鋰電池包熱管理系統(tǒng)及其管理方法 995     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池包熱管理系統(tǒng)及其管理方法，包括電池包主體，所述電池包主體的內(nèi)壁安裝有熱處理板，所述電池包主體的內(nèi)部設(shè)有儲(chǔ)熱腔，所述電池包主體的四組外表面均安裝有防護(hù)盒體，所述電池包主體的兩側(cè)外表面均安裝有除濕盒體，且除濕盒體位于防護(hù)盒體的兩側(cè)。本發(fā)明通過設(shè)置有儲(chǔ)熱腔、進(jìn)氣管和一號(hào)電子閥，在進(jìn)氣管表面的一號(hào)電子閥啟動(dòng)后，可在風(fēng)扇的吹送或抽吸作用下將電池包主體內(nèi)部的熱空氣或者儲(chǔ)熱腔內(nèi)部的熱空氣進(jìn)行交換，實(shí)現(xiàn)電池包主體內(nèi)部的降溫和預(yù)熱保溫操作，在儲(chǔ)熱腔內(nèi)部存放空間不足時(shí)，通過壓力感應(yīng)器可啟動(dòng)排氣管表面的一號(hào)電子閥，隨即儲(chǔ)熱腔內(nèi)部多余的熱空氣可單向排出，以此保證儲(chǔ)熱腔內(nèi)部?jī)?chǔ)熱量的穩(wěn)定。

智能懸臂開放式、鋰電池材料正負(fù)極片分切機(jī) 916     

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本發(fā)明公開了一種智能懸臂開放式、鋰電池材料正負(fù)極片分切機(jī)，包括機(jī)體，所述機(jī)體的前端固設(shè)有控制架，所述機(jī)體的前端安裝有CCD相機(jī)，所述機(jī)體的前端位于控制架的右側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有豎直分布的第二輥軸，所述機(jī)體的前端位于第二輥軸的右側(cè)從左至右依次設(shè)置有清潔部件、除鐵部件、貼標(biāo)機(jī)和卷料部件。本發(fā)明中，首先，通過CCD相機(jī)和貼標(biāo)機(jī)的配合設(shè)置，以對(duì)瑕疵材料進(jìn)行標(biāo)記，達(dá)到便于工作人員后期對(duì)瑕疵材料進(jìn)行快速篩除的效果，其次，通過刀模的水平等距移動(dòng)，使得工作人員能夠?qū)Σ牧系姆指铋L度進(jìn)行任意調(diào)整，從而滿足對(duì)不同尺寸型號(hào)材料的生產(chǎn)所需，最后，通過清潔部件和除鐵部件的配合設(shè)置，以對(duì)材料表面的雜物進(jìn)行清除，以提高材料的生產(chǎn)質(zhì)量。

異形鋰離子電池的制作方法 871     

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本發(fā)明公開了一種異形鋰離子電池的制作方法，包括以下步驟：正極片模切：取正極大片進(jìn)行放卷，在第一驅(qū)動(dòng)裝置下進(jìn)行第一模切得到具有第一形狀的正極極片；負(fù)極片模切：取負(fù)極大片、第一隔離膜原卷、第二隔離膜原卷分別進(jìn)行放卷，負(fù)極大片由第二驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)走帶，第一隔離膜原卷由第三驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)走帶，第二隔離膜原卷由第四驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)走帶，第一隔離膜原卷、第二隔離膜原卷在走帶過程中平行設(shè)置在負(fù)極大片兩側(cè)，采用同一模切裝置同時(shí)對(duì)負(fù)極大片、第一隔離膜原卷、第二隔離膜原卷進(jìn)行第二模切具有相同第二形狀并在陰陽面貼合有隔離膜的負(fù)極極片。本發(fā)明具有生產(chǎn)效率高、品質(zhì)一致性好、節(jié)省設(shè)備投資和適用性強(qiáng)的特點(diǎn)。

