鋼錠的中頻感應(yīng)爐電渣爐雙聯(lián)冶煉系統(tǒng)、冶煉方法及鋼錠 1045     

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本發(fā)明公開了一種鋼錠的中頻感應(yīng)爐電渣爐雙聯(lián)冶煉系統(tǒng)、冶煉方法及鋼錠，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。該冶煉系統(tǒng)或者冶煉方法通過電渣爐在精煉過程建立金屬熔池和熔渣層，存在偏析的鋼錠在熔池中化學(xué)成分重新均勻，伴隨著熔池的液面上漲，下部鋼液凝固結(jié)晶。在電渣爐水冷結(jié)晶器快速冷卻的優(yōu)良條件下，電渣爐中鋼錠采用自下而上的順序結(jié)晶，經(jīng)過電渣重熔的鋼錠結(jié)晶組織得到有效改善，鋼錠中晶粒得到細(xì)化，枝晶間距大幅降低，由于選分結(jié)晶造成的偏析可以得到很好解決。同時，由于在電渣爐熔煉末期，自耗電極凝固補(bǔ)縮的處置和熔渣自身的保溫作用，可以大幅降低鋼錠上部存在的凝固偏析。

鎢粉的微量表面改性與碳鎢化合物包覆鎢復(fù)合粉體的制備方法 862     

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本發(fā)明提供的鎢粉的微量表面改性與碳鎢化合物包覆鎢復(fù)合粉體的制備方法，具體是：利用具有粘附性能的有機(jī)物的摻碳工藝，先將W粉和有機(jī)添加劑在無水乙醇中球磨均勻，再干燥，制備出有機(jī)物@W復(fù)合粉體；然后將有機(jī)物@W復(fù)合粉體置于N2氣氛中進(jìn)行一次低溫?zé)崽幚恚玫紺@W復(fù)合粉體；最后將C@W復(fù)合粉體置于N2氣氛中進(jìn)行二次高溫?zé)崽幚恚笴與W發(fā)生反應(yīng)，獲得WxC@W包覆復(fù)合粉體，x＝1、2。本發(fā)明制備的WxC@W復(fù)合包覆粉體中WxC包覆層均勻完整、厚度可控、附著力強(qiáng)，可以明顯改善W基合金中的W與金屬粘結(jié)相的界面潤濕性，WxC硬度大，制備的W基合金力學(xué)、熱學(xué)等綜合性能能夠得到提升，在電子信息、航空航天、能源、冶金、機(jī)械等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

鋁合金高效精煉劑制備方法 1139     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋁合金高效精煉劑制備方法，包括以下步驟：（一）、按照以下重量份數(shù)稱取原料：氯化鈉28份、氯化鉀14份、氟硅酸鉀22份、氟鋁酸鈉12份、輕質(zhì)碳酸鈉10份、氟化鈣12份、六氯乙烷10份、硫酸鈉12份、氟鋁酸鉀12份和石英砂10份；（二）、充分混合后放入精煉罐中，當(dāng)鋁合金液體溫度達(dá)到750℃時，向所述精煉罐內(nèi)通入氮?dú)饣驓鍤猓瑢⑺鲣X合金高效精煉劑送入所述鋁合金液體內(nèi)制備而成。本申請?zhí)峁┑匿X合金高效精煉劑制備方法有用量少、除雜除氣效果好，后處理簡單等優(yōu)點(diǎn)。

石煤提釩酸浸液分離提純釩的方法 1031     

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本發(fā)明涉及濕法冶金提釩技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種石煤提釩酸浸液分離提純釩的方法，該方法具體包括以下3個步驟：第一步將陽離子交換樹脂、碳材料、粘結(jié)劑、溶劑充分混合，均勻噴覆在集電極表面，烘干后得到復(fù)合電極板；第二步將石煤提釩酸浸液和復(fù)合電極板置于電容去離子模塊中進(jìn)行吸附過程；第三步將吸附后的復(fù)合電極板短接或反接，通入稀硫酸進(jìn)行脫附處理，最終得到富釩液。本發(fā)明提供的石煤提釩方法具有流程較短、操作簡單、分離效果較好、吸附處理能耗低、藥劑消耗量小、復(fù)合電極板脫附后可重復(fù)使用等優(yōu)點(diǎn)，具有較好的推廣應(yīng)用前景。

