易切削不銹鋼及其冶煉控制方法 933     

 0

本發(fā)明公開了一種切削不銹鋼及其冶煉控制方法，屬于冶金生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域。提供一種硫化物形態(tài)良好，加工性能優(yōu)良的易切削不銹鋼及其冶煉控制方法。所述的易切削不銹鋼為包含有下述重量份組分的熔煉和硫化物變性處理連鑄坯，C≤0.15％，Si≤1.0％，Mn≤1.25％，P≤0.06％，S≥0.15％，Cr＞12.0～14.0％，Ni≤0.60％，Mo≤0.60％，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)，連鑄坯中經(jīng)變性處理后的硫化物形態(tài)以占比超過80％的Ⅰ類硫化物為主。所述的冶煉控制方法包括鋼水的電爐熔煉、鋼液的AOD冶煉、硫化物形態(tài)調(diào)整的LF熔煉以及鋼坯的連鑄幾道工序，不銹鋼鋼水的電爐熔煉按C占0.08～0.15％，Si≤1.0％，Mn≤1.25％，P≤0.060％，S≥0.15％，Ni≤0.6％，Mo≤0.6％，Cr占12.0～14.0％，Si≤0.5％，Mn/S＝3.0～5.0，Al≤0.02％的含量進(jìn)行控制。

含鈦無機(jī)絮凝劑的制取方法 664     

 0

本發(fā)明公開了一種含鈦無機(jī)絮凝劑的制取方法，涉及化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域中無機(jī)絮凝劑的制取方法技術(shù)領(lǐng)域。以釩鈦磁鐵礦作為基礎(chǔ)原料，將磁選獲得的鐵精礦在電爐還原熔煉中加入鈉或鉀鹽添加劑，得到鐵水和含鈦爐渣，其中：釩、鐵經(jīng)還原進(jìn)入鐵水，而在熔煉高溫條件下，硅、鋁雜質(zhì)與鈉或鉀鹽添加劑形成可溶于稀酸的鈉的硅鋁酸鹽，并與鈦及鈣鎂雜質(zhì)留在含鈦爐渣中；然后，針對(duì)含鈦爐渣采用濕法冶金法提取含鈦爐渣中的硅、鋁和鐵，作為制取無機(jī)高分子絮凝劑的原料。本發(fā)明在鐵精礦電爐熔煉時(shí)加入鈉鹽添加劑，大幅提高了熔煉爐渣中硅、鋁酸解浸出率，既為無機(jī)絮凝劑的制取提供了原料，又解決了含鈦爐渣富鈦降雜的關(guān)鍵技術(shù)問題。

試驗(yàn)用小型沸騰爐 1143     

 0

本實(shí)用新型公開了一種試驗(yàn)用小型沸騰爐,包括用于焙燒的沸騰爐管和用于送風(fēng)的風(fēng)機(jī),所述沸騰爐管的直管外部套接設(shè)置有無底電爐,所述無底電爐的加熱絲安裝在電爐的下半部分,無底電爐呈爐膛無上下底板的形狀,無底電爐的下半部分為加熱區(qū),上半部分為保溫區(qū);這種小型沸騰爐主要用于化工、冶金行業(yè)的沸騰焙燒試驗(yàn),該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,易操作,可以達(dá)到物料燃燒充分,操作方便,焙燒產(chǎn)物質(zhì)量好的目的。

用于釩渣中釩的提取方法 727     

 0

本發(fā)明公開了涉及釩濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于釩渣中釩的提取方法，其包括如下步驟：a、檢測(cè)沉釩后溶液的特性吸收波長(zhǎng)λ以及對(duì)應(yīng)的吸光度值A(chǔ)；b、將原料釩渣與原料鈉鹽或鈣鹽均勻混合；c、將得到的第一混合物料加入焙燒爐中進(jìn)行高溫焙燒；d、將經(jīng)過步驟c焙燒后的物料放入濕磨機(jī)中進(jìn)行研磨，得到沉釩前溶液；e、在沉釩前溶液中加入硫酸、硫酸銨，得到沉釩過程溶液，對(duì)樣品沉釩過程溶液過濾后，采用紫外可見分光光度計(jì)對(duì)樣品沉釩過程溶液進(jìn)行波長(zhǎng)掃描，測(cè)到特性吸收波長(zhǎng)λ對(duì)應(yīng)的吸光度值A(chǔ)1；f、對(duì)比吸光度值A(chǔ)1與吸光度值A(chǔ)的大小。本發(fā)明提供了一種方便判斷沉釩終點(diǎn)的釩渣中釩的提取方法。

