共軛有機(jī)框架化合物/硫復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用 941     

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本發(fā)明公開了一種共軛有機(jī)框架化合物/硫復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用，該復(fù)合材料以三嗪環(huán)基共軛有機(jī)框架化合物為載體，在其孔隙內(nèi)負(fù)載硫單質(zhì)，可用于制備鋰硫二次電池的正極材料。制備方法為：使液態(tài)硫單質(zhì)流入三嗪環(huán)基共軛有機(jī)框架化合物孔隙內(nèi)，從而獲得三嗪環(huán)基共軛有機(jī)框架化合物和硫單質(zhì)的復(fù)合材料。將該復(fù)合材料應(yīng)用于鋰硫二次電池正極材料，表現(xiàn)出了優(yōu)異的充放電性能及循環(huán)穩(wěn)定性能。

可陶瓷化硅橡膠復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 733     

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本發(fā)明涉及硅橡膠復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及可陶瓷化硅橡膠復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明公開的可陶瓷化硅橡膠復(fù)合材料的原料包括，硅橡膠、氧化硼和/或硼酸、二氧化硅、氧化鋁，其中，氧化硼和/或硼酸與硅橡膠的質(zhì)量比為16～30：45～55。本發(fā)明的可陶瓷化硅橡膠復(fù)合材料在高溫條件下具有良好的尺寸穩(wěn)定性和力學(xué)性能；燒蝕產(chǎn)物在500～1000℃下能支撐兩倍自重的載荷，在室溫下殘余強(qiáng)度優(yōu)異，彎曲強(qiáng)度≥2.69MPa；在各溫度下都具有優(yōu)異的電絕緣性能，在500～1000℃燒蝕后體積電阻率≥8.7×1011Ω·cm。

可替代木材的木質(zhì)粉橡膠復(fù)合材料 752     

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本發(fā)明一種可替代木材的木質(zhì)粉橡膠復(fù)合材料，屬建筑、建材裝飾領(lǐng)域，本發(fā)明原料配方按質(zhì)量計(jì)為：木質(zhì)粉34-41%、橡膠17?-21%、交聯(lián)劑2.-4%、填充劑19-22%?、活性劑0.3-0.5%、潤滑劑1.2-1.5%、抗老化劑?0.2%、增塑劑8-10%、阻燃劑8%和著色劑1%；按所述配方，將原料在煉膠機(jī)內(nèi)于規(guī)定工藝條件下通過混煉成型為2-5公分厚度木質(zhì)粉橡膠復(fù)合材料薄片，然后，將木質(zhì)粉橡膠復(fù)合薄片置于產(chǎn)品模具型腔內(nèi)，按常規(guī)硫化工藝加溫加壓硫化成型為可直接使用的產(chǎn)品，所得產(chǎn)品有光滑的表面，木制品的硬度，較強(qiáng)的豎向承載力和抗張強(qiáng)度，不用涂漆，不含甲醛、苯，不含放射性物質(zhì)，綠色環(huán)保，有利環(huán)境和人體健康，適用于建筑裝飾，家具，汽車車廂板、底板等，是一種用途非常廣泛的新材料。

Ni3Al金屬間化合物基固體自潤滑復(fù)合材料及其制備方法 958     

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本發(fā)明提供一種含有Ti3SiC2和C二元復(fù)合潤滑相和增強(qiáng)相TiC的Ni3Al金屬間化合物基固體自潤滑復(fù)合材料及其制備方法。Ni3Al金屬間化合物基固體自潤滑復(fù)合材料由Ni粉、Al粉、Cr粉、Mo粉、Zr粉、B粉和Ti3SiC2粉制備而成，其中Ni：Al：Cr：Mo：Zr：B的摩爾比=4.5：1：0.333：0.243：0.0047：0.0015，Ti3SiC2粉加入量為Ni粉、Al粉、Cr粉、Mo粉、Zr粉和B粉總質(zhì)量的5-20%。本發(fā)明合成的金屬間化合物基固體自潤滑復(fù)合材料的組份設(shè)計(jì)新穎、致密度高、摩擦學(xué)性能好。制備過程快捷簡單、工藝參數(shù)穩(wěn)定、易操作，適用于制備高性能Ni3Al金屬間化合物基固體自潤滑復(fù)合材料。

