新型礦石冶金粉碎機(jī) 893     

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本實(shí)用新型公開了一種新型礦石冶金粉碎機(jī)，包括粉碎機(jī)殼體，所述粉碎機(jī)殼體上設(shè)置有進(jìn)料結(jié)構(gòu)，所述粉碎機(jī)殼體外壁固定安裝有擋板A，所述擋板A下方固定安裝有雙頭電機(jī)，所述雙頭電機(jī)的一輸出端通過聯(lián)軸器固定連接有連接桿，所述雙頭電機(jī)的另一輸出端連接有傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述連接桿的一端固定連接有粉碎柱，所述粉碎機(jī)殼體內(nèi)壁固定安裝有擋板B，所述擋板B上開設(shè)有圓孔，所述粉碎機(jī)殼體內(nèi)壁固定安裝有濾網(wǎng)，所述粉碎機(jī)殼體上開設(shè)有出料口，所述粉碎機(jī)殼體外壁固定安裝有支撐柱。通過進(jìn)料結(jié)構(gòu)在向運(yùn)行中的粉碎機(jī)輸送礦石時(shí)，可以很好的起到阻擋作用，防止飛濺的碎料傷到工作人員，提高了安全性。

穩(wěn)定性強(qiáng)的冶金煉鋼喂絲導(dǎo)管 897     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種穩(wěn)定性強(qiáng)的冶金煉鋼喂絲導(dǎo)管，包括導(dǎo)管，所述導(dǎo)管的圓周面一側(cè)上面設(shè)有第一凹槽，且導(dǎo)管圓周相背于第一凹槽的一側(cè)開設(shè)有第二凹槽，所述導(dǎo)管圓周靠近第一凹槽和第二凹槽之間的一側(cè)安裝有第一弧形板，且導(dǎo)管相背于第一弧形板的一側(cè)安裝有第二弧形板，本實(shí)用新型通過將第一弧形板和第二弧形板固定于導(dǎo)管的圓周面上，從而讓第一導(dǎo)輪和第二導(dǎo)輪可以在第一凹槽和第二凹槽中轉(zhuǎn)動(dòng)，通過導(dǎo)管限制鋼絲移動(dòng)方向，讓鋼絲保持直線移動(dòng)，并且通過第一導(dǎo)輪和第二導(dǎo)輪讓鋼絲移動(dòng)更加平穩(wěn)，從而不會(huì)出現(xiàn)堵絲、跑絲、滑絲和斷絲等現(xiàn)象，不會(huì)影響煉鋼，讓設(shè)備可以正常使用，提高裝置生產(chǎn)效率。

熔融硅微粉生產(chǎn)加工用提純裝置 1135     

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本實(shí)用新型公開了一種熔融硅微粉生產(chǎn)加工用提純裝置,包括箱體，所述箱體內(nèi)部活動(dòng)安裝有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)的上端中軸心位置開設(shè)有螺紋槽，所述箱體外部一側(cè)固定安裝有遞進(jìn)電機(jī)，所述遞進(jìn)電機(jī)的輸出軸端固定安裝有螺栓。本實(shí)用新型通過設(shè)置水泵，當(dāng)水泵工作時(shí)，水泵將從濾網(wǎng)后方被過濾過的熔融硅微粉再次傳輸?shù)綖V網(wǎng)的右側(cè)，從而可以再次進(jìn)行過濾，從而達(dá)到循環(huán)過濾的效果，通過設(shè)置止回機(jī)構(gòu)，當(dāng)水泵通過水管想箱體內(nèi)噴吐熔融硅微粉時(shí)，將頂開止回板，當(dāng)水泵停止時(shí)，由于止回板沒有對(duì)應(yīng)的推力，將被彈簧拉回原位，并通過密封塞進(jìn)行密封，從而達(dá)到防止箱體內(nèi)部的熔融硅微粉通過水管回流的效果，從而達(dá)到止回的目的。