利用高磷高鈣釩渣制備五氧化二釩和浸出液回收利用的方法 902     

 0

本發(fā)明涉及釩的濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種利用高磷高鈣釩渣制備五氧化二釩和浸出液回收利用的方法。該方法包括：(1)將高磷高鈣釩渣和低磷低鈣釩渣混合磨細(xì)得到混合釩渣；(2)將混合釩渣焙燒磨細(xì)得到磨細(xì)后的焙燒熟料；(3)將磨細(xì)后的焙燒熟料加入浸出母液中，加入抑磷劑，進(jìn)行一次浸出，過濾洗滌得到殘?jiān)瑢V液和洗滌濾液混合得到含釩浸出液，向含釩浸出液中加入銨鹽進(jìn)行沉釩煅燒得到五氧化二釩；(4)將殘?jiān)尤胨卸谓龅玫蕉谓隽蠞{，調(diào)節(jié)pH值，過濾洗滌得到提釩尾渣，將濾液和洗滌濾液混合得到二次浸出液，將二次浸出液作為浸出母液返回步驟(3)中循環(huán)使用。本方法能夠提高釩的收率，得到的五氧化二釩產(chǎn)品質(zhì)量較好。

鐵酸鈣的制備方法 653     

 0

本發(fā)明涉及鐵酸鈣的制備方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種鐵酸鈣的制備方法，該方法包括如下步驟：（a）取石膏、硫鐵礦和鐵補(bǔ)充劑，混合得到混合物料；其中，按摩爾比石膏中硫酸鈣:硫鐵礦中二硫化亞鐵:鐵補(bǔ)充劑中鐵元素=1:0.1～2.5:0～2，并且按摩爾比混合物料中鈣元素:鐵元素=1:1～2.5，所述石膏的含水率小于10wt%，所述硫鐵礦的含水率為0.1～15wt%；（b）于保護(hù)氣氛下將混合物料進(jìn)行焙燒，焙燒溫度為900～1500℃，焙燒時(shí)間為0.1～4h，焙燒完畢，冷卻得到鐵酸鈣；其中，所述保護(hù)氣氛為惰性氣氛、還原性氣氛或氧氣含量小于5wt%的氧化性氣氛。

釩渣碳酸化浸出清潔提釩方法 809     

 0

本發(fā)明屬于釩的濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及釩渣碳酸化浸出清潔提釩方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠減少固廢、提高沉釩率的釩渣碳酸化浸出清潔提釩方法。該方法包括如下步驟：a、將釩渣與鈣鹽混勻焙燒，得到焙燒熟料；b、向焙燒熟料中加水、含鈉碳酸鹽和含銨碳酸鹽浸出，固液分離得到浸出液；含鈉碳酸鹽的用量是以Na計(jì)為焙燒熟料中釩摩爾量的1.0～1.5倍；c、向浸出液中加入除硅劑，固液分離得到除硅后溶液，沉釩，固液分離得到偏釩酸銨和沉釩上層液，將偏釩酸銨煅燒即得五氧化二釩。本發(fā)明方法提高了沉釩率，減少了浸出劑的使用，同時(shí)大幅度減少了固廢的產(chǎn)生。

沉釩廢水中和石膏渣的處理方法 722     

 0

本發(fā)明屬于釩的濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種沉釩廢水中和石膏渣的處理方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是將沉釩廢水中和石膏渣作為釩渣焙燒時(shí)的焙燒添加劑使用，將沉釩廢水中和石膏渣與釩渣混合后進(jìn)行焙燒，能夠保證良好的焙燒爐況，還能夠利用其中的鈣、錳、鎂等與釩渣中的釩結(jié)合生成可酸溶釩酸鈣、釩酸錳、釩酸鎂等，促進(jìn)焙燒過程釩的轉(zhuǎn)化，提高焙燒效果。