能加快超細(xì)粒尾礦絮凝沉降的混合絮凝劑及其應(yīng)用 702     

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本發(fā)明涉及冶金選礦技術(shù)領(lǐng)域，是一種能加快超細(xì)粒尾礦絮凝沉降的混合絮凝劑及其應(yīng)用，本發(fā)明混合絮凝劑是先將1300萬～1400萬分子量的聚丙烯酰胺配成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.05～0.3%的水溶液，然后與20～40目石英砂或鐵粗精礦按質(zhì)量比為0.3～6:1的比例混合均勻即得；本發(fā)明混合絮凝劑能夠加速超細(xì)粒尾礦沉降時間及沉降效率，明顯改善了分離液的水質(zhì)，使絮凝過程中產(chǎn)生的分離液能夠回用做選礦用水，并且大大降低了絮凝劑用量（約4～10g/t干礦）；同時本發(fā)明還提供了一種新的超細(xì)粒尾礦絮凝沉降工藝，大大縮短了超細(xì)粒尾礦絮凝沉降的時間，提高了生產(chǎn)效率，并解決了超細(xì)粒尾礦濃縮后含水量居高不下的問題，為超細(xì)粒尾礦干堆技術(shù)提供新的工藝路線，對環(huán)境保護(hù)及資源綜合利用作出了突出貢獻(xiàn)。

用于高強(qiáng)鋼板熱沖壓的自潤滑異質(zhì)材料模具及其制備方法 990     

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本發(fā)明公開了一種用于高強(qiáng)鋼板熱沖壓的自潤滑異質(zhì)材料模具，包括依次設(shè)置的基體、支撐層、強(qiáng)化隔熱層以及自潤滑層，其中，基體采用熱作模具鋼制成；支撐層為奧氏體耐熱鋼或不銹鋼焊條，支撐層堆焊在基體之上；強(qiáng)化隔熱層采用碳化鎢或碳化鉻粉末和自熔合金粉末混合制備的金屬基陶瓷材料制成，強(qiáng)化隔熱層利用粉末等離子噴焊技術(shù)堆焊在支承層之上；自潤滑層的材料為潤滑相、粘接相以及硬質(zhì)相的混合物，自潤滑層以粉末冶金燒結(jié)的方法在強(qiáng)化隔熱層上形成覆層。本發(fā)明提出的用于高強(qiáng)鋼板熱沖壓的自潤滑異質(zhì)材料模具，滿足了高強(qiáng)鋼板熱沖壓過程中對熱沖壓模具的性能要求。

鋼水稱重機(jī)構(gòu) 911     

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本發(fā)明提供一種用于冶金連鑄機(jī)的鋼水稱重機(jī)構(gòu)，包括對稱設(shè)置的底座、承重梁、稱重傳感器，所述承重梁和稱重傳感器設(shè)于所述底座上，且所述稱重傳感器位于所述承重梁下方，其中，還包括：外導(dǎo)向架，設(shè)于所述底座的兩端外側(cè)，且所述外導(dǎo)向架的外側(cè)面包括一外傾斜面，用于當(dāng)鋼水包的包耳接近所述外導(dǎo)向架時，所述外傾斜面帶動包耳順利進(jìn)入所述承重梁上。通過設(shè)置外導(dǎo)向裝置，本發(fā)明能夠?yàn)樾熊嚬と颂峁┎僮鲄⒖?，?dāng)包耳接近該外導(dǎo)向裝置時，其上的傾斜面會帶動包耳順利進(jìn)入稱重機(jī)構(gòu)，使鋼水包能夠準(zhǔn)確、安全的落入承重梁上，借此，本發(fā)明可以提高操作安全性，同時又可保護(hù)稱重機(jī)構(gòu)。