納米二氧化錫-石墨烯復(fù)合材料的制備方法及其產(chǎn)品 788     

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本發(fā)明公開了一種用于制備納米二氧化錫-石墨烯復(fù)合材料的方法，包括：（a）向去離子水中先后加入氧化石墨烯和二氯亞錫并混合攪拌，配料比控制為每100ml去離子水中，氧化石墨烯與二氯亞錫的質(zhì)量比為57～374mg：10～24mg，由此獲得氧化石墨烯-二氧化錫前驅(qū)體的混合溶液；（b）將該混合溶液在一定溫度下超聲反應(yīng)，超聲功率設(shè)置為100～300W；（c）對(duì)經(jīng)過超聲處理所得到的懸浮液執(zhí)行抽濾和清洗，由此制得復(fù)合材料產(chǎn)品。本發(fā)明還公開了相應(yīng)的復(fù)合材料產(chǎn)品及其主要用途。通過本發(fā)明，能夠有效生產(chǎn)過程中避免對(duì)環(huán)境的污染，降低生產(chǎn)成本和能耗，并有助于提高反應(yīng)效率及使得反應(yīng)過程更為充分，而且所制得的復(fù)合材料產(chǎn)品表現(xiàn)出更佳的綜合性能。

基于0-3型水泥基壓電復(fù)合材料元件的剪應(yīng)力傳感器 694     

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本實(shí)用新型公開了一種基于0?3型水泥基壓電復(fù)合材料元件的剪應(yīng)力傳感器，該剪應(yīng)力傳感器所采用的0?3型水泥基壓電復(fù)合材料元件由元件主體和工作電極構(gòu)成；所述元件主體由水泥基壓電復(fù)合材料壓制成型，元件主體的極化方向與元件主體的厚度方向垂直；所述工作電極涂覆于元件主體上與厚度方向垂直的兩相對(duì)表面上；所述水泥基壓電復(fù)合材料由壓電陶瓷顆粒與水泥混合物混合獲得。本實(shí)用新型采用0?3型水泥基壓電復(fù)合材料元件制備剪應(yīng)力傳感器，所制備剪應(yīng)力傳感器靈敏度高，頻帶響應(yīng)寬，抗干擾效果好，且與混凝土結(jié)構(gòu)相容性好。將本實(shí)用新型剪應(yīng)力傳感器埋入混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部或粘貼于混凝土結(jié)構(gòu)表面，可用來測量混凝土結(jié)構(gòu)的剪應(yīng)力。

熱塑性復(fù)合材料建筑模殼及成型方法 986     

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本發(fā)明提出了一種熱塑性復(fù)合材料建筑模殼，包括主體和加強(qiáng)筋，所述主體包括頂板和與頂板周邊連接的側(cè)板，頂板與側(cè)板之間的夾角為鈍角，頂板與側(cè)板之間的連接處為弧形，側(cè)板的一端與頂板連接，對(duì)立端向外彎折形成彎折部，彎折部與頂板平行；所述加強(qiáng)筋包括第一加強(qiáng)筋和第二加強(qiáng)筋，所述主體內(nèi)側(cè)面設(shè)有多個(gè)相互平行的第一加強(qiáng)筋和第二加強(qiáng)筋，所述第一加強(qiáng)筋和第二加強(qiáng)筋垂直設(shè)置；所述主體由連續(xù)玻纖增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料制成，所述加強(qiáng)筋和彎折部均由長玻纖增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料制成。本發(fā)明的模殼具有良好的耐候性和優(yōu)異的抗振抗沖擊性能。

