耐磨齒輪 900     

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一種耐磨齒輪，耐磨齒輪由陶瓷相鎳基合金原料粉末混合，壓制燒結(jié)，退火，機加工，淬火，回火，滲碳等工序制備而成，通過粉末混合，壓制燒結(jié)，退火，機加工，淬火，回火工序使制造工序更為簡單，降低了成本；滲氮工序提高工件的表面硬度和強度。

金剛石繩鋸串珠高冷壓成型的工藝 1006     

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一種金剛石繩鋸串珠高冷壓成型的工藝，包括以步驟(1)?(6)；其中步驟(4)將帶鐵芯的串珠毛坯裝入分體式組合壓模具中，由液壓機對該高壓分體式組合模具進行壓制成型；液壓機壓力設(shè)定為：10000?15000kg/cm²,保壓；若干所述模具分體相鄰依次結(jié)合形成模具主體；所述模具分體上設(shè)有若干個分體缺口，相鄰位置模具分體之間的分體缺口結(jié)合形成用于放置串珠毛坯的模腔。本冷高壓成型工藝，通過獨特設(shè)計的分體式組合冷壓模具，實現(xiàn)了分體式組合模具在高冷壓時，冷壓胎體毛坯出模時分體組合模具側(cè)壓泄壓后，金剛石串珠胎體與模具腔體的摩擦力極大的減少，降低了珠胎體出模時對模腔的壓力和磨損程度，大大提高了模具的使用壽命。

金屬纖維燒結(jié)氈隔離網(wǎng)及其制備方法 885     

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本發(fā)明涉及一種金屬纖維燒結(jié)氈隔離網(wǎng)及其制備方法，其以網(wǎng)孔尺寸為10-50目，絲徑為0.1-0.5mm的不銹鋼絲網(wǎng)為基網(wǎng)，基網(wǎng)上經(jīng)熱浸鍍鋁和微弧氧化涂覆有厚度為20-25μm的氧化鋁陶瓷涂層。用于在真空燒結(jié)過程中分隔兩層金屬纖維氈。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，制備工藝簡單，低成本，隔離網(wǎng)上原位Al2O3陶瓷涂層結(jié)合力高，使用壽命長，是一種理想的金屬纖維燒結(jié)氈隔離網(wǎng)及其制備方法。該工藝制備效率高，適合于工業(yè)化生產(chǎn)。

鋰鋁硅微晶玻璃/碳化硅/碳纖維三元復(fù)合吸波材料及其制備方法 1122     

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本發(fā)明屬于吸波材料領(lǐng)域，公開了一種鋰鋁硅微晶玻璃/碳化硅/碳纖維三元復(fù)合吸波材料及其制備方法，采用熱蒸發(fā)法在碳纖維無紡布表面生長碳化硅納米線，將碳化硅/碳纖維無紡布和碳纖維無紡布分別浸漬在鋰鋁硅先驅(qū)體粉末、增稠劑和表面活性劑制備的漿料中，疊層后真空燒結(jié)，獲得鋰鋁硅微晶玻璃/碳化硅/碳纖維三元復(fù)合吸波材料。本發(fā)明的三元復(fù)合吸波材料，質(zhì)量輕，制備方法簡單，吸波性能強，吸收頻段寬，阻抗匹配性能好，是一種優(yōu)異的輕質(zhì)微波吸收材料。

3D打印電池電極的制備方法 851     

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本申請?zhí)峁┝艘环N3D打印電池電極的制備方法，其解決了現(xiàn)有電池電極不能防止SEI膜破裂并抑制鋰枝晶生長的技術(shù)問題；包括：(1)根據(jù)器件尺寸設(shè)計打印模型，并將打印模型導(dǎo)入3D打印機中，設(shè)置打印參數(shù)；(2)將打印漿料加入3D打印機中進行打印，獲得電池電極；打印漿料主要由電極活性材料、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑和光聚合劑按比例配制而成；(3)將步驟(2)得到的電池電極置于紫外燈下進行光固化反應(yīng)，固化時間為10?40分鐘，隨后在室溫條件下干燥24h；(4)將步驟(3)得到的電池電極放入水熱反應(yīng)釜中進行水熱反應(yīng)，水熱介質(zhì)為濃度為0.01?2mg/ml的氧化石墨烯溶液；(5)將步驟(4)得到的電池電極干燥后進行真空燒結(jié)處理。本申請廣泛應(yīng)用于電池電極技術(shù)領(lǐng)域。

