軋制帶材表面清理裝置 707     

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本發(fā)明涉及冶金工廠的冷連軋機技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種軋制帶材表面清理裝置，包括用于輸送軋制帶材的至少兩座軋機機架，于兩座所述軋機機架之間設(shè)有清洗組件，所述清洗組件包括可容納清洗液的清洗槽，所述清洗槽具有供待清理的軋制帶材進(jìn)入槽內(nèi)的槽入口以及供清理后的軋制帶材出來的槽出口；沿所述槽入口至所述槽出口方向，于所述清洗槽內(nèi)依次安設(shè)洗刷軋制帶材表面污漬的洗刷組件以及沖洗軋制帶材表面污漬的沖洗組件。本發(fā)明的一種軋制帶材表面清理裝置，在軋機段設(shè)置清理的部件，配置工藝流程短，并通過多道清理工序，可以有效清理軋制帶材表面的殘留物。

超高溫超高壓孔道式換熱器/蒸發(fā)器設(shè)計方案 795     

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一種超高溫超高壓孔道式換熱器/蒸發(fā)器設(shè)計方案，利用換熱單元內(nèi)部設(shè)置的特制橢圓形、半圓形或錐形孔道進(jìn)行換熱。以緊貼式多層金屬熱傳導(dǎo)為主的小孔或微孔的孔道間熱量交換，不僅傳熱系數(shù)高，傳熱能效好，一次側(cè)二次側(cè)傳熱溫差小，在極端高溫或極端高壓條件下孔道間可安全穩(wěn)定傳熱，而且高效簡易、安全可靠。能較好的避免傳統(tǒng)管殼式換熱器在超高溫超高壓工作條件下的破管失水事故。與同等傳熱能力的管殼式換熱器相比，孔道式換熱器的體積、重量和造價減少三分之一以上。適宜的換熱單元材料選擇加之適宜的傳熱孔道設(shè)計選擇情況下，支持不超過1000℃極端高溫或不超過1000公斤極端高壓嚴(yán)苛傳熱條件下傳熱?？椎朗綋Q熱器/蒸發(fā)器屬于傳熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，主要應(yīng)用于核電火電、石油化工、化工醫(yī)藥、冶金能源、食品電子等領(lǐng)域。

確定板坯特定位置處凝固形狀尺寸的方法 1098     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種確定板坯特定位置處凝固形狀尺寸的方法。本發(fā)明的方法包括對鑄坯漸次壓下，統(tǒng)計壓力變化；確定臨界壓下狀態(tài)；對鑄坯橫截面進(jìn)行處理；制成致密度網(wǎng)格、標(biāo)準(zhǔn)致密度、畫出等值線等步驟。本發(fā)明的方法進(jìn)行未凝固區(qū)域的形狀尺寸的測量，具有測量值準(zhǔn)確，測量成本低廉和容易實施等優(yōu)點，使板坯特定位置處鑄坯凝固形狀尺寸的測量成為可能，為單輥重壓下工藝分析提供了基礎(chǔ)。

高爐噴煤?鐵礦燒結(jié)實驗?zāi)M裝置 776     

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本發(fā)明屬于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高爐噴煤?鐵礦燒結(jié)實驗?zāi)M裝置。該高爐噴煤?鐵礦燒結(jié)實驗?zāi)M裝置包括煤粉燃燒爐、燒結(jié)爐、與煤粉燃燒爐或燒結(jié)爐連通的熱風(fēng)爐、移動熱風(fēng)爐至與煤粉燃燒爐或燒結(jié)爐連通的支撐架、分別連接煤粉燃燒爐、燒結(jié)爐和熱風(fēng)爐的控制及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)以及向控制及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)供氣的氣瓶。本發(fā)明所提供的高爐噴煤?鐵礦燒結(jié)實驗?zāi)M裝置，實現(xiàn)了同時模擬煤粉?熱風(fēng)連續(xù)燃燒和鐵礦熱風(fēng)燒結(jié)的功能，提高了實驗裝置利用率，降低了裝置成本，解決了占地面積大和實驗室面積有限、實驗裝置不方便移動的實際應(yīng)用問題。