中鉻鋁鐵素體不銹鋼及其制造的換熱器、空冷器 833     

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一種應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力等領(lǐng)域,抗硫化氫及氯離子應(yīng)力腐蝕的中鉻鋁鐵素體不銹鋼。本發(fā)明采用中鉻鋁的抗腐蝕方案,具體為:其它成分為C≤0.08%,Si≤1.00%,Mn≤1.00%,Al:0.10～0.40%;P≤0.030%,S≤0.030%。這種合金鋼可以制造成中鉻鋁鐵素體不銹鋼鋼管?？捎么瞬牧现圃斐蓳Q熱器和空冷器,由于本發(fā)明使用中鉻鋁材料,其抗應(yīng)力腐蝕開裂能力有很大提高,可以應(yīng)用在此部位。

氧化錳礦和硫化鋅(或硫化鉛)精礦在稀酸中直接、同時浸出的方法 745     

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本發(fā)明為一種在稀硫酸溶液中，同時、直接、快 速浸出氧化錳礦(包括大洋錳結(jié)核礦)和硫化鋅(或硫化鉛)精礦 的方法。屬于全濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域?？稍诔亍⒊簵l件下， 不經(jīng)焙燒直接浸出。使用[Fe2+]/[Fe3+]離子作催化劑，在MnO2和ZnS(或PbS)之間進(jìn)行氧化－還原傳遞。通過上列化學(xué)反應(yīng)，獲得浸出產(chǎn)物MnSO4、ZnSO4(或PbSO4)，浸出過程具有反應(yīng)快速、徹底，簡化工藝流程和條件，節(jié)約能源設(shè)備，降低勞動強(qiáng)度和生產(chǎn)成本，減少環(huán)境污染，提高礦石浸出率，實(shí)現(xiàn)資源充分利用等特點(diǎn)。

平立轉(zhuǎn)換軋機(jī)輔助鎖緊裝置 1092     

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本發(fā)明涉及冶金軋制技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于棒線材平立轉(zhuǎn)換軋機(jī)的可提供剛性鎖緊、安裝和調(diào)整方便的輔助鎖緊裝置。包括定位套和可插入所述定位套的套孔內(nèi)的定位柱，以及通過螺紋副連接所述定位柱的螺母。所述定位套固定安裝在平立轉(zhuǎn)換軋機(jī)的旋轉(zhuǎn)框架上，所述螺母以及定位柱安裝在平立轉(zhuǎn)換軋機(jī)的底座上，其位置關(guān)系滿足，當(dāng)旋轉(zhuǎn)框架直立或平置時，定位柱恰好可與定位套配合。本發(fā)明提高了軋機(jī)整體的剛度，為得到高精度的成品提供雙重保障，結(jié)構(gòu)簡單，制造、安裝、調(diào)試、維修更換以及操作均極其方便。

鏡鐵礦球團(tuán)及其冶煉方法 1118     

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本發(fā)明涉及冶金工業(yè)技術(shù),是一種鏡鐵礦球團(tuán),它包含有重量百分比為1.0-2.0%的還原劑和0.5-1.0%的固化劑,其余為鏡鐵礦;該鏡鐵礦球團(tuán)的冶煉方法,其特征是:將鏡鐵礦球團(tuán)后入高爐冶煉,所述鏡鐵礦球團(tuán)包括以下工藝:(1)先將鏡鐵礦石干燥,然后加入1.0-2.0%的還原劑和0.5-1.0%固化劑一同經(jīng)雷蒙機(jī)粉碎碾磨至100-300目粉末;(2)加入粘結(jié)劑成團(tuán);采用本發(fā)明降低了鏡鐵礦的溫度熔點(diǎn),使鏡鐵礦的冶煉得以實(shí)現(xiàn)。

