圓柱形鋰離子電池及負極端的封裝方法 1031     

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一種圓柱形鋰離子電池及負極端的封裝方法，其包括卷芯和殼體，卷芯由正極極片、隔離膜和負極極片卷繞而成，正極極片包括正極集流體和正極活性材料，負極極片包括負極集流體和負極活性材料，其特征在于，殼體呈兩端開口的筒狀，在殼體一端的近端部的內(nèi)壁上設(shè)有向內(nèi)凸出的凸沿，卷芯的負極端抵接于殼體內(nèi)的凸沿上，負極集流體的端部朝殼體的端部延伸并與殼體直接連接在一起。本發(fā)明通過選取兩端開口的殼體，并使負極集流體局部高于正極集流體，從而使得高出的部分負極集流體可與殼體直接連接在一起，使的殼體與負極集流體連通而成為負極，進而大大提高殼體與負極集流體的接觸面積，達到降低電池內(nèi)阻，提高電池性能的目的。

鋰離子電池隔膜的高固含量水性陶瓷漿料及其加工方法 646     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池隔膜的高固含量水性陶瓷漿料，包括按重量百分比計算的組合物50-65％和水35-50％；其中，所述組合物包括按重量份額計算的高分子乳液增稠劑0.1-5份、碳納米管1-10份、水性分散劑0.1-5份、水性潤濕劑0.1-5份、水性乳膠1-10份和陶瓷顆粒80-100份。本發(fā)明還公開上述了高固含量水性陶瓷漿料的加工方法。本發(fā)明具有固含量高、產(chǎn)品穩(wěn)定性好的優(yōu)點。

鋰離電池極片連續(xù)成套自動生產(chǎn)線的輥壓分切系統(tǒng) 1048     

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一種鋰離電池極片連續(xù)成套自動生產(chǎn)線的輥壓分切系統(tǒng)，包括輥壓機構(gòu)和分切機構(gòu)，還包括緩沖機構(gòu)和定速機構(gòu)，所述緩沖機構(gòu)和所述定速機構(gòu)設(shè)置在所述輥壓機構(gòu)和所述分切機構(gòu)之間的電池極片的輸送路徑上，經(jīng)過所述輥壓機構(gòu)輥壓的電池極片依次通過所述緩沖機構(gòu)和所述定速機構(gòu)后，被輸送給所述分切機構(gòu)。本發(fā)明由于采用了緩沖機構(gòu)和定速機構(gòu)，并且緩沖機構(gòu)和定速機構(gòu)設(shè)置在輥壓機構(gòu)和分切機構(gòu)之間，從而使輥壓機構(gòu)和分切機構(gòu)設(shè)置在一條生產(chǎn)線上，特別是當(dāng)電池極片發(fā)生抖動、傳輸速度過快或者傳輸速度過慢時，浮動輥的位置就會相應(yīng)地發(fā)生移動，使電池極片的傳輸狀態(tài)更加穩(wěn)定，具有生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)方便、結(jié)構(gòu)簡單、不易斷帶和自動檢測毛刺等優(yōu)點。

納米纖維復(fù)合隔膜及其制備方法、鋰離子電池 739     

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發(fā)明公開了一種納米纖維復(fù)合隔膜及其制備方法、鋰離子電池，納米纖維復(fù)合隔膜包括基材、通過靜電紡絲工藝形成在所述基材上的復(fù)合層；所述復(fù)合層包括原料如下：聚偏氟乙烯?六氟丙烯紡絲液及氧化鋯；所述氧化鋯的用量為所述聚偏氟乙烯?六氟丙烯紡絲液總質(zhì)量的2?4％。本發(fā)明以氧化鋯配合聚偏氟乙烯?六氟丙烯紡絲液制備納米纖維復(fù)合隔膜，導(dǎo)熱性好，具有高耐熱性。當(dāng)使用該隔膜的電池針刺后，針刺部分并未進一步擴大，由于其中納米纖維復(fù)合隔膜的高導(dǎo)熱性，使得短路處的產(chǎn)生地?zé)崃磕軌蜃銐驍U散，提高電池的抗針刺能力。

