滾動(dòng)軸承早期故障診斷方法 942     

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本發(fā)明屬于故障診斷方法領(lǐng)域，并公開了一種滾動(dòng)軸承早期故障診斷方法，包括：采集到的故障信號(hào)預(yù)處理；提取預(yù)處理后的故障信號(hào)特征頻率；將提取到的特征頻率與已知故障特征頻率相比較，識(shí)別故障類型。其中，預(yù)處理包括兩個(gè)方面：降噪和減少干擾振動(dòng)分量；在特征提取步驟中，首先將預(yù)處理后的故障信號(hào)作分段處理，再將預(yù)處理后的分段故障信號(hào)與無(wú)故障軸承信號(hào)作相關(guān)性分析，根據(jù)互相關(guān)系數(shù)的大小選取包含故障信息較多的信號(hào)段用于頻率特征提取。本發(fā)明能夠提高滾動(dòng)軸承早期故障診斷的準(zhǔn)確性和有效性，為解決滾動(dòng)軸承早期故障這段提供一種新的途徑，可廣泛應(yīng)用于化工、冶金、機(jī)械加工、航空等領(lǐng)域的復(fù)雜機(jī)械系統(tǒng)故障診斷中。

低品位褐鐵礦的燒結(jié)方法 1045     

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本發(fā)明涉及一種低品位褐鐵礦的燒結(jié)方法。其技術(shù)方案是：將粒徑為10～20mm的低品位褐鐵礦作為燒結(jié)鋪底料鋪于燒結(jié)臺(tái)車上，再于燒結(jié)鋪底料上鋪燒結(jié)混合料；所述燒結(jié)鋪底料厚度為30～40mm，所述燒結(jié)混合料厚度為700～720mm；然后點(diǎn)火燒結(jié)：燒結(jié)點(diǎn)火負(fù)壓為4.5～5.5kPa，燒結(jié)抽風(fēng)負(fù)壓為11～12kPa。所述低品位褐鐵礦的化學(xué)成分是：TFe為51.02～53.02wt％，F(xiàn)eO為1.05～2.05wt％，SiO2為11.55～13.55wt％，Al2O3為0.21～0.41wt％，CaO為0.30～0.50wt％，MgO為0.20～0.30wt％，P為0.044～0.088wt％，S為0.09～0.18wt％，結(jié)晶水為5.09～6.00wt％，燒損為11.14～13.14％。本發(fā)明能提高燒結(jié)成品率、降低燒結(jié)成本、改善燒結(jié)礦強(qiáng)度和提高燒結(jié)礦冶金性能。

半自動(dòng)換輥車 699     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金行業(yè)鋼帶連續(xù)處理生產(chǎn)線上的換輥設(shè)備，是一種半自動(dòng)換輥車，其特征是：設(shè)有沿需換輥設(shè)備的操作一側(cè)布置有兩條縱向輕軌，在兩條縱向輕軌上裝有自行小車，自行小車的車架上設(shè)有兩條橫向?qū)к?，橫向?qū)к壣习惭b有移動(dòng)機(jī)架，在自行小車的車架一端安裝有驅(qū)動(dòng)裝置及主動(dòng)鏈輪，另一端裝有被動(dòng)鏈輪，兩鏈輪之間裝有傳動(dòng)鏈與移動(dòng)機(jī)架構(gòu)成橫向往返驅(qū)動(dòng)連接；所述移動(dòng)機(jī)架上安裝有垂直導(dǎo)向柱，垂直導(dǎo)向柱上裝有升降架，升降架的前端安裝有軸端套筒，在移動(dòng)機(jī)架上還裝有渦輪螺桿升降機(jī)驅(qū)動(dòng)連接升降架；本發(fā)明解決了現(xiàn)有普通換輥裝置換輥操作難度大，需要多名工人協(xié)同操作，生產(chǎn)效率低，存在安全隱患等問(wèn)題，主要用于鋼帶連續(xù)處理生產(chǎn)線上的在線換輥。

