鋰電池保護板的檢測裝置 1017     

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本實用新型公開了一種鋰電池保護板的檢測裝置，包括充電/放電檢測電路單元、可調(diào)節(jié)電阻單元、電源、顯示單元及保護板檢測接口；所述可調(diào)節(jié)電阻接入保護板檢測接口的輸入端，所述充電/放電檢測電路單元的第一輸入端與保護板檢測接口的輸出端電連接，其第二輸入端與電源連接，所述充電/放電檢測電路單元的第一輸出端與顯示單元電連接。本實用新型能夠?qū)崟r的檢測鋰電池在充電或放電時的電壓，便于控制與操作，有利于提高工作效率。

帶洗籃結(jié)構(gòu)鋰離子電池自動清洗機 918     

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本實用新型公開了一種帶洗籃結(jié)構(gòu)鋰離子電池自動清洗機，洗籃的框架由底座、兩塊相對的主側(cè)板和兩塊相對的副側(cè)板拼接而成；在每一個主側(cè)板上設(shè)有一個沿豎直方向的條形通孔。底座上也設(shè)有兩個與條形通孔尺寸相同的通孔，底座上的通孔位于條形通孔的正下方。該帶洗籃結(jié)構(gòu)鋰離子電池自動清洗機能便于夾具的靈活調(diào)節(jié)，提高洗籃的裝載量。

金屬殼鋰離子電池的正負極絕緣結(jié)構(gòu) 731     

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本實用新型涉及一種電池正負極絕緣結(jié)構(gòu),尤其是一種金屬殼鋰離子電池的絕緣結(jié)構(gòu)。包括一金屬殼及設(shè)于金屬殼內(nèi)部的電芯,電芯上連接有正極和負極,所述正極與負極之間的空白區(qū)域內(nèi)設(shè)有一用于絕緣的涂漆層。本實用新型的金屬殼鋰離子電池的正負極絕緣結(jié)構(gòu)使用絕緣油漆對電池頂部進行絕緣,利用液體的流動作用將電池的頂部正極部分進行絕緣,防止頂部的正極與負極接觸短路。相比于原有的貼牛皮紙絕緣的結(jié)構(gòu),本實用新型的絕緣油漆具有油漆耐磨不容易損壞、安全性能高、操作簡單、用量少、工程費用低等特點。

鋰電池測漏設(shè)備 1141     

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本實用新型公開了一種鋰電池測漏設(shè)備,在底座上設(shè)有容器支撐板,在容器支撐板上從上至下依次設(shè)置有透明密封容器、防漏水裝置和真空測漏嘴。透明密封容器內(nèi)裝有水,透明密封容器、防漏水裝置和真空測漏嘴通過導(dǎo)管連接,用于夾持被測電池的電池定位夾具以及用于將被測電池從外部壓緊在電池定位夾具上的電池定位機構(gòu)均安裝在底座上。采用該鋰電池測漏設(shè)備,檢測極為便利,能顯著提高檢測效率以及檢測準確度。

卷繞式鋰離子電芯及電池 869     

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本實用新型公開一種卷繞式鋰離子電芯及電池,包括由正極片、隔膜和負極片卷繞而成的電芯,正極片、負極片上對應(yīng)固定有用于引出電流的條形正極耳、條形負極耳,條形正極耳和/或條形負極耳的橫截面呈圓形或橢圓形。本實用新型解決了因極耳寬引起容量低及因極耳棱角造成的電池安全隱患的技術(shù)問題,從而提供了一種容量高、安全性能高的卷繞式鋰離子電芯及電池。

硅氧復(fù)合負極材料、其制備方法和鋰離子電池 658     

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本發(fā)明提供了硅氧復(fù)合負極材料及其制備方法和鋰離子電池。所述硅氧復(fù)合負極材料為核殼結(jié)構(gòu)，所述核包括納米硅和SiOx，其中0＜x＜1.2，所述殼包括Li₂SiO₃。所述制備方法包括：將硅源與鋰源混合，進行熱處理，得到含有Li₂SiO₃的復(fù)合材料；將所述含有Li₂SiO₃的復(fù)合材料置于酸中，浸漬，得到所述硅氧復(fù)合負極材料，其中所述硅源的通式為SiOy。本發(fā)明提供的產(chǎn)品中，納米硅被SiOx嚴密包裹，在SiOx的表面再包裹著結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的Li₂SiO₃。納米硅便不會與除SiOx以外的物質(zhì)發(fā)生物理接觸，Li₂SiO₃雖然具有一定堿性，但是硅被SiOx包裹，不能直接與水接觸，故能有效抑制產(chǎn)氣。

