便于散熱的圓柱形鋰電池 845     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便于散熱的圓柱形鋰電池，包括外殼體、電池芯、散熱層、防火涂層、墊片、蓋帽、正極柱、正極端及負(fù)極端；所述電池芯包括電池芯軸、正極層、第一隔膜、第二隔膜以及負(fù)極層，所述電池芯軸設(shè)置在電池芯中心位置，所述電池芯軸的外側(cè)包裹有正極層，所述正極層的外側(cè)包裹有第一隔膜，所述第一隔膜的外側(cè)包裹有負(fù)極層，所述負(fù)極層的外側(cè)包裹有第二隔膜，所述第二隔膜的外側(cè)包裹有散熱層，所述散熱層的外側(cè)設(shè)置有外殼體，所述電池芯底部設(shè)置有墊片，所述負(fù)極端安裝在墊片的底部，所述電池芯頂部設(shè)置有蓋帽，所述蓋帽的中部設(shè)有正極柱。本實(shí)用新型具有散熱性好、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、使用壽命長(zhǎng)等有益效果。

鋰電池X-Ray在線檢測(cè)分揀裝置 797     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰電池X?Ray在線檢測(cè)分揀裝置，包括傳送平臺(tái)、X射線檢測(cè)器、控制系統(tǒng)和顯示裝置，傳送平臺(tái)包括傳送帶和驅(qū)動(dòng)裝置，傳送帶包括送料段和出料段，X射線檢測(cè)器安裝于送料段和出料段的相接處，傳送帶上均勻分布有多條相互交叉的縱向線條和橫向線條，每條縱向線條和橫向線條交叉點(diǎn)處設(shè)置一編號(hào)，每個(gè)編號(hào)處均對(duì)應(yīng)設(shè)有一個(gè)重力傳感器，傳送平臺(tái)的兩側(cè)沿傳送方向均勻分布有多個(gè)旋轉(zhuǎn)機(jī)械手，X射線檢測(cè)器、顯示裝置、驅(qū)動(dòng)裝置、多個(gè)重力傳感器以及多個(gè)旋轉(zhuǎn)機(jī)械手均與控制系統(tǒng)電連接。本實(shí)用新型的有益效果是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，電芯檢測(cè)效率和檢測(cè)精較高，生產(chǎn)成本較低。

高能量密度疊片式結(jié)構(gòu)及軟包鋰離子電池 1102     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種高能量密度疊片式結(jié)構(gòu)及軟包鋰離子電池，該疊片式結(jié)構(gòu)包括：形成ABC堆疊的若干陰極極片、若干隔膜、若干陽(yáng)極極片，其中，所述每一陰極極片包括一“凸”形陰極敷料區(qū)、一設(shè)于陰極敷料區(qū)“凸”形左缺口的陰極空箔區(qū)、一設(shè)于陰極敷料區(qū)“凸”形右缺口的第一缺口；所述每一陽(yáng)極極片包括一“凸”形陽(yáng)極敷料區(qū)、一設(shè)于陽(yáng)極敷料區(qū)“凸”形左缺口的陽(yáng)極空箔區(qū)、一設(shè)于陽(yáng)極敷料區(qū)“凸”形右缺口的第二缺口；所述每一隔膜均呈“凸”形構(gòu)造；所述陰極極片的第一缺口與陽(yáng)極極片的第二缺口交錯(cuò)堆疊。本實(shí)用新型充分利用傳統(tǒng)電芯設(shè)計(jì)造成的“空間浪費(fèi)”區(qū)域，有效提高電芯的能量密度，包括體積能量密度和質(zhì)量能量密度。

