冷卻設(shè)備回收水系統(tǒng) 704     

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本發(fā)明的名稱是冷卻設(shè)備回收水系統(tǒng)，涉及一種回收冷卻塔水蒸氣的設(shè)備，具體地是涉及火力發(fā)電廠，大型空調(diào)，化工，冶金等部門冷卻塔水蒸氣回收成水的設(shè)備。主要是解決已知火力發(fā)電廠等生產(chǎn)過程中，冷卻塔通常采用安裝除水器加以回收，對于直徑大于200微米以上的水汽其效率只有50，對于直徑小于20微米以下的水汽，直接排入大氣，造成很大浪費(fèi)，有的電廠采用空冷機(jī)組等，但制造和運(yùn)行成本高的問題，本發(fā)明由N個(gè)相互連接的集水電極和電暈電極組成，集水電極和電暈電極通過支架固定在冷卻塔內(nèi)除水器的上方，集水電極和電暈電極分別與高壓發(fā)生器的正負(fù)極電連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行和制造成本低，回收蒸汽的效率可達(dá)95%以上。

銅鐵合金導(dǎo)電電力電纜 871     

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本發(fā)明公開了一種銅鐵合金導(dǎo)電電力電纜，包括數(shù)根線芯，所述線芯是由銅鐵合金導(dǎo)體以及由內(nèi)向外依次包裹在銅鐵合金導(dǎo)體外面的內(nèi)屏蔽層、硅橡膠包帶層、外屏蔽?層、結(jié)皮層組成，所述線芯外依次套裝有防水層、隔熱層，所述線芯與所述防水層之間擠包有填充層，所述隔熱層外面包裹有聯(lián)鎖鎧裝層，所述防水層是由多個(gè)圓形?非吸水帶交聯(lián)高分子吸水木漿纖維緊密排布組成，所述銅鐵合金導(dǎo)體是由多股銅鐵合金絲向右旋轉(zhuǎn)絞合而成，所述外屏蔽層內(nèi)部設(shè)有一根鋁絲加熱線，所述結(jié)皮層材料為交聯(lián)聚乙烯，所述隔熱層為耐火陶瓷纖維帶，所述聯(lián)鎖鎧裝層為6000系列銅鐵合金帶復(fù)合陶瓷化硅橡膠退火壓延而成。本發(fā)明既保證了正常輸配電的基本功能，又具有優(yōu)異的機(jī)械、經(jīng)濟(jì)、安全性能，抗蠕變性、耐酸堿、防水耐火，廣泛應(yīng)用于發(fā)電、冶金、化工石油等領(lǐng)?域。

圓坯引錠帽 1155     

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本發(fā)明涉及一種圓坯引錠帽，適用于圓坯連鑄鋼種的鑄坯，屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將引錠帽殼設(shè)計(jì)為圓柱筒形，引錠帽殼通過其上的開斜口處套裝在圓坯引錠頭上，引錠帽殼前部內(nèi)設(shè)置一塊防護(hù)鋼板。本發(fā)明的裝置既能完成保護(hù)引錠頭的功能，又能順利完成送引錠的任務(wù)。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，易于加工制造等特點(diǎn)。

基于計(jì)算爐內(nèi)電極有效負(fù)載電阻的礦熱爐電極控制方法 1128     

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本發(fā)明屬于冶金行業(yè)礦熱爐控制領(lǐng)域，具體涉及一種基于計(jì)算爐內(nèi)電極有效負(fù)載電阻的礦熱爐電極控制方法。該技術(shù)方案中實(shí)現(xiàn)了硅錳礦熱爐用電系統(tǒng)等值電路建模，并根據(jù)等值電路模型計(jì)算出爐內(nèi)有效負(fù)載電阻等所有電路參數(shù)，發(fā)現(xiàn)了爐內(nèi)有效負(fù)載電阻、電極控制、供電關(guān)口有功三者之間的控制關(guān)系，實(shí)現(xiàn)了有效負(fù)載電阻指導(dǎo)電極控制的技術(shù)方案。根據(jù)計(jì)算電極有效負(fù)載電阻來控制電極移動，計(jì)算結(jié)果精確，誤差??；使得用電系統(tǒng)三相電極操作相互影響較小，三相有功平衡收斂速度快；即某一相電極移動時(shí)，對另外兩相電極有效負(fù)載電阻的影響較小。另外，根據(jù)本發(fā)明所述的方法還可以判斷電極是否發(fā)生塌料事故，并給出塌料后控制策略。