卷繞式軟包裝鋰離子電池單元、電池及制備方法 871     

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本發(fā)明公開了一種卷繞式軟包裝鋰離子電池的電池單元,所述電池單元由正、負極片及隔膜卷繞成卷繞體,正極片與負極片的卷繞起始端分別設(shè)有極耳連接區(qū),所述正極片與負極片中,至少一個極片的卷繞起始端部與極耳連接區(qū)之間還設(shè)有定位區(qū)。本發(fā)明還公開了包括該電池單元的電池以及該電池單元及電池的制備方法。本發(fā)明通過在極耳連接區(qū)與極片末端之間設(shè)置定位區(qū),從而能夠通過設(shè)定定位區(qū)的寬度來方便、精確地預(yù)先設(shè)定電池單元上正、負極耳之間的距離,解決了極耳間距難以控制的問題。

全極耳大圓柱鋰電池全極耳組裝自動化生產(chǎn)系統(tǒng) 807     

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本發(fā)明公開了一種全極耳大圓柱鋰電池全極耳組裝自動化生產(chǎn)系統(tǒng)，包括進料機構(gòu)，所述進料機構(gòu)用于卷繞電芯原材料并上料，所述進料機構(gòu)的一側(cè)設(shè)有揉平機構(gòu)，所述揉平機構(gòu)用于對電芯進行揉平，所述揉平機構(gòu)遠離進料機構(gòu)的一側(cè)設(shè)有包膠機構(gòu)，所述包膠機構(gòu)用于對電芯進行包膠。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明在傳統(tǒng)的全極耳大圓柱鋰電池全極耳組裝自動化生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)增加了磁懸浮運輸功能，不僅在效率上得到巨大提升，還保證了其精度和電芯的穩(wěn)定性，而且各種機構(gòu)能完全配合懸浮輸送的速率，各機構(gòu)在結(jié)構(gòu)上和以往也不相同，增加工位的同時，更加的簡化機構(gòu)和充分利用可用空間，可在調(diào)控下完成所需效率。

智能終端鋰電池極耳自動智造整形工藝 666     

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本發(fā)明涉及一種智能終端鋰電池極耳自動智造整形工藝，具體裁切整形步驟如下：一種智能終端鋰電池極耳自動智造整形工藝，其特征在于：具體步驟如下：步驟S1、電芯上料及輸送過程；步驟S2、電芯上料及緊固過程；步驟S3、電芯極耳壓平過程；步驟S4、電芯極耳裁切過程；步驟S5、電芯極耳整平過程；步驟S6、電芯極耳外觀檢測過程；步驟S7、電芯取料過程；步驟S8、成品下料過程；本發(fā)明將電芯產(chǎn)品按照設(shè)定次序加工為成品，實現(xiàn)電芯產(chǎn)品自動化裁切及整形操作，大大提高了工作效率和降低了人工成本，具有良好的市場應(yīng)用價值。

具有充電保護功能的鋰電池 965     

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本申請涉及一種具有充電保護功能的鋰電池，其包括電池本體、保護組件和導(dǎo)熱組件，所述保護組件和導(dǎo)熱組件均安裝于所述電池本體內(nèi)，所述導(dǎo)熱組件分別連接所述電池本體和保護組件，所述導(dǎo)熱組件將所述保護組件產(chǎn)生的熱量傳遞到所述電池本體上。本申請具有提高保護組件的散熱速度，保持保護組件的工作穩(wěn)定性，從而保證了鋰電池的品質(zhì)的效果。

C70富勒烯全乙?；咸烟茄苌锛捌渥鳛殇囯姵卣龢O材料的應(yīng)用 1072     

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本發(fā)明涉及一種C70富勒烯全乙?；咸烟茄苌锛捌渥鳛殇囯姵卣龢O材料的應(yīng)用，所述C70富勒烯葡萄糖硫苷衍生物具有式I所示的結(jié)構(gòu)：本發(fā)明式I結(jié)構(gòu)的C70富勒烯全乙?；咸烟茄苌锟勺鳛榛钚晕镔|(zhì)制備鋰電池的正極材料，而且可使該正極材料首次放電容量達751mAh/g。

