鋰離子電池硅基復合負極材料的制備方法 742     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池硅基復合負極材料的制備方法，包括以下步驟：（1）將硅渣烘干、超聲破碎，制備水合二氧化硅，煅燒，球磨得到納米級二氧化硅；（2）取上述納米級二氧化硅與鎂粉混合均勻，在惰性氣氛的密閉容器中加熱，進行金屬熱還原，恒溫，冷卻至室溫，依次用鹽酸、去離子水清洗分離得到多孔硅/硅氧化物復合材料，或者依次用鹽酸、去離子水、氫氟酸、去離子水清洗分離得到多孔硅/硅氧化物復合材料；（3）將上述復合材料分散在溶有碳源的溶液中，超聲分散，攪拌混勻后得到懸浮液，將懸浮液蒸干后，在惰性氣氛下加熱，即得到鋰離子電池硅基復合負極材料。通過本發(fā)明制備的硅基負極材料，綠色環(huán)保、成本低廉、電化學性能優(yōu)良。

利用煤矸石制備粉煤灰的方法 1160     

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本發(fā)明公開了一種利用煤矸石制備粉煤灰的方法。所述利用煤矸石制備粉煤灰的方法步驟一、取煤矸石，將所述煤矸石破碎后進行篩分，得煤矸石顆粒；步驟二、取煤渣，將所述煤渣烘干至含水量≤3%；步驟三、按重量份配比：煤矸石顆粒30~50份、烘干后的煤渣10~20份、海泡石8~12份、銅渣10~15份，分別取煤矸石顆粒、烘干后的煤渣、海泡石及銅渣，混勻后置于球磨機中研磨均勻，即得粉煤灰。本發(fā)明提供一種利用煤矸石制備粉煤灰的方法，采用煤矸石、煤渣和銅渣作為原料生產(chǎn)粉煤灰，實現(xiàn)了對煤矸石、煤渣和銅渣再利用，具有明顯的經(jīng)濟效益和社會效益。

鎳鐵合金資源化回收的方法和應用 1053     

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本發(fā)明屬于鎳鐵合金濕法冶金領域，公開了一種鎳鐵合金資源化回收的方法和應用，該方法包括如下步驟：(1)將鎳鐵合金進行球磨、粉碎、過篩，得到鎳鐵合金粉；(2)將鎳鐵合金粉用酸液浸出，加熱攪拌，過濾得到浸出液和浸出渣；(3)在浸出液中加入磷源進行混合攪拌，加熱，過濾得到磷酸鐵和沉淀后液；(4)向沉淀后液中添加中和劑，加熱攪拌，過濾得到含鎳溶液。本發(fā)明使用酸液將鎳鐵合金溶解后，通過磷源或磷源加氧化劑，以及沉淀助劑的作用下制備得到磷酸鐵，進一步可以作為磷酸鐵鋰的前驅體制備出磷酸鐵鋰正極材料，而沉淀后液經(jīng)過除雜后，可得到雜質含量較低的含鎳溶液。

從含鉈硫化廢渣中分離鉈的處理方法 901     

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本發(fā)明提供了一種從含鉈硫化廢渣中分離鉈的處理方法，包括步驟：S1，將所述含鉈硫化廢渣和與弱堿性有機鹽溶液混合后進行球磨處理，得固液混合物；S2，對所述固液混合物進行水熱處理后進行固液分離，得脫鉈濾渣和含鉈分離液。本發(fā)明根據(jù)鉈的不同價態(tài)的性質與其他重金屬之間的理化性質差異實現(xiàn)選擇性了鉈的選擇性分離提取，采用本發(fā)明可定向提取鉈，實現(xiàn)硫化渣的脫毒，具有良好的經(jīng)濟和環(huán)境效益。