石墨烯及其制備方法與鋰離子電池 698     

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本發(fā)明涉及一種石墨烯及其制備方法，該制備方法包括如下步驟：(a)制備氧化石墨烯；(b)制備石墨烯。本發(fā)明還涉及該石墨烯在鋰離子電池中的應(yīng)用。采用本發(fā)明的制備方法所制備的石墨烯，經(jīng)等離子體處理而成，此種石墨烯缺陷較多，故涂覆在集流體上使用時具有較高的儲能容量。而且制備工藝簡單，容易實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。

鋰離子二次電池并聯(lián)化成方法 706     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子二次電池并聯(lián)化成方法，通過采用了并聯(lián)的電池化成方式，可以較好的控制化成后電池電壓的一致性，有助于對不良電池的快速挑選，不但可以有效控制不良電池的流出，且通過采用并聯(lián)化成，可用工裝夾具將待化成電池并聯(lián)放置一起，以化成電池數(shù)量計算化成輸入電流，從而降低操作所需空間，縮短操作流程，提升生產(chǎn)效率，且使用該化成方法化成不影響電池的首次容量、循環(huán)性能及儲存性能。

用于帶料的接帶裝置 820     

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本申請公開了一種用于帶料的接帶裝置，其包括第一放卷機構(gòu)、第二放卷機構(gòu)、第一吸板組件、第二吸板組件、吸板組件驅(qū)動件以及裁切機構(gòu)。第一放卷機構(gòu)放卷工作帶料，第二放卷機構(gòu)放卷備用帶料，工作帶料和備用帶料排列在第一吸板組件和第二吸板組件之間。在接帶時，第一吸板組件和第二吸板組件分別吸附并壓緊工作帶料和備用帶料，裁切機構(gòu)將工作帶料和備用帶料沿同一位置裁切，裁切后第一上吸板吸附工作帶料的接帶部分，第一下吸板吸附備用帶料的接帶部分，第一貼膠吸板和第二貼膠吸板將備好的膠帶貼附在工作帶料和備用帶料接帶處的兩側(cè)，從而完成工作帶料與備用帶料的自動銜接，不必停機更換物料。

汽車鋰電池充電平衡方法以及平衡系統(tǒng) 1010     

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本發(fā)明屬于動力電池管理技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種汽車鋰電池充電平衡方法以及平衡系統(tǒng)。本發(fā)明是針對電池組充電狀態(tài)時，提供的一種實現(xiàn)平衡的方法以及系統(tǒng)，在充電過程中，在每個單體電池上加載兩個直流電源進行充電，其一是加載于所述電池組兩端的外接直流電源，其二是加載于每個單體電池兩端的補償直流電源；開始充電時，所有所述直流補償電源全負荷開啟，輸出相同大小的補償電流對各個單體電池進出補償充電；在充電過程中，降低電壓相對較高的單體電池兩端的所述的補償電流，直至電池組達到平衡狀態(tài)，進而使得本發(fā)明在平衡各個單體電池之間的差異時，能耗更低、效率更高、效果更好。

鋰離子電池電解液 1028     

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本發(fā)明公開一種鋰離子電池電解液，其包括電解質(zhì)、溶劑及添加劑，其特征 在于：其添加劑為Li2CO3，通過在電解液中添加Li2CO3，能有效的促成SEI膜的產(chǎn)生， 從而有效減少氣體的產(chǎn)生。在負極上產(chǎn)生穩(wěn)定的SEI膜，也可以提高電池的循環(huán)性能，減小 電池在循環(huán)過程中的氣體產(chǎn)生。