自潤(rùn)滑異質(zhì)材料復(fù)合結(jié)構(gòu)熱鍛模及其制備方法 993     

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本發(fā)明公開了一種自潤(rùn)滑異質(zhì)材料復(fù)合結(jié)構(gòu)熱鍛模，包括模套和模芯，模芯包括依次設(shè)置的基體、支撐層、強(qiáng)化隔熱層以及自潤(rùn)滑層，其中，基體采用H11鋼或H13鋼制成；支撐層采用奧氏體耐熱鋼制成，支撐層通過(guò)堆焊的方式焊在基體之上；強(qiáng)化隔熱層采用金屬陶瓷材料制成，強(qiáng)化隔熱層通過(guò)等離子粉末噴焊在支撐層之上；自潤(rùn)滑層為粘接相、硬質(zhì)相以及潤(rùn)滑相組成的自潤(rùn)滑材料以粉末冶金的方式燒結(jié)在模腔表面。本發(fā)明提出的自潤(rùn)滑異質(zhì)材料復(fù)合結(jié)構(gòu)熱鍛模，使每種材料在各自的工作條件下發(fā)揮其性能優(yōu)勢(shì)，同時(shí)避免或減少使用潤(rùn)滑劑，顯著增強(qiáng)了模具強(qiáng)度，有效提高了使用壽命，改善了鍛造生產(chǎn)對(duì)環(huán)境的破壞。

中低應(yīng)力工況下高錳鋼耐磨強(qiáng)化方法 891     

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本發(fā)明公開了一種中低應(yīng)力工況下高錳鋼耐磨強(qiáng)化方法，將熔覆材料離散分布在高錳鋼表面，并通過(guò)熔敷方法將熔覆材料與高錳鋼進(jìn)行熔敷，使得兩者冶金結(jié)合，從而在高錳鋼表面形成包括有高硬耐磨合金體的熔敷層，表面覆蓋有所述熔覆層的高錳鋼表面硬度為50～65HRC。本發(fā)明方法既保留了高錳鋼基體的強(qiáng)韌性，又提高了高錳鋼在使用初期的耐磨性能，大大降低了高錳鋼基體在使用初期產(chǎn)生的塑性變形，延長(zhǎng)了高錳鋼零件的使用壽命，且提高了高錳鋼齒板等零件與破碎物料之間的咬合能力，可提高破碎效果。

銅包覆銀包覆鎢的復(fù)合包覆粉體的制備方法 754     

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本發(fā)明提供了一種銅包覆銀包覆鎢的復(fù)合包覆粉體的制備方法，屬于粉末冶金的粉體處理與制備技術(shù)領(lǐng)域。鎢粉經(jīng)過(guò)堿洗酸洗并經(jīng)敏化活化形成預(yù)處理粉體，再進(jìn)行表面包覆銀形成納米銀層包覆鎢復(fù)合粉體，最后將銀包覆鎢復(fù)合粉體進(jìn)行包覆銅獲得銅含量在5%～50%變化的銅包覆銀包覆鎢的復(fù)合包覆粉體。本發(fā)明制備的復(fù)合包覆粉體中銅、銀包覆層均勻、完整、純度高、質(zhì)量可控。銀層的加入可以明顯改善鎢銅界面潤(rùn)濕性。復(fù)合包覆粉體具有良好的燒結(jié)性能，鎢銅復(fù)合材料的熱學(xué)、力學(xué)等綜合性能能夠得到提升，復(fù)合包覆粉體可作為制備高性能鎢銅復(fù)合材料的原材料，在電子封裝、高溫材料、電觸頭材料等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

全行程軋機(jī)鎖緊缸 981     

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本發(fā)明涉及冶金軋制技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、方便高效的全行程軋機(jī)鎖緊缸。包括一端開口的缸體，所述缸體內(nèi)設(shè)有活塞軸，所述活塞軸與缸體之間設(shè)有伸縮機(jī)構(gòu)，以便使活塞軸從缸體開口伸出和完全縮回缸體，所述活塞軸頭部設(shè)有鎖止斜面，尾部設(shè)有定位孔，與所述定位孔位置相應(yīng)的缸體端蓋上設(shè)有定位銷。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、方便高效的特點(diǎn)。