可用于處理生活污水的處理劑及其制備方法 714     

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本發(fā)明公開了一種可用于處理生活污水的處理劑及其制備方法，屬于污水處理技術領域。該處理劑為有機?無機復合處理劑，包括以下按照重量份計的組分：改性螢石粉20?50份、霞石粉17?25份、改性殼聚糖10?15份、聚丙烯酰胺13?20份、烷基甜菜堿7?12份、鯨蠟醇3?8份。將上述原料球磨，然后用乙醇分散，再經(jīng)過濾、烘干、過篩即可制得上述處理劑。本發(fā)明通過添加烷基甜菜堿、鯨蠟醇組分，并在與改性螢石粉等其他組分的復配作用下，制得的處理劑用于處理生活污水，對去除生活污水中的COD、BOD、SS、P以及油等污染物具有顯著的效果，從而可使處理后的生活污水達到排放的要求，以解決現(xiàn)有污水處理劑處理生活污水效果欠佳的問題。

清潔無害化處置高鈣廢渣和高鐵廢渣工藝 1095     

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本發(fā)明涉及一種清潔無害化處置高鈣廢渣和高鐵廢渣工藝，是將烘干后的高鈣廢渣和高鐵廢渣混合，用含鉛或含銅物料、以及河砂來調整混合物中氧化鈣與鐵含量的質量配比，經(jīng)過球磨混合制粒后，配以焦炭為還原劑，連續(xù)的加入富氧側吹爐中熔煉，得到鉛或銅合金、煙塵和水淬渣；鉛或銅合金經(jīng)過電解、陽極泥提金銀貴金屬處理工藝分別得到電鉛或電銅、銀錠和金錠貴金屬；浮渣和煙塵作為含鉛物料與高鈣廢渣、高鐵廢渣混合配料后返富氧爐熔煉；水淬渣用作于制作水泥、微晶板材的原料；本發(fā)明具有化害為利，變廢為寶，流程簡短，環(huán)境友好及成本低廉等優(yōu)點，對高鈣廢渣和高鐵廢渣二次物料的清潔生產(chǎn)和重金屬污染治理均具有重大意義。

鋰離子電池材料回收分篩的方法 856     

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本發(fā)明提供一種鋰離子電池材料回收分篩的方法，包括如下步驟：將廢棄電池破碎、氣流分選；磁選分離鐵質外殼；對電極片進行二次破碎；根據(jù)集流體粉末與電極材料粉末的粒度差異對兩者進行篩分；對篩分后的電極材料粉末進行球磨處理；通過二次磁選去除磁性雜質，并篩選得到含鈷或者含鎳正極材料；對剩余粉末材料采用浮選法，得到磷酸鐵鋰；對含鈷或者含鎳正極材料進行三次磁選，篩分出Ni、Co、Mn不同含量的各類三元材料；從集流體粉末中分離得到Cu粉與Al粉。本發(fā)明提供的鋰離子電池材料回收分篩的方法，能高效回收鋰電池中的正負極材料，不僅可以分篩出磷酸鐵鋰和三元材料，而且分篩出不同牌號的三元材料，以適應工業(yè)大規(guī)模自動化回收鋰離子電池。

利用大修渣制備發(fā)泡陶瓷的配方及方法 915     

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本發(fā)明提供了一種利用大修渣制備發(fā)泡陶瓷的配方及方法，制備發(fā)泡陶瓷所用的原料組成按重量計為：大修渣10?60份、瘠性原料5?40份、可塑性原料5?35份、溶劑原料0?20份、抑制劑2?10份、碳化硅0.1?0.5份、穩(wěn)定劑2?5份，經(jīng)均化、球磨、干燥、裝窯、燒成以及切割加工步驟制備而成。本發(fā)明采用電解鋁大修渣作為主要材料生產(chǎn)發(fā)泡陶瓷的方法，即可生產(chǎn)出高質量的陶瓷產(chǎn)品；創(chuàng)造出了巨大的經(jīng)濟價值，還實現(xiàn)了對大修渣的資源化處理，減少了環(huán)境污染，為鋁工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供了技術支持。

