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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金原料混合裝置,主要包括外框、伸縮缸、流量計(jì)、料斗、蓋板、攪拌架和驅(qū)動(dòng)器,所述外框外側(cè)下部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有蓋板,蓋板外側(cè)壁固定安裝有支臂,所述外框左右外壁轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有伸縮缸,伸縮缸底端轉(zhuǎn)動(dòng)連接支臂端部。本實(shí)用新型在結(jié)構(gòu)上設(shè)計(jì)合理,現(xiàn)有的混料裝置的出料多是采用螺旋桿推送,將物料擠出,但是螺旋桿位置會(huì)有物料殘留,造成物料浪費(fèi);且在使用時(shí),攪拌設(shè)備的啟動(dòng)沒有分級(jí),啟動(dòng)粗暴會(huì)使得設(shè)備壽命受損或者加速設(shè)備損壞,攪拌速度無法控制,實(shí)用性差。
本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種冶金用定槍冷卻器,包括面板,所述面板的周圍固定連接有擋板,所述面板上開設(shè)有置物槽,所述置物槽的中部開設(shè)有通孔,所述置物槽的一端開設(shè)有固定槽,所述面板的下表面固定連接有固定管,所述固定管內(nèi)的上部套裝有冷凝管,所述固定管包括內(nèi)管和外管,所述外管的外部固定連接有水管,所述面板的下表面固定連接有支撐柱。該冶金用定槍冷卻器,通過設(shè)置了固定管能夠較好的對(duì)剛剛使用過的定槍進(jìn)行固定,并且進(jìn)行冷卻,同時(shí)添加的冷凝管直接與定槍接觸,可以較好的進(jìn)行冷卻,并且定槍在位于冷凝管以下的部分時(shí)不與固定管進(jìn)行解除,從而避免了直接接觸導(dǎo)致的散熱效果不好,能夠較好的進(jìn)行散熱。
本實(shí)用新型公開了一種防抽空的自動(dòng)萃取裝置,包括預(yù)混合器、高效反應(yīng)器、延續(xù)反應(yīng)器、澄清槽,預(yù)混合器、高效反應(yīng)器、延續(xù)反應(yīng)器、澄清槽依次通過管道相連接。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)澄清槽液位和反應(yīng)器壓力的自動(dòng)化控制,防止抽空和冒槽情況出現(xiàn),降低設(shè)備操作人員工作強(qiáng)度。
本實(shí)用新型公開了一種微波冶煉爐的出料系統(tǒng),所述爐體頂部設(shè)置有爐蓋,底部設(shè)置有出料系統(tǒng),所述出料系統(tǒng)包括一篦板,所述篦板卡接于爐體圓形內(nèi)腔的底部。所述出料系統(tǒng)還包括一出料閥、一接料器、質(zhì)量傳感器和控制器;所述質(zhì)量傳感器設(shè)置在接料器底部,所述控制器設(shè)置在微波冶煉爐的保護(hù)客體上。爐腔內(nèi)設(shè)置篦板進(jìn)行篩分,避免了物料的加熱不充分以及重復(fù)將物料從底部移出再加入到爐內(nèi)重新加熱的繁重工作。質(zhì)量傳感器和控制器、出料閥連接構(gòu)成質(zhì)量感應(yīng)裝置,通過測得物料的質(zhì)量來控制是否繼續(xù)出料,從而避免一次性出料過多造成物料的浪費(fèi)。
本實(shí)用新型公開了一種具有雙槽結(jié)構(gòu)的油水分離裝置,包括破乳罐,所述破乳罐一側(cè)設(shè)置有油水分離罐,所述破乳罐內(nèi)腔底部設(shè)置有傳動(dòng)裝置,所述破乳罐內(nèi)部設(shè)置有第一擋板,所述第一擋板頂部設(shè)置有第二擋板,所述傳動(dòng)裝置頂部貫穿有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸設(shè)置在第一擋板和第二擋板之間,所述轉(zhuǎn)軸兩側(cè)均設(shè)置有攪拌架,所述攪拌架上開設(shè)有圓孔,所述破乳罐底部設(shè)置有進(jìn)料管。本實(shí)用新型通過設(shè)有傳動(dòng)裝置,能夠?qū)⒂退旌衔锖推迫閯┗旌暇鶆?,提高了破乳效率,從而提高了油水分離裝置的工作效率,通過設(shè)有破乳罐和油水分離罐,將破乳和油水分離分隔開,避免了破乳后的物料反溶的問題,滿足了使用者的使用效果。