高性能的鋰離子電芯 959     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高性能的鋰離子電芯，包括安裝板，所述安裝板的頂部四角均焊接有支撐柱，四個(gè)支撐柱的頂部從下往上均連接有六個(gè)固定器，且六個(gè)固定器依次連接，所述固定器包括從下往上依次連接的螺紋柱、第一固定柱和第二固定柱，且第二固定柱的頂部開(kāi)有圓孔，且圓孔與螺紋柱相適配，所述支撐柱與六個(gè)固定器之間留有間隙，且六個(gè)固定器的第一固定柱的外壁上從下往上依次套設(shè)有第一銅板、第一鋁板、負(fù)極板、正極板、第二鋁板和第二銅板。本實(shí)用新型中，通過(guò)固定器對(duì)各個(gè)部件進(jìn)行固定，提高了電芯結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，第一凹槽和第二凹槽能夠從電芯的四邊為電芯散熱，提高了電芯的散熱效率，極大的提高了電芯的安全性能。

應(yīng)用于方形鋰電池卷繞機(jī)的預(yù)卷機(jī)構(gòu)組件 887     

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本實(shí)用新型提供一種應(yīng)用于方形鋰電池卷繞機(jī)的預(yù)卷機(jī)構(gòu)組件，包括安裝板以及設(shè)置于該安裝板上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、滑軌組件、設(shè)置于滑軌組件上可沿著滑軌平行移動(dòng)的第一壓輥安裝座以及安設(shè)于第一壓輥安裝座一端端頭部位的第一壓輥；還包括相對(duì)于第一壓輥安裝座設(shè)置的第二壓輥安裝座，在該第二壓輥安裝座朝向第一壓輥方向安設(shè)有與第一壓輥匹配的第二壓輥；實(shí)際使用過(guò)程中，驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)同步帶動(dòng)第一壓輥安裝座在滑軌組件上移動(dòng)，將第一壓輥位置增加為3個(gè)位置，即退回位，入片位和壓緊位，壓緊位位置可以微調(diào)，入片位時(shí)壓輥可以起導(dǎo)向作用，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更加靈活，可靠度高，且使用更加便利。

圓柱形鋰離子電池防漏蓋帽 758     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種圓柱形鋰離子電池防漏蓋帽，包括帶有凹槽的防爆鋁片，其特征在于：所述防爆鋁片無(wú)凹槽的光面涂覆防腐膜，所述防腐膜為快干膜，所述防腐膜在凹槽沖壓后涂覆。通過(guò)防爆鋁片無(wú)凹槽的光面涂覆防腐膜，防止在注液和封口時(shí)電解液粘附鋁片光面，分解后腐蝕鋁片；起到另一層密封膜的作用，當(dāng)凹槽沖壓過(guò)深時(shí)能防止蓋帽不至穿孔，甚至鋁片輕微穿孔也能保證密閉效果；防腐膜厚度有限，對(duì)環(huán)形凹槽在電池內(nèi)壓異常時(shí)的撕裂效果無(wú)任何影響；防腐膜為快干膜，不影響蓋帽組裝等后續(xù)工序。

雙碳性鋰離子電池 767     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種雙碳性鋰離子電池，包括：外殼，分別設(shè)置在所述外殼內(nèi)的碳正極、碳負(fù)極、電解液；所述碳正極和碳負(fù)極均包括包括：碳布、與所述碳布四周連接的集流體、與所述集流體連接的引線極耳、包覆所述碳布和集流體的隔膜袋，所述引線極耳伸出所述隔膜袋。本實(shí)用新型通過(guò)在碳布四周連接集流體，引線極耳連接在集流體上，從而保持碳布各區(qū)域到極耳的電阻較為均一，以減少電池的內(nèi)阻；同時(shí)，將碳布和集流體完全被隔膜袋包覆，避免從碳布掉落的碳屑造成電池內(nèi)部短路，避免因內(nèi)部短路造成電池失效，保證電池各項(xiàng)功能正常工作和改善電池安全性。