支柱瓷絕緣子的制備方法 1038     

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本發(fā)明提供了一種支柱瓷絕緣子的制備方法，包括以下步驟，首先將35～40重量份的混合粘土、15～25重量份的瓷土、25～30重量份的煅燒礬土和9～13重量份的長石混合球磨后，得到制泥粉料；然后將上述步驟得到的制泥粉料經(jīng)過制泥、成型和烘干后，得到坯件；最后將上述步驟得到的坯件再經(jīng)過上釉和燒成后，得到支柱瓷絕緣子；所述燒成方式為座燒燒成。本發(fā)明采用一體化設計和座燒燒成，結合特定的組分和比例，減輕了產(chǎn)品本身的重量，減少了物料的應用，節(jié)約了資源與能源；而且由于一體化燒成成型，有效的避免了現(xiàn)有的分體式設計時上部分與下部分用膠合劑膠裝的工藝，使產(chǎn)品從上到下均為一種材質組成，提高了產(chǎn)品應用時的安全可靠性。

瓷質絕緣子的制備方法 784     

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本發(fā)明公開了一種瓷質絕緣子的制備方法，該制備方法包括配料、球磨、過篩、除鐵、榨泥、粗煉、陳腐、精煉、干燥修坯、干燥、上釉、燒結等工序；在除鐵工序后，將短切纖維與部分泥漿混合，用攪拌機以500?800r/min的轉速攪拌30分鐘以上，使之充分散，再加入到泥漿池中，通過泥漿池的攪拌機與泥漿混合至少40min，使短切纖維均勻分散于泥漿中，然后進行榨泥；所述短切纖維為玻璃纖維和/或合成纖維，短切纖維的加入量為干泥料總質量的0.2%?0.6%。該方法彌補了非圓形車頂絕緣子干法靠模成型中存在的傘間微裂紋、桿徑開裂等不足，提高了非圓形絕緣子產(chǎn)品的合格率和生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

高純微晶石墨生產(chǎn)系統(tǒng)及其生產(chǎn)工藝 1134     

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本發(fā)明涉及微晶石墨提純技術領域，公開了一種高純微晶石墨生產(chǎn)系統(tǒng)及其生產(chǎn)工藝，所述高純微晶石墨生產(chǎn)系統(tǒng)按照微晶石墨提純工藝包括依次連接的原料處理車間、第一酸洗車間、超聲波反應釜和第二酸洗車間，所述原料處理車間包括依次連接的破碎機、球磨機、浮選機和離心機，所述第一酸洗車間與第二酸洗車間相同，均包括依次連接的反應釜、清洗機、離心機和烘干機。本發(fā)明高純微晶石墨生產(chǎn)系統(tǒng)能制備得到固定碳含量能99.9%以上的高純微晶石墨，并且顯著降低了氫氟酸的使用量，具有效率高、能耗低，提純效果好的優(yōu)點。

氟石膏、氟硅渣制備的干粉涂料及其制備方法 975     

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一種氟石膏、氟硅渣制備的干粉涂料，其各組分重量百分比為：(1)氟石膏粉40～60％；(2)氟硅渣15?25％；(3)白水泥5～10％；(4)生石灰5～20％；(5)硫酸鹽激發(fā)劑0.5～1％；(6)增粘劑3～8％；(7)木質纖維素0.1～0.5％；(8)保水劑0.1％～0.5％；(9)觸變潤滑劑0.2～0.5％；(10)分散劑0.1～0.3％(11)消泡劑0.1～0.5％。生產(chǎn)方法：將(1)～(11)各原料按預定配比投入球磨機中，混合粉磨至320目篩余≤6％，即可制得干粉涂料。利用氟化工排放的廢棄的氟石膏和氟硅渣為主要原料制備干粉涂料，粘結能力強，白度高，耐水性能優(yōu)異。

高砷煙灰解毒并資源化的同步處理方法 984     

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本發(fā)明公開了一種高砷煙灰解毒并資源化的同步處理方法，惰性氣氛下，將高砷煙灰、MeS源和熱熔劑Me或MeO先進行混合球磨，再進行高溫燒結即得MeAs產(chǎn)物，其中Me為金屬元素銅、鐵、鋅或鋁。本發(fā)明方法操作簡單、流程短，一步就能實現(xiàn)高砷煙灰的解毒和資源化利用，為制備金屬砷合金產(chǎn)品提供了一條新路線。