鋰離子軟包模組的固定結(jié)構(gòu) 814     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子軟包模組的固定結(jié)構(gòu)，包括外殼、端蓋和軟包模組，所述端蓋的頂端固定安裝有電極，所述軟包模組并列排列與外殼的內(nèi)部，所述外殼靠近其底部的內(nèi)壁固定安裝有隔板，所述隔板的上表面固定安裝有橡膠墊。本發(fā)明通過在軟包模組之間設(shè)置中空的擋板，使擋板能夠?qū)⒍鄠€軟包模組之間隔開，防止軟包模組之間接觸過緊，影響軟包模組的散熱；通過在擋板的外表面開設(shè)散熱槽，并在橡膠墊與隔板的外表面開設(shè)通風(fēng)槽，使擋板能夠?qū)④洶＝M之間的熱量導(dǎo)向隔板的下方，使微型電機帶動排風(fēng)扇轉(zhuǎn)動，使排風(fēng)扇能夠?qū)?dǎo)向隔板下方的熱量從通風(fēng)孔排出，以便對軟包模組進行散熱，防止軟包模組在使用時溫度過高，影響正常使用。

硅碳復(fù)合材料、負極片及其制備方法、鋰離子電池 818     

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本申請涉及電池負極材料技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種硅碳復(fù)合材料、負極片及其制備方法、鋰離子電池。所述硅碳復(fù)合材料的原料包括石墨、氧化亞硅、增稠劑、丁苯橡膠、導(dǎo)電劑、交聯(lián)劑和去離子水，其中，所述丁苯橡膠和所述交聯(lián)劑的質(zhì)量比為1.5～3：0.08～0.2。本申請?zhí)峁┑墓杼紡?fù)合材料，通過控制所述丁苯橡膠和所述交聯(lián)劑的質(zhì)量比使丁苯橡膠發(fā)生部分交聯(lián)，交聯(lián)處理后的丁苯橡膠可以更好地將氧化亞硅材料限制在一定空間范圍內(nèi)，從而抑制其在后續(xù)充放電的膨脹，進而提高含有該硅碳復(fù)合材料的電池的循環(huán)性能。

含多酚/PEI中間層的高鎂鋰選擇性納濾膜及制備方法 990     

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本發(fā)明涉及含多酚/PEI中間層的高鎂鋰選擇性納濾膜及其制備方法。通過涂覆的方法在多孔支撐膜表面涂覆了帶正電荷的多酚/聚乙烯亞胺中間層，并通過界面聚合方法在含有中間層的多孔支撐膜上制備了較薄、致密且無缺陷的分離層，進而得到了既具有優(yōu)異的Mg2+/Li+分離選擇性又具有較高通量的復(fù)合納濾膜以解決現(xiàn)有納濾膜制備方法不易調(diào)控，制備的納濾膜Mg2+/Li+分離選擇性低，通量低的問題。通過該方法，可以有效地調(diào)控界面聚合的過程，調(diào)控分離層的結(jié)構(gòu)、形貌和表面電荷，進而提高納濾膜的Mg2+/Li+分離選擇性，同時也具有操作簡單，價格低廉的優(yōu)點。

智能終端鋰電池極耳自動智造系統(tǒng) 726     

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本發(fā)明公開了一種智能終端鋰電池極耳自動智造系統(tǒng)，包括工作臺，還包括托盤上料機構(gòu)、機械手上料機構(gòu)、傳送帶上料機構(gòu)、分度盤載料送料機構(gòu)、機械手搬運機構(gòu)、電池極耳壓平機構(gòu)、電池極耳裁切機構(gòu)、電池極耳整形機構(gòu)、極耳外觀檢測機構(gòu)、機械手下料機構(gòu)和傳送帶下料機構(gòu)，所述托盤上料機構(gòu)固定在在工作臺的上表面右側(cè)，所述機械手上料機構(gòu)固定在托盤上料機構(gòu)的左側(cè)，所述傳送帶上料機構(gòu)固定在機械手上料機構(gòu)的后側(cè)，所述機械手上料機構(gòu)從托盤上料機構(gòu)位置處抓取產(chǎn)品并送至傳送帶上料機構(gòu)的傳送帶上；本發(fā)明將電芯產(chǎn)品按照設(shè)定次序加工為成品，實現(xiàn)電芯產(chǎn)品自動化裁切及整形操作，大大提高了工作效率和降低了人工成本，具有良好的市場應(yīng)用價值。

