活性炭負載介孔硅酸鈣復合材料及其制備方法 1324     

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本發(fā)明公開了一種活性炭負載介孔硅酸鈣復合材料及其制備方法。先將市售活性炭經(jīng)球磨機球磨，過篩，然后再分散在蒸餾水中，再將可溶性鈣鹽加入其中，充分攪拌后，再緩慢滴加可溶性硅酸鹽溶液，在活性炭存在下原位合成介孔硅酸鈣，使合成產(chǎn)物同時含有對有機物具有優(yōu)良吸附性能的活性炭和對重金屬具有優(yōu)異吸附能力的介孔硅酸鈣，兼具了對重金屬和有機物優(yōu)異吸附性能，克服了現(xiàn)有常見吸附劑僅對單一污染具有較好吸附能力的缺點，可實現(xiàn)對重金屬?有機物復合污染物的同步去除，提高對重金屬?有機物復合污染的去除效果，簡化吸附處理工藝，降低廢水處理成本。

固砷方法 764     

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本發(fā)明公開了一種固砷方法，包括以下步驟：（1）含砷廢渣的預處理：將含砷廢渣破碎至粒徑小于0.5cm，低溫烘干至含水率低于5%；（2）鐵基固砷反應：將預處理后的含砷廢渣與熱熔劑、鐵基固化劑按一定比例混合后投入球磨機進行固砷反應，即得鐵基固砷產(chǎn)物；（3）鈣基強化反應：向上述鐵基固砷產(chǎn)物中添加鈣基強化劑，繼續(xù)在球磨機中進行強化反應，得到最終固砷產(chǎn)物。本方法具有砷固化率高、耗時短、工藝簡單、易于操作、無二次污染等優(yōu)點，可用于含砷廢渣的穩(wěn)定化和無害化處理。本發(fā)明不僅可以與傳統(tǒng)石灰固化、水泥固化等技術結合，強化固砷效果，也可直接運用于含砷廢渣最終處理處置。

水淬渣回收碳、還原性鐵的方法 907     

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本發(fā)明公開了一種水淬渣回收碳、還原性鐵的方法，屬于水淬渣綜合處理技術領域，包括以下步驟：步驟一、破碎篩分：將水淬渣送入鄂式破碎機進行破碎，粒徑≤10mm的水淬渣通過振動給料機及振動篩進入干式磁選機；步驟二、磁選干拋：破碎后的水淬渣進入干式磁選機后，得到低鐵精粉和煤渣；步驟三、球磨：將低鐵精粉運輸至球磨機中研磨，粒度符合的進入磁選工藝；步驟四、磁選：向符合粒度的研磨鐵粉中加入水，用磁滑輪分選，溢流送到濕式磁選機磁選，磁性部分為高鐵精粉，剩余部分為選鐵尾泥；步驟五、螺旋分級：高鐵精粉進入螺旋分級機分選出還原性鐵粉與選鐵尾泥，本發(fā)明工藝簡單，還原性鐵回收率高，實現(xiàn)了水淬渣的綜合利用。

次氧化鋅工業(yè)廢渣提煉還原鐵的制備方法 935     

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本發(fā)明公開了一種次氧化鋅工業(yè)廢渣提煉還原鐵的制備方法它采用對工業(yè)廢渣進行破碎、球磨、磁選、球磨、分級、攪拌、螺旋烘干、冷卻、儲料、包裝十個工藝完成；采用本發(fā)明工藝流程從次氧化鋅工業(yè)廢渣中提煉出來的鐵品位可達85-90%，即將垃圾變成了新的原材料，又減少了對周邊環(huán)境的污染。

利用納米錳氧化物降低稻米中砷含量的方法 1112     

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一種利用納米錳氧化物降低稻米中砷含量的方法，該方法是利用球磨法通過控制球磨時間將市購的錳氧化物塊狀產(chǎn)品球磨得到粒徑為20-5000nm的納米錳氧化物，并針對被砷污染的稻田土壤添加納米錳氧化物以減少該稻田土壤所產(chǎn)稻米中砷的含量，被砷污染的稻田土壤可根據(jù)納米錳氧化物的粒徑大小調(diào)節(jié)添加量，一般為耕作稻田土壤質(zhì)量的0.01-5%，如此，可有效地降低該稻田土壤所產(chǎn)稻米中砷的含量。