多元異質(zhì)結(jié)構(gòu)納米復(fù)合材料及可控制備方法與鋰離子電池 1041     

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本發(fā)明公開多元異質(zhì)結(jié)構(gòu)納米復(fù)合材料及可控制備方法與鋰離子電池。所述可控制備方法，以蠶絲蛋白為模板，以硝酸鐵為鐵源，硝酸銅為銅源，采用一步水熱法，通過控制蠶絲蛋白水溶液的濃度、水熱反應(yīng)的溫度和水熱反應(yīng)的時(shí)間，制備得到多元異質(zhì)結(jié)構(gòu)納米復(fù)合材料。本發(fā)明以蠶絲蛋白為生物模板和衍生碳源，以硝酸鐵為鐵源，硝酸銅為銅源，采用一步水熱法，通過控制蠶絲蛋白水溶液的濃度、水熱溫度或水熱時(shí)間，就能可控制備Fe₂O₃單元、Fe₂O₃?CuO二元或Fe₂O₃?CuO?Cu₂O三元納米復(fù)合材料。相比于現(xiàn)有技術(shù)，一步水熱法，方法簡(jiǎn)便快捷，而且無需添加其它任何無機(jī)物或有機(jī)物，綠色環(huán)保。

鋰離子電池負(fù)極石墨回收利用的方法 856     

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本發(fā)明屬于電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子電池負(fù)極石墨回收利用的方法，包括如下步驟：S1、收集廢舊的負(fù)極極片；S2、對(duì)負(fù)極極片進(jìn)行鑒別篩選；S3、用粉碎機(jī)對(duì)負(fù)極極片進(jìn)行粉碎；S4、用石墨球形化設(shè)備對(duì)粉碎后的粉末進(jìn)行球形化；S5、對(duì)球形化的粉末進(jìn)行篩分，去除粉體中的大部分磁性及金屬異物；S6、對(duì)篩分后的粉末進(jìn)行石墨化；S7、對(duì)石墨粉進(jìn)行包覆；S8、對(duì)包覆后的石墨粉進(jìn)行炭化熱處理；S9、對(duì)炭化后的石墨粉再一次進(jìn)行除磁篩分，進(jìn)一步地去除粉體中的微量的磁性及金屬異物，提高石墨的純度。該方法對(duì)廢舊負(fù)極材料中石墨的再利用率高，生產(chǎn)出來的負(fù)極材料中石墨的純度高，有效地減少了資源浪費(fèi)，提高了回收利用的效率。

鋰離子電池CA/Co₃O₄/C復(fù)合負(fù)極材料的制備方法 1087     

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一種鋰離子電池CA/Co₃O₄/C復(fù)合負(fù)極材料的制備方法包括如下步驟：步驟1：將鈷鹽、碳酸氫銨溶液、PVP溶于去離子水，形成溶液A；將溶液A倒入反應(yīng)釜中，洗滌、過濾、干燥、煅燒得微米級(jí)球型Co₃O₄；步驟2：將間苯二酚和甲醛混合，制備碳?xì)饽z；步驟3：將碳?xì)饽z和微米級(jí)球型Co₃O₄加入去離子水，攪拌；加入聚乙烯吡咯烷酮，得溶液B；步驟4：將溶液B轉(zhuǎn)移到反應(yīng)釜中，加去離子水，保溫，冷卻，洗滌，烘干，得到CA/Co₃O₄；步驟5：將CA/Co₃O₄溶于去離子水，攪拌，加入十二烷基硫酸鈉、吡咯單體和氧化劑，攪拌；步驟6：將溶液離心分離，洗滌，真空干燥；步驟7：將CA/Co₃O₄/PPy復(fù)合負(fù)極材料放入管式爐，通入氮?dú)?，碳化。本發(fā)明負(fù)極材料在便攜式電子設(shè)備和電動(dòng)汽車具潛在應(yīng)用前景。

