鈦白廢酸浸出鈦渣制備人造金紅石的方法 1134     

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本發(fā)明屬于化工冶金領(lǐng)域，具體涉及一種鈦白廢酸浸出鈦渣制備人造金紅石的方法。針對現(xiàn)有硫酸酸浸品位較低的鈦鐵礦制備人造金紅石時，產(chǎn)品Ca、Si等雜質(zhì)含量高的問題，本發(fā)明提供一種鈦白廢酸浸出鈦渣制備人造金紅石的方法，包括以下步驟：a、將鈦渣置于950～1150℃，空氣或者氧氣氣氛下焙燒1～3小時，得到金紅石化的氧化鈦渣；b、將氧化鈦渣用鈦白廢酸浸出4～6h后，洗滌干燥，得到人造金紅石初品；c、將人造金紅石初品用堿浸出1～2h，洗滌干燥，得到人造金紅石成品。本發(fā)明方法對鈦白廢酸進行了再利用，節(jié)約了成本，保護了環(huán)境，制備方法簡單，可實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)；制備得到的人造金紅石雜質(zhì)含量低、品質(zhì)高，值得推廣應用。

制備五氧化二釩的方法 699     

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本發(fā)明涉及制備五氧化二釩的方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供制備五氧化二釩的方法。本發(fā)明的方法，將多釩酸銨返溶除氨氣后調(diào)pH值到10～13之間沉降除雜，用乙醇結(jié)晶析出多釩酸鈉固體，返溶多釩酸鈉固體后沉偏釩酸銨，焙燒得到99.9％純度五氧化二釩。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明工藝簡單，操作方便，對設備要求不高；得到的五氧化二釩純度高，應用范圍廣；氨氣回收利用，乙醇經(jīng)過精餾循環(huán)利用，物料損耗少，節(jié)約了成本；廢液歸入釩廠沉多釩酸銨工序，實現(xiàn)了廢棄物循環(huán)利用，減少了污染，促進環(huán)保和廢棄資源綜合利用。

鈣化提釩工藝石膏渣的回收利用方法 1116     

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本發(fā)明涉及釩的濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鈣化提釩工藝石膏渣的回收利用方法。該方法包括：(1)將石膏渣加水打漿，然后加入碳酸銨，攪拌反應后固液分離，得到固相和液相，石膏渣中含有硫酸鈣、氫氧化錳和氫氧化鎂；(2)用水洗滌固相，洗滌液與液相混合后蒸發(fā)結(jié)晶，得到(NH4)2SO4固體和冷凝水，(NH4)2SO4固體作為銨鹽返回沉釩工序中使用，冷凝水作為固相洗滌水使用；(3)將洗滌后的固相干燥、粉碎，得到含有碳酸鈣、碳酸錳、氫氧化鎂的混合物，混合物返回釩渣鈣化焙燒工序中作為鈣鹽添加劑使用。該方法可實現(xiàn)石膏渣中鈣、錳、鎂等元素的有價利用，解決堆存造成的環(huán)保壓力，同時可實現(xiàn)石膏渣中釩的回收，減少釩損失。

鈣化提釩尾渣的回收利用方法 1042     

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本發(fā)明涉及釩的濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鈣化提釩尾渣的回收利用方法。該方法包括：(1)將鈣化提釩尾渣加水打漿，然后在攪拌狀態(tài)下加入碳酸銨，攪拌反應后進行固液分離，得到固相和液相，所述鈣化提釩尾渣中含有鐵化合物、硫酸鈣和釩；(2)所述固相用水洗滌，得到的洗滌液與所述液相混合后蒸發(fā)濃縮，得到硫酸銨固體和冷凝水，所述硫酸銨固體返回沉釩工序中作為銨鹽添加劑使用，所述冷凝水返回作為鈣化提釩尾渣打漿用水或固相洗滌水使用；(3)將洗滌后的固相干燥、粉碎，返回鈣化焙燒工序中作為鈣鹽和熱稀釋劑使用。該方法可實現(xiàn)尾渣中釩的回收，同時安全、環(huán)保、有效地利用其中的鈣、錳、鎂等有價元素，降低輔料成本，同時提高釩收率。