煉鋼連鑄中間包、鋼包覆蓋保溫劑 870     

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一種煉鋼連鑄工藝過(guò)程中使用的冶金爐料。解決了目前中間包、鋼包覆蓋保溫劑保溫效果差、污染鋼水、侵蝕中間包、鋼包內(nèi)襯的技術(shù)難題。該覆蓋保溫劑以輕質(zhì)物料球做基料,以輕燒鎂粉做裹球材料,加結(jié)合劑和水,經(jīng)攪拌、干燥形成一種灰色、干狀、均勻的顆粒集料,使用時(shí)直接投入中間包或鋼包。其制備、使用過(guò)程的主要化學(xué)反應(yīng)如下:廣泛應(yīng)用于連鑄生產(chǎn)中間包、鋼包做覆蓋保溫劑。

鎂合金表面無(wú)機(jī)稀土熔鹽熱擴(kuò)滲方法 1015     

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本發(fā)明提供一種鎂合金表面無(wú)機(jī)稀土熔鹽熱擴(kuò)滲方法,其特征在于,將表面清潔處理過(guò)的鎂合金置于無(wú)水無(wú)機(jī)稀土熔鹽體系A(chǔ)lCl3-NaCl-KCl-CeCl3中,對(duì)熔鹽體系進(jìn)行加熱保溫處理,通過(guò)擴(kuò)散滲透作用在鎂合金表面形成一層高耐腐蝕性能的含鈰的鎂鋁金屬間化合物擴(kuò)滲層。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):本熔鹽體系中的稀土Ce元素,一方面能起到催滲作用,加速Al原子向鎂合金表面滲入;另一方面,稀土Ce具有微合金化作用,能改善擴(kuò)滲層的微觀組織結(jié)構(gòu),使其耐腐蝕性能進(jìn)一步提高。擴(kuò)滲層與基體組織冶金結(jié)合,不易產(chǎn)生表層開裂或剝落。該熱擴(kuò)滲方法操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短、成本低且無(wú)污染,能顯著提高鎂合金的耐腐蝕性能。

魚雷罐噴吹輔助脫硫裝置和工藝 1119     

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本發(fā)明涉及一種魚雷罐噴吹輔助脫硫裝置和工藝。該裝置的技術(shù)方案是：利用頂部噴吹 設(shè)備基礎(chǔ)上，在魚雷罐[8]的底部或底側(cè)部對(duì)稱設(shè)置有2個(gè)透氣磚[4]，每個(gè)透氣磚[4]通過(guò)管道 與緩沖氣罐[3]相通，緩沖氣罐[3]的頭部或底部通過(guò)閥門[2]與氮?dú)饣驓鍤鈿庠碵1]相通。透 氣磚[4]均采用狹縫式透氣磚砌筑，其出口直徑為40～100mm，狹縫寬度0.1～0.3mm，狹縫數(shù) 為10～40條，透氣面與魚雷罐[8]底面平行；該工藝的技術(shù)方案是：采用頂吹的同時(shí)，還采用 氮?dú)饣驓鍤馔ㄟ^(guò)設(shè)置在魚雷罐[8]底部或底側(cè)部的2個(gè)透氣磚[4]進(jìn)行噴吹，控制噴吹壓力為 0.1～1.0MPa，透氣量為15～50m3/h。本發(fā)明工藝能減小死區(qū)，縮短混勻時(shí)間，改善冶金反應(yīng) 的動(dòng)力學(xué)條件，具有脫硫效率高的特點(diǎn)。

利用冷軋油泥改性劑對(duì)冷軋油泥進(jìn)行資源化利用的方法 1027     

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本發(fā)明涉及冶金環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種利用冷軋油泥改性劑對(duì)冷軋油泥進(jìn)行資源化利用的方法。發(fā)明所設(shè)計(jì)的冷軋油泥改性劑，包括組分及各組分的重量百分比為，30～40％固化劑、20～30％焦粉、20～30％粉煤灰和5～10％生石灰，其中固化劑包括的成分及各成分的重量百分比為，20～40％甲基乙烯基二乙酰氧基硅烷、20～40％二乙基二烯丙基氯化銨、15～30％聚丙烯酰胺和10～20％羥丙基甲基纖維素。利用冷軋油泥改性劑對(duì)冷軋油泥進(jìn)行資源化利用后得到的加熱還原燃料，加熱還原燃料中有機(jī)乳化油成分作為燒結(jié)料床的燃料，加熱還原燃料中的鐵含量轉(zhuǎn)移至成品燒結(jié)礦中。