活性焦再生系統(tǒng)和方法 1098     

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本發(fā)明涉及一種活性焦再生系統(tǒng)及方法，該系統(tǒng)包括再生塔和加熱爐；吸附飽和的活性焦在再生塔內(nèi)下行過程中，與再生換熱器換熱實現(xiàn)活性焦的再生，與預(yù)冷換熱器和冷卻換熱器換熱實現(xiàn)活性焦的冷卻，再生換熱器中采用加熱爐出口煙氣，預(yù)冷換熱器和冷卻換熱器中分別采用助燃空氣與富余煤氣，換熱后的助燃空氣與富余煤氣送入加熱爐燃燒。本發(fā)明提供的活性焦再生系統(tǒng)及方法，通過預(yù)冷換熱器和冷卻換熱器依次對解析后的活性焦進(jìn)行冷卻，可保證活性焦的冷卻質(zhì)量，降低活性焦的破損率，同時最大化地利用活性焦的余熱，有效提高加熱爐用助燃空氣和煤氣的顯熱，保證煤氣的穩(wěn)定燃燒，因而可適用于低熱值煤氣的利用，充分利用冶金行業(yè)余熱余能資源。

環(huán)保型串聯(lián)式烘干煅燒窯 760     

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本發(fā)明涉及工業(yè)揚料板烘干煅燒設(shè)備改進(jìn)技術(shù)，是一種環(huán)保型串聯(lián)式烘干煅燒窯，包括有回轉(zhuǎn)烘干機和回轉(zhuǎn)煅燒窯，兩者均設(shè)有筒體，兩筒體相互對接，其中烘干機筒體直徑較小，其對接段置于煅燒窯筒體內(nèi)，其特征是：在烘干機筒體對接端面的圓環(huán)上插裝有若干推料板，推料板沿軸向向前推料布置，并且所述推料板是與烘干機筒體端面傾斜布置；本發(fā)明解決了現(xiàn)有串聯(lián)烘干煅燒窯系統(tǒng)中，物料極易從烘干機與煅燒窯的對接處泄漏，造成粉塵污染的問題，廣泛用于建材、化工、冶金工業(yè)。

用于冷軋不銹鋼鋼板的軋制油組合物及制備方法 796     

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本發(fā)明涉及一種軋制油組合物及制備方法，屬于冶金軋機用油品領(lǐng)域，具體涉及一種用于冷軋不銹鋼鋼板的軋制油組合物及制備方法，其中，該用于不銹鋼鋼板軋機的軋制油組合物包括如下重量份數(shù)的組分：三羥甲基丙烷椰油酸酯200份；油酸二乙醇酰胺20份；椰子油酸二乙醇酰胺40份；硫化豬油100份；機油(150SN)5份；防銹劑(T746)30份；抗氧化劑(T501)5份，該軋制油組合物應(yīng)用于軋機上，能滿足高溫下對軋鋼潤滑的要求保證軋鋼過程的穩(wěn)定性，而且在免清洗條件下能保證退火清凈性，軋機清凈性及防銹性。

電鍍污泥安全、減量處置的工藝方法 967     

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本發(fā)明屬于環(huán)境保護工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電鍍污泥安全、減量處置的工藝方法。所述工藝方法包括如下步驟：取電鍍污泥，破碎攪拌至粘稠狀，在加溫加壓狀態(tài)下進(jìn)行堿浸出，得到浸出液A和殘渣A；取殘渣A，在加溫加壓狀態(tài)下進(jìn)行酸浸出，得到浸出液B和殘渣B；浸出液A和B可采用傳統(tǒng)濕法冶金手段進(jìn)行金屬冶煉，殘渣B則可直接填埋處理。采用本發(fā)明所述工藝方法處理電鍍污泥，可將電鍍污泥減量90％以上，各重金屬的去除率達(dá)到95％以上，處理后殘渣B的各重金屬總量可達(dá)到《土壤環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》中的工業(yè)用地要求,可直接進(jìn)行填埋處理。本發(fā)明相較于傳統(tǒng)的固化、穩(wěn)定化、浸提等方法，具有更安全、更高效、更徹底的優(yōu)勢。

