土壤鈍化劑的制備方法 789     

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本發(fā)明涉及一種土壤鈍化劑的制備方法，屬于土壤修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將黃鐵礦石與小麥秸稈混合攪拌，利用硝酸溶液浸泡后，使黃鐵礦石中鐵、鈷、鎳離子溶解，同時(shí)造成小麥秸稈中纖維素、植物纖維分離，再利用大豆根中的植物內(nèi)生細(xì)菌的生長代謝進(jìn)一步分解小麥秸稈與黃鐵礦石，腐蝕修飾纖維以及礦石使表面粗糙程度和孔隙率提高，因此在鈍化作用時(shí)，有利于鈍化劑增加對外界的接觸面積，在有機(jī)纖維表面形成納米級二氧化硅顆粒，使纖維以及黃鐵礦分子表面黏附大量的二氧化硅分子，二氧化硅分子微觀顆粒使土壤鈍化劑的分子結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，使鈍化劑在吸附重金屬離子后有效包覆重金屬離子成分，使其難以重新釋放回土壤中，具有廣闊的應(yīng)用前景。

粉末冶金鐵粉的制備方法 664     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金鐵粉的制備方法，包括以下步驟：步驟(1)造球；步驟(2)：預(yù)熱和焙燒；步驟(3)：預(yù)還原；步驟(4)：破碎和磨礦；步驟(5)：氫還原。本發(fā)明針對直接還原鐵粉生產(chǎn)中傳統(tǒng)隧道窯法存在產(chǎn)量低、能耗高、污染嚴(yán)重、自動(dòng)化程度低的缺點(diǎn)，提出了回轉(zhuǎn)窯直接還原法，使用鐵精礦球團(tuán)代替?zhèn)鹘y(tǒng)隧道窯法中的鐵精粉則因一次還原產(chǎn)品分離容易，可獲得質(zhì)地純凈的金屬化球團(tuán)，防止帶入煤灰及殘?zhí)?，影響后續(xù)產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量大，操作溫定，可控性好，產(chǎn)品質(zhì)量純。本發(fā)明針對高純磁鐵精礦球還原過程中易粉化的難題，提出了分段還原分段加煤的新思路，調(diào)控還原速度，降低赤鐵礦還原轉(zhuǎn)變成磁鐵礦晶格轉(zhuǎn)變而產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)應(yīng)力，促進(jìn)應(yīng)力的緩慢釋放，提高預(yù)還原球團(tuán)強(qiáng)度，抑制還原粉化。

常溫黑白鎢分離工藝 1046     

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本發(fā)明公開了一種常溫黑白鎢分離工藝，包括粗選、第一次精選、第二次精選、第一次掃選和第二次掃選，本發(fā)明結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，實(shí)現(xiàn)了在常溫條件下，降低生產(chǎn)成本，減少尾礦水處理，在同等難度的條件下實(shí)現(xiàn)黑白鎢分離，白鎢精礦中鎢品位達(dá)到40％以上，白鎢精礦中黑鎢占總鎢含量在10％以下，黑鎢精礦中鎢品位大于30％，黑鎢中白鎢占總鎢含量不到10％，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的需要將礦漿溫度加熱到90度以上的能源損傷問題。

高效無毒抑硫活鉍的鉍硫回收方法 1032     

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本發(fā)明公開了一種高效無毒抑硫活鉍的鉍硫回收方法，包括以下步驟：A、礦樣準(zhǔn)備，加活性炭脫藥再磨再濃縮，得到細(xì)度?0.074mm質(zhì)量分?jǐn)?shù)占78％?95％，濃度30％?40％的礦樣；B、對步驟A礦樣依次加入石灰、抑硫活鉍藥劑JS?1、水玻璃，乙硫氮后加溫?cái)嚢枵{(diào)漿進(jìn)行鉍硫分離粗選，得到鉍粗精礦和粗選尾礦。本發(fā)明使用活性炭+再磨強(qiáng)化脫藥，配合高效無毒抑硫活鉍藥劑JS?1+石灰組合抑硫、抑硫活鉍藥劑JS?1活化輝鉍礦增強(qiáng)鉍硫浮選分離效率，不僅減少了抑硫藥劑石灰，捕收劑乙硫氮的用量，還可替代或減少有毒藥劑代氰化鈉的使用。