鍺酸鋅納米材料及其制備方法、鋰離子電池 794     

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本申請公開了一種鍺酸鋅納米材料及其制備方法、鋰離子電池，該鍺酸鋅納米材料的制備方法包括如下步驟：將氫氧化鈉加入到乙二醇中配制成強堿溶液；在強堿溶液中加入一定比例的鍺源化合物、鋅源化合物和非離子表面活性劑制備得到混合溶液；將混合溶液置于水浴環(huán)境中攪拌一段時間后得到鍺酸鋅溶液；將鍺酸鋅溶液轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜中進行水熱反應(yīng)，反應(yīng)完成后冷卻至室溫取出產(chǎn)物，產(chǎn)物經(jīng)洗滌、干燥后即制備得到鍺酸鋅納米材料。本申請鍺酸鋅納米材料的微觀形貌為小尺寸的納米花結(jié)構(gòu)，顯著提升了倍率性能和循環(huán)穩(wěn)定性。

新型陶瓷基鋰空合電池 1072     

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本發(fā)明公開了新型陶瓷基鋰空合電池，包括安裝基板，所述安裝基板底壁四個拐角處固定連接有支柱，所述支柱底壁固定連接有固定座，所述安裝基板兩側(cè)上下兩側(cè)壁之間開設(shè)有限位槽，所述安裝基板頂壁位于兩個限位槽開口處固定滑動連接有電池本體，所述電池本體底壁兩側(cè)對稱固定連接有螺紋桿，所述螺紋桿滑動連接在其對應(yīng)一側(cè)的限位槽內(nèi)，同在前側(cè)或后側(cè)的兩個所述支柱相向一側(cè)側(cè)壁之間固定連接有安裝桿。本發(fā)明，設(shè)置有良好的配合安裝機構(gòu)，實際進行整體安裝工作時，其安裝便利穩(wěn)固性良好，且線材連接安裝方便，此外設(shè)置有利于拆卸的電池本體機構(gòu)以及電池本體的散熱機構(gòu)，實際電池本體利于進行拆卸檢修，電池本體不會過熱，其工作穩(wěn)定性好。

鋰離子電池?zé)o損透視檢測設(shè)備 1107     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池?zé)o損透視檢測設(shè)備，包括無損透視檢測器和透視檢測裝置，所述透視檢測裝置固定安裝在無損透視檢測器的頂面一端邊緣，所述無損透視檢測器包括計算機、顯示器、透視照射頭、螺紋孔和插接槽，所述計算機固定安裝在無損透視檢測器的一端面中心，所述顯示器固定安裝在無損透視檢測器的側(cè)面上部一端邊緣，所述插接槽均勻開設(shè)在無損透視檢測器的一端邊緣中部上表面。本發(fā)明能夠?qū)﹄姵剡M行連續(xù)性自動化輸送，而且能夠?qū)﹄姵剡M行循環(huán)多組同時檢測，從而避免延誤得知一批生產(chǎn)后的電池合格情況，從而快速對生產(chǎn)后的電池進行及時處理，降低報廢電池數(shù)量。

高容量長壽命負極材料及鋰離子電池 1071     

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本發(fā)明公開一種高容量長壽命負極材料及鋰離子電池，該負極材料由納米SnO₂/石墨烯/碳納米管復(fù)合而成，其中，三者的質(zhì)量比為：(5?7):(2?4):1；該負極材料的制備以商品化的氧化錫SnO₂，石墨烯以及碳納米管為原材料，通過高能球磨法制備SnO₂/石墨烯/碳納米管復(fù)合材料。此方法制備的負極材料，可比容量可高達635mAh/g，按照本發(fā)明制備的負極以及NCA正極和無紡布隔膜制備的聚合物軟包電池，電池的質(zhì)量能量密度可提升高達390Wh/kg，同時提升了電池的循環(huán)性能。

