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本發(fā)明公開了一種不銹鋼3D打印粉料的制備方法,包括以下步驟:(1)造球+預(yù)熱;(2)預(yù)還原;(3)熔分;(4)電爐精煉;(5)水霧化;(6)氫還原;得到不銹鋼3D打印粉料。本發(fā)明利用銅冶煉渣與紅土鎳礦共還原精煉后其各組分配比正好是可用于不銹鋼3D打印粉的組份配比范圍內(nèi),因而精煉后的熔融液直接霧化、還原后制備成不銹鋼3D打印粉料,可以避免共還原精煉后的銅鎳鐵產(chǎn)物還需進(jìn)行進(jìn)一步金屬分離,也可以避免不銹鋼3D打印粉料配料時(shí)采用出原料需要熔融步驟,實(shí)現(xiàn)銅廢渣和低品位紅鎳土礦的再次利用,可以在很大程度上節(jié)約成本。
一種用于水下作業(yè)的高強(qiáng)度水泥,按照重量份計(jì),包括熟料、鉛銅礦渣、促凝早強(qiáng)劑、絮凝劑和增稠劑;按照重量份計(jì)所述促凝早強(qiáng)劑包括水化促進(jìn)劑粉末、0.5?3份NaOH和0.5?3份Na2SiO3混合均勻得到,水化促進(jìn)劑粉末包括三乙醇胺、三異丙醇胺和乙二醇,三者的重量百分比為10?60%,5?30%,5?30%;增稠劑為甲基羥丙基纖維素。在本發(fā)明中,增稠劑的使用能夠解決礦渣水泥形成混凝土后混凝土的泌水通過解決礦渣水泥混凝土泌水,保證了結(jié)構(gòu)物的外觀質(zhì)量和耐久性,使建筑物使用壽命能夠達(dá)到預(yù)期壽命。同時(shí)本發(fā)明中的促凝早強(qiáng)劑能夠提高混凝土的早期強(qiáng)度。
本發(fā)明公開了一種鐵炻器的制作工藝,包括如下步驟:(1)坯體原料的選擇;(2)備料;(3)坯料制備;(4)成型;(5)燒成。本發(fā)明是利用當(dāng)?shù)氐娜湎x狀紅土、磚紅色顆粒狀紅土、底土、益陽泥作為原料,原料分布廣泛,儲(chǔ)量豐富,開采方便,價(jià)格低廉,同時(shí)為了降低成本,選用了工業(yè)礦物廢渣鉻礦渣和錳礦粉;通過本發(fā)明制作出的產(chǎn)品胎質(zhì)堅(jiān)硬,色澤深沉含蓄,質(zhì)地古樸,視覺和觸覺感受比較硬,具有樸實(shí)、渾厚、直率的美;另外制品不需施釉,使得具有一定的透氣性,能保持食物味道鮮美,泡茶或煮茶也不易變味的特點(diǎn)。
本發(fā)明涉及一種濕法煉鋅中免拆卸清理管道積渣的方法,它包括配制初始礦漿、配制最終礦漿、循環(huán)清渣等步驟,本發(fā)明可以同時(shí)清理兩套管道,也可用于彎曲管道的清理、清渣速度快、效率高、效果好,不需拆卸管道,自動(dòng)化程度高,成本低,清理后的礦漿可以回收部分有價(jià)金屬的同時(shí)又不會(huì)對環(huán)境造成污染。
本發(fā)明公開了一種仿古瓦的制作方法及配方,配方包括:高嶺土、煤礦渣、工業(yè)氧化鋁、鉀長石、鈉長石、水泥、石墨、石英、硅藻土、氧化鐵、氧化銅和石膏粉,各組分的重量份數(shù)分別是:70?80份的高嶺土、30?40份的煤礦渣、5?10份的工業(yè)氧化鋁、5?10份的鉀長石、6?8份的鈉長石、7?10份的水泥、4?7份的石墨、15?20份的石英、15?25份的硅藻土、1?1.5份的氧化鐵、0.5?1份的氧化銅和5?10份的石膏粉,該發(fā)明利用煤礦渣作為原料來生產(chǎn)仿古瓦,有利于廢物利用,利用色料和釉料的不規(guī)則疊加,采用氧化焰燒制,有利于在燒制時(shí)出現(xiàn)不規(guī)則的黑色,凸顯一種古樸的風(fēng)格,通過氣磨機(jī)的輕微打磨、砂紙的手工打磨以及蘸取大理石粉的棉布的依次打磨,提升了仿古瓦的仿古效果。