鋰離子電池用負極材料及其制備方法及鋰離子電池 1015     

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本發(fā)明涉及鋰電池領域，公開了一種鋰離子電池用負極材料及其制備方法及鋰離子電池，方法包括：將微晶石墨粉體與酸混合進行熱浸處理，熱浸處理后水洗，得到前驅體a；將前驅體a與粘結劑、催化劑以及助劑球磨混合，進行壓塊，得到前驅體b；將前驅體b在保護氣氛中燒結，再高溫石墨化，得到前驅體c；將前驅體c進行粉碎、球化、分級，得到前驅體d；將前驅體d與碳源熱混合，得到前驅體e；將前驅體e在惰性氣氛下高溫燒結、篩分，得到鋰離子電池用負極材料。采用低碳高酸度的微晶石墨粉，減少了生產(chǎn)過程中酸洗、水洗次數(shù)，采用共混壓塊石墨化的方式，使得微晶石墨結構重整優(yōu)化，最外層包覆的無定型碳材料提升了材料首次庫倫效率。

從鋰云母和含釩頁巖中提取碳酸鋰和偏釩酸銨的方法 834     

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本發(fā)明公開了一種從鋰云母和含釩頁巖中提取碳酸鋰和偏釩酸銨的方法，包括“混合制球?球團靜態(tài)、逆流焙燒?球磨酸浸?過濾洗滌等”九個步驟。本發(fā)明的目的是提供一種從鋰云母和含釩頁巖中提取碳酸鋰和偏釩酸銨的方法，該工藝方法環(huán)境友好、能耗低、生產(chǎn)成本低、排污量少，高效地實現(xiàn)資源綜合利用，滿足工業(yè)化生產(chǎn)。

利用廢氣余熱烘干制備高嶺土陶瓷的工藝方法 1158     

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本發(fā)明公開了一種利用廢氣余熱烘干制備高嶺土陶瓷的工藝方法，它由高嶺土為原料，采用選配料、球磨、除鐵過篩、榨煉成餅、沉腐、細煉真空、壓胚成型、烘干、打磨、上釉、外釉、檢驗、上架、貼花、裝胚、燒成、選瓷包裝十七個工藝流程完成其制備方法；該陶瓷制作工藝的胚體烘干工藝利用燒烤工藝的余熱供暖，完全代替了傳統(tǒng)的燒煤工藝消耗，節(jié)約了能源，減少了陶瓷產(chǎn)品的生產(chǎn)成本；在貼花的工藝中采用烘干工藝后進行貼花作業(yè)，然后再進行一次性燒成工藝，縮短了一個燒成的工藝流程，并節(jié)約了人力及煤炭能源。

生產(chǎn)磁性鐵精粉的方法及立窯 809     

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本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)磁性鐵精粉的方法及設備，其方法包括破碎、篩分、混合、立窯還原、磁拋、球磨、磁選步驟，立窯還原為連續(xù)式生產(chǎn)，磁選過程中分為二次進行。立窯頂部為原料進口，內腔從上至下依次為進料段、還原段和冷卻段，進料段的內徑小于還原段的內徑。限制了原料的加入速度，同時顆粒物料在落下過程中能形成自然堆積角，物料與立窯還原段內壁之間形成一定的空間，燃料煤噴入此空間進行燃燒，起到了噴煤燃料室的作用，保證了反應所需的還原劑，使Fe2O3能充分反應，使連續(xù)進入的窯內的原料在此空間內只需較短的時間即可完成反應，并使立窯內的壓力呈正壓狀態(tài)，反應產(chǎn)物可從窯底不斷輸出，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。