提高永磁鐵氧體剩磁和內(nèi)稟矯頑力的方法 987     

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一種提高永磁鐵氧體剩磁和內(nèi)稟矯頑力的方法，包括以下步驟：（1）配料：取永磁鐵氧體預燒料粉，加入碳酸鈣和氯化鈉，得永磁鐵氧體預燒料混合粉；（2）球磨：加入水，球磨至平均粒度≤0.95μm，得永磁鐵氧體料漿；（3）沉淀過濾：將料漿沉淀，過濾，得成型料漿；（4）注模成型：將成型料漿注入模具，在磁場條件下加壓成型，得成型生坯；（5）燒結：將成型生坯在1100～1200℃下燒結，得永磁鐵氧體磁體毛坯。本發(fā)明方法通過在球磨過程中添加碳酸鈣和氯化鈉，實現(xiàn)了既提高永磁鐵氧體剩磁又保持較高內(nèi)稟矯頑力，制得了Br為4300～4400GS和Hcj為4600～4900Oe的高性能永磁鐵氧體。

次氧化鋅回轉窯尾渣綜合循環(huán)利用工藝及其生產(chǎn)作業(yè)線 776     

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本發(fā)明公開了一種次氧化鋅回轉窯尾渣綜合循環(huán)利用工藝及其生產(chǎn)作業(yè)線，包括以下工藝步驟：篩分、破碎、干磁選、球磨、磁選、重選、球磨、磁選、重選、脫水、還原、篩分及包裝；一種次氧化鋅回轉窯尾渣綜合循環(huán)利用工藝的生產(chǎn)作業(yè)線，包括依次設置的出料倉、震動篩、立式錘破機、磁選皮帶、第一單倉球磨機、第一濕式半逆流磁選機、第一沉淀式分級機、第二單倉球磨機、第二濕式半逆流磁選機、第二沉淀式分級機、震動脫水器、干燥窯、回轉式氫氣還原爐、三次元震動篩及出料倉。本發(fā)明節(jié)能減排，實現(xiàn)資源循環(huán)利用，有效的減少能耗，人工，并提高產(chǎn)品質(zhì)量。

用于光學加工的水基磁流變拋光液及其制備方法 982     

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一種用于光學加工的水基磁流變拋光液,由下述體積組分組成:水基復配載液25%～75%和添加組分25%～75%,其中添加組分按下述體積百分比分配:羰基鐵粉80%～90%,納米鐵粉4%～10%和拋光粉4%～10%,水基復配載液以體積百分比計包括去離子水85%～90%,分散劑3%～5%,潤濕劑2%～5%和觸變劑3%～5%。其配制方法為將去離子水與觸變劑混合,室溫下攪拌1～2小時;再加入分散劑,室溫下攪拌0.5～1小時;然后加入潤濕劑,室溫下攪拌0.5～1小時,得水基復配載液;將添加組分與水基復配載液混合,加入球磨罐中,按1∶10質(zhì)量比加入鋼球,以20～30轉/分的速度球磨3～5小時,分離出鋼球,得產(chǎn)品。本發(fā)明的拋光液穩(wěn)定性好、流變性高、抗氧化性能好且制備工藝簡單環(huán)保。

聚氨酯防水涂料的制備方法 715     

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本發(fā)明公開一種聚氨酯防水涂料的制備方法，包括以下步驟：S1.按重量份數(shù)計，將15.04～17.8份聚氧化丙烯二醇、1.54～2.81份聚氧化丙烯四醇脫水并降溫至68～70℃后與20份二苯基甲烷二異氰酸酯混合，將溫度升至76～78℃反應3.5～4.5h，反應過程保持攪拌，得到預聚體；將表面活性劑和固體填料加入球磨機中球磨45～60min，球磨溫度為90～98℃，然后將溫度降至40～50℃，再加入0.5～0.7份消泡劑、12～15份甲乙酮和0.6～0.8份鄰苯二甲酸二辛酯球磨30min得到組分A；依次將1.7～2.5份聚氨酯丙烯酸樹脂、17～19份組分A、0.8～1.3份鄰苯二胺、0.021～0.023份二月桂酸二正丁基錫、0.6～1.1份領苯二甲酸二丁酯加入20～24份預聚體中，在52～55℃下攪拌均勻得到防水涂料。本發(fā)明解決了現(xiàn)有單組份聚氨酯防水涂料流動性差的問題。