基于高頻感應(yīng)爐的髙磷鮞狀赤鐵礦制備煉鋼生鐵的方法 1093     

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本發(fā)明涉及一種基于高頻感應(yīng)爐的髙磷鮞狀赤鐵礦制備煉鋼生鐵的方法，屬于鋼鐵冶金及資源回收利用領(lǐng)域。本發(fā)明采用高純H2對原礦粉進(jìn)行氣基還原，利于提升礦粉的金屬化率和孔隙率，還原后的礦粉金屬化率達(dá)到85％以上。通過配加預(yù)熔良好的CaO?SiO2二元堿度渣料和少量粉狀添加劑CaF2和C2FeO4·2H2O，能實(shí)現(xiàn)渣鐵快速除雜與分離。利用高頻感應(yīng)爐加熱速度快，熔化效率高的優(yōu)勢，能在較短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)渣鐵分離，同時(shí)由于感應(yīng)爐具有一定的電磁攪拌效果，使渣鐵充分接觸，提升體系脫磷脫硫效果。在此工藝條件下制備的煉鋼生鐵磷含量小于0.3％，硫含量小于0.02％，硅含量小于0.5％，鐵的回收率大于85。

軋鋼設(shè)備管道的除垢方法及裝置 842     

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本發(fā)明涉及冶金行業(yè)設(shè)備集管除垢技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種軋鋼設(shè)備管道的除垢方法及裝置，該方法應(yīng)用于具有第一除垢單元和第二除垢單元的除垢控制系統(tǒng)中，該方法包括：開啟第一除垢單元，并控制該第一除垢單元對軋鋼設(shè)備管道進(jìn)行循環(huán)洗滌，實(shí)時(shí)獲得循環(huán)水的第一電導(dǎo)率，判斷該第一電導(dǎo)率是否滿足第一預(yù)設(shè)條件；若是，則控制第一除垢單元關(guān)停，并開啟第二除垢單元；控制第二除垢單元對軋鋼設(shè)備管道進(jìn)行循環(huán)洗滌，實(shí)時(shí)獲得循環(huán)水的第二電導(dǎo)率；判斷該第二電導(dǎo)率是否滿足第二預(yù)設(shè)條件；若是，則控制該第二除垢單元關(guān)停，進(jìn)而通過控制第一除垢單元和第二除垢單元的開啟和關(guān)停時(shí)機(jī)，有效對軋鋼設(shè)備管道進(jìn)行除垢，提高了設(shè)備、管道的工作效率和使用壽命。

耐磨合金棒材及其制備方法 961     

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本發(fā)明涉及一種耐磨合金棒材及其制備方法，耐磨合金棒材包括成分為第一合金的包套棒材和成分為第二合金的棒芯，所述包套棒材設(shè)置在所述棒芯的周側(cè)；以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)：所述第一合金中，C％為2.1～4.2，Si％為0.4～1.2，Mn％為0.2～0.9，Cr％為4～7.8，W％為0.3～4.0，Mo％為0.8～4.0，V％為8～17，S％為0.1～0.4，N％為0.04～0.12，余量為Fe；所述第二合金中，C％為0.15～2.1。本發(fā)明申請?zhí)峁┑哪湍ズ辖鸢舨牟捎梅勰┮苯鸸に囍苽?，通過粉末第一合金制備耐磨合金棒材外圍，避免合金元素偏析，經(jīng)過熱等靜壓工藝致密化后，能夠保持合金元素?zé)o偏析狀態(tài)和微觀組織的均勻分布，從而使得耐磨合金棒材具有高的耐磨性能和良好的機(jī)加工性能。