納米復(fù)合負(fù)極片及其制備方法與鋰離子電池 1100     

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本發(fā)明公開了一種納米復(fù)合負(fù)極片及其制備方法與鋰離子電池，其中，方法包括步驟：將納米顆粒和導(dǎo)電填料分散在交聯(lián)型有機(jī)物溶液中，制得混合漿液；將所述混合漿液噴霧到集流體上，制得堆砌型電極結(jié)構(gòu)；對(duì)所述堆砌型電極結(jié)構(gòu)進(jìn)行熱處理，制得所述納米復(fù)合負(fù)極片。本發(fā)明制得的納米復(fù)合負(fù)極片具有疏松的3D壘加結(jié)構(gòu)，其形成的疏松孔洞可幫助電解液在電極中快速擴(kuò)散，使分布于電極中的納米顆粒均勻充電，減少充放電過程中納米顆粒體積變化帶來的極片內(nèi)部應(yīng)力應(yīng)變；本發(fā)明利用高溫處理使得交聯(lián)型有機(jī)物發(fā)生部分碳化，保持高強(qiáng)度的同時(shí)，將納米顆粒和導(dǎo)電填料以及碳化后的交聯(lián)型有機(jī)物的碳化產(chǎn)物一起形成導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，增加內(nèi)部的均勻?qū)щ娦院碗x子傳輸性能。

鋰離子電池分容容量的補(bǔ)償修正方法及裝置 851     

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本發(fā)明適用于電池分容技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種鋰離子電池分容容量的補(bǔ)償修正方法及裝置，所述方法包括：在標(biāo)準(zhǔn)溫度下，對(duì)已分容配組的電池進(jìn)行放電測(cè)試，模擬獲得車間電池在放電初始狀態(tài)和放電結(jié)束狀態(tài)的測(cè)試數(shù)據(jù)；根據(jù)所述測(cè)試數(shù)據(jù)分別構(gòu)建車間電池在放電初始狀態(tài)的第一容量補(bǔ)償函數(shù)和在放電結(jié)束狀態(tài)的第二容量補(bǔ)償函數(shù)；收集已分容配組的電池在不同溫度下按照相同工步進(jìn)行分容的容量；根據(jù)收集的分容容量，并基于所述第一容量補(bǔ)償函數(shù)和第二容量補(bǔ)償函數(shù)，構(gòu)建車間電池受溫度影響的第三容量補(bǔ)償函數(shù)；根據(jù)所述第一容量補(bǔ)償函數(shù)、所述第二容量補(bǔ)償函數(shù)和所述第三容量補(bǔ)償函數(shù)，對(duì)車間電池的分容容量進(jìn)行補(bǔ)償修正，從而提高電池分容容量的精度。

鋰電池自動(dòng)封裝工藝及方法 923     

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本發(fā)明公開鋰電池自動(dòng)封裝工藝及方法，按照以下步驟進(jìn)行：S1:放料,通過放料機(jī)構(gòu)將封裝板傳輸至下個(gè)工序；S2:校準(zhǔn)，通過糾偏裝置將封裝板進(jìn)行校直；S3:前拉膜,通過前拉膜裝置，將封裝板進(jìn)行校平；S4：沖坑，通過沖坑裝置，將封裝板沖壓凹槽；S5:后拉膜，通過后夾裝置將封裝板校平；S6:上料，校平之后的封裝板傳輸?shù)綂A具開蓋機(jī)構(gòu)上；S7:翻折，將封裝板進(jìn)行翻折；S8:頂切邊，對(duì)翻折之后封裝板一對(duì)邊進(jìn)行切割；S9:電芯上料，S10:頂封；S11:側(cè)封；S12:分割，對(duì)封裝之后的電芯進(jìn)行分割；S13:收料。

快速充滿電的動(dòng)力圓柱鋰離子電芯的制備方法 1110     

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本發(fā)明公開了一種快速充滿電的動(dòng)力圓柱鋰離子電芯的制備方法，包括以下步驟：(1)正極制備；(2)負(fù)極制備；(3)卷繞；(4)裝殼；(5)注液封口、化成，然后進(jìn)行檢測(cè)，電池完成，最后包裝出貨。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明解決了電芯5C充電的恒流充電，并提高了恒流階段充電時(shí)間，大大壓縮了恒壓階段充電時(shí)間，使得總體充電時(shí)間在15分鐘以內(nèi)就將電芯充滿，并且在5C充放電循環(huán)的情況下，電芯的循環(huán)壽命可達(dá)1000次以上。

