鋰電池套殼裝置 871     

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本實(shí)用新型實(shí)施例涉及一種鋰電池套殼裝置,包括:電池芯夾持機(jī)構(gòu)和電池殼夾持機(jī)構(gòu)、垂直設(shè)置在兩個(gè)工作臺(tái)之間的轉(zhuǎn)盤、用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤的諧波減速器以及用于實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)盤精確定位的光電傳感器和機(jī)械定位機(jī)構(gòu)。通過諧波減速器控制轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn),可實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)盤的平穩(wěn)運(yùn)行;采用光電傳感器和機(jī)械定位機(jī)構(gòu)可精確的控制夾持機(jī)構(gòu)所夾持的電池芯和電池殼與轉(zhuǎn)盤上的電池導(dǎo)向槽位于同一中心,定位更加精確可避免電池芯套破,進(jìn)而提高了套殼精度和效率。

鋰電池電芯 1006     

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一種鋰電池電芯，包括密閉外殼及固定在所述密閉外殼內(nèi)部的卷芯，所述密閉外殼包括外殼及蓋帽，所述外殼具有位于其頂部的開口部，所述蓋帽具有配合部，所述配合部與所述開口部套接配合，在套接處，所述配合部具有外側(cè)表面和所述開口部具有內(nèi)側(cè)表面，所述外側(cè)表面和所述內(nèi)側(cè)表面粘接固定，在蓋帽配合部的所述外側(cè)表面成型出凹環(huán)形槽和與凹環(huán)形槽相連的凹支槽，把金屬外殼所述開口部對應(yīng)的部分壓入所述凹環(huán)形槽和凹支槽里。在蓋帽配合部增加凹支槽，加大了蓋帽外側(cè)表面與殼體內(nèi)側(cè)表面之間的粘結(jié)面積，從而增大蓋帽與殼體的固定強(qiáng)度，和增大了電芯內(nèi)部的承壓能力。

軟包動(dòng)力汽車鋰電池真空注液機(jī)構(gòu) 886     

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本發(fā)明公開了一種軟包動(dòng)力汽車鋰電池真空注液機(jī)構(gòu)，屬于注液機(jī)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，包括多個(gè)裝配的真空箱，所述真空箱之間傳動(dòng)連接有輸料帶，且其中一側(cè)真空箱內(nèi)設(shè)有注液組件，所述注液組件后側(cè)固定安裝有升降直線模組。本發(fā)明中，通過膨脹管的展開調(diào)節(jié)吹液管的吹液角度，擴(kuò)展注液滲透范圍進(jìn)一步提高電解液的滲透范圍，保證電解液的流動(dòng)延展效率，并且噴液嘴通過與真空罩的配合能夠?qū)崿F(xiàn)在注液時(shí)的同步抽真空處理，提高注液效率，對單側(cè)柔性電池包外部的擠壓提高電解液的延展效率，并且通過往復(fù)的輸氣換氣保證抵接件對柔性電池包受壓范圍的多級(jí)調(diào)節(jié)，進(jìn)一步提高對電池包的電解液真空加注效率，同時(shí)避免電解液注入時(shí)因物理貼合接觸而產(chǎn)生氣泡。

鈉鋰電池 1034     

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本發(fā)明提供一種電池，包括：正極、負(fù)極、電解液和隔膜，所述正極包括正極活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑A和粘結(jié)劑I，所述正極活性物質(zhì)包括含鈉化合物和含鋰化合物。所述電池具有高容量、高功率、良好的高溫穩(wěn)定性等優(yōu)點(diǎn)，具有巨大的市場前景。

用于鋰離子電池的硅碳復(fù)合材料及其前驅(qū)體的制備方法 953     

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本發(fā)明公開了一種用于鋰離子電池的硅碳復(fù)合材料及其前驅(qū)體的制備方法，前驅(qū)體的制備方法包括以下步驟：將石墨微粉和納米硅粉分別與表面活性劑混合后，分別加入到分散劑中，200～800W功率超聲處理30～120min，去除分散劑，干燥，分別得到第一粉體和第二粉體；將所述第一粉體和第二粉體分別分散在熱解炭前驅(qū)體溶液中，200～800W功率超聲攪拌均勻，得到第一混合液和第二混合液，將第一混合液和第二混合液分別加入到分散劑中，去除分散劑，干燥，分別得到第三粉體和第四粉體。本發(fā)明的硅碳負(fù)極材料的制備方法，解決了Si在復(fù)合材料中的分散問題和Si膨脹粉化抑制問題，使得負(fù)極材料的比容量和循環(huán)性能得以有效改善。