稀土火法冶煉用余熱回收利用裝置 1031     

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本實(shí)用新型一種稀土火法冶煉用余熱回收利用裝置，包括箱體，所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有電機(jī)，且電機(jī)的前端設(shè)置有輸出軸，所述輸出軸穿插在轉(zhuǎn)盤的內(nèi)部，且轉(zhuǎn)盤的表面設(shè)置有推桿，所述推桿位于箱體的內(nèi)部，且推桿的底部設(shè)置有活塞，并且活塞位于輸送罐的內(nèi)部，所述輸送罐位于箱體的內(nèi)部，且輸送罐的表面開設(shè)有滑槽，并且滑槽的內(nèi)部連接塊有滑塊。該實(shí)用新型能夠通過推桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)底部的活塞移動(dòng)，通過電機(jī)的來回轉(zhuǎn)動(dòng)，方便使活塞在輸送罐內(nèi)進(jìn)行上下移動(dòng)，當(dāng)活塞向上移動(dòng)時(shí)，活塞帶動(dòng)連接的滑塊在滑槽內(nèi)移動(dòng)，方便滑塊的移動(dòng)則拉動(dòng)拉繩，拉繩拉動(dòng)時(shí)就方便自動(dòng)的打開進(jìn)氣管上的開關(guān)閥。

陽(yáng)樹脂生產(chǎn)轉(zhuǎn)型釜 779     

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本實(shí)用新型屬于陽(yáng)樹脂生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種陽(yáng)樹脂生產(chǎn)轉(zhuǎn)型釜，包括電機(jī)、釜體、第一漏液板、第二漏液板、第三漏液板、攪拌裝置和攪拌軸，釜體上端開設(shè)有第一進(jìn)料口和第二進(jìn)料口，第二進(jìn)料口位于第一進(jìn)料口的左側(cè)，釜體下端中心處開設(shè)有出料口，電機(jī)固定連接在釜體上端，第一漏液板、第二漏液板和第三漏液板固定連接在釜體內(nèi)部；攪拌軸與電機(jī)的輸出端可拆卸連接，攪拌裝置可拆卸連接在攪拌軸的下部，且攪拌裝置位于第三漏液板下側(cè)；第一漏液板、第二漏液板和第三漏液板的設(shè)置，讓混合液進(jìn)入到腔體之前就進(jìn)行一定程度的混合，攪拌裝置的設(shè)置，使混合液更加均勻化的效率會(huì)更高，使混合液充分反應(yīng)。

抑塵自動(dòng)卸車裝置 1079     

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本實(shí)用新型公開了一種抑塵自動(dòng)卸車裝置，包括基座，所述基座的一側(cè)上表面固定設(shè)置有下料槽，所述下料槽的上方前后表面均水平焊接有固定板，所述固定板的兩端均設(shè)置有凸起塊，所述凸起塊的一側(cè)表面嵌入轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有從動(dòng)輪，所述從動(dòng)輪的一端水平連接有絲桿，所述絲桿的另一端與另一個(gè)凸起塊一側(cè)面轉(zhuǎn)動(dòng)連接。本實(shí)用新型涉及卸車技術(shù)領(lǐng)域，該抑塵自動(dòng)卸車裝置，通過固定板的兩端均設(shè)置有凸起塊，凸起塊的一側(cè)表面嵌入轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有從動(dòng)輪，從動(dòng)輪的一端水平連接有絲桿，當(dāng)需要將車上的貨物卸下來時(shí)，可以對(duì)貨物進(jìn)行自動(dòng)卸貨工作，無(wú)需人工進(jìn)行卸貨，該裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，不僅能夠提高工作效率，而且還降低了人工的勞動(dòng)強(qiáng)度。

基于私有LTE專網(wǎng)的礦山降雨量在線監(jiān)測(cè)預(yù)警系統(tǒng) 1103     

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本實(shí)用新型涉及一種基于私有LTE專網(wǎng)的礦山降雨量在線監(jiān)測(cè)預(yù)警系統(tǒng)，屬于礦山安全生產(chǎn)領(lǐng)域。本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有的雨量監(jiān)測(cè)系統(tǒng)存在監(jiān)測(cè)和預(yù)警不及時(shí)，且礦區(qū)通信資源質(zhì)量差，現(xiàn)有的雨量監(jiān)測(cè)系統(tǒng)無(wú)法應(yīng)用于礦區(qū)內(nèi)實(shí)時(shí)降雨量在線監(jiān)測(cè)和預(yù)警的問題，通過降雨量監(jiān)測(cè)站的自動(dòng)化雨量計(jì)自動(dòng)計(jì)算降雨量，并通過串轉(zhuǎn)網(wǎng)模塊、CPE及其附屬天線、LTE基站連接到局域網(wǎng)，進(jìn)而將降雨量數(shù)據(jù)通過局域網(wǎng)實(shí)時(shí)發(fā)送到服務(wù)器，從而可以24小時(shí)對(duì)礦山范圍內(nèi)指定區(qū)域的實(shí)時(shí)降雨量進(jìn)行不間斷連續(xù)監(jiān)測(cè)和預(yù)警。通過礦山私有LTE專網(wǎng)傳輸實(shí)時(shí)降雨量信息，有效地克服了礦區(qū)通信資源質(zhì)量差的問題。本實(shí)用新型監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)傳輸、處理和預(yù)警時(shí)效性控制在毫秒級(jí)。