絲素蛋白/羥基磷灰石復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 986     

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本發(fā)明涉及一種絲素蛋白/羥基磷灰石復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，先將羥基磷灰石納米顆粒、絲素蛋白、六氟異丙醇的混勻物在50～60℃保溫至少1小時(shí)，得到絲素蛋白/羥基磷灰石溶液；將絲素蛋白/羥基磷灰石溶液倒入長筒狀模具內(nèi)；長筒狀模具兩端分別為A端和B端；室溫下，使A端開口、B端封閉，將模具開口朝上豎直浸沒在甲醇中，靜置至少2天；上下翻轉(zhuǎn)模具，使A端封閉、B端開口，將模具開口朝上豎直浸沒在甲醇中，靜置至少2天；移除模具，通風(fēng)干燥，即得到絲素蛋白/羥基磷灰石復(fù)合材料。本發(fā)明制備的絲素蛋白/羥基磷灰石復(fù)合材料強(qiáng)度均勻，機(jī)械性能好，骨誘導(dǎo)性明顯。

有機(jī)硅-鈣鈦礦復(fù)合材料的制備方法 1004     

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本發(fā)明提供了一種有機(jī)硅?鈣鈦礦復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：(1)采用配體輔助沉淀法制備鈣鈦礦分散液；(2)向(1)中鈣鈦礦分散液中加入硅油和填料混合；(3)紫外光固化(2)中混合物，得到有機(jī)硅?鈣鈦礦復(fù)合材料；所述制備方法不添加光引發(fā)劑。本發(fā)明利用鈣鈦礦引發(fā)有機(jī)硅聚合形成包覆層，制備的有機(jī)硅?鈣鈦礦復(fù)合材料的具有優(yōu)異的耐水性、穩(wěn)定性高、光致發(fā)光強(qiáng)度高，發(fā)光波長可調(diào)，耐候性好，彈性高，拉伸性能好等優(yōu)點(diǎn)。

改性氧化石墨烯、復(fù)合材料和GDL及其制備方法 909     

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本發(fā)明特別涉及一種改性氧化石墨烯、復(fù)合材料和GDL及其制備方法，屬于質(zhì)子交換膜燃料電池技術(shù)領(lǐng)域，GDL包括基底層、涂覆于所述基底層的第二漿料層和涂覆于所述第二漿料層的第一漿料層；所述第一漿料層的漿料包括改性氧化石墨烯和溶劑；所述改性氧化石墨烯的原料包括：氧化石墨烯本體、親核試劑和氫氧化鈉溶液；所述第二漿料層的漿料包括復(fù)合材料和溶劑；所述復(fù)合材料的原料包括：所述改性氧化石墨烯、植酸、無機(jī)疏水材料、氫氧化鈉溶液和N,N?二甲基甲酰胺；在電池使用初期，需要有水進(jìn)行潤濕的時(shí)候，該GDL不具有很強(qiáng)的疏水性，能夠及時(shí)供水；在高電流密度下，該GDL能夠及時(shí)排水，防止MEA被水潤濕。

氧化石墨烯增強(qiáng)碳化硬化復(fù)合材料及其制備方法 972     

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本發(fā)明公開一種氧化石墨烯增強(qiáng)碳化硬化復(fù)合材料及其制備方法。該制備方法包括如下步驟：將碳化膠凝材料與氧化石墨烯、水混合均勻得到目標(biāo)拌合料；將目標(biāo)拌合料倒入模具中經(jīng)成型后碳化，得到氧化石墨烯增強(qiáng)碳化硬化復(fù)合材料。本發(fā)明利用氧化石墨烯在碳化膠凝材料顆粒表面提供成核生長位點(diǎn)對(duì)碳化過程碳酸鈣的形成過程進(jìn)行調(diào)控形成獨(dú)特的微觀結(jié)構(gòu)，使碳酸鈣生長方向趨于雜亂從而抑制內(nèi)部微裂紋的擴(kuò)展，從而降低孔隙率，顯著提高碳化硬化復(fù)合材料的強(qiáng)度；本發(fā)明的方法操作簡單，氧化石墨摻量極低、效果明顯，能夠降低生產(chǎn)成本，具有良好的應(yīng)用前景。