新型磷酸鐵鋰電池汽車電瓶 924     

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本發(fā)明公開了新型磷酸鐵鋰電池汽車電瓶，包括電瓶本體，所述電瓶本體底壁中心位置固定連接有箱體，所述箱體上下兩側(cè)壁中心位置之間開設(shè)有凹槽，所述電瓶本體底壁兩側(cè)中間位置固定連接有連接塊，所述連接塊兩側(cè)壁之間開設(shè)有限位槽，所述限位槽內(nèi)滑動(dòng)連接有螺釘，所述凹槽上方呈水平等距離設(shè)置有多個(gè)散熱鰭片，所述凹槽后側(cè)壁下方兩側(cè)對稱固定安裝有散熱扇，所述箱體下方兩側(cè)壁對稱固定連接有固定板。本發(fā)明，設(shè)置有良好的安裝機(jī)構(gòu)，實(shí)際進(jìn)行固定安裝工作時(shí)，其安裝便利性以及安裝可靠性良好，此外設(shè)置有良好的提拉機(jī)構(gòu)以及散熱降溫機(jī)構(gòu)，實(shí)際進(jìn)行電瓶本體提拉移動(dòng)方便，且電瓶本體工作時(shí)的熱量易于快速進(jìn)行散發(fā)。

鋰電池硅基負(fù)極用黏結(jié)劑及其制備方法 830     

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本發(fā)明屬于二次電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰電池硅基負(fù)極用黏結(jié)劑及其制備方法。本發(fā)明研制的產(chǎn)品中，包括：聚丙烯酸和氧化石墨烯復(fù)合水凝膠，所述水凝膠中包括鈷離子；所述聚丙烯酸和氧化石墨烯復(fù)合水凝膠是以鈷離子為交聯(lián)劑，經(jīng)自由基聚合形成。所述氧化石墨烯為異氰酸酯改性氧化石墨烯。在制備產(chǎn)品時(shí)，將氧化石墨烯和鈷鹽溶液混合后，超聲分散，得分散液；于加熱攪拌狀態(tài)下，向所述分散液中滴加丙烯酸酯乳液，待滴加完畢，繼續(xù)加熱攪拌反應(yīng)，出料，即得。本發(fā)明所得產(chǎn)品可有效解決因硅基負(fù)極體積膨脹引起的電池容量衰減問題。

鋰離子電池負(fù)極片的碾壓方法 912     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池負(fù)極片的碾壓方法，所述的碾壓方法包括以下步驟：將涂布后的負(fù)極極片烘干，得初始負(fù)極極片；然后初始負(fù)極極片通過熱壓輥進(jìn)行碾壓，得到一次碾壓負(fù)極極片；再將一次碾壓負(fù)極極片進(jìn)行烘烤；隨后極片通過冷壓輥進(jìn)行碾壓，直接碾壓至目標(biāo)厚度即可得到所需負(fù)極極片。本發(fā)明可有效地改善負(fù)極極片的反彈，提高極片面密度及厚度的一致性，防止電芯使用期限變形，同時(shí)提高極片孔隙率的均一性，提高極片吸液能力，提高電池電化學(xué)性能。

應(yīng)用于方形鋰電池卷繞機(jī)的下料裝置 911     

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本發(fā)明提供一種應(yīng)用于方形鋰電池卷繞機(jī)的下料裝置，包括底座以及架設(shè)設(shè)置于底座上的第一滑軌組件和第二滑軌組件；在第一滑軌組件上設(shè)置有用于接收和放置外部電芯物件的上空盤平臺(tái)，在第二滑軌組件上設(shè)置有用于轉(zhuǎn)移電芯物件的下滿盤平臺(tái)；還包括用于驅(qū)上空盤平臺(tái)在第一滑軌組件上平行移動(dòng)以及驅(qū)動(dòng)下滿盤平臺(tái)在第二滑軌組件上平行移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)；各上空盤平臺(tái)以及下滿盤平臺(tái)上部都開設(shè)有用于放置外部物料托盤的儲(chǔ)料槽；且所述第一滑軌組件與第二滑軌組件平行設(shè)置，電芯卷繞完成直接置于物料托盤中，下料轉(zhuǎn)移時(shí)外部抱爪直接抱走物料托盤，不與電芯直接接觸，減少對電芯的影響，防止松散及刮傷，本設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，安全性能高。