鋰電池用石墨粉篩選除鐵機(jī) 704     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池用石墨粉篩選除鐵機(jī)，包括除鐵裝置和清洗裝置；所述除鐵裝置設(shè)置有入料口、緊固器、固定板、第一傳送帶、電磁圈、電熱管、轉(zhuǎn)點(diǎn)、把手、篩網(wǎng)、固定塊、振動(dòng)器和成品儲(chǔ)存箱；所述入料口固接在除鐵裝置的左上方位置；所述固定板垂直固接在入料口的右下方位置；所述第一傳送帶固接在入料口的正下方位置；所述電磁圈若干個(gè)均勻設(shè)置在第一傳送帶的中間位置；所述轉(zhuǎn)點(diǎn)固接在第一傳送帶的右上方位置；本發(fā)明的碎料由入料口進(jìn)入除鐵裝置中；緊固器控制入料口的開啟和關(guān)閉；固定板使碎料平鋪在第一傳送帶上；碎料由入料口落在第一傳送帶的左上方；電磁圈使第一傳送帶帶磁，使原料經(jīng)過第一傳送帶進(jìn)行除磁。

鋰離子電池用油性底涂集流體及其制備方法和應(yīng)用 721     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池用油性底涂集流體的制備方法，包括以下步驟：制備油性底涂漿料：將油性分散劑和溶劑預(yù)先混合，之后加入片狀導(dǎo)電碳和球形導(dǎo)電碳攪拌，再加入油性粘結(jié)劑，得到油性底涂漿料；將所述油性底涂漿料涂覆在所述集流體基材表面，干燥后形成一涂層，得到油性底涂集流體。所述油性底涂集流體的表面粗糙度較高，可以提高油性底涂集流體和活性物之間的剝離強(qiáng)度，并且改善兩者之間的接觸電阻，進(jìn)而降低電池內(nèi)阻、提高電池的壓實(shí)密度和能量密度，為電池動(dòng)力續(xù)航提供可能。

收卷鋰電池隔膜的紙卷芯預(yù)處理方法 930     

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本發(fā)明通過一種對(duì)收卷紙芯提前預(yù)處理方式，減少紙芯收卷后因氣候溫差而產(chǎn)生的退筒。本方法簡(jiǎn)單高效，且大大的減少了公司因膜卷退筒造成的客訴及成本。本發(fā)明的目的在于提供一種收卷鋰電池隔膜的紙卷芯預(yù)處理方法，包括以下步驟：a、烘烤：將紙卷芯放入烘箱內(nèi)進(jìn)行烘烤，烘烤溫度為40～150℃，烘烤時(shí)間為5～24h；b、冷卻：將烘烤后的紙卷芯取出，并冷卻至室溫后使用。因?yàn)楹婵緶囟冗^高或時(shí)間太長對(duì)卷芯會(huì)造成損傷，而烘烤溫度過低或時(shí)間太短，達(dá)不到預(yù)期效果。

鋰離子電池組的漏液阻燃結(jié)構(gòu) 1012     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池組的漏液阻燃結(jié)構(gòu)，其包括若干單體電池，焊在單體電池正極的螺帽，位于電池正極與螺帽之間的正極泄壓閥門，焊在單體電池負(fù)極的螺絲，固定電池組用的PCB板，用于吸收泄漏電解液的海綿，所述海綿安裝后緊貼著電池的正極泄壓閥門，所述海綿板開有螺帽安裝孔及通風(fēng)孔。與現(xiàn)有技術(shù)相比，當(dāng)電池組中某個(gè)單體電池因內(nèi)部短路造成溫度急驟上升，使電池內(nèi)部壓力快速增高并超過安全值時(shí)，電池正極的泄壓閥門打開，電解液從正極泄壓閥門泄漏出來，當(dāng)電解液流出時(shí)，安裝于正極泄壓閥門前面的海綿會(huì)把泄漏的電解液全部吸附到海綿內(nèi)，避免電解液因泄漏在電池箱內(nèi)而引發(fā)的安全隱患。