低噪音車用聚丙烯復(fù)合材料 949     

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本發(fā)明提供一種低噪音車用聚丙烯復(fù)合材料，所述低噪音車用聚丙烯復(fù)合材料包括以下重量百分比的組分：聚丙烯50％～80％、自潤滑樹脂5％～20％、相容劑1％～5％、增韌劑0％～20％、無機(jī)填料0％～30％、抗氧劑0.2％～0.8％和極性潤滑劑0.1％～0.5％；所述自潤滑樹脂為聚甲醛、聚四氟乙烯、以及聚酰亞胺中的至少一種；所述相容劑為極性單體接枝聚丙烯。本發(fā)明的低噪音車用聚丙烯復(fù)合材料應(yīng)用于汽車后，降低了零部件之間的相互摩擦阻力，從而達(dá)到降低噪音的目的。本發(fā)明通過用自潤滑樹脂和極性潤滑劑降低聚丙烯表面的摩擦系數(shù)，從源頭上降低了噪音本身的產(chǎn)生。

濕磨銅渣的水泥基電磁屏蔽復(fù)合材料及其制備方法 945     

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本發(fā)明涉及一種濕磨銅渣的水泥基電磁屏蔽復(fù)合材料及其制備方法，上述制備方法包括如下步驟：向銅渣中加水濕磨，得濕磨銅渣漿料，備用；將回收碳纖維浸入并均勻分散于水中，然后加入分散劑，攪拌均勻后再加入消泡劑，超聲處理一段時(shí)間，得碳纖維分散液，備用；取硅酸鹽水泥、濕磨銅渣漿料、廢棄輪胎橡膠粉末、碳纖維分散液以及減水劑溶液，混合均勻，即得一種濕磨銅渣的水泥基電磁屏蔽復(fù)合材料。本發(fā)明中通過對(duì)銅渣、回收碳纖維、廢棄輪胎這些工業(yè)廢棄物的利用，有效提高了水泥基復(fù)合材料的力學(xué)性能和電磁屏蔽性能,在實(shí)現(xiàn)綠色、環(huán)保的科學(xué)發(fā)展理念的同時(shí),也降低了成本。

泡沫銅/石墨炔納米墻/氧化鉬復(fù)合材料及其應(yīng)用 985     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料及其應(yīng)用，所述復(fù)合材料具有泡沫銅/石墨炔納米墻/氧化鉬的結(jié)構(gòu)。在本發(fā)明的泡沫銅/石墨炔納米墻/氧化鉬復(fù)合材料中，沒有引入貴金屬材料，降低了催化劑的成本，提高了催化劑的反應(yīng)活性和穩(wěn)定性。本發(fā)明中采用泡沫銅作為三維自支撐材料的骨架，在其表面通過炔鍵偶聯(lián)反應(yīng)原位生長石墨炔納米墻，隨后通過水熱法原位生長氧化鉬，其中氧化鉬以納米顆粒的形式存在在石墨炔納米墻的表面，提高了析氫反應(yīng)的活性以及穩(wěn)定性。

基于復(fù)合材料鋪帶頭的輸帶裝置 777     

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本發(fā)明提供了一種基于復(fù)合材料自動(dòng)鋪帶設(shè)備的輸帶裝置，涉及一種復(fù)合材料鋪帶設(shè)備，其中，所述輸帶裝置包括編碼器測速裝置、超聲切割裝置和主輔壓輥機(jī)構(gòu)。所述的編碼器測速裝置通過一個(gè)軸后編碼器測得滾軸隨預(yù)浸帶轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)速，所述的超聲切割裝置通過絲杠滑臺(tái)帶動(dòng)超聲切割頭，切割預(yù)浸帶，所述的主輔壓輥機(jī)構(gòu)在每段鋪放軌跡即將結(jié)束時(shí)代替主壓輥，壓實(shí)預(yù)浸帶的同時(shí)將預(yù)浸帶與襯紙分離。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)預(yù)浸帶深度的控制以及復(fù)合材料與襯紙的分離，提高鋪帶效率和鋪放質(zhì)量，且結(jié)構(gòu)緊湊，使用和更換方便。