固相法制備高純偏釩酸鉀的方法 981     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種固相法制備高純偏釩酸鉀的方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種固相法制備高純偏釩酸鉀的方法，包括以下步驟：將偏釩酸銨與鉀鹽混合后預熱、焙燒即可。本發(fā)明方法能夠獲得高純偏釩酸鉀，且工藝流程短、操作簡單易行。

TiCl4精制尾渣銨浸制備高純氧化釩的方法 723     

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本發(fā)明屬于化工冶金領(lǐng)域，具體涉及一種TiCl4精制尾渣銨浸制備高純氧化釩的方法。針對現(xiàn)有采用釩渣或石煤為原料制備高純氧化釩的方法流程長，成本高的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種TiCl4精制尾渣銨浸制備高純氧化釩的方法，先將TiCl4精制尾渣進行脫氯焙燒，再使用銨浸得到低雜質(zhì)含量的含釩浸出液，再進行除雜后得到凈化液，再沉淀偏釩酸銨，最后經(jīng)過干燥、煅燒得到純度＞99.9％的五氧化二釩，其他雜質(zhì)含量＜0.005％。本發(fā)明具有工藝流程短、生產(chǎn)效率高、成本低、操作簡便，可用于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)等優(yōu)點。

固相法制備高純偏釩酸鈉的方法 1181     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種固相法制備高純偏釩酸鈉的方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種固相法制備高純偏釩酸鈉的方法，包括以下步驟：將偏釩酸銨與鈉鹽混勻后預熱、焙燒即可。本發(fā)明方法能夠獲得高純偏釩酸鈉，且工藝流程短、操作簡單易行。

釩渣碳酸化浸出提釩及介質(zhì)循環(huán)利用的方法 1154     

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本發(fā)明涉及提釩冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種釩渣碳酸化浸出提釩及介質(zhì)循環(huán)利用的方法。該方法包括以下步驟：S1焙燒制備粉狀熟料；S2制備濃縮液、脫氨溶液；S3釩渣提釩及介質(zhì)循環(huán)過程，依次進行步驟a、b、c、d、e，然后對步驟e所得冷凝氣體進行三級吸收；循環(huán)操作步驟S3。該方法能夠降低工藝成本、減少水處理固廢、實現(xiàn)介質(zhì)循環(huán)利用。

活動吸風裝置 700     

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本實用新型的活動吸風裝置,涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域,旨在解決傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)式熔煉爐吸風裝置吸風與收塵效率低等技術(shù)問題。本實用新型的活動吸風裝置,其中吸風罩1下部進風口安裝在爐體8的開口上,其側(cè)壁上之吸風口9通過中空管道與中空的回轉(zhuǎn)管節(jié)一端貫通相連,回轉(zhuǎn)管節(jié)的另一端與吸風主管道6貫通連接。本實用新型適用于回轉(zhuǎn)熔煉爐的活動吸風除塵。

變形鋁合金變質(zhì)細化的方法 1068     

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一種變形鋁合金變質(zhì)細化的方法，屬于化工冶金領(lǐng)域。包括熔煉、精煉、變質(zhì)、細化、除氣、過濾除渣步驟，其中熔煉步驟中還包括脫氧步驟。本發(fā)明的細化效果穩(wěn)定，不易衰退并且本發(fā)明解決了鋁合金割裂、力學性能差的問題，抗拉強度為260MPa～270MPa；本發(fā)明使用脫氧劑，是鋁合金在熔融的狀態(tài)時隔絕了氧氣對鋁合金熔融液的氧化，增加了鋁合金的物理性能；使用精煉劑可以去除鋁合金中所含的氧化物，并保護金屬溶液不被二次氧化。本發(fā)明中使用的是稀土變質(zhì)劑，稀土變質(zhì)劑可使針片狀的共晶硅細化成短桿狀或顆粒狀，還可以作為外來的結(jié)晶晶核，使合金組織細化，且變質(zhì)劑具有長效性且無污染。