低氧鉬鈮合金靶材的生產(chǎn)方法 971     

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本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)低氧鉬鈮合金靶材的方法，包括以下步驟：1、將鉬粉放在真空燒結(jié)爐中進行熱處理；2、將鈮金屬粉與堿金屬鹵化物MX均勻混合得到混合粉；3、將步驟1中得到的鉬粉與步驟2得到的混合粉放入V型混料機中混合，放入膠套后通過冷等靜壓壓制成型；4、將壓錠放在真空?氫氣兩用燒結(jié)爐中進行熱處理。本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)，該方法除氧成本低，效果好，所得鉬鈮合金靶材雜質(zhì)、氧含量低，性能優(yōu)異。

MoS₂/SiC/C_f復(fù)合陶瓷材料及其制成的滾動體 748     

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一種MoS2/SiC/Cf復(fù)合陶瓷材料及其制成的滾動體，涉及陶瓷材料領(lǐng)域，將MoS2、松香、硅烷偶聯(lián)劑按比例勻混合，制成MoS2殼核結(jié)構(gòu)粉體；再將SiC粉體、松香、硅烷偶聯(lián)劑和上述均MoS2殼核結(jié)構(gòu)粉體勻混合，制成MoS2/SiC殼核結(jié)構(gòu)復(fù)合粉體。再將MoS2/SiC殼核結(jié)構(gòu)復(fù)合粉體分散于甲基硅油中，形成分散液，并置于模具中，離心成型MoS2/SiC/Cf球形素坯，最后真空燒結(jié)制備出高韌性、自潤滑的MoS2/SiC/Cf復(fù)合陶瓷滾動體。該滾動體可用于陶瓷軸承和滑塊。本發(fā)明制成的復(fù)合陶瓷材料性能優(yōu)異，且?guī)ё詽櫥δ堋?/p>

粉末冶金高速鋼的塑性加工方法 1087     

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本發(fā)明涉及粉末冶金高速鋼的塑性加工方法,其首先將水霧化高速鋼粉末采用800～1000MPa的壓力壓制成型,然后將冷壓坯置于真空燒結(jié)爐中進行真空燒結(jié),真空度為10-3Pa,燒結(jié)溫度1100℃～1300℃,保溫2小時,隨爐冷卻至室溫;將燒結(jié)后坯料加熱至900℃～1100℃,保溫30分鐘,預(yù)熱擠壓模具至400℃,然后將坯料放入擠壓模具中,在擠壓比為8～27、擠壓模沖頭速度為20～30mm·S-1的條件下進行擠壓。本發(fā)明制的產(chǎn)品不僅可獲得細(xì)小均勻的顯微組織,而且使燒結(jié)過程中碳化物和非金屬夾雜物彌散分布。擠壓后材料的硬度、抗彎強度高均較高,未經(jīng)任何熱處理其硬度即可達(dá)到66.8HRC以上。

無機械變速變頻調(diào)速葉輪給粉機 817     

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本實用新型涉及無機械變速變頻調(diào)速葉輪給粉機,具體地說是一種無機械變速變頻調(diào)速葉輪給粉機,其特征是機殼的下部設(shè)有軸承,主軸穿過軸承經(jīng)聯(lián)軸器與變頻電動機的輸出軸相連接,軸承既為主軸導(dǎo)向,又承受主軸的推力,這樣就節(jié)省了變速機構(gòu),本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低、不漏油、維護修理周期長,工作安全可靠、使用費用低等優(yōu)點,可廣泛應(yīng)用于建材、冶金、煤礦等的給粉系統(tǒng),特別適用于火力發(fā)電廠儲倉式制粉系統(tǒng)的鍋爐燃料的供給。

軸向固定的內(nèi)齒圈 1130     

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本實用新型涉及粉末冶金零件制造技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種軸向固定的內(nèi)齒圈，該內(nèi)齒圈由齒圈本體、輪齒和固定凸臺組成，所述的齒圈本體設(shè)為環(huán)狀，環(huán)狀的齒圈本體內(nèi)壁圓周上均布設(shè)有輪齒，特征在于所述的固定凸臺至少設(shè)有兩個，固定凸臺均布設(shè)在齒圈本體側(cè)面并與齒圈本體側(cè)面固定連接，固定凸臺的中心在同一圓周上并與齒圈本體同圓心，具有構(gòu)簡單緊湊、耐磨性高、運行平穩(wěn)性高、工作效率高、使用精度高等優(yōu)點。