硫、氧共摻雜生物質(zhì)碳/石墨烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 922     

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本發(fā)明涉及一種硫、氧共摻雜生物質(zhì)碳/石墨烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。該復(fù)合材料由生物質(zhì)碳/石墨烯基體和摻雜在生物質(zhì)碳/石墨烯基體中的硫、氧組成，為起伏多褶皺的片層構(gòu)成的菜花結(jié)構(gòu)，片層厚度為20～30nm。其制備為：將生物質(zhì)材料分散在預(yù)冷的氫氧化鈉/尿素/水溶液中，攪拌、離心脫泡得透明溶液，然后分散在氧化石墨烯溶液中，加入十二烷基苯磺酸，攪拌，酸洗析出；將析出物洗滌后冷凍干燥，惰性氣氛中煅燒熱解，即得硫、氧共摻雜生物質(zhì)碳/石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明利用陰離子表面活性劑引入硫元素，協(xié)同“液?液”混合方式，所得復(fù)合碳材料中各組分分布均勻，比表面積大，導(dǎo)電性好，儲(chǔ)能性能優(yōu)異，可廣泛用于電化學(xué)儲(chǔ)能領(lǐng)域。

實(shí)時(shí)監(jiān)測熱固性復(fù)合材料有效化學(xué)收縮率的方法 945     

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本發(fā)明提供一種實(shí)時(shí)監(jiān)測熱固性復(fù)合材料有效化學(xué)收縮率的方法，所述方法包括如下步驟：1)選取切尾FBG組和溫度參考光柵，所述切尾FBG組包括長尾FBG傳感器及短尾FBG傳感器；2)將切尾FBG組和溫度參考光柵埋置在熱固性復(fù)合材料單向疊層；3)固化成型，同時(shí)記錄固化過程中切尾FBG組和溫度參考光柵的中心波長變化；4)將長尾FBG傳感器及短尾FBG傳感器的中心波長變化值分別減去溫度參考光柵的中心波長變化值，并除以應(yīng)變靈敏系數(shù)則分別得到長尾FBG傳感器及短尾FBG傳感器的應(yīng)變變化；5)選取凝膠點(diǎn)和玻璃化轉(zhuǎn)變點(diǎn)，固化過程等溫階段凝膠點(diǎn)和玻璃化點(diǎn)之間長尾FBG傳感器監(jiān)測的應(yīng)變變化值，即為復(fù)合材料的橫向有效化學(xué)收縮率。本發(fā)明的方法簡單易行、測試精度高。

阻燃PC/PBT復(fù)合材料及其制備方法 710     

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本發(fā)明涉及一種阻燃PC/PBT復(fù)合材料及制備方法，它是由以下組分制備而成，各組分按重量份數(shù)計(jì)為：PC樹脂48～64，PBT樹脂16～32份，阻燃劑10～20份，阻燃增效劑1～3份，相容劑8～12份，增韌劑8～10份，抗氧劑0.1～0.3份，潤滑劑0.2～0.6份。本發(fā)明制備的阻燃PC/PBT復(fù)合材料兼顧PC和PBT的優(yōu)異性能，具有良好的加工性能，力學(xué)性能，是一種成本低、性能好的復(fù)合材料，阻燃性能好。

復(fù)合材料輕質(zhì)節(jié)能間隔棒 758     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料組合式輕質(zhì)節(jié)能間隔棒，是在普通間隔棒的基礎(chǔ)上，將框架(1)、十字軸套(3)、線夾本體(4)、蓋板(7)均采用纖維復(fù)合材料。本發(fā)明采用纖維復(fù)合材料和專門優(yōu)化的結(jié)構(gòu)，不產(chǎn)生磁滯和渦流損耗，不產(chǎn)生電暈，無電暈噪聲，無電磁能量損失，節(jié)能效果明顯。機(jī)械強(qiáng)度大，握力穩(wěn)定，抗舞動(dòng)，維修費(fèi)用小。經(jīng)過專門優(yōu)化的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，有效防止連接關(guān)節(jié)不同材質(zhì)連接產(chǎn)生的磨損，增強(qiáng)了耐磨性能，延長了間隔棒使用壽命，且重量輕、便于施工安裝、節(jié)約電能，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著。