用于鹽酸再生排氣分離裝置 928     

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本實(shí)用新型公開了一種用于鹽酸再生排氣分離裝置，包括氨水罐，所述氨水罐頂部法蘭連接有排放管孔，所述氨水罐下端通過螺栓連接在支架上，所述支架一側(cè)通過螺栓連接有水槽，所述水槽側(cè)壁通過管道連通有水泵，本實(shí)用新型設(shè)置水封罐將氨水罐的氣體通過呼吸閥匯總到水封罐頂部法蘭，插入水槽的水中進(jìn)行排放，氨水罐內(nèi)的酸霧氣體使用呼吸閥促使罐內(nèi)在一定壓力范圍內(nèi)與大氣隔絕、又能在超過或低于此壓力范圍時(shí)與大氣相通，呼吸閥是維護(hù)氨水罐氣壓平衡，減少介質(zhì)揮發(fā)，呼吸閥充分利用氨水罐本身的承壓能力來減少介質(zhì)排放使；水槽用于收集水封罐內(nèi)廢棄酸水，通過廢水泵排入廢水站或者中間裝置轉(zhuǎn)移處理廢水。

用于冶金爐的送料裝置 1118     

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本實(shí)用新型涉及一種用于冶金爐的送料裝置，包括頂架，所述頂架下方設(shè)有勻料機(jī)構(gòu)，所述勻料機(jī)構(gòu)包括底部無(wú)蓋的勻料桶，所述勻料桶與頂架下方通過連接桿一連接，所述勻料桶底部徑向兩側(cè)邊緣分別設(shè)有轉(zhuǎn)筒，所述勻料桶下方設(shè)有與勻料桶相配合的半圓形的蓋板，所述轉(zhuǎn)筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有短軸，所述蓋板分別與短軸伸出轉(zhuǎn)筒的兩端側(cè)壁相連接，所述勻料機(jī)構(gòu)還包括固定在頂架上方的電機(jī)，所述電機(jī)軸端朝下且穿過頂架連接設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸底端兩側(cè)分別設(shè)有勻料板，所述轉(zhuǎn)筒軸線平行于兩個(gè)蓋板的接縫，所述勻料機(jī)構(gòu)一側(cè)的頂架下方還設(shè)有與短軸一端連接并驅(qū)動(dòng)蓋板打開的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比優(yōu)點(diǎn)在于：結(jié)構(gòu)合理，提過生產(chǎn)效率，降低成本。

利用氯化銨高溫浸取鎂離子的裝置 1135     

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本實(shí)用新型公開了一種利用氯化銨高溫浸取鎂離子的裝置，包括高溫浸取罐、與所述高溫浸取罐進(jìn)氣口相連的氮?dú)廨斎霗C(jī)構(gòu)，以及與所述高溫浸取罐頂部的堿性氣體排出口相連的尾氣處理機(jī)構(gòu)，采用的多步循環(huán)濕法，以氯化銨作為鎂離子的浸取劑，通過冷凝等手段高效的循環(huán)利用，大大提高了鎂離子的浸取效率，且本實(shí)用新型中通過各個(gè)閥門配合使用，能保證了高溫反應(yīng)的安全穩(wěn)定，解決現(xiàn)有技術(shù)中，反應(yīng)體系壓力低，載氣流動(dòng)性不足等問題，從而提高了鎂離子的浸出速率；另外，通過尾氣處理機(jī)構(gòu)作用，既能通過冷阱對(duì)尾氣進(jìn)行凝結(jié)，可實(shí)現(xiàn)物料的循環(huán)使用，又能對(duì)尾氣進(jìn)行處理再排放，起到了環(huán)境保護(hù)作用。