TiCl4精制尾渣堿浸制備高純氧化釩的方法 1103     

 0

本發(fā)明屬于化工冶金領(lǐng)域，具體涉及一種TiCl4精制尾渣堿浸制備高純氧化釩的方法。針對(duì)現(xiàn)有采用釩渣或石煤為原料制備高純氧化釩的方法流程長(zhǎng)，成本高的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種TiCl4精制尾渣堿浸制備高純氧化釩的方法，將TiCl4精制尾渣先進(jìn)行脫氯焙燒，再使用堿浸得到低雜質(zhì)含量的含釩浸出液，再進(jìn)行除雜后得到凈化液，再加入銨鹽沉淀偏釩酸銨，最后經(jīng)過干燥、煅燒得到純度＞99.9％的五氧化二釩，其他雜質(zhì)含量＜0.005％。本發(fā)明具有工藝流程短、生產(chǎn)效率高、成本低、操作簡(jiǎn)便，可用于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。

高鈰稀土拋光粉的制備方法 1008     

 0

本發(fā)明涉及高鈰稀土拋光粉的制備方法，屬于稀土冶金領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供制備高鈰稀土拋光粉的方法。本發(fā)明高鈰稀土拋光粉的制備方法，以氟碳鈰礦為原料，通過氧化焙燒、水洗、一次酸浸、堿融、二次酸浸以及煅燒，得到高鈰稀土拋光粉。通過本發(fā)明的方法，制備得到的高鈰稀土拋光粉的主要成分包含CeO2，La2O3，SiO2，其中，CeO2/TREO為81％以上，TREO為91％以上，顆粒尺寸為20～200nm，產(chǎn)品收率81％以上，提高了以原礦為原料獲得拋光粉產(chǎn)品的檔次，且本發(fā)明改進(jìn)了工藝流程，使得工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，節(jié)約能源，減少對(duì)環(huán)境的污染，有比較明顯的社會(huì)、經(jīng)濟(jì)效益。

復(fù)合粉體及其制備方法 781     

 0

本發(fā)明提供了一種復(fù)合粉體及其制備方法，屬于材料工程領(lǐng)域，該復(fù)合粉體是通過下述方法制備而成：熔煉金屬或合金，得到金屬液體或合金液體；熔煉時(shí)控制過熱度為50-200℃，金屬液體或合金液體自然流下，同時(shí)采用混合氣體對(duì)所述金屬液體或合金液體進(jìn)行噴射霧化，冷卻后即得。這種方法得到的粉體內(nèi)核與殼體形成冶金結(jié)合，包覆緊密、結(jié)合力強(qiáng)、組織致密、球形度高；由于制備時(shí)不需要采用化學(xué)試劑，對(duì)環(huán)境不會(huì)產(chǎn)生污染；另外，制備時(shí)可以通過控制混合氣體中氧氣的濃度來控制氧化物外殼的厚度，厚度可控，工藝過程穩(wěn)定可控，可進(jìn)行大批量處理，效率高。

凈化劑 973     

 0

本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域,主要涉及鋼(鐵)水之凈化和精煉;涉及液態(tài)有色金屬之凈化和精煉;涉及鐵合金熔煉之凈化和精煉。凈化劑由石榴石籽粒或石榴石礦粉、水鎂石礦粉、電石、小蘇打和草木灰中任意兩種或兩種以上,按不同比例配方,經(jīng)機(jī)械粉碎、攪拌混勻、壓制成型、分袋包裝而制得。廣泛用于鐵基金屬的冶煉、熔煉、重熔和鑄造;用于有色金屬的冶煉、重熔和鑄造;用于各種鐵合金產(chǎn)品的熔煉。具有去氣除氧,降低硫磷,清除或彌散液體金屬中的夾雜物、凈化金屬基體、細(xì)化晶粒、優(yōu)化金相組織、增加金屬性能、提高產(chǎn)品質(zhì)量并使其“微合金化”的作用。

電路板中金屬的回收提取裝置及方法 997     

 0

本發(fā)明公開了一種電路板中金屬的回收提取裝置及方法，該方法包括以下步驟：將電路板研磨成電路板粉末，然后加入炭黑粉末，混合均勻，得到混合粉末；將混合粉末于焦耳熱3000?3500K條件下，閃蒸0.8?1.2s，將閃蒸后的氣體冷凝，得到的固體即為回收提取的金屬。采用本發(fā)明電路板中金屬的回收提取裝置及方法對(duì)電路板中的金屬進(jìn)行回收提取，其回收效率高，相對(duì)于傳統(tǒng)的濕法冶金和火法冶金，貴重金屬Au、Ag的回收率能顯著提升，操作方便，能源消耗小，且節(jié)約時(shí)間。