提高鋼板冷卻均勻性的加速冷卻裝置及方法 1116     

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本發(fā)明公開了一種提高鋼板冷卻均勻性的加速冷卻裝置，包括冷卻單元、運輸輥、變頻器和PLC，PLC包括中央處理器和通訊模塊，中央處理器通過通訊模塊與變頻器相連，所述中央處理器通過現(xiàn)場總線與軋機控制系統(tǒng)相連。本發(fā)明還公開了一種提高鋼板冷卻均勻性的加速冷卻方法，步驟如下：一、PLC獲取鋼板軋制數(shù)據(jù)；二、對鋼板采取加速冷卻；三、設(shè)定鋼板的初始速度V0和終止速度V1，中央處理器鋼板的加速度A；四、中央處理器計算鋼板的實時速度V；五、所述中央處理器將實時速度V傳送給運輸輥；六、運輸輥以實時速度V帶動鋼板運行，直至鋼板離開冷卻單元。本發(fā)明具有使鋼板冷卻更均勻、提高鋼板組織性能的特點，可以廣泛應(yīng)用于冶金行業(yè)。

合金加料方法及合金加料裝置 997     

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本發(fā)明公開了一種合金加料方法及合金加料裝置，屬于冶金過程中爐料控制技術(shù)領(lǐng)域。該方法和裝置基于振動給料機而實現(xiàn)。該方法將合金加料的過程分為五段線性過程，分別為強振階段A、強振溜料階段B、過渡階段C、弱振階段D、停振溜料階段E，通過數(shù)學(xué)模型m＝vFtF+vFtS+vTtT+vLtL+Δm進(jìn)行合金加料。該裝置在該方法的基礎(chǔ)上能夠自動控制合金加料過程。該方法和裝置能夠有效地消除由人工加料產(chǎn)生的隨機性、不確定性，更好地兼顧生產(chǎn)效率及加工精度。

超低溫不銹鋼焊接的保護氣體 1038     

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本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域是超低溫環(huán)境中不銹鋼焊接用的保護氣體，其混合氣體的特點為惰性氣體+活性氣體+參與冶金的氣體。氬氣、氦氣和氮氣都是惰性氣體，在焊接時可以有效保護熔池與母材熱影響區(qū)不被氧化，但僅有惰性氣體，而無活性氣體時熔池中的金屬沒有活潑性，所必須添加少量氧化性的活性氣體，以提高焊縫的熔接質(zhì)量。在惰性氣體中，氬氣和氦氣基本不與金屬中的任何元素發(fā)生反應(yīng)，僅有極少量的氮會與金屬中的Cr發(fā)生反應(yīng)。該混合氣體用不銹鋼實芯焊絲焊接的焊縫金屬具有良好的低溫韌性，可以廣泛用于不銹鋼的焊接領(lǐng)域。

不溶性高分子季銨鹽類殺菌劑及其制備方法以及殺菌填充床 1026     

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本發(fā)明涉及一種不溶性高分子季銨鹽類殺菌劑及其制備方法以及殺菌填充床，解決了現(xiàn)有不溶性高分子季銨鹽類殺菌劑易溶于水，易起泡，重復(fù)利用性差，造成水體的二次污染的問題。技術(shù)方案包括將樹脂依次進(jìn)行溶脹反應(yīng)、對磺酸基團進(jìn)行修飾、接枝反應(yīng)，季銨化反應(yīng)得到不溶性高分子季銨鹽類殺菌劑。該殺菌劑具有不溶于水，可以有效地避免二次污染、易再生、可重復(fù)利用、殺菌效果好、溶脹性好、安全無毒、使用壽命長的優(yōu)點，特別適用于制備冶金行業(yè)回用中水消毒的殺菌填充床。

熱風(fēng)爐熱風(fēng)管道末端補償裝置 638     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體涉及一種熱風(fēng)爐熱風(fēng)管道末端補償裝置。熱風(fēng)爐熱風(fēng)管道末端補償裝置，它包括：波紋補償器、右連接管、第三封頭、拉桿支座；波紋補償器的右端與右連接管的左端固定連接，右連接管的右端固連著第三封頭，右連接管上固定有拉桿支座，拉桿支座的兩端分別連接一拉桿；其特征在于：它還包括左連接管、第一封頭、第二封頭、包帶、充壓管；波紋補償器的左端與左連接管的右端固定連接，左連接管的左端固連著第二封頭；第二封頭用包帶與第一封頭固連，第一封頭固定在熱風(fēng)管道的末端；右連接管的底部與充壓管的一端聯(lián)通，充壓管的另一端接通冷風(fēng)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，運行安全，可吸收熱風(fēng)管道拉桿熱膨脹量。