角度可調(diào)式給料機(jī) 921     

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本發(fā)明的角度可調(diào)式給料機(jī)，其能夠?qū)τ猩苯鹦袠I(yè)中原料車間礦石物料進(jìn)行定量均勻給料，以提高礦石物料的篩分效率及篩分精度，其包括給料機(jī)體、支撐架、激振源、旋轉(zhuǎn)支座、兩個(gè)活動(dòng)抱箍及多個(gè)減振體，其中：激振源設(shè)置在給料機(jī)體上，旋轉(zhuǎn)支座和活動(dòng)抱箍均通過(guò)一個(gè)所述減振體與支撐架連接；給料機(jī)體的前端之左右兩側(cè)一一對(duì)應(yīng)地固定有兩個(gè)轉(zhuǎn)軸，兩個(gè)轉(zhuǎn)軸沿左右方向延伸且共軸設(shè)置，并各被一個(gè)所述活動(dòng)抱箍抱合；給料機(jī)體的后端以轉(zhuǎn)軸為中心可轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)地連接在旋轉(zhuǎn)支座上。

易機(jī)加工的合金棒材及其制備方法 1139     

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本發(fā)明涉及一種易機(jī)加工的合金棒材及其制備方法，易機(jī)加工的合金棒材包括成分為第一合金的包套棒材和成分為第二合金的棒芯，所述包套棒材設(shè)置在所述棒芯的周側(cè)；以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)：所述第一合金中，C％為1.8～2.9，Si％為0.4～1.2，Mn％為0.2～0.9，Cr％為4～7.8，Mo％為0.8～4.0，V％為6.5～12，S％為0.1～0.5，N％為0.04～0.10，余量為Fe；所述第二合金中，C％為0.15～2.1。本發(fā)明申請(qǐng)?zhí)峁┑囊讬C(jī)加工的合金棒材采用粉末冶金工藝制備，通過(guò)粉末第一合金制備易機(jī)加工的合金棒材外圍，避免合金元素偏析，經(jīng)過(guò)熱等靜壓工藝致密化后，能夠保持合金元素?zé)o偏析狀態(tài)和微觀組織的均勻分布，從而使得易機(jī)加工的合金棒材具有高的耐磨性能和良好的機(jī)加工性能。

超純凈超均質(zhì)高碳鉻電渣軸承鋼的生產(chǎn)方法 712     

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本發(fā)明屬于特殊鋼冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種超純凈超均質(zhì)高碳鉻電渣軸承鋼的生產(chǎn)方法。本發(fā)明的生產(chǎn)方法包括依次進(jìn)行的連鑄圓坯、電渣重熔、加熱、開坯、軋制的步驟。本發(fā)明通過(guò)合理的生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)，關(guān)鍵工藝技術(shù)實(shí)施及控制，使生產(chǎn)的鋼材具有超高的純凈度和均質(zhì)性，更低的氧、鈦、硫含量，非金屬夾雜物更少顆粒更細(xì)小、低倍組織致密、碳化物均勻等，滿足重點(diǎn)領(lǐng)域配套的高端軸承制造的需求。

赤泥生產(chǎn)轉(zhuǎn)爐化渣劑的方法 717     

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本發(fā)明公開了一種利用赤泥生產(chǎn)轉(zhuǎn)爐化渣劑的方法，涉及冶金爐料領(lǐng)域，其特征在于，該方法包括以下步驟：將低品位赤泥進(jìn)行磁選，得到磁選赤泥，按質(zhì)量份計(jì)，向1份磁選赤泥中加入1～3份鋁礬土并混合均勻，得到反應(yīng)原料；向所述反應(yīng)原料中加入質(zhì)量百分比為4～6％的水玻璃和0.5～1％的偏硅酸鈉，放入混料機(jī)內(nèi)混合10～20min后送至高強(qiáng)度壓球機(jī)成型，再放入溫度為260～320℃的干燥窯干燥至水分低于5％后，得到轉(zhuǎn)爐化渣劑，以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，該轉(zhuǎn)爐化渣劑包括以下成分：40～55份Al₂O₃、10～20份Fe₂O₃、10～20份SiO₂和0～4份H₂O，本發(fā)明能夠有效利用低品位的赤泥，進(jìn)一步降低赤泥對(duì)環(huán)境的污染。