處理廢棄鎂鉻耐火材料的方法 746     

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本發(fā)明公開了一種處理廢棄鎂鉻耐火材料的方法，包括以下步驟：1)將廢棄鎂鉻耐火材料進行破碎，接著進行濕式球磨，然后以硫酸為pH調整劑，黃藥和雙黃藥作為組合捕收劑，松醇油作為起泡劑，通過浮選工藝回收有價金屬；2)將浮選后的尾渣烘干后，在空氣氛圍下進行焙燒，即得鎂鉻耐火材料的再生原料。本發(fā)明采用了黃藥和雙黃藥作為浮選工藝中捕收劑，有效提高有價金屬的回收率，去除了廢棄耐火材料中的低熔點物質；通過焙燒的工藝，進一步去除了浮選尾渣中的有機藥劑，實現(xiàn)了鎂鉻耐火材料的再利用，經(jīng)濟和環(huán)境效益顯著。

綜合回收利用含碳石油化工行業(yè)廢Pd/Al2O3催化劑的方法 714     

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本發(fā)明提供了一種綜合回收利用含碳石油化工行業(yè)廢Pd/Al2O3催化劑的方法。該方法主要包括行星球磨機活化預磨、鈉化焙燒、弱堿浸出等步驟。廢催化劑首先通過行星球磨機進行機械活化，增強物料化學活性，再經(jīng)過一段焙燒達到脫碳和鈉化的效果，將原料中的Al2O3轉化為易溶于水的Na2O.Al2O3，弱堿浸出溶解Na2O.Al2O3以實現(xiàn)Pd和Al2O3的有效分離，鋁的溶解率達到99％以上，Pd的富集比超過43倍，回收率大于99.9％。本發(fā)明具有流程短、操作簡單方便、浸出時間短等優(yōu)點，適合大規(guī)模應用。

石煤清潔轉化方法 784     

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本發(fā)明涉及一種石煤清潔轉化方法,并可制得五氧化二釩和硅酸鈣作為制備系列釩產(chǎn)品和白炭黑的中間體。該方法包括石煤球磨,高溫氧化焙燒,焙燒料用NaOH+NaNO3亞熔鹽分解,分解產(chǎn)物經(jīng)稀釋分離得到高濃NaOH堿液和含硅酸鈉及釩酸鈉的固相,堿液返回亞熔鹽分解步驟循環(huán)使用,含硅酸鈉和釩酸鈉的固相經(jīng)熱水浸出分離得到含硅酸鈉和釩酸鈉的溶液,以及含鐵鎂鈣的渣相。液相經(jīng)酸調節(jié)pH值后,加入氯化銨沉淀釩,得到偏釩酸銨沉淀和硅酸鈉液相,在硅酸鈉液相中加入氫氧化鈣,得到硅酸鈣沉淀和NaOH溶液,NaOH溶液經(jīng)濃縮后返回亞熔鹽分解步驟,偏釩酸銨經(jīng)煅燒后得到V2O5產(chǎn)品。該工藝與傳統(tǒng)氯化鈉高溫焙燒工藝相比,消除了氯氣和氯化氫的污染,釩總回收率在75%以上,較傳統(tǒng)氯化鈉焙燒工藝提高30%以上,硅回收率在80%以上,具有良好的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。

超硬CoWB-Co硬質合金的制備方法 853     

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本發(fā)明公開了一種超硬CoWB?Co硬質合金的制備方法，屬于新型材料制備技術領域，包括以下步驟：將W粉和B粉混合，球磨，置于石墨坩堝中，1200?1600℃反應1?4h，得到WB粉；將WB粉和Co粉混合，球磨，置于石墨坩堝中，1200?1600℃反應1?4h，得到三元CoWB陶瓷粉體；以三元CoWB陶瓷粉體和Co粉為原料，加入成型劑，濕磨20?72h；將步驟(5)濕磨后的漿料干燥，壓制成塊狀坯體；將所述塊狀坯體放置于石墨板上，1300?1550℃燒結，保溫1?4h，得到所述超硬CoWB?Co硬質合金，不但可保證材料體系的物相純度，還可大幅降低硬質合金材料的孔隙率。