礦石冶金用提純?cè)O(shè)備 981     

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本實(shí)用新型涉及礦石冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種礦石冶金用提純?cè)O(shè)備，包括箱體，所述箱體的頂部固定連接有料斗，所述箱體的外壁固定連接有加熱器，所述加熱器的外壁固定連接有外殼，所述外殼的正面固定連接有支撐架，所述支撐架的內(nèi)部固定連接有散熱扇。該礦石冶金用提純?cè)O(shè)備散熱效果更好，使得裝置內(nèi)部氣壓不會(huì)因加熱溫度過高而產(chǎn)生隱患，且便于對(duì)內(nèi)部溫度保持恒定，使得內(nèi)部零件不會(huì)因溫度過高而燒毀，增加了裝置的使用效果，使得裝置便于進(jìn)行過濾，使得便于對(duì)內(nèi)部雜質(zhì)進(jìn)行過濾，且便于對(duì)金屬熔液進(jìn)行提純，減少內(nèi)部雜質(zhì)的產(chǎn)生，增加了裝置的生產(chǎn)質(zhì)量，使得便于對(duì)內(nèi)部進(jìn)行攪拌，使熔化更加徹底，便于裝置進(jìn)行均勻卸料，使得裝置的實(shí)用性更強(qiáng)。

綠色低碳閉環(huán)冶金系統(tǒng) 1063     

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本實(shí)用新型公開了一種綠色低碳閉環(huán)冶金系統(tǒng)，包括合成氣制取裝置、合成氣余熱回收裝置、合成氣變換裝置、合成氣凈化裝置、煉鐵爐、尾氣余熱回收裝置、尾氣壓縮機(jī)、尾氣凈化裝置、凈化再生裝置和鋼鐵渣資源化利用裝置。本實(shí)用新型通過生物質(zhì)或化石能源制取合成氣、合成氣直接還原煉鐵、煉鐵尾氣治理及二氧化碳捕集回收利用、鋼鐵渣的資源化回收等技術(shù)和措施的實(shí)施，可實(shí)現(xiàn)生物質(zhì)及化石能源的綠色低碳閉環(huán)煉鐵。

自動(dòng)化冶金上料裝置 1057     

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本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)化冶金上料裝置，屬于工業(yè)制造技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點(diǎn)包括固定架，所述固定架的頂部外壁一側(cè)固定連接有第一安裝蓋，且第一安裝蓋的頂部外壁固定連接有進(jìn)料箱，所述進(jìn)料箱的一邊外壁固定連接有伺服電機(jī)，且伺服電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有分離輥，所述分離輥的內(nèi)壁固定連接有等距離分布的電磁鐵；一種自動(dòng)化冶金上料裝置，通過設(shè)置通過設(shè)置有分離輥、電磁鐵和出料口，將礦石倒入進(jìn)料箱，此時(shí)伺服電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器使分離輥轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)分離輥轉(zhuǎn)向與進(jìn)料方向相反，這樣減緩進(jìn)料速度，使篩選更準(zhǔn)確，分離輥的電磁鐵吸附含有金屬礦石，未含有的金屬礦石從除雜口流出。

鋰電池負(fù)極材料石墨粉生產(chǎn)用篩選除鐵機(jī) 992     

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本實(shí)用新型涉及石石墨粉除鐵領(lǐng)域，公開了一種鋰電池負(fù)極材料石墨粉生產(chǎn)用篩選除鐵機(jī)，包括底座，所述底座頂端中部設(shè)置有凹槽，所述凹槽內(nèi)底壁頂端左右兩側(cè)均固定連接有支撐塊，兩個(gè)所述支撐塊內(nèi)側(cè)端均固定連接在橫柱外側(cè)端，所述橫柱頂端設(shè)置有多個(gè)滑槽，所述滑槽內(nèi)部均滑動(dòng)連接有立柱，多個(gè)所述立柱外部均設(shè)置有彈簧，多個(gè)所述滑槽頂端均固定連接有墊板，多個(gè)所述立柱頂端均固定連接在清潔棉底端的相應(yīng)位置，所述底座頂端左右兩側(cè)均固定連接有墊塊。本實(shí)用新型中，能有效清理掉石墨粉內(nèi)的鐵屑，便于石墨粉后期的加工，而且設(shè)置有清潔棉，除鐵機(jī)能自動(dòng)清潔傳輸帶，能有效節(jié)省勞動(dòng)成本。

