冶金起重機應力檢測系統(tǒng) 805     

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本發(fā)明涉及一種冶金起重機應力檢測系統(tǒng)，包含應力檢測模塊、信號采集模塊、數(shù)據(jù)傳輸模塊、中心處理模塊，本發(fā)明的有益成果是：本發(fā)明利用光纖光柵應力檢測技術，并應用于冶金橋式起重機應力狀態(tài)檢測，各測點部位的應力波動情況較大，重點關注各測試部位的疲勞裂紋情況，應力測試結果和分析能夠直接應用于檢測金屬結構的承載能力、發(fā)現(xiàn)金屬結構的裂紋等故障，并且能夠幫助事故分析，指導故障修復，為優(yōu)化和改進冶金起重機的設計提供技術支撐。

粉末冶金鍍銅加工流水線 711     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金鍍銅加工流水線，包括機架和通風管，且通風管位于機架的上方設置有兩組，通風管的末端設置有廢氣處理塔，涉及加工生產(chǎn)線技術領域。通過對電鍍滾筒中的粉末物料經(jīng)過堿洗槽、酸洗槽、除油槽、鍍鎳槽、清洗槽和鍍銅槽的加工處理，并且在經(jīng)過每一步加工處理后，都將電鍍滾筒送入相鄰的漂洗槽中進行漂洗處理，有效解決制品在加工過程中因為殘存在孔隙中的溶液對另一個加工槽體造成污染的問題，進而大大提高對產(chǎn)品鍍銅后的表面質(zhì)量，另外利用運輸行車在機架頂部的靈活位移，提高了電鍍滾筒在不同槽體之間的加工處理效率，從而大幅提高了加工流水線對粉末冶金產(chǎn)品的鍍銅加工效率。

汽車軸類部件粉末冶金材料及其制備方法 889     

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一種汽車軸類部件粉末冶金材料及其制備方法，其特征在于由下列重量份的原料制成：鐵粉93-94、鉻粉1.2-1.4、鉬粉0.3-0.4、硫化錳0.8-1.0、銅0.4-0.6、鎳粉0.3-0.4、微晶蠟1-2、SnO21.2-1.3、V2O50.5-0.7、Nb0.06-0.08、碳化鎢0.4-0.6、TiC0.3-0.5、二硼化鉿0.1-0.2、分散劑2-3、硬酯酸2-3。本發(fā)明配方中增加鉻粉，使得軸部件在高溫下硬度、抗磨、抗打擊、耐腐蝕耐磨損性能是明顯提高，切削后，保證切削面的尺寸精度和表面粗糙度好。

粉末冶金潤滑材料及其制備方法 939     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金潤滑材料，它是由下述重量百分比的原料組成的：Cr6?9％、銅0.7?1％、Ni2?4％、二硫化鉬0.8?2％、硬脂酸鋅0.1?0.2％、硬脂酸2?3％、聚酯乳液5?8％、對甲基苯磺酸0.01?0.013％、剩余的為鐵，本發(fā)明將該冶金原料與硬脂酸共混，在對甲基苯磺酸催化作用下，通過硬脂酸與三羥甲基丙烷的酯化反應，從而進一步提高了成品冶金材料的潤滑性。

冶金風機故障診斷方法 737     

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本發(fā)明涉及一種冶金風機故障診斷方法，包含四個步驟，從布置振動傳感器開始，采集一組由數(shù)字信號以及轉換的時間點組成的數(shù)據(jù)，對該數(shù)據(jù)進行預處理，并運用信號分析方法進行故障的診斷，本發(fā)明采用了智能診斷的方法，在冶金風機的結構特點、故障類別以及傳感器測點布置進行分析的基礎上，通過冶金風機遠程監(jiān)測來診斷故障，能有效地獲取、傳遞、處理、再生和利用故障信息，準確地識別診斷對象的狀態(tài)。

高氣密粉末冶金活塞環(huán)材料及其制備方法 764     

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一種高氣密粉末冶金活塞環(huán)材料及其制備方法，其特征在于由下列重量百分比的原料制成：硼3.0-3.2、鉻4.2-4.6、鎳3.9-4.3、銅1.2-1.3、鋁3.1-3.4、硫化錳0.3-0.4、Bi2O30.5-0.8、碳黑2.3-2.5、硬酯酸鋅3.1-3.4、鐵余量；本發(fā)明生產(chǎn)的活塞環(huán)，可使環(huán)的使用性能得到提高，生產(chǎn)工藝簡單，氣密性好，并且無須進行鍍鉻、噴鉬等表面處理。

