致冷卻水套內(nèi)壁破損并漏水,本實用新型方案針對現(xiàn)有情況,在不改動冷卻水套整體基礎(chǔ)上,研究并設(shè)計一種冷卻水套防撞擊設(shè)施,改造后危險廢物大部分不與冷卻水套直接接觸,有效避免廢物對其內(nèi)壁持續(xù)不斷的摩擦與撞擊,延長冷卻水套使用壽命,降低維護成本,本實用新型構(gòu)造簡練,工程量小,基本不需后期維護費用,可有效保護水卻水套內(nèi)壁。
本實用新型提供一種危險廢物暫存庫熱像防火預(yù)警系統(tǒng),包括監(jiān)控裝置本體,所述監(jiān)控裝置本體包括電機座、支撐鋼管和監(jiān)控裝置,所述電機座的頂部設(shè)置有固定鋼管,所述固定鋼管頂部的兩側(cè)均設(shè)置有固定座,所述電機座內(nèi)設(shè)置有電動機,伸縮桿包括外桿和內(nèi)桿,所述外桿的一端設(shè)置有安裝槽,所述安裝槽頂部的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有液壓桿,所述內(nèi)桿的一端安裝在安裝槽內(nèi)并且與液壓桿連接,所述外桿的另一端設(shè)置有連接桿,所述連接桿的一端安裝在電動機的輸出軸上,所述內(nèi)桿的另一端焊接在支撐鋼管的頂部,所述電動機的頂部設(shè)置有壓縮七氟丙烷室,該危險廢物暫存庫熱像防火預(yù)警系統(tǒng)設(shè)計合理,監(jiān)控范圍廣,安全性高。
本實用新型涉及危險廢物燃燒爐技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種可防結(jié)焦的危險廢物焚燒爐結(jié)構(gòu)與其控制系統(tǒng),該焚燒爐結(jié)構(gòu)包括形成有熔融液滴的煙道;還包括連通設(shè)置的儲料裝置與輸送裝置,還包括送風(fēng)裝置;所述儲料裝置內(nèi)存儲有防結(jié)焦物料,且所述防結(jié)焦物料可用于與所述熔融液滴混合,提高所述熔融液滴的熔點并形成疏松焦塊;所述送風(fēng)裝置的出風(fēng)口朝向所述輸送裝置設(shè)置,且所述煙道的入口位于所述送風(fēng)裝置的出風(fēng)路徑上。本實用新型的提出解決了現(xiàn)有焚燒爐內(nèi)熔融液滴容易凝結(jié)累積形成致密焦塊,甚至于影響焚燒過程的問題,還解決了現(xiàn)有手段消除致密焦塊會導(dǎo)致工作量增大,成本增加的問題。
本實用新型涉及危險廢物處置技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種危險廢物的自動輸送進料裝置,包括分設(shè)不同水平面的運輸結(jié)構(gòu)與投料結(jié)構(gòu),且所述投料結(jié)構(gòu)所在水平面高于所述運輸結(jié)構(gòu)所在水平面;所述投料結(jié)構(gòu)連通焚燒爐。本實用新型的提出解決了現(xiàn)有的危險廢物上料自動化設(shè)備,還是需要部分引入人工,無法完全杜絕人為接觸危險廢物的可能性,同時采用全自動的上料設(shè)備會造成提及較大,廠房面積受限無法引進的問題。