辦公室用的鋰電池充電小電扇 649     

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本實(shí)用新型涉及小家電技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種辦公室用的鋰電池充電小電扇，包括支撐架，支撐架的頂部?jī)啥酥g設(shè)置有抱箍，抱箍的內(nèi)部中心處設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的表面均勻設(shè)置有三個(gè)扇葉，扇葉的正面和背面兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有金屬骨架，金屬骨架的中心處嵌設(shè)有空氣凈化裝置，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，能夠根據(jù)需要自主調(diào)節(jié)風(fēng)向，底部的防滑墊能夠使風(fēng)扇在桌面上保證穩(wěn)定，空氣凈化裝置能夠使辦公人員在辦公室內(nèi)吹風(fēng)時(shí)帶來(lái)清新的空氣，保證室內(nèi)空氣舒爽，使工作人員有一個(gè)比較舒適的工作環(huán)境，同時(shí)固定蓋能夠比較方便的拆下從而更換香薰片，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，便于推廣。

鋰電池貼膠快速換卷裝置 777     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池貼膠快速換卷裝置，包括支架，支架上設(shè)置有第一放卷軸和第二放卷軸；支架上設(shè)置有上吸頭、上吸頭氣缸、下吸頭和下吸頭氣缸；上吸頭和下吸頭相對(duì)設(shè)置，且相對(duì)面均設(shè)置有吸附孔；上吸頭上設(shè)置有上切刀、上容納槽和上切刀氣缸；下吸頭上設(shè)置有下切刀、下容納槽和下切刀氣缸；第一放卷軸和第二放卷軸均上膠卷，當(dāng)其中下面的一個(gè)膠卷用完后，下吸頭上行抵住膠帶貼合并吸附，上切刀動(dòng)作切斷多余膠卷，而后人工將上面膠卷的膠帶拉出，上吸頭吸附膠帶后，上吸頭下行將上面膠卷的膠帶與下吸頭上吸附的膠帶貼合，兩個(gè)膠帶粘合，兩個(gè)放卷軸可同時(shí)上膠卷，也可在一個(gè)膠卷放卷過(guò)程中對(duì)另一放卷軸進(jìn)行上膠卷，提高了生產(chǎn)效率。

可循環(huán)充放電的鋰離子智能電池組 947     

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本實(shí)用新型涉及電池領(lǐng)域,具體指一種可循環(huán)充放電的鋰離子智能電池組,在電芯保護(hù)控制電路上設(shè)有穩(wěn)壓及靜電保護(hù)電路,當(dāng)SMBus總線上電壓有較大的范圍變化時(shí),穩(wěn)壓及靜電保護(hù)電路使電壓穩(wěn)定在6.2V,不影響SMBus總線接口的功能,以保證SMBus總線通信接口在電壓不穩(wěn)時(shí)能夠正常工作,并且在SMBus總線電路有靜電聚集時(shí)不會(huì)造成控制集成電路IC損壞和筆記本的損壞,能夠提高智能電池的品質(zhì)。

方形鋰離子電池測(cè)厚度夾具 700     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種方形鋰離子電池測(cè)厚度夾具，包括底座、電木板、限高軸以及對(duì)稱開(kāi)設(shè)的兩可調(diào)鋼座；電木板固定在底座表面，可調(diào)鋼座從底座上伸出并與電木板表面垂直，限高軸兩端分別固定在兩可調(diào)鋼座上，限高軸與電木板之間的距離為電池標(biāo)準(zhǔn)件的厚度，可調(diào)鋼座上還設(shè)置有調(diào)節(jié)可調(diào)鋼座上下移動(dòng)的蝶形螺桿。首先使用蝶形螺桿調(diào)節(jié)可調(diào)鋼座高度，使電木板與限高軸之間距離為最后電池標(biāo)準(zhǔn)件厚度，當(dāng)電池經(jīng)過(guò)電木板時(shí)，電池標(biāo)準(zhǔn)件就可以輕易穿過(guò)限高軸與電木板形成的夾縫，如果電池偏厚，那么就會(huì)卡在限高軸處，只需對(duì)不合格電池進(jìn)行及時(shí)處理即可。