鎳載三氧化鎢負(fù)極材料及其制備方法及鋰離子電池 882     

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本發(fā)明揭示了一種鎳載三氧化鎢負(fù)極材料及其制備方法及鋰離子電池，其中，鎳載三氧化鎢負(fù)極材料的制備方法，包括以下步驟：將指定質(zhì)量的泡沫鎳材料加入到指定濃度的偏鎢酸銨溶液中，獲得反應(yīng)物；將反應(yīng)物進(jìn)行水熱合成反應(yīng)，獲得鎳載三氧化鎢前驅(qū)體；將鎳載三氧化鎢前驅(qū)體在惰性氣氛下進(jìn)行熱處理，得到鎳載三氧化鎢負(fù)極材料。該鎳載三氧化鎢負(fù)極材料的制備方法成本低，可制備出具有良好的一致性、導(dǎo)電性能和循環(huán)性能的三氧化鎢負(fù)極材料。

耐高溫復(fù)合鋰電池隔膜及其制備方法 973     

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本發(fā)明公開了一種耐高溫復(fù)合鋰電池隔膜及其制備方法，所述隔膜包括基膜和涂覆于所述基膜的至少一個(gè)表面的耐高溫樹脂層，所述基膜為熱塑性樹脂多孔膜，所述耐高溫樹脂層為含有耐高溫樹脂的涂層。本發(fā)明的隔膜有較高的強(qiáng)度，其耐熱性能也得到較大的提高，應(yīng)用中可以減少毛刺刺穿隔膜和隔膜高溫下收縮導(dǎo)致的短路，提高隔膜的使用安全性；良好的潤濕性能使本發(fā)明的復(fù)合隔膜具有高的吸液率和保液率；抗氧化性能高使本發(fā)明的復(fù)合隔膜能夠適應(yīng)各種使用環(huán)境，提高了相應(yīng)電池的使用壽命。

正極活性材料及其制備方法以及正極片與鋰電池 960     

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本發(fā)明公開了一種正極活性材料具有通式LiNi_xCo_yMn_zM_1?x?y?zO₂所示組成，正極活性材料包括內(nèi)核、中間層和外殼層，內(nèi)核中0.88≤x≤0.95，0.02≤y≤0.1，0≤z≤0.1；中間層中0.8≤x≤0.88，0.03≤y≤0.15，0≤z≤0.1；外殼層中0.6≤x≤0.8，0.1≤y≤0.3，0≤z≤0.3；M分別獨(dú)立的選自Al³⁺、Zr⁴⁺、Mg²⁺、Ti⁴⁺、Ce⁴⁺、Mo⁴⁺中的一種或者幾種。本發(fā)明提供的正極活性材料具有較高的比容量、作為正極應(yīng)用在鋰電池中具有優(yōu)異的循環(huán)性能和安全性能，且制備方法簡單可控，易于工業(yè)化生產(chǎn)。

具有規(guī)則納米孔陣列的石墨烯及其制備方法和鋰電池 875     

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本發(fā)明提供一種具有規(guī)則納米孔陣列的石墨烯及其制備方法和鋰離子電池。該制備方法包括以下步驟：將生物質(zhì)碳源與碳酸鹽催化劑進(jìn)行混料處理，獲得混合物料；在惰性氣氛下對所述混合物料進(jìn)行升溫煅燒處理及洗滌處理，獲得具有規(guī)則納米孔陣列的石墨烯。該方法可以獲得具有規(guī)則納米孔陣列且比表面積大、電導(dǎo)率高的石墨烯材料。