鋰電池隔膜孔隙率的測(cè)試方法 1119     

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本發(fā)明涉及電池檢測(cè)領(lǐng)域，公開了一種鋰電池隔膜孔隙率的測(cè)試方法，包括以下步驟：（1）截取隔膜試樣；（2）在電子天平上稱量隔膜試樣的質(zhì)量，記為M；（3）把盛有水的玻璃杯放到電子天平上，讀數(shù)歸零；（4）用細(xì)線系住一金屬環(huán)，拉住細(xì)線的自由端使其緩緩沒入水中，直至金屬環(huán)完全浸入懸吊在水中后，記錄天平讀數(shù)為M1；（5）把金屬環(huán)從水中取出，天平讀數(shù)歸零；（6）把隔膜試樣卷曲起來，套在金屬環(huán)內(nèi)固定，重復(fù)步驟（4），記錄天平讀數(shù)為M2；（7）計(jì)算出隔膜的孔隙率P。本發(fā)明具有操作簡(jiǎn)單、測(cè)試結(jié)果準(zhǔn)確、設(shè)備簡(jiǎn)單、可操作性強(qiáng)、測(cè)試成本低等優(yōu)點(diǎn)。

泄壓裝置及其二次鋰離子電池與電池蓋板組合 1073     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子二次電池,包括電池殼體、裝設(shè)在電池殼體內(nèi)的電芯以及用來密封電池殼體和電芯的蓋板,該蓋板上開設(shè)有排氣孔,該排氣孔通過泄壓裝置密封。該泄壓裝置包括用于與蓋板安裝的連接部以及從連接部延伸的用于緩沖脈動(dòng)壓力的壓力吸收機(jī)構(gòu)。本發(fā)明中泄壓裝置增設(shè)了壓力吸收結(jié)構(gòu),該壓力吸收機(jī)構(gòu)在內(nèi)部壓力脈動(dòng)變化的情況下可吸收具有爆破作用的脈動(dòng)壓力,避免了電池不必要的報(bào)廢,確保了電池的使用壽命。

具有疊片結(jié)構(gòu)的電芯及高電壓鋰電池 1094     

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本發(fā)明提出的一種具有疊片結(jié)構(gòu)的電芯，包括可呈Z形折疊的連續(xù)性隔膜；所述連續(xù)性隔膜的一側(cè)依次設(shè)置有多個(gè)第一極片組，另一側(cè)依次設(shè)置有多個(gè)第二極片組；所述第一極片組與所述第二極片組交替設(shè)置在所述連續(xù)性隔膜的兩側(cè)；相鄰兩個(gè)第一極片組之間形成第一間隙；相鄰兩個(gè)第二極片組之間形成第二間隙；所述第一間隙的寬度與所述第二間隙的寬度相等；所述第一極片組包括正極片、及與所述正極片相鄰設(shè)置的第一復(fù)合極片；所述第二極片組包括負(fù)極片、及與所述負(fù)極片相鄰設(shè)置的第二復(fù)合極片。另外，本申請(qǐng)還提供一種高電壓鋰電池。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，靈活性高，實(shí)用性強(qiáng)。

超薄鋰電池與蜂鳴器、芯片組合智能卡封裝設(shè)備及其封裝工藝 938     

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本發(fā)明公開了一種超薄鋰電池與蜂鳴器、芯片組合智能卡封裝設(shè)備，屬于智能卡制造技術(shù)領(lǐng)域，包括底座，所述底座的一側(cè)設(shè)置有安裝架，所述安裝架的上端一側(cè)設(shè)置有氣缸，所述氣缸的輸出端設(shè)置有沖壓組件，所述底座的上端對(duì)應(yīng)沖壓組件設(shè)置有安裝模具，所述安裝模具的兩側(cè)設(shè)置有模具固定組件，所述模具固定組件包括滑塊、限位滑槽、雙向絲桿、防滑墊和夾緊座，其中，所述底座的內(nèi)部設(shè)置有雙向絲桿，所述雙向絲桿的表面對(duì)稱設(shè)置有滑塊，所述滑塊的上端設(shè)置有夾緊座；本發(fā)明通過設(shè)置模具固定組件，提高模具固定的便利性和牢固性，防止造成模具松動(dòng)，提高工作效率，保證安裝質(zhì)量，節(jié)約人力資源，保證設(shè)備的適用性。

