利用離子交換樹脂回收廢電解液中鋰離子的方法 801     

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本發(fā)明公開了一種反利用離子交換樹脂回收廢電解液中鋰離子的方法，采用回收裝置，回收方法包括以下步驟：一、廢料槽內(nèi)的鋰離子廢電解液經(jīng)底部進料管進入至交換柱內(nèi)，從交換柱的頂部流出后被收集至出料槽內(nèi)，柱頂流出液的鋰離子濃度與廢料槽內(nèi)的鋰離子濃度相比較小于等于0.05mol/L時，吸附結(jié)束；二、解吸劑儲槽中的解吸劑經(jīng)頂部進料管進入至交換柱內(nèi)，離子交換樹脂解吸，解吸后從交換柱底部流出的解吸液經(jīng)底部出料管被收集至儲罐中，當(dāng)交換柱底部的解吸液中鋰離子濃度小于等于0.05mol/L時，解吸結(jié)束；三、向儲罐中加入過量碳酸鋰，過濾，蒸干后得LiCl固體。本發(fā)明的優(yōu)點是：實現(xiàn)了對廢電解液中鋰離子的回收，沒有副產(chǎn)物產(chǎn)生，回收成本低。

移動式鋼包維修設(shè)備 1079     

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本發(fā)明公開了一種移動式鋼包維修設(shè)備，包括：維修設(shè)備主體、移動驅(qū)動裝置、鋼包放置裝置、防火裝置和運行軌跡干預(yù)裝置；所述運行軌跡干預(yù)裝置位于所述維修設(shè)備主體且被用于使所述維修設(shè)備按照預(yù)定軌跡運動；所述移動驅(qū)動裝置驅(qū)動所述鋼包放置裝置移動；所述鋼包放置裝置設(shè)置在所述維修設(shè)備主體上用于支撐鋼包，所述防火裝置設(shè)置在所述維修設(shè)備主體上用于安全防護。本發(fā)明的有益效果：設(shè)置移動驅(qū)動裝置和運行軌跡干預(yù)裝置容易移動，另外防火裝置設(shè)置在所述維修設(shè)備主體上用于安全防護安全方便。

氯化鎳溶液中雜質(zhì)銅的去除方法 1010     

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本發(fā)明涉及一種氯化鎳溶液中雜質(zhì)銅的去除方法，通過除銅和再生工藝達到除去雜質(zhì)銅，同時保持氯化鎳溶液不受污染，除銅深度高，達到生產(chǎn)高純氯化鎳的要求，同時樹脂再生實現(xiàn)了樹脂的循環(huán)利用，節(jié)約資源，給企業(yè)創(chuàng)造了更大的經(jīng)濟效益。

從廢舊鉛酸電池直接濕法制備PbO的方法 932     

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本發(fā)明提出一種回收廢舊鉛酸電池直接生產(chǎn)高純氧化鉛且化學(xué)原料可循環(huán)利用的方法。所述高純PbO粉的制備方法先將廢舊電池充滿電，然后將正/負極鉛膏和廢板柵鉛粉進行固相混合，通過加熱和還原反應(yīng)使鉛膏中的鉛完全轉(zhuǎn)變?yōu)橐匝趸UPbO和PbSO4構(gòu)成的鉛原料；再經(jīng)過乙酸和乙酸鹽混合溶液浸取，用乙酸鋇副產(chǎn)硫酸鋇脫硫，然后堿液沉鉛，直接制備得到高純的PbO產(chǎn)品，而乙酸鹽母液可用于下一個循環(huán)；從而消除了現(xiàn)有氧化鉛合成工藝步驟繁復(fù)、純度不高、消耗大量化學(xué)原料的缺點，降低了成本，是一種高技術(shù)附加值、節(jié)能環(huán)保和適宜大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化的新技術(shù)。