粉末冶金加工用防堵式物料攪拌裝置 849     

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本實用新型公開了一種粉末冶金加工用防堵式物料攪拌裝置，屬于冶金加工領域，包括機殼，所述機殼的底部固定安裝有收料箱，所述機殼的頂部固定安裝有電機，所述電機輸出端上安裝有主軸，所述主軸延伸至機殼的內(nèi)部，所述機殼的內(nèi)部轉動安裝有轉軸a與轉軸b，所述主軸與轉軸a及轉軸b之間分別通過傳動皮帶連接，所述轉軸a及轉軸b的外壁上固定安裝有攪拌葉片，所述機殼的背面外壁上固定安裝有進料管，所述進料管的內(nèi)部安裝的導軌上滑動安裝有通料塊，且導軌一端安裝有限位塊；本實用新型通過在內(nèi)安裝有攪拌側片，且安裝有雙轉軸，雙轉軸上的攪拌葉片都是呈上下間隙排列，攪拌葉片可使冶金粉末金屬全面攪拌，提高了攪拌效果。

粉末冶金壓鑄生產(chǎn)線 863     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金壓鑄生產(chǎn)線，包括操作平臺，操作平臺的頂部安裝有支撐架，支撐架的頂部固定有支撐板，支撐架靠近中部的位置固定有若干均勻分布的放置板，所述支撐板的底部設有用于對物料進行吊起的起吊機構，放置板的下方設有對物料進行下料的下料機構，下料機構的下方設有對物料進行運輸?shù)尿寗有≤?，驅動小車的下方設有對物料進行壓鑄的壓鑄機構；解決了現(xiàn)有的粉末冶金壓鑄生產(chǎn)線對于物料的轉移和運輸有著較為復雜的步驟，導致冶金生產(chǎn)效率低下，耗時耗力，同時由于粉末生產(chǎn)導致工作環(huán)境惡劣，影響工作人員身體健康，壓鑄時脫模不方便導致效率低下等問題。

粉末冶金材料加工用多層篩分機 1169     

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本實用新型提供了一種粉末冶金材料加工用多層篩分機，涉及粉末冶金技術領域，包括箱體、進料斗、篩分箱和固定機構，箱體的頂部和前側均開設有開口，箱體的內(nèi)腔設有篩分箱，篩分箱的左右兩側均安裝有兩個伸縮桿，伸縮桿的外側安裝在箱體的內(nèi)部，篩分箱的頂部插設有進料斗，篩分箱的內(nèi)部設有多個篩分部和一個收集箱，收集箱位于篩分部的下方，篩分箱的一側設有對篩分部和收集箱進行固定的固定機構；本實用新型可通過設置的T形拉桿、套管、限位桿和彈簧這些部件的相互配合使用，T形拉桿插入第一滑塊上的開槽內(nèi)，對第一滑塊和第一滑槽之間進行固定，從而達到對集料框進行固定的作用，以防止集料框因產(chǎn)生的振動而逐漸滑落，影響篩分效率。

粉末冶金成型的伺服送粉裝置 968     

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本實用新型公開了一種粉末冶金成型的伺服送粉裝置，涉及粉末冶金，包括模具機構、平移機構、調(diào)節(jié)機構以及壓機，本實用新型結構簡單，通過增設帶動送粉件相對送料口左右移動的平移件，對送粉件水平移動的速度及左右動作的次數(shù)、幅度進行調(diào)節(jié)，能夠適應復雜產(chǎn)品的粉末冶金成型，對不同產(chǎn)品進行送粉方式的針對性調(diào)整，有效降低產(chǎn)品的次品率；同時送粉件與制作腔的相對高度能夠調(diào)整，配合平移件對送粉件的控制，能夠進一步擴大對不同材質(zhì)產(chǎn)品的制作種類。

氣門座圈用鐵基粉末冶金材料的制備方法 757     

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本發(fā)明公開了一種氣門座圈用鐵基粉末冶金材料的制備方法，通過將Fe、Cr、C、Cu、Ni、Mo粉末按一定質(zhì)量分數(shù)比混合，并通過高能球磨技術與熱壓燒結技術成功制備出一種高鉻鐵基粉末冶金材料，該發(fā)明所用技術方案獲得的高鉻鐵基粉末冶金材料，致密度高，硬度和抗彎強度大，且適合在服役條件苛刻(如使用溫度高、潤滑性差等)的環(huán)境中使用，是一種較為理想、極具發(fā)展?jié)摿Φ男虏牧希軌蚪鉀Q現(xiàn)有技術生產(chǎn)氣門座圈產(chǎn)生裂紋與缺陷的問題。

高密度粉末冶金氣門座圈生產(chǎn)工藝 949     

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本發(fā)明公開了一種高密度粉末冶金氣門座圈生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：混粉；采用的“溫壓工藝”將預混合粉末在120℃?150℃溫度下壓制然后燒結；雙層填料；滲銅；熱處理；精加工；檢測；包裝。本發(fā)明針對我國粘結化鐵基粉末和高密度鐵基粉末冶金零件制備技術較薄弱的問題，重點開展通過改進原料粉末、成形和燒結條件，以及采用先進的熱處理技術，在580?980MPa的成形壓力下制備出理論密度在7.6g/cm3以上的鐵基燒結合金，使致密度、硬度和疲勞性能得到大幅度提高，是鐵基粉末冶金制品產(chǎn)業(yè)化關鍵技術的研究。

冶金粉末配料輸送平臺 912     

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本發(fā)明公開冶金粉末配料輸送平臺，包括支撐平臺，所述支撐平臺的內(nèi)側固定安裝有兩組第一混料桶，所述支撐平臺的下部位于兩組第一混料桶之間設有第二混料桶，所述支撐平臺的上端外表面固定安裝有第一固定架，第一固定架的內(nèi)側固定安裝有四組配料桶，所述配料桶的側邊外表面套接有升降托板，所述第一固定架的上端外表面固定安裝有第二固定架，且第二固定架的內(nèi)側活動安裝有用來對配料桶進行輸料操作的移動料箱；利用濾塵罩配合過濾墊可以對排出的氣體進行過濾，避免冶金粉末出現(xiàn)揚塵現(xiàn)象，通過設置隔塵件和濾塵罩，使得該冶金粉末配料輸送平臺具有雙重濾塵結構，避免冶金粉末配料輸送平臺在使用時出現(xiàn)揚塵現(xiàn)象，提升其使用效果。

纖維復合粉末冶金材料及其制備方法 1109     

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本發(fā)明公開了一種纖維復合粉末冶金材料，它是由下述重量百分比的原料組成的：玻璃纖維6?10％、三氯異氰尿酸0.1?0.4％、鋁2?3％、鉛0.1?0.4％、Cr7?9％、硬脂酸鋇0.1?0.4％、高密度聚丙烯5?7％、三乙胺0.4?1％、乙酰丙酮鈣0.1?0.13％、剩余的為鐵，本發(fā)明通過胺與酸的反應，改善了冶金原料的表面潤滑性能，通過采用纖維復合，有效的提高了成品材料的力學韌性。

粉末冶金用粉塵清理系統(tǒng) 715     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金用粉塵清理系統(tǒng)，包括清理室，清理室的內(nèi)部一側設有用于對金屬粉末進行轉運的轉運機構，所述轉運機構包括進料漏斗，進料漏斗的底部固定有進料室，進料室的下方設有轉運小車，轉運機構的上方和下方分別設有第一清理機構和第二清理機構，第一清理機構和第二清理機構分別用于對進料漏斗和轉運小車的內(nèi)壁進行清理，轉運機構的一側設有第三清理機構；解決了現(xiàn)有的粉末冶金用粉塵清理系統(tǒng)在使用時往往不能充分對粉塵進行吸收，且對于轉運裝置內(nèi)壁殘留的粉塵無法進行清理，粉塵清理的效果不佳，在金屬粉末進行轉運時粉塵容易飛揚導致工作環(huán)境差，同時飛揚的金屬粉末也造成浪費，增加生產(chǎn)成本等問題。