熱鍍鋅氣刀刀體結(jié)構(gòu) 1123     

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一種熱鍍鋅氣刀刀體結(jié)構(gòu)，涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域。熱鍍鋅氣刀刀體結(jié)構(gòu)包括管形的氣刀本體、上刀體支架、下刀體支架、上刀體、下刀體及兩個(gè)封閉氣刀本體端部的端面蓋板，氣刀本體設(shè)有沿其長度方向延伸的開口及多個(gè)與其內(nèi)部連通的進(jìn)氣管道，上刀體支架和下刀體支架分別位于開口的兩側(cè)且與氣刀本體連接，上刀體和下刀體分別連接于上刀體支架和下刀體支架相鄰的一側(cè)且被配置成可向相互靠近或相互遠(yuǎn)離方向移動來調(diào)節(jié)出氣間隙，上刀體和下刀體分別設(shè)有上刀體進(jìn)氣弧面和下刀體進(jìn)氣弧面，上刀體進(jìn)氣弧面和下刀體進(jìn)氣弧面之間形成連通出氣間隙和氣刀本體內(nèi)部的均氣腔。本申請的熱鍍鋅氣刀刀體結(jié)構(gòu)方便調(diào)節(jié)出氣間隙的大小和修磨上刀體和下刀體使用，降低了成本。

多爐床沸騰爐 672     

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一種多爐床沸騰爐，具有爐體，爐體內(nèi)為爐膛，爐體的前側(cè)設(shè)有爐門、給料管，后側(cè)設(shè)有供熱管，在爐膛中靠后部設(shè)有擋火墻，其特征是：在爐體底部位于前部按左右方向并排布置有三個(gè)及以上的奇數(shù)主爐床，在爐體底部位于主爐床之后、擋火墻之前，設(shè)有一個(gè)長方飛渣床，在所有主爐床與飛渣床之間設(shè)有控渣墻；在爐體底部位于擋火墻之后，設(shè)有一個(gè)長方飛灰床，在爐體外部設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)通過主供風(fēng)管連通其中一個(gè)主風(fēng)箱，兩兩主風(fēng)箱之間裝有通風(fēng)管及閥門；在主供風(fēng)管上還裝有副風(fēng)管，副風(fēng)管通過若干支管分別連通飛渣床風(fēng)箱和飛灰床風(fēng)箱；本發(fā)明解決了現(xiàn)有大型沸騰爐點(diǎn)火困難，供熱調(diào)幅范圍小的問題，廣泛用于建材、化工、冶金工業(yè)。

懸繞網(wǎng)臺車振動篩 977     

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懸繞網(wǎng)臺車振動篩,廣泛用于冶金、礦山、煤炭、化工、建材、電力等領(lǐng)域。是針對篩分小丁塊及粉末,在含水<30%的粘性物料進(jìn)行篩分時(shí),易產(chǎn)生嚴(yán)重粘結(jié)、堵孔現(xiàn)象,而專門研制的特效克星產(chǎn)品。其特征是:當(dāng)主篩體作圓振動時(shí),使一排芯軸桿得到慣性,作自懸繞離心滾動,并滾動穿在芯軸上的若干大小振環(huán)桿,作離心懸繞振動,使大小環(huán)桿產(chǎn)生上下起伏、前后搓動的作用。網(wǎng)為活孔眼,可自動清理頂出堵卡篩孔的塊狀物料,和搓散潮濕粘結(jié)的粉末料,有效克服物料卡、堵、糊孔眼,達(dá)到徹底篩透的效果。

高梯度磁選機(jī)用梯度鋸齒型磁介質(zhì)盒 742     

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本發(fā)明涉及選礦設(shè)備中的零部件，是一種高梯度磁選機(jī)用梯度鋸齒型磁介質(zhì)盒，具有前后定位板，兩定位板之間密布有多根介質(zhì)棒，并且在一塊或前后兩塊定位板的外壁面靠上部焊裝有至少一個(gè)固定耳，其特征是：所述介質(zhì)棒為導(dǎo)磁不銹鋼桿，其外表面呈鋸齒結(jié)構(gòu)；所述介質(zhì)棒在定位板上的排布密度是由下向上呈梯度增大；本發(fā)明解決了現(xiàn)有磁介質(zhì)盒磁阻大、能耗高、卸礦不暢等問題，主要用于冶金選礦設(shè)備的高梯度磁選機(jī)中。