本實(shí)用新型公開了一種離心萃取機(jī)級(jí)間管道的連接裝置,包括臺(tái)板,所述臺(tái)板上設(shè)有緊固調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu),所述豁口B貫穿開在所述固定板相對(duì)兩側(cè)表面,所述螺紋底孔A開在所述固定板一側(cè)表面且位于所述豁口B上端,所述滑塊滑動(dòng)嵌裝在所述空腔B內(nèi),所述螺紋底孔B開在所述滑塊一側(cè)表面,所述螺桿A連接在所述滑塊另一側(cè)表面,所述螺母螺紋連接在所述螺桿A上,所述圓形定位塊螺紋連接在所述螺紋底孔A與所述螺紋底孔B內(nèi),所述支腿數(shù)量為四個(gè)且分別連接在所述臺(tái)板下表面四角處。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,便于檢測各個(gè)不同大小的連桿或圓形工件之間的連接螺絲鈕力,并且方便快捷,有效的提高了檢驗(yàn)員的工作效率,避免影響其后面鉗工的工作進(jìn)程。
本實(shí)用新型公開了一種高純金屬電解液的在線監(jiān)測裝置,其包括:1)在線取樣系統(tǒng),含有雜質(zhì)金屬采樣子系統(tǒng)、基體金屬采樣子系統(tǒng)和去離子水清洗子系統(tǒng);2)在線檢測系統(tǒng),含有依次連接的液體進(jìn)樣器、電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜儀和PC機(jī);3)去離子水清洗子系統(tǒng),用于對(duì)在線檢測系統(tǒng)和管路進(jìn)行沖洗。所述裝置對(duì)電解液的成分進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測,可以有效判斷電解液是否需要進(jìn)行更換;對(duì)基體金屬和雜質(zhì)金屬成分的含量進(jìn)行監(jiān)測,配合數(shù)據(jù)采集及遠(yuǎn)程通信,而且提高了監(jiān)測的準(zhǔn)確度,一旦含量超標(biāo),立即進(jìn)行遠(yuǎn)程報(bào)警。
本實(shí)用新型公開一種高效節(jié)能的冶煉加工用煙氣處理凈化裝置,包括底架、過渡水箱、攔截箱、噴淋箱、沉淀箱和凈化劑箱,底架上通過支撐腿設(shè)有過渡水箱,過渡水箱一側(cè)設(shè)有攔截箱,攔截箱一側(cè)設(shè)有噴淋箱,攔截箱與噴淋箱連通,攔截箱底部設(shè)有進(jìn)煙口,噴淋箱內(nèi)設(shè)有噴淋機(jī)構(gòu),噴淋箱底部設(shè)有排液口,噴淋箱一側(cè)下方設(shè)有排煙口,噴淋箱下方的底架上設(shè)有沉淀箱;本實(shí)用新型通過利用攔截箱和噴淋箱分別對(duì)煙氣進(jìn)行攔截及噴淋處理,從而分別對(duì)煙氣中的雜質(zhì)進(jìn)行初次攔截和二次凈化,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了合金冶煉加工中煙氣的達(dá)標(biāo)排放,獨(dú)立設(shè)計(jì)的噴淋系統(tǒng),利用水力作用,推動(dòng)煙氣排出的同時(shí)實(shí)現(xiàn)了噴淋水的循環(huán)利用,具有結(jié)構(gòu)簡單,高效節(jié)能的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及一種鈷生產(chǎn)用金屬間化合物多孔材料膜精密過濾裝置,包括原液罐的原液出口通過管道和補(bǔ)液泵的入口相連通,補(bǔ)液泵的出口通過管道和第一開關(guān)閥的入口相連通,第一開關(guān)閥的出口通過管道分別和循環(huán)泵的入口及換熱器的出口相連通,錯(cuò)流過濾器的內(nèi)部設(shè)置有金屬間化合物多孔材料膜,金屬間化合物多孔材料膜將錯(cuò)流過濾器的內(nèi)部分隔為原液腔和濾液腔,原液腔的入口通過管道和循環(huán)泵的出口相連通,原液腔的出口通過管道分別和換熱器的入口及原液罐的循環(huán)液入口相連通,濾液腔的濾液出口通過管道和濾液罐相連通,通過本實(shí)用新型,過濾工藝過程簡單,適用多種溶液的精密過濾,具有較高的過濾精度。
一種金屬冶煉用振動(dòng)式快速破碎裝置,包括機(jī)箱以及設(shè)置在機(jī)箱頂部中心的進(jìn)料口和底部中心的出料口,所述機(jī)箱內(nèi)腔靠近底部處水平架設(shè)有振動(dòng)板,所述振動(dòng)板頂部設(shè)置有破碎錐,振動(dòng)板上位于破碎錐兩側(cè)的板體上開設(shè)有落料孔,機(jī)箱內(nèi)頂部處設(shè)置有與破碎錐相匹配的破碎座,破碎錐與破碎座之間的間隙形成破碎通道,機(jī)箱的兩個(gè)相對(duì)的側(cè)壁上對(duì)應(yīng)振動(dòng)板的位置處開設(shè)有位移槽,所述位移槽的頂壁和底壁上均均勻垂直設(shè)置有彈簧,振動(dòng)板的兩個(gè)端部分別插設(shè)在位移槽中的上下兩個(gè)彈簧之間,振動(dòng)板下側(cè)處設(shè)置有凸輪,所述凸輪與設(shè)置在機(jī)箱外側(cè)壁上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接。本實(shí)用新型能夠完成金屬礦物的均勻化快速破碎,節(jié)省破碎時(shí)間,提高破碎效率。
本實(shí)用新型涉及一種鈀萃取分離裝置,包括萃取釜,萃取釜頂部設(shè)有帶電機(jī)座的旋轉(zhuǎn)電機(jī),旋轉(zhuǎn)電機(jī)的主軸連接有轉(zhuǎn)筒,轉(zhuǎn)筒包括頂罩、中套和底筒,頂罩一側(cè)設(shè)有第一通孔,中套包括頂板和環(huán)體,環(huán)體底部設(shè)有延伸至頂板、并與頂罩內(nèi)壁連通的第二通孔,環(huán)體上設(shè)有垂直于環(huán)體內(nèi)壁的第三通孔,底筒頂部設(shè)有第四通孔和第五通孔、內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸底部設(shè)有轉(zhuǎn)盤,萃取釜內(nèi)設(shè)有第一隔板和第二隔板,兩側(cè)分別設(shè)有位于第二隔板底部的第一進(jìn)口和第二進(jìn)口,采用帶轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)筒結(jié)構(gòu),使輕重兩相進(jìn)入萃取釜和轉(zhuǎn)筒間隙后混合進(jìn)入轉(zhuǎn)筒內(nèi)部,在離心力作用下,形成中心和外壁流體分離,實(shí)現(xiàn)快速傳質(zhì)分離,并可循環(huán)作業(yè),大大提高靶的萃取效率,降低設(shè)備成本和空間。
本實(shí)用新型公開了一種含氯廢物回收用氣液分離罐,包括分離罐,所述分離罐上連接有抽氣機(jī)構(gòu),所述抽氣機(jī)構(gòu)包括固定連接于分離罐出料端上的出液管,所述分離罐的上端固定連接有抽氣泵,所述抽氣泵的出氣端固定連接有出氣管,所述抽氣泵的進(jìn)氣端固定連接有進(jìn)氣管,所述分離罐內(nèi)設(shè)有冷凝機(jī)構(gòu),所述冷凝機(jī)構(gòu)的一端與外部水源相連接,所述分離罐上設(shè)有進(jìn)料機(jī)構(gòu),所述分離罐的內(nèi)側(cè)壁上連接有過濾機(jī)構(gòu),所述分離罐的側(cè)壁上設(shè)有堵塞機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型可以對(duì)含氯氣體中的水分和氣體進(jìn)行雙重分離,進(jìn)一步的提高了分離的效果,同時(shí)裝置能夠?qū)σ后w內(nèi)的雜質(zhì)進(jìn)行過濾,從而減少了工作人員的工作,間接的提高了工作人員的工作效率。