鋰離子電池涂布工序NMP提純方法及系統(tǒng) 648     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池涂布工序NMP提純方法及系統(tǒng)，屬于NMP提純領(lǐng)域，該NMP提純方法包括以下步驟：S1：初次冷凝，S2：氣體壓縮，S3：分離NMP，S4：收集NMP，S5：分離出高沸點(diǎn)雜質(zhì)，S6：得到NMP純液。該NMP提純系統(tǒng)包括預(yù)冷表冷器、第一NMP液儲(chǔ)罐、壓縮機(jī)、分離組件、壓力緩沖組件、負(fù)壓閃蒸罐、真空泵、真空冷凝器與NMP純液罐，所述預(yù)冷表冷器連接壓縮機(jī)與第一NMP液儲(chǔ)罐，所述壓縮機(jī)連接分離組件，所述分離組件連接壓力緩沖組件，所述壓力緩沖組件連接負(fù)壓閃蒸罐，所述負(fù)壓閃蒸罐連接真空泵，所述真空冷凝器連接在真空泵與負(fù)壓閃蒸罐之間。本發(fā)明，能夠簡(jiǎn)化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，便于回收提純，進(jìn)而便于和生產(chǎn)對(duì)接，且對(duì)NMP有效循環(huán)使用，降低成本。

固態(tài)電解質(zhì)材料、制備方法及全固態(tài)鋰離子電池 716     

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一種固態(tài)電解質(zhì)材料、制備方法及全固態(tài)鋰離子電池，屬于儲(chǔ)能技術(shù)領(lǐng)域。固態(tài)電解質(zhì)材料的化學(xué)式為(Li5?xMx/a)Y(A3?yXy/b)，屬六方晶系；其中，M為價(jià)態(tài)為a的陽離子，Y、A和X均為陰離子；M包括H、Na、K、Rb、Mg、Ca、Sr、Ba、Zn、Al、Ga、Si、Ge、Sn、P中的一種或多種；Y選自O(shè)、S、Se中的至少一種；A選自F、Cl、Br、I中的一種；X價(jià)態(tài)為?b，選自F、Cl、Br、I、S、O、Se、N、OH、BF4、BH4、AlF4、AlH4中的不同于A的至少一種；0≤x<5，0≤y≤3。該固態(tài)電解質(zhì)材料具有較高的離子電導(dǎo)率，能夠提高利用該固態(tài)電解質(zhì)材料制備的相應(yīng)全固態(tài)金屬離子電池的電化學(xué)性能。

正極材料及其制備方法、一種固態(tài)鋰電池 764     

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本發(fā)明提供了一種正極材料及其制備方法、一種固態(tài)鋰電池，所提供的正極材料包括正極活性物質(zhì)和包覆在所述正極活性物質(zhì)表面的包覆層，所述包覆層包括過渡金屬硫化物和過渡金屬氧化物，所述過渡金屬氧化物是由部分所述過渡金屬硫化物原位生成。該正極材料具有優(yōu)異性質(zhì)的包覆層，該包覆層有著較高的電子電導(dǎo)和離子電導(dǎo)，使得包覆后的正極材料可同時(shí)構(gòu)建電子導(dǎo)電通路和離子傳輸通路，從而有助于改善電池性能。

復(fù)合正極材料及其制備方法、鋰離子電池 715     

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本發(fā)明屬于電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)合正極材料，包括正極材料及覆于所述正極材料表面的包覆層，所述包覆層包括過渡金屬氧化物與含碳材料。本發(fā)明提供的復(fù)合正極材料，由于正極活性材料表面包覆有過渡金屬氧化物和含碳材料的復(fù)合包覆層，可有效提高正極活性材料的循環(huán)使用壽命和穩(wěn)定性能；同時(shí)可有效降低復(fù)合正極材料的電阻率，提高電池的電化學(xué)性能。因而，本發(fā)明提供的復(fù)合正極材料不但克容量高，而且穩(wěn)定性好，循環(huán)使用壽命長，同時(shí)導(dǎo)電性能好，可有效提高鋰離子電池的電化學(xué)性能。