衛(wèi)生安全的鑄鐵炊具及其制造方法 736     

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本發(fā)明涉及一種衛(wèi)生安全的鑄鐵炊具及其制造方法,鑄鐵炊具的基材由鋼板或鋼錠構(gòu)成,其特點(diǎn)是:在鋼板或鋼錠中含有2～4.5%碳和1～3%硅,使其還原為鑄鐵的功能。其制造方法是:將選定鋼板或鋼錠使用加熱爐融解并加溫至1400～1550℃,然后加入冶金用焦炭和硅鐵,使其鐵水中含有2～4.5%碳和1～3%硅,完成了鑄造用鐵水的制作,最后將其溫度控制在1300～1500℃的范圍內(nèi),鐵水用于澆模成鑄鐵炊具。本發(fā)明由于采用的是經(jīng)充分提純的鑄鋼還原成鑄鐵材料,再進(jìn)一步對其表面進(jìn)行耐腐蝕的化合物層處理而制成,因此使此鑄鐵炊具在烹飪時(shí),能保留鐵析出這一優(yōu)點(diǎn)的同時(shí),又不會析出對人體造成傷害的重金屬。

高爐噴吹水煤粉工藝 1124     

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該發(fā)明高爐噴吹水煤粉工藝是利用煉焦或非煉焦煤磨成粉,滲入40%的水為漿料,通過高爐風(fēng)口噴入高爐,代替煉鐵節(jié)省昂貴的冶金焦,增加含氧量,提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低成本。

采用硫酸渣制備高品位鐵精礦的方法 1078     

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本發(fā)明提供一種采用硫酸渣制備高品位鐵精礦的方法，涉及礦物加工技術(shù)和冶金領(lǐng)域。一種采用硫酸渣制備高品位鐵精礦的方法，包括以下步驟：（1）將含鐵硫酸渣粉末、含鐵硫精礦混合，得到混合粉末；（2）將混合粉末在密閉的環(huán)境下煅燒，冷卻至室溫；（3）將經(jīng)步驟（2）的混合粉末研磨，得到細(xì)化粉末；（4）將所述細(xì)化粉末在濕式弱磁選機(jī)中進(jìn)行多段磁選，得到高品位的鐵精礦。該方法制備能夠制備出高品位的鐵精礦，操作簡單，不需要添加還原劑，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)率高。

用于電磁感應(yīng)加熱爐的防護(hù)裝置 923     

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本發(fā)明涉及冶金行業(yè)硅鋼退火爐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于電磁感應(yīng)加熱爐的防護(hù)裝置。用于托舉帶鋼穿過電磁感應(yīng)加熱爐的感應(yīng)器，包括入口防護(hù)裝置、出口防護(hù)裝置、頂升式氣缸、上橫梁、下橫梁、上護(hù)管、下護(hù)管、入口立輥、出口立輥、下壓式氣缸、壓輥、導(dǎo)向桿二、托板臺托輥、管嘴、防護(hù)架等組成，能夠引導(dǎo)帶鋼穿過電磁感應(yīng)加熱爐的感應(yīng)器，避免帶鋼與感應(yīng)器爐腔刮蹭，且同時(shí)具備防磁化加熱和耐高溫能力，保障感應(yīng)器安全穩(wěn)定運(yùn)行，提升設(shè)備的連續(xù)生產(chǎn)壽命。

撥叉結(jié)構(gòu)、鎖體 709     

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本發(fā)明公開了一種撥叉結(jié)構(gòu)的成型工藝，包括以下步驟：將鐵卷料利用連續(xù)模下料沖壓生產(chǎn)加工成一端具有連接部，另一端具有空腔的上撥叉，在連接部上沖壓形成定位孔；將鐵卷料利用連續(xù)模下料沖壓生產(chǎn)加工成一端具有連接部，另一端具有空腔的下?lián)懿妫谶B接部上沖壓形成定位凸臺；將上撥叉和下?lián)懿婵酆隙尚纬蓳懿姹倔w，且使得定位凸臺置于定位孔內(nèi)限位。通過應(yīng)用本申請的撥叉結(jié)構(gòu)的成型工藝解決該類鎖體的撥叉采用鐵基粉末冶金工藝燒結(jié)，生產(chǎn)效率較低，產(chǎn)品制造成本高的問題。