本實(shí)用新型公開了一種陰極支撐裝置,主要包括限位機(jī)構(gòu)、防反彈機(jī)構(gòu)、殼體、耳軸支座、側(cè)導(dǎo)向限位、驅(qū)動(dòng)裝置,殼體內(nèi)安裝防反彈機(jī)構(gòu),殼體和防反彈機(jī)構(gòu)前部安裝限位機(jī)構(gòu),殼體底部前端安裝側(cè)導(dǎo)向限位,殼體兩塊側(cè)板外側(cè)安裝耳軸支座,耳軸支座固定防反彈機(jī)構(gòu)的中間轉(zhuǎn)軸。本實(shí)用新型對(duì)轉(zhuǎn)運(yùn)過來的陰極具有支撐作用,并在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中自動(dòng)前后、左右、上下定位,在使用時(shí)兩個(gè)一組,對(duì)陰極兩端起到支撐作用;本裝置可以對(duì)陰極進(jìn)行限位,并防止彈出;本裝置具有結(jié)構(gòu)簡單,剝片效率高,實(shí)用性好,易于控制等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種水熱大腔體高溫高壓實(shí)驗(yàn)裝置,包括釜體和釜塞,釜體為六方結(jié)構(gòu),內(nèi)部為樣品空腔結(jié)構(gòu),六側(cè)面分別連接有可拆卸密封的六個(gè)釜塞,水平設(shè)置的三個(gè)釜塞設(shè)置光學(xué)窗口,水平設(shè)置的剩余一個(gè)釜塞上安裝有三電極傳感器,釜體上端的釜塞上設(shè)置有熱電偶,釜體下端的釜塞上設(shè)置一個(gè)高壓毛細(xì)管入口,釜體外設(shè)置有加熱裝置,正對(duì)光學(xué)窗口處安裝有光學(xué)檢測裝置。本實(shí)用新型采用可拆卸的釜塞結(jié)構(gòu),不需要制作不同尺寸的高壓釜,僅需要制作不同長度的釜塞,就可以根據(jù)釜塞長度不同來控制樣品腔中溶液的厚度,有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的不能夠變更溶液厚度的技術(shù)問題。
本實(shí)用新型提供了一種從鎢酸鈉溶液中除錫的系統(tǒng),包括凈化裝置、氧化劑高位裝置、酸液高位裝置和堿液高位裝置,所述凈化裝置和所述氧化劑高位裝置之間通過第一管路連接,所述凈化裝置和所述酸液高位裝置之間通過第二管路連接,所述凈化裝置和所述堿液高位裝置之間通過第三管路連接,所述的第一管路、第二管路和第三管路分別設(shè)置有流量控制裝置,所述的凈化裝置中還設(shè)有用于供應(yīng)去離子水的第四管路,所述的凈化裝置中還設(shè)有固體加料裝置。通過本實(shí)用新型提供的系統(tǒng)能夠除去鎢酸鈉溶液中的錫雜質(zhì),而且系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單,易于操作,便于產(chǎn)業(yè)化推廣。
本實(shí)用新型涉及一種濃密機(jī)絮凝劑高效混凝添加裝置,包括絮凝劑高位槽、中心添加管、絮凝劑添加口、礦漿添加口和中心導(dǎo)流筒,其特征在于:所述絮凝劑高位槽下端設(shè)置絮凝劑添加管,所述絮凝劑添加管的出口端與絮凝劑添加口通過法蘭連接,所述絮凝劑添加口和礦漿添加口設(shè)置在中心添加管的一端,所述中心添加管兩端以5~15度的坡度安裝在濃密機(jī)池壁與中心導(dǎo)流筒上,所述中心添加管內(nèi)設(shè)置螺旋葉片。本實(shí)用新型的有益效果是中心添加管采用螺旋管道,提高行程和變流混合作用,絮凝劑與礦漿混合充分,礦漿顆粒得到充分團(tuán)聚,上清率高,上清懸浮顆粒少,上清質(zhì)量高。