柴油發(fā)動(dòng)機(jī)氣門導(dǎo)管材料 1059     

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本發(fā)明公開了一種柴油發(fā)動(dòng)機(jī)氣門導(dǎo)管材料，由以下組分按照質(zhì)量百分比組成:石墨0.5?1.2%，銅1.0?4.0％，二硫化鉬0.2?3.0%，氟化鈣0.2?3.0%，硫化錳0.2?1.0%，鋁青銅1?10%，余量為鉬鐵粉。本發(fā)明提供的柴油發(fā)動(dòng)機(jī)氣門導(dǎo)管材料，采用粉末冶金工藝制得的氣門導(dǎo)管，符合國(guó)Ⅴ排放標(biāo)準(zhǔn)的柴油發(fā)動(dòng)機(jī)工況需求，具有耐高溫、耐磨、自潤(rùn)滑、易切削加工等性能，可以滿足工況溫度在500℃以下的柴油發(fā)動(dòng)機(jī)使用。

基于視覺(jué)識(shí)別的鋼包底吹氬智能控制系統(tǒng) 772     

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本發(fā)明公開了一種基于視覺(jué)識(shí)別的鋼包底吹氬智能控制系統(tǒng)，屬于鋼鐵冶金自動(dòng)化控制領(lǐng)域，該系統(tǒng)不僅可以實(shí)時(shí)識(shí)別鋼包渣面，實(shí)現(xiàn)對(duì)氬氣攪拌效果自動(dòng)定量檢測(cè)，而且將自適應(yīng)控制應(yīng)用于底吹控制中，可以大大減少鋼包底吹氬過(guò)程中非線性和不確定性對(duì)控制的影響，實(shí)現(xiàn)對(duì)氬氣精準(zhǔn)自動(dòng)調(diào)控。此外，通過(guò)深度學(xué)習(xí)可以對(duì)鋼包底吹氬控制過(guò)程中的智能調(diào)控模型及控制、主要變量狀態(tài)估計(jì)、誤差分析、故障診斷等進(jìn)行實(shí)時(shí)預(yù)測(cè)感知，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)吹氬工藝及控制的智能預(yù)測(cè)。

模具的表面復(fù)合強(qiáng)化方法 1188     

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本發(fā)明公開了一種模具的表面復(fù)合強(qiáng)化方法包括以下步驟：工裝保護(hù)、待強(qiáng)化表面粗糙潔凈化處理、涂覆涂層、預(yù)熱感應(yīng)熔涂、滾壓硬化、后續(xù)精加工、質(zhì)檢入庫(kù)。本發(fā)明將預(yù)熱感應(yīng)熔涂工藝與滾壓硬化工藝相統(tǒng)一，實(shí)現(xiàn)了模具表面雙級(jí)強(qiáng)化處理，使得涂層的硬度、耐磨性等力學(xué)性能得到兩級(jí)提升，模具基體與涂層之間實(shí)現(xiàn)了冶金結(jié)合，有效地防止了涂層剝落，顯著地提升了模具的使用壽命，因而具有良好的經(jīng)濟(jì)效益、節(jié)能效果。采用本發(fā)明，既可以用于模具的新品強(qiáng)化，也可用于模具的舊品再制造。