對罩式退火爐的加熱罩進(jìn)行識別的方法和裝置 887     

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本發(fā)明適用于冶金領(lǐng)域，提供了一種對罩式退火爐的加熱罩進(jìn)行識別的方法和裝置，所述方法包括：獲取加熱罩的電器柜內(nèi)端子排上表示所述加熱罩的編號的二進(jìn)制碼；根據(jù)預(yù)設(shè)的編碼規(guī)則對所述二進(jìn)制碼進(jìn)行解碼，識別所述加熱罩的編號。本發(fā)明實(shí)施例，首先獲取加熱罩的端子排上的二進(jìn)制碼，對獲取的二進(jìn)制碼進(jìn)行解碼，獲取加熱罩編號，可以使?fàn)t臺上的加熱罩方便快速的被識別出來，并在后續(xù)的分析過程中快速對應(yīng)不同的加熱罩。

用于窄帶鋼軋機(jī)的軋制油組合物及制備方法 694     

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本發(fā)明涉及一種軋制油組合物及制備方法，屬于冶金軋機(jī)用油品領(lǐng)域，具體涉及一種用于窄帶鋼軋機(jī)的軋制油組合物及制備方法。該軋制油組合物包含有如下重量份數(shù)的組分：三羥甲基丙烷椰油酸酯250份；油酸二乙醇酰胺20份；椰子油酸二乙醇酰胺40份；機(jī)油655份；防銹劑30份；抗氧化劑5份。該軋制油組合物能滿足高溫下對軋鋼潤滑的要求保證軋鋼過程的穩(wěn)定性，而且在免清洗條件下能保證退火清凈性，軋機(jī)清凈性及防銹性。

短型球籠式同步萬向聯(lián)軸器 1060     

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一種短型球籠式同步萬向聯(lián)軸器,主要用于冶金、重型、礦山、起重、運(yùn)輸機(jī)械等行業(yè)的短距離、小傾角、高轉(zhuǎn)速的動力傳遞。由兩個(gè)全密封的球籠萬向節(jié)通過端面帶齒的兩外圈相嚙合用螺栓緊固組成;內(nèi)圈內(nèi)孔為花鍵或鍵槽孔,與對應(yīng)軸伸相配合實(shí)現(xiàn)主、從動端的傳動;內(nèi)、外圈之間裝有鋼球,鋼球裝在保持架的窗口內(nèi),保持架嵌在內(nèi)圈與外圈之間。聯(lián)接螺栓不承受傳遞轉(zhuǎn)矩形成的剪切力;轉(zhuǎn)矩經(jīng)主動端內(nèi)圈溝道、鋼球、外圈溝道向從動端進(jìn)行傳遞。本發(fā)明等速傳遞、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)緊籌、承載能力高,角向補(bǔ)償量大(一般可達(dá)5°),野外作業(yè)適應(yīng)能力強(qiáng),安裝調(diào)整便捷,改善了內(nèi)部摩擦、磨損狀況,延長了使用壽命,可有效防止因振動而導(dǎo)致螺栓松動的現(xiàn)象產(chǎn)生。

熱軋飛剪剪切型鋼斷面高度序列的設(shè)計(jì)方法 1084     

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本發(fā)明涉及冶金熱軋工藝技術(shù)領(lǐng)域,具體披露了一種熱軋飛剪剪切型鋼斷面高度序列的設(shè)計(jì)方法,包括:剪刃的空間軌跡曲線的計(jì)算;剪刃的理論坐標(biāo)值的計(jì)算;剪切角計(jì)算;電機(jī)的輸出轉(zhuǎn)速的折算等步驟,最后根據(jù)熱軋剪切工藝要求,剪切前后電機(jī)輸出轉(zhuǎn)速的相對差值不應(yīng)大于25%,不應(yīng)小于10%,作為系統(tǒng)驗(yàn)算中選擇電機(jī)及轉(zhuǎn)速的一個(gè)判斷準(zhǔn)則,在規(guī)定的型鋼斷面高度的設(shè)計(jì)范圍內(nèi),當(dāng)達(dá)到電機(jī)轉(zhuǎn)速的設(shè)計(jì)判斷準(zhǔn)則后,可得到認(rèn)為此時(shí)設(shè)計(jì)的型鋼斷面高度滿足設(shè)計(jì)要求,依次記錄這些設(shè)計(jì)值,即可得到飛剪剪切型鋼斷面高度序列。本發(fā)明可作為飛剪機(jī)曲柄連桿機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的一個(gè)有益的設(shè)計(jì)補(bǔ)充,具有良好通用性、適應(yīng)性、速度快和計(jì)算精度高等優(yōu)點(diǎn)。