具有脫模機構(gòu)的新能源汽車鋰電池外殼注塑模具 1112     

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本發(fā)明公開了一種具有脫模機構(gòu)的新能源汽車鋰電池外殼注塑模具，屬于新能源汽車技術(shù)領(lǐng)域，包括機架、安裝在機架上的豎板以及安裝在豎板上的安裝架，所述安裝架上安裝有氣缸，所述氣缸的輸出端固定有安裝座；處理機構(gòu)，安裝在豎板的側(cè)面，用于對電池外殼原料進行處理擠壓粉碎以保證注塑過程的順利進行；上模具、下模具和推板組成模具主體，利用楔形塊二與楔形塊三配合使用，注塑完成后楔形塊二帶動楔形塊三向上運動，配合支撐板、連接桿和推動盤驅(qū)使推板向上運動，實現(xiàn)注塑產(chǎn)品的快速脫模作業(yè)，結(jié)構(gòu)簡單，提升注塑工作效率，通過設(shè)置安裝機構(gòu)實現(xiàn)對上模具的安裝，利用安裝板實現(xiàn)對下模具的安裝，拆裝操作簡單方便，完善功能多樣性。

新能源汽車用鋰電池模塊自動堆垛設(shè)備 858     

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本發(fā)明公開了一種新能源汽車用鋰電池模塊自動堆垛設(shè)備，包括安裝框架，安裝框架的頂部安裝有轉(zhuǎn)動軸，升降電機通過升降減速機與轉(zhuǎn)動軸傳動連接，安裝框架上安裝有兩個升降絲杠，轉(zhuǎn)動軸通過齒輪換向器與升降絲杠傳動連接，升降架的兩側(cè)分別與兩個升降絲杠螺紋連接，升降架上安裝有三段式貨叉，三段式貨叉上安裝有兩個支撐板，支撐板的頂部固定有頂部橫桿，頂部橫桿上水平設(shè)置有移動上板，移動上板的上表面安裝有升降氣缸，升降氣缸輸出桿底端與搬運機構(gòu)連接；該自動堆垛設(shè)備采用自動化操作，大大降低了勞動強度；采用升降、伸縮、折疊、搬運一體化設(shè)計，空間占用小，結(jié)構(gòu)緊湊，可以適用于狹小的工作環(huán)境。

鋰離子電池電解液及電池 1029     

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本發(fā)明提供了一種電解液，包括鋰鹽、添加劑和有機溶劑，其中，所述添加劑為聚乙二醇?聚丙二醇?聚乙二醇。本發(fā)明還提供了一種電池，該電池使用本發(fā)明提供的電解液。本發(fā)明提供的電解液和電池，能夠有效控制電池使用過程中可能出現(xiàn)的熱失控現(xiàn)象，并且同時對電池本身性能的負面影響很小。

可彎曲穿戴式鋰離子電池 1127     

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本發(fā)明提供了一種可彎曲穿戴式鋰離子電池，包括電池負極片、電池正極片、電池隔膜、電池殼體鋁塑膜、電池電解液，由所述的電池負極片、電池正極片、電池隔膜堆疊或者卷繞后，封裝于電池殼體鋁塑膜，并加入相關(guān)電解液，電池負極片、電池正極片、電池隔膜、電池殼體鋁塑膜均為可彎曲結(jié)構(gòu)，本發(fā)明根據(jù)不同的彎曲程度和不同的彎曲位置進行特定的設(shè)計，且本發(fā)明提供的電池是一體的，一致性和安全性很好，不需要額外電池的串并聯(lián)，也不需要導(dǎo)電引線等，避免了由于不同電池一致性差組合引起的電池不良問題，也避免了電池間由于焊接引線而引起的高內(nèi)阻、焊渣等安全問題。