粉末冶金氣門座圈及其制造方法 726     

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本發(fā)明提供一種粉末冶金氣門座圈，由粉末金屬材料制成，其具體成分由優(yōu)質(zhì)水霧化純鐵粉、鉻鉬合金粉末及石墨、硬脂酸鋅組成，本發(fā)明還提供一種制造粉末冶金氣門座圈的方法用粉末冶金熔浸工藝成功制備高性能的粉末冶金氣門座圈，本氣門座圈的密度、硬度高,耐熱、抗熱沖擊性能優(yōu)良,機加工性能好，本氣門座圈的孔隙度低、孔隙均勻,組織均勻、細小,組織組成好，同時本氣門座圈在臺架試驗中氣密性良好、磨損少、與氣門匹配良好。使用效果遠好于高鉻合金鑄件,與進口件相當。

高氣密性粉末冶金氣門導管及其加工方法和應用 962     

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本發(fā)明屬于機械加工技術領域，具體涉及一種高氣密性粉末冶金氣門導管及其加工方法和應用。本發(fā)明提供了一種高氣密性粉末冶金氣門導管的加工方法，包括以下步驟：將工件毛坯依次進行粗磨、拋丸、精磨和煮油處理，得到高氣密性粉末冶金氣門導管。本發(fā)明通過拋丸處理工藝，使工件在拋丸過程中上下運動，拋丸材料有效拋至工件全表面，填充工件表面的細微空隙，達到工件表面全密封狀態(tài)，從而確保氣門導管產(chǎn)品的氣密性。實驗效果表明，由本發(fā)明提供的加工方法得到的高氣密性粉末冶金氣門導管可耐受0.6～0.7MPa氣壓不漏氣，有利于確保發(fā)動機缸蓋密封性良好并保證發(fā)動機具有較長的使用壽命。

具有吹氣功能的減震器粉末冶金產(chǎn)品成型接料裝置 971     

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本實用新型提供一種具有吹氣功能的減震器粉末冶金產(chǎn)品成型接料裝置，包括機架、接料轉盤以及設置在該機架上的送料機構和吹氣機構，所述送料機構與接料轉盤之間通過下滑坡道連接。本實用新型可以實現(xiàn)減震器粉末冶金產(chǎn)品成型工序產(chǎn)品下料、吹氣、一體化，達到成型實現(xiàn)無人運轉，1名員工至少可以操作4～5臺壓機，可以有效的減化人工成本，提高生產(chǎn)效率。

粉末冶金壓鑄機用上料吊裝機 985     

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本發(fā)明公開一種粉末冶金壓鑄機用上料吊裝機，涉及粉末冶金技術領域，包括加工平臺和滑動軌道，并且原料采用原料袋進行盛放，所述加工平臺的上側安裝有若干個規(guī)則排列的上料臺，所述滑動軌道架設在各個上料臺的上側，所述滑動軌道的外側安裝有若干個起吊設備，所述起吊設備的下側均安裝有輔助連接結構，用于將方便將原料袋與起吊設備進行組裝。本發(fā)明通過起吊設備，可以將原料袋通過滑動軌道，移動至對應的上料臺中，進而可以將原料快速搬運至加工平臺，可以提高加工效率，并且，起吊設備中設置有輔助連接結構，輔助連接結構中設置有第一風機和出風管，從而可以將原料袋的連接部位吹起，從而方便掛鉤與原料袋的連接部位進行組裝。

溫壓-模壁潤滑含稀土粉末冶金氣門座及其制造方法 1047     

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本發(fā)明公開了一種溫壓-模壁潤滑含稀土粉末冶金氣門座及其制造方法，氣 門座的化學組成按重量百分比包括有：鎳0-0.5、碳0.5-2.0％、鉻3-5、鉬4-6、 鎢5-7％、鋇1-3％、稀土0.1-0.2％、潤滑劑0.15-0.25％、粘結劑0.15-0.25％， 其余為還原Fe粉。稀土選用稀土Ce、La、Y，或其中兩種或兩中以上的混合物 或稀土氧化物Ce2O3、La2O3、Y2O3。制造方法包括有配料混合、模壁潤滑、溫壓成 形、燒結熔滲、熱處理等步驟。本發(fā)明所述的氣門座的壓縮性和成形性較好，生 坯不出現(xiàn)層裂，燒結體密度達到7.4-7.5g/cm3，制造方法簡潔，節(jié)省大量的機 械加工工時，節(jié)約材料，降低生產(chǎn)成本約30％以上，且組織均勻、密度高，熱 處理后硬度可達到HRC41-48，耐磨臺架實驗轉速n＝2000r/min，溫度為700℃電 加熱，1000小時后氣門下沉量小于0.35mm。