高強度、高耐磨鋯鋁硅復合自釋釉陶瓷材料及制造方法 954     

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本發(fā)明涉及一種高強度、高耐磨鋯鋁硅復合自釋釉陶瓷材料及制造方法。特征是按以下原料配料和步驟完成,原料為煅燒氧化鋁、硅酸鋯、氧化釔、氧化鈰、氧化鎂、碳酸鈣和氧化鈦。步驟是將上述原料投入球磨機內(nèi),加水,再添加濃度為5%的聚乙烯醇進行濕法球磨得到漿料;再將料漿進行噴霧干燥得到干粉料;將粉料采用等靜壓成型得到生坯;采用高溫抽屜窯在還原氣氛下一次燒成得到高強度、高耐磨鋯鋁硅復合自釋釉陶瓷材料。本發(fā)明與氧化鋁陶瓷材料相比它具有高強度、高韌性、高耐磨性能,生產(chǎn)工藝簡單,燒成溫度大幅度下降,達到節(jié)能降耗的目的。

廢舊鋰電池的濕法分選工藝及其應用 697     

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本發(fā)明屬于電池材料回收領域，公開了一種廢舊鋰電池的濕法分選工藝及其應用，該濕法分選工藝包括以下步驟：對廢舊鋰電池的分選原料進行濕法球磨，得到球磨產(chǎn)物；將球磨產(chǎn)物進行篩分，得到粗粒級、中粒級、細粒級的篩分后料；將中粒級的篩分后料進行濕法球磨，篩分，磁選，搖床，得到銅、鋁、鋼殼；將細粒級篩分后料通過浮選，磁選，搖床，得到正極材料粉、石墨、銅、鋁。本發(fā)明的濕法分選工藝中采用“重、磁、浮”聯(lián)合處理，鋼殼的回收率為99％，石墨的回收率為90?92％，正極材料粉中鈷回收率為99％以上、鎳回收率為99％以上、錳回收率為99％以上，銅回收率為93?95％，鋁回收率為93?95％。

用于隧道窯生產(chǎn)海綿鐵的工藝 1118     

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本發(fā)明公開一種用于隧道窯生產(chǎn)海綿鐵的工藝，主要解決現(xiàn)有隧道窯工藝產(chǎn)能低、能耗高、損耗大等問題。對原料、還原劑、添加劑混合、球磨，得到球磨料；球磨料與水或球磨料與水及發(fā)泡劑充分混合，得到混合料；用耐熱鋼罐裝混合料并進入隧道窯，控制反應溫度800～850℃，時間2～3小時，得到反應料；將反應料用干式球磨機球磨；用帶旋轉磁場的多級旋風除塵器進行精選分級，得到成品料。本發(fā)明產(chǎn)能高，綜合能耗比原隧道窯低50％，反應罐和窯爐設備使用壽命長，環(huán)境污染小，金屬化率最高達99.63％，鐵回收率大于95％。

螺旋磙子磨機 1014     

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本實用新型的螺旋磙子磨機是屬于礦山、水泥工業(yè)用的粉磨機械,主要由進料裝置、筒體、磙子、出料裝置、支撐及傳動機構組成,其主要技術特征是筒體內(nèi)壁為曲齒面的梯形螺紋狀結構,螺紋槽為V形槽,筒體內(nèi)裝有與筒體內(nèi)螺紋相配合的曲齒面的三角螺旋磙子,兩者嚙合磙動將物料擠碾碎,該粉磨機的優(yōu)點是比球磨機能量損耗低,粉碎效率高,噪音小。