電池的制備方法以及圓柱形鋰電池 797     

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本發(fā)明屬于電池制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電池的制備方法以及圓柱形鋰電池。電池的制備方法包括如下步驟：制備外殼，將外殼拉伸成柱形且于外殼上一并形成容置腔，外殼具有封閉端以及與封閉端相對(duì)設(shè)置的開口端，封閉端的端面開設(shè)連通容置腔的電極引出孔；引出電極，將電芯置入容置腔，正極端蓋遮蓋并密封電極引出孔，將電芯的正極經(jīng)電極引出孔而引出至正極端蓋，再將電芯的負(fù)極引出至外殼；封裝電池，經(jīng)開口朝容置腔內(nèi)注入電解液，將防爆片于開口端密封連接外殼。本發(fā)明可以適當(dāng)增大防爆片的面積，提高了泄壓開口，最終提高了電池的安全性。

用于鋰電池的復(fù)合隔膜及其制備方法 898     

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本發(fā)明涉及一種用于鋰電池的復(fù)合隔膜及其制備方法，復(fù)合隔膜包括基膜與陶瓷膜，陶瓷膜黏附于基膜的表面，基膜為聚酯膜，聚酯膜按重量份包括以下組分：改性聚芳酯乳液70?90份、填料10?20份、分散劑1 1?5份以及穩(wěn)定劑1?3份；陶瓷膜按重量份包括以下組分：二氧化硅改性氧化鋁粉末55?75份、載銀磷酸鋯8?15份、改性聚氨酯乳液5?10份、膠黏劑2?5份、增韌劑1?4份以及分散劑2 1?3份；制備步驟主要包括：S1.聚酯膜制備；S2.陶瓷膜漿料制備；S3.復(fù)合隔膜制備；S4.復(fù)合隔膜后處理。本發(fā)明的配方與工藝制備的復(fù)合隔膜具有良好的抗熱收縮性能。

鋰離子電池用包覆型多元正極材料、其制備方法及用途 921     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用包覆型多元正極材料、其制備方法及用途。所述包覆型多元正極材料包括多元正極材料以及包覆于所述多元正極材料表面的包覆層，所述包覆層的化學(xué)組成為元素?fù)诫s的In₂O₃和/或元素?fù)诫s的CeO₂，所述元素?fù)诫s的In₂O₃為：Sr和/或Te元素?fù)诫s的In₂O₃，所述元素?fù)诫s的CeO₂為：Te和/或Ge元素?fù)诫s的CeO₂。所述方法包括：以包覆物對(duì)多元正極材料進(jìn)行包覆，或者在合成多元正極材料的制備原料組分中引入包覆物，制備得到包覆型多元正極材料。本發(fā)明的方法可提高材料的首次充放電效率和循環(huán)性能，尤其是高溫循環(huán)性能。

用于鋰離子動(dòng)力電池正極片的水性粘結(jié)劑及其制備方法 788     

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本發(fā)明提供了一種用于鋰離子動(dòng)力電池正極片的水性粘結(jié)劑及其制備。所述水性粘結(jié)劑包括60～70份重量的水、反應(yīng)量LiOH、30～40份重量的聚丙烯酸以及0.1～0.6份重量的官能化碳納米管，其中，所述水性粘結(jié)劑的pH為5.0～6.5，且所述聚丙烯酸的固含量為50～65％，所述官能化碳納米管包括碳納米管芯以及附著于所述碳納米管芯的羥基化碳層。

鋰電池絕緣膜疊片裝置及方法 991     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池絕緣膜疊片裝置，包括：放料機(jī)構(gòu)，用于啟動(dòng)或者停止輸出絕緣膜；張力控制機(jī)構(gòu)，用于驅(qū)使絕緣膜保持預(yù)設(shè)張力；平移機(jī)構(gòu)用于帶動(dòng)絕緣膜在疊片平臺(tái)上往復(fù)平移，以令絕緣膜疊放于疊片平臺(tái)上；下壓機(jī)構(gòu)用于壓緊或者遠(yuǎn)離疊放后的絕緣膜；緩存機(jī)構(gòu)，設(shè)于張力控制機(jī)構(gòu)與平移機(jī)構(gòu)之間，緩存機(jī)構(gòu)用于：當(dāng)下壓機(jī)構(gòu)壓緊疊放后的絕緣膜時(shí)向放料機(jī)構(gòu)收取絕緣膜，并且緩存機(jī)構(gòu)收取的絕緣膜距離與疊放后的一層絕緣膜距離相同；當(dāng)下壓機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離疊放后的絕緣膜并且平移機(jī)構(gòu)開始平移時(shí)，緩存機(jī)構(gòu)將其收取的絕緣膜向平移機(jī)構(gòu)輸出。本發(fā)明可降低絕緣膜張力的控制難度、提高絕緣膜張力控制效果、提高生產(chǎn)效率和以及提高生產(chǎn)品質(zhì)。