真空烘烤線鋰電池的裝載工具及裝載盤(pán) 776     

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一種真空烘烤線鋰電池的裝載工具及裝載盤(pán)，其中裝載工具包括裝載小車和裝載盤(pán)，裝載小車包括豎直支撐體，在相對(duì)的兩個(gè)豎直支撐體的同一高度處分別設(shè)置有載物支撐部，載物支撐部的支撐面基本成平面，裝載盤(pán)包括盤(pán)體和設(shè)置在盤(pán)體上的透氣結(jié)構(gòu)，支撐面將裝載盤(pán)托住。本實(shí)用新型由于采用了裝載小車和具有透氣結(jié)構(gòu)的裝載盤(pán)，裝料時(shí)，無(wú)需對(duì)裝載盤(pán)進(jìn)行對(duì)位調(diào)整，裝載小車中的載物支撐部直接將裝載盤(pán)托住；在將物料裝載到裝載盤(pán)的過(guò)程中，將裝載盤(pán)從裝載小車中取出來(lái)，在空間比較大的環(huán)境下對(duì)物料進(jìn)行對(duì)位調(diào)整并裝載，這樣就不需要在裝載小車的狹隘的環(huán)境下操作，具有裝料和卸料操作方便、工作效率高、裝載量大和方便對(duì)位調(diào)整等優(yōu)點(diǎn)。

用于鋰離子電池隔膜或基膜的電暈處理裝置和系統(tǒng) 844     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種用于鋰離子電池隔膜或基膜的電暈處理裝置和系統(tǒng)。本申請(qǐng)的電暈處理裝置，包括前導(dǎo)輥、第一電暈輥、第一電暈放電裝置、后導(dǎo)輥；前導(dǎo)輥和后導(dǎo)輥分別設(shè)置于第一電暈輥的兩側(cè)，用于隔膜或基膜傳輸；第一電暈放電裝置設(shè)置于第一電暈輥的正下方，使用時(shí)隔膜或基膜由第一電暈輥和第一電暈放電裝置之間穿過(guò)，對(duì)隔膜或基膜的一個(gè)表面進(jìn)行電暈處理。本申請(qǐng)的電暈處理裝置，特別針對(duì)隔膜和基膜而設(shè)計(jì)，通過(guò)對(duì)隔膜或基膜進(jìn)行電暈處理，在膜面形成羰基和含氮的極性基團(tuán)，使膜面帶靜電，改善膜面粘附性，使膜在卷筒上收卷膜面不易起皺、更平整，膜面間不易滑動(dòng)，膜一致性更好。本申請(qǐng)的電暈處理裝置，能提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率。

便攜式設(shè)備用鋰電池組 783     

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本實(shí)用新型揭示了一種便攜式設(shè)備用鋰電池組，包括電芯組、多個(gè)匯流片、采樣PCB板、導(dǎo)熱絕緣墊、第一固定支架和第二固定支架及包裹以上部件的外殼；電芯組由多個(gè)圓柱電芯平行緊密排列，為儲(chǔ)能元件，通過(guò)充電和放電實(shí)現(xiàn)電能的儲(chǔ)存和釋放；第一固定支架和第二固定支架分別設(shè)于電芯組兩端定位圓柱電芯，分別對(duì)應(yīng)所述圓柱電芯的一端設(shè)有連接卡槽，連接卡槽底部設(shè)有貫通的貼靠孔；多個(gè)匯流片設(shè)于第一固定支架和第二固定支架外側(cè)，由貼靠孔處分別貼靠圓柱電芯的一端構(gòu)成圓柱電芯間的串聯(lián)或并聯(lián)；采樣PCB板設(shè)于電芯組的一端外側(cè)；導(dǎo)熱絕緣墊設(shè)于電芯組側(cè)壁與外殼內(nèi)壁之間，起導(dǎo)熱和防護(hù)作用。能夠更好的保障電能容量，更適合便攜式設(shè)備使用。