魔芋葡甘聚糖/聚酯復(fù)合材料及其制備方法 1022     

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本發(fā)明涉及一種魔芋葡甘聚糖/聚酯復(fù)合材料及其制備方法,屬于高分子材料科學(xué)領(lǐng)域,也屬于天然高分子領(lǐng)域。一種魔芋葡甘聚糖/聚酯復(fù)合材料,其特征在于它由魔芋葡甘聚糖和聚酯原料制備而成,各原料所占重量百分比為:魔芋葡甘聚糖1-65%、聚酯35-99%。所述的聚酯為聚乳酸、聚己內(nèi)酯或聚羥基烷基酯。本發(fā)明利用生物可降解聚酯與魔芋葡甘聚糖熔融共混,制備出疏水、可熱塑、可完全生物分解的復(fù)合材料;具有成本低、環(huán)保、工藝簡單的特點(diǎn)。

去除黑臭水體藻源性異味物質(zhì)的復(fù)合材料及制備方法和應(yīng)用 642     

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本發(fā)明公開了一種去除黑臭水體藻源性異味物質(zhì)的復(fù)合材料及制備方法和應(yīng)用，復(fù)合材料由釋氧劑、包埋劑組成，其步驟：(1)將釋氧劑、膨潤土、海藻酸鈉和聚乙烯醇按照一定比例混合均勻后，加入去離子水?dāng)嚢瑁渲嗅屟鮿檫^氧化鈣、過氧化鎂和過氧化鈉中的一種；(2)將混合料置于壓片機(jī)中壓片、烘干制成緩釋氧材料備用；(3)向黑臭水體中加入適量的高鐵酸鉀，并調(diào)節(jié)pH值，攪拌反應(yīng)、靜止沉淀；(4)向黑臭水體中加入適量的緩釋氧材料。該復(fù)合材料具有配方合理、成本低廉和環(huán)境友好，方法易行，操作簡便，能有效吸附和絮凝黑臭水體中的多種無機(jī)和有機(jī)污染物，還能起到抑制有害藻類、消除異味的作用，同時(shí)解決了黑臭水體溶解氧量不足的問題。

高延性水泥基復(fù)合材料制備方法 1092     

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本發(fā)明公開了一種高延性水泥基復(fù)合材料制備方法，包括粉煤灰、水泥、砂、水、減水劑、PVA纖維，其中粉煤灰為380kg/m2，水泥為480kg/m2，砂為1150kg/m，水為150kg/m，減水劑為1.5%，PVA纖維為0.5?1.5%，通過將膠凝材料攪拌均勻后，再將減水劑置于水中攪拌均勻，而后與膠凝混合物充分?jǐn)嚢柚亮魉軤顟B(tài)，而后加入PVA纖維再次攪拌均勻，最后置于模型中，振動(dòng)密實(shí)，靜置24h，養(yǎng)護(hù)28d得到高延性水泥基復(fù)合材料，本發(fā)明提出的高延性水泥基復(fù)合材料具有良好的抗沖擊和抗震特性，其內(nèi)的纖維能夠阻礙內(nèi)部細(xì)痕擴(kuò)展，并且其高彈特性大大降低了沉降變形。

組裝式碳纖維復(fù)合材料傳動(dòng)軸及其制備方法 911     

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本發(fā)明涉及一種組裝式碳纖維復(fù)合材料傳動(dòng)軸，包括碳纖維管、萬向節(jié)和花鍵，萬向節(jié)和花鍵分別安裝于碳纖維管的兩端，萬向節(jié)和花鍵與碳纖維管的連接端均設(shè)有錐度，萬向節(jié)和花鍵的連接端分別插入碳纖維管兩端，且碳纖維管兩端分別設(shè)有與萬向節(jié)和花鍵適配的錐度；組裝式碳纖維復(fù)合材料傳動(dòng)軸還包括萬向節(jié)端套管和花鍵端套管，萬向節(jié)端套管和花鍵端套管分別套裝于碳纖維管兩端；萬向節(jié)的連接端、碳纖維管、萬向節(jié)端套管之間通過膠接配合緊固件連接的方式加以固定，花鍵的連接端、碳纖維管、花鍵端套管之間通過膠接配合緊固件連接的方式加以固定。本發(fā)明組裝式碳纖維復(fù)合材料傳動(dòng)軸，其成本低、安全系數(shù)高，并能實(shí)現(xiàn)批量化制造。