聚合物陰離子交換膜及其制備方法 1038     

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本發(fā)明涉及一種聚合物陰離子交換膜及其制備方法,具體涉及一種可用于堿性燃料電池的陰離子交換膜及其制備方法。所述方法包括以下步驟:將聚合物單體和聚合型離子液體以摩爾比為1∶2～1∶9的比例混合,再加入交聯(lián)劑和引發(fā)劑,將混合液超聲混合均勻,進行原位聚合制備聚合物陰離子交換膜;所述單體選自丙烯腈、苯乙烯、α-甲基苯乙烯、α-甲基丙烯腈中的一種或兩種以上的混合物。本方法簡單,且更加經(jīng)濟,更加環(huán)境友好;所得陰離子交換膜相對于現(xiàn)有技術(shù)中報道的陰離子交換膜相比,在保證了較高的離子傳導(dǎo)率、良好的耐堿性能、良好的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性的同時,更獲得了良好機械性能。

基于模板熱分解制備超順磁性Fe3O4納米粒子的方法 804     

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一種基于模板熱分解制備超順磁性Fe3O4納米粒子的方法,屬于無機化工材料制備領(lǐng)域。本發(fā)明首先采用液相沉積反應(yīng)制備表面含有-OH基的溶膠軟模板,以成本低廉的鐵鹽為原料,通過軟模板表面上的-OH基團固化液相中的Fe2+離子,在150-2500C水熱反應(yīng)5-15小時,可制得形貌規(guī)整、粒徑可控、呈單分散特性的磁性Fe3O4納米粒子,當(dāng)其粒徑小于50nm時表現(xiàn)出超順磁性。合成的磁性納米材料可廣泛用于生物分離、腫瘤的熱治療、靶向藥物釋放、磁懸浮液、真空密封、航空航天、傳感器等領(lǐng)域。

生物化工用萃取機 1053     

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本發(fā)明公開了一種生物化工用萃取機，涉及生物化工分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括具有一開口的筒體，筒體豎直安裝在支座上；筒體的頂部設(shè)有與筒體外部連通的重相出口，筒體的底部安裝的端蓋上設(shè)有與筒體外部連通的輕相出口，筒體內(nèi)上有同軸線分布的軸體，軸體的兩端均延伸至筒體的外部，軸體上端部與動力組件傳動連接；軸體上安裝有葉輪和出料盤；出料盤的兩側(cè)設(shè)有固定在軸體上的螺旋葉片一，螺旋葉片一的內(nèi)側(cè)設(shè)有固定在軸體上的螺旋葉片二。本發(fā)明通過待萃取分離的液體在筒體內(nèi)螺旋運動，便于液體中不同質(zhì)量的物質(zhì)發(fā)生離心分離。

異質(zhì)陰離子交換膜的固溶鑄造工藝及裝置 959     

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本發(fā)明涉及陰離子交換膜的固溶鑄造技術(shù)領(lǐng)域，且公開了異質(zhì)陰離子交換膜的固溶鑄造工藝及裝置，包括機體和活動套接在機體內(nèi)部的精密蝸桿，所述機體內(nèi)壁的中部活動套接有成型輥，所述成型輥的底部活動連接有異質(zhì)膜，所述機體的內(nèi)部活動套接有冷卻輥，所述機體的正面固定連接有蝸輪，所述蝸輪的底部固定連接有調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置的底部固定連接有調(diào)控環(huán)形板。該異質(zhì)陰離子交換膜的固溶鑄造工藝，通過精密蝸桿和蝸輪之間的相互嚙合，便于使用者調(diào)節(jié)控溫盤與異質(zhì)膜之間的距離，便于使用者對異質(zhì)膜的外表面良好受熱及控溫，避免了異質(zhì)膜的表面出現(xiàn)氣泡的現(xiàn)象，便于使用者對異質(zhì)膜進行適宜控溫，且受熱均勻，降低異質(zhì)膜的應(yīng)力。

基于離子液體交聯(lián)劑的陰離子交換膜及其制備方法 879     

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本發(fā)明公開了一種基于離子液體交聯(lián)劑的陰離子交換膜及其制備方法，采用原位聚合的方法將離子液體交聯(lián)劑、單體引發(fā)聚合成膜，然后通過陰離子交換，制備可用于堿性燃料電池的陰離子交換膜。本發(fā)明方法簡便，高效，原料成本低，對環(huán)境和人體危害小，離子液體在陰離子交換膜中不僅起到離子導(dǎo)電的作用，還能夠提高陰離子交換膜的機械性能，避免了其他交聯(lián)劑的使用。所得到的這種基于離子液體交聯(lián)劑的陰離子交換膜熱穩(wěn)定性好，具有較高的電導(dǎo)率，并且在強堿溶液中有很好的穩(wěn)定性。