新型開卷器 761     

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本發(fā)明適用于冶金技術(shù)領(lǐng)域，提供一種新型開卷器，包括機架以及安裝在機架上的5個鋼輥，所述5個鋼輥上緊緊套接有一條環(huán)形傳送帶，所述機架上還設(shè)置有用于驅(qū)動其中一個鋼輥轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置，所述開卷器還包括滑動機構(gòu)、擺動液壓缸和伸縮液壓缸，機架上設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述擺動液壓缸的缸頭固定在所述機架上，缸體位于下一設(shè)備，所述伸縮液壓缸的缸體固定在所述機架上，缸頭驅(qū)動所述滑動機構(gòu)，使得位于遠(yuǎn)端的一個鋼輥可以前后滑動，所述滑動機構(gòu)上還設(shè)置有磁鐵。本發(fā)明通過設(shè)置兩個分別用于驅(qū)動開卷器上下擺動和前后伸縮的液壓鋼，實現(xiàn)了開卷器上下開卷，特別適用于對帶鋼厚度相對較薄(小于0.2mm)或者硬度相對較軟的帶鋼。

耐磨耐蝕工具鋼 1083     

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本發(fā)明提供了一種耐磨耐蝕工具鋼，采用粉末冶金工藝制備，且其化學(xué)組分按質(zhì)量百分比計包括：(C+N)：0.8％?6％，C：≤1.5％，N：0.6％?4.8％，Si：0.01％?1.2％，Mn：0.2％?1.2％，Cr：12％?27％，(Mo+0.5W)：0.5％?6.5％，且Mo：≤5％，W：≤3％，(V+Ti)：2％?16％，且V：≤10％，Ti：0.5％?12％，Co：≤8％，余量為Fe和雜質(zhì)。本發(fā)明所述的耐磨耐蝕工具鋼，其第二相呈顆粒狀均勻分布，且尺寸細(xì)小，具備優(yōu)異的綜合力學(xué)性能，同時具備優(yōu)異的耐磨損性能及耐腐蝕性能。

機器人手持激光傳感器光軸調(diào)整方法及機器人 842     

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本發(fā)明屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種機器人手持激光傳感器光軸調(diào)整方法及機器人。該方法效率高，包括如下步驟：設(shè)置工具坐標(biāo)系，將激光傳感器的激光發(fā)射點作為工具坐標(biāo)系的中心點，且使工具坐標(biāo)系方向與機器人第6軸法蘭中心線一致；記錄上述中心點位于點R1時，激光傳感器所發(fā)射激光束在目標(biāo)平面的投射點P1，以及上述中心點位于點R2時，激光傳感器所發(fā)射激光束在目標(biāo)平面的投射點P2，其中，點R2位于點R1上方，且點R2和R1都位于目標(biāo)方向上；根據(jù)Ls1＝Ls2*L1/L2，計算Ls1，其中，L1為點R1與P1的距離，L2為點R1與R2的距離，Ls2為點P1與P2的距離；調(diào)整激光傳感器，使激光傳感器發(fā)射的激光束投射在點P0，點P0與P1的距離為Ls1，且點P2、P1和P0共線，并依次排列。

金屬注射成形同步器托柱及其工藝方法 740     

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本發(fā)明公開了一種金屬注射成形同步器托柱及其工藝方法。所述同步器托柱采用粉末冶金材料通過金屬注射成形。工藝方法：首先將固體粉末與有機粘結(jié)劑均勻混練，經(jīng)制粒后在加熱塑化狀態(tài)下用注射成形機注入模具的模腔內(nèi)固化成形，然后用化學(xué)或熱分解的方法將成形坯中的粘結(jié)劑脫除，經(jīng)燒結(jié)致密化得到毛坯，再經(jīng)過整形、熱處理、研磨、清洗得到最終零件。本發(fā)明生產(chǎn)效率高、工藝成本低，因而批量生產(chǎn)的綜合成本低。