可改變噴吹角度的魚雷罐鐵水脫硫噴槍裝置及其脫硫方法 877     

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本發(fā)明公開了一種可改變噴吹角度的魚雷罐鐵水脫硫噴槍裝置及其脫硫方法，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該裝置由安裝在工作臺(tái)上的導(dǎo)架升降機(jī)構(gòu)、導(dǎo)架、噴槍桿以及安裝在導(dǎo)架上的噴槍桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)組成，通過(guò)導(dǎo)架升降機(jī)構(gòu)可以控制導(dǎo)架以及安裝在導(dǎo)架上的噴槍桿的升降，同時(shí)導(dǎo)架上安裝的電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠以不同方向轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)牽引擺動(dòng)搖桿帶動(dòng)兩支噴槍桿分別繞旋轉(zhuǎn)支撐做循環(huán)擺動(dòng)。與現(xiàn)有魚雷罐常規(guī)脫硫噴槍相比，本發(fā)明能在不改變魚雷罐罐口尺寸大小的情況下，擴(kuò)大脫硫范圍，提高魚雷罐鐵水脫硫反應(yīng)動(dòng)力學(xué)性能，有效改善單根噴槍噴吹脫硫造成的返硫現(xiàn)象，提高脫硫效率和脫硫質(zhì)量，降低脫硫成本，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益，可在各大鋼鐵廠推廣與應(yīng)用。

耐磨閘閥 906     

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本發(fā)明公開了耐磨閘閥，屬管道閥門。它包括閥體、閘板、支架、手輪、閥桿、閥桿螺母，閥體內(nèi)腔為直通管狀，在閥體內(nèi)腔和閘板外壁覆置有耐磨襯。由于閥體內(nèi)腔為直通管狀，介質(zhì)不易沉積；又在與介質(zhì)接觸的閥體內(nèi)腔和閘板外壁增設(shè)耐磨襯，提高了閘閥耐蝕耐磨性，可以有效延長(zhǎng)閘閥使用壽命，降低維修和生產(chǎn)成本。廣泛應(yīng)用于電力、冶金、礦山、煤炭、化工等行業(yè)。

雙路真空精煉系統(tǒng) 999     

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本發(fā)明涉及冶金煉鋼，一種雙路真空精煉系統(tǒng)，包括兩套真空處理裝置，每一真空處理裝置均包括真空室以及廢氣抽取機(jī)構(gòu)，真空室與和其對(duì)應(yīng)的廢氣抽取機(jī)構(gòu)通過(guò)第一管道連通，兩真空處理裝置的兩第一管道之間采用第二管道連通，且每一第一管道于和第二管道連接處的兩側(cè)均分別設(shè)置有第一控制閥與第二控制閥，于第二管道上設(shè)置有第三控制閥，且沿第一管道內(nèi)氣體的流動(dòng)方向第一控制閥位于第一管道靠近與其對(duì)應(yīng)的真空室的一側(cè)。本發(fā)明的精煉系統(tǒng)包括有兩套真空處理裝置，且通過(guò)兩個(gè)第一控制閥、兩個(gè)第二控制閥以及一個(gè)第三控制閥使得精煉系統(tǒng)具有多種生產(chǎn)方式，能夠有效保證在其中一個(gè)部件或多個(gè)部件需要檢修時(shí)，其均能夠正常生產(chǎn)，非常方便。

利用工業(yè)余熱進(jìn)行鹽酸廢液噴霧焙燒系統(tǒng)及控制方法 795     

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本發(fā)明適用于冶金、機(jī)械加工和化工行業(yè)領(lǐng)域，提供一種利用工業(yè)余熱進(jìn)行鹽酸廢液噴霧焙燒系統(tǒng)及控制方法，所述系統(tǒng)焙燒爐，沿所述焙燒爐爐腰切線方向至少設(shè)有一個(gè)余熱煙氣噴嘴，每個(gè)余熱煙氣噴嘴通過(guò)余熱供熱管均連接到余熱供熱系統(tǒng)，所述余熱供熱管上設(shè)有余熱流量調(diào)節(jié)閥、余熱流量計(jì)和余熱開關(guān)閥，所述系統(tǒng)包括主控板，所述焙燒爐的爐頂或者爐腰位置處設(shè)有溫度傳感器，所述主控板與所述溫度傳感器、余熱流量調(diào)節(jié)閥和余熱流量計(jì)連接。本發(fā)明采用工業(yè)余熱作為熱源，為焙燒爐產(chǎn)生高溫分解提供反應(yīng)溫度和熱量；并且在余熱熱源不能供給或熱量不能滿足要求的工況下，采用燃?xì)庾鳛檩o助熱源，保證了反應(yīng)正常進(jìn)行。本發(fā)明節(jié)能效果顯著、運(yùn)行成本低。