鋰離子電池負(fù)極用硅/碳/石墨復(fù)合材料的制備方法 786     

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本發(fā)明提供一種鋰離子電池負(fù)極用硅/碳/石墨復(fù)合材料的制備方法，包括步驟：將含硅原料烘干后進(jìn)行預(yù)處理和提純制得硅源；將硅源與有機(jī)碳源、高純石墨采用兩種不同方式進(jìn)行復(fù)合，制得硅/碳/石墨復(fù)合材料：將硅源與有機(jī)碳源進(jìn)行固相或液相復(fù)合制得前驅(qū)體，然后將前驅(qū)體置于惰性氣體氛圍下高溫?zé)峤獾玫焦杼疾牧?，再將硅碳材料與高純石墨進(jìn)行機(jī)械混合，獲得硅/碳/石墨復(fù)合材料；將硅源、有機(jī)碳源、高純石墨混合并加入分散劑分散均勻，經(jīng)過噴霧干燥后置于惰性氣體氛圍下高溫?zé)峤猓@得硅/碳/石墨復(fù)合材料。本發(fā)明制備所得負(fù)極材料可提高導(dǎo)電性和抑制硅的體積膨脹，提高電池的循環(huán)性能，適用于大規(guī)模生產(chǎn)。

鋰離子電池硅負(fù)極材料及其制備方法和應(yīng)用 748     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池硅負(fù)極材料，包括硅基負(fù)極活性材料、石墨負(fù)極活性材料、導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑，其中，所述導(dǎo)電劑由導(dǎo)電劑A和導(dǎo)電劑B組成，所述導(dǎo)電劑A為點(diǎn)狀導(dǎo)電劑或面狀導(dǎo)電劑，所述導(dǎo)電劑B為長徑比＞120的導(dǎo)電材料；所述粘結(jié)劑由粘結(jié)劑A和粘結(jié)劑B組成，所述粘結(jié)劑A為羥甲基纖維素鹽，所述粘結(jié)劑B為分子結(jié)構(gòu)中含有羧基官能團(tuán)的粘結(jié)劑。

鋰電池電芯正、負(fù)極疊片快速壓緊裝置 1003     

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本申請(qǐng)公開了一種鋰電池電芯正、負(fù)極疊片快速壓緊裝置，包括：工作臺(tái)；若干個(gè)壓針機(jī)構(gòu)，壓針機(jī)構(gòu)包括壓針、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件和升降驅(qū)動(dòng)件，壓力和位置傳感器。壓針安裝在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件上，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件安裝在升降驅(qū)動(dòng)件上；壓針有壓緊部可壓緊電芯疊片，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件用于驅(qū)動(dòng)壓針的壓緊部旋入和旋出位于工作臺(tái)上方的工作位，升降驅(qū)動(dòng)件用于驅(qū)動(dòng)壓針的壓緊部上下移動(dòng)。本發(fā)明裝置壓針只需旋轉(zhuǎn)一定角度，升降一定距離即可退出位于工作臺(tái)上方的工作位，提高壓針進(jìn)入和退出工作位效率，縮短進(jìn)入和退出工作位時(shí)間。另外壓力和位置傳感器能數(shù)顯壓針下壓時(shí)壓力和位置，能有效對(duì)旋轉(zhuǎn)和升降組件進(jìn)行調(diào)節(jié)，進(jìn)而給疊片壓緊工序提供穩(wěn)定可靠的工藝參數(shù)。