本發(fā)明公開了一種含硅材料及其制備方法和應(yīng)用,包括硅氧化物顆粒和硅酸鹽礦物顆粒,硅酸鹽礦物顆粒分散在硅氧化物顆粒的內(nèi)部和表面;或硅酸鹽礦物分散在硅氧化物顆粒的內(nèi)部或表面。含硅材料的制備方法,包括以下步驟:(1)準(zhǔn)備所需原料,將硅和二氧化硅混合后加熱沉積得到沉積物,將沉積物粉碎得到硅氧化物顆粒;(2)將硅氧化物顆粒與含鈣化合物混合,在特定條件下激發(fā)進(jìn)行反應(yīng),得到含硅材料。本發(fā)明的含硅材料應(yīng)用于負(fù)極材料時(shí)能夠降低嵌鋰和釋鋰時(shí)材料的體積效應(yīng),從而提高電池的首次循環(huán)效率以及安全性能,同時(shí)對負(fù)極活性材料對水敏感的問題也有一定的改善作用。本發(fā)明的制備方法工藝簡單、操作簡便、產(chǎn)能高,可適用于大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。
一種從混鹽中反浮選提取硼砂的方法,其包括以下步驟:(1)將含硼砂、KCl、NaCl、硫酸鈉和碳酸鈉的混鹽進(jìn)行磨礦;(2)將步驟(1)所得礦漿送入浮選機(jī),加入捕收劑進(jìn)行一次粗選;(3)將步驟(2)所得硼砂精礦過濾,烘干,得硼砂粗產(chǎn)品。采用本發(fā)明的反浮選工藝,工藝簡單,便于操作,能耗低,無污染,成本低,所用浮選藥劑無毒無污染,所得硼砂產(chǎn)品質(zhì)量好,硼砂資源利用率高,經(jīng)濟(jì)效益好,適用于鹽湖水?dāng)倳癯鰜淼母鞣N不同品位硼鹽資源的硼砂的提取,特別適用于低品位硼鹽中硼砂的提取。
本發(fā)明公開了一種鋰渣的綜合處理工藝,通過采用磨礦處理技術(shù)、弱?強(qiáng)磁選除鐵技術(shù)以及固液兩相脫硫技術(shù)和多級環(huán)水分級循環(huán)技術(shù),對鋰礦石硫酸法工藝提鋰后產(chǎn)生的廢渣進(jìn)行綜合利用。本發(fā)明可以有效地將含鐵、含硫雜質(zhì)組分與硅鋁組分分離,為綜合利用鋰渣生產(chǎn)硅鋁微粉、鉭鈮精礦等高附加值產(chǎn)品創(chuàng)造條件。同時(shí)還解決了現(xiàn)有生產(chǎn)工藝存在的產(chǎn)品粒度粗、產(chǎn)量低、有價(jià)金屬浪費(fèi)、廢水外排等問題,具有較好的推廣應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種制備鋰離子電池正極材料前軀體的方法,該方法包括:將復(fù)合錳礦進(jìn)行研磨,其中,所述復(fù)合錳礦主要由硫化錳、二氧化錳和氧化錳組成;將復(fù)合錳礦預(yù)焙燒,生成預(yù)焙燒產(chǎn)物;將預(yù)焙燒產(chǎn)物加入硫酸溶液進(jìn)行反應(yīng),待反應(yīng)完全,過濾,留濾液;對濾液進(jìn)行除雜,干燥后析出硫酸錳;將硫酸錳溶于去離子水中,加入碳酸鹽的水溶液混合干燥后得到球形碳酸錳;將球形碳酸錳分散于水中得到分散液,滴加高錳酸鉀溶液和稀酸,干燥后得到球形二氧化錳;將球形二氧化錳與氫氧化鋰混合進(jìn)行焙燒,加入到氯化錳溶液中,烘干得到鋰電池前驅(qū)體。通過本發(fā)明提供的方法制備鋰電池前驅(qū)體成本低,充放電性能好。