拉矯機(jī)上驅(qū)動(dòng)輥平衡裝置 1133     

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本發(fā)明涉及一種拉矯機(jī)上驅(qū)動(dòng)輥平衡裝置，適用于各種連鑄鋼種的鑄坯，屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明在減速器下方增加支架，支架一端與減速器下方聯(lián)接，支架上安裝一個(gè)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)的滾輪；在機(jī)架上設(shè)置一可調(diào)節(jié)的滑道，使?jié)L輪隨著減速器上下運(yùn)動(dòng)時(shí)沿著滑板自由滾動(dòng)。本發(fā)明通過(guò)確保上下輥的平行度，從而減少滑道和輥?zhàn)拥木植磕p，確保鑄坯外形尺寸，消除鑄坯跑偏現(xiàn)象，降低設(shè)備維修量，提高生產(chǎn)效率。

熔融高爐渣生產(chǎn)發(fā)泡玻璃的方法 921     

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本發(fā)明公開了一種熔融高爐渣生產(chǎn)發(fā)泡玻璃的方法，它以高爐渣作為一種主要原料生產(chǎn)發(fā)泡玻璃，所述高爐渣為高爐煉鐵過(guò)程中在線產(chǎn)生的冶金爐渣，從高爐出渣口取得后，以高溫熔融狀態(tài)直接與其他原料混合，最終制得發(fā)泡玻璃。該方法以玻璃體含量高的熔融高爐渣為主要原料，充分利用熔融高爐渣的余熱和二次資源，達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的。

可從硫酸鎂廢水中吸附Ca2+材料的制備方法 1065     

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本發(fā)明所涉及的是一種可從硫酸鎂廢水中吸附Ca2+材料的制備方法。該法是以廉價(jià)的凹凸棒石黏土為載體材料，采用Ca2+印跡模板反應(yīng)技術(shù)，通過(guò)活化，Ca2+印跡模板聚合改性，以及分子交聯(lián)等工藝可以得到對(duì)鈣離子具有高度選擇性并可重復(fù)使用的吸附粉末材料，它主要用于鈣鎂混合液中鈣鎂離子的分離，紅土鎳礦冶金工業(yè)廢水的脫鈣處理過(guò)程。

多相流產(chǎn)量?jī)x 812     

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一種多相流產(chǎn)量?jī)x，其一次轉(zhuǎn)換器件為壓力傳感器 25和流量傳感器8，計(jì)算機(jī)內(nèi)設(shè)置有用于處理此壓力和流量 信號(hào)的數(shù)據(jù)采集轉(zhuǎn)換模塊12，按照數(shù)理模型 G=[r清/(1－Rc)－r清]/(r沙－r清)計(jì)算濃度的數(shù)理方程計(jì)算模塊13以及濃度報(bào)警模塊16。本發(fā)明利可以不要濃度計(jì)而間接測(cè)量濃度，解決了工程上輸送管道漿體多相流濃度不易測(cè)量及產(chǎn)量不易核定的難題，具有原理清楚、方法簡(jiǎn)便、精度高、裝置簡(jiǎn)單、易于操作等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛用于冶金、化工、石油、醫(yī)藥、河流疏浚、電力等部門物料輸送管道系統(tǒng)產(chǎn)量核定場(chǎng)合。

工業(yè)廢水吸附劑及其制備方法 1054     

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本發(fā)明公開了一種工業(yè)廢水吸附劑及其制備方法，該吸附劑的化學(xué)成分按重量百分?jǐn)?shù)比計(jì)由80~95%鋼渣細(xì)粉、2~15%水和2~6%發(fā)泡劑組合而成。該方法步驟為：首先按重量百分?jǐn)?shù)比取80~95%鋼渣細(xì)粉和2~15%水以100~200r/min攪拌8~12min；得到攪拌均勻的攪拌物；然后向攪拌物中按重量百分?jǐn)?shù)比加入2~6%發(fā)泡劑，得到混合物；對(duì)混合物進(jìn)行造球，制成的小球即為吸附劑。本發(fā)明的環(huán)保性高，可實(shí)現(xiàn)鋼渣的資源化利用及高附加值應(yīng)用。本發(fā)明中的吸附劑主要原料為鋼渣，因此其可實(shí)現(xiàn)鋼渣資源化利用，同時(shí)也達(dá)到冶金工業(yè)的以廢治廢目的。