頻率及間歇轉(zhuǎn)數(shù)可調(diào)的齒式自動換向裝置 1035     

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本實用新型屬于動力的傳遞裝置，具體地說是一種頻率及間歇轉(zhuǎn)數(shù)可調(diào)的齒式自動換向裝置，其采用齒輪來傳遞動力，改變變速器或者工作機旋轉(zhuǎn)方向的，包括殼體，輸入軸和輸出軸分別經(jīng)軸承與殼體相連接，輸入軸和輸出軸經(jīng)齒輪組相連接，公用齒輪與輸入軸經(jīng)花鍵連接，可為第一被動齒輪和從動介輪公用，兩個被動齒輪與輸出軸相連接，其特征在于殼體設(shè)有換向機構(gòu)，輸入軸等速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下，可以使輸出軸間歇的轉(zhuǎn)數(shù)相同、轉(zhuǎn)向相同輸出；轉(zhuǎn)數(shù)不同、轉(zhuǎn)向相同輸出；轉(zhuǎn)數(shù)相同、轉(zhuǎn)向不同輸出；轉(zhuǎn)數(shù)不同、轉(zhuǎn)向不同輸出等多種狀態(tài)，本實用新型在具有自動換向、傳遞扭矩大、傳動效率高、使用壽命長、結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點，可應(yīng)用于石油、冶金、礦山、化工等眾多惡劣環(huán)境。

濕法冶煉用液下渣漿泵 1000     

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一種濕法冶煉用液下渣漿泵，涉及液體泵，包括支架、軸承座、傳動軸、泵體、泵軸、葉輪、電機架和電機，支架上方設(shè)有軸承座，軸承座內(nèi)安裝傳動軸，軸承座上方設(shè)有電機架，電機架上設(shè)有電機，傳動軸上端部與電機相連，支架下方設(shè)有泵體，泵體上設(shè)有進液口和出液口，泵體內(nèi)設(shè)有泵軸，傳動軸下端部與泵軸相連，泵軸上設(shè)有葉輪，其特征在于泵體進液口上設(shè)有進液管，泵軸下端部延伸入進液管內(nèi)，進液管內(nèi)的泵軸上葉輪的前面設(shè)有消泡輪。本實用新型運行過程中，浸取溶液中的氣泡會在消泡輪的壓力下提前破滅，對葉輪葉片的沖擊小，葉片震動輕微、運行噪音小，葉輪片使用壽命長。適用于濕法冶金的液體輸送。

帶壓力開關(guān)型單作用氣缸 1149     

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本實用新型公開了一種帶有壓力開關(guān)的單作用氣缸,主要是為了解決磁性開關(guān)易沿缸筒滑動,偏離調(diào)定位置,容易造成氣缸活塞桿伸出和縮回狀態(tài)磁性開關(guān)無信號的現(xiàn)象,因此無法得知氣缸的準(zhǔn)確工作狀態(tài)這一技術(shù)問題,在單作用氣缸的后缸蓋進氣端安裝一個壓力開關(guān)。壓力開關(guān)通過螺紋連接緊固在后缸蓋上。從而解決了磁性開關(guān)易沿缸筒滑動造成信號失靈的問題,能夠方便顯示氣缸的工作狀態(tài),工作可靠性高。該單作用氣缸主要用于汽車、冶金、礦山、機械電子、儀器儀表、鑄造鍛壓、石油化工、醫(yī)藥食品、衛(wèi)生造船等行業(yè)的氣動裝置和自動化系統(tǒng)中。