GH2909合金鑄錠及其制備方法 950     

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本發(fā)明公開了一種GH2909合金鑄錠及其制備方法，屬于冶金生產(chǎn)制造工藝技術(shù)領(lǐng)域。提供一種達到均勻元素分布，消除枝晶，回溶Laves相的GH2909合金鑄錠及其制備方法。所述合金鑄錠的重量份組分為C≤0.06；Co：12?16；Nb：4.3?5.2；Ni：35?40；Si：0.25?0.5；Ti1.3?1.8；Cr≤1；Al≤0.2；Mo≤0.2；Mn≤1；P、S≤0.015；Fe余量，其中，所述GH2909合金鑄錠的殘余偏析指數(shù)＜0.2。所述的制備方法至少包括按所述的重量份組分真空熔煉鋼水、電極棒澆鑄、真空自耗熔煉、自耗錠澆鑄、自耗錠均勻化以及開坯鍛造至規(guī)定規(guī)格的棒材幾個步驟。

鋁合金冶煉方法 1048     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種鋁合金冶煉方法，該方法使用熔煉爐，該熔煉爐包括爐體，爐體內(nèi)設有燃燒臺、通氣孔、點火器，燃燒臺上方設有熔化桶，爐體兩側(cè)分別連有過煙管道，爐體頂部設有安裝架，安裝架頂部鉸接安裝一個平衡桿，平衡桿兩端分別鉸接連接桿一端，連接桿另一端固連錐形塞塊，過煙管道內(nèi)壁上設置限位板，連接桿上套接一個套桿，套桿上端上方設有凸塊，套桿下端外側(cè)固定設置一個圓盤，套桿上端通過連桿并且利用彈簧連接攪動桿，熱煙氣從一側(cè)的過煙管道通過時，圓盤向上移動使連接桿向上移動，通過平衡桿使另一側(cè)向下移動，當熱煙氣從另一側(cè)通過使運動相反，通過相連的攪動桿實現(xiàn)對鋁熔液的攪動，提高廢鋁的熔化效率。

鍺銻碲化合物相變材料濺射靶材生產(chǎn)方法 751     

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本發(fā)明涉及靶材生產(chǎn)制備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種鍺銻碲化合物相變材料濺射靶材生產(chǎn)方法。包括：將質(zhì)量分數(shù)為13%～16%的鍺，22%～25%的銻，60%～64%的碲混合，組成原料；對原料進行真空熔煉處理，得到GeSbTe金屬化合物；將GeSbTe金屬化合物進行粉末冶金處理，得到干燥的GeSbTe粉末；將干燥的GeSbTe粉末進行真空熱壓燒結(jié)處理，得到鍺銻碲相變材料濺射靶材。本發(fā)明中的鍺銻碲相變材料濺射靶材生產(chǎn)方法，將利用真空熔煉方法，完成鍺銻碲所形成穩(wěn)定化合物制成粉末，使之成分均勻；后將該粉末放入熱壓機進行高壓燒結(jié)，形成致密的靶材。用該工藝，解決了粉末成分可能出現(xiàn)不均，或密度不高的技術(shù)問題。

釩鈦磁鐵礦提取鈦的方法 957     

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本發(fā)明公開了一種釩鈦磁鐵礦提取鈦的方法，在鐵精礦電爐還原熔煉中加入鈉或鉀鹽添加劑，得到鐵水和含鈦爐渣，其中：釩、鐵經(jīng)還原進入鐵水，而在熔煉高溫條件下，硅、鋁雜質(zhì)與鈉或鉀鹽添加劑形成可溶于稀酸的鈉的硅鋁酸鹽，并與鈦及鈣鎂雜質(zhì)留在含鈦爐渣中；然后，針對含鈦爐渣采用濕法冶金除雜方法進行提純，獲得含TiO2＞75%的鈦渣產(chǎn)品。本方法針對釩鈦磁鐵礦選礦獲得的鐵精礦中鈦的利用問題，通過在還原熔煉工序加入爐渣改性添加劑，不僅改善了爐渣流動性，而且對爐渣后期硅鋁雜質(zhì)的去除創(chuàng)造了有利條件，較好地解決了鐵精礦中鈦的高效分離提取技術(shù)問題，大幅提高了鐵、鈦、釩的資源利用率，特別是鈦的利用率較高爐流程提高了近3倍。