本實(shí)用新型涉及一種離心萃取機(jī)級(jí)間管道的連接結(jié)構(gòu),有效的解決了現(xiàn)有離心萃取機(jī)級(jí)間連接費(fèi)力的問題;其解決的技術(shù)方案是包括兩端的法蘭盤彎頭,兩個(gè)法蘭盤彎頭中間安裝有透明可伸縮的波紋管,所述法蘭盤彎頭與波紋管的交接處設(shè)有卡箍;本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)巧妙,采用法蘭盤彎頭和可伸縮透明的波紋管連接方式,可以有效的補(bǔ)償離心萃取機(jī)的位移,解決了離心萃取機(jī)安裝基礎(chǔ)誤差帶來的密封失效的問題,并且可從外側(cè)查看波紋管內(nèi)溶液的流量情況。
本實(shí)用新型公開了一種電解錳渣滲濾液深度處理與回用裝置;該裝置包括依次連通的酸化調(diào)節(jié)池、鐵屑微電解床、中間水池、吹脫塔、反應(yīng)池、斜管沉淀池、pH終調(diào)池、微生物除錳池、消毒池和回用水池,還包括一進(jìn)氣管,進(jìn)氣管與酸化調(diào)節(jié)池、鐵屑微電解床和微生物除錳池連通,斜管沉淀池底部與一污泥濃縮池連通,吹脫塔的氣體出口與一排氣筒連通,微生物除錳池與一培菌槽連通。本實(shí)用新型使用鐵屑微電解床去除電解錳渣滲濾液中的鉻,采用吹脫塔去除氨氮,反應(yīng)池和斜管沉淀池去除重金屬離子,微生物除錳池去除錳,功能明確、去除重金屬污染物徹底,生態(tài)環(huán)保,無二次污染。經(jīng)深度處理后的電解錳渣滲濾液可回用于填埋場內(nèi)部的沖廁、掃除、綠化等。
本實(shí)用新型公開一種連續(xù)式離子交換系統(tǒng),由A、B兩組離子交換裝置組成,每組所述離子交換裝置包括一主吸附柱和一吸附保護(hù)柱,且該組所述主吸附柱下端通過管道與吸附保護(hù)柱上端連接;兩組離子交換裝置由同一條進(jìn)水管道引入主吸附柱,且由同一條出水管道引出吸附保護(hù)柱;兩組離子交換裝置設(shè)有兩條再生液進(jìn)液管道以及再生液出液管道;主吸附柱上端連接同一條再生液進(jìn)液管道,下端連接同一條再生液出液管道;吸附保護(hù)柱上端連接同一條再生液進(jìn)液管道,下端連接同一條再生液出液管道。本實(shí)用新型通過主吸附柱和吸附保護(hù)柱來處理污水中重金屬與無機(jī)磷等離子態(tài)污染物,可用于大量廢水的連續(xù)處理,工藝流程簡單,操作方便,提高廢水的處理效率。
一種高純高總量的醋酸鑭的制備系統(tǒng),其特征在于,依次包括碳酸鑭溶解及水解除雜單元、過濾凈化單元、碳銨轉(zhuǎn)化精制單元、醋酸轉(zhuǎn)型結(jié)晶單元和干燥單元,所述溶解及水解除雜單元包括溶解反應(yīng)釜、碳酸鑭進(jìn)入端、硝酸進(jìn)入端和硝酸鑭輸出端;所述過濾凈化單元包括過濾裝置和儲(chǔ)料桶;所述碳銨轉(zhuǎn)化精制單元包括沉淀反應(yīng)釜、硝酸鑭料液進(jìn)入端、碳銨溶液進(jìn)入端和精制碳酸鑭料液輸出端;所述醋酸轉(zhuǎn)型結(jié)晶單元包括結(jié)晶反應(yīng)釜、硝酸溶液進(jìn)入端、精制碳酸鑭料液進(jìn)入端和醋酸鑭料液輸出端;以及干燥單元與醋酸鑭料液輸出端連通。根據(jù)本實(shí)用新型制得的醋酸鑭產(chǎn)品純度高,稀土純度> 99.99%,非稀土雜質(zhì)低,普遍非稀土雜質(zhì)< 10ppm,Cl-< 10ppm,SO42-< 10ppm。
本實(shí)用新型涉及一種濕法還原金泥洗滌裝置,它包括方形容器、抽風(fēng)設(shè)備、熱水源,它還包括錐形蓋、抽風(fēng)口、熱水管、噴頭、洗滌液溢流口、排水球閥、過濾板;在方形容器中部設(shè)有一過濾板分割,上層為盛有金泥的引風(fēng)和洗滌層,下層為廢水收集層;廢水收集層底部一側(cè)設(shè)有一收集粉金的排水球閥,排水球閥上方設(shè)有一洗滌液溢流口;引風(fēng)和洗滌層設(shè)有一裝有若干噴頭的熱水管,熱水管外接熱水源;在形容器頂部設(shè)有一帶有抽風(fēng)口的錐形蓋,抽風(fēng)口外接抽風(fēng)設(shè)備。它具有設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、金泥處理量大、節(jié)省熱水、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、裝置緊湊簡單、容器不易變形、易于推廣應(yīng)用等優(yōu)點(diǎn),適于濕法還原金泥應(yīng)用。