用于方形鋰電池測試的化成柜 995     

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本發(fā)明公開了一種用于方形鋰電池測試的化成柜，包括：化成柜主體；設(shè)置在所述腔體內(nèi)的的多個定位組件；多個快速夾，其伸縮桿端部設(shè)置有用于固定正極探針、負極探針和吸嘴的固定板；快速夾用于驅(qū)動正極探針、負極探針和吸嘴同時向上或向下移動；固定在所述固定板上的正極探針、負極探針和吸嘴；以及多個儲液杯。在正極探針、負極探針和吸嘴分別與電池的正極極柱、負極極柱和注液口接觸后，正極探針和負極探針對電池進行化成測試，吸嘴在負壓設(shè)備的作用下產(chǎn)生負壓以抽取化成過程中產(chǎn)生的氣體以及溢出的電解液，電解液儲存于儲液杯中，防止化成過程中產(chǎn)生的氣體及溢出的電解液污染周圍環(huán)境。

鋰離子電池用水系底涂集流體及其制備方法和應(yīng)用 770     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池水系底涂集流體的制備方法，包括以下步驟：制備水系底涂漿料：將水系分散劑和水先混合，之后加入片狀導(dǎo)電碳和球形導(dǎo)電碳攪拌，再加入水系粘結(jié)劑，得到水系底涂漿料；將所述水系底涂漿料涂覆在所述集流體基材表面，干燥后形成一底涂層，得到水系底涂集流體。所述水系底涂集流體的表面粗糙度較高，可以提高水系底涂集流體和活性物之間的剝離強度，并且改善兩者之間的接觸電阻，進而降低電池內(nèi)阻、提高電池的壓實密度和能量密度，為電池動力續(xù)航提供可能。

圓柱形鋰離子動力電池及其制作工藝 939     

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本發(fā)明涉及一種圓柱形鋰離子動力電池及其制作工藝，采用全極耳式正、負極，并對動力電池的構(gòu)造、正負極光箔區(qū)和敷料區(qū)的分布及寬度、以及焊接方式進行調(diào)整，從而顯著降低了電池內(nèi)阻，降低了電池在大電流放電時局部極化的可能性，使電池在大電流放電時因極化導(dǎo)致的壓降和溫升較小，滿足了大電流放電的要求，確保電池具有高能量密度、高電壓和高安全使用性能的優(yōu)點。同時，本發(fā)明提供的制作工藝簡單，便于批量生產(chǎn)。

基于移動電話網(wǎng)絡(luò)的鋰離子電池組管理系統(tǒng) 1033     

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一種基于移動電話網(wǎng)絡(luò)的鋰離子電池組管理系統(tǒng)，由電池組模塊、遠程網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器、遠程移動終端、遠程監(jiān)控與預(yù)警系統(tǒng)和電池組組成，所述電池組模塊用來適時采集電池組的工作狀態(tài)數(shù)據(jù)，然后通過遠程網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器將數(shù)據(jù)分別傳輸給遠程移動終端和遠程監(jiān)控與預(yù)警系統(tǒng)，遠程移動終端持有者可以通過APP觀察電池組的各項工作狀態(tài)數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)電池組有過充與過放、工作溫度偏高和各電芯失衡等現(xiàn)象，可以即時作出處理，以免造成電池組的損壞。

用于鋰離子電池隔膜或基膜的電暈處理裝置及其應(yīng)用 932     

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本申請公開了一種用于鋰離子電池隔膜或基膜的電暈處理裝置及其應(yīng)用。本申請的電暈處理裝置，包括前導(dǎo)輥、第一電暈輥、第一電暈放電裝置、后導(dǎo)輥；前導(dǎo)輥和后導(dǎo)輥分別設(shè)置于第一電暈輥的兩側(cè)，用于隔膜或基膜傳輸；第一電暈放電裝置設(shè)置于第一電暈輥的正下方，使用時隔膜或基膜由第一電暈輥和第一電暈放電裝置之間穿過，對隔膜或基膜的一個表面進行電暈處理。本申請的電暈處理裝置，特別針對隔膜和基膜而設(shè)計，通過對隔膜或基膜進行電暈處理，在膜面形成羰基和含氮的極性基團，使膜面帶靜電，改善膜面粘附性，使膜在卷筒上收卷膜面不易起皺、更平整，膜面間不易滑動，膜一致性更好。本申請的電暈處理裝置，能提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率。