轉(zhuǎn)爐煙氣二氧化碳回收系統(tǒng)及工藝 941     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種轉(zhuǎn)爐煙氣二氧化碳回收系統(tǒng)及工藝；該二氧化碳回收系統(tǒng)包括通過管道依次連接的第一余熱回收裝置、凈化裝置、化學(xué)鏈燃燒裝置、第二余熱回收裝置和二氧化碳儲罐，第一余熱回收裝置和轉(zhuǎn)爐的煙氣出口之間連接有用于冷卻的汽化冷卻煙道，轉(zhuǎn)爐的煙氣出口和汽化冷卻煙道之間還設(shè)置有爐口煙罩，第二余熱回收裝置和二氧化碳儲罐之間的管道上還設(shè)置有風(fēng)機(jī)，轉(zhuǎn)爐的煙氣出口處設(shè)置有氣體密封保護(hù)裝置，可以抑制空氣的吸入，得到低氮或無氮的煙氣。本發(fā)明中轉(zhuǎn)爐煙氣進(jìn)入化學(xué)鏈燃燒裝置前進(jìn)行多次降溫并回收煙氣余熱，可以避免因煙氣溫度過高造成對燃燒裝置要求高，同時避免了高溫下發(fā)生氧化還原反應(yīng)的安全隱患。

冶煉轉(zhuǎn)爐吊裝用環(huán)形安裝托架 727     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備安裝輔助機(jī)具的改進(jìn)，是一種冶煉轉(zhuǎn)爐吊裝用環(huán)形安裝托架，它是由支桿、托板、連桿、承載梁及撐桿構(gòu)成；特別是：若干根支桿是呈垂直環(huán)形布置，托板是設(shè)在每根支桿的頂部，所述的若干塊托板的高度是在同一平面上；連桿是設(shè)在相鄰兩根支桿的之間，承載梁及撐桿是設(shè)在若干根支桿位于環(huán)內(nèi)的偏下方，承載梁是呈井字形水平布置與支桿連接構(gòu)成頂升承臺，撐桿的上下兩端分別是與承載梁的下沿及支桿的根部連接，撐桿是呈斜交布置連接；本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的冶煉轉(zhuǎn)爐吊裝所存在的施工周期長、吊裝成本高、安全隱患大及工作效率低的問題，主要是用于現(xiàn)有的冶金設(shè)備安裝輔助機(jī)具的改進(jìn)。

測量長距離物體的點(diǎn)到垂面距離的測量儀 977     

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一種測量長距離物體的點(diǎn)到垂面距離的測量儀,由標(biāo)尺軌、垂直標(biāo)靶、激光滑標(biāo)和長水泡組成,長水泡裝在標(biāo)尺軌的中部,垂直標(biāo)靶、激光滑標(biāo)裝在標(biāo)尺軌上可滑動。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、操作方便,測量精度高,測量≤150米遠(yuǎn)物體的點(diǎn)到垂面距離的誤差≤±1.5毫米,制造成本低,可廣泛應(yīng)用于水泥、黑色冶金、有色冶金、化工工業(yè)、造船及大型設(shè)備制造工業(yè)中的現(xiàn)場測量。

轉(zhuǎn)爐鋼液副槍復(fù)合探頭 762     

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本實(shí)用新型適用于冶金液態(tài)金屬測控技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種轉(zhuǎn)爐鋼液副槍復(fù)合探頭，包括覆膜砂載體，其上安裝有測溫元件、測氧元件和取樣器，覆膜砂載體安裝于副保護(hù)紙管一端，副保護(hù)紙管外部套裝有主保護(hù)紙管；還包括測碳元件和塑料插座，測碳元件設(shè)于副保護(hù)紙管內(nèi)且靠近覆膜砂載體的尾部；塑料插座設(shè)于副保護(hù)紙管內(nèi)位于測碳元件遠(yuǎn)離覆膜砂載體的一側(cè)；將測溫元件、測氧元件和取樣器一體化集成，在線測控鋼液介質(zhì)的溫度、氧活度等參數(shù)，為計(jì)算機(jī)煉鋼提供信息數(shù)據(jù)，改變了傳統(tǒng)的操作方式，準(zhǔn)確預(yù)報(bào)冶金原料及工藝過程參數(shù)，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，冶煉精品鋼材需要，實(shí)現(xiàn)負(fù)能煉鋼目標(biāo)，降低成本和節(jié)能減排有有積極的意義。