中溫長石質(zhì)新骨瓷的制備方法 891     

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本發(fā)明涉及一種中溫長石質(zhì)新骨瓷的制備方法，采用礦物原料及化工原料,其坯料和釉料配方的重量百分比組成為：坯料：湖南鈉長石21%、江西鉀長石9%、廣東洗泥17%、江西洗泥18%、賀州原礦12%、河北增塑泥4%、龍巖原礦12%、鈦白粉2%、骨灰2%、鉬酸銨1%、氧化鈰1%；釉料：湖南鈉長石23%、江西鉀長石20%、平江石英18%、燒滑石10%、燒龍巖土7%、燒氧化鋅3%、貴州土6%、方解石13%；經(jīng)過坯料和釉料制備、成型、施釉、干燥、中溫?zé)色@得制品，其燒成時(shí)間為6～8h，最高燒成溫度為1250～1280℃，獲得燒成溫度寬、產(chǎn)品光澤度高、熱穩(wěn)定性能好的中溫?zé)Y(jié)新骨瓷，因此具有廣闊的應(yīng)用前景。

利用含鐵原料生產(chǎn)氧化鐵紅顏料的方法 770     

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一種利用含鐵原料生產(chǎn)氧化鐵紅顏料的方法,用含鐵原料經(jīng)破碎、細(xì)磨、分級、物理提純獲得鐵品位大于67%的鐵精礦;再對鐵精礦進(jìn)行機(jī)械力化學(xué)改性,包括:鐵精礦在攪拌磨中經(jīng)機(jī)械、化學(xué)力共同作用1h-3h,不斷產(chǎn)生新鮮表面,采用水玻璃對物料進(jìn)行分散;采用弱酸調(diào)整物料的pH,采用胺類藥劑對鐵紅新鮮表面浸蝕和進(jìn)一步分離;采用過硫化物對鐵紅表面進(jìn)行改性和修整;所得物經(jīng)壓濾成塊,于100-120℃烘干1-3小時(shí);烘干后進(jìn)行高溫煅燒,打粉,得到氧化鐵紅顏料。該方法適應(yīng)性廣,不僅能有效改善鐵紅的粒度及分布,還能有效改善鐵紅顆粒形貌,提高其分散性、懸浮性和色度值。

處理赤泥回收鐵精粉的方法及系統(tǒng) 992     

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本發(fā)明屬于固體廢棄物再資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種處理赤泥回收鐵精粉的方法及系統(tǒng)，包括以下步驟：將赤泥與水混合，強(qiáng)磁粗選，獲得強(qiáng)磁精礦和強(qiáng)磁尾礦；對強(qiáng)磁精礦進(jìn)行除堿得到pH值約為7的中性強(qiáng)磁精礦；將中性強(qiáng)磁精礦晾干或烘干后，打散得到粉料；將粉料預(yù)熱后送入閃速磁化焙燒爐中進(jìn)行磁化焙燒，得到焙燒赤泥；降溫得到冷焙燒赤泥；之后進(jìn)行弱磁選分離，得到鐵精粉和尾礦。本發(fā)明提供了一種處理赤泥回收鐵精粉的方法及系統(tǒng)，焙燒反應(yīng)速度快、時(shí)間短、能耗低，弱磁選后可得到鐵品位高、鐵回收率高的鐵精粉。