鈣系處理含釩鐵水生產(chǎn)含鈣釩渣及直接浸出提釩的方法 685     

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本發(fā)明公開了一種鈣系處理含釩鐵水生產(chǎn)含鈣釩渣及直接浸出提釩的方法，屬于重金屬釩冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明為現(xiàn)有技術(shù)鐵水生產(chǎn)含釩浸出液的工序繁多、轉(zhuǎn)爐提釩的釩氧化率低、能耗大等問題，提供了一種轉(zhuǎn)爐鐵水加石灰生產(chǎn)含鈣釩渣及浸出方法，包括：鐵水兌入轉(zhuǎn)爐后，加入冷卻劑和石灰，采用頂吹氧氣底吹氮氣進行吹煉；吹煉結(jié)束后，將釩渣留于轉(zhuǎn)爐內(nèi)，將底吹氣體切換為氧氣，并加入CaF₂，制得含鈣釩渣；含鈣釩渣經(jīng)酸浸，得浸出液。本發(fā)明將鈣化焙燒和轉(zhuǎn)爐提釩結(jié)合，能夠減少鐵水生產(chǎn)含釩浸出液的工序數(shù)量，同時釩渣無需冷卻后再焙燒，減少了能源消耗，且顯著提高了釩的氧化率和浸出率。

鈣系釩渣的轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)及其浸出提釩方法 978     

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本發(fā)明公開了一種鈣系釩渣的轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)及其浸出提釩方法，屬于重金屬釩冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明為現(xiàn)有技術(shù)鐵水生產(chǎn)含釩浸出液的工序繁多、轉(zhuǎn)爐提釩的釩氧化率低、能耗大等問題，提供了一種鈣系釩渣的轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)及浸出方法，包括：鐵水兌入轉(zhuǎn)爐后，加入冷卻劑和石灰，采用頂吹氧氣底吹氮氣進行吹煉；吹煉結(jié)束后，將釩渣留于轉(zhuǎn)爐內(nèi)，將底吹氣體切換為氧氣，并加入石灰和CaF₂，同時頂吹氧氣，制得含鈣釩渣；含鈣釩渣經(jīng)酸浸，得浸出液。本申請將鈣化焙燒和轉(zhuǎn)爐提釩結(jié)合，能夠減少鐵水生產(chǎn)含釩浸出液的工序數(shù)量，同時釩渣無需冷卻后再焙燒，減少了能源消耗，且顯著提高了提高釩的氧化率和浸出率。

轉(zhuǎn)爐鐵水加石灰生產(chǎn)含鈣釩渣及其浸出的方法 725     

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本發(fā)明公開了一種轉(zhuǎn)爐鐵水加石灰生產(chǎn)含鈣釩渣及其浸出的方法，屬于重金屬釩冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明為現(xiàn)有技術(shù)鐵水生產(chǎn)含釩浸出液的工序繁多、轉(zhuǎn)爐提釩的釩氧化率低、能耗大等問題，提供了一種轉(zhuǎn)爐鐵水加石灰生產(chǎn)含鈣釩渣及浸出方法，包括：鐵水兌入轉(zhuǎn)爐后，加入冷卻劑和石灰，采用頂吹氧氣底吹氮氣進行吹煉；吹煉結(jié)束后，將釩渣留于轉(zhuǎn)爐內(nèi)，將底吹氣體切換為氧氣，并加入CaF₂，制得含鈣釩渣；含鈣釩渣經(jīng)酸浸，得浸出液。本申請將鈣化焙燒和轉(zhuǎn)爐提釩結(jié)合，能夠減少鐵水生產(chǎn)含釩浸出液的工序數(shù)量，同時釩渣無需冷卻后再焙燒，減少了能源消耗，且顯著提高了提高釩的氧化率和浸出率。

含鍶稀土礦的綜合利用工藝 789     

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本發(fā)明公開了一種含鍶稀土礦的綜合利用工藝，涉及含鍶稀土礦冶金分離技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：1）焙燒：將含鍶稀土礦的礦粉在500～600℃的溫度下，氧化焙燒1～3小時，得到焙砂；2）堿浸：在焙砂中加入相當于稀土礦礦重4-8%的可溶性堿金屬碳酸鹽，在近沸溫度條件下的水溶液中浸出0.5～3小時，過濾后得堿浸渣；所述近沸溫度在90-100攝氏度范圍內(nèi)；水溶液中液固比為1:1～5:1；3）預浸：將堿浸渣在常溫下用鹽酸預浸1～3小時，控制pH8～10，液固分離得到含鍶溶液和稀土氧化物渣。采用本工藝，能夠大幅提高資源的利用率，稀土總回收率≥90%，比現(xiàn)有企業(yè)的指標高40～50%；鍶的總回收率≥80%，比現(xiàn)有企業(yè)指標高20～35%。