本發(fā)明公開了一種從電解錳陽極泥中回收鉛錳的方法,在硫酸體系中,加入二氧化硫脲做還原劑,與電解錳陽極泥混合,進(jìn)行酸性還原浸出;所得濾渣經(jīng)干燥得高品位鉛精礦渣。所得一次濾液返回電解液繼續(xù)電解或?qū)⑵涑s過濾、加沉淀劑沉淀再過濾,最終濾渣制備錳鹽產(chǎn)品,最終濾液用于制備三氧化硫脲或氮肥。本發(fā)明的方法降低了能耗與時(shí)間、降低了成本、降低了污染,無二次資源浪費(fèi),節(jié)約礦產(chǎn)資源。本發(fā)明方法具有還原劑價(jià)格便宜、操作流程短、工藝簡單、成本低、所得鉛精礦品位高、無廢液廢氣污染的優(yōu)點(diǎn)。
一種從硫酸鋰鉀與氯化鈉混合物中浮選硫酸鋰鉀的方法,包括以下步驟:(1)將硫酸鋰鉀和NaCl的混鹽進(jìn)行磨礦;(2)將步驟(1)所得礦漿送入浮選機(jī),浮選工藝流程為一次粗選一次掃選或者一次粗選兩次掃選;(3)將步驟(2)所得硫酸鋰鉀精礦過濾,烘干,得硫酸鋰鉀粗產(chǎn)品。采用本發(fā)明,從硫酸鋰鉀與氯化鈉混合物中浮選硫酸鋰鉀,對不同品位的硫酸鋰鉀資源具有很強(qiáng)的適應(yīng)性,且工藝簡單,便于操作,成本低,能耗低,所用浮選藥劑無毒無污染,所得硫酸鋰鉀產(chǎn)品質(zhì)量好;鋰資源回收率高,經(jīng)濟(jì)效益好。本發(fā)明采用浮選法先將硫酸鋰鉀與氯化鈉等雜質(zhì)分離,再通過化工處理法生產(chǎn)硫酸鉀和碳酸鋰,將大大提高產(chǎn)品的質(zhì)量和收率。
本發(fā)明公開了一種鉛鋅冶煉渣與鐵礬渣協(xié)同資源化處理的方法,該方法是將鉛鋅冶煉渣、鐵礬渣及碳質(zhì)還原劑混勻壓球,球料進(jìn)行焙燒,焙燒熔體經(jīng)過緩冷結(jié)晶,得到含金屬鐵和鉛鋅硫化物的焙燒產(chǎn)物;焙燒產(chǎn)物經(jīng)過浮選回收鉛鋅硫化物精礦,浮選尾礦經(jīng)過磁選回收鐵精礦。該方法將鐵礬渣和鉛鋅冶煉渣協(xié)同處置,不但實(shí)現(xiàn)了鐵礬渣中硫的高效固定,避免SO2氣體溢出,同時(shí)廢渣中的鉛、鋅等硫化成重金屬硫化物,而鐵還原成金屬鐵,從而可以采用常規(guī)的浮選和磁選方法分離回收鉛鋅硫化物和鐵;該方法具有工藝條件溫和、綠色環(huán)保、操作簡單、成本低等優(yōu)點(diǎn),能夠解決現(xiàn)有技術(shù)對鐵礬渣和鉛鋅冶煉渣處理所造成的環(huán)境污染的問題。
本發(fā)明公開了一種粉煤灰?砂蒸壓加氣混凝土砌塊及其制備方法,原料包括以重量份計(jì)的下列組分:粉煤灰39份~60份,砂26份~40份,鐵尾礦微粉20份~30份,廢磚再生細(xì)骨料23份~43份,水泥12份~22份,石灰14份~24份,石膏5份~10份,鋁粉0.05份~0.08份。該粉煤灰?砂蒸壓加氣混凝土砌塊,利用粉煤灰與砂結(jié)合,摻加鐵尾礦微粉,并通過廢磚再生細(xì)骨料代替一部分砂作為再生骨料,強(qiáng)度高,和易性好,質(zhì)輕,具有良好的保溫性能和耐久性,耐火性強(qiáng)。大量利用粉煤灰、鐵尾礦微粉、廢磚再生細(xì)骨料等工業(yè)廢料,經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢明顯,節(jié)能環(huán)保,耗煤量低。