煤氣切斷系統(tǒng)的在線檢測泄漏方法 688     

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本發(fā)明提供一種煤氣切斷系統(tǒng)的在線檢測泄漏方法，在電動蝶閥和電動眼鏡閥之間的煤氣管道上設(shè)置壓力開關(guān)，電動蝶閥與旁通電磁閥氣路并聯(lián)，電動蝶閥與壓力開關(guān)之間的管道上連接放空電磁閥，放空電磁閥的另一端連通大氣。利用本發(fā)明可以在煤氣切斷系統(tǒng)切斷時(shí)，對電動蝶閥和電動眼鏡閥的泄漏進(jìn)行在線檢測和判斷，具有安裝簡單方便，操作可靠性高，檢測判斷準(zhǔn)確及時(shí)等優(yōu)點(diǎn)。在檢測過程中，能準(zhǔn)確檢測判斷煤氣切斷系統(tǒng)的內(nèi)部泄漏(電動蝶閥泄漏)和外部泄漏(電動眼鏡閥泄漏)。有效地解決了傳統(tǒng)煤氣切斷系統(tǒng)不能在線檢測和判斷泄漏的缺點(diǎn)，對冶金企業(yè)降低安全事故發(fā)生率和提高生產(chǎn)率能起到積極作用。

再利用道砟在有砟軌道養(yǎng)護(hù)中的應(yīng)用 934     

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本發(fā)明公開了一種再利用道砟在有砟軌道養(yǎng)護(hù)中的應(yīng)用，其所述再利用道砟，包括回收舊道砟集料和補(bǔ)強(qiáng)道砟集料；所述回收舊道砟集料，為病害道床道砟經(jīng)翻挖、回收、清篩后獲取的道砟集料；所述補(bǔ)強(qiáng)道砟集料，包括性能指標(biāo)滿足預(yù)設(shè)的養(yǎng)護(hù)維修用道砟性能要求標(biāo)準(zhǔn)以上要求的道砟集料，優(yōu)選為冶金固廢渣；所述預(yù)設(shè)的養(yǎng)護(hù)維修用道砟性能要求標(biāo)準(zhǔn)為所述有砟軌道養(yǎng)護(hù)維修用道砟的性能要求標(biāo)準(zhǔn)；使所述回收舊道砟集料和所述述補(bǔ)強(qiáng)道砟集料混合后獲得的再利用道砟滿足所述預(yù)設(shè)的養(yǎng)護(hù)維修用道砟性能要求標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明一方面能夠有效減少養(yǎng)護(hù)費(fèi)用，另一方面減少了固廢對環(huán)境的污染以及減少對石料資源的開采，具有良好的環(huán)境、經(jīng)濟(jì)和社會效益。

冷軋退火爐保護(hù)氣供應(yīng)系統(tǒng) 861     

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本發(fā)明涉及一種冷軋退火爐保護(hù)氣供應(yīng)系統(tǒng)，其可包括液氬氣化裝置和廢氬回收循環(huán)利用裝置，所述液氬氣化裝置產(chǎn)生的氬氣通過第一管路供應(yīng)至冷軋退火爐，所述廢氬回收循環(huán)利用裝置產(chǎn)生的氬氣通過第二管路供應(yīng)至冷軋退火爐。采用惰性氣體氬氣對氫氣進(jìn)行替代，可避免燃爆事故的發(fā)生，減少了制氫成本，避免了制氫過程的固廢污染；同時(shí)對廢氬的回收利用顯著的降低了氬氣消耗，降低帶鋼生產(chǎn)成本，提高企業(yè)競爭力，對鋼鐵冶金企業(yè)冷軋工序節(jié)能降耗有著重要的意義。