用于鋰電池測(cè)試的托盤(pán) 819     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于鋰電池測(cè)試的托盤(pán)，包括：盤(pán)體；電源板，其安裝在盤(pán)體的上表面；以及正極板和負(fù)極板，正極板和負(fù)極板分別設(shè)有若干個(gè)并排的正極觸點(diǎn)和負(fù)極觸點(diǎn)，正極觸點(diǎn)和負(fù)極觸點(diǎn)相向并相互對(duì)應(yīng)設(shè)置，并且均通過(guò)導(dǎo)線與電源板連接；正極板和負(fù)極板中一個(gè)固定安裝在盤(pán)體的上表面，另一個(gè)可移動(dòng)的安裝在盤(pán)體的上表面。本托盤(pán)具有操作簡(jiǎn)單、效率高、接觸良好、接觸電阻小、測(cè)試精度高、熱量擴(kuò)散快速、適應(yīng)性強(qiáng)、節(jié)省使用空間50％以上等優(yōu)點(diǎn)。

鋰電池注液口的自動(dòng)化密封焊接設(shè)備 1124     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池注液口的自動(dòng)化密封焊接設(shè)備，該設(shè)備包括：機(jī)柜、工作臺(tái)控制裝置、激光主機(jī)、煙霧凈化器、冷水機(jī)、第一流水線及第二流水線，工作臺(tái)頂部設(shè)有轉(zhuǎn)盤(pán)，轉(zhuǎn)盤(pán)上分布有六個(gè)工位，每個(gè)工位上設(shè)有夾具，在工作臺(tái)上依次設(shè)有旋轉(zhuǎn)進(jìn)出料機(jī)構(gòu)、電池定位機(jī)構(gòu)、激光清洗機(jī)構(gòu)、鋁釘裝載機(jī)構(gòu)、焊接機(jī)構(gòu)及不良品檢測(cè)機(jī)構(gòu)，工作臺(tái)上設(shè)有第三流水線，其兩端分別設(shè)有與第一流水線、第三流水線配合進(jìn)料用的第一機(jī)械手及與第二流水線、第三流水線配合出料用的第二機(jī)械手，還設(shè)有第四流水線，以及與第四流水線配合的第三機(jī)械手。本實(shí)用新型解決現(xiàn)有的鋁釘焊接需要通過(guò)工人手工進(jìn)行操作，導(dǎo)致生產(chǎn)成本較高、焊接效率及焊接精度較低等技術(shù)問(wèn)題。

聚合物鋰電池折極耳后極耳固定裝置 851     

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本實(shí)用新型提供一種聚合物鋰電池折極耳后極耳固定裝置，包括：極耳結(jié)構(gòu)、折疊位結(jié)構(gòu)和點(diǎn)膠位結(jié)構(gòu)，所述極耳結(jié)構(gòu)是電池主體鋁極耳點(diǎn)焊鎳片后結(jié)構(gòu)，折疊位結(jié)構(gòu)是采用鎳片與鋁極耳焊接點(diǎn)處的底部位置，點(diǎn)膠位結(jié)構(gòu)包括位于折疊位正下方的鋁極耳，所述鋁極耳沿折疊位折成“Z”字形后使鋁極耳與電池主體相接觸。本實(shí)用新型的有益效果是：采用速干絕緣膠液在紫外線照射下與空氣接觸能夠立即固化，固化后的膠體光滑平整，操作簡(jiǎn)單；并且因折極耳工序雙面膠粘上異物導(dǎo)致的外觀不良由原來(lái)的0.09%降至0，有效改善了因雙面膠導(dǎo)致的外觀不良；生產(chǎn)效率由原來(lái)的23pcs/min，提升至51pcs/min。