鐵水加石灰生產(chǎn)含鈣釩渣及直接浸出提釩的方法 650     

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本發(fā)明公開了一種轉(zhuǎn)爐鐵水加石灰生產(chǎn)含鈣釩渣及其浸出的方法，屬于重金屬釩冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明為現(xiàn)有技術(shù)鐵水生產(chǎn)含釩浸出液的工序繁多、轉(zhuǎn)爐提釩的釩氧化率低、能耗大等問題，提供了一種轉(zhuǎn)爐鐵水加石灰生產(chǎn)含鈣釩渣及浸出方法，包括：鐵水兌入轉(zhuǎn)爐后，加入冷卻劑和石灰，采用頂吹氧氣底吹氮氣進行吹煉；吹煉結(jié)束后，將釩渣留于轉(zhuǎn)爐內(nèi)，將底吹氣體切換為氧氣，并頂吹氧氣，制得含鈣釩渣；含鈣釩渣經(jīng)酸浸，得浸出液。本發(fā)明將鈣化焙燒和轉(zhuǎn)爐提釩結(jié)合，能夠減少鐵水生產(chǎn)含釩浸出液的工序數(shù)量，同時釩渣無需冷卻后再焙燒，減少了能源消耗，且顯著提高了釩的氧化率和浸出率。

不銹鋼酸洗污泥減量解毒的方法 1088     

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本發(fā)明提供一種不銹鋼酸洗污泥減量解毒的方法，屬于冶金及環(huán)保領(lǐng)域，包括以下步驟：（1）不銹鋼酸洗污泥產(chǎn)生后，經(jīng)堆存自然干燥后水分可降至50%；（2）將污泥、焦炭、黏結(jié)劑經(jīng)配料、混料、造粒后加入立式固化爐內(nèi)，同時鼓入適量空氣進行高溫還原焙燒固化，去除50%的水分達到減量，把Cr6＋還原分解轉(zhuǎn)化成Cr3＋，進行徹底解毒，得到鎳鉻合金基料，送冶煉廠生產(chǎn)鎳鉻合金；（3）焙燒過程所產(chǎn)生的煙氣經(jīng)布袋除塵后進行濕法脫硫、脫氟達標后排空，少量脫硫、脫氟副產(chǎn)物作為普通固廢用于建筑路基等回填料或拋棄。本發(fā)明實現(xiàn)了不銹鋼酸洗污泥的減量、解毒、資源化高效回收利用，具有顯著的經(jīng)濟、環(huán)境和社會效益。

從酸性含釩底流渣中回收釩的方法 981     

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本發(fā)明屬于釩的濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及從酸性含釩底流渣中回收釩的方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供從酸性含釩底流渣中回收釩的方法，包括以下步驟：將酸性含釩底流渣與釩渣、鈣鹽混勻后進行焙燒。該方法能夠回收酸性含釩底流渣中的釩，且可稀釋焙燒過程反應放熱。

轉(zhuǎn)爐含鈣釩渣的生產(chǎn)及其后續(xù)浸出提釩方法 768     

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本發(fā)明公開了一種轉(zhuǎn)爐含鈣釩渣的生產(chǎn)及其后續(xù)浸出提釩方法，屬于重金屬釩冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明為現(xiàn)有技術(shù)鐵水生產(chǎn)含釩浸出液的工序繁多、轉(zhuǎn)爐提釩的釩氧化率低、能耗大等問題，提供了一種轉(zhuǎn)爐含鈣釩渣的生產(chǎn)及浸出方法，包括：鐵水兌入轉(zhuǎn)爐后，加入冷卻劑和石灰，采用頂吹氧氣底吹氮氣進行吹煉；吹煉結(jié)束后，將釩渣留于轉(zhuǎn)爐內(nèi)，將底吹氣體切換為氧氣，并加入石灰，制得含鈣釩渣；含鈣釩渣經(jīng)酸浸，得浸出液。本申請將鈣化焙燒和轉(zhuǎn)爐提釩結(jié)合，能夠減少鐵水生產(chǎn)含釩浸出液的工序數(shù)量，同時釩渣無需冷卻后再焙燒，減少了能源消耗，且顯著提高了提高釩的氧化率和浸出率。