用于冷涂覆中頻感應(yīng)熔覆的鎳基合金涂層及復(fù)合助劑制備方法 931     

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本發(fā)明公開了一種用于冷涂覆中頻感應(yīng)熔覆的鎳基合金涂層及復(fù)合助劑制備方法，以硼砂、硼酸、氟化鈉構(gòu)成第一組分原料研磨均勻后干燥作為第一組分，以硅酸乙酯溶液、無水乙醇、稀鹽酸水溶液構(gòu)成第二組分原料恒溫水解，自然冷卻靜置后為第二組分，完成復(fù)合助劑制備；將復(fù)合助劑的第一組分和第二組分依次投入待使用的鎳基合金粉末中攪拌混合均勻并調(diào)成膏狀混合物，然后將膏狀混合物進(jìn)行冷涂覆和熔覆操作制成用于補(bǔ)強(qiáng)的鎳基合金涂層。本發(fā)明所制備的復(fù)合助劑可以減少鎳基合金冷涂覆層熔覆過程中流掛和結(jié)瘤的現(xiàn)象，所制備的鎳基合金涂層具有較高的硬度，涂層與基體形成良好的冶金結(jié)合，涂層內(nèi)部組織致密，無氣孔，夾渣等缺陷。

粗銅精煉生產(chǎn)設(shè)備 1160     

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本發(fā)明屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種粗銅精煉生產(chǎn)設(shè)備,包括爐體、溜槽、支撐軸、導(dǎo)氣模塊、燒嘴、銅液澄清室、過濾模塊、振動模塊、反應(yīng)模塊，所述加料段下側(cè)設(shè)有溜槽；所述溜槽固連在爐體內(nèi)，溜槽在爐體內(nèi)螺旋設(shè)置，螺旋導(dǎo)程設(shè)置為銅料剛好能夠克服摩擦力在溜槽內(nèi)進(jìn)行滑動，溜槽中部設(shè)有開槽，且溜槽上設(shè)置有開孔；所述支撐軸固連在爐體內(nèi)；所述導(dǎo)氣模塊使銅料充分預(yù)熱；所述燒嘴位于爐體下側(cè)，燒嘴在爐體上圓周布置；所述爐體下側(cè)與銅液澄清室連通；所述過濾模塊過濾爐渣，使銅液清潔；所述振動模塊位于銅液澄清室下方，振動模塊使銅液加速流動；所述銅液澄清室右側(cè)連通反應(yīng)室；所述反應(yīng)模塊對銅液進(jìn)行氧化反應(yīng)及還原反應(yīng)。

直頭機(jī) 626     

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一種直頭機(jī)，主要用于冶金行業(yè)帶鋼生產(chǎn)制造。包括主機(jī)和傳動裝置，主機(jī)的上機(jī)架與下機(jī)架前端用油缸和銷軸一連接，后端經(jīng)翻轉(zhuǎn)軸鉸接，下機(jī)架和底座通過螺栓固定，上機(jī)架內(nèi)裝有上夾送輥和上矯直輥，上機(jī)架和上夾送輥之間用螺桿和彈簧固定，下機(jī)架內(nèi)裝有下夾送輥和下矯直輥，上機(jī)架與下機(jī)架接觸處裝有緩沖塊。本發(fā)明最明顯的特點(diǎn)是鉸接的上機(jī)架可以通過油缸快速打開，緩沖塊能消除上機(jī)架閉合時(shí)的沖擊震動和噪音，調(diào)整螺桿可以實(shí)現(xiàn)上夾送輥的夾送力可調(diào)，直頭機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，性價(jià)比較高。