本實用新型涉及危險廢物固化裝置技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種危險廢物穩(wěn)定化固化處理裝置及其控制系統(tǒng),該處理裝置包括用于存儲混合后的危險廢物的第一儲料結(jié)構(gòu),還包括第二儲料結(jié)構(gòu)、第一稱量結(jié)構(gòu)、第二稱量結(jié)構(gòu)、攪拌器、第一輸送結(jié)構(gòu)與第二輸送結(jié)構(gòu);所述第一儲料結(jié)構(gòu)與第二儲料結(jié)構(gòu)分別與所述第一稱量結(jié)構(gòu)以及第二稱量結(jié)構(gòu)的進料口連通設(shè)置;所述第一稱量結(jié)構(gòu)與第二稱量結(jié)構(gòu)的出料口分別通過所述第一輸送結(jié)構(gòu)以及第二輸送結(jié)構(gòu)連通所述攪拌器。本實用新型的提出解決了現(xiàn)有固化裝置僅采用人工對廢物與藥劑進行攪拌,以提高固化效率,導(dǎo)致的人工成本高、工作效率低的問題。
本實用新型屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域,具體而言,涉及一種高含鹽危險廢物包裹填埋結(jié)構(gòu),包括填埋坑,所述填埋坑包括地下土壤層和地表面,所述地下土壤層內(nèi)部放置有若干被防滲透袋包裹的廢物堆;所述防滲透袋為三層包裹體組成,其中上下兩層均為無紡布保護層,中層為滲透系數(shù)小于1×10?12cm/s、厚度大于1.5mm的防滲膜;所述廢物堆距地表面六米以上;所述防滲膜為雙糙面2mmHDPE膜;所述若干廢物堆兩兩之間間隔四米以上;所述地表面用機械壓實,壓實度在1.6t/m3以上;本實用新型一種高含鹽危險廢物包裹填埋結(jié)構(gòu)能夠大量填埋,同時避免水分滲入防滲透袋后,高含鹽物質(zhì)隨著滲濾液滲出破壞廢物堆的穩(wěn)定性。
本發(fā)明公開了一種危險廢物填埋場滲濾液的處理方法,包括以下步驟:(1)使用蒸發(fā)濃縮工藝:向危險廢物滲濾液中加入酸性物質(zhì),控制蒸發(fā)過程中pH值為4?5;采用減壓蒸餾減壓,控制蒸發(fā)溫度在60?70℃之間,餾出液經(jīng)過處理后回用或排放;(2)對蒸餾過程中產(chǎn)生的濃縮液先進行冷卻結(jié)晶,再進行晶體分離;(3)對步驟(2)中分離所得的液體進行混凝絮凝,然后通過氣浮分離工藝去除絮狀物,分離所得的浮渣送至危險廢物焚燒爐進行焚燒處理;(4)對步驟(2)中分離所得的固體,送至危險廢物填埋場進行填埋。本發(fā)明的處理方法可最大限度有效、妥善地對危險廢物填埋場滲濾液進行減量化、無害化處理,不產(chǎn)生二次污染物,不對后續(xù)處理造成負荷沖擊。
本實用新型涉及危險廢物填埋場滲濾液排空技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種危險廢物填埋場滲濾液的立體導(dǎo)排結(jié)構(gòu),包括自上而下平行設(shè)置的危廢填埋層、滲濾液導(dǎo)排層與填埋場防滲層;所述危廢填埋層內(nèi)還設(shè)置有導(dǎo)排管,且所述導(dǎo)排管的側(cè)壁由可滲透材料構(gòu)成,并連通至所述滲濾液導(dǎo)排層。本實用新型的提出解決了現(xiàn)有在經(jīng)過穩(wěn)定化固定處理后的廢物滲透系數(shù)低,滲濾液無法順利通過滲濾液導(dǎo)排系統(tǒng)排出填埋場,導(dǎo)致部分堆體含水率過高,進而造成堆體失穩(wěn),對生產(chǎn)運營造成影響,甚至造成安全事故的問題。