高錳鋼張力輥加工方法 821     

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本發(fā)明涉及冶金工業(yè)帶鋼處理設(shè)備中的零部件加工技術(shù)，是一種高錳鋼張力輥加工方法，它包括以下工藝步驟：⑴選用高錳鋼ZGMn13-4采用離心機(jī)澆鑄輥筒；⑵采用普通鋼制作左右圓環(huán)形幅板、軸、左右軸套、左右連接套；⑶將左右連接套與左右幅板的外圓一對(duì)一焊裝一體，將左右軸套與左右幅板的內(nèi)圓一對(duì)一焊裝一體，左右軸套同時(shí)與軸焊接裝為一體；⑷左右連接套外圓與輥筒兩端內(nèi)圓過(guò)盈裝配連接，并采用連接件將左右連接套與輥筒兩端連接一體制成張力輥；⑸對(duì)輥筒表面進(jìn)行車削加工，然后進(jìn)行擊打強(qiáng)化處理或滾壓強(qiáng)化處理；本發(fā)明克服了現(xiàn)有張力輥生產(chǎn)周期長(zhǎng)，成品率低，生產(chǎn)成本高等缺點(diǎn)，采用本發(fā)明生產(chǎn)的張力輥精度高，使用壽命長(zhǎng)，方便維修更換。

防粘結(jié)烘干機(jī) 1136     

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本發(fā)明涉及工業(yè)生產(chǎn)中的物料烘干設(shè)備，是一種防粘結(jié)烘干機(jī)，具有筒體、支承筒體的托輪組以及傳動(dòng)筒體旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置，在筒體內(nèi)布置有多塊揚(yáng)料板，其特征是：在每塊揚(yáng)料板的背面下部設(shè)有支撐板，且在每塊揚(yáng)料板及支撐板形成的空腔兩端部均設(shè)有封頭板；在筒體內(nèi)壁一半以上的揚(yáng)料板的正面前方焊裝有掛鏈，掛鏈兩端與筒體內(nèi)壁固定連接，且掛鏈兩端之間距等于揚(yáng)料板之長(zhǎng)度，掛鏈長(zhǎng)度大于揚(yáng)料板長(zhǎng)度；本發(fā)明解決了現(xiàn)有轉(zhuǎn)筒式烘干機(jī)在烘干高粘度、高水份物料時(shí)，容易發(fā)生粘結(jié)，導(dǎo)致?lián)P料板失效，烘干機(jī)中電耗上升，壽命減少，烘干效果差等問(wèn)題，廣泛用于化工、建筑、冶金等工業(yè)物料烘干。

具有防霧化、調(diào)溫、飲水、排尿等功能的防SARS病毒套服 919     

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具有防霧、調(diào)溫、飲水、排汗、排尿、通話、安全帽等功能的防SARS類病毒的防毒套服:由半球頂圓柱型防毒頭具(頭具內(nèi)置半球型螺旋式濾毒罐、電子冷凝防霧器、半導(dǎo)體調(diào)溫器、安全帶、發(fā)聲拾音器、聽音揚(yáng)聲器、飲水供水管等,頭具上還安裝有前后拾聲傳聲器、發(fā)音揚(yáng)聲器、備用自給氧進(jìn)入口等)可排汗防毒服、可排汗防毒褲、排尿器、溶液式防毒靴、容尿器、控制器共七大部份組成。本發(fā)明為防SARS病毒對(duì)醫(yī)護(hù)救治人員造成侵害而專門設(shè)計(jì)。同時(shí),本防毒套服可廣泛應(yīng)用于防止其它病毒及有害物質(zhì)對(duì)人的侵害。因此,本發(fā)明在民用領(lǐng)域可廣泛應(yīng)用于醫(yī)療、防疫、科研、救災(zāi)、化工、冶金、礦區(qū)等,作個(gè)人防護(hù)用具。在國(guó)防領(lǐng)域則可作防生化作戰(zhàn)服。