以3N粗碲為原料制備高純5N碲的方法 886     

 0

本發(fā)明公開了一種以3N粗碲為原料制備高純5N碲的方法,其特點(diǎn)是將純度為99.90～99.98%濕法冶金或火法冶金的3N粗碲產(chǎn)品加入石墨坩堝中,于溫度490～510℃熔融為碲液,澆鑄在預(yù)熱溫度為300-500℃的帶導(dǎo)電極的石墨模具中,在溫度350～360℃退火12～15h,冷卻至室溫,并將鑄板兩端打磨光滑,制得3N粗碲陽極;將TeO2配制成濃度90～100g/L的電解液,加入濃度為150～170g/L的NaOH水溶液,雜質(zhì)總含量<10μg/mL;上述電解液加入在堿性電解槽中,以鈦板為陰極,以上述碲板為陽極進(jìn)行電解精煉3～5天,電流密度<120A/m2,電解完后,將陰極上附著的碲脫離下來,用去離子水清洗,干燥、鑄錠,獲得高純5N碲。

用于廢舊印刷電路板火法冶煉的頂吹浸沒噴槍 739     

 0

一種用于廢舊印刷電路板火法冶煉的頂吹浸沒噴槍，屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域。由噴槍套管（1）、粉煤管（2）、霧化風(fēng)管（3）、柴油管（4）4個(gè)直徑依次縮小的同軸套管，以及柴油噴頭（5）、旋流片（6）、頂絲（7）、法蘭盤（8）、快速接頭（9）等組成。通過該噴槍結(jié)構(gòu)達(dá)到粉煤和柴油快速切換的目的，通過旋流片增加燃燒風(fēng)與噴槍套管的接觸面積提高噴槍冷卻強(qiáng)度。本實(shí)用新型可以解決廢舊印刷電路板原料成份波動(dòng)對(duì)熔煉爐爐況的影響，并且可以有效地延長(zhǎng)噴槍使用壽命。

火法-濕法并聯(lián)工藝綜合回收含鉛、鋅廢渣或鉛膏中有價(jià)金屬的方法 909     

 0

本發(fā)明公開了一種火法?濕法并聯(lián)工藝綜合回收含鉛、鋅廢渣或鉛膏中有價(jià)金屬的方法，屬于危固廢料處理技術(shù)領(lǐng)域。本方法采用火法冶煉、濕法冶金、選冶的綜合工藝，該工藝有效分離各種金屬，回收率高，生產(chǎn)成本低，實(shí)現(xiàn)了低污染、低碳經(jīng)濟(jì)的工業(yè)化生產(chǎn)。

冶金級(jí)五氧化二釩真空升華制備高純五氧化二釩的方法 800     

 0

本發(fā)明公開了一種冶金級(jí)五氧化二釩真空升華制備高純五氧化二釩的方法，屬于化工和冶金領(lǐng)域。本發(fā)明是利用冶金級(jí)五氧化二釩中五氧化二釩與雜質(zhì)元素熔點(diǎn)和升華性質(zhì)的差異，采用真空升華的方式提純冶金級(jí)五氧化二釩獲得高純五氧化二釩，解決現(xiàn)有技術(shù)流程長(zhǎng)、成本高的問題。本發(fā)明具體可以包括如下步驟：a、冶金級(jí)五氧化二釩干燥、粉碎；b、送入真空升華設(shè)備，抽真空至10^?3～10^?6Pa，升溫至700～1000℃進(jìn)行真空升華；c、真空升華完成后，冷卻，停止真空，取出得到高純五氧化二釩。本發(fā)明效率高、流程短、成本低，適于在本領(lǐng)域推廣應(yīng)用。

具有冶金結(jié)合層的十字頭 1060     

 0

本實(shí)用新型公開了一種具有冶金結(jié)合層的十字頭，包括十字頭本體，對(duì)稱設(shè)置在所述十字頭本體兩側(cè)上的弧形板狀十字頭滑履，與所述十字頭滑履冶金結(jié)合的銅合金層，以及與銅合金層電鍍結(jié)合的減摩層。本實(shí)用新型提供的具有冶金結(jié)合層的十字頭能夠避免十字頭滑履直接與滑道的內(nèi)壁發(fā)生摩擦，減少十字頭滑履的磨損；通過冶金結(jié)合將銅合金層直接與十字頭滑履熔煉為一體，從根本上解決了銅合金層脫落的可能性，設(shè)置減摩層減小摩擦，增強(qiáng)耐磨和耐腐蝕性，極大提高了十字頭的使用壽命，工藝先進(jìn)且環(huán)保，適合工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。