物料進料量的檢測裝置 1019     

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本實用新型公開的一種物料進料量的檢測裝置，涉及計量檢測設備技術領域，包括有進料溜槽1、進料翻板5、進料翻板軸4、進料翻板軸軸承座3、霍爾傳感器6和霍爾傳感器安裝板7；所述進料翻板軸軸承座3設置在進料溜槽1的兩側板的外側，所述進料翻板軸4穿裝于兩個進料翻板軸軸承座3中，所述進料翻板5安裝在進料溜槽1的內(nèi)腔段的進料翻板軸4上；所述霍爾傳感器安裝板7安裝在進料溜槽1的一外側，其下部與進料翻板軸4的伸出端安裝霍爾傳感器6。具有結構簡單、適合顆?；蚍勰┪锪狭髁吭诰€閾值檢測、進而控制設備自動生產(chǎn)等特點，與制砂機、雷蒙磨、輥壓機、球磨機等設備配套使用，可用于選礦、制粉或制備砂子。

研磨設備用加料裝置及研磨設備 813     

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本發(fā)明公開了一種研磨設備用加料裝置，通過儲存容器儲存研磨介質(zhì)；通過懸掛稱重組件檢測儲存容器的重量；通過弧形輸送組件將研磨介質(zhì)輸送至研磨設備內(nèi)；通過控制組件調(diào)節(jié)弧形輸送組件是否輸送研磨介質(zhì)；通過弧形密封件轉動打開或者關閉儲存容器的出料端以完成研磨介質(zhì)的輸送；通過轉動件帶動弧形密封件轉動，再通過驅(qū)動件驅(qū)動轉動件轉動；本方案通過儲存容器、懸掛稱重組件、弧形輸送組件以及控制組件相互協(xié)同配合，實現(xiàn)研磨介質(zhì)的預先儲存和定量輸送，無需人工搬運，省時省力，工作效率高且不易出錯，通過弧形密封件實現(xiàn)了高硬度研磨介質(zhì)輸送過程中的穩(wěn)定性和密封性，適用于立式濕法球磨機和礦漿研磨機等研磨設備。

常溫養(yǎng)護復合單組份堿激發(fā)水泥的制備方法 966     

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本發(fā)明公開了一種常溫養(yǎng)護復合單組份堿激發(fā)水泥的制備方法。由含硅鋁氧化物的原料與白云石純堿等混合球磨制得生料粉，其配料比滿足(CaO+MgO)/SiO2摩爾比為1.0-2.1, (Na2O+K2O)/SiO2摩爾比為0.3-0.7，在1100℃煅燒2～3h后得熟料。在100份熟料中加入10-30份礦渣，5-15份熟石灰和10-60份石膏混勻磨細即得水泥。本發(fā)明制備的水泥具有高早強性，特別是具有良好的后期強度，明顯優(yōu)于現(xiàn)有技術，長期養(yǎng)護不開裂，解決了現(xiàn)有水泥后期容易開裂破壞的問題；其原料易得，特別是廉價原料占有比例高，有效降低了生產(chǎn)成本；制備方法簡單，使用便利，養(yǎng)護方便，具有良好的應用價值。

粉石英制備活性方石英的生產(chǎn)裝置 1142     

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本實用新型公開了一種粉石英制備活性方石英的生產(chǎn)裝置，屬于天然粉石英精加工技術領域。該裝置以色選機、球磨機分級機磨粉系統(tǒng)、第一料倉、混合機、煅燒窯、解聚機、第二料倉、搗漿池、濕法超細磨、閃蒸干燥機為設備，以地產(chǎn)天然粉石英、礦化劑、水、改性劑為原料來生產(chǎn)活性方石英粉。本新型生產(chǎn)裝置生產(chǎn)活性方石英粉工藝簡單、成本低、效果顯著，易于大批量工業(yè)化生產(chǎn)，對開發(fā)高檔方石英制品具有重要的現(xiàn)實經(jīng)濟意義。