本發(fā)明公開了一種從含鉻廢液中提取鉻的方法,該方法是以磁鐵礦粉作為磁性晶核,利用含鉻廢水和紅土鎳礦酸浸出液發(fā)生反應(yīng)生成主要由鉻和鐵組成的化合物,這些化合物通過吸附、包裹在磁性晶核表面,再利用磁性晶核的磁性進(jìn)行分離;該方法能快速、高效,低成本從含鉻廢液中選擇性提取鉻制備富鉻鐵渣,同時(shí)充分回收紅土鎳礦酸浸出液中的鐵資源,該方法過程簡單、操作方便,滿足工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種具有防火功能的吊頂材料及其制備方法,所述吊頂材料包括絕緣隔熱層和覆于絕緣隔熱層一側(cè)的阻燃層;所述絕緣隔熱層由聚酯纖維、熱塑性彈性體、吸音棉、瀝青混凝土混合后制備而成;所述阻燃層由改性礦化垃圾、植物纖維、環(huán)氧樹脂、聚磷酸銨和潤滑劑混合而成;所述改性礦化垃圾經(jīng)礦化垃圾、煤、粘結(jié)劑和活化劑混合后煅燒組成。本發(fā)明解決現(xiàn)有的吊頂材料防火性能不足的問題。
本發(fā)明公開了一種花崗巖鋸泥廢料高值化綜合利用工藝,包括以下步驟:1)預(yù)先分級;2)磨礦;3)脫泥;4)弱磁選一粗一掃;5)強(qiáng)磁選一粗一掃;6)磁選尾礦多級堿性浮選;7)多級堿性浮選尾礦多級酸性浮選。本發(fā)明制備得到的長石產(chǎn)品鐵含量為0.09%,達(dá)到了陶瓷釉料的原料要求,實(shí)現(xiàn)了花崗巖鋸泥廢料的高值化利用。本發(fā)明解決了花崗巖鋸泥廢料難以高值化綜合利用的難題,變廢為寶,間接解決了花崗巖鋸泥廢料堆放造成的污染問題,增加了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益,具有深遠(yuǎn)的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)價(jià)值。
本發(fā)明涉及一種過磷酸鈣的生產(chǎn)工藝,屬于電爐冶煉磷鐵的廢氣和廢渣利用技術(shù)領(lǐng)域。其生產(chǎn)步驟是:用17-30%的磷酸,與含鈣重量百分比為40-45%的鈣質(zhì)渣在雙螺旋混合器中攪拌反應(yīng),經(jīng)堆放熟化和自然干燥,得過磷酸鈣的塊狀熟料,再粉碎得成品。本發(fā)明利用電爐冶煉含釩磷鐵的廢氣和從釩鐵冶煉所產(chǎn)生的高鈣廢渣來替代磷礦原料,變廢為寶,達(dá)到降低生產(chǎn)成本、保護(hù)磷礦資源和生態(tài)環(huán)境的效果。
本發(fā)明系一種含釩物料鈉化焙燒提釩清潔工藝,含釩物料礦加氯化鈉混勻磨細(xì),團(tuán)礦焙燒,焙燒煙氣用吸附劑脫除其中的有害氣體后達(dá)標(biāo)排放,所得焙砂先水浸再堿浸,焙砂加水浸出,過濾得水浸液和水浸渣,水浸渣再加碳酸鈉鹽溶液浸出,過濾得堿浸液和浸出渣,水浸液加氯化鈣沉淀富集釩,過濾得釩酸鈣濾餅和沉釩后液,沉釩后液返回焙砂水浸工序或含釩物料拌礦或團(tuán)礦工序循環(huán)使用,所得釩酸鈣濾餅用堿浸液分解,過濾得碳酸鈣和釩富集液,碳酸鈣煅燒轉(zhuǎn)化成氧化鈣后返回高溫?zé)煔鈨艋ば蚶^續(xù)使用,釩富集液加銨鹽結(jié)晶析出釩,過濾得偏釩酸銨及其結(jié)晶母液,偏釩酸銨熱解得五氧化二釩產(chǎn)品,結(jié)晶母液直接返回堿浸工序,或加鈣沉釩后再返回堿浸工序循環(huán)使用。