弱晶型鐵磷緩釋材料及其制備和應用 664     

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本發(fā)明公開了一種弱晶型鐵磷緩釋材料及其制備方法和應用。弱晶型鐵磷緩釋材料的制備方法是：將鐵鹽，羧酸類有機酸，難溶性磷酸鹽同時置于球磨機中進行球磨，反應后取出烘干即得修復材料。將修復材料加入待修復砷鉛復合污染土壤中，反應周期內水溶態(tài)砷的固定率可達70％，水溶態(tài)鉛的固定率可達85％。有效態(tài)砷、鉛的固定率分別可達41.98％和44.93％。本發(fā)明所述的弱晶型鐵磷緩釋材料備過程簡單，高效無毒害，無二次污染，不會破壞土壤的理化性質，是一種環(huán)境友好型固定劑。

尖晶石結構鈦酸鋰的制備方法 963     

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本發(fā)明公開了一種尖晶石結構鈦酸鋰的制備方法,其特征是:將鈦鹽配制成含鈦0.1-3mol/L的溶液,按草酸根與鈦的摩爾比1.5∶1～4∶1往溶液中加入含草酸根的配合物,在30～90℃下攪拌反應,然后在0.1～5℃冷凍結晶,靜置,將析出的晶體過濾、用去離子水洗滌,然后在30～80℃烘干得鈦酸鋰前驅體草酸氧鈦酸;按鋰與鈦的摩爾比3.8∶5～4.2∶5將鋰源與上述前驅體混合,并在室溫下球磨0.5～5小時得無定形鈦酸鋰,然后將無定形鈦酸鋰在600～900℃下,于空氣氣氛中煅燒即得尖晶石結構的鈦酸鋰。本發(fā)明的方法以廉價的無機鈦源為原料,工藝流程簡單,成本低,產(chǎn)品的電化學性能優(yōu)異。

陶瓷墻地磚原料的粉磨工藝及其生產(chǎn)線 1158     

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本發(fā)明提供了一種陶瓷墻地磚原料的粉磨工藝及其生產(chǎn)線，本發(fā)明的陶瓷墻地磚原料的生產(chǎn)線包括定量給料機、提升機、預粉磨、干粉振動篩、振動給料機、攪拌池、渣漿泵、水力旋流器、漿料磨、漿料篩、過渡漿池、定量隔膜泵、混合漿池、隔膜泵及球磨機；定量給料機通過提升機與預粉磨相連，預粉磨的出料口與干粉振動篩的進料口相連；干粉振動篩與混合漿池相連；振動給料機與攪拌池相連，攪拌池通過渣漿泵與水力旋流器連通；水力旋流器的細漿料出口與過渡漿池相連，粗料出口與漿料磨進料口相連，漿料磨的出料口與漿料篩相連，漿料篩與過渡漿池相連，所述的過渡漿池與混合漿池連通；混合漿池與球磨機的進口連通。本發(fā)明具有生產(chǎn)效率高、能耗低的優(yōu)點。

碳基汞吸附材料及其制備和應用 975     

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本發(fā)明屬于脫汞技術領域，具體公開了一種碳基汞吸附材料的制備方法，在碳材料中負載含硫助劑得催化前驅體，隨后將其進行球磨活化，制得所述的碳基汞吸附材料；所述的含硫助劑為硫單質、硫氫酸鹽、含S有機物中的至少一種。本發(fā)明中，創(chuàng)新地采用含硫助劑和球磨活化工藝聯(lián)合，可以實現(xiàn)物理?化學協(xié)同，有助于改善吸附材料對汞的吸附性能、并利于將汞轉化成黑辰砂物相，改善汞吸附脫出率，并改善吸汞材料的穩(wěn)定性。

Li4Ti5O12/C復合電極材料的制備方法 1048     

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本發(fā)明公開了一種Li4Ti5O12/C復合電極材料的制備方法，采用先低溫預燒后高溫二步 煅燒固相反應法。包括以下步驟：(1)將含Ti化合物與無機鋰鹽按照一定配比，在有機溶 劑介質中球磨混合；(2)空氣氣氛下，升溫至300～700℃，保溫2～8h后，隨爐冷卻至 室溫得到中間相產(chǎn)物；(3)將炭源與中間相產(chǎn)物進行球磨混合，在惰性保護性氣氛下，升 溫至780℃～950℃保溫2～20h，然后隨爐冷卻，即可制得Li4Ti5O12/C復合電極材料。本 發(fā)明具有制備成本低廉，容易實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)的特點，合成的樣品形貌規(guī)整、結構穩(wěn)定， 具有高的充放電倍率特性，且循環(huán)性能良好，可用作超級電容器、鋰離子電池或者超級電 容電池的電極材料。