聚合物鋰離子電池電壓內(nèi)阻的測(cè)試裝置 681     

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本實(shí)用新型涉及一種聚合物鋰離子電池電壓內(nèi)阻的測(cè)試裝置，該測(cè)試裝置包括測(cè)試儀，測(cè)試儀通過(guò)表筆連接壓緊裝置，壓緊裝置包括底座，設(shè)于底座上兩個(gè)固定塊，與兩個(gè)固定塊接觸連接的兩個(gè)接觸塊，兩個(gè)接觸塊設(shè)于滑動(dòng)板下表面，滑動(dòng)板上表面設(shè)有直線導(dǎo)軌，直線導(dǎo)軌穿過(guò)支撐板，支撐板上設(shè)有限位氣缸，限位氣缸的氣缸桿通過(guò)連接法蘭與滑動(dòng)板連接，限位氣缸的氣管口連接電磁閥控制器的輸出氣管，電磁閥控制器設(shè)于所述壓緊裝置側(cè)板上。通過(guò)壓緊裝置的接觸連接壓緊電池的極耳，使其不會(huì)出現(xiàn)虛連，接觸效果好，使得測(cè)量電壓內(nèi)阻快速，減小誤判，提高檢測(cè)效率，操作簡(jiǎn)單。本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便、提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

鋰電池注液機(jī)及其注液孔密封機(jī)構(gòu) 688     

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本實(shí)用新型涉及電池生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種鋰電池注液機(jī)及其注液孔密封機(jī)構(gòu)。其中注液孔密封機(jī)構(gòu)包括：至少一個(gè)密封膠頭（13）；安裝所述密封膠頭（13）的安裝板（17）；與所述安裝板（17）固定連接的驅(qū)動(dòng)部件，所述驅(qū)動(dòng)部件驅(qū)動(dòng)所述安裝板（17）在豎直方向向下運(yùn)動(dòng)，使密封膠頭（13）壓緊注液孔（14）。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)安裝簡(jiǎn)單；便于維護(hù)和調(diào)試，降低了安裝和調(diào)試難度；提高了密封的穩(wěn)定性；密封膠頭的使用周期長(zhǎng)。

卷繞鋰離子電池 816     

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本實(shí)用新型涉及一種卷繞鋰離子電池。其包括：卷芯，所述卷芯由層疊的正極片、負(fù)極片以及隔膜由內(nèi)而外卷繞而成；所述隔膜間隔所述正極片與負(fù)極片之間，在所述正極片的表面涂覆有正極活性材料，沿所述卷芯由內(nèi)到外，所述正極活性材料在所述正極片上的涂覆密度逐漸由低變高；在所述負(fù)極片上涂覆有負(fù)極活性材料，沿所述卷芯由內(nèi)到外，所述負(fù)極活性材料在所述負(fù)極片上的涂覆密度逐漸由低變高。應(yīng)用該技術(shù)方案有利于提高電池的散熱性，從而提高安全性。

二氧化錳高分子聚合物鋰離子軟包電池 706     

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本實(shí)用新型涉及電池領(lǐng)域，公開(kāi)了一種二氧化錳高分子聚合物鋰離子軟包電池。其包括軟包外殼、電芯以及電解液凝膠，高分子聚合電解質(zhì)凝膠體形成在外殼內(nèi)，電芯埋在高分子聚合電解質(zhì)凝膠體中，電芯由層疊的正極片、負(fù)極片以及隔膜卷繞而成，其中隔膜位于正極片、負(fù)極片之間，正極片、以及負(fù)極片分別連接正極極耳、以及負(fù)極極耳。其性能更加穩(wěn)定。

鋰離子電池焊接模具 830     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰離子電池焊接模具，包括支架，支架上固接推板氣缸，推板氣缸連接推板，支架兩側(cè)固接夾料氣缸，夾料氣缸推動(dòng)側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置若干夾料固定塊，推板氣缸設(shè)置在夾料固定塊一側(cè)，夾料固定塊另一側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置若干推出電芯氣缸，推出電芯氣缸連接推出電芯板，推出電芯氣缸下方設(shè)置若干左右定位行程氣缸。本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)成本高、產(chǎn)品密封性差及生產(chǎn)質(zhì)量差等問(wèn)題，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本低、密封性能好及成品合格率高等特點(diǎn)。