富集尾礦廢水中銪離子的劍麻滑石粉復(fù)合材料的制備方法 862     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料領(lǐng)域，涉及一種富集尾礦廢水中銪離子的劍麻滑石粉復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明提出的制備方法是將改性滑石粉復(fù)合到氨化劍麻的孔道中，具體工藝包括劍麻洗凈、氨化、滑石粉改性以及復(fù)合材料制備等。本發(fā)明制備的劍麻滑石粉復(fù)合材料具有以下優(yōu)點：（1）用乙烯基三乙氧基硅烷將滑石粉固定至劍麻中，既能發(fā)揮劍麻密度輕、比表面積大的特性，又能利用了滑石粉對稀土銪離子富集能力強的優(yōu)點；（2）與滑石粉體相比，復(fù)合材料避免了滑石粉結(jié)塊、銪離子富集力降低的問題，又能避免富集銪離子的滑石粉難以回收，引發(fā)二次污染的問題；（3）與劍麻相比，復(fù)合材料大幅度的提高了銪離子飽和富集量，又能避免水處理過程中劍麻有機碳的溢出污染。本發(fā)明制備的復(fù)合材料將銪離子的富集量提升至103.9mg/g，可用于尾礦含銪廢水處理，市場前景廣闊。

三元前驅(qū)體廢水處理系統(tǒng)及處理方法 1086     

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本發(fā)明公開了一種三元前驅(qū)體處理系統(tǒng)及處理方法，其中，三元前驅(qū)體處理系統(tǒng)包括母液暫存單元、電解單元、脫氨單元、精餾單元、中和單元、鹽溶液暫存單元、蒸發(fā)?結(jié)晶單元、離心單元、洗滌水暫存單元、濃縮單元以及出水暫存單元，母液暫存單元、電解單元、脫氨單元、中和單元、鹽溶液暫存單元、蒸發(fā)?結(jié)晶單元以及離心單元依次連接，濃縮單元分別與母液暫存單元、洗滌水暫存單元、出水暫存單元連接，并且，出水暫存單元連接還與蒸發(fā)?結(jié)晶單元連接，精餾單元與脫氨單元連接。使用本發(fā)明提供的三元前驅(qū)體廢水處理系統(tǒng)及處理方法，處理后的廢水達到排放及回用標(biāo)準，同時，實現(xiàn)了重金屬、氨氮、氨鹽資源的循環(huán)利用，降低生產(chǎn)成本，節(jié)約資源。

轉(zhuǎn)鼓萃取單元以及包含它的離心萃取機 1128     

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本發(fā)明涉及了一種轉(zhuǎn)鼓萃取單元，其包括動力軸、轉(zhuǎn)鼓、分流座、排液盤以及進液盤。上述排液盤、進液盤分別可拆卸地固定于轉(zhuǎn)鼓的上、下端面。動力軸穿設(shè)于轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)腔中。分流座套設(shè)于動力軸上，且頂靠布置于排液盤的正下方。轉(zhuǎn)鼓在動力軸的驅(qū)動力作用下繞其中心軸線進行周向旋轉(zhuǎn)運動，借助于離心作用力不同完成重相和輕相的分離。上述轉(zhuǎn)鼓為分體式結(jié)構(gòu)，其由上轉(zhuǎn)鼓分體和下轉(zhuǎn)鼓分體連接而成。這樣一來，一方面，有效地減少了注塑模具或成型設(shè)備的體積，從而降低了設(shè)備采購成本；另一方面，體型較小的轉(zhuǎn)鼓更有利于后期對其進行轉(zhuǎn)運以及裝配。另外，本發(fā)明還公開的一種包含上述轉(zhuǎn)鼓萃取單元的離心萃取機。