具有自動(dòng)焊接鎖緊功能的電動(dòng)車鋰電池電極片 950     

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本發(fā)明公開了一種具有自動(dòng)焊接鎖緊功能的電動(dòng)車鋰電池電極片，包括電芯單體、殼體、鎖緊裝置和定位組件，所述電芯單體設(shè)有多個(gè)，且位于殼體內(nèi)，并疊加在一起，所述殼體一側(cè)對稱開有兩個(gè)出口，且鎖緊裝置固定在殼體外側(cè)，所述定位組件設(shè)有兩個(gè)，且對稱安裝在殼體內(nèi)兩側(cè)，本發(fā)明通過將多個(gè)電芯單體疊放一起放置與殼體內(nèi)，并通過鎖緊裝置有效的對電芯單體上的極耳進(jìn)行夾緊定位，從而方便于后續(xù)超聲波焊接處理，在焊接前，通過定位組件能夠有效的。

三元正極材料及制備方法、鋰離子電池 809     

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本發(fā)明第一方面提供了一種三元正極材料，所述三元正極材料為單晶結(jié)構(gòu)，所述三元正極材料的化學(xué)式為LiaNixCoyDzO2，其中，D包括錳元素或鋁元素，1≤a≤1.2，0

電池的正極、其制備方法及鋰離子二次電池 754     

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本發(fā)明提供了一種電池正極、其制備方法及鋰離子二次電池。該正極包括導(dǎo)電基體和涂覆于該導(dǎo)電基體表面的材料層，其中，材料層包括附著在導(dǎo)電基體上的第一導(dǎo)電材料層、附著在第一導(dǎo)電材料層上的第一活性材料層、附著在第一活性材料層上的第二導(dǎo)電材料層及附著在第二導(dǎo)電材料層上的第二活性材料層，所述第二活性材料層的壓實(shí)密度比第一活性材料層的壓實(shí)密度低，孔徑分布更優(yōu)、電解液浸潤性更好、不易掉料、制備的電池循環(huán)性能好、內(nèi)阻低、倍率性能和高溫儲(chǔ)存性能更優(yōu)，且制備的電池的能量密度高。

鋰電池電芯自動(dòng)預(yù)烘烤系統(tǒng) 841     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池電芯自動(dòng)預(yù)烘烤系統(tǒng)，包括上料機(jī)械手模組、預(yù)烘烤爐模組以及下料機(jī)械手模組，上料機(jī)械手模組和下料機(jī)械手模組分別設(shè)置在預(yù)烘烤爐模組的兩端；上料機(jī)械手模組和預(yù)烘烤爐模組之間、預(yù)烘烤爐模組和下料機(jī)械手模組之間還分別設(shè)置有傳送機(jī)構(gòu)支座，傳送組件設(shè)置在傳送機(jī)構(gòu)支座之間，傳送組件穿設(shè)預(yù)烘烤爐模組；上料機(jī)械手模組將電芯放置到傳送組件上，傳送組件將電芯從一端送入到預(yù)烘烤爐模組的均壓室，均壓室內(nèi)設(shè)置有烘干組件，電芯在均壓室完成預(yù)熱烘烤，下料機(jī)械手模組從預(yù)烘烤爐模組另一端取出預(yù)熱烘烤完成的電芯放置到放料臺(tái)組件。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)電芯的自動(dòng)上料和下料，從而自動(dòng)化地實(shí)現(xiàn)電芯預(yù)烘烤固化工藝。

鋰電池材料精粉碎除鐵裝置 717     

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本發(fā)明提供了一種鋰電池材料精粉碎除鐵裝置，包括精粉碎篩選裝置和除鐵清洗裝置；所述精粉碎篩選裝置包括粉碎箱、篩選箱、上料箱和加料筒；所述篩選箱焊接在兩根支撐柱上；所述粉碎箱焊接在篩選箱上；所述加料筒焊接在粉碎箱上方中央位置；所述上料箱固定設(shè)置在除鐵箱保護(hù)箱上方右側(cè)；所述除鐵清洗裝置包括消磁器、電磁圈和布水箱；所述電磁圈設(shè)置有若干，固定設(shè)置在除鐵箱兩側(cè)；所述消磁器固定設(shè)置在除鐵箱保護(hù)箱左側(cè)上方；所述布水箱焊接在除鐵箱內(nèi)部上方；本發(fā)明裝置將粉碎除鐵一體化，在粉碎時(shí)采用過濾在粉碎實(shí)現(xiàn)精確粉碎，粉碎后通過除鐵裝置進(jìn)行除鐵，同時(shí)方便清洗，省時(shí)省力，減輕工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