碳化硅復(fù)合材料大尺寸超輕型光學(xué)反射鏡的激光增材制造方法 821     

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本發(fā)明公開了一種碳化硅復(fù)合材料大尺寸超輕型光學(xué)反射鏡的激光增材制造方法，包含如下步驟：設(shè)計(jì)滿足輕量化目標(biāo)及反射鏡服役條件的光學(xué)反射鏡支撐體結(jié)構(gòu)；制備高性能碳化硅陶瓷?樹脂復(fù)合粉末材料；成型碳化硅陶瓷復(fù)合材料大尺寸超輕型光學(xué)反射鏡預(yù)制體；熱解碳化和反應(yīng)熔滲硅致密化處理；采用CVD對(duì)反應(yīng)熔滲燒結(jié)后大尺寸光學(xué)反射鏡鏡面?zhèn)缺砻嫔L碳化硅致密涂層；最后進(jìn)行光學(xué)加工及驗(yàn)證。本發(fā)明具有生產(chǎn)效率高、制造精度高、可設(shè)計(jì)性好及材料利用率高等優(yōu)點(diǎn)，較適合碳化硅復(fù)合材料大尺寸超輕型光學(xué)反射鏡的高效整體制造，能夠克服現(xiàn)有技術(shù)中制造大尺寸超輕型光學(xué)反射鏡輕量化結(jié)構(gòu)的局限性。

用于卷煙嘴棒的納米纖維復(fù)合材料及其制備方法 865     

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本發(fā)明提供一種用于卷煙嘴棒的納米纖維復(fù)合材料及其制備方法。所述納米纖維復(fù)合材料包含：包含醋酸纖維素(CTA)和/或聚乳酸(PLA)的絲束基底層，和由聚乙二醇(PEG)和聚乙烯吡咯烷酮(PVP)組成的PEG?PVP納米纖維共混材料層。本發(fā)明提供的納米纖維復(fù)合材料有效降低材料的熱學(xué)性能，成本經(jīng)濟(jì)性好，可有效降低加熱不燃燒卷煙煙氣溫度，提高使用者的口感。

碳點(diǎn)修飾二氧化硅納米粒子基水凝膠復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用 749     

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本發(fā)明公開了一種碳點(diǎn)修飾二氧化硅納米粒子基水凝膠復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用，其制備方法包括以下步驟：1）將海藻酸鈉，乙二胺和二氧化硅納米粒子通過一步水熱法得到碳點(diǎn)修飾二氧化硅納米粒子，再將上述納米粒子與甲基丙烯酸羥乙酯進(jìn)行脫水反應(yīng)得到可交聯(lián)的碳點(diǎn)修飾二氧化硅納米粒子，二氧化硅納米粒子的粒徑在50到200nm之間，其水的懸浮液在紫外光照射下可發(fā)射藍(lán)色熒光；2）將上述碳點(diǎn)修飾二氧化硅粒子作為交聯(lián)劑，與丙烯酸和甲基丙烯酸羥乙酯單體共混，再通過一步光聚合法得到水凝膠復(fù)合材料；本發(fā)明制備的水凝膠復(fù)合材料可應(yīng)用于水中銅離子（Cu2+）的吸附和檢測，制備簡單，機(jī)械穩(wěn)定性好，離子選擇性高，無毒環(huán)保。

有序介孔單層金屬硫化物/氮摻雜碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 847     

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本發(fā)明公開了一種有序介孔單層金屬硫化物/氮摻雜碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明通過簡單的“一鍋法”，分別將金屬鹽和硫源一步填入到未經(jīng)過煅燒除模板的介孔二氧化硅(如：SBA?15、MCF、KIT?6、MCM?41、FDU?12、SBA?16)中，在惰性氣氛保護(hù)下，通過高溫?zé)峤庠惶炕土蚧謩e制備同時(shí)兼具單層、氮摻雜、碳復(fù)合、有序介孔、高比表面積等諸多特性的層狀金屬硫化物納米復(fù)合材料。本發(fā)明有效地解決了層狀金屬二硫化物應(yīng)用于電化學(xué)儲(chǔ)能時(shí)常見的導(dǎo)電性差、易發(fā)生團(tuán)聚、體積效應(yīng)明顯等問題。所述復(fù)合材料用于堿金屬離子電池負(fù)極材料時(shí)，展現(xiàn)出良好的電化學(xué)性能。同時(shí)，本發(fā)明提供一種簡單、有效、低成本、安全且環(huán)保的制備方法。