有色金屬壓延加工用表面清洗裝置 692     

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本實(shí)用新型公開了一種有色金屬壓延加工用表面清洗裝置，包括底座，所述底座的上端固定連接有安裝架，所述安裝架的內(nèi)側(cè)通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)筒，所述轉(zhuǎn)動(dòng)筒的內(nèi)部設(shè)置有輸送架，所述轉(zhuǎn)動(dòng)筒的兩端內(nèi)側(cè)設(shè)置有沖洗機(jī)構(gòu)，且沖洗機(jī)構(gòu)的一端通過支架固定在輸送架上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)筒的內(nèi)側(cè)固定連接有清理架，且清理電機(jī)位于兩個(gè)沖洗機(jī)構(gòu)之間，所述清理架的內(nèi)側(cè)通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有清理輥，所述清理輥的外表面設(shè)置有清理刷毛；通過設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)動(dòng)筒、沖洗機(jī)構(gòu)和清理刷毛，在使用時(shí)通過沖洗機(jī)構(gòu)沖洗的同時(shí)，通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)筒轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)清理刷毛對(duì)有色金屬進(jìn)行清洗，在清洗更加方便，且配合輸送架對(duì)有色金屬推動(dòng)輸送可以不停機(jī)持續(xù)清洗效率更高。

陰極剝離裝置 921     

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本實(shí)用新型公開了一種陰極剝離裝置，包括支架，支架上設(shè)有用于容納陰極的空間，所述支架上設(shè)有陰極支撐組件、分離組件、下限位組件和剝片組件，所述陰極支撐組件設(shè)置在陰極頂部，所述分離組件沿陰極法向移動(dòng)設(shè)置在陰極兩側(cè)，所述下限位組件沿陰極法向移動(dòng)設(shè)置在陰極兩側(cè)，所述剝片組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在陰極板上方用于剝離金屬層的鑿刀，所述鑿刀轉(zhuǎn)動(dòng)軸與陰極橫向延伸方向平行。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，故障率低；降低操作復(fù)雜度；金屬層不易殘留在陰極板上；避免陰極板表面質(zhì)量下降；保證效率和金屬表面質(zhì)量。

靜密封高溫高壓反應(yīng)釜 1088     

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一種靜密封高溫高壓反應(yīng)釜，包括高壓釜體、高壓釜蓋、夾套、電機(jī)減速器、磁力耦合驅(qū)動(dòng)裝置、迷宮密封、上傳動(dòng)軸、聯(lián)軸器、下攪拌軸、組合式攪拌槳和內(nèi)冷卻盤管，采用磁力偶合驅(qū)動(dòng)裝置靜密封，應(yīng)用在高溫高壓反應(yīng)釜上，根本的解決了軸密封的泄露問題，末端軸承加以迷宮靜密封，解決了潤(rùn)滑脂落入釜內(nèi)二次污染物料的難題，解決了磁力偶合驅(qū)動(dòng)裝置因軸承缺油，因內(nèi)轉(zhuǎn)子跑偏大面積的摩擦不到磁隔離套，而損壞關(guān)鍵部件和受壓部件的難題，整體設(shè)備安全可靠、無(wú)泄漏、無(wú)污染，避免了經(jīng)濟(jì)損失和重大事故。

雙向轉(zhuǎn)動(dòng)的冶金粉末混合裝置 790     

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本實(shí)用新型公開了一種雙向轉(zhuǎn)動(dòng)的冶金粉末混合裝置，包括混合罐體，所述混合罐體的下端固定安裝有安裝支架，所述混合罐體的外側(cè)上端固定安裝有移動(dòng)把手，所述混合罐體的外側(cè)固定安裝有觀察窗，所述混合罐體的上端活動(dòng)安裝有防護(hù)蓋，所述防護(hù)蓋的外側(cè)開設(shè)有拆卸槽，所述防護(hù)蓋的上端活動(dòng)安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述混合罐體的內(nèi)側(cè)固定安裝有混合內(nèi)襯，所述防護(hù)蓋的下端固定安裝有齒輪箱，所述齒輪箱的下端活動(dòng)安裝有攪拌軸，所述攪拌軸的外側(cè)固定安裝有攪拌葉，所述齒輪箱的下端活動(dòng)安裝有聯(lián)動(dòng)軸，所述聯(lián)動(dòng)軸的外側(cè)固定安裝有刮板葉。該雙向轉(zhuǎn)動(dòng)的冶金粉末混合裝置，減少工作人員的工作量，提高工作的效率和速度，幫助降低工作的成本投入。

醛肟類萃取劑再生系統(tǒng) 907     

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本實(shí)用新型公開了一種醛肟類萃取劑再生系統(tǒng)，包括凈化槽、第一澄清槽、第一再生槽、第二再生槽和第二澄清槽，凈化槽、第一澄清槽、第一再生槽、第二再生槽和第二澄清槽通過管道依次連通；第一澄清槽和第一再生槽之間設(shè)有第一混合機(jī)構(gòu)，第一再生槽和第二再生槽之間設(shè)有第二混合機(jī)構(gòu)；第一混合機(jī)構(gòu)用于把有機(jī)相物質(zhì)和一種以上的再生劑進(jìn)行均勻混合，第二混合機(jī)構(gòu)用于把在第一再生槽處理后的半成品有機(jī)相物質(zhì)和再生劑進(jìn)行均勻混合。本實(shí)用新型能夠促進(jìn)再生原料和再生劑均勻混合，從而提高再生原料的利用率和再生效果。