鋁鋼雙金屬構(gòu)件觸變軟芯復(fù)合鍛造成型方法 738     

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本發(fā)明公開了一種鋁鋼雙金屬構(gòu)件觸變軟芯復(fù)合鍛造成型方法，先制成一定尺寸和形狀的鋁合金芯體和鋼套，將鋁合金芯體加熱保溫至半固態(tài)組織狀態(tài)，鋼套加熱至熱塑態(tài)，迅速將鋁合金芯體和鋼套導(dǎo)入模具，并裝配完成復(fù)合鍛造。利用鋁合金處于半固態(tài)時具備的良好流動性,實現(xiàn)了鋁合金芯體和鋼套的協(xié)調(diào)變形，使復(fù)合構(gòu)件成型更精密；另外，利用半固態(tài)的鋁合金芯體中的液相部分與鋼套反應(yīng)形成穩(wěn)定界面，結(jié)合強度高。實現(xiàn)鋁鋼雙金屬協(xié)調(diào)變形且界面可靠的冶金結(jié)合，將鋼的高性能優(yōu)勢和鋁合金的輕量化優(yōu)勢有效集成。

提高鋁/鈦異種金屬超聲點焊接頭強度的方法 712     

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一種提高鋁/鈦異種金屬超聲點焊接頭強度的方法，屬于焊接技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)要點為：步驟一：在鋁/鈦異種金屬搭接面之間加入中間層；步驟二：放在超聲點焊機底砧上，在焊接時間為500ms～2000ms，壓力為0.1MPa～0.5MPa，振幅為20μm～50μm的工藝參數(shù)條件下進行超聲點焊。本發(fā)明解決了超聲焊接中因鈦合金塑化溫度高、強度大而導(dǎo)致的接過程中難以充分塑形變形及原子擴散的問題，加入中間層從而獲得了較好的機械結(jié)合和冶金結(jié)合的問題。

非晶合金覆層的制備方法 1078     

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本發(fā)明公開了一種非晶合金覆層的制備方法，由以下步驟組成：配置合金粉末、基材預(yù)處理、涂層、激光熔覆；首先按照原子摩爾比分別為鈷34％、鉻29％、鐵8％、鎳8％、硅7％、硼14％進行合金粉末的配置；再對H13鋼基材進行表面處理以及烘干處理，將配置好的合金粉末一并烘干；然后將合金粉末預(yù)置在H13鋼基材表面；在氬氣保護罩中使用脈沖激光器對預(yù)置基體進行熔覆。本發(fā)明方法制備的合金覆層上部含有85％左右的非晶相，并且能夠?qū)崿F(xiàn)覆層與基體的良好冶金結(jié)合，還具有較強的顯微硬度及耐磨性，熱穩(wěn)定性也較好；此外，本發(fā)明方法可以大幅度降低非晶合金覆層的生產(chǎn)成本，符合我國的可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略要求，具有重大的生產(chǎn)意義。

外徑帶臺階的軸鎖凸輪 890     

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本實用新型涉及粉末冶金零件制造技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種外徑帶臺階的軸鎖凸輪，該軸鎖凸輪由凸輪本體、滾針撥片組成，所述的凸輪本體的中部設(shè)有輸出軸孔，凸輪本體的外周與滾針撥片相連接，滾針撥片之間的凸輪本體外壁設(shè)為軸鎖斜面，特征在于所述的凸輪本體側(cè)面設(shè)有與凸輪本體和滾針撥片一體成型的滾針墊板，所述的滾針墊板的外徑與滾針撥片的外徑相同，滾針墊板的外緣與滾針撥片外端形成與凸輪本體同軸心的圓形狀，滾針墊板的內(nèi)緣與凸輪本體和滾針撥片一體成型連接使凸輪本體與滾針墊板呈臺階結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、加工成本低、裝配效率高、耐磨性好、機械強度高等優(yōu)點。

提高軟質(zhì)金屬和硬質(zhì)金屬異種材料超聲波點焊接頭強度的方法 1011     

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一種提高軟質(zhì)金屬和硬質(zhì)金屬異種材料超聲波點焊接頭強度的方法，屬于焊接技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)要點為：通過對硬質(zhì)金屬搭接表面進行毛化處理，使硬質(zhì)金屬搭接表面產(chǎn)生均勻分布的細(xì)小凹凸結(jié)構(gòu)，增加搭接表面粗糙度；毛化處理后，將軟質(zhì)金屬和硬質(zhì)金屬組成軟質(zhì)金屬在上、硬質(zhì)金屬在下的搭接接頭并置于超聲點焊機底砧上進行超聲波點焊。本發(fā)明通過毛化處理在硬質(zhì)金屬表面形成毛化層，增加了軟質(zhì)金屬和硬質(zhì)金屬之間的有效接觸面積，促進了軟質(zhì)金屬和硬質(zhì)金屬的機械和冶金結(jié)合，從而提高超聲波點焊接頭強度。