罩式爐退火模型修正方法 928     

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本發(fā)明公開了一種罩式爐退火模型修正方法，屬于鋼鐵冶金行業(yè)信息技術(shù)領(lǐng)域。該方法的操作步驟為：根據(jù)鋼卷的尺寸規(guī)格范圍，制定插片實驗方案；按實驗方案完成各爐鋼的插片實驗，并記錄實驗數(shù)據(jù)；對實驗數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，并提取模型修正的參照數(shù)據(jù)；以參照數(shù)據(jù)為基準(zhǔn)，手工修正退火模型中鋼卷的徑向等效導(dǎo)熱系數(shù)；運用數(shù)據(jù)樣本進(jìn)行多元線性回歸處理，得到徑向等效導(dǎo)熱系數(shù)修正值的回歸模型；將回歸模型應(yīng)用到退火模型中。運用本方法可以提高退火模型的計算精度，在滿足生產(chǎn)工藝要求的同時達(dá)到節(jié)能降耗的目的。

高爐鼓風(fēng)轉(zhuǎn)輪除濕裝置 656     

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本發(fā)明涉及高爐鼓風(fēng)轉(zhuǎn)輪除濕裝置，主要包括具備轉(zhuǎn)輪除濕區(qū)域和再生區(qū)域且能循環(huán)除濕而后再生的轉(zhuǎn)輪除濕機；轉(zhuǎn)輪除濕區(qū)域的兩側(cè)分別設(shè)置入口風(fēng)管和出口風(fēng)管，轉(zhuǎn)輪再生區(qū)域的兩側(cè)分別設(shè)置再生空氣入口風(fēng)管和再生空氣出口風(fēng)管；入口風(fēng)管上裝有入口風(fēng)閥；出口風(fēng)管與鼓風(fēng)機相連；其特征在于：再生空氣入口風(fēng)管管路上依次裝有加熱器、通風(fēng)機和再生空氣風(fēng)閥，加熱器蒸汽供應(yīng)管和加熱器冷凝排水管分別與加熱器連通?？諝饨?jīng)過本裝置除濕后，空氣的溫度將會有一定幅度的升高，避免了像表冷器除濕那樣空氣需要經(jīng)過過冷后然后再熱的過程，節(jié)約了再熱能耗。本裝置效率高，設(shè)備緊湊，以蒸汽作為熱源，充分利用冶金廠的蒸汽資源。

風(fēng)運面粉廠工藝與設(shè)備 1122     

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本發(fā)明涉及風(fēng)運面粉廠工藝與設(shè)備。廣泛用于 農(nóng)副產(chǎn)品加工、化工、冶金等行業(yè)。發(fā)明屬于面粉加工中風(fēng)動分離、篩選分級、干濕 處理成套組配技術(shù)。其特征是新設(shè)計的一系列接料 器、輸料管、卸料器、除塵器、取粉器、閉風(fēng)器傳動裝置 等全新風(fēng)運除塵裝置，多倉式高方篩，干濕法處理機 械與現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備互為匹配組成簡化創(chuàng)新的風(fēng)運面 粉加工成套設(shè)備，具有物耗低、能耗低、污染低、投入 產(chǎn)出效率好，生產(chǎn)的等級面粉出粉率高，灰分低、筋力 強。

鋼水精煉劑及制備方法 967     

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本發(fā)明涉及鋼水精煉劑技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種利用鋼包爐廢渣制備的鋼包爐鋼水精煉劑及其制備方法。該鋼水精煉劑的主要成分為60wt％～90wt％的鋼包爐精煉廢渣、4wt％～15wt％的CaO、6wt％～25wt％的Al2O3混和物以及占上述混合物重量15wt％～25wt％的濃度為5wt％至飽和的氯化鎂溶液。該鋼水精煉劑的制備方法為，將上述各組分均勻混合后制粒，然后放入加熱爐中在600℃～900℃條件下加熱1.5～3小時，出爐后自然冷卻。該鋼水精煉劑具有化渣速度快、冶金效果好的優(yōu)點，在加入量為3～6kg/噸鋼時，鋼水脫硫率達(dá)60％～70％。同時，本發(fā)明提供的鋼水精煉劑的制備方法，解決了環(huán)境污染和資源再利用的問題，并且無須高溫預(yù)熔過程，可大大降低生產(chǎn)成本、簡化生產(chǎn)工藝。