用于低冶金缺陷GH4169鎳基合金錠的制造方法 958     

 0

本發(fā)明公開了一種制造方法，尤其是公開了一種用于低冶金缺陷GH4169鎳基合金錠的制造方法，屬于鎳基合金重熔生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域。提供一種能顯著降低GH4169鎳基合金錠冶金缺陷的用于低冶金缺陷GH4169鎳基合金錠的制造方法。所述的制造方法以真空感應(yīng)熔煉得到的GH4169鎳基合金錠為基錠，通過兩次重熔、一次均勻化處理和一次快鍛拔長(zhǎng)來獲得低冶金缺陷的GH4169鎳基合金錠，其中，所述的均勻化處理和所述的快鍛拔長(zhǎng)工序順序的設(shè)置在兩次重熔工序之間。

改善Ni-Cr電熱合金冶金質(zhì)量的冶煉方法 1083     

 0

本發(fā)明公開了一種改善Ni?Cr電熱合金冶金質(zhì)量的冶煉方法，屬于冶金生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域。提供一種能有效降低Ni?Cr合金材料中有害雜質(zhì)元素含量，改善夾雜物的形態(tài)及分布，提高材料的可加工性及使用性能的改善Ni?Cr電熱合金冶金質(zhì)量的冶煉方法。所述的冶煉方法至少包括真空感應(yīng)熔煉和電渣重熔兩個(gè)步驟，其中，真空感應(yīng)熔煉的熔點(diǎn)按下述公式計(jì)算獲得，T熔點(diǎn)＝1453?61.7[C]?13.2[Si]?3.6[Mn]?1.6[Cr]?5[Al]?0.75[Fe]?5.3[Zr]?5.9[Re]?35[P]?32.3[S]?11.1[Ti]，式中[X]中的X為相應(yīng)的化學(xué)組分；電渣重熔的電壓U和電流I分別按下述經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算獲得，U＝0.8D結(jié)晶器+25，式中D結(jié)晶器為結(jié)晶器直徑，單位為cm，I＝7.5d電極·(55?0.5d電極)，式中d電極為電極棒直徑，單位為cm。

釩多金屬礦堿性還原熔煉的方法 1094     

 0

本發(fā)明公開了一種釩多金屬礦堿性還原熔煉的方法,是在反應(yīng)爐中,加入釩多金屬礦、碳還原劑和蘇打,控制還原熔煉的溫度為900至1350℃,使釩多金屬礦中的鉛還原成金屬鉛產(chǎn)出,釩成為游離狀態(tài)的五氧化二釩,進(jìn)行與由蘇打熱分解而得的Na2O結(jié)合成釩酸鈉鹽,形成堿熔渣;將分離鉛后的堿熔渣,通過水浸,形成釩酸鈉水溶液,去除釩酸鈉水溶液中的雜質(zhì),得到純凈的釩酸鈉溶液;往純凈的釩酸鈉溶液加入氯化銨,釩酸鈉與氯化銨反應(yīng)生成偏釩酸銨,釩以偏釩酸銨的形式結(jié)晶,從溶液中析出,完成釩多金屬礦中釩的提取。本發(fā)明工藝流程短,提煉效率高且能綜合利用釩多金屬礦中的有效成分。

降低GH4169鎳基合金錠冶金缺陷的工藝方法 679     

 0

本發(fā)明公開了一種工藝方法，尤其是公開了一種降低GH4169鎳基合金錠冶金缺陷的工藝方法，屬于鎳基合金重熔生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域。提供一種成品質(zhì)量缺陷少的降低GH4169鎳基合金錠冶金缺陷的工藝方法。所述的工藝方法以真空感應(yīng)熔煉得到的GH4169鎳基合金熔煉錠為基錠，通過一次均勻化處理、一次快鍛鐓拔和一次重熔來獲得降低GH4169鎳基合金錠的冶金缺陷。