含大球泥的瓷泥料制作工藝 790     

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本發(fā)明提供了一種含大球泥的瓷泥料的制作工藝，包括淘洗、球磨、除鐵、脫水、陳腐、練泥等步驟。大球泥又名多水高嶺土，系斜長偉晶花崗巖風化的殘余物、原生高嶺土，其化學成份接近高嶺土理論值。本發(fā)明選用大球泥為主要原料，并針對原料進行各常量化學元素質量百分比的含量范圍篩選，同時對淘洗、球磨、除鐵、陳腐、脫水、練泥等工藝過程的改進，通過發(fā)明所述的工藝制作的泥料水份含量合適，水泥分布均勻、可塑性強、氣泡少、細膩、無可見雜質。用本發(fā)明所述工藝所制作的瓷器成品白度高、白底泛青、潤澤度好、透明度強，釉面光潔柔潤，能夠滿足現(xiàn)代人對高檔瓷器的審美要求。

重金屬廢渣機械干法硫化處理方法 670     

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本發(fā)明公開了一種重金屬廢渣機械干法硫化處理方法。具體是將重金屬廢渣在105℃下烘干至恒重后，與硫化劑及硫化促進劑進行干式混合球磨；硫化促進劑采用鋁粉或者含鋁的廢棄物；在球料比為30～50∶1，轉速為400～600r/min的條件下，重金屬化合物與硫磺及鋁發(fā)生固態(tài)球磨化學反應生成穩(wěn)定的金屬硫化物，可使重金屬的硫化率達到70％以上，硫化過程無廢水、廢氣等二次污染。處理后重金屬廢渣的環(huán)境活性大大較低，并且其中的部分重金屬硫化物可以通過浮選的方式進行金屬的回收。本發(fā)明既可用于重金屬廢渣中有價金屬的硫化浮選回收，也可用于重金屬廢渣的硫化穩(wěn)定化處理。并且硫化促進劑對機械硫化反應具有明顯的促進作用，極大縮短了硫化反應時間。

緩釋型鐵磷復合材料及其制備方法和應用 877     

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本發(fā)明公開了一種緩釋型鐵磷復合材料及其制備方法和應用。緩釋型鐵磷復合材料的制備方法是：將零價鐵粉、難溶性磷酸鹽、羧酸類有機酸同時置于球磨機中進行處理，球磨反應后取出即得修復材料。將修復材料加入砷鎘鉛復合污染土壤中，反應周期內水溶態(tài)砷、鎘、鉛的固定率均可達100％，有效態(tài)砷、鎘、鉛的固定率分別可達89.79％、42.9％和57％。本發(fā)明所述的緩釋型鐵磷復合材料制備過程簡單，高效無毒害，無二次污染，不會破壞土壤的理化性質，是一種環(huán)境友好型修復材料。

綜合回收銅渣中有價金屬的方法 1131     

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本發(fā)明公開了一種綜合回收銅渣中有價金屬的方法。該方法是將預處理后的銅渣，按一定比例與雙氧水+硫酸混合，球磨反應一定時間后靜置，過濾得到富含有價金屬的濾液和浸出渣，浸出渣進行磁選回收鐵資源。該方法的優(yōu)點是球磨過程減小了絮凝型凝膠硅的產(chǎn)生及降低了對有價金屬的阻滯，解決了銅渣基數(shù)大、資源化處理難的共性問題，實現(xiàn)了銅渣減量化及二次資源化，為冶金行業(yè)廢渣的處理開辟了一條綠色可持續(xù)發(fā)展道路。