氯化鈉、石灰、碳酸鈉鹽及水在工藝過程循環(huán)利用,具有工藝簡單,釩回收率高,生產(chǎn)成本低,清潔環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明實(shí)施例提供了一種利用黑滑石制備復(fù)合材料用顏填料的方法,所述方法包括:對黑滑石原礦進(jìn)行初加工,其中所述初加工步驟包括對黑滑石原礦進(jìn)行粗粉碎和對粗粉碎后的黑滑石原礦進(jìn)行磁選;由超細(xì)粉碎設(shè)備超細(xì)粉碎磁選后的黑滑石原礦,其中超細(xì)粉碎后的黑滑石粉的顆粒粒度在800?12500目之間;對超細(xì)粉碎后的黑滑石粉在超細(xì)粉碎設(shè)備的磨腔內(nèi)進(jìn)行物理改性以得到顏填料;由改性設(shè)備對所述顏填料進(jìn)行化學(xué)改性以獲得改性顏填料。本發(fā)明的技術(shù)方案在解決了涂料行業(yè)難題的同時(shí),真正實(shí)現(xiàn)對黑滑石的綠色高附加值利用。
本發(fā)明公開了一種用于稻田土壤的重金屬復(fù)合鈍化劑及制備方法。它由海泡石礦粉、鐵錳氧化物和生石灰三種原料按比例配制,其步驟是:A.海泡石礦粉制備;B.鐵錳氧化物制備;C.將步驟(A、B)制備的原料與生石灰混合均勻,為復(fù)合鈍化劑。配方合理,方法易行,操作簡單,能降低土壤重金屬活性的海泡石、鐵錳氧化物(Fe2O3+MnO2)、氧化鈣(CaO)等有效成分的含量達(dá)70.5-95.0%,兼具鈍化土壤重金屬和修復(fù)酸化土壤等多種功能,使污染稻田中的土壤活性態(tài)鎘、鉛含量分別下降了39.7-53.8%與49.9-59.1%,農(nóng)產(chǎn)品鎘、鉛含量下降了35.1-46.9%與35.3-53.1%,同時(shí)還使土壤pH值提高了0.22-0.43,主要用于廣大重金屬污染區(qū)的水稻生產(chǎn),亦可用于稻田玉米、蔬菜等的生產(chǎn)。
本發(fā)明提供了一種微晶級鋰輝石微粉的制備方法,屬稀有元素粉體材料制備技術(shù)領(lǐng)域。方法包括如下步驟:將鋰輝石生礦焙燒轉(zhuǎn)型得鋰輝石熟料;鋰輝石熟料與水混合,細(xì)磨成微粉,經(jīng)3~7次磁選除鐵和1~4次液選分級,得到磁鐵礦和不同品位的鋰輝石漿料;超高品位鋰輝石漿料經(jīng)脫水干燥得微晶?1級;高品位鋰輝石漿料經(jīng)脫水干燥得微晶?2級;低品位鋰輝石漿料和磁鐵礦用于提取硫酸鋰。本發(fā)明巧妙利用鋰輝石熟料中各組分的特性,采用磁選和液選分級工藝,從Li2O含量為2.6%~6.3%的鋰輝石中分離出Li2O含量為7.00%~7.90%的微晶級鋰輝石,工藝流程簡短、設(shè)備投入少、無需加入有機(jī)物、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可調(diào),解決了當(dāng)前高品位生礦存在的諸多問題。
本發(fā)明涉及一種陶瓷用大紅釉料及其制成陶瓷產(chǎn)品的方法,底釉包括長石、鵝羊山石、潮泥、草灰、方解石、煅燒碳酸鋇、氧化錳粉、工業(yè)鐵礦礦渣、煅燒鐵紅、碳酸錳;面釉包括鈉長石、方解石、高嶺土、硅酸鋯、煅燒碳酸鋇、包裹型鎘硒紅;所述鵝羊山石成分為:SiO292.83%、Al2O31.90%、Fe2O30.81%、CaO1.19%、MgO1.70%、K2O+Na2O1.29%、灼燒減量IL0.41%。本發(fā)明制成的紅釉中有規(guī)律的析出均勻黑點(diǎn),高貴典雅。