制備聚合硫酸鋁鐵鈦的方法 926     

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本發(fā)明涉及冶金資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，基于解決現(xiàn)有單一混凝劑無法達到要求的處理指標，如何利用煤矸石和鈦渣進行處理并得到優(yōu)異的絮凝劑，提供一種制備聚合硫酸鋁鐵鈦的方法，包括以下步驟：將煤矸石研磨、焙燒后，用硫酸進行酸浸，經(jīng)過濾、洗滌，得到煤矸石酸浸液；將鈦渣研磨、加入碳酸鹽并經(jīng)焙燒后得到改性鈦渣，再用濃硫酸對改性鈦渣進行酸浸，經(jīng)過濾、洗滌，得到鈦渣酸浸液；將煤矸石酸浸液與鈦渣酸浸液混合，加入堿液調(diào)節(jié)pH后，將混合液進行聚合反應，然后離心、熟化、干燥，即得聚合硫酸鋁鐵鈦；其可使得聚合硫酸鋁鐵鈦聚合度提高，使得混凝劑的性能大幅度提升，最高可同時實現(xiàn)水中97.62％的濁度去除率、47.21％的COD去除率和41.54％的UV254去除率。

連續(xù)制備釹鐵硼粉機組 859     

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連續(xù)制備釹鐵硼粉機組,涉及冶金粉末制備技術(shù)領(lǐng)域。其特征是真空熔煉快淬爐(1)的錐形出口連接噴射管(4)及其上的隔離閥(5)與氣流磨碎機(2)連通,氣流磨碎機(2)的出口通過隔離閥(6)與真空連續(xù)晶化爐(3)的入口連接;真空熔煉快淬爐底部冷卻室(8)殼體上、與氣流磨碎機(2)連接的管道上裝有冷卻水套管(9);真空熔煉快淬爐(1)、氣流磨碎機(2)、真空連續(xù)晶化爐(3)、噴射管(4)、冷卻室(8)均接入氮氣循環(huán)系統(tǒng)管道(7)。該機組集熔煉快淬、磨碎、晶化生產(chǎn)為一體,工藝簡單、參數(shù)穩(wěn)定,物料損耗小,減少多次升溫,減小能耗,降低成本,生產(chǎn)效率高,增加經(jīng)濟效益。

鈣化提釩工藝沉釩廢水的處理方法 812     

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本發(fā)明涉及釩的濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鈣化提釩工藝沉釩廢水的處理方法。該方法包括：(1)采用堿性溶液調(diào)節(jié)沉釩廢水的pH值，然后加入碳酸銨，攪拌反應后固液分離，得到固相和液相，其中，所述沉釩廢水中含有錳離子、鎂離子、鈣離子、NH4+和SO42+；(2)用水對所述固相進行洗滌，得到的洗滌液和所述液相混合后蒸發(fā)結(jié)晶，得到的(NH4)2SO4固體作為銨鹽返回沉釩工序中使用，得到的冷凝水返回對所述固相進行洗滌；(3)將洗滌后的固相干燥、粉碎，得到含鈣、錳、鎂的混合鹽，所述混合鹽返回焙燒工序中作為鈣化焙燒鈣鹽添加劑使用。該方法可實現(xiàn)沉釩廢水中鈣、錳、鎂等元素的有價利用，同時可以回收釩，降低生產(chǎn)成本。

低品位鈦礦制備高品位人造金紅石的方法 979     

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本發(fā)明屬化工冶金領(lǐng)域，具體涉及低品位鈦礦制備高品位人造金紅石的方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種制造高品位人造金紅石的方法，包括以下步驟：a、將低品位鈦礦進行電選，得到電選精礦；b、電選精礦在800～1000℃氧化焙燒，得氧化礦；c、氧化礦在700～850℃還原焙燒，得到改性礦；d、改性礦分別酸浸、堿浸，洗滌后得人造金紅石初品；e、將人造金紅石初品進行煅燒，得到人造金紅石成品。該方法具有工藝簡單、效率高、成本低、產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點。