本發(fā)明公開了一種利用危險廢物制備環(huán)保磚的裝置與方法,首先對危險廢物添加有機溶劑柴油,將危險廢物的黏度降低,然后將柴油混合液體進行回收處理,作為燃燒器的燃燒原料使用,降低成本;通過輸送裝置直接輸送,壓縮切割好之后的磚經(jīng)過履帶輸送到燒磚窯中,全程緊密連接,不需要搬運工具,有效避免了搬運過程中磚碎裂的情況發(fā)生,磚的破損率大大降低;該利用危險廢物制備環(huán)保磚的裝置在預(yù)處理不對危險廢物進行高溫燃燒,壓縮切割成磚之后進入到燒磚窯進行高溫燃燒,保證了危險廢物中的危險物質(zhì)能夠有效的降解,且高溫加快了水泥環(huán)保磚成型的時間,不需要放置7天或更長時間成型,縮短了環(huán)保磚制作的周期,出磚量大大提升。
本實用新型屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域,具體而言,涉及一種小包裝液體危險廢物進料系統(tǒng),為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供了一種小包裝液體危險廢物進料系統(tǒng),包括一焚燒系統(tǒng)和連接所述焚燒系統(tǒng)的主管,以及設(shè)置于所述主管上的廢液輸送泵,所述一種小包裝液體危險廢物進料系統(tǒng)還包括一自來水管且所述自來水管一端與所述主管通過開關(guān)閥連接,所述主管上方設(shè)有至少2個進料支管且所述進料支管通過開關(guān)閥和單向閥與所述主管連通。該方法可以有效、安全進料,并且盡可能減少操作人員與危險廢物的接觸時間,提高此類危險廢物的進料效率。
本實用新型公開了基于實時監(jiān)控的危險廢液反應(yīng)釜,包括危險廢液反應(yīng)釜本體,危險廢液反應(yīng)釜本體的頂部安裝有固定柱,固定柱上安裝有連接桿,連接桿的兩端均安裝有照明燈和攝像頭,危險廢液反應(yīng)釜本體上安裝有嵌入式控制面板,嵌入式控制面板上安裝有顯示屏、操作按鈕和語音提示器,嵌入式控制面板的內(nèi)部安裝有蓄電池,蓄電池上安裝有電路板,電路板上安裝有單片機,單片機的一側(cè)安裝有存儲器,單片機的另一側(cè)安裝有通信模塊,危險廢液反應(yīng)釜本體的底部安裝有紅外線傳感器,危險廢液反應(yīng)釜本體安裝在支撐架上,危險廢液反應(yīng)釜本體的內(nèi)部安裝有傳感器,該反應(yīng)釜,便于實時監(jiān)控反應(yīng)釜內(nèi)外環(huán)境狀況。
本實用新型公開了一種等離子體處理固體廢物及危險廢物裝置,包括沿物料輸送路徑依次連通的混合罐和氣化爐,所述氣化爐內(nèi)設(shè)有等離子體火炬,氣化爐的排氣端依次連通有余熱回收結(jié)構(gòu)、洗滌塔、吸附罐和除塵器;所述混合罐上連通有廢料送料機構(gòu)、石灰送料機構(gòu)和焦炭送料機構(gòu),混合罐內(nèi)設(shè)有攪拌機構(gòu);洗滌塔中設(shè)有噴灑機構(gòu)。本實用新型提供的等離子體處理固體廢物及危險廢物裝置,廢料與石灰、焦炭混合后能快速進入氣化爐內(nèi),粉塵不容易進入外界空氣中;此外能回收廢料氣化后煙氣的余熱再利用,并處理掉煙氣中的有害成分。