四線法鋰電池極耳接觸裝置及接觸方法 1106     

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本發(fā)明公開了一種四線法鋰電池極耳接觸裝置，包括絕緣夾板和導(dǎo)電層，所述導(dǎo)電層設(shè)置在絕緣夾板任一內(nèi)側(cè)，所述導(dǎo)電層包括從上至下依次設(shè)置的電壓線集流體、絕緣層和電流線集流體，所述電壓線集流體具有多個(gè)通孔，所述電流線集流體表面對應(yīng)通孔的位置具有彈性導(dǎo)流柱，所述彈性導(dǎo)流柱穿過所述通孔。本發(fā)明能極大的提高極耳接觸裝置的電氣連接可靠性，即使電池極耳在一個(gè)局部區(qū)域與極耳接觸裝置導(dǎo)電層接觸，也能保證極耳與電壓線集流體、電流線集流體同時(shí)穩(wěn)定接觸，解決行業(yè)內(nèi)存在的接觸極耳穩(wěn)定性的問題。而且還可以避免產(chǎn)生電流線和電壓線短路問題。

密封圈、蓋帽、電芯、鋰電池及蓋帽組裝方法 1065     

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本發(fā)明公開了一種密封圈、蓋帽、電芯、鋰電池及蓋帽組裝方法，包括基體及絕緣體，所述基體及絕緣體一體注塑成型，所述基體和絕緣體之間形成定位空間，所述絕緣體把位于所述定位空間內(nèi)的第一部件和位于所述定位空間外的第二部件絕緣隔開。下密封圈與絕緣體一體注塑成型，減少了一個(gè)部件和裝配這個(gè)部件所需的人工。

新型鋰動(dòng)力電池保護(hù)電路 630     

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本發(fā)明涉及一種新型鋰動(dòng)力電池保護(hù)電路,保護(hù)電路包括保護(hù)芯片、正極回路、負(fù)極回路、控制電路,正極回路和負(fù)極回路分別與電池正極和負(fù)極連接,保護(hù)電路檢測電池電芯的電壓,控制電路串聯(lián)在正極回路上,保護(hù)電路控制控制電路的通斷,正極回路包括充電正極回路和放電正極回路,充電正極回路上串聯(lián)有一個(gè)電子控制開關(guān),電子控制開關(guān)控制端連接在保護(hù)電路的控制信號(hào)輸出端上,放電正極回路上連接有兩個(gè)并聯(lián)的電子控制開關(guān),兩個(gè)并聯(lián)的電子控制開關(guān)控制端分別連接在保護(hù)電路的控制信號(hào)輸出端上。本發(fā)明在放電時(shí)減小一組場效應(yīng)管內(nèi)阻;使放電時(shí)溫度較低,放電效率高,還可以降低成本。

鋰離子動(dòng)力電池的復(fù)合正極材料及其制備方法 1067     

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本發(fā)明公開一種鋰離子動(dòng)力電池的復(fù)合正極材料及其制備方法，復(fù)合正極材料由以下的各組份通過制備方法按質(zhì)量分?jǐn)?shù)配比而成：FeC2O4·H2O：48.50％－56.59％；C6O6H12：3.64％－5.72％；MnO2：6.92％－9.68％；Y2O3：0.08％－0.13％；LiH2PO4：36.10％－42.20％；Mg(OH)2：0.04％－0.09％。這種正極材料具有環(huán)保、高效、壽命長等優(yōu)點(diǎn)。