山字頂鑄鐵陽極模 769     

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本實(shí)用新型涉及冶金工業(yè)生產(chǎn)加工模具，是一種山字頂鑄鐵陽極模，它具有模體，在模體上開有澆銅型腔，且在模體上位于澆銅型腔上部設(shè)有兩個脫膜頂針孔，其特征是：所述模體的頂部中段開有兩個左右對稱布置的凹槽，構(gòu)成山字形圍邊結(jié)構(gòu)；本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有鑄鐵陽極模容易發(fā)生炸裂報(bào)廢，使用壽命短的問題，主要用于冶金工業(yè)中澆注陽極銅。

石灰窯煙氣泡罩電除塵器 802     

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一種石灰窯煙氣泡罩電除塵器,電除塵器塔體下部有進(jìn)氣口、排污水口,電除塵器塔體上部有出氣口;電除塵器塔體下部、進(jìn)氣口的上方有泡罩塔板,泡罩塔板上方設(shè)有上面布滿小孔的氣體均分板,氣體均分板上方為金屬陽極蜂窩板,金屬陽極蜂窩板的蜂窩中設(shè)有陰極線,陰極線由陰極絕緣室吊掛,陰極絕緣室裝于電除塵器塔體的頂部;陰極線和金屬陽極蜂窩板上方設(shè)有沖洗裝置。本實(shí)用新型具有除塵效率高,系統(tǒng)阻力低,維修簡單,壽命長的優(yōu)點(diǎn),克服了當(dāng)前鋼廠、冶金、電站、建材、化工等行業(yè)已有除塵設(shè)備進(jìn)一步節(jié)能減排的障礙。適合應(yīng)用于鋼廠、冶金、電站、建材、化工等行業(yè)的煙氣精密除塵,特別適合于小于600℃的高溫石灰窯爐煙氣精密除塵作業(yè)。?

汽車啟動機(jī)開關(guān)用鐵芯的坯體壓制裝置 910     

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本實(shí)用新型涉及一種汽車啟動機(jī)開關(guān)用鐵芯的坯體壓制裝置，屬粉末冶金制件生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。它由壓制機(jī)架、電動機(jī)、曲軸、上料機(jī)構(gòu)構(gòu)成，壓制機(jī)架頂部安裝有動力電機(jī)，動力電機(jī)的傳動軸上裝有不完全齒輪；動力電機(jī)下方的壓制機(jī)架上裝有曲軸，曲軸的端頭裝有曲軸傳動輪，曲軸傳動輪與不完全齒輪嚙合連接；該壓制裝置通過曲軸傳動輪與不完全齒輪的配合；可使沖壓上模在沖壓過程中形成暫時的停頓，由此對壓制成型的鐵芯坯體坯體形成保壓，解決了現(xiàn)有由于壓制設(shè)備不能完全滿足工藝要求的問題，提高了粉末冶金制件的最終質(zhì)量，對企業(yè)發(fā)展具有積極的意義。

高效節(jié)能型顎式破碎機(jī) 830     

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本實(shí)用新型涉及冶金礦山機(jī)械設(shè)備,是一種高效節(jié)能型顎式破碎機(jī),它具有機(jī)架,機(jī)架上安裝有偏心軸,偏心軸的一端裝有傳動輪,另一端裝有擺動架,擺動架的背面裝有排料口調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),擺動架的正面裝有動顎板,機(jī)架上相對動顎板裝有定顎板,特別是:在所述動顎板或定顎板的凹陷部開有若干下料口;相應(yīng)地在動顎板與擺動架背板之間設(shè)計(jì)有下料道,或在定顎板與機(jī)架背板之間設(shè)計(jì)有下料道;本實(shí)用新型比傳統(tǒng)顎式破碎機(jī)生產(chǎn)能力可提高2～3倍,電耗降低一半,廣泛用于冶金、建材、采礦等行業(yè)中的礦石物料破碎。