鋁灰無害化處理的方法 1078     

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一種鋁灰無害化處理的方法，包括以下步驟：（1）將鋁灰和水混合，攪拌化漿，分級，得細顆粒料漿；或?qū)⒎旨壓蟮匿X灰和水混合，攪拌化漿，得細顆粒料漿；（2）加入浸取劑，浸出反應后，得非金屬料漿；（3）將氧化料漿進行球磨脫氨，脫氨料漿經(jīng)洗滌，過濾，洗滌，烘干，得無害化鋁灰。本發(fā)明方法生產(chǎn)過程的安全系數(shù)高，且方法簡單、成本低，適宜于工業(yè)化生產(chǎn)，所得無害化鋁灰中的Al₂O₃的質(zhì)量含量高達95%，氮化鋁的質(zhì)量含量≤0.02%，金屬鋁的質(zhì)量含量≤0.01%，鹽的質(zhì)量含量≤0.2%，符合GB/T 24483?2009的鋁土礦石標準，可作為凈水劑、陶瓷、玻璃、耐火材料、建筑材料或電解鋁的原料使用。

耐沖擊疲勞的抗磨合金鑄鐵 779     

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一種耐沖擊疲勞的抗磨合金鑄鐵是以廢棄的含鉻釩鈦渣、鎳渣及鎢渣冶煉的生鐵或鐵合金加入適量廢鋼及硅、錳等合金元素經(jīng)變質(zhì)、強韌化熱處理而成。可廣泛適用于制作磨球、磨棒、錘頭及襯板等。以該材質(zhì)制作的磨球,落球沖擊疲勞特性次數(shù)大于1.5萬次,硬度HRC 52～63,分別是礦山、電廠、水泥廠用鍛鋼球耐磨性的3～12倍,破碎率小于1%。用其制作襯板、錘頭,硬度HRC 46～56,耐磨性為高錳的2.5倍以上,性能與高鉻鑄鐵相當,而制造成本比其低1000～2000元/噸。

含介孔二氧化硅的生物鎂合金及其制備方法 686     

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本發(fā)明涉及一種含介孔二氧化硅的生物鎂合金及其制備方法；屬于植入體設計制備技術領域。所述生物鎂合金包括鎂合金基體和介孔二氧化硅；所述介孔二氧化硅為納米級別的介孔二氧化硅。其制備方法為：通過球磨活化和混料后，采用SLM技術制備得到含介孔二氧化硅的生物鎂合金。本發(fā)明成分和結構設計合理，所設計和制備的生物鎂合金的降解速度、生物礦化能力適合人體需求，便于大規(guī)模的應用。

特粗晶WC-Co硬質(zhì)合金及其制備工藝 1110     

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一種特粗晶WC-Co硬質(zhì)合金，包括5-15％的Co及WC，WC的平均晶粒度為6-10μm。其制備工藝包括：粗細碳化鎢預球磨制備混合碳化鎢粉，混合碳化鎢粉-鈷-成形劑混合粉末的制備，壓坯、燒結三個步驟，其中燒結分為脫除成形劑、高溫燒結兩部分。本發(fā)明制備的WC-Co硬質(zhì)合金，金相平均晶粒度達到6μm或6μm以上，且工藝方法簡單、操作方便、制備的硬質(zhì)合金平均晶粒度大、晶粒分布區(qū)窄，合金具有高的熱導率、低的熱膨脹系數(shù)、好的高溫磨損性能、高的橫向斷裂強度和高的斷裂韌性性能，有效提高合金抗熱疲勞裂紋能力，適于礦用工具、挖掘工具的使用。