本實用新型公開了一種防水抗菌面料,包括防水層、基層和抗菌層;所述防水層設(shè)于基層的一側(cè)表面上;所述抗菌層設(shè)置于所述基層的另一側(cè),且所述抗菌層為部分位于所述基層內(nèi)、而部分位于所述基層表面外的交錯設(shè)置在所述基層上;本實用新型的防水抗菌面料具有良好防水透氣性能,不易滋生細菌,抗菌性能好,用于口罩封套時,佩戴舒適透氣,能減少一次性口罩消耗量,降低一次性口罩產(chǎn)生的固廢污染,由于防水抗菌面料的使用,口罩佩戴時,在具有防水效果的同時具有了抗菌的功能,健康、環(huán)保;適用于醫(yī)院、濕度高的工業(yè)環(huán)境。
本發(fā)明公開了一種高效混凝土膨脹抗裂防水劑及其制備方法,以重量份數(shù)計,該高效混凝土膨脹抗裂防水劑由以下原料組分制成:改性氧化鎂30~70份、超細鐵尾礦粉10~30份、氟石膏5~15份、生石灰4~8份、硬脂酸鎂1~5份、碳酸鈣納米晶須4~8份、硫酸鋁5~10份、鋁渣粉10~20份、聚羧酸減水劑1~3份、以及檸檬酸鈉0.4~0.8份。本發(fā)明通過引入改性氧化鎂、超細鐵尾礦粉、碳酸鈣納米晶須等組分復(fù)配形成防水劑,不僅可補償混凝土的全周期收縮性能,還能增強混凝土密實度,提高防水性能,全面改善混凝土的開裂和滲漏問題;同時該產(chǎn)品還能充分利用氟石膏、鐵尾礦和鋁渣等工業(yè)固廢,做到資源的循環(huán)利用,具有良好的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種混凝土砂石分離回收設(shè)備,該混凝土砂石分離回收設(shè)備包括:停車臺、混凝土接料槽、石子分離機、砂子分離機,其中,混凝土接料槽比石子分離機高一個臺階,石子分離機比砂子分離機高一個臺階;以及,在混凝土接料槽出口處和石子分離機進料處之間設(shè)置有混凝土導(dǎo)料槽,在石子分離機出料處和砂子分離機進料處之間設(shè)置有砂漿導(dǎo)料槽,在所述砂子分離機出料處連接有廢料導(dǎo)出槽,本發(fā)明是能減少建筑垃圾排放必備的環(huán)保設(shè)備,可以使攪拌站達到綠色環(huán)保驗收標準,實現(xiàn)攪拌站固廢零排放,具備高效率、能耗低、磨損小、能源和人工消耗量小。
本發(fā)明提供一種改善線路板阻焊塞孔位假性露銅的加工方法,包括以下步驟:開料—鉆孔—電鍍—圖形線路—AOI—第一次阻焊—第二次阻焊—表面處理—成型檢測。本發(fā)明為通過優(yōu)化阻焊流程工藝做到成本增加較少的前提下達到改善阻焊塞孔位假性露銅的方法,本發(fā)明可以有效改善阻焊的假性露銅不良,成本投入相對較低,在人力、物料消耗及固廢排放等都比其他方法更有優(yōu)勢。
本發(fā)明公開了一種橡膠材料,是由以下質(zhì)量份數(shù)的原料制備:丁基橡膠20?35份、丁苯膠橡膠10?30份、氫化丁腈橡膠5?15份、環(huán)氧大豆油5?12份、丙烯酸聚氨酯2?8份、丙烯酸甲酯1?3份、丁苯膠乳3?10份、固化劑1?3份、二硫代氨基甲酸鹽1?4份、促進劑0.5?2份、木質(zhì)素橡膠助劑3?6份。本發(fā)明的橡膠材料,其成分中的丁基橡膠、丁苯膠橡膠、氫化丁腈橡膠組分,優(yōu)選采用通過廢棄橡膠回收獲得,可實現(xiàn)橡膠固廢的綜合利用;木質(zhì)素橡膠助劑可以增加橡膠的耐磨度;本發(fā)明的橡膠材料具有耐磨性佳、輕便、耐高溫的特點,尤其適合用于制作輪胎類橡膠制品。