裝卸料機(jī)專用球團(tuán)裝料提升罐 787     

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本實(shí)用新型涉及冶金粉末加工行業(yè)中的物料提升裝置，是一種裝卸料機(jī)專用球團(tuán)裝料提升罐，它具有倉罐，其特征是：所述倉罐內(nèi)套裝有一多孔篩筒，多孔篩筒與倉罐內(nèi)壁有間距形成煤粉倉；本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有球團(tuán)物料提升罐球團(tuán)直接與罐壁接觸，在窯中加熱后球團(tuán)熔化容易粘結(jié)在罐壁上，導(dǎo)致下料困難，原材料被浪費(fèi)，清理困難等問題，主要適用于冶金工業(yè)窯爐進(jìn)行產(chǎn)品燒制中的物料輸送。

內(nèi)外溝道表面帶有復(fù)合層的球籠聯(lián)軸器 1130     

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一種內(nèi)外溝道表面帶有復(fù)合層的球籠聯(lián)軸器，主要用于冶金、有色金屬、石油行業(yè)機(jī)械傳動。在中間軸主動端外圈、中間軸、中間軸從動端外圈的滾道表面帶有復(fù)合層。本實(shí)用新型具有表面硬度高、耐磨性好、化學(xué)性能穩(wěn)定、耐熱耐氧化、摩擦因數(shù)小和熱導(dǎo)率低等特性，比正常的球籠聯(lián)軸器至少提高使用壽命2倍以上，提高了球籠聯(lián)軸器的安全系數(shù)，減少了球籠聯(lián)軸器疲勞失效造成的不安全因素，最大限度地發(fā)揮出了球籠聯(lián)軸器性價比優(yōu)勢，可減少更換球籠聯(lián)軸器的頻率和次數(shù)，降低維修更換的成本，縮短更換聯(lián)軸器的停機(jī)維修時間，對連續(xù)生產(chǎn)的冶金、有色和石油行業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的提高顯得更為明顯。

免維護(hù)結(jié)構(gòu)平衡懸架 910     

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本實(shí)用新型公開一種免維護(hù)結(jié)構(gòu)平衡懸架，包括兩件半軸，半軸一端嵌入支架的安裝孔內(nèi)，另一端嵌入平衡軸承轂內(nèi)；半軸端部設(shè)有六方蓋板，六方蓋板與平衡軸承轂連接；在六方蓋板和半軸端面之間設(shè)有第一墊片，在平衡軸承轂與支架之間設(shè)有第二墊片；平衡軸承轂與半軸之間設(shè)有非金屬耐磨襯套，非金屬耐磨襯套內(nèi)壁上設(shè)有沿徑向的多個第一油槽和多個第二油槽，多個第一油槽與多個第二油槽交叉設(shè)置，且它們與非金屬耐磨襯套的軸線呈銳角夾角；第二端墊片和支架之間設(shè)有粉末冶金耐磨襯墊。用采用非金屬耐磨襯套替代雙金屬襯套，采用粉末冶金耐磨襯墊替代雙金屬端墊片及金屬內(nèi)止推襯墊，不需要注入潤滑油或潤滑油脂，以達(dá)到免維護(hù)功效，消除對環(huán)境污染。

去毛刺機(jī) 1075     

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本實(shí)用新型屬于冶金機(jī)械設(shè)備中的一種去毛刺機(jī),它包括有一轉(zhuǎn)軸式刀架,刀架上裝有若干刀片,刀架兩端軸頭通過軸承裝于左右軸承座中,兩軸承座是安裝在兩個龍門架中,配有左右升降油缸,特別是龍門架下部升高一個油缸的安裝位,前述左右升降油缸是分別安裝于兩個龍門架的下部、頂推左右軸承座;本實(shí)用新型將升降油缸由上置式改為下置式并裝于龍門架內(nèi),從而克服了現(xiàn)有去毛刺機(jī)油缸外露,易受外部物體撞擊,且離紅鋼坯距離近,容易引起缸體高溫變形,并有安全隱患的問題,本實(shí)用新型主要應(yīng)用于冶金鋼鐵企業(yè)連鑄坯生產(chǎn)線上去除連鑄鋼坯切割后在割口附著的殘留氧化鋼渣,以保證鋼坯的形體質(zhì)量。