用于聚合物復(fù)合材料的無機(jī)組合粒子的制備方法,可根據(jù)聚合物的種類不同和所要提高性能的要求,利用不同礦物形態(tài)、表面特性、結(jié)構(gòu)特點(diǎn),對多種非金屬礦物組合,通過對組合粒子的超微細(xì)加工和表面改性,形成無機(jī)組合粒子協(xié)同增強(qiáng)增韌聚合物復(fù)合材料的新技術(shù)。本發(fā)明以我國儲(chǔ)量豐富的、價(jià)格低廉的無機(jī)粒子(滑石、硅灰石、重晶石、碳酸鈣、石英、高嶺土)為原料,原料易得,制造工藝獨(dú)特,產(chǎn)品性能可調(diào),具有可靠、高效、對環(huán)境友善等特點(diǎn),易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn),應(yīng)用前景廣闊;制備的無機(jī)組合粒子能顯著提高聚合物基復(fù)合材料的綜合性能,為解決聚合物的高性能與低成本化問題開辟了全新途徑,在汽車用等聚合物復(fù)合材料等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種用于浮選鐵鋰云母的藥劑組合物及其制備方法和應(yīng)用,包括粗磨組合物和調(diào)整組合物;粗磨組合物包括:40~30重量份的六偏磷酸鈉、20~10重量份的酒石酸鈉和40~60重量份的捕收劑;調(diào)整組合物包括:40~60重量份的六偏磷酸鈉和60~40重量份的草酸。制備方法包括粗磨組合物的制備方法和調(diào)整組合物的制備方法。本發(fā)明的藥劑制度應(yīng)用于不脫泥浮選鐵鋰云母方法中,在磨礦階段加入粗磨組合物使含泥鐵鋰云母和藥劑充分作用,達(dá)到礦漿溶液徹底分散和使鐵鋰云母表面疏水的目的,在精選階段加入調(diào)整組合物,達(dá)到分散礦漿和抑制脈石礦物的目的,具有無須脫泥、回收率高、藥劑消耗量低等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開一種制備鋰離子電池碳纖維/硫化銻復(fù)合負(fù)極的方法,其可以直接利用天然輝銻礦為電極活性物質(zhì)、碳纖維作為導(dǎo)電基體,并通過熔融合成納米級硫化銻包覆碳纖維基底的新型負(fù)極材料,該結(jié)構(gòu)有效釋放了嵌鋰過程中硫化銻晶粒內(nèi)部的應(yīng)力變化,同時(shí)縮短了Li+和電子在材料內(nèi)部傳輸?shù)穆窂?,碳纖維基體為復(fù)合材料提供了優(yōu)良的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò),而且由于可以以天然輝銻礦為電極活性物質(zhì)的直接原料,去除了高能耗、高污染的冶金提純過程;采用固相混合熔融法制備納米復(fù)合材料,去除了廢棄物處理工藝。
本發(fā)明提供一種磷酸鐵鋰正極材料的制備方法及正極材料與電池,其中制備方法是一種通過綜合利用高爐灰制備得到具有納米氧化鋅、石墨烯包覆層的磷酸鐵鋰正極材料的方法,具體如下:高爐灰浮選得精礦和尾礦;精礦活性處理得活性碳粉;尾礦處理得鋅金屬蒸汽和含鐵原料;制備碳摻雜的磷酸鐵鋰;高溫下通入熱空氣和鋅金屬蒸汽進(jìn)行氧化鋅氣相沉積包覆;氧化鋅為襯底,高溫下活性碳粉裂解成碳原子吸附于氧化鋅表面形成石墨烯包覆層。本發(fā)明能對高爐灰含有的鋅、碳和鐵進(jìn)行再利用制得磷酸鐵鋰正極材料,相比以分析純?yōu)樵系膫鹘y(tǒng)制備方法,能極大降低生產(chǎn)成本,同時(shí)制得的材料具有氧化鋅和石墨烯雙包覆層,包覆更加均勻,電化學(xué)性能更加優(yōu)異。