高性能粉末冶金氣門座圈材料 691     

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本發(fā)明公開了一種高性能粉末冶金氣門座圈材料，屬于氣門座圈材料，包含有以下質(zhì)量配比的元素原料：C：0.5?1.5％、W：1.5％?4.5％、Mo：8％?18％、Co：12％?24％、V：0.5％?3.0％、Cr：5％?15％、Ni：8％?18％、Ti：0.1％?0.5％、Nb：0.5％?3.0％、Mn：0.3％?1.5％、Cu：10％?25％、S：0.1％?0.5％、Fe：余量。本發(fā)明所述高性能粉末冶金氣門座圈材料有效的提高了粉末冶金座圈的耐磨耗性能，可以應對惡劣的發(fā)動機工況，同時很好的改善了加工性能，節(jié)省了刀具成本。

天然氣發(fā)動機粉末冶金氣門座圈材料 674     

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本發(fā)明公開了一種天然氣發(fā)動機粉末冶金氣門座圈材料,其包含有下述質(zhì)量配比的元素原料：C：0.6-1.5%、S：0.3-1.5%、Cr：3-10%、Mo：4-12%、Ni：0.5-5%、Co：3-10%、Cu：10-20%、Mn：1-2.5%、V：1-4%、W：2-7%、Fe：余量。本發(fā)明的天然氣發(fā)動機粉末冶金氣門座圈材料有效的提高了粉末冶金座圈的耐磨耗性能，可滿足天然氣燃料發(fā)動機的工況要求。

彈性粉末冶金材料及其制備方法 1034     

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本發(fā)明公開了一種彈性粉末冶金材料，它是由下述重量百分比的原料組成的：熱塑性彈性體17?20％、Ni3?4％、Se0.3?0.5％、二氧化鋯5?7％、硬脂酸鈣0.4?1％、蜂蠟0.6?1％、硅烷偶聯(lián)劑kh550?0.1?0.2％、二丙酮醇2?3％、二氧化錳0.1?0.4％、剩余的為鐵，本發(fā)明以Ni、Se、二氧化錳、鐵為原料制備冶金材料，再通過將冶金材料與彈性原料共混，熱壓成型，得到彈性粉末冶金材料，本發(fā)明材料具有很好的彈性，綜合性能優(yōu)越，應用范圍廣。

免加工粉末冶金氣門導管及其加工方法和應用 871     

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本發(fā)明屬于機械加工技術領域，具體涉及一種免加工粉末冶金氣門導管及其加工方法和應用。本發(fā)明提供了一種免加工粉末冶金氣門導管的加工方法，包括以下步驟：將工件毛坯依次進行粗磨外圓、鏜孔、粗珩磨內(nèi)孔、穿芯棒磨外圓、精車倒角、精珩磨內(nèi)孔、精磨外圓和煮油處理，得到免加工粉末冶金氣門導管。實驗效果表明，由本發(fā)明提供的加工方法得到的免加工粉末冶金氣門導管在進行裝配使用時無需再進行鉸削，可直接壓裝入氣缸蓋后匹配氣門和氣門閥座，且裝配精度良好。

截齒等離子束表面冶金工藝 679     

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本發(fā)明公開了一種截齒等離子束表面冶金工藝，其特征在于：其工藝步驟如下：坯料準備→精鍛→齒頭部外表面DC—Plasma—Jet梯度冶金高耐磨材料→鉆削釬焊盲孔→釬焊硬質(zhì)合金→齒頭部表面二次梯度冶金→整體噴砂→涂油包裝。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術的不足，采用等離子束表面冶金技術可以獲得耐磨性高的截齒，對截齒的改進較多，可以廣泛的運用在工業(yè)上，穩(wěn)定性好，經(jīng)濟指標比較高，使加工方便。