鈷鎳鐵鉻基硬質(zhì)合金材料及其制備方法 714     

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本申請公開了一種鈷鎳鐵鉻基硬質(zhì)合金材料及其制備方法。采用Co、Ni、Fe、Cr為粘結相，W、V、Nb、Ta等為少量合金元素，經(jīng)過將Co、Ni、Fe、Cr或Cr₃C₂粉末和合金元素及碳化物粉末混合、球磨、干燥制粒、壓制成型、脫蠟、燒結制備得出系列成本低、性能高的新型粘結劑硬質(zhì)合金；采用平均粒徑為1.5～2.5um、且粒度分布為0.7～4.2um、含量為65～95％(重量比)的碳化鎢粉末，低壓燒結溫度為1350～1480℃，壓力為5～10MPa，時間為0.5～2h，得到了優(yōu)質(zhì)鈷鎳鐵鉻基硬質(zhì)合金；由該方法制備得到的鈷鎳鐵鉻基硬質(zhì)合金材料硬度達到以Co為粘結相的硬質(zhì)合金水平，抗彎強度和斷裂韌性均比純鈷硬質(zhì)合金提高10～20％，滿足工業(yè)需求。本發(fā)明產(chǎn)品的應用范圍可覆蓋硬質(zhì)合金刀具、礦用工具、盾構產(chǎn)品，以及PCB微鉆。

高鋅高砷鍺料回收鍺的方法 772     

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本發(fā)明屬于稀有金屬冶金領域，公開一種高鋅高砷鍺料回收鍺的方法。對高鋅高砷鍺料破碎、球磨后，經(jīng)酸一次浸出、酸二次浸出、酸一浸液沉鍺，到鍺精礦和沉鍺后液；向沉鍺后液中加入碳酸鹽沉鋅，控制溶液終點pH在7～8之間，沉鋅后液送入廢水處理階段。本發(fā)明通過加入添加劑直接濕法浸出，使得原料中的砷基本入渣，解決了高鋅高砷鍺料不通過焙燒抑制AsH₃產(chǎn)生的安全問題，同時有效回收了鋅鍺等有價金屬，并通過鐵鹽沉鍺替換傳統(tǒng)單寧沉鍺，大大降低了鍺的生產(chǎn)成本，提高了鍺的生產(chǎn)效益，是一種安全綠色環(huán)保低成本的鍺回收方法。

去除六價鉻和/或有機物的方法 1230     

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本發(fā)明提供了一種去除六價鉻和/或有機物的方法。本發(fā)明采用黃鐵礦和鐵粉的球磨復合材料(FeS2/Fe0)作為還原劑和催化劑，過硫酸鹽為氧化劑，構建FeS2/Fe0+PS復合體系實現(xiàn)有機物和六價鉻快速協(xié)同去除。本發(fā)明有助于大大提高有機物的氧化降解率和六價鉻的還原率，兩者的去除效率均能在較短時間內(nèi)達到100％。本發(fā)明降低了處理成本，具有較大的實際應用價值。該方法操作簡單且效果顯著，為綠色、高效的工業(yè)有機?重金屬復合污染廢水和土壤的修復治理提供了新方向。

陰極鋅片熔鑄方法 770     

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一種陰極鋅片熔鑄方法，是將含鋅99.85～99.995%的陰極鋅片，置于充滿二氧化碳氣體保護的低頻工業(yè)熔鋅爐中熔融為液體，產(chǎn)出的鋅液經(jīng)澆鑄冷卻得到產(chǎn)品鋅錠，煙塵經(jīng)過布袋回收后作原料使用；熔鑄浮渣在溫度為480～550℃、進行熔析與離心分離，得到的二次鋅液返回低頻工業(yè)熔鋅爐中熔融澆鑄鋅錠，二次浮渣進行濕式球磨與重力分選后，得到的碎鋅金屬作為金屬鋅粉使用，氧化鋅尾礦作為鋅原料回收。采用本發(fā)明，陰極鋅片熔鑄回收率能夠由99.3%提高到99.6%，浮渣回收不用脫氯。

高爐干式除塵灰的綜合處理方法 962     

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高爐干式除塵灰的綜合處理方法，所述的除塵灰主要成分包括：TFe=15%~25%，C=14%~30%，Zn=4%~6%，堿金屬鹽=5%~7%，氰化物=0.5%~1.9%，SiO2=8%~10%，Al2O3=2%~3%，CaO+MgO=15%~21%，其余為少量Pb、Cu化合態(tài)或單質(zhì)。工藝流程包括卸灰—攪拌—球磨—浮選—重選—水處理。高爐干法灰實施此方法后，環(huán)保指標能夠達標，同時大大減少了直接進入到燒結配礦中的堿金屬、鉛鋅的含量。干法灰中鐵精粉收得率提高5%~10%，回收碳粉收得率提高8%~10%，設備故障率明顯降低。