高效率防溢鐵水澆鑄輔助裝置 708     

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本發(fā)明涉及鐵的冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種高效率防溢鐵水澆鑄輔助裝置，包括殼體，所述殼體的表面設(shè)置有加料口，所述殼體的內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)流面，所述殼體的下表面設(shè)置有進料管，所述進料管遠(yuǎn)離殼體的一端設(shè)置有導(dǎo)流盤，所述導(dǎo)流盤的下表面設(shè)置有澆口，所述導(dǎo)流盤的內(nèi)部設(shè)置有出料口，所述殼體的下表面設(shè)置有轉(zhuǎn)桿一，所述轉(zhuǎn)桿一的表面設(shè)置有復(fù)位彈簧，該高效率防溢鐵水澆鑄輔助裝置，通過轉(zhuǎn)桿一與滑塊一的配合使用，滑塊二與轉(zhuǎn)桿二的配合使用，拉桿與活塞的配合使用，導(dǎo)流盤與進料口的配合使用，出料管與導(dǎo)料管的配合使用，可將多余的鐵水導(dǎo)出，并進行收集，有效防止了鐵水溢出，同時有效降低了鐵水的浪費，降低了鑄造件的生產(chǎn)成本。

鎳鍍層輔助的鎂/鈦激光熔釬焊接方法 718     

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本發(fā)明公開了一種鎳鍍層輔助的鎂/鈦激光熔釬焊接方法，適用于異種金屬焊接領(lǐng)域，用于解決現(xiàn)有鎂/鈦之間熔點差異較大以及不發(fā)生冶金反應(yīng)的問題，該方法首先在酸洗后的鈦板上電鍍鎳作為中間層，然后采用鎂板在上、鈦板在下的搭接形式，同時使用高純氬氣進行正反面保護，通過填充鎂合金焊絲實現(xiàn)鎂/鈦的連接，本發(fā)明有效地提高了鎂合金在鈦板上的潤濕鋪展能力，可獲得無明顯缺陷的接頭，拉伸強度可達(dá)到243?N/mm，接頭效率為鎂板的90%，具有較高的實用價值。

間歇時間與轉(zhuǎn)數(shù)可調(diào)的齒式自動換向器 856     

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本發(fā)明公開了一種間歇時間與轉(zhuǎn)數(shù)可調(diào)的齒式自動換向器，其特征在于輸入軸與旋轉(zhuǎn)體相連接，輸出軸經(jīng)軸承與支架相連接，輸出軸與旋轉(zhuǎn)體在同一條軸線上，旋轉(zhuǎn)體內(nèi)至少設(shè)有兩個圓心在同一軸線上，各在不同圓周上的正向齒圈和反向齒圈，正向齒圈經(jīng)偶數(shù)齒輪組與輸出軸相連接，反向齒圈經(jīng)奇數(shù)齒輪組與輸出軸相連接，本發(fā)明可以使輸出軸的間歇轉(zhuǎn)數(shù)不同、轉(zhuǎn)向不同，具有自動換向、間隙轉(zhuǎn)數(shù)自由調(diào)整、傳遞扭矩大、傳動效率高、使用壽命長、結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點，可廣泛應(yīng)用于石油、冶金、礦山、化工等眾多惡劣環(huán)境，也可應(yīng)用在汽車、電力、船舶、以及大型機械加工設(shè)備等的自動換向裝置中。

摩擦預(yù)堆中間層輔助異質(zhì)材料回填式攪拌摩擦點焊方法 1133     

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一種摩擦預(yù)堆中間層輔助異質(zhì)材料回填式攪拌摩擦點焊方法，屬于焊接技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)要點為：在焊接過程中，通過在點焊接頭下板上表面通過摩擦堆焊的方法制備與下板具有冶金結(jié)合的中間層；進而通過回填式攪拌摩擦點焊的方法在焊具與接頭下板無直接接觸的條件下完成點焊接頭的焊接。本發(fā)明顯著降低了回填式攪拌摩擦點焊接異質(zhì)接頭時由于接頭某一側(cè)材料硬度較高而對焊具造成的磨損，有效改善了回填式攪拌摩擦點焊異質(zhì)材料接頭中連接界面金屬間化合物等脆性相及氣孔裂紋等缺陷的產(chǎn)生。本發(fā)明還具有工藝設(shè)備簡單、適用范圍廣、接頭強度高的優(yōu)勢。