專用于冶金行業(yè)燒結機的潤滑脂及其制備方法 910     

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本發(fā)明公開了一種專用于冶金行業(yè)燒結機的潤滑脂及其制備方法，其組成原料各組分的重量百分比為：十八胺3-6%、苯胺2-5%、乙二胺1-3%、MDI（二苯甲烷-4，4’-二異氰酸酯）2~3%、基礎油A50~70%、基礎油B20~30%、抗氧劑A0.5~1%、抗氧劑B2~4%、防銹劑A1~2%、防銹劑B2~3%、極壓抗磨劑A2~5%、極壓抗磨劑B2~4%、增粘劑10~20%。配制時，將各種原材料按照不同的溫度和一定的順序，進行攪拌混合并按相關工藝要求進行處理。本發(fā)明克服現(xiàn)有技術不足之處，產(chǎn)品適用于冶金工業(yè)大型燒結機的彈性滑道的各部位軸承及其它均熱爐、退火爐、烘干爐等高溫設備的潤滑。

粉末冶金材料鍍銅工藝 951     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金材料鍍銅工藝，冶金材料依次進行堿洗、酸洗、電解、鍍鎳、鍍銅和鈍化處理，涉及鍍銅工藝技術領域。通過鎳作為打底材料，可以有效增強在冶金材料表面的鍍銅效果；同時在對冶金材料經(jīng)過每一步處理工序后，對冶金材料都進行一次三級漂洗處理，進而有效去除前一道工序給冶金材料殘留的處理液，一方面提高冶金材料下一步工序處理效果，另一方面也是有效避免了冶金材料中殘留液對下一道工序槽造成污染；在對冶金材料的表面完成鍍銅處理后，使用純水對冶金材料進行清洗，清除多余的銅液，接著對冶金材料的表面進行鈍化處理，有效防止工件變色，提高冶金材料的表面質(zhì)量。

新型水產(chǎn)養(yǎng)殖池 1141     

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本發(fā)明涉及漁業(yè)養(yǎng)殖技術領域，特別是一種新型水產(chǎn)養(yǎng)殖池，包括養(yǎng)殖池(1)、加藥裝置(2)、滲濾液處理裝置(3)、凈水裝置(5)。本發(fā)明的有益效果在于：解決了水體中高氯酸鹽的分解問題，同時能夠自動添加藥劑，利用新型頁巖磚作為基礎，材料環(huán)保。

拜爾法赤泥頁巖磚原料組合物及頁巖磚 1028     

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本發(fā)明涉及建筑材料和工業(yè)廢渣綜合利用領域，公開了拜爾法赤泥頁巖磚原料組合物及頁巖磚，拜爾法赤泥頁巖磚原料組合物，其組分按照重量分數(shù)計，包括拜爾法赤泥23?25份、頁巖46?50份、煤矸石10?25份、糠醛16?23份。本發(fā)明的有益效果在于使用糠醛渣替代煤炭，利用拜爾法赤泥替代黏土，糠醛渣的酸性物質(zhì)被拜爾法赤泥中的堿性物質(zhì)相中和并固化，有效的利用了兩種工業(yè)廢料，達到了保護環(huán)境并且降低成本的目的。

冶金缸體配方及其制造方法 920     

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本發(fā)明公開了一種冶金缸體配方及其制造方法，包括儲糧倉、上料提升機、上料斗提機和烘干系統(tǒng)；上料提升機和上料斗提機分別安裝在儲糧倉底座的兩側，烘干系統(tǒng)安裝在上料斗提機的下方，包括固定機架、進糧溜管、排糧溜管、熱風進風接管、出風管、固定圍板和干燥裝置；所述干燥裝置的周圍安裝有固定圍板，包括驅動電機、驅動鏈輪、牽引鏈條、多孔網(wǎng)板和耐熱橡膠軟板；儲糧倉里面的谷物通過由卸料閘門控制進入上料斗提機，經(jīng)過進料管進入烘干系統(tǒng)上的干燥裝置烘干后，運送至排糧溜管排出，再通過上料提升機，經(jīng)過進糧管進入儲糧倉中。本發(fā)明的技術方案結構簡單，安全可靠，儲糧層、烘干層以及運輸裝置采用分離設計，避免了谷物的二次損失，安裝檢修方便，受熱均勻，提高烘干質(zhì)量，降低了能耗及故障率。