新型環(huán)隙式離心萃取機(jī) 983     

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本實(shí)用新型公開了新型環(huán)隙式離心萃取機(jī)，包括外殼和設(shè)于外殼內(nèi)的轉(zhuǎn)鼓；外殼的一側(cè)設(shè)有重相進(jìn)口，外殼的另一側(cè)設(shè)有輕相進(jìn)口；轉(zhuǎn)鼓呈中空結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)鼓上部呈圓柱形結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)鼓下部呈上寬下窄的圓臺(tái)結(jié)構(gòu)；圓臺(tái)結(jié)構(gòu)的底部設(shè)有圓柱形結(jié)構(gòu)的混合相進(jìn)口；混合相進(jìn)口內(nèi)設(shè)有螺旋槳葉；外殼的底部設(shè)有下沉的固定槽，混合相進(jìn)口伸入固定槽中。本實(shí)用新型采用以上結(jié)構(gòu)，使重相液和輕相液更能充分混合，且防止產(chǎn)生渦旋，利于混相液進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓，重相液和輕相液混合效果好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

帶壓縮體積結(jié)構(gòu)的扁平床 1145     

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本實(shí)用新型一種帶壓縮體積結(jié)構(gòu)的扁平床，該扁平床用于處理水或溶液，所述扁平床由上至下依次包括上蓋板、上法蘭、圓形筒體、下檔板，所述上蓋板與下檔板均設(shè)置進(jìn)口/出口，所述上法蘭與上蓋板通過法蘭螺栓連接，所述圓形筒體另一端與下?lián)醢逋ê附映尚?，形成密封，所述上法蘭與上蓋板、設(shè)置密封墊，所述上蓋板與圓形筒體之間依次設(shè)置布水底板，布水格柵、上布水環(huán)、水擋板、濾網(wǎng)；下?lián)醢迮c圓形筒體之間設(shè)置布水格柵、水擋板、下布水環(huán)、濾網(wǎng)，所述圓形筒體內(nèi)填充有離子交換樹脂，所述水或溶液由上蓋板的進(jìn)口進(jìn)入，先后經(jīng)過布水格柵、濾網(wǎng)、離子交換樹脂、濾網(wǎng)、布水格柵、下?lián)醢宓某隹?。本?shí)用新型方法制造的扁平床采用逆流再生或順流再生，由于床體杜絕了死角區(qū)域的形成，且再生劑容易沖洗干凈不殘留，這樣使得再生劑用量和沖洗劑用量大大降低，運(yùn)行成本也相應(yīng)降低。

氣固或液固兩相流中固體顆粒的速度測(cè)量探頭 1173     

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本實(shí)用新型涉及氣固或液固兩相流測(cè)量技術(shù)領(lǐng)域，公開一種氣固或液固兩相流中固體顆粒的速度測(cè)量探頭，包括探針桿和至少兩個(gè)探針頭管，每個(gè)探針頭管從探針桿的一端插入探針桿內(nèi)；基座一端連接于探針桿的另一端，另一端設(shè)有光源耦合端口及與探針頭管一一對(duì)應(yīng)的信號(hào)耦合端口；光纖束與探針頭管一一對(duì)應(yīng)，每個(gè)光纖束的一端包裹于探針頭管內(nèi)，每個(gè)光纖束的發(fā)射光纖均通過光源耦合端口從基座引出并由同一光源照射，每個(gè)光纖束的接收光纖分別通過對(duì)應(yīng)的信號(hào)耦合端口從基座引出。本實(shí)用新型將每個(gè)光纖束的發(fā)射光纖通過同一光源耦合端口從基座引出并由同一光源照射，相比采用多個(gè)光源而言，采用同一光源可以簡(jiǎn)化調(diào)整過程。