鋰離子電池新型蓋板 1048     

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本實(shí)用新型揭露了一種鋰離子電池新型蓋板，包括一蓋帽、一鉚釘、一經(jīng)所述鉚釘固定在蓋帽一側(cè)的壓片、設(shè)置于鉚釘與壓片之間的密封圈，所述鉚釘鉚壓的位置位于壓片一端，當(dāng)負(fù)極耳焊接于壓片上時(shí)，因?yàn)殂T釘鉚壓的位置位于壓片一端，而不是傳統(tǒng)的壓片正中間，從而負(fù)極耳與壓片的焊接位置避開(kāi)了鉚釘?shù)你T點(diǎn)，也就是說(shuō)，壓片與負(fù)極耳接觸的部分的表面很平整，從而焊接負(fù)極耳時(shí)，炸火率降低，脫焊、虛焊的幾率也大大降低，從而負(fù)極耳與壓片焊接更牢固，接觸內(nèi)阻降低。

新型鋰離子電池定量注液夾具 1048     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型鋰離子電池定量注液夾具，包括支承結(jié)構(gòu)、夾緊結(jié)構(gòu)、高度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)及注液結(jié)構(gòu)；所述支承結(jié)構(gòu)包括注液杯固定板、電池支承板、電池高度調(diào)節(jié)板、底板及四根支承柱；所述注液杯固定板、電池支承板、電池高度調(diào)節(jié)板及底板套接于支承柱上；所述夾緊結(jié)構(gòu)、高度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)及注液結(jié)構(gòu)均設(shè)于支承結(jié)構(gòu)上，所述注液結(jié)構(gòu)包括至少一個(gè)注液杯，所述注液杯固定于注液杯固定板上，所述注液杯的底部呈圓錐形，且錐底處設(shè)有與待測(cè)電池的位置吻合的注液嘴；所述注液嘴的周側(cè)設(shè)有彈性密封橡膠墊，本實(shí)用新型能夠有效地防止注液嘴易堵塞的問(wèn)題，并且能夠控制電池注液精度，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)傳動(dòng)注液，能夠提高電池的生產(chǎn)效率。

鋰電池充電提示器 1061     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池充電指示器，其特征在于，包括一用于檢測(cè)電流大小變化的電流檢測(cè)電路和與電流檢測(cè)電路相連接的提示裝置，所述電路檢測(cè)電路包括電阻R13、運(yùn)放U1B、三極管2N2222和MCU,所述電阻R13與運(yùn)放U1B連接，運(yùn)放U1B與三極管2N2222連接，三極管2N2222和MCU連接，所述提示裝置包括LED燈、蜂鳴器和顯示屏，也可為L(zhǎng)ED燈、蜂鳴器和顯示屏中任一種或任二種組合。本實(shí)用新型可經(jīng)過(guò)電流檢測(cè)電路和提示裝置實(shí)時(shí)提示充電狀態(tài)，結(jié)構(gòu)、電路簡(jiǎn)單，使用方便。

鋰離子電芯電池注塑模具 935     

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一種鋰離子電芯電池注塑模具,包括模具前模、模具后模、進(jìn)膠管和塑膠流道,所述模具后模內(nèi)設(shè)有模腔,所述進(jìn)膠管設(shè)有進(jìn)膠口,所述進(jìn)膠口和塑膠流道在模具前模與模具后模中間部,所述塑膠流道與模腔連接,所述塑膠流道設(shè)有兩個(gè)絕緣耐磨材料塊,所述絕緣耐磨材料塊大小一致。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,方便使用,避免了在注塑中導(dǎo)致的短路問(wèn)題,降低成本,減少修模影響。

鋰電池多抗性檢測(cè)裝置 689     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池多抗性檢測(cè)裝置，包括檢測(cè)箱，所述檢測(cè)箱內(nèi)安裝有隔板，所述隔板的兩側(cè)分別設(shè)有上料機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)，所述上料機(jī)構(gòu)包括直線模組二、氣缸一和支撐架一，所述氣缸一的活塞桿連接有真空吸盤(pán)一，且所述轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)包括直線模組三和旋轉(zhuǎn)氣缸，所述旋轉(zhuǎn)氣缸的一側(cè)安裝有支撐架二，所述旋轉(zhuǎn)氣缸與支撐架二固定連接，所述旋轉(zhuǎn)氣缸的擺臂上連接有安裝架，所述安裝架的底部安裝有氣缸二，所述氣缸二的活塞桿連接有真空吸盤(pán)二。本實(shí)用新型通過(guò)直線模組二、氣缸一、真空吸盤(pán)一、直線模組三、氣缸二、真空吸盤(pán)二和旋轉(zhuǎn)氣缸，能自動(dòng)將不合格產(chǎn)品取出，不需要人工取出不合格產(chǎn)品，不僅效率高，且出錯(cuò)少。