儲(chǔ)能材料及其應(yīng)用 1014     

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本發(fā)明屬于儲(chǔ)能材料開發(fā)技術(shù)領(lǐng)域，具體設(shè)計(jì)涉及一種黃銅礦基高性儲(chǔ)能材料及其應(yīng)用。本發(fā)明以細(xì)粒級黃銅礦懸浮液或配置的細(xì)粒級黃銅礦懸浮液為原料。往懸浮液中加入高分子有機(jī)絮凝劑對細(xì)粒級黃銅礦進(jìn)行沉降，并烘干，獲得絮凝劑包覆黃銅礦的固體顆粒。最后在還原氣氛中高溫焙燒，即獲得黃銅礦基高性能儲(chǔ)能材料。本發(fā)明經(jīng)優(yōu)化后所設(shè)計(jì)和制備的高性能儲(chǔ)能材料綜合了碳質(zhì)材料與黃銅礦的優(yōu)勢，具有高比容量、高倍率、無體積效應(yīng)、穩(wěn)定性好、循環(huán)壽命長的特點(diǎn)，適合應(yīng)用于鋰離子電池和鋰離子超級電容器或鈉離子電池和鈉離子超級電容器中作為負(fù)極儲(chǔ)鋰或儲(chǔ)鈉材料。同時(shí)，本發(fā)明的儲(chǔ)能材料的制備方法簡單高效，工序少，產(chǎn)率高，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

從碳酸鹽和氯化鹽的混鹽中提取碳酸鋰的方法 686     

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一種從碳酸鹽和氯化鹽的混鹽中提取碳酸鋰的方法，包括以下步驟：（1）將鹽田攤曬或其它設(shè)備蒸發(fā)方式得到的氯化鉀、氯化鈉、碳酸鋰和碳酸鈉混鹽，進(jìn)行磨礦，得礦漿物料；（2）將所述礦漿物料送入浮選機(jī)，加入碳酸鋰捕收劑，進(jìn)行浮選，得浮選泡沫碳酸鋰粗選精礦；（3）將所述碳酸鋰粗選精礦進(jìn)行精選，精選刮泡前加入抑制劑，精選完成后，得碳酸鋰精礦；（4）將所述碳酸鋰精礦進(jìn)行洗滌，過濾，烘干，得碳酸鋰粗產(chǎn)品。本發(fā)明能耗低，工藝簡單，鋰資源利用率高，成本低，所得碳酸鋰產(chǎn)品中的碳酸鋰含量高達(dá)98%以上，能從極低鋰品位碳酸鋰混鹽中有效提取高純度的碳酸鋰。

利用NaCl與碳酸鋰混鹽浮選提取碳酸鋰的方法 942     

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一種利用NaCl與碳酸鋰混鹽浮選提取碳酸鋰的方法,其包括以下步驟:(1)將NaCl和碳酸鋰的混鹽進(jìn)行磨礦;(2)將步驟(1)得到的礦漿物料送入浮選機(jī),調(diào)節(jié)pH值至堿性,加入碳酸鋰捕收劑,用量200g/t～350g/t礦漿,攪拌2-4分鐘后進(jìn)行充氣刮泡浮選;(3)將步驟(2)得到的碳酸鋰粗選精礦進(jìn)行1～2次精選,過濾、烘干,得到工業(yè)級碳酸鋰粗產(chǎn)品。本方法采用常溫浮選工藝,能耗低,流程簡單,所獲得的碳酸鋰產(chǎn)品質(zhì)量好、收率高,所用浮選藥劑無毒無污染,可實(shí)現(xiàn)碳酸鋰低成本規(guī)模化生產(chǎn)。

強(qiáng)化鋅-硫分離浮選的方法 976     

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本發(fā)明公開了一種強(qiáng)化鋅?硫分離浮選的方法，包括以下步驟：(1)磨礦；(2)調(diào)漿；(3)浮選。本發(fā)明通過向礦漿中充入空氣或加入高錳酸鉀、雙氧水、次氯酸鈉、次氯酸鉀等強(qiáng)氧化劑，并在此條件下進(jìn)行鋅?硫分離浮選，有效強(qiáng)化了鋅?硫分離浮選過程，大大提高了鋅?硫分離效果，成功實(shí)現(xiàn)了高硫硫化鋅礦礦產(chǎn)資源的高效回收與利用；解決了常規(guī)“高堿抑硫”工藝對高硫，富含磁黃鐵礦的硫化鋅礦難以奏效，存在鋅?硫分離效果差，鐵的硫化礦物抑制不佳等問題。本發(fā)明方法工藝流程簡單，操作簡便。