本發(fā)明提供了一種廢棄鋰電池正極材料環(huán)保回收再利用的方法,屬于廢棄鋰電池回收領(lǐng)域;正極活性材料中有價金屬以離子形式進入液相;另一方面,有機酸分子可與浸出液中金屬離子發(fā)生螯合反應(yīng),生成凝膠螯合物析出,最后經(jīng)分段加熱,分解多余的有機酸,得到再生的正極活性材料。本發(fā)明既避免了不必要的分離提純步驟,同時減少了固廢和液廢的排放,縮短了工藝流程,具有更高的經(jīng)濟效益,對節(jié)能減排和環(huán)境保護具有重要意義。
本發(fā)明提供了一種回用高濃度有機污水中水分的方法,包括:步驟1.多級生物膜處理;步驟2.吸附處理;步驟3.經(jīng)吸附池處理后的產(chǎn)出液進入消毒池進行消毒處理;步驟4.利用RO反滲透膜從消毒后的產(chǎn)出液中分離出純水和含有部分污染物的濃縮液;步驟5.收集純水、蒸發(fā)濃縮液制取蒸餾水并對蒸發(fā)后的殘留物進行固廢處理。本發(fā)明利用自然微生物分解凈化的生物法及物化吸附、蒸發(fā)濃縮的物理法對高濃度廢水進行處理并對其中的水分進行回收,不僅使得廢水中的水分能被完全回收再用,達到零排放,且未產(chǎn)生淤泥等二次污染。
本發(fā)明公開一種廢舊鋰電池電極材料的分離方法,包括以下步驟:S1、將正極活性材料、具有螯合作用的有機酸和過氧化氫混合反應(yīng)后,取液相,得到浸出液;S2、加熱浸出液,生成凝膠螯合物;S3、將凝膠螯合物進行燒結(jié)。本發(fā)明再生方法在有機酸和過氧化氫的作用下,正極活性材料中有價金屬以離子形式進入液相;有機酸分子可與浸出液中金屬離子發(fā)生螯合反應(yīng),生成凝膠螯合物析出,最后經(jīng)分段加熱,分解多余的有機酸,得到正極材料。本發(fā)明既避免了不必要的分離提純步驟,同時減少了固廢和液廢的排放,縮短了工藝流程,具有更高的經(jīng)濟效益,對節(jié)能減排和環(huán)境保護具有重要意義。
本發(fā)明公開了一種耐泥保坍型減水劑及其制備方法,本發(fā)明應(yīng)用高分子結(jié)構(gòu)設(shè)計原理,通過曼尼奇(Mannich)反應(yīng),對水溶性聚合物聚乙烯亞胺(PEI)改性,引入亞磷酸官能團,合成對泥土及再生骨料粉料具有特殊容忍度的保坍型減水劑。該產(chǎn)品分子結(jié)構(gòu)中含有大量的帶有正電荷的胺基,分子結(jié)構(gòu)呈團型,這種團型結(jié)構(gòu)為物理交聯(lián),在水泥顆粒表面形成絡(luò)合吸附層,具有優(yōu)良分散性和保坍能力,克服了市場上保坍型聚羧酸減水劑分散性差、減水率低、粘土容忍度差的缺點,該耐泥保坍型減水劑單獨或與其它功能性聚羧酸減水劑復(fù)配使用,對粘土及建筑固廢再生骨料混凝土具有良好的分散和保坍性能。
本實用新型公開了一種污泥蒸壓磚的工業(yè)化生產(chǎn)系統(tǒng),包括:第一混合攪拌裝置、污泥深度脫水裝置、原料粗碎裝置、污泥造粉裝置、原料中碎裝置、原料細碎裝置、第二混合攪拌裝置、消化裝置、第三混合攪拌裝置、輪碾裝置、壓制成型裝置、靜停養(yǎng)護裝置和蒸壓養(yǎng)護裝置。本實用新型的系統(tǒng),對污泥脫水效率高且能耗低、成本低、用地面積少,可利用多種固體廢棄物,污泥摻量高,且對環(huán)境友好,生產(chǎn)過程中無臭氣和有害氣體產(chǎn)生。所生產(chǎn)出的污泥蒸壓磚強度好。
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