機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 981     

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本實(shí)用新型涉及冶金輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括支架，支架的右端底部固定連接有安裝板，安裝板的頂部固定連接有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸端部固定連接有主動(dòng)鏈輪一，主動(dòng)鏈輪一的外環(huán)嚙合連接有鏈條一，安裝板的右端固定連接有固定桿，固定桿的左端固定連接有軸承一。該機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，通過設(shè)置從動(dòng)鏈輪一、連接軸、主動(dòng)錐齒輪及從動(dòng)錐齒輪，實(shí)現(xiàn)了傳動(dòng)穩(wěn)定、傳遞功率大的優(yōu)點(diǎn)，電機(jī)通過主動(dòng)鏈輪一與鏈條一的傳動(dòng)，帶動(dòng)從動(dòng)鏈輪一經(jīng)由連接軸傳遞動(dòng)力至主動(dòng)錐齒輪，從而帶動(dòng)從動(dòng)錐齒輪旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，可以使電機(jī)實(shí)現(xiàn)中心距較遠(yuǎn)的情況下傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力，能夠保證準(zhǔn)確的傳動(dòng)比，傳遞功率較大且傳動(dòng)穩(wěn)定。

空氣氧化除鐵用風(fēng)機(jī) 1033     

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本申請(qǐng)公開了一種空氣氧化除鐵用風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)包括設(shè)置于氣流通道出口的出氣管，還包括與出氣管相連通的消聲器，消聲器包括外殼和設(shè)置于外殼內(nèi)部的內(nèi)芯，內(nèi)芯包括吸聲層和吸聲棒，吸聲層與外殼的殼壁相貼合，吸聲棒的兩個(gè)端部分別與外殼的兩個(gè)端部相連接，吸聲棒的中心線與外殼的中心線相重合；吸聲層和吸聲棒之間具有供氣體流通的空間。本實(shí)用新型所提供的一種空氣氧化除鐵用風(fēng)機(jī)，可以降低風(fēng)機(jī)所產(chǎn)生的噪音，改善工作環(huán)境。

電解錳渣安全生態(tài)處置系統(tǒng) 829     

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本實(shí)用新型公開了一種電解錳渣安全生態(tài)處置系統(tǒng)，屬于重金屬?gòu)U渣治理技術(shù)領(lǐng)域；該電解錳渣安全生態(tài)處置系統(tǒng)包括電解錳渣堆體層，所述電解錳渣堆體層上方由下至上依次設(shè)置封場(chǎng)中間覆土層、封場(chǎng)排氣層、封場(chǎng)壓實(shí)粘土層、封場(chǎng)排水層、營(yíng)養(yǎng)土層、綠化層，所述電解錳渣堆體層下方由上至下依次設(shè)置第一高密度聚乙烯土工膜層、滲濾液導(dǎo)流層、第二高密度聚乙烯土工膜層、壓實(shí)粘土層、第三高密度聚乙烯土工膜層、地下水導(dǎo)流層、第四高密度聚乙烯土工膜層和庫(kù)底基礎(chǔ)層。本實(shí)用新型提供的電解錳渣安全生態(tài)處置系統(tǒng)穩(wěn)定化固定化效果好，二次污染風(fēng)險(xiǎn)較低，環(huán)境安全性高。

旋流電積除銅裝置 1134     

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本實(shí)用新型公開一種旋流電積除銅裝置，包括陽(yáng)極，所述陽(yáng)極上端設(shè)有螺桿，所述陽(yáng)極與陰極筒同心連接，所述陽(yáng)極上連接有刮粉器，所述刮粉器的刮片均勻排布于陽(yáng)極和陰極筒之間，所述陰極筒下方沿切線方向設(shè)有進(jìn)液管，所述陰極筒下方設(shè)有排料管，所述排料管下方設(shè)有上排料閥和下排料閥，所述陰極筒與上排料閥之間形成了上儲(chǔ)料腔，所述上排料閥和下排料閥之間形成了下排料腔，本實(shí)用新型旋流電積除銅裝置中，其在除銅電積槽的下方設(shè)計(jì)了上儲(chǔ)料腔和下排料腔，使得銅粉能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)分離，不需要定期清槽，有效的提高了生產(chǎn)效率，其自動(dòng)化程度高。