柔性熱電器件應(yīng)用的碲化鉍基復(fù)合熱電材料及其制備方法 904     

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本發(fā)明涉及一種碲化鉍基復(fù)合熱電材料及其制備方法，屬于熱電轉(zhuǎn)換新能源材料領(lǐng)域。本發(fā)明涉及的材料是石墨(G)與Bi0.5Sb1.5Te3的復(fù)合熱電材料，其化學(xué)組成通式為x G/Bi0.5Sb1.5Te3，其中x為第二相石墨占基體Bi0.5Sb1.5Te3的質(zhì)量百分比，范圍在0≤x≤0.20％。采用粉末冶金法與超聲分散相結(jié)合方法，制備出的碲化鉍基復(fù)合熱電材料綜合熱電性能ZT值顯著提高，可作為制備、組裝高性能柔性熱電器件的原材料。同時，由于該材料具有原料豐富易得，制備方法具有工藝簡單可控、制備周期短和能耗低等特點(diǎn)，適于工業(yè)化生產(chǎn)，有望在柔性熱電器件的商業(yè)化應(yīng)用中實(shí)現(xiàn)突破。

多尺度微納米結(jié)構(gòu)WC-CoCr金屬陶瓷復(fù)合粉末 947     

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本發(fā)明涉及熱噴涂粉末技術(shù)，特別是涉及一種具有多尺度微納米結(jié)構(gòu)WC-CoCr復(fù)合粉末，包括以下組分以及含量：85％～85.5％的多尺度WC、14％的金屬粘結(jié)相和0.5％～1.0％的添加劑。本發(fā)明的多尺度微納米結(jié)構(gòu)WC-CoCr金屬陶瓷復(fù)合粉末制備的涂層將具有高耐腐性、高強(qiáng)度、高硬度、高韌性、低孔隙率、低成本及優(yōu)良的抗空蝕和抗沖蝕性能。它可廣泛應(yīng)用于船舶螺旋槳、水泵、閥門、舵葉、水輪機(jī)葉輪等流體機(jī)械過流部件的抗空蝕涂層和冶金、電力等領(lǐng)域的各種風(fēng)機(jī)葉片的抗沖蝕涂層。

不同水分入爐煤的收縮度的控制方法 829     

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本發(fā)明公開了一種不同水分入爐煤的收縮度的控制方法，屬于冶金配煤煉焦技術(shù)領(lǐng)域，該控制方法包括如下步驟：1)選擇基準(zhǔn)配合煤；2)選擇生產(chǎn)應(yīng)用配合煤；3)2#配合煤煉焦處理；4)評價收縮率；若2#配合煤滿足生產(chǎn)應(yīng)用，則評價過程終止，若不滿足生產(chǎn)應(yīng)用，可以調(diào)整2#配合煤的水分，或者增加收縮度X>35mm，b≤0％的煉焦煤配量，該方法可在滿足焦餅順利推焦的基礎(chǔ)上，通過控制入爐煤的水分，使煉焦能耗達(dá)到最低，還可以優(yōu)化配煤結(jié)構(gòu)，使配合煤水分不變的前提下，保證焦餅收縮，因此可實(shí)現(xiàn)煉焦生產(chǎn)順利。

利用氫氣從含釩溶液中制備三氧化二釩的方法 1120     

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本發(fā)明屬于有色金屬冶金領(lǐng)域，尤其涉及一種利用氫氣從含釩溶液中制備三氧化二釩的方法，其具體步驟如下：采用氫氣與釩濃度大于6g/L、氫離子濃度為10?5～10?14mol/L的含釩溶液在高溫高壓反應(yīng)裝置中攪拌反應(yīng)1小時以上，所述的含釩溶液中的釩以四價態(tài)的形式存在，得到三氧化二釩水漿，其中，反應(yīng)溫度為50～300℃，氫氣分壓大于1MPa；三氧化二釩水漿經(jīng)固液分離后得到三氧化二釩濾餅與濾液；三氧化二釩濾餅經(jīng)真空干燥，得到三氧化二釩。因此，本發(fā)明具有工藝簡單、環(huán)境友好、生產(chǎn)成本低的優(yōu)點(diǎn)。