尾砂膏體充填材料的制備方法 887     

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本發(fā)明涉及一種尾砂膏體充填材料的制備方法，屬于充填材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過添加石灰石粉，制備尾砂膏體填充材料，石灰石粉具有良好的填充效應(yīng)，能使?jié){體結(jié)構(gòu)致密，改善孔徑分布，提高混凝土抗壓強(qiáng)度，并且石灰石粉具有低吸附水的特性，與粉煤灰、礦渣等其他活性礦物摻合料相比，在同一摻量下可以明顯改善混凝土的可泵送性；本發(fā)明通過添加礦渣粉，制備尾砂膏體填充材料，礦渣粉是在礦物提煉過程中在1350℃～1450℃形成的一種熔體處理后得到的工業(yè)副產(chǎn)品，是一種優(yōu)質(zhì)的混凝土摻合料，礦渣粉具有較高的潛在活性，可以提高拌合物的后期強(qiáng)度，礦渣粉有很高的活性，可以代替部分水泥，降低水化熱，抑制堿?骨料反應(yīng)，改善混凝土的耐久性能。

錫的高效捕收與強(qiáng)選擇性抑制劑聯(lián)合工藝 828     

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本發(fā)明公開了一種錫的高效捕收與強(qiáng)選擇性抑制劑聯(lián)合工藝，包括第一次粗選、第二次粗選、第一次精選、第二次精選和第三次精選，本發(fā)明結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，金屬礦中的鎢錫原礦品位低錫原礦品位為：0.36％，錫與部分錫石與鐵類礦物、脈石呈緊密狀堪布，對錫的回收率影響較大，經(jīng)開路試驗(yàn)獲得最終指標(biāo):鎢錫粗精礦含錫5.55％、鎢、錫回收率49.34％，本研究采用碳酸鈉作為pH調(diào)整劑，硝酸鉛作為活化劑，GYB作為捕收劑，2#油作為起泡劑，采用一粗兩掃三精的工藝流程，最終閉路試驗(yàn)，錫石精礦中錫含量為5.27％、回收率62.42％，礦石中經(jīng)過鎢錫浮選后產(chǎn)率較低，未進(jìn)行搖床或其他重選方式再精選。

紅磚的制備方法 863     

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本發(fā)明涉及一種紅磚的制備方法,屬于制磚技術(shù)領(lǐng)域。所采用的主要原料是鉛鋅選礦尾砂與適量的粘土、增強(qiáng)劑、添加劑等原料混配制成坯料,其中鉛鋅選礦尾砂的用量占配料總量的70～80%;粘土用量只占坯料總量的15～20;增強(qiáng)劑只要4～8;其它添加劑如石灰,根據(jù)鉛鋅選礦尾砂的化學(xué)成份可以不加或少加;再輔以相應(yīng)的制造工藝,成型、燒成即得到磚制品。本發(fā)明可以減少粘土的用量,降低制磚成本,而且磚制品的性能優(yōu)良,實(shí)際抗壓強(qiáng)度大于15.4MPa,還為鉛鋅礦的綜合治理提供了一個(gè)切實(shí)可行的方案,可“變廢為寶,化害為利”,符合國家產(chǎn)業(yè)政策。

硫酸亞鐵的制備方法 936     

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本發(fā)明是硫鐵礦在與硫酸與含三價(jià)鐵廢渣反應(yīng) 液中制備硫酸亞鐵的方法，其特征在于：首先將含三價(jià)鐵廢渣 與硫酸在80～130℃條件下反應(yīng)，得到含硫酸鐵的酸性溶液， 然后在含鐵濃度為0.5～4mol/L的硫酸鐵的酸性溶液中加入硫 鐵礦或硫精礦還原硫酸鐵得到硫酸亞鐵溶液，再經(jīng)－10～20℃ 冷卻結(jié)晶、過濾、甩干、于40～80℃烘干得到七水硫酸亞鐵(FeSO4·7H2O)即綠礬。硫鐵礦還原含鐵廢渣與硫酸反應(yīng)所得溶液中的硫酸鐵制備硫酸亞鐵，本發(fā)明工藝簡單、反應(yīng)溫度低、反應(yīng)速度快，降低了硫酸亞鐵生產(chǎn)成本，其產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到了GB10631－89工業(yè)優(yōu)等品。