快速充放電的鋰離子電池及其制作方法 961     

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本發(fā)明公開了一種快速充放電的鋰離子電池，包括正極極片、負極極片、隔離膜、電解液、極耳和包裝殼。其特征在于，所述正極極片是由正極活性物質(zhì)、復(fù)合導(dǎo)電劑、粘接劑和集流體組成，其中復(fù)合導(dǎo)電劑是由導(dǎo)電炭黑、石墨烯和銀納米線組成；所述負極極片是由負極活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑、粘接劑和集流體組成，其中負極活性物質(zhì)是微孔碳包覆蜂窩核殼結(jié)構(gòu)的改性石墨；所述隔離膜是石墨烯無紡布陶瓷隔膜。本發(fā)明的快速充放電的鋰離子電池可以實現(xiàn)快速充電，4～10min可充滿電，同時電池具備60C持續(xù)放電能力。

鋰離子電池溫度管理系統(tǒng) 1048     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種鋰離子電池溫度管理系統(tǒng)，包括檢測單元、顯示單元和報警單元，其中檢測單元分為電池主體和測溫單元，所述測溫單元的輸出端通過導(dǎo)線分別與顯示單元和報警單元的輸入端電連接，通過可變電阻在不同溫度下輸出的電壓不同的特性，對電池的溫度進行在測試，在溫度過高或過低的情況下，通過提醒燈進行提醒，使用戶了解電池所處的狀態(tài)，而當(dāng)在不適合充電的狀態(tài)下進行充電時，利用警報揚聲器進行警報，提醒用戶，從而最大程度上避免了電池處于不適合溫度下進行充電的現(xiàn)象，提高了電池使用時的安全性和使用壽命。

負極保護型鋰電池保護板的短路測試電路、測試儀及方法 1005     

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本發(fā)明適用于鋰電池產(chǎn)品測試技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種負極保護型鋰電池保護板的短路測試電路、測試儀及方法。該短路測試電路包括：短路啟動開關(guān)管組件、電容組件、空氣開關(guān)組、可手動開關(guān)的指示單元、控制器、電平轉(zhuǎn)換電路。由于電容組件中包含有多個可獨立控制接通的大容量電容，并且控制器所輸出的脈沖驅(qū)動信號的脈沖寬度也可設(shè)置，通過控制接通的大容量電容的具體容量或脈沖驅(qū)動信號的脈沖寬度來實現(xiàn)不同的短路測試門檻，再結(jié)合提示單元的狀態(tài)指示來判斷電池保護板短路保護功能是否有效，由于短路測試門檻可以從低到高調(diào)節(jié)，從而避免了直接高門檻測試短路時導(dǎo)致電池保護板和電池組燒毀的風(fēng)險。

外殼絕緣膜的包膜方法和方形鋰離子電池 709     

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本發(fā)明揭示了一種外殼絕緣膜的包膜方法和方形鋰離子電池，所述外殼絕緣膜的包膜方法通過包膜和頂蓋貼片兩者結(jié)合對所述方形鋰離子電池進行包膜包裝，對電池殼體表面形成了較好的絕緣防護，整個電池的包膜重疊層數(shù)較少，通過該方法進行包膜，在電池底部拐角處層疊數(shù)最多，且不超過三層，包膜后的電池底部平整度較高，在電池成組方向上的側(cè)壁上的層疊數(shù)少，最多兩層，厚度誤差累積小，對電池成組影響較小。

鋰電池烘干工藝 904     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池烘干工藝，包括第一烘烤步驟，將極片或者極片卷芯放進烤箱中進行烘烤；組裝步驟，將經(jīng)過第一烘烤步驟的極片卷繞成極片卷芯，并將所述極片卷芯安裝于具有一端開口的電池外殼內(nèi)部以制成半成品電池，或者，將經(jīng)過第一烘烤步驟的極片卷芯安裝于具有一端開口的電池外殼內(nèi)部以制成半成品電池；第二烘烤步驟，將所述半成品電池放進烤箱中進行烘烤。本發(fā)明公開的鋰電池烘干工藝通過兩段烘干工藝，可以高效地去除電池內(nèi)部的水分，且烘烤的過程中不用大幅度地提高烘干溫度和延長烘烤時間，不會對電池的性能產(chǎn)生負面影響，且不會帶來更大的能源消耗。