回收含鍺物料中鍺的方法 1053     

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本發(fā)明公開了一種回收含鍺廢料中鍺的方法，本發(fā)明的方法在含鍺分離過程中采用樹脂吸附原理將鍺徹底吸附在樹脂中而硅則以硅酸鈉進入溶液中，從而使得含鍺分離徹底，使得鍺的回收率達到95％左右，避免了電解質(zhì)分離含鍺方法產(chǎn)生的電解質(zhì)沉硅過程中有大量鍺被帶到二氧化硅的沉淀中的問題。經(jīng)樹脂吸附后硅酸鈉溶液蒸發(fā)掉部分水后可以作為水玻璃產(chǎn)品出售，避免了污水處理問題，降低了生產(chǎn)成本。本技術(shù)發(fā)明摒棄了氫氟酸法處理含鍺物料產(chǎn)生的生產(chǎn)成本高、設(shè)備腐蝕嚴重、環(huán)境污染的缺點，避免了堿溶沉淀法處理含鍺廢料產(chǎn)生的回收率低的問題，在含鍺廢料溶解過程中沒有造成設(shè)備腐蝕、環(huán)境污染等問題。

硫酸鎳溶液中雜質(zhì)鐵的去除方法 1049     

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本發(fā)明涉及一種能夠在強酸性硫酸鎳溶液中除去微量鐵，且溶液不受其他物質(zhì)污染的方法，此方法包括氧化過程、除鐵過程、樹脂再生，利用三個步驟除去強酸性硫酸鎳溶液中微量鐵，且溶液不受其他物質(zhì)污染的方法，避免了采用其他方法需在硫酸鎳溶液中添加其他化學(xué)藥劑而受污染，從而達不到生產(chǎn)高純硫酸鎳的要求；此方法工藝過程簡單，節(jié)約了制造成本，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。

耐蝕鈦合金 989     

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本發(fā)明公開了一種耐蝕鈦合金，包括的主要原料及各原料的質(zhì)量百分比為：鉬粉：5%-8%；鎳粉：1%-3%；鉬粉：0.5%-1.5%；銅粉：0.2%-0.5%；硅粉：1.5%-2%；鉻粉：0.1%-0.3%；其余為鈦和微量不可避免的雜質(zhì)；所述耐蝕鈦合金由上述質(zhì)量百分的各原料經(jīng)混合、真空高溫熔煉而成。通過上述方式，本發(fā)明合金在高溫高濃度還原性酸環(huán)境下具有良好的耐蝕性能，同時具有良好的耐磨性和強度，并且成本低。

具有攪拌混合進料功能的離心萃取機 746     

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本發(fā)明涉及了一種具有攪拌混合進料功能的離心萃取機，包括殼體、轉(zhuǎn)鼓萃取單元以及攪拌混合單元。轉(zhuǎn)鼓萃取單元包括動力軸、轉(zhuǎn)鼓。攪拌混合單元布置于轉(zhuǎn)鼓萃取單元的正下方，包括攪拌混合室、第一攪拌葉片組件以及具有具有一定的螺旋升角的第二攪拌葉片組件。攪拌混合室與轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)腔直接溝通。動力軸直至伸入至攪拌混合室的內(nèi)腔。第一攪拌葉片組件和第二攪拌葉片組件均內(nèi)置于攪拌混合室內(nèi)，且同時由動力軸進行驅(qū)動。這樣一來，輕相和重相在攪拌混合室內(nèi)充分混合，與此同時，在第二攪拌葉片組件的作用下提升液液混合液及時地進入到轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)腔，不但保證了輕相和重相的混合均勻性，且避免了液液混合液在攪拌混合室內(nèi)積存，杜絕了外溢現(xiàn)象的發(fā)生。

AlSn合金的分離回收方法 849     

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本發(fā)明公開了一種AlSn合金的分離回收方法，涉及錫合金回收技術(shù)領(lǐng)域。該回收方法包括：向待回收的AlSn合金中添加金屬Bi，升溫至高于混熔溫度30?40℃的溫度后，獲得混合合金熔液，將混合合金熔液置于高于鋁凝固溫度50?60℃的溫度下，靜置分層，分別獲得上層的Al液和下層的BiSn液。本申請利用難混熔合金的凝固特點來分離提純，向待回收的AlSn合金中添加金屬Bi，使得相互熔和的AlSn合金通過添加金屬Bi形成兩液相難混熔合金，然后再利用其凝固特點實現(xiàn)分離回收，從而將報廢AlSn合金中的Sn以BiSn合金的方式分離出來，將AlSn合金中的Al以單質(zhì)純Al的方式分離出來，大大提高了合金的價值。