本實(shí)用新型提供的臥式環(huán)保熔煉爐,包括爐體,爐體的煤粉入口端設(shè)置有封頭,煙道的出口處設(shè)置有吸煙罩,吸煙罩的下端通過法蘭連接有冷卻管道;爐體的外部還設(shè)置有余煙罩;所余煙罩上連通有余煙管;其解決了背景技術(shù)中現(xiàn)有冶煉爐存在煙氣外逸污染環(huán)境的技術(shù)問題。具有爐內(nèi)傳熱、傳質(zhì)條件好;熔煉爐出料簡單;熔煉爐的爐溫可自控;以及無環(huán)境污染的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及一種液液萃取裝置,提供了一種含有組合填料單元的高效液液萃取塔,包括:塔體,設(shè)在塔體頂部的塔頭,設(shè)在塔頭內(nèi)的重相聚結(jié)填料層,設(shè)在塔體上部的重相分布器,設(shè)在重相分布器下方的組合填料段,設(shè)在組合填料段下方的輕相分布器,設(shè)在輕相分布器下方的輕相聚結(jié)填料層,設(shè)在塔體上部且與重相分布器相連通的重相進(jìn)口,設(shè)在塔體下部的輕相進(jìn)口,設(shè)在輕相聚結(jié)填料層下方的重相出料口,設(shè)在塔頭頂部的輕相出口。本實(shí)用新型采用表面與分散相潤濕好的填料作為液滴破碎填料,并使用聚結(jié)填料與之交替,強(qiáng)化了萃取過程的傳質(zhì)。兩端分別有重相和輕相聚結(jié)填料單元,以減少輕相和重相之間相互夾帶。
本實(shí)用新型涉及一種濃密機(jī)用布料筒,設(shè)有筒體,筒體下端設(shè)有延長部,延長部的下端連接有法蘭,法蘭固定連接有盲板,且法蘭與盲板之間留有間隙,物料進(jìn)入布料筒后經(jīng)法蘭與盲板間的間隙均勻擴(kuò)散至濃密機(jī)設(shè)備內(nèi)部,避免物料沖擊濃密機(jī)罐底,物料擴(kuò)散均勻,沉淀效果明顯好轉(zhuǎn)。
本實(shí)用新型提供一種高吸程調(diào)漿泵,為了提高吸程和解決重新啟動(dòng)困難的問題,將葉輪提升到離桶底有一定的高度,一般為四分之一至三分之一桶高,在葉輪的底面中心設(shè)有吸漿管插入設(shè)在桶底中心的吸漿室,吸漿管與吸漿室之間連接處用擋圈密封,在桶底面或側(cè)面設(shè)有進(jìn)礦漿管。這樣,可使調(diào)漿泵吸程從原來的一米提高到五米以上,并且由于葉輪不被沉積的礦砂埋沒,重新啟動(dòng)時(shí)不需任何清理,就很容易直接啟動(dòng)。
本實(shí)用新型屬于溶劑萃取的相分離技術(shù)。提供了一種應(yīng)用低壓電場增進(jìn)含低電導(dǎo)率的有機(jī)相為連續(xù)相。高電導(dǎo)率的水相為分散相的“油包水”型乳濁液分相裝置,主要采用低壓電場。使水相分散相液滴誘發(fā)荷電,加速液滴間的集聚。采用本方法和裝置可比傳統(tǒng)重力場澄清分相速度快十倍,并減少有機(jī)相夾帶水相值。且比高壓電場增進(jìn)分相技術(shù)操作安全。投資減少,使用方便和不易短路等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及電解鎳的新液凈化除雜設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種電解鎳凈化除雜反應(yīng)槽,所述凈化除雜反應(yīng)槽包括槽體、槽蓋和導(dǎo)流裝置;槽體下端設(shè)有底風(fēng)管,槽體側(cè)面設(shè)有進(jìn)液口和出液口;槽蓋用于封閉槽體上端開口,槽蓋頂部設(shè)有通風(fēng)口、氯氣加入管、試劑加入口和檢測口;氯氣加入管深入槽體內(nèi)腔三分之二深度以下,檢測口處安裝有pH/ORP測試儀;導(dǎo)流裝置包括導(dǎo)流筒,導(dǎo)流筒豎向安裝在槽體內(nèi)腔,導(dǎo)流筒上端與出液口連通;其中,底風(fēng)管、通風(fēng)口、進(jìn)液口、出液口、氯氣加入管和試劑加入口上均設(shè)有自動(dòng)調(diào)節(jié)閥門。本實(shí)用新型能夠在大流量高雜質(zhì)體系中進(jìn)行高效除雜,并獲得純凈的電解陰極液。