難選氰化尾渣預(yù)處理方法 827     

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本發(fā)明公開了一種難選氰化尾渣預(yù)處理方法，包括以下步驟：(1)洗礦造漿：將難選氰化尾渣洗礦、造漿；(2)礦漿活化：向步驟(1)所得礦漿中添加硫酸，同時(shí)加入硫酸銅；(3)礦漿壓濾：將步驟(2)所得礦漿壓濾制成濾餅，濾液經(jīng)處理后回收利用；(4)礦漿細(xì)磨：將濾餅重新造漿，添加硫酸銅，磨礦至預(yù)定細(xì)度，進(jìn)入下一步浮選作業(yè)。本發(fā)明在預(yù)處理過程中添加硫酸銅，以絡(luò)合新生的氰根離子，經(jīng)過洗礦、活化、壓濾和細(xì)磨處理后可以高效的除去氰化尾渣中殘余的含氰物質(zhì)和浮選藥劑，有利于后續(xù)有價(jià)金屬的浮選回收；本發(fā)明浮選尾礦和處理后的濾液中氰化物含量低于國家污染物排放三級標(biāo)準(zhǔn)，浮選尾礦可進(jìn)一步制成建筑材料，濾液處理后可用于洗礦分級作業(yè)，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

孔雀石催化活化劑及用其浮選孔雀石的方法 941     

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本發(fā)明公開了一種用于孔雀石浮選過程中催化活化劑及其選礦的方法，該催化活化劑由碳酸氫銨與二乙胺按質(zhì)量比3:1組成，其中二乙胺水溶液的質(zhì)量濃度為1%~2%，碳酸氫銨水溶液的質(zhì)量濃度為5%~8%。本發(fā)明提供的孔雀石浮選選礦的方法包括以下步驟：將含孔雀石的原礦礦石進(jìn)行磨礦得到原礦礦漿，向原礦礦漿中加入硫化劑及本發(fā)明提供的催化活化劑、浮選捕收劑，進(jìn)行浮選作業(yè)，得到氧化銅精礦。本發(fā)明提供的催化活化劑具有用量小，孔雀石上浮速率快，回收率高的特點(diǎn)。

高純度硫化銅的制備方法 961     

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本發(fā)明公開了一種高純度硫化銅的制備方法。該制備方法包括以下步驟：將硫化銅精礦進(jìn)行化學(xué)腐蝕解離，過濾后得到硫化銅精礦解離物；將硫化銅精礦解離物調(diào)制成礦漿，并對礦漿進(jìn)行浮選，得到高純度硫化銅。采用化學(xué)腐蝕解離和浮選聯(lián)合的工藝對硫化銅精礦進(jìn)行處理，通過化學(xué)腐蝕解離溶去其中少量的氧化銅礦物和部分含鈣鎂雜質(zhì)的脈石礦物，并在一定程度上減弱了脈石礦物與硫化銅礦物的結(jié)合程度，可深入腐蝕氧化銅礦物和脈石礦物，之后通過浮選工藝得到高純度硫化銅。采用本發(fā)明的方法省去了傳統(tǒng)火法煉銅中的熔煉和部分吹煉工藝，減少了二氧化硫氣體的排放，降低了冶煉成本，此外還具有投資省、能耗低、實(shí)施簡單、作業(yè)方便、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。