廢磷酸鐵鋰新型氧化浸鋰的方法 854     

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本發(fā)明公開了一種廢磷酸鐵鋰新型氧化浸鋰的方法，具體操作如下：首先用硫酸溶解攪拌磷酸鐵鋰粉末，分離出炭黑和PVDF，得到含鋰濾液實現(xiàn)鋰的浸出；接著加入氧化劑羥基氧化錳將濾液中二價鐵氧化成三價鐵，過濾出多余的氧化劑，濾液中加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH沉淀回收磷酸鐵，分離后的濾液中繼續(xù)加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH值，并曝氣氧化，得到羥基氧化錳實現(xiàn)循環(huán)利用；分離羥基氧化錳后的濾液蒸發(fā)濃縮，加碳酸鈉沉淀回收得到碳酸鋰；本發(fā)明開出一種可循環(huán)利用的氧化劑改進現(xiàn)有的廢磷酸鐵鋰濕法浸出工藝，該工藝不需要雙氧水，綠色環(huán)保，解決現(xiàn)有工藝中的含磷渣處理難題，回收得到磷酸鐵和碳酸鋰。

從廢鎳氫電池中回收有價金屬的方法 734     

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本發(fā)明公開了一種從廢鎳氫電池中回收有價金屬的方法，所述方法包括將廢鎳氫電池拆解粉料進行第一浸出、固液分離，得到第一濾液和第一濾渣。隨后對第一濾液依次進行除鐵鋁、第一萃取、第二萃取、洗滌和反萃過程；對第一濾渣依次進行第二浸出、第三浸出和第三萃取過程，回收濾渣中稀土元素。其中，第二萃取過程中使用羧酸類萃取劑，分離廢鎳氫電池浸出溶液中的鎳鈷錳和鎂元素，從而回收鎳鈷錳；本發(fā)明所述方法操作簡單，對金屬元素分離回收效果好，所采用的羧酸類萃取劑水溶性低，對環(huán)境友好，降低了雜質(zhì)處理成本和后期廢水處理成本。

強堿性陰離子交換樹脂非離子交換吸附強酸的方法 845     

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本發(fā)明公開了一種強堿性陰離子交換樹脂非離子交換吸附強酸的方法，包括如下：S1，離子交換，阻滯吸附：將含鹽廢酸通過離子交換樹脂柱，游離酸進入并被阻滯吸附在樹脂粒內(nèi)部，鹽類不能進入樹脂粒內(nèi)部而先流出柱體；S2，循環(huán)回收酸：再通水淋洗脫附樹脂粒內(nèi)的游離酸流出成回收酸，完成一循環(huán)，周而復(fù)始，完成游離酸與鹽之間分離；S3，色譜分離：以連續(xù)色譜分離理論，鹽為萃余液，酸為反萃液，分別自流動相方向的進料前方和后方流出。本發(fā)明強堿性陰離子交換樹脂非離子交換吸附強酸的方法，是一種特殊的處理技術(shù)，只吸附酸而不吸附相應(yīng)的金屬鹽，從而實現(xiàn)酸和鹽之間分離的技術(shù)，廣泛應(yīng)用于金屬礦業(yè)、冶金、電鍍和金屬表面處理等行業(yè)的廢酸回收。

污酸除砷吸附劑及其制備方法與應(yīng)用 755     

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一種污酸除砷吸附劑及其制備方法與應(yīng)用，屬于重金屬廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該污酸除砷吸附劑的制備方法包括以下步驟：S1，向去離子水中加入分散劑和鹽析劑NaCl，在室溫下，攪拌得到水相溶液A；S2，將聚合物單體、交聯(lián)劑和致孔劑混合，得到油相溶液B，然后加入引發(fā)劑，室溫下攪拌，之后向其中加入焦銻酸鹽粉體，得到混合物；S3，將步驟S1制得的水相溶液A加入步驟S2制得的混合物中，攪拌，使油相在水相中分散成粒徑為0.3?1.2mm的油珠；接著升溫至50?70℃，反應(yīng)2?6h，之后升溫至80?95℃，反應(yīng)4?10h；最后，冷卻、水洗，即得負載焦銻酸鹽的高分子基脫砷吸附劑。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)從污酸脫砷難、處理成本高、危廢產(chǎn)物多且易引起二次污染、脫砷劑溶損率高等問題。