軟包鋰電池化成抽氣裝置 795     

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本發(fā)明公開了軟包鋰電池化成抽氣裝置，驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動一滑座沿導(dǎo)軌滑動，翻轉(zhuǎn)機構(gòu)或升降機構(gòu)帶動一刺孔抽氣機構(gòu)翻轉(zhuǎn)或上下運動卡于軟包鋰電池的兩側(cè)；刺孔抽氣機構(gòu)包括安裝座，第一安裝臂，第二安裝臂，驅(qū)動第一安裝臂和第二安裝臂相向或相反運動的動力機構(gòu)，設(shè)于第一安裝臂自由端內(nèi)側(cè)的扎針和第一彈性吸盤，設(shè)于第二安裝臂自由端內(nèi)側(cè)的針套和第二彈性吸盤，扎針位于第一彈性吸盤的型腔內(nèi)，針套位于第二彈性吸盤的型腔內(nèi)；第一安裝臂和/或第二安裝臂上設(shè)有與負壓系統(tǒng)管道連接的抽氣孔；第一安裝臂和第二安裝臂卡于電池兩側(cè)時，動力機構(gòu)推送第一安裝臂和第二安裝臂相向運動，扎針與針套配合在電池袋上扎一氣孔，且第一彈性吸盤和第二彈性吸盤吸附在電池的兩側(cè)，負壓系統(tǒng)通過抽氣孔將電池內(nèi)氣體排出后，一封合機構(gòu)封合氣孔。

LTO型鋰離子電池電解液 1144     

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一種鋰離子電池，其包括至少一個正極、至少一個具有表面可選擇性含有涂層的LTO的負極和一種電解液組合物，其中所述電解液組合物包括有機溶劑、一種或多種鋰鹽、一種或多種選自(a)堿金屬硼酸鹽、(b)有機硼化合物、(c)酰亞胺、(d)硫酸酯、(e)亞硫酸酯的SEI形成添加劑和一種或多種選自(f)酸酐、(g)腈類、(h)叔胺、(i)酰胺的除水添加劑。

組合添加劑和電解液以及鋰離子二次電池 636     

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本發(fā)明公開了一種用于鋰離子二次電池的組合添加劑、含有該組合添加劑的電解液和含有該電解液的電池，該組合添加劑含有式（1）所示的甲烷二磺酸亞甲酯、式（2）所示的磷酸三酯和碳酸亞乙烯酯，且式（1）所示的甲烷二磺酸亞甲酯、式（2）所示的磷酸三酯和碳酸亞乙烯酯的重量比為0.04-100：1：0.1-100。含有該組合添加劑的電解液能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，明顯改善含有該電解液的電池在高溫使用或存儲時的容量衰減和厚度膨脹，以及降低循環(huán)時的電容量衰減率，低溫放電性能也有較大幅度的提高。

鋰離子動力電池安全保護套 895     

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一種鋰離子動力電池安全保護套，由設(shè)有納米粘土的改性復(fù)合塑料制成。納米粘土的制備有：先選購經(jīng)過提純的初級蒙脫土；將有機陽離子或酸與初級蒙脫土混合加熱，獲得活化蒙脫土；其中，所述的酸至少為鹽酸、硝酸或硫酸的一種，溶度為1～10mol/L；將酸與初級蒙脫土按照1g粘土：3~10mL酸的比例混合，并加熱煮沸1.5h以上，再水洗至中性，則獲得活化蒙脫土；再將活化蒙脫土以去離子水洗凈后過濾，在200℃焙燒2h以上干燥，最后研磨以60目過篩，獲得納米級蒙脫土成品，即為納米粘土。該保護套具有散熱、絕緣的作用，并通過塑料和無機材料的復(fù)合，可快速高效地吸收易燃易爆的電解液而達到安全防護之目的。

適用于鋰離子電池極片的除塵工藝以及接料裝置 745     

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本發(fā)明公開了一種適用于鋰離子電池極片的除塵工藝以及接料裝置。其包括接料盒，在所述接料盒相對的第一側(cè)面、第二側(cè)面表面分別分布有孔部；離子風(fēng)機，設(shè)置在所述接料盒的第一側(cè)面外，出風(fēng)口與所述第一側(cè)面相對；吸塵裝置，設(shè)置在所述接料盒的第二側(cè)面外，吸塵罩入口與所述接料盒的所述第二側(cè)面相對。應(yīng)用該技術(shù)方案，有利于降低鋰離子電池的一次零電率、低壓率和低容率。