可控分布?xì)怏w保護鈦-鋼熔化極焊槍槍頭及焊接工藝 1079     

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本發(fā)明公開了一種可控分布?xì)怏w保護鈦?鋼熔化極焊槍槍頭及焊接工藝，發(fā)明通過改進焊槍頭部結(jié)構(gòu)來控制不同焊接位置保護氣成分，通過活?惰性氣氛對鋼?銅?鈦焊接過程進行物/化協(xié)同冶金調(diào)控，以獲得鈦?銅側(cè)優(yōu)質(zhì)界面反應(yīng)層及銅?鋼側(cè)優(yōu)良的焊縫成形。所述焊槍頭部包括導(dǎo)電臂、引氣器、分流器、絕緣套及擋板、導(dǎo)電嘴以及噴嘴，通過選用帶有呈現(xiàn)不同角度兩側(cè)擋板的陶瓷絕緣套，將噴口分隔成不同面積比例的兩個區(qū)域，兩個區(qū)域通入由厡氣孔及引氣孔引入的兩種不同保護氣，均勻的對兩區(qū)域特別是異種金屬焊接過程中不同側(cè)的兩種金屬進行保護，保證了不同側(cè)金屬的不同保護氣體的需求，實現(xiàn)氣體的可控分布保護效果。

便于鐵礦石粉碎后的篩分裝置 1039     

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本發(fā)明涉及鐵的冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種便于鐵礦石粉碎后的篩分裝置，包括箱體，所述箱體的表面設(shè)置有進料口，所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有進料板，所述進料板的下部設(shè)置有篩分盤，所述篩分盤的內(nèi)部設(shè)置有篩板，所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸的表面設(shè)置有推桿，所述推桿遠(yuǎn)離驅(qū)動軸的一端設(shè)置有頂桿，所述篩分盤的側(cè)表面設(shè)置有緩沖桿，所述篩分盤的下部設(shè)置有支桿，該便于鐵礦石粉碎后的篩分裝置，通過進料板與篩分盤的配合使用，篩分盤與篩板的配合使用，驅(qū)動軸與推桿的配合使用，頂桿與緩沖桿的配合使用，導(dǎo)料板與送料機構(gòu)一的配合使用，可對鐵礦石進行篩分，篩分過程平穩(wěn)，篩分效果好，同時可對小塊鐵礦石進行輸送。

高強耐蝕海洋工程不銹鋼圓形管材閃光對焊用裝置 756     

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本實用新型涉及焊接冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種高強耐蝕海洋工程不銹鋼圓形管材閃光對焊用裝置，與閃光對焊機配合使用，包括底座，底座上方兩端對稱固接有支撐板；支撐板頂部固接有對稱設(shè)置的傳動組件，傳動組件傳動連接有對稱設(shè)置的夾具組件，夾具組件底部設(shè)置有動力組件；夾具組件包括第一夾具體，第一夾具體兩端邊部與傳動組件傳動連接，第一夾具體底部設(shè)置有動力組件，第一夾具體中部接觸設(shè)置有第二夾具體；本實用新型的一種高強耐蝕海洋工程不銹鋼圓形管材閃光對焊用裝置，可以達(dá)到夾緊并焊接高強耐蝕海洋工程不銹鋼管材的目的。

粉末注射炮彈引信外殼制備工藝 1094     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種粉末注射炮彈引信外殼制備工藝，包括配料; 基體金屬粉末配比，羰基鐵粉92~99%、羰基鎳粉1~8%，粘結(jié)劑配比，PE?30~70%?DBP?1~5%?PW余量%混料：進一步的將配比好的基體金屬粉末V混8小時。然后將混合好的基體金屬粉末加入粘結(jié)劑送入高速混合機混合2小時，粘結(jié)劑與基體金屬粉末配比為6.5~8%, 出料破碎待用。注射：進一步的將破碎料送入注射機，模具注射成型。萃?。哼M一步的將注射后的產(chǎn)品擺放于萃取液中萃取粘結(jié)劑8小時。萃取溶劑為120#汽油，萃取溫度50℃。脫脂：進一步的產(chǎn)品以氧化鋁粉末覆蓋，入脫脂爐500℃脫脂24小時。燒結(jié)：進一步的產(chǎn)品擺放于推舟內(nèi)，使用推桿式燒結(jié)爐，60min推入一舟。拋光：進一步的振動篩拋光打磨30min，去除毛刺。精整：產(chǎn)品通過專用模具，壓機精整完成。