含泥石英巖制備超高純石英粉及綜合利用工藝 697     

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本發(fā)明公開了一種含泥石英巖制備超高純石英粉及綜合利用工藝，包括以下步驟：1)破碎；2)磨礦；3)水洗脫泥；4)擦洗脫泥；5)強(qiáng)磁選；6)強(qiáng)磁選精礦弱磁選；7)強(qiáng)磁選尾礦多級浮選；8)浮選精礦酸洗。本發(fā)明依據(jù)含泥石英巖的組分及嵌布特征，設(shè)計(jì)破碎?磨礦?水洗脫泥?擦洗脫泥?強(qiáng)磁選?強(qiáng)磁選精礦弱磁選?強(qiáng)磁選尾礦多級浮選?浮選精礦酸洗的工藝，最后獲得超高純石英粉、高純石英粉、鐵精礦、硅微粉原料四種產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了含泥石英巖制備超高純石英粉及石英巖的綜合利用。本發(fā)明制備得到的超高純石英粉中SiO2的含量達(dá)到99.97％以上，高純石英粉中SiO2的含量達(dá)到99.50％以上。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了無尾礦排放，符合綠色礦山的思想，同時(shí)增加了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，符合時(shí)代發(fā)展趨勢。

鉬鉍粗選的方法 889     

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本發(fā)明公開了一種鉬鉍粗選的方法，包括浮礦粗選、混合粗精礦深度精選和鉬鉍混合精選，本發(fā)明結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，本發(fā)明通過螺旋礦石清洗機(jī)可將浮礦表面附著的泥沙進(jìn)行清理，避免影響鉬鉍粗選的效率和回收率，通過回轉(zhuǎn)圓筒型的礦物烘干機(jī)可對混合粗精礦進(jìn)行烘干，避免混合粗精礦內(nèi)含有過多水分，導(dǎo)致鉬鉍浮選時(shí)的效率和回收率降低，通過加入活性炭用量為10kg/t和石灰用量為54kg/t的選礦藥劑，混合至混合粗精礦與選礦藥劑的調(diào)漿濃度為35％，加入用量為1000g/t的氰化鈉，經(jīng)過30min的浮選，對混合粗精礦進(jìn)行浮選，可提高混合粗精礦浮選時(shí)鉬和鉍的回收率，且浮選藥劑的用量大幅下降，選礦藥劑的成本降低，降低水處理的成本。

酰胺基羧酸類化合物的制備方法和應(yīng)用 908     

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本發(fā)明公開了一種酰胺基羧酸類化合物的制備方法和應(yīng)用，所述制備方法是將具有式(I)結(jié)構(gòu)的有機(jī)羧酸與具有式(II)結(jié)構(gòu)的氨基酸類化合物在偶聯(lián)試劑存在的條件下經(jīng)研磨反應(yīng)制得具有式(III)結(jié)構(gòu)的酰胺基羧酸類化合物，所述方法制備的產(chǎn)品收率高，節(jié)能環(huán)保且不需后處理；所述應(yīng)用是將酰胺基羧酸類化合物作為捕收劑在礦物浮選中的應(yīng)用，捕收劑具有較強(qiáng)的捕收能力和較好的選擇性，特別適應(yīng)于黑鎢礦、白鎢、稀土礦、錫石、鈦鐵礦、鋁土礦、氧化錳礦、磷礦、螢石礦等礦物的浮選。

垃圾焚燒飛灰的預(yù)處理方法 688     

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本發(fā)明公開了一種垃圾焚燒飛灰的預(yù)處理方法，包括步驟1，混合：將垃圾焚燒飛灰與石英粉、堿液混合為漿料；步驟2，加熱攪拌：在加熱和攪拌條件下，進(jìn)行催化循環(huán)反應(yīng)；步驟3，固液分離：將反應(yīng)后的漿料固液分離得到浸出液和浸出渣，浸出液返回堿液進(jìn)行再利用；步驟4，后處理：將浸出渣進(jìn)行清洗、干燥、球磨、成型等，得到脫氯渣。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于原料簡單、流程簡短、易于工業(yè)化應(yīng)用，并具有資源節(jié)約和環(huán)境友好意義。