用于立庫式鋰電池自動干燥的泵組抽真空系統(tǒng)及其方法 838     

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本發(fā)明公開了一種用于立庫式鋰電池自動干燥的泵組抽真空系統(tǒng)及其方法，能夠優(yōu)化抽真空泵組數(shù)量和控制穩(wěn)定性；并且自動化地完成對鋰電池的干燥和冷卻處理工藝。該泵組抽真空系統(tǒng)，包括第一抽真空泵組、第二抽真空泵組、連接管道以及抽真空系統(tǒng)控制器，所述第一抽真空泵組通過所述連接管道與所有干燥爐體的每一真空腔連通，所述第二抽真空泵組通過所述連接管道與所有干燥爐體的每一真空腔連通，所述抽真空系統(tǒng)控制器與所述第一抽真空泵組和所述第二抽真空泵組電性連接。

SiOx基復(fù)合材料、制備方法及鋰離子電池 846     

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本發(fā)明涉及一種SiOx基復(fù)合材料、制備方法及鋰離子電池。所述SiOx基復(fù)合材料，包含SiOx/C材料，所述SiOx/C材料包含SiOx納米顆粒、有機物裂解碳、納米導(dǎo)電顆粒和非晶態(tài)導(dǎo)電碳層，所述SiOx納米顆粒、有機物裂解碳和納米導(dǎo)電顆粒包裹于非晶態(tài)導(dǎo)電碳層內(nèi)，所述SiOx/C材料呈類球形并含多孔結(jié)構(gòu)，其中0.5≤x≤1.3。本發(fā)明的復(fù)合材料作為鋰離子電池負極材料循環(huán)性能優(yōu)異，同時具有優(yōu)良的倍率性能以及較低的體積膨脹效應(yīng)，能夠應(yīng)用于高端數(shù)碼電子、電動工具以及次世代車載領(lǐng)域，市場前景廣闊。

硅/石墨烯復(fù)合電極材料及其制備方法與鋰離子電池 976     

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本發(fā)明涉及一種石墨烯及其制備方法，該制備方法包括如下步驟：(a)制備氧化石墨烯；(b)制備石墨烯；(c)制備硅/石墨烯復(fù)合電極材料。本發(fā)明還包括采用該硅/石墨烯復(fù)合電極材料作為負極電極材料所制備的鋰離子電池。本發(fā)明所制備的硅/石墨烯復(fù)合電極材料，在等離子體處理后的改性石墨烯上進行硅沉積，硅優(yōu)先沉積在石墨烯的缺陷處，硅在儲能的時候會發(fā)生體積的膨脹，但可在缺陷處有一定的空位使之發(fā)生緩沖，而不至于導(dǎo)致整個材料體積變大。因此使該硅/石墨烯復(fù)合材料作為鋰離子電池負極材料使用時具有優(yōu)異的循環(huán)性能。本發(fā)明的制備方法工藝簡單，容易實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。

鈮酸鋰調(diào)制器用光波導(dǎo)與光纖耦合的實現(xiàn)方法及耦合裝置 904     

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本發(fā)明涉及一種鈮酸鋰調(diào)制器用波導(dǎo)與光纖耦合的實現(xiàn)方法及其裝置,其耦合裝置包括:適于耦合的兩根光纖;固定光纖的固定塊,加固光纖的加固塊;由若干墊片形成的墊片組合;LN波導(dǎo)芯片;管殼,其中套置有固定塊及加固塊的光纖通過一墊片組合支撐在管殼內(nèi),其一端面與通過墊片組合支撐在管殼內(nèi)的LN波導(dǎo)芯片的側(cè)端面連接,其另一端伸出管殼外作為輸入或輸出接口,且其與管殼的交接處通過粘膠粘接為一體。本發(fā)明通過采用改進的耦合技術(shù)與耦合結(jié)構(gòu),使調(diào)制器中光波導(dǎo)與光纖耦合精確可靠、穩(wěn)定性高、附加損耗低、光反射低、插入損耗不受溫度變化和機械振動影響。