電子廢棄物中稀貴金屬的分離提取工藝 671     

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本發(fā)明公開了一種電子廢棄物中稀貴金屬的分離提取工藝。具體包括以下步驟：預(yù)處理；研磨共銑；鹽酸酸浸；鉑的回收；鈀的回收；王水酸浸；金的回收；還原。有益效果：（1）采用過硫酸鉀?和氯化鈉混合物與金屬粉末研磨共銑，增加鈀和鉑的浸出速率和回收率；（2）采用連續(xù)分級的提取工藝成功回收3種貴金屬：用2?乙基己胺優(yōu)先沉淀鉑，分離鉑和鈀，增加回收鈀的純度；用殼聚糖?纖維素復(fù)合物選擇性回收鈀，屏蔽雜質(zhì)金屬，提高鈀純度；用改性殼聚糖?纖維素復(fù)合物快速選擇性回收高純度金。

溫度敏感型氨基樹脂、制造方法及其應(yīng)用 922     

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本發(fā)明提供一種溫度敏感型氨基樹脂、制造方法及其應(yīng)用，溫度敏感型氨基樹脂由“堿～酸”兩步工藝制備獲得，用于從水中提取鈰離子。通過吸附，溫度敏感型氨基樹脂與鈰離子發(fā)生配位作用形成螯合物，達到從水中分離提取鈰離子的目的。利用該樹脂在“加熱～冷卻”條件下能夠可逆性“溶解～沉淀”的溫度敏感特性，通過“液～液”萃取來實現(xiàn)樹脂與鈰離子的分離，便于樹脂的快速再生和循環(huán)使用，極大緩解了樹脂作為固廢對環(huán)境產(chǎn)生的二次污染，同時有益于后續(xù)的鈰離子反萃取處理過程。本方法結(jié)合了吸附和萃取分離提取鈰的優(yōu)點，原材料便宜易得，制備方法簡單，成本低，操作簡單，處理效果和經(jīng)濟效益顯著。

從含銅錳鈣鋅混合溶液中分離銅錳的方法 732     

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本發(fā)明涉及一種從含銅錳鈣鋅混合溶液中分離銅錳的方法，所述方法包括如下步驟：(1)對含銅錳鈣鋅混合溶液進行第一萃取，得到第一有機相和第一水相；其中，所述第一萃取中使用的萃取劑A包括羧酸類萃取劑中的1種或至少2種的組合；(2)將步驟(1)得到的第一有機相依次進行洗滌和反萃，得到含銅溶液；(3)將步驟(1)得到的第一水相進行第二萃取，得到第二有機相和第二水相；所述第二有機相經(jīng)依次進行的洗滌和反萃得到富錳溶液。通過本發(fā)明提供的方法，將銅錳兩種有價金屬提取分離，操作簡單，同時，羧酸類萃取劑對Cu和Mn提取率均大于99.0％，硫酸反萃率大于99.5％。

分離銅和錳的工藝方法及其應(yīng)用 968     

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本發(fā)明提供一種分離銅和錳的工藝方法及其應(yīng)用。所述工藝方法包括以下步驟：對萃取有機相進行皂化反應(yīng)得到皂化有機相；將所述皂化有機相與銅錳料液進行混合、萃取和靜置，得到負載有機相和萃余水相；對所述負載有機相進行洗滌得到洗滌后負載有機相；對所述洗滌后負載有機相進行反萃取得到含有銅離子的反萃后液和再生有機相。本發(fā)明整個分離過程操作簡便、分相快、對環(huán)境友好，所用的萃取試劑水溶性低、穩(wěn)定、再生后可循環(huán)使用。