廢鋁熔煉爐 686     

 0

本發(fā)明屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種廢鋁熔煉爐，包括爐體，爐體內(nèi)設(shè)有燃燒臺(tái)、通氣孔、點(diǎn)火器，燃燒臺(tái)上方設(shè)有熔化桶，爐體兩側(cè)分別連有過煙管道，爐體頂部設(shè)有安裝架，安裝架頂部鉸接安裝一個(gè)平衡桿，平衡桿兩端分別鉸接連接桿一端，連接桿另一端與錐形塞塊固連，過煙管道內(nèi)壁上周向設(shè)置限位板，連接桿上套接一個(gè)套桿，套桿上端上方設(shè)有凸塊，套桿下端外側(cè)固定設(shè)置一個(gè)圓盤，套桿上端通過連桿并且利用彈簧連接攪動(dòng)桿，熱煙氣從一側(cè)的過煙管道通過時(shí)，圓盤向上移動(dòng)使連接桿向上移動(dòng)，通過平衡桿使另一側(cè)向下移動(dòng)，當(dāng)熱煙氣從另一側(cè)通過使運(yùn)動(dòng)相反，通過相連的攪動(dòng)桿實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁熔液的攪動(dòng)，提高廢鋁的熔化效率。

鋼液取樣器與真空感應(yīng)熔煉爐鋼液取樣方法 897     

 0

本發(fā)明公開了一種鋼液取樣器與真空感應(yīng)熔煉爐鋼液取樣方法，涉及冶金領(lǐng)域，解決現(xiàn)有取樣器取樣過程不安全以及取得試樣容易被污染的問題，采用的技術(shù)方案是：鋼液取樣器，包括由耐火材料制成的取樣槽，取樣槽的上部或頂部連接懸吊結(jié)構(gòu)，取樣槽的側(cè)壁設(shè)置進(jìn)液孔，取樣槽的內(nèi)腔在進(jìn)液孔以下的部分為盛鋼腔。真空感應(yīng)熔煉爐鋼液取樣方法，通過上述鋼液取樣器獲取鋼塊試樣，首先將爐料放入坩堝，放置好鋼模及澆道裝置；其次將懸吊結(jié)構(gòu)固定于真空感應(yīng)熔煉爐的取樣導(dǎo)軌；再將鋼液取樣器抽真空，控制取樣槽下行，使進(jìn)液孔浸入鋼液液面，鋼液流入盛鋼腔，再控制取樣槽上行；最后，鋼液取樣器破真空，冷卻后取出盛鋼腔內(nèi)的鋼塊試樣。本發(fā)明用于鋼液取樣。

用于一次焙燒大規(guī)格等靜壓石墨制品的爐箱 972     

 0

本實(shí)用新型公開了一種用于一次焙燒大規(guī)格等靜壓石墨制品的爐箱，涉及等靜壓石墨制品生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型包括爐箱本體，爐箱本體整體呈方形，爐箱本體內(nèi)壁設(shè)置有一層用于放置生胚制品的導(dǎo)熱箱，導(dǎo)熱箱上端開口，導(dǎo)熱箱內(nèi)填充有覆蓋生胚制品的保溫料，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、降低了生產(chǎn)成本、提高了合格率的優(yōu)點(diǎn)。

控制VAR熔煉爐鑄錠裝爐間隙的裝置及方法 1038     

 0

本發(fā)明公開了一種控制VAR熔煉爐鑄錠裝爐間隙的裝置及方法，涉及冶金領(lǐng)域，解決按照現(xiàn)有方式控制VAR熔煉爐鑄錠裝爐間隙勞動(dòng)強(qiáng)度大以及時(shí)間長(zhǎng)的問題。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：控制VAR熔煉爐鑄錠裝爐間隙的裝置，包括繩索、夾板、墊塊和繩索收容器，繩索上穿設(shè)夾板，各個(gè)夾板的底板和側(cè)板之間形成卡槽，卡槽內(nèi)放置墊塊；繩索收容器包括繞線輪，繩索的一端纏繞連接于繞線輪，繩索的另一端可與繩索收容器連接形成環(huán)形并緊固。本發(fā)明控制VAR熔煉爐鑄錠裝爐間隙的方法將調(diào)整鑄錠與銅質(zhì)結(jié)晶器間隙工序提前到鑄錠放置于基座后，安裝速度快，提高了裝爐效率，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，而且可以保證鑄錠四周與銅質(zhì)結(jié)晶器的間隙的均勻性。