鋰電池儲能電站用真空式電動轉(zhuǎn)換開關(guān) 971     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池儲能電站用真空式電動轉(zhuǎn)換開關(guān)，包括：底座、開關(guān)單元、操縱機構(gòu)、驅(qū)動機構(gòu)和速斷離合器，開關(guān)單元對稱設(shè)置在所述操縱機構(gòu)兩側(cè)，開關(guān)單元內(nèi)的活動觸頭處設(shè)為真空，通過驅(qū)動機構(gòu)帶動操縱結(jié)構(gòu)實現(xiàn)開關(guān)轉(zhuǎn)換；所述速斷離合器設(shè)置回位凸輪，并增加回位彈簧和回位擺桿提供回位的作用力；本發(fā)明在開關(guān)殼體內(nèi)將觸點處設(shè)為真空，有效地避免了開關(guān)轉(zhuǎn)換時觸點處電火花的產(chǎn)生，使開關(guān)的使用壽命顯著延長；通過速斷離合器可以使常開觸點接通后快速斷開，使得均衡電流不會因過大而產(chǎn)生對電路元器件和電池的損壞。

小型實驗用鋰電池材料混合器 667     

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本發(fā)明公開了一種小型實驗用鋰電池材料混合器，包括支撐裝置和混合釜；所述支撐裝置設(shè)置有支撐架、機殼、固定板、底板、萬向輪、固定軸、卡塊、軸承、限定塊、推板、成品儲存箱和入口；所述支撐架兩個分別垂直固接在支撐裝置的兩端位置；所述固定板兩個分別垂直固接在支撐架之間；所述底板固接在支撐裝置的下方；所述萬向輪設(shè)置有四個分別固接在底板下方四角處；所述固定軸固接在萬向輪的正上方位置；所述卡塊固接在固定軸的正下方位置；本發(fā)明的底板起到支撐整個裝置的作用；固定軸固接在底板上，萬向輪圍繞著固定軸轉(zhuǎn)動，方便萬向輪在運動時轉(zhuǎn)變方位，運動至目的地點后使用限定塊固定軸承使萬向輪靜止；使用者利用推板使裝置運動。

鋰離子電池隔膜電性能測試裝置及其方法 1048     

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本發(fā)明提供一種鋰離子電池隔膜電性能測試裝置及其方法，該裝置包括透明的樣品容器、活動電極、固定電極及電極引出線，能夠用于測量隔膜樣品的離子電導(dǎo)率及電阻率。可直接與滿足測量精度的現(xiàn)有電阻率測定儀進行連接，結(jié)構(gòu)簡單、成本低；對不同層數(shù)的隔膜樣品的電阻值或電阻率進行多次測試后，將測試結(jié)果進行線性擬合，求得的斜率為隔膜樣品的電阻值，該方法消除了外在因素的影響，提高了測試準(zhǔn)確性；進行多次測量時，只需取出活動電極，無需進行裝置的拆解和重裝，簡單快捷，可連續(xù)；樣品室注入電解液后，還可以進行電解液的電阻率測定并優(yōu)化Mac?Mullin值，取得隔膜樣品和電解液在相同條件下的電阻率，減小測量誤差。

用于軟包鋰電池的化成夾具 697     

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本申請公開了一種用于軟包鋰電池的化成夾具，包括:電池壓板；電池放置板，其固定于所述電池壓板的頂部；化成電路板，其固定于所述電池壓板的頂部，并且所述化成電路板的頂部設(shè)置有相互隔開的正極導(dǎo)電觸墊和負極導(dǎo)電觸墊；極耳分隔柱，其為絕緣材質(zhì)，并且所述極耳分隔柱固定于所述正極導(dǎo)電觸墊和所述負極導(dǎo)電觸墊之間；以及極耳壓頭，其設(shè)置在所述電池壓板的底部、并且位于所述正極導(dǎo)電觸墊和所述負極導(dǎo)電觸墊的正下方。本申請可確保電池化成時其正負極耳能夠與化成電路板良好接觸，且不會出現(xiàn)短路、觸電嚴(yán)重發(fā)熱等事故。