本實(shí)用新型涉及酸洗液混合技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種酸洗液混合裝置,包括混合罐和進(jìn)料罩,所述進(jìn)料罩設(shè)置在混合罐的左側(cè)上方,且進(jìn)料罩與混合罐內(nèi)部連通,所述進(jìn)料罩的上方內(nèi)部環(huán)繞嵌入固定有環(huán)管,環(huán)管的內(nèi)側(cè)連接有出水細(xì)管,出水細(xì)管設(shè)置有多個(gè),且多個(gè)出水細(xì)管均勻分布在環(huán)管內(nèi)圈,出水細(xì)管貫通至進(jìn)料罩的內(nèi)側(cè),混合罐的左側(cè)下方表面安裝有抽液泵。本實(shí)用新型通過設(shè)置環(huán)管位于進(jìn)料罩的上方內(nèi)圈,可以使抽液泵抽取混合罐中的清水不斷進(jìn)入環(huán)管內(nèi),并從出水細(xì)管進(jìn)入進(jìn)料罩內(nèi),可以與加入的濃酸混合而使?jié)馑岜幌♂?,進(jìn)而能夠減少濃酸對(duì)金屬材料的俯視作用,保護(hù)設(shè)備并避免影響酸洗液性能,同時(shí)環(huán)管和出水細(xì)管還可以通入清水方便對(duì)設(shè)備的清洗。
本實(shí)用新型公開一種方便電解鋅陽極泥清槽的電解槽,包括長條形的槽體、漏斗式槽底、排泥口、錐形塞,漏斗式槽底包括橫向的大坡度槽底板、縱向的小坡度槽底板,大坡度槽底板及坡度槽底板分別自槽體底部的兩側(cè)、兩端向下延伸并向中部收斂,排泥口為倒錐形結(jié)構(gòu)且固定在大小坡度槽底板的收斂交匯處底端,錐形塞頂端固定掛鉤,錐形塞可向上開合的緊貼在排泥口內(nèi)。本實(shí)用新型根據(jù)電解槽的長條形結(jié)構(gòu),分別采用不同傾角的槽底板形成漏斗式槽底,既能使陽極泥自動(dòng)沉降聚集在漏斗式槽底,又便于陽極泥的滑落排出且不易造成電解液紊流;同時(shí)在槽底的排泥口內(nèi)配合設(shè)置錐形塞取代閥門,不僅操作方便、成本低、無能耗、在線排泥,而且安全可靠。
本實(shí)用新型公開了一種用于鎢鉬分離工藝的過濾洗滌裝置,包括過濾洗滌箱體;所述過濾洗滌箱體一側(cè)外壁固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī);驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸一側(cè)外壁通過聯(lián)軸器連接有旋轉(zhuǎn)連桿;旋轉(zhuǎn)連桿一側(cè)外壁固定連接有過濾承載機(jī)構(gòu);過濾承載機(jī)構(gòu)包括過濾承載球、支撐連環(huán);過濾承載球四周外壁加工有均勻分布的過濾圓孔;支撐連環(huán)底端外壁固定連接于過濾承載球頂端外壁。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)將鎢鉬分離后的混合液通過進(jìn)料口倒入過濾承載球內(nèi)部,液體通過過濾圓孔流出,固定則停留在過濾承載球中,然后通過封閉機(jī)構(gòu)配合支撐連環(huán)將過濾承載球封閉,此時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī),使得旋轉(zhuǎn)連桿帶著過濾承載機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn),對(duì)固定表面殘留的液體進(jìn)行甩干,提高過濾效果。
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