等靜壓成型制氟碳陽極板的制備方法 924     

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本發(fā)明公開了一種等靜壓成型制氟碳陽極板的制備方法，將石油焦、瀝青焦制成粉料，并與中間相碳微球按一定比例混合，進行熱混干燥，按比例加入液態(tài)熔融煤瀝青進行高溫混捏，制得糊料；將糊料冷卻，破碎壓粉，裝入橡膠模具中，密封抽真空，冷等靜壓成型制得生坯；將生坯置入不銹鋼桶內(nèi)，底部和側(cè)部均以石英砂作填充料，頂部覆蓋冶金焦粉作為保溫隔料，放入帶蓋環(huán)式焙燒爐內(nèi)，經(jīng)緩慢升溫至1200℃，保溫20?30h，降溫、冷卻后制得毛坯料；對毛坯料按照陽極板尺寸銑削精加工，再用環(huán)氧樹脂進行高壓浸漬?固化處理，再經(jīng)連續(xù)式推板窯在1000℃快速高溫炭化，得到氟碳陽極板成品。本發(fā)明利用焦化副產(chǎn)品為原料，通過等靜壓成型工藝，一次焙燒即可制得具有結(jié)構(gòu)致密、均勻性好、機械強度高、生產(chǎn)周期短的制氟碳陽極板毛坯料，再經(jīng)浸樹脂封孔處理，得到氣孔率低、孔徑小、耐電流密度高的制氟碳陽極板成品。

釩渣鈣化熟料連續(xù)浸出提釩方法 791     

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本發(fā)明涉及濕法冶金提釩方法領(lǐng)域，尤其是一種使釩渣鈣化焙燒熟料酸性浸出流程高效，熟料中釩的浸出效果穩(wěn)定的釩渣鈣化熟料連續(xù)浸出提釩方法，包括如下步驟：a、將鈣化焙燒熟料和浸出劑按質(zhì)量比例1:1.5～1:4同時且連續(xù)加入到造漿攪拌槽內(nèi)；b、在持續(xù)攪拌并混合均勻條件下，將混合漿料輸入到快速浸出反應槽內(nèi)并加酸浸出；c、將快速浸出反應槽內(nèi)浸出的料漿輸入到回轉(zhuǎn)式連續(xù)浸出裝置內(nèi)，并持續(xù)加酸維持漿料pH恒定浸出；d、將回轉(zhuǎn)式連續(xù)浸出裝內(nèi)持續(xù)流出的料漿進行固液分離，得到酸性含釩溶液和浸出殘渣；e、洗滌步驟d所得的浸出殘渣，得到洗滌濾液以及最終的提釩尾渣。本發(fā)明尤其適用于釩渣鈣化熟料連續(xù)浸出提釩工藝之中。

鈦精礦制備大孔二氧化鈦材料的方法 761     

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本發(fā)明屬化工冶金領(lǐng)域，提供了一種鈦精礦制備大孔二氧化鈦的方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種制備大孔二氧化鈦的方法，包括以下步驟：a、鈦精礦在700～850℃氧化焙燒，得氧化礦；b、氧化礦在500～700℃還原焙燒，得改性礦；c、改性礦分別酸浸、堿浸，洗滌后得大孔二氧化鈦初品；d、將大孔二氧化鈦初品進行煅燒，得到大孔二氧化鈦成品。該方法具有工藝簡單、效率高、成本低、產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點。

含鈣釩渣的生產(chǎn)及其浸出提釩方法 675     

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本發(fā)明公開了一種含鈣釩渣的生產(chǎn)及其浸出提釩方法，屬于重金屬釩冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明為現(xiàn)有技術(shù)鐵水生產(chǎn)含釩浸出液的工序繁多、轉(zhuǎn)爐提釩的釩氧化率低、能耗大等問題，提供了一種轉(zhuǎn)爐鐵水加石灰生產(chǎn)含鈣釩渣及浸出方法，包括：鐵水兌入轉(zhuǎn)爐后，加入冷卻劑、石灰和CaF₂，采用頂吹氧氣底吹氮氣進行吹煉；吹煉結(jié)束后，將釩渣留于轉(zhuǎn)爐內(nèi)，將底吹氣體切換為氧氣，制得含鈣釩渣；含鈣釩渣經(jīng)酸浸，得浸出液。本申請將鈣化焙燒和轉(zhuǎn)爐提釩結(jié)合，能夠減少鐵水生產(chǎn)含釩浸出液的工序數(shù)量，同時釩渣無需冷卻后再焙燒，減少了能源消耗，且顯著提高了提高釩的氧化率和浸出率。