鈷鎳鐵基硬質(zhì)合金材料及其制備方法 843     

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本發(fā)明提供了一種鈷鎳鐵基硬質(zhì)合金及其制備方法，屬于粉末冶金領域。本發(fā)明采用FeCoNi為粘結相，Cr、W、V、Nb等為少量合金元素，經(jīng)過將Fe、Co、Ni元素粉末和合金元素及碳化物粉末混合、球磨、干燥制粒、壓制成型、脫蠟、燒結制備得出系列成本低、性能高的新型粘結劑硬質(zhì)合金；采用平均粒徑為0.4～16μm、且粒度分布為0.2～18μm、含量為65～95％(重量比)的碳化鎢粉末，低壓燒結溫度為1350～1480℃，壓力為5～10MPa，時間為0.5～2h，得到了從細晶到超粗晶的優(yōu)質(zhì)鈷鎳鐵基硬質(zhì)合金；由該方法制備得到的鈷鎳鐵基硬質(zhì)合金材料硬度達到純鈷硬質(zhì)合金水平，抗彎強度和斷裂韌性均比純鈷硬質(zhì)合金提高5～20％，滿足工業(yè)需求。本發(fā)明的生產(chǎn)成本遠遠低于現(xiàn)有產(chǎn)品，為工業(yè)化推廣應用提供了重要條件；同時，本發(fā)明涵蓋的WC粒度范圍寬泛，產(chǎn)品的應用范圍可覆蓋硬質(zhì)合金刀具、礦用工具、盾構產(chǎn)品，以及PCB微鉆。

伊利石及其制備方法與應用 1042     

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本發(fā)明涉及一種伊利石及其制備方法與應用。上述高品質(zhì)伊利石的制備方法中，先將伊利石原礦粉與水混合，球磨，旋流分離，得到初級懸浮液；然后將初級懸浮液進行初級沉降，分離得到二級懸浮液；再采用高壓均質(zhì)法破碎二級懸浮液，再進行二級沉降，分離得到伊利石。該制備方法能夠提高伊利石的純度、使粒徑小且粒徑分布集中；將制得的伊利石應用在制備護膚品時，能提高護膚品的膚感和吸附性能。

從復雜多金屬鉛攪銅渣中回收有價金屬的方法 839     

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本申請公開的從復雜多金屬鉛攪銅渣中回收有價金屬的方法，包括：將攪銅渣進行球磨；向磨細礦粉加入催化劑得混勻物料；將混均物料進行焙燒，獲得焙砂和焙燒硒煙氣；對焙砂進行處理后獲得第一浸出液和第一浸出渣；對第一浸出渣進行第二浸出處理、第二壓濾處理獲得銅碲液，濾餅為脫銅渣；對銅碲液進行萃取處理；對富載有機銅進行反萃、電積處理獲得陰極銅，對萃余液加鋁屑置換碲粉，碲粉經(jīng)過堿浸出，凈化，電積獲得4N精碲；將脫銅渣PH調(diào)至中性，壓濾；將貴鉛合金分離獲得鉛鉍合金和粗銀，粗銀經(jīng)過銀精煉系統(tǒng)處理獲取4N電解銀和4N黃金，本方案能從多金屬復雜銅渣中高效分離有價金屬，金屬回收率高，提高資源化利用程度，實現(xiàn)廢水零排放。

陶器釉及其制備 1156     

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一種陶器釉及其制備,由銻礦渣、硅錳渣、紅頁巖、黃土、方解石、螢石粉等原料經(jīng)過球磨混合粉碎、攪拌、壓濾而成,這種陶器釉加入水攪拌即可對陶器施釉,簡化陶器生產(chǎn)流程,提高陶器表面光結度,降低燒成溫度(一般在1120℃左右),坯釉配合好,產(chǎn)品質(zhì)量一致性好。陶器釉制備工藝簡單,大多采用工業(yè)廢料和價格低廉的原料,生產(chǎn)中無毒、無廢氣、無廢水排出,有利于三廢治理。