新型環(huán)保鋰電池回收處理裝置 848     

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本發(fā)明涉及廢棄鋰電池回收領(lǐng)域，尤其為一種新型環(huán)保鋰電池回收處理裝置，包括再生處理罐、高溫?zé)Y(jié)爐、回收導(dǎo)管、加熱層、控制器、傳動機(jī)構(gòu)、伺服電機(jī)和控制箱，所述再生處理罐的一側(cè)設(shè)置有高溫?zé)Y(jié)爐，所述高溫?zé)Y(jié)爐和再生處理罐之間通過回收導(dǎo)管貫通連接，所述高溫?zé)Y(jié)爐的底部固定安裝有控制箱，所述再生處理罐的外表面套設(shè)有加熱層，所述加熱層的內(nèi)部螺旋盤設(shè)有發(fā)熱電阻絲，所述再生處理罐的基面固定安裝有控制器，所述再生處理罐的內(nèi)壁頂端四周固定安裝有放置架，本發(fā)明整體裝置結(jié)構(gòu)簡單，摒棄了火法冶金和濕法冶金中完全破壞顆粒的方法，采用的工藝是通過物理方法將正極材料從廢棄電池中分離出來，更高效以及環(huán)保，具有一定的推廣作用。

鋼坯旋轉(zhuǎn)裝置 1018     

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本發(fā)明涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域,尤其涉及一種鋼坯旋轉(zhuǎn)裝置,包括有旋轉(zhuǎn)輥道、轉(zhuǎn)動梁、底架、驅(qū)動裝置、測控裝置,旋轉(zhuǎn)輥道連接在轉(zhuǎn)動梁上,轉(zhuǎn)動梁轉(zhuǎn)動自如地裝配在底架上,底架固定在地面基礎(chǔ)上,驅(qū)動裝置驅(qū)動轉(zhuǎn)動梁轉(zhuǎn)動,測控裝置的檢測探頭設(shè)置在轉(zhuǎn)動梁的極限位置,測控裝置與驅(qū)動裝置、旋轉(zhuǎn)輥道電機(jī)電氣連接。本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)輥道設(shè)置在熱爐輸出輥道末端,檢測探頭檢測到鋼坯后能在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下,旋轉(zhuǎn)輥道旋轉(zhuǎn)一定角度后連接軋機(jī)輸入輥道的始端,整個鋼坯轉(zhuǎn)向過程自動、連續(xù)的運(yùn)行,提高生產(chǎn)效率的同時保障了安全;控制裝置采用PLC控制,可靠性能高;整個機(jī)構(gòu)簡單實(shí)用,易于推廣。

含釩鉻廢料中釩鉻分離回收的方法 776     

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本發(fā)明涉及濕法化學(xué)冶金領(lǐng)域,具體是涉及一種含釩鉻廢料中釩鉻分離回收的方法,包括以下依次步驟:1)堿浸;2)堿浸液吸附;3)酸浸;4)離子交換;5)解吸脫釩;6)沉釩。本發(fā)明的有益效果在于:(1)本發(fā)明比采取伯仲復(fù)合胺萃取工藝投資省;(2)本發(fā)明工藝流程短,操作簡便,好控制,易掌握,只要實(shí)現(xiàn)釩鉻的分離,釩和鉻回收具有成熟的生產(chǎn)工藝;(3)本發(fā)明生產(chǎn)成本低,若不計(jì)鉻渣和硫酸鈣的銷售收入,噸精釩只需5-6萬元/噸;(4)本發(fā)明釩鉻分離徹底;(5)本發(fā)明無二次污染,工藝生產(chǎn)全部在常溫下進(jìn)行無焙燒煙氣;工業(yè)用水循環(huán)使用工業(yè)用水零排放;所產(chǎn)中和渣為高質(zhì)量的鉻渣和硫酸鈣,可作為原料銷售給鉻化工廠和水泥廠。