耐高溫性能的負(fù)極材料、其制備方法及在鋰離子電池的用途 637     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐高溫性能的負(fù)極材料、其制備方法及在鋰離子電池的用途。所述負(fù)極材料包括軟碳和/或硬碳粉末顆粒作為的內(nèi)核，及由內(nèi)到外依次包覆在內(nèi)核表面的碳涂層和納米涂層，碳涂層由多功能基團(tuán)高分子材料轉(zhuǎn)化而來(lái)。所述方法包括：1)制備多功能基團(tuán)高分子材料包覆軟碳和/或硬碳形成的物料；2)在物料的表面形成納米材料涂層；3)煅燒得到負(fù)極材料。本發(fā)明的方法工藝簡(jiǎn)單易行，制造成本低廉，可大規(guī)?；a(chǎn)，并且制得的負(fù)極材料具有非常優(yōu)異的電化學(xué)性能，尤其是高溫循環(huán)性能和高溫存儲(chǔ)性能，其在高溫45℃，1C充放電循環(huán)50周后保持率可達(dá)93.3％；在高溫60℃放置7天后，室溫下0.1C放電容量保持率可達(dá)98.3％。

防爆的鋰電池及其制備方法 874     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種防爆的鋰電池及其制備方法，配方包括：正極集流體、正極活性材料、負(fù)極集流體、負(fù)極活性材料、改性電解液和聚乙烯隔膜；各組分的重量份數(shù)分別是：14～18份的正極集流體、5～8份的正極活性材料、13～16份的負(fù)極集流體、4～6份的負(fù)極活性材料、6～8份的改性電解液和2～5份的聚乙烯隔膜；該發(fā)明在有機(jī)電解質(zhì)中添加阻燃的微膠囊化紅磷和磷酸三甲酯，從而降低了惡劣環(huán)境下的燃燒爆炸風(fēng)險(xiǎn)，阻燃防爆，使用更加安全，工作更加可靠，且添加SEI膜熱穩(wěn)定劑，從而提高了電池的熱穩(wěn)定性，避免了低溫環(huán)境下放電能力減弱和高溫環(huán)境下存儲(chǔ)容量縮小的問(wèn)題，循環(huán)使用壽命長(zhǎng)，滿足了高寒高溫場(chǎng)景的使用需求。

鋰電池負(fù)極材料攪拌混合設(shè)備 713     

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本發(fā)明提供了一種鋰電池負(fù)極材料攪拌混合設(shè)備，包括罐體、上蓋、導(dǎo)料裝置、第一混合裝置和第二混合裝置；所述罐體內(nèi)部設(shè)置為第一混合腔，頂部開(kāi)口處設(shè)置有上蓋；所述第一混合腔中設(shè)置有導(dǎo)料盤(pán)、導(dǎo)料裝置和第一混合裝置；所述導(dǎo)料裝置由第一電機(jī)、導(dǎo)料轉(zhuǎn)軸和導(dǎo)料板組成；所述第一混合裝置由第二電機(jī)、第一混合轉(zhuǎn)軸、攪拌片和攪拌框組成；罐體底面對(duì)稱設(shè)置有兩套連通管；所述連通管上設(shè)置有擋板，且連通管的另一端與第二混合裝置連通；所述第二混合裝置由混料管、第三電機(jī)、第二混合轉(zhuǎn)軸、第一螺旋混料板和第二螺旋混料板組成；本發(fā)明通過(guò)通過(guò)兩套混合裝置的設(shè)置，利于對(duì)原料進(jìn)行充分混合，且有利于提高混合速度。