高爐鐵口工作狀態(tài)的自動檢測方法、系統(tǒng)及存儲介質(zhì) 1152     

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本發(fā)明涉及冶金自動化領(lǐng)域，公開了一種高爐鐵口工作狀態(tài)的自動檢測方法、系統(tǒng)及存儲介質(zhì)，所述方法包括以下幾個步驟：在正對鐵口的位置安裝紅外攝像頭和可見光攝像頭，進(jìn)行圖像采集；采集可見光攝像頭中的圖像，識別可見光圖像中的開口機和泥泡的位置；采集紅外攝像頭中的圖像，標(biāo)定紅外攝像頭中的鐵口位置，及識別所述鐵口位置的溫度；通過圖像識別檢測開口機和鐵口的相對位置及檢測鐵口位置的溫度，能夠準(zhǔn)確記錄開口機開始作業(yè)時間、鐵口打開時間、鐵口堵口時間和鐵口見渣時間等時間，從而對高爐的出鐵情況進(jìn)行實時的管理。

鎳鋁青銅合金材料及其制備方法 836     

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本發(fā)明屬于合金材料領(lǐng)域，更具體地，涉及一種鎳鋁青銅合金材料及其制備方法。其含有的元素及其摩爾百分比為：Al?9.0～11.5、Ni?4.0～4.5、Fe?3～3.5、Mn?0.3～0.85以及V?1.0～1.5，余量為銅。該鎳鋁青銅合金材料經(jīng)氣霧化聯(lián)合粉末冶金方法制備得到，晶粒細(xì)小，且含有Fe₃Al和NiAl納米顆粒析出相，具有優(yōu)異的力學(xué)性能與摩擦學(xué)性能，制備方法簡單易實現(xiàn)，制備過程中工藝參數(shù)容易控制。該合金材料具有極高的屈服強度與極限抗壓強度和良好的摩擦學(xué)性能，具有原料來源廣泛、價格較低、設(shè)備成本較低、容易控制的特點，并適用于規(guī)模化生產(chǎn)。

具有外加料功能的制粉系統(tǒng)及高爐噴吹系統(tǒng) 644     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，公開了一種具有外加料功能的制粉系統(tǒng)及高爐噴吹系統(tǒng)。該制粉系統(tǒng)包括煤粉制備系統(tǒng)以及用于從外界向煤粉制備系統(tǒng)添加粉粒物料的外部供料系統(tǒng)；外部供料系統(tǒng)的分離設(shè)備分離出的含有少量粉塵的氣體，經(jīng)過濾裝置將粉塵過濾后排放。分離設(shè)備將分離出的符合噴吹要求的粉料直接送至磨煤機下游的管線或設(shè)備中，而不再經(jīng)磨煤機重復(fù)碾磨。這樣磨煤機不再碾磨合乎噴吹要求的細(xì)粉，減少了能耗也增加了碾磨效率。外部供料系統(tǒng)還設(shè)置有加熱裝置，外加料被加熱，不會結(jié)塊及降低流動性。且外部供料系統(tǒng)為密閉氣力輸送，不需要噴水抑塵處理，精簡了工序，降低了設(shè)備腐蝕。高爐噴吹系統(tǒng)包括了該制粉系統(tǒng)和噴煤罐。

定向調(diào)控土著微生物群落提高黃銅礦浸出效率的方法 903     

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本發(fā)明公開了一種定向調(diào)控土著微生物群落提高黃銅礦浸出效率的方法，屬于微生物濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案為采用單質(zhì)硫和七水合硫酸亞鐵為外加能源物質(zhì)，配制高硫鐵比組合型能源底物，與少量黃銅礦同時加入到9K基礎(chǔ)鹽培養(yǎng)基中，然后接種收集自黃銅礦酸性礦坑環(huán)境中的土著微生物群落，進(jìn)行連續(xù)定向富集培養(yǎng)，得到定向調(diào)控的土著微生物富集物群落I和II。將定向調(diào)控的群落I接種到黃銅礦生物浸出體系，開展黃銅礦生物浸出。浸出過程中，在微生物生長的對數(shù)中期補加定向調(diào)控的群落II，從而提高黃銅礦生物浸出效率。該方法能夠顯著提高黃銅礦的浸出效率，縮短浸出周期，并且操作簡單，成本低，環(huán)境友好，適于大規(guī)模推廣應(yīng)用。