黑色納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 656     

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本發(fā)明涉及一種黑色納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。該黑色納米復(fù)合材料的化學(xué)式為WxSiyBzC1?x?y?z，x、y和z為原子百分比，0.3≤x≤0.7，0.15≤y≤0.5，0.03≤z≤0.25，且x+y+z＜1。在WxSiyBzC1?x?y?z生長過程中，B在與W、C可以形成較強(qiáng)的鍵能；同時(shí)，在原子尺寸上，B處于C和Si之間，B的加入，有利于薄膜向非晶態(tài)生長，在黑色色澤達(dá)到后，導(dǎo)電的金屬非晶使得薄膜更為平整，連續(xù)貫穿的缺陷大為減少，耐腐蝕性提高。同時(shí)，控制各元素原子百分比，有利于進(jìn)一步提升薄膜的硬度。可見，本發(fā)明黑色納米復(fù)合材料是一種致密的、帶有黑色色澤的、高硬度的非晶硬質(zhì)材料。

硫/碳?xì)饽z復(fù)合材料的制備方法 837     

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本發(fā)明公開了一種硫/碳?xì)饽z復(fù)合材料的制備方法，先制備得到OCNF分散液；將OCNF分散液置于鹽酸氛圍中，密閉條件下靜置6～36h，隨后取出凝膠，經(jīng)過有機(jī)溶劑置換，冷凍干燥得到OCNF氣凝膠；在Ar條件下碳化獲得碳?xì)饽z；將升華硫與碳?xì)饽z充分研磨混合，在Ar條件下120～200℃預(yù)處理使升華硫熔融并充分與碳纖維接觸，再升溫至250～400℃使硫升華，自然冷卻使硫蒸汽冷凝吸附在碳纖維上，得到S/C氣凝膠復(fù)合材料。本發(fā)提供一種新的多孔碳纖維負(fù)載單質(zhì)硫的正極材料制備方法，所得硫/碳?xì)饽z復(fù)合材料具有高比容量和良好的循環(huán)穩(wěn)定性。

飛機(jī)機(jī)體復(fù)合材料構(gòu)件機(jī)器人智能打磨系統(tǒng)及方法 1063     

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本發(fā)明提出一種飛機(jī)機(jī)體復(fù)合材料構(gòu)件機(jī)器人智能打磨系統(tǒng)，包括：控制系統(tǒng)模塊、機(jī)器人模塊、導(dǎo)軌模塊、末端工具模塊、吸塵裝置模塊，所述控制系統(tǒng)模塊用于控制所述打磨系統(tǒng)；所述導(dǎo)軌模塊用于承載并帶動(dòng)機(jī)器人移動(dòng)；所述機(jī)器人模塊用于帶動(dòng)所述末端工具在打磨過程中運(yùn)動(dòng)；所述末端工具模塊包括傳感器、快換裝置、結(jié)構(gòu)光掃描裝置、柔性打磨頭，所述快換裝置用于快速更換所述結(jié)構(gòu)光掃描裝置或所述柔性打磨頭；所述吸塵裝置用于吸收所述柔性打磨頭在打磨過程中產(chǎn)生的粉塵。通過上述方案，能夠?qū)崿F(xiàn)飛機(jī)機(jī)體復(fù)合材料構(gòu)件快速測量、智能規(guī)劃與精確加工一體化的機(jī)器人打磨，提高了打磨質(zhì)量和效率，并減少了粉塵危害。此外，本發(fā)明的實(shí)施方式提供了一種飛機(jī)機(jī)體復(fù)合材料構(gòu)件機(jī)器人智能打磨方法。