銅合金熔煉爐 865     

 0

本發(fā)明屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種銅合金熔煉爐，包括機(jī)體、燃燒臺(tái)、點(diǎn)火器、熔煉桶、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、送料板、彈料板、碗形彈料塊、球殼塊、復(fù)位彈簧、鋼球、收緊繩、電機(jī)、擺動(dòng)模塊；所述燃燒臺(tái)位于機(jī)體內(nèi)部且燃燒臺(tái)底部通過支撐彈簧與機(jī)體底部?jī)?nèi)壁連接，所述燃燒臺(tái)內(nèi)壁兩側(cè)設(shè)有點(diǎn)火器，所述燃燒臺(tái)底部右側(cè)與擺動(dòng)模塊連接；所述擺動(dòng)模塊用于將燃燒臺(tái)來回晃動(dòng)，使得燃燒臺(tái)內(nèi)的燃料充分混合，以此來促進(jìn)燃料充分燃燒；所述燃燒臺(tái)上方設(shè)有熔煉桶；所述熔煉桶通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)體上；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適用性強(qiáng)，可以使燃料快速、充分燃燒，能源利用率高，熔煉桶可以來回?cái)[動(dòng)，熔煉效率高。

大規(guī)格筒形石墨制品焙燒用坩堝 1089     

 0

本實(shí)用新型涉及石墨制品焙燒技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種大規(guī)格筒形石墨制品焙燒用坩堝，所述坩堝外層的底部一體式設(shè)置有堝底，且坩堝外層的內(nèi)部設(shè)置有坩堝內(nèi)層，所述坩堝外層的內(nèi)部在坩堝內(nèi)層的外部設(shè)置有筒形坯，所述坩堝外層的內(nèi)部底端鋪設(shè)有填充料，所述坩堝內(nèi)層的外部套接有安裝套，所述安裝套的外部對(duì)稱設(shè)置有限位板。本實(shí)用新型在坩堝外層的內(nèi)部設(shè)置有坩堝內(nèi)層，這樣設(shè)計(jì)制作簡(jiǎn)單，投資小，并且能夠有效提高大尺寸筒形坯焙燒合格率，同時(shí)有利于縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本；利用連接桿在調(diào)節(jié)桿的外部轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣會(huì)使得限位板與筒形坯的內(nèi)側(cè)接觸，從而可對(duì)筒形坯進(jìn)行限位，防止其發(fā)生移動(dòng)，影響焙燒效率。

工業(yè)釩渣鈣化焙燒酸浸液制備高純硫酸氧釩溶液的方法 914     

 0

本發(fā)明公開了一種工業(yè)釩渣鈣化焙燒酸浸液制備高純硫酸氧釩溶液的方法，涉及濕法冶金分離提取釩技術(shù)領(lǐng)域。具體是添加脫硅劑除去浸出液中硅，選擇合適的萃取體系選擇性萃取釩，實(shí)現(xiàn)釩與雜質(zhì)元素分離。負(fù)載釩有機(jī)相經(jīng)洗滌、還原反萃可得到高純硫酸氧釩溶液，萃余液經(jīng)逐步沉淀分別回收鎂、錳資源。本發(fā)明制備硫酸氧釩溶液的流程短、成本低、效率高，且在得到高純硫酸氧釩溶液的同時(shí)，還可以分步回收錳和鎂。

流態(tài)化磁化還原焙燒裝置 1072     

 0

一種流態(tài)化磁化還原焙燒裝置，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括爐體和熱分離器，爐體下端與設(shè)置在其下方的第一錐形筒的大口相連通，第一錐形筒的小口與空氣進(jìn)氣道相連通；在空氣進(jìn)氣道上設(shè)置有若干燃料噴口；在爐體的上端設(shè)置有氣料混合出口，在靠近第一錐形筒的爐體爐壁上設(shè)置有入料口；熱分離器為蝸殼體結(jié)構(gòu)，熱分離器的蝸口與爐體的氣料混合出口密封連通；熱分離器的中心殼體為下端具有開口的圓柱筒形結(jié)構(gòu)，在熱分離器頂端中心處設(shè)置有出風(fēng)口，熱分離器下端開口處與設(shè)置在其下方的第二錐形筒的大口相連通，第二錐形筒的小口朝下設(shè)置；在第二錐形筒的下方設(shè)置有鎖氣室，鎖氣室與第二錐形筒的小口相連通，在鎖氣室的下端設(shè)置有出料口。