圓坯引錠裝置 849     

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本發(fā)明涉及圓坯引錠裝置，適用于圓坯連鑄鋼種的鑄坯，屬于冶金機械技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的引錠頭為圓柱體，前部設(shè)有弧形凹槽，弧形凹槽為傾斜設(shè)置。本發(fā)明的弧形凹槽在拉矯機拉矯輥時，其形狀不會發(fā)生明顯改變，便于脫坯，同時圓柱體的引錠頭也便于生產(chǎn)加工。本發(fā)明的圓坯引錠裝置既能通過拉矯機完成自適應(yīng)送引錠功能，又能順利完成脫引錠的任務(wù)，可提高生產(chǎn)效率。

皮帶運輸自動糾偏系統(tǒng) 1096     

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本發(fā)明涉及一種皮帶運輸自動糾偏系統(tǒng)，包括：檢測裝置、電氣控制組件及機械驅(qū)動裝置；檢測裝置用于檢測皮帶運輸機上的皮帶位置；接近開關(guān)組件將皮帶位置信號上傳到可編程序控制器；可編程序控制器控制單相交流減速電動機順時針或逆時針旋轉(zhuǎn)；單相交流減速電動機順時針或逆時針旋轉(zhuǎn)帶動托輥支架順時針或逆時針轉(zhuǎn)動；托輥支架帶動托輥組件向右或向左偏轉(zhuǎn)，實現(xiàn)托輥組件上的皮帶向左或向右偏移，從偏離的位置運動到原始位置。該系統(tǒng)能解決皮帶跑偏故障，延長皮帶的使用壽命，滿足冶金、礦山等行業(yè)生產(chǎn)需求。

光譜標(biāo)樣用鋼生產(chǎn)工藝及其澆注裝置 1096     

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本發(fā)明公開了一種光譜標(biāo)樣用鋼生產(chǎn)工藝及其澆注裝置，在中頻爐內(nèi)通過冶煉前優(yōu)化加料順序、過程中熔渣脫氧、合金化分批分類加入等工藝，冶煉出成分合格的標(biāo)樣用鋼；在澆注過程中控制鋼水澆注溫度和澆注裝置烘烤，在水平澆注裝置上澆注出組織致密無疏松、縮孔等缺陷的鑄錠；在凝固結(jié)晶過程中快速冷卻，減少鑄錠凝固過程中造成的偏析。該工藝的冶煉周期控制在2.5小時內(nèi)，特別適合于大批量合金元素的標(biāo)樣用鋼；生產(chǎn)的鑄錠致密、無疏松縮孔，大幅提高了產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量；鑄錠的快冷工藝使鋼中成分偏析大幅降低，整個生產(chǎn)工藝解決了多達(dá)20多項元素的標(biāo)樣用鋼的成分控制和成分偏析兩大難題，對冶金標(biāo)樣用鋼的生產(chǎn)具有重要的實用價值。

短流程、高效率及低成本提純制備太陽能電池用多晶硅的方法 968     

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本發(fā)明提供一種短流程、高效率及低成本提純制備太陽能電池用多晶硅的方法，將目前工業(yè)常用碳熱還原工業(yè)硅生產(chǎn)、中包造渣精煉、Sn?Si合金法與電磁半連續(xù)定向凝固法有效耦合銜接，可有效縮短整個太陽能電池用多晶硅生產(chǎn)的工藝流程，降低生產(chǎn)周期，最終形成一條短流程、高效率及低成本制備太陽能電池用多晶硅的冶金提純工藝路線。

變厚度板縱切機組及縱切工藝 1138     

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本發(fā)明適用于冶金領(lǐng)域，提供一種變厚度板縱切機組及縱切工藝，所述機組包括變厚度平整段、立式活套、定尺剪、皮帶傳輸機以及變厚度板收集裝置，變厚度板帶經(jīng)變厚度平整段平整處理后，然后進(jìn)入立式活套緩沖，再經(jīng)過定尺剪進(jìn)行剪切，剪切后得到的變厚度板經(jīng)所述皮帶傳輸機傳送后進(jìn)入變厚度板收集裝置進(jìn)行收集。本發(fā)明提供了一種變厚度板縱切機組及縱切工藝，剪切自動化程度高，而且變厚板帶剪切精確度更高。