從含銠有機(jī)廢液中高效富集銠的方法 782     

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本發(fā)明公開了一種從含銠有機(jī)廢液中高效富集銠的方法，涉及火法冶金和化工領(lǐng)域。選取燃燒灰分少、比表面積較大的生物質(zhì)作為含銠有機(jī)廢液的吸附載體，在一定溫度下進(jìn)行氧化焙燒，廢液中有機(jī)物被氧化成CO₂，以氣態(tài)物質(zhì)逸出；銠以氧化物的形式賦存于焙燒渣中，其他雜質(zhì)元素則以相應(yīng)氧化物、碳酸鹽及含氧酸鹽的形式殘留于焙燒渣中；經(jīng)水洗作業(yè)后，焙燒渣中大量可溶性鹽類溶出，銠以氧化物形式高效富集于水洗渣中。所述生物質(zhì)吸附劑可避免含銠有機(jī)廢液焙燒過程中噴濺和結(jié)焦現(xiàn)象，水洗作業(yè)可顯著提高渣相中銠元素品位，本發(fā)明具有工藝簡短，成本低廉和可操作性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，社會效應(yīng)和經(jīng)濟(jì)效益突出。

用于高溫物料的水冷密閉螺旋排料裝置 800     

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本發(fā)明公開了一種用于高溫物料的水冷密閉螺旋排料裝置，包括筒體、傳動機(jī)構(gòu)、減速電機(jī)，筒體的內(nèi)壁上布置有葉片，筒體的外壁布置有冷卻水腔，減速電機(jī)通過傳動機(jī)構(gòu)與筒體連接；筒體的兩端分別連接有進(jìn)料管和下料口；筒體底部布置有滾輪支撐組件，筒體內(nèi)腔通有惰性氣體；減速電機(jī)通過傳動機(jī)構(gòu)帶動筒體在滾輪支撐組件上轉(zhuǎn)動。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)高溫物料的密閉輸送及冷卻，防止空氣對高溫物料造成氧化，尤其適用于冶金、化工等工業(yè)領(lǐng)域。

基于微波輻照和連續(xù)逆流法制備碳酸鈣的方法 714     

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本發(fā)明涉及一種基于微波輻照和連續(xù)逆流法制備碳酸鈣的方法。其技術(shù)方案是：在2~7串聯(lián)的微波加熱設(shè)備中，將銨鹽溶液加入第一個(gè)微波加熱設(shè)備（12）和將冶金廢渣加入最后一個(gè)微波加熱設(shè)備（9）中進(jìn)行連續(xù)逆流浸出；將得到的浸出液送入除雜罐（3）進(jìn)行除雜處理，除雜處理后的除雜浸出液引入吸收塔（4）中，生成含有碳酸鈣的結(jié)晶溶液和結(jié)晶反應(yīng)后的煙氣；將含有碳酸鈣的結(jié)晶溶液進(jìn)行分離處理，得到過濾溶液和碳酸鈣產(chǎn)品。過濾溶液返回浸出劑儲液罐（1）中循環(huán)利用，結(jié)晶反應(yīng)后的煙氣從水洗塔（5）的煙氣出口排出。本發(fā)明不僅能提高鈣的浸出率和利用率，也能提高二氧化碳的吸收率；所制備的碳酸鈣具有穩(wěn)定性高和粒度分布集中的特點(diǎn)。

中間包連澆安全液位的測定方法及系統(tǒng) 1060     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種中間包連澆安全液位的測定方法及系統(tǒng)。該方法包括：用中間包水力學(xué)模型模擬實(shí)際中間包；設(shè)定中間包水力學(xué)模型的試驗(yàn)參數(shù)，以模擬實(shí)際中間包的連澆作業(yè)；用示蹤劑標(biāo)識尾鋼加入中間包水力學(xué)模型；監(jiān)測中間包水力學(xué)模型的出口處的液體的電導(dǎo)率的變化情況；當(dāng)監(jiān)測到中間包水力學(xué)模型的出口處的液體的電導(dǎo)率的變化情況超出預(yù)定閾值范圍時(shí)，記錄中間包水力學(xué)模型內(nèi)液體的當(dāng)前液位，根據(jù)當(dāng)前液位確定中間包連澆安全液位。本發(fā)明有效防止了實(shí)際生產(chǎn)中的大包尾鋼進(jìn)入結(jié)晶器，從而滿足潔凈鋼的生產(chǎn)要求。