鎖塊及其制造方法 1098     

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本發(fā)明涉及一種鎖塊及其制造方法，其特征在于：該粉末冶金材料的成分是鐵粉Fe和鎳粉Ni。包括如下步驟：①V混：將Fe粉和Ni粉按比例混勻。②高混：將混合粉和粘結(jié)劑按比例混成喂料。③注射成型：在溫度150℃-170℃間將喂料注射到模具中制成產(chǎn)品毛坯。④萃?。涸?0℃-80℃下將毛坯在萃取劑中保溫12h-48h，將蠟萃取出來。⑤脫脂：在450℃-600℃條件下經(jīng)30h的控溫，將脂類脫除。⑥燒結(jié)：在1200℃-1300℃條件下經(jīng)30h的控溫制成產(chǎn)品。本發(fā)明具有降低產(chǎn)品成本，材料利用率高，生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。

滑塊及其制造方法 997     

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本發(fā)明涉及一種滑塊及其制造方法，其特征在于：該粉末冶金材料的組分包含316L、17-4PH、304L、410L、430L五種不銹鋼。制造方法有如下步驟：①備料：將不銹鋼粉末和粘結(jié)劑按比例混成喂料；②成型：在溫度150℃-170℃間將喂料注射到模具中制成產(chǎn)品毛坯；③萃?。涸?0℃-80℃下將毛坯在萃取劑中保溫12h-48h，將蠟萃取出來；④燒結(jié)：在溫度1300℃-1400℃的條件下，保溫30-90分鐘；⑤剖光。本發(fā)明具有降低產(chǎn)品成本，材料利用率高，生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。

扳手鉆夾頭齒圈毛坯 767     

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本實用新型涉及一種扳手鉆夾頭齒圈毛坯，采用粉末冶金壓制成型，其為臺階狀圓柱體，中間軸向設(shè)有由前內(nèi)孔和后內(nèi)孔組成的臺階狀通孔，前端面設(shè)有傘齒，后部圓柱體外側(cè)沿軸線開有兩個分裂槽，帶傘齒的圓柱體對應(yīng)的前內(nèi)孔為圓柱孔，所述后部圓柱體對應(yīng)的后內(nèi)孔也為圓柱孔。后內(nèi)孔的直徑小于帶傘齒的圓柱體對應(yīng)的前內(nèi)孔的直徑。本實用新型提高了齒圈的密度數(shù)值，改善了密度的不均勻，改進后的齒圈的扭矩比原齒圈高3倍以上。其結(jié)構(gòu)簡單、合理，加工制作簡便，生產(chǎn)效率率，成本低，制件密度和強度穩(wěn)定，齒部扭矩大，是一種的理想的扳手鉆夾頭齒圈毛坯。?

高溫耐磨激光熔覆用合金粉末 713     

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本發(fā)明公開了一種高溫耐磨激光熔覆用合金粉末，由以下原子摩爾比的成分組成：鈷12～20％、鐵22～30％、鉻29％、鎳8％、硅7％、硼14％；合金粉末的材料選自于精度為99.7％以上的鈷、鉻、鐵、鎳純金屬以及硅含量為77％的硅鐵、硼含量為24％的硼鐵；合金粉末的制備過程如下：將稱取好的上述組分混合后放入行星球磨機中，在氬氣保護作用下進行球磨；球磨結(jié)束后，由篩粉機篩出粒度為200～300目的粉體作為成品粉。本發(fā)明可用于制備含有非晶相的合金覆層，并且能夠?qū)崿F(xiàn)覆層與基體的良好冶金結(jié)合；使用本發(fā)明制備合金覆層，不僅可以大大降低使用稀土金屬制備合金覆層的生產(chǎn)成本，而且制備出的合金覆層具有較強的顯微硬度及高溫耐磨性，具有重大的生產(chǎn)意義。