鋰離子電池均衡算法驗(yàn)證系統(tǒng)及方法 658     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池均衡算法驗(yàn)證系統(tǒng)，包括電池組、均衡管理系統(tǒng)模塊、物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)模塊、應(yīng)用軟件模塊：均衡管理系統(tǒng)模塊用于采集電池組基本參數(shù)數(shù)據(jù)、執(zhí)行來自物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)模塊的均衡指令及無線通信；應(yīng)用軟件模塊用于估算SOC、設(shè)置均衡算法和運(yùn)行工作、向物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)模塊發(fā)送通過均衡算法計(jì)算出的均衡指令及無線通信；物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)模塊部署在云服務(wù)器上，均衡管理系統(tǒng)模塊及應(yīng)用軟件模塊分別通過無線連接到物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)模塊，均衡管理系統(tǒng)模塊將采集的電池組基本參數(shù)數(shù)據(jù)發(fā)送到物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)模塊，物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)模塊將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)發(fā)到應(yīng)用軟件模塊進(jìn)行電池均衡驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)。本發(fā)明提高了均衡實(shí)驗(yàn)的安全性，避免電池故障等情況對技術(shù)人員造成的安全問題。

室外照明的鋰電池供電組件 1067     

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本發(fā)明涉及照明燈技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種室外照明的鋰電池供電組件，包括有照明燈，照明燈上開設(shè)有安裝槽，安裝槽的內(nèi)底面開設(shè)有插接孔，安裝槽的內(nèi)部設(shè)置有安插塊，安插塊的底部設(shè)置有插頭，插頭插接在插接孔內(nèi)，安插塊的內(nèi)部兩側(cè)設(shè)置有便于連接的固定機(jī)構(gòu)，安插塊的中間設(shè)置有便于拆裝的電池組件。在設(shè)備的電量用完時(shí)，因設(shè)置有便于連接的固定機(jī)構(gòu)，只需要將扭塊擰動(dòng)，使得連桿和對接塊帶動(dòng)活動(dòng)塊轉(zhuǎn)動(dòng)，使得安裝插板向中間移動(dòng)，安裝插板端部從安裝孔移出，即可將安插塊從安裝槽內(nèi)取出，以進(jìn)行更換，不會(huì)耽誤照明使用，更加的實(shí)用。

低膨脹石墨負(fù)極材料及其制備方法和鋰離子電池 967     

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本發(fā)明提供了一種低膨脹石墨負(fù)極材料及其制備方法和鋰離子電池。所述制備方法包括(1)將石墨原料與改性劑混合后，進(jìn)行加熱，得到改性的石墨；(2)對改性的石墨在保護(hù)性氣氛下進(jìn)行熱處理，得到熱處理的石墨；(3)對熱處理的石墨進(jìn)行后處理，得到所述石墨負(fù)極材料。所述低膨脹石墨負(fù)極材料具有極低的膨脹率，優(yōu)秀的循環(huán)性能和突出的倍率性能，其膨脹率可低至24.3％以下，達(dá)到人造石墨水準(zhǔn)，其常溫10C/1C放電容量保持率超過90％，充放電300次容量保持率可達(dá)91％以上。

鋰離子電池負(fù)極用錫碳復(fù)合材料及制備方法 875     

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本發(fā)明提供一種鋰離子電池負(fù)極用錫碳復(fù)合材料及制備方法；其方法包括：S1.將錫源溶于水中，加入水溶性無機(jī)鹽和碳源，物理混合形成混合均勻的溶液；S2.將步驟S1獲得的溶液冷凍干燥得白色粉末；S3.將步驟S2干燥后的白色粉末研細(xì)，并在保護(hù)氣氛下進(jìn)行炭化處理后得到黑色粉末；S4.將步驟S3的黑色粉末洗滌、干燥得到蜂窩狀SnO₂@C復(fù)合材料。該方法制備的錫碳復(fù)合材料具有優(yōu)異的電化學(xué)性能，蜂窩狀的碳網(wǎng)絡(luò)能很好地將納米尺寸的SnO₂顆粒包裹住，有利于緩沖SnO₂顆粒在充電過程中的體積膨脹，同時(shí)形成的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)可以為離子傳輸提供快速有效的通道，并確保電子的快速轉(zhuǎn)移；其制備工藝簡單，成本低廉，對環(huán)境無污染。