新型高效陽(yáng)極爐 731     

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本實(shí)用新型公開了一種新型高效陽(yáng)極爐，包括氧化反應(yīng)器和還原反應(yīng)器，所述氧化反應(yīng)器右側(cè)焊接有傳輸導(dǎo)管，所述傳輸導(dǎo)管右側(cè)安裝有還原反應(yīng)器，所述氧化反應(yīng)器和還原反應(yīng)器表面安裝有陽(yáng)極爐可拆卸式外殼，所述陽(yáng)極爐可拆卸式外殼的內(nèi)部表面安裝有方形耐火磚層，所述陽(yáng)極爐可拆卸式外殼頂部表面左側(cè)安裝有漏斗式進(jìn)料口，所述陽(yáng)極爐可拆卸式外殼頂部表面遠(yuǎn)離漏斗式進(jìn)料口的一側(cè)安裝有煙氣排放器，所述還原反應(yīng)器右側(cè)上部安裝有燒嘴導(dǎo)管，所述燒嘴導(dǎo)管頂部外表面焊接有燒嘴口。該新型高效陽(yáng)極爐，通過氧化反應(yīng)器和還原反應(yīng)器進(jìn)行陽(yáng)極爐反應(yīng)，同時(shí)也通過進(jìn)料口等陽(yáng)極爐部件進(jìn)行其他操作，達(dá)到高效率、便于操作者使用。

電解液溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 972     

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本實(shí)用新型涉及一種電解液溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，包括降溫子系統(tǒng)和加熱子系統(tǒng)，所述降溫子系統(tǒng)包括：與電解槽貼合設(shè)置的換熱器；一端與所述換熱器的入口相連的冷媒輸送管路，且所述冷媒輸送管路上設(shè)置有第一開關(guān)閥；與所述冷媒輸送管路的另一端連通的冷媒儲(chǔ)存池；一端與所述換熱器的出口相連的冷媒回收管路，且所述冷媒回收管路上設(shè)置有第二開關(guān)閥；與所述冷媒回收管路的另一端相連的冷卻裝置，且所述冷卻裝置的出口與所述冷媒儲(chǔ)存池連通。該電解液溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)由于增加了降溫子系統(tǒng)，并且降溫子系統(tǒng)中的冷媒可循環(huán)使用，這就以較低的成本實(shí)現(xiàn)了對(duì)電解液的降溫，從而滿足了高電流密度銅電解工藝中的溫度控制要求。

離心萃取器的導(dǎo)流體總成 1168     

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本實(shí)用新型公開了一種離心萃取器的導(dǎo)流體總成，所述的導(dǎo)流體總成包括有導(dǎo)流體，所述導(dǎo)流體為中心對(duì)稱的結(jié)構(gòu)體，該導(dǎo)流體內(nèi)設(shè)置有隔板并將導(dǎo)流體分隔成入口腔和出口腔，所述隔板內(nèi)設(shè)置有以導(dǎo)流體的旋轉(zhuǎn)軸線為中心作中心對(duì)稱分布的多個(gè)輕相導(dǎo)流孔，該輕相導(dǎo)流孔的入口端與入口腔的中心附近連通，該多個(gè)第一重相導(dǎo)流孔以導(dǎo)流體的旋轉(zhuǎn)軸線為中心作中心對(duì)稱分布，所述的導(dǎo)流體總成還包括有可拆卸安裝固定于導(dǎo)流體出口腔上的導(dǎo)流體壓蓋，該導(dǎo)流體壓蓋與導(dǎo)流體同軸傳動(dòng)配合，該導(dǎo)流體壓蓋上設(shè)置有連通出口腔內(nèi)外的第二重相導(dǎo)流孔。本申請(qǐng)具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，整體動(dòng)平衡性便于精準(zhǔn)加工，且動(dòng)平衡性好，有助于提高離心萃取器的萃取分離效果好。

三氯化鐵溶液同步凈化與濃縮的裝置 825     

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本實(shí)用新型公開了一種三氯化鐵溶液同步凈化與濃縮的裝置, 利用FeCl3是共價(jià)化合物并且在水溶液中容易聚合成大分子量的“聚三氯化鐵”的特性，把三氯化鐵溶液噴射成煙霧狀，攜帶有“聚三氯化鐵”的霧粒因?yàn)檩^重，所以其揚(yáng)程、射程最小；純粹的H2O霧粒（水汽）揚(yáng)程、射程就最大；而攜帶其它化學(xué)成份（如氯化銅、氯化鈣、氯化鋅、氯化鎘等等）的霧粒由于其含量本身較少，故其揚(yáng)程、射程居于前述兩者之間, 利用這一特點(diǎn)把不同揚(yáng)程的霧化顆粒收集在不同的位置，從而達(dá)到達(dá)到凈化并濃縮三氯化鐵等溶液的目的。本裝置解決了傳統(tǒng)設(shè)備中消耗大量能源、因FeCl3揮發(fā)而造成管道堵塞和吸收塔堵塞、FeCl3溶液產(chǎn)品雜質(zhì)較高等難題。