基于廢舊磷酸鐵鋰電池回收中酸性浸出液的除鋁方法 856     

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一種基于廢舊磷酸鐵鋰電池回收中酸性浸出液的除鋁方法，其特征在于：將廢舊磷酸鐵鋰電池的酸性浸出液加熱，保持溫度為30~55℃，并持續(xù)攪拌；再向酸性浸出液中緩慢加入堿性物質(zhì)，調(diào)節(jié)浸出液pH至2.0~3.5后，反應(yīng)，過濾，得到含鐵磷鋰的濾液。本發(fā)明可有效去除廢舊磷酸鐵鋰電池的酸性浸出液中的鋁離子，浸出液中94.6%~99.9%的鋁離子以鐵鋁共沉淀物的形式形成濾渣，濾液直接用于制備電池級磷酸鐵，所得磷酸鐵的鋁質(zhì)量百分含量低于0.02%，在除鋁的同時又最大限度的減少浸出液中鐵含量損失。

從紅土鎳礦中提取鎳的方法 1110     

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本發(fā)明公開了一種從紅土鎳礦中提取鎳的方法，其包括：(1)使用除雜劑對紅土鎳礦浸出液進行萃取除雜處理，并分離獲得第一水相和鐵鋁渣；(2)使用第一萃取劑對所述第一水相進行萃取處理，并分離獲得負載雜質(zhì)的有機相和第二水相；(3)使用皂化劑對第二萃取劑進行皂化處理，并使用皂化后的第二萃取劑對所述第二水相進行萃取處理，獲得負載鎳的有機相和第三水相；(4)對所述負載鎳的有機相依次進行洗滌、反萃處理，獲得鎳鹽；其中，至少部分的除雜劑和/或皂化劑來源于所述第三水相。本發(fā)明通過采用氧化鎂作為皂化劑，可以實現(xiàn)對紅土鎳礦浸出液等高鎂體系的高效提鎳，工藝簡單，而且氧化鎂等可以循環(huán)使用，節(jié)能環(huán)保，成本低廉。

基于生物瀝浸技術(shù)的電鍍污泥處理設(shè)備及處理工藝 965     

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本發(fā)明公開了一種基于生物瀝浸技術(shù)的電鍍污泥處理設(shè)備及處理工藝，包括：設(shè)置在同一流水線上的再生罐、浸提罐以及固液分離裝置，再生罐通過輸送管連接緩沖罐上部，緩沖罐底部連通浸提罐，浸提罐連通固液分離裝置，固液分離裝置連通儲存罐，儲存罐連通再生罐，再生罐包括：設(shè)置在再生罐罐體內(nèi)的攪拌機構(gòu)以及布氣機構(gòu)；攪拌機構(gòu)包括：固定設(shè)置在蓋板上的驅(qū)動電機，驅(qū)動電機底端連接有攪拌軸，布氣機構(gòu)包括：固定設(shè)置在再生罐底部的環(huán)形布氣管；通過在再生罐罐體內(nèi)的攪拌機構(gòu)和布氣機構(gòu)，能夠使再生罐內(nèi)的各個反應(yīng)物接觸更全面，且通過環(huán)形布氣管為再生罐內(nèi)提供充足的氧氣，為相應(yīng)菌株提供更適宜的生存環(huán)境，有效提高有價金屬的浸出率。

鎳和鋰的分離方法及其應(yīng)用 948     

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本發(fā)明提供一種鎳和鋰的分離方法及其應(yīng)用，所述分離方法包括如下步驟：(1)將萃取試劑與堿性化合物進行皂化反應(yīng)，得到皂化萃取劑；所述萃取試劑中包含特定的羧酸類化合物；(2)采用步驟(1)得到的皂化萃取劑對鎳鋰料液進行萃取，分層，得到負載有機相和萃余水相；(3)用反萃劑對步驟(2)得到的負載有機相進行反萃取，得到金屬離子富集溶液和再生有機相；整個分離過程操作簡便、酸耗低、對環(huán)境友好；所述分離方法對鎳和鋰分離效果好，分離系數(shù)高，反萃酸度低，而且所用的萃取試劑水溶性低，穩(wěn)定，再生后可循環(huán)使用，有利于降低分離成本，適合大批量應(yīng)用。