鋰電池極片膠紙的檢測方法、裝置、設(shè)備及存儲(chǔ)介質(zhì) 777     

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本發(fā)明實(shí)施例公開了一種鋰電池極片膠紙的檢測方法、裝置、設(shè)備及存儲(chǔ)介質(zhì)，其中，所述方法包括：獲取待檢測極片的目標(biāo)圖像，其中，待檢測極片上設(shè)置有膠紙，目標(biāo)圖像為彩色圖像；針對目標(biāo)圖像的多個(gè)顏色通道，分別在每一個(gè)顏色通道下計(jì)算目標(biāo)圖像的灰度統(tǒng)計(jì)特征，基于計(jì)算得到的灰度統(tǒng)計(jì)特征確定2個(gè)目標(biāo)顏色通道；對目標(biāo)圖像中的2個(gè)目標(biāo)顏色通道對應(yīng)的圖像進(jìn)行預(yù)設(shè)的圖像變換，得到檢測灰度圖像；基于檢測灰度圖像進(jìn)行直線檢測，根據(jù)檢測到的直線確定待檢測極片的膠紙檢測結(jié)果。采用本發(fā)明，可提高直線檢出率和直線檢測的準(zhǔn)確性，從而提高膠紙的檢測準(zhǔn)確度。

具有安裝結(jié)構(gòu)的鋰電池保護(hù)板用控制裝置及其方法 919     

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本發(fā)明提供了一種具有安裝結(jié)構(gòu)的鋰電池保護(hù)板用控制裝置及其方法，包括控制器，控制器安裝在保護(hù)板的背側(cè)，控制器朝向保護(hù)板排線接線端子的一側(cè)有突出設(shè)置的安裝板，安裝板上等距設(shè)置有用于固定排線的固定扣，固定扣與控制器內(nèi)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接控制固定扣的開合，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)齒輪，傳動(dòng)齒輪在固定螺絲卡入時(shí)與固定螺絲傳動(dòng)連接，通過對固定螺絲與傳動(dòng)齒輪的傳動(dòng)連接對控制器安裝時(shí)固定螺絲的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行利用，進(jìn)行固定扣的閉合，也利用保護(hù)板安裝后控制器表面與電芯結(jié)構(gòu)抵觸，能有效的防止固定螺絲的轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而利用固定螺絲與傳動(dòng)齒輪間的摩擦力對補(bǔ)扣與活動(dòng)板起到鎖定作用，防止固定扣松動(dòng)，具有良好的發(fā)展前景。

碳硅負(fù)極漿料的制備方法、碳硅負(fù)極漿料和鋰離子電池 850     

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本發(fā)明公開了一種碳硅負(fù)極漿料的制備方法、碳硅負(fù)極漿料和鋰離子電池，碳硅負(fù)極漿料制備方法的步驟包括：以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，將0.2～0.5份分散劑、第一溶劑攪拌得到第一溶液；將2.5～3.5份聚丙烯酸、第一溶劑攪拌得到第一膠液；加入0.1～0.8份單壁碳納米管導(dǎo)電漿料攪拌得到第一漿液；加入0.1～1.3份導(dǎo)電石墨攪拌得到第二漿液；加入第一溶液、0.2～0.5份導(dǎo)電炭黑攪拌得到第三漿液；加入95～95.5份硅碳復(fù)合材料攪拌得到第四漿液；加入第二溶劑攪拌得到第五漿液，第一溶劑和第二溶劑含量之和為40～50份；加入0.3～0.6份丁苯橡膠乳液攪拌過篩、等離子體處理得到碳硅負(fù)極漿料，工作氣體為氮?dú)狻?/p>

鋰電池殼體小孔檢查機(jī) 809     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池殼體小孔檢查機(jī)，所述方塊小孔檢查機(jī)包括供料裝置、上料裝置、水平檢查裝置、檢查卸料一體裝置、支撐裝置和底面板；所述供料裝置包括振動(dòng)盤和直振組件，所述直振組件連接振動(dòng)盤，所述直振組件、上料裝置、水平檢查裝置、檢查卸料一體裝置和支撐裝置位于底面板上，所述上料裝置水平安裝在底面板上，所述水平檢查裝置和檢查卸料一體裝置分別位于上料裝置的兩側(cè)，所述直振組件和支撐裝置位于檢查卸料一體裝置的同側(cè)，所述支撐裝置和直振組件相連；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、檢查速度快、自動(dòng)化程度高、檢查精度高，具有良好的市場應(yīng)用價(jià)值。