本發(fā)明公開了一種污染土壤重金屬的復(fù)合鈍化劑及制備方法。它由電廠爐渣、海泡石礦粉和生石灰三種原料按比例配制,其步驟是:A.電廠爐渣制備;B.海泡石礦粉制備;C.將步驟(A、B)制備的原料與生石灰混合均勻,為復(fù)合鈍化劑。降低土壤重金屬活性的氧化硅、氧化鎂、氧化鈣、氧化錳和氧化鐵等有效成分的含量(以SiO2+MgO+CaO+MnO2+Fe2O3之和計(jì))為78.2-90.6%,可廣泛用于各種被重金屬污染的土壤,尤其是質(zhì)地粘重的土壤,它使污染農(nóng)田中的土壤活性態(tài)鎘、鉛含量分別下降了15.9-48.4%與26.2-56.4%,農(nóng)產(chǎn)品鎘、鉛含量下降了13.6-43.9%與22.1-53.2%,同時(shí)還使土壤pH值提高了0.21-0.46,兼具鈍化土壤重金屬、修復(fù)酸化土壤和改善土壤耕性等多種功能。
本發(fā)明公開了一種鈍化土壤重金屬的鐵錳氧化物及制備方法。它由清潔紅泥和高鐵錳礦粉兩種原料按比例配制,其步驟是:A.清潔紅泥制備;B.高鐵錳礦粉制備;C.將步驟(A、B)制備的原料混合均勻,為鐵錳氧化物。配方合理,方法易行,操作簡單,其主要特征是含有的Fe2O3+MnO2總量達(dá)34.7-60.8%,使重金屬污染農(nóng)田的土壤活性態(tài)鎘、鉛含量分別下降了27.4-58.9%與14.6-52.1%,同時(shí)亦使水稻、玉米、蔬菜等農(nóng)產(chǎn)品的鎘、鉛含量分別下降了20.5-57.3%與25.9-58.2%,適用于廣大重金屬污染地區(qū)尤其是輕度鎘鉛污染地區(qū)的水稻、玉米、蔬菜等大宗農(nóng)產(chǎn)品的生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種在酸性浸出體系中浮選回收難浸銅的方法。根據(jù)銅濕法處理過程中難浸出銅礦物具有難浸易浮的特點(diǎn),結(jié)合濕法冶金與選礦兩個(gè)專業(yè)的特點(diǎn),開發(fā)出“一段濕法浸出+酸性浮選”回收銅的工藝。本發(fā)明與銅濕法冶金采用“一段濕法浸出+二段加溫加壓加氧化劑浸出”的常規(guī)工藝相比,具有處理成本低,工藝穩(wěn)定性好,對原礦性質(zhì)波動(dòng)的適應(yīng)性強(qiáng),工藝更加可穩(wěn)定可控,處理后的尾礦含銅低等優(yōu)點(diǎn)。提供了一種高效的選冶有機(jī)結(jié)合的回收復(fù)雜銅礦石的工藝。
本發(fā)明是發(fā)明人在兩項(xiàng)發(fā)明專利基礎(chǔ)上,開發(fā)的一種新型優(yōu)質(zhì)細(xì)粒微量合金鐵粉的制備方法,它將釩鈦鐵精礦內(nèi)配還原劑和催化劑壓塊、低溫催化還原、高效磨選分離等新工藝與新技術(shù)集成于一體,經(jīng)配料、壓塊、裝料、還原、磨選,精還原、分級等步驟,從釩鈦鐵精礦中提取出一次還原鐵粉和富釩鈦料兩個(gè)綜合利用產(chǎn)品;獲得的一次還原鐵粉,應(yīng)用脫氧退火技術(shù),經(jīng)二次還原與分級,制成市場所需的優(yōu)質(zhì)細(xì)粒微量合金鐵粉。與現(xiàn)有隧道窯還原鐵精礦與鐵鱗制備鐵粉的生產(chǎn)方法相比,一是拓寬了制備鐵粉所用原料的多樣性,為我國多金屬共生礦、難選鐵礦的綜合利用開創(chuàng)了一種新的方法;二是細(xì)粒微量合金鐵粉是一種性價(jià)比高的優(yōu)質(zhì)鐵粉,能夠與國際名牌鐵粉的性能媲美,為國產(chǎn)鐵粉走出國門,提高國際競爭力創(chuàng)造了契機(jī)。
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