提高非圓形絕緣子修坯合格率的方法 872     

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本發(fā)明公開了一種提高非圓形絕緣子修坯合格率的方法，原料經(jīng)配料、球磨、過篩、除鐵、榨泥、粗煉、陳腐、精煉、干燥步驟后，再進(jìn)行修坯；在除鐵步驟后，將短切纖維與部分泥料混合，攪拌，然后加入剩余泥料中，攪拌，再進(jìn)行榨泥步驟；所述短切纖維為玻璃纖維和/或合成纖維，短切纖維的加入量為干泥料總質(zhì)量的0.4%?0.6%。該方法彌補(bǔ)了非圓形車頂絕緣子干法靠模成型中存在的傘間微裂紋、桿徑開裂等不足，提高了非圓形絕緣子產(chǎn)品的合格率和生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

搪瓷面釉磨加物的應(yīng)用方法 871     

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一種搪瓷面釉磨加物的應(yīng)用方法，包括如下步驟：1)制備磨加物，所述磨加物由廢稀土拋光粉、硼砂以及高嶺土組成；2)將搪瓷面釉與磨加物按85～95：7～13的重量比混合；3)將經(jīng)過步驟2)混合后的物料加入球磨罐中，加入適量水，研磨5～7min后得到釉漿，將釉漿過篩備用；4)將過篩后的釉漿調(diào)節(jié)濃稠度后，均勻搪涂在底釉凈坯上，底釉凈坯在200～300℃的條件下烘干水分后，放入馬弗爐中以800～900℃的溫度焙燒成搪瓷制品。本發(fā)明可應(yīng)用于市售普通搪瓷面釉，應(yīng)用后制備得到的搪瓷制品其光澤度、白度以及耐腐蝕性等性能上表現(xiàn)優(yōu)異，為廢稀土拋光粉深度開發(fā)和應(yīng)用上的創(chuàng)新。

銅冶煉典型廢渣協(xié)同固化/穩(wěn)定化處理方法 868     

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本發(fā)明公開了一種銅冶煉典型廢渣協(xié)同固化/穩(wěn)定化處理方法，該方法以銅冶煉工業(yè)典型廢渣(浮選渣、中和渣、石膏渣)為原料，輔以少量激發(fā)劑。通過對浮選渣改性預(yù)處理、破碎、球磨、配料、注模、成型、養(yǎng)護(hù)等工藝制備得到成品。通過本發(fā)明方法充分利用了銅冶煉工業(yè)中的廢物資源。解決了銅冶煉行業(yè)典型含砷及其它有毒金屬廢渣固化/穩(wěn)定化的問題，同時(shí)可以將廢棄物再利用，環(huán)境經(jīng)濟(jì)效益顯著。

鋰云母添加磷酸鐵鋰提鋰的工藝 1008     

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本發(fā)明公開了一種鋰云母添加磷酸鐵鋰提鋰的工藝，包括“鋰云母配混?靜態(tài)逆流焙燒?球磨浸出后加磷酸鐵鋰粉調(diào)PH值等”九個(gè)步驟。本發(fā)明的目的是提供一種鋰云母添加磷酸鐵鋰提鋰的工藝，該工藝方法環(huán)境友好、能耗低、生產(chǎn)成本低、排污量少，高效地實(shí)現(xiàn)資源綜合利用，滿足工業(yè)化生產(chǎn)。