鋰離子電池電解液有機組分的定量分析方法 704     

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一種鋰離子電池電解液有機組分的定量分析方 法，包括以下步驟：1)待測樣品制備；2)標準樣品制備，并獲 得各有機組分質(zhì)量百分比數(shù)值 pib；3)利用氣相色譜－質(zhì)譜聯(lián)用 儀對標準樣品已知各有機組分質(zhì)量比準確值進行定性全譜掃 描分析，獲得各有機組分目標離子的質(zhì)荷比m/z值 Mim和特征離子的質(zhì)荷比m/z值 Mit；4)用選擇離子法對標準樣品 設(shè)定進行測試分析，獲得標準樣品各有機組分目標離子的積分 強度值Qimb；5)用選擇離子法對 待測樣品設(shè)定進行測試分析，得到待測樣品中各有機組分目標 離子的積分強度值Qimd；6)將步 驟2)的百分比數(shù)值pib，步驟4) 的積分強度值Qimb，步驟5)中 的積 分強度值Qimd輸入計算公式中， 通過計 算待測樣品與標準樣品各有機組分的目標離子積分強度的比 值并利用數(shù)學(xué)歸一化方法計算待測樣品的各組分的質(zhì)量百分 比數(shù)值pid。

頂焊式鋰離子電池的蓋板與殼口的焊接方法 777     

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本發(fā)明涉及一種頂焊式鋰離子電池的蓋板與殼口的焊接方法,包括如下步驟:一、采用自動壓蓋板設(shè)備將蓋板壓入電池殼內(nèi)部,并將蓋板壓至殼口以下的一定深度H1;二、通過調(diào)整激光走速、激光打點頻率、激光能量、光斑中心點位置和激光束的收束直徑等參數(shù)進行激光焊接,使得焊接完畢后,殼口高出的部分熔融并且覆蓋到蓋板表面,使蓋板和殼口熔接得更加緊密,并且熔池也容易達到電池殼外壁,消除內(nèi)部應(yīng)力F1。進而消除產(chǎn)生微裂縫的可能性,使電池順利通過翻滾測試。實驗也表明,本方法可以有效減少漏液的發(fā)生。

鋰離子電池注液孔的封口方法及電池 1086     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池注液孔封口方法,包括以下步驟:1)用膠布將注滿電解液的電池的注液孔封住;2)將步驟1)處理后的電池經(jīng)陳化后,裝入預(yù)充柜,對其進行預(yù)充;3)將步驟2)處理后的電池,用銳器刺破電池注液孔上的膠布;4)將步驟3)處理后的電池放入夾具,施加適當(dāng)?shù)牧M行擠壓,排出電池殼體內(nèi)的氣體;5)將步驟4)處理后的電池,用鋼珠將注液孔封住。利用本發(fā)明的封口方法可以把電池預(yù)充時產(chǎn)生的氣體排除干凈,從而大大降低了鼓殼、循環(huán)性能降低等不良后果的產(chǎn)生。本發(fā)明還涉及一種用上述方法制造的鋰離子電池。

添加劑組合物及含有該添加劑組合物的電解液及鋰離子二次電池 720     

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一種鋰離子二次電池電解液的添加劑組合物,其中,該組合物含有三種不同的化合物。采用本發(fā)明提供的添加劑組合物,在總體上使電池的循環(huán)性能、低溫放電性能和倍率放電性能均有很大提高,使電池的綜合性能均有很大提高。

綠色低能耗磷酸鐵鋰電池的制備方法 1002     

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本發(fā)明公開了一種綠色低能耗磷酸鐵鋰電池的制備方法，包括制備磷酸鐵，該磷酸鐵的制備步驟包括：(1)按摩爾比稱取一定比例的鐵鹽和磷酸鹽，然后將兩者混合均勻得到混合粉體，所述鐵鹽和所述磷酸鹽中至少一者帶結(jié)晶水；(2)將所述混合粉體擠壓以進行混合反應(yīng)，得到糊狀物；(3)將所述糊狀物洗滌、烘干、打散、篩分，得到水合磷酸鐵。本發(fā)明制得的磷酸鐵粒徑小且均勻，以便于制備粒徑小且均勻的磷酸鐵鋰，且本發(fā)明的制備方法簡單方便、能耗低、成本低，便于大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化。