無機(jī)固態(tài)電解質(zhì)與正極間的過渡層設(shè)計(jì)方法 1045     

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本發(fā)明公開了一種無機(jī)固態(tài)電解質(zhì)與正極間的過渡層設(shè)計(jì)方法，屬于全固態(tài)電池技術(shù)領(lǐng)域，該設(shè)計(jì)方法包括：首先將正極活性材料和無機(jī)電解質(zhì)材料按設(shè)定比例進(jìn)行球磨混合，并配置成不同比例的過渡層漿料；然后將這些不同比例的過渡層漿料按梯度順序涂覆于正極表面；最后將涂覆有梯度過渡層的正極片與無機(jī)固態(tài)電解質(zhì)片緊密貼合在一起，梯度過渡層介于正極片與無機(jī)固態(tài)電解質(zhì)之間。本發(fā)明通過在正極與無機(jī)電解質(zhì)間引入梯度過渡層，減少了正極與無機(jī)電解質(zhì)間因顆粒微觀尺寸和微觀結(jié)構(gòu)差異造成的間隙和晶界等問題，并且梯度過渡層的存在為鋰離子的傳輸提供了有效通路，進(jìn)一步降低了離子的界面?zhèn)鬏斪枇?，提高了全固態(tài)電池的循環(huán)穩(wěn)定性。

雙殼層結(jié)構(gòu)的納米鐵氧體復(fù)合材料及其制備方法 876     

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本發(fā)明公開了一種雙殼層結(jié)構(gòu)的多功能納米鐵氧體復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料以尖晶石型納米鐵氧體為核，二氧化硅為中間層，二氧化鈦為外殼層。中間層一方面可提高納米鐵氧體磁核的化學(xué)穩(wěn)定性，擴(kuò)展材料的適應(yīng)范圍，另一方面避免磁核對外殼層性能的影響；外殼層不僅可賦予材料特殊的光、電、催化等特性，也可以與磁核的特性結(jié)合起來，獲得多種功能的納米顆粒。制備方法主要包括材料制備的三步溶膠?凝膠法，提高顆粒分散性和包裹效果的表面改性、球磨和氣氛控制的熱處理工藝等。所得雙核殼結(jié)構(gòu)納米鐵氧體顆粒具有分散性較好，比表面積高，殼層與核結(jié)合緊密等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)可以通過殼層的改性進(jìn)一步擴(kuò)展材料的應(yīng)用領(lǐng)域。

利用鋁灰直接制備鋁尖晶石耐火材料的方法及其制備的材料 971     

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本發(fā)明涉及一種利用鋁灰直接制備鋁尖晶石耐火材料的方法及其制備的材料。其技術(shù)方案為：將50～90wt％的鋁灰與10～50wt％含鎂或含鋅原料混合，并加入所述混合料0.1～0.5wt％的助燒劑，球磨混勻后成型，將成型后的坯體于高溫反應(yīng)爐內(nèi)，以2～10℃/min的升溫速率升溫至1000～1400℃，保溫1～5h，隨后冷卻至室溫，即得鋁尖晶石耐火材料。本發(fā)明技術(shù)特點(diǎn)是采用鋁灰固體廢物為原料，原料適用范圍廣，較好地解決了鋁灰綜合利用及其對環(huán)境的二次污染問題；與常規(guī)燒結(jié)法和電熔法制備鋁尖晶石相比，本法工藝流程簡單，合成溫度低，燒結(jié)時(shí)間短，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，節(jié)能降耗明顯。

含砷廢料中砷的穩(wěn)定及分離方法 744     

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本發(fā)明公開了一種含砷廢料中砷的穩(wěn)定及分離方法。本發(fā)明所述方法包括如下步驟：(1)調(diào)節(jié)含砷廢料的pH值至4-7，將酸化后的含砷廢料烘干；(2)將烘干后的含砷廢料和Fe-Mn體系解毒劑混合后球磨，所述Fe-Mn體系解毒劑為單質(zhì)鐵粉和二氧化錳的混合物；(3)將步驟(2)的產(chǎn)物加水?dāng)嚢瑁?4)將步驟(3)中泥漿進(jìn)行磁選，分離出泥漿中的磁性物質(zhì)；(5)將磁選后的殘留低砷泥漿靜置去除上清液，加入穩(wěn)定劑，即可得到最終除砷后的穩(wěn)定產(chǎn)物。本方法砷的穩(wěn)定效率高，原料適應(yīng)性廣，工藝簡單，操作簡便，無二次污染，并且在穩(wěn)定砷的同時(shí)還能將砷與渣分離，達(dá)到分離砷的目的。