抗剪切碳纖維復(fù)合板 1127     

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本發(fā)明公開了一種抗剪切碳纖維復(fù)合板，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明按重量份數(shù)計(jì)，將20～30份稻殼纖維，2～3份卡波姆941，2～3份二沉池污泥，20～30份水混合發(fā)酵，接著加入接著稻殼纖維質(zhì)量0.1～0.2倍的硝酸鐵溶液，接著滴加氨水調(diào)節(jié)pH至8.1～8.3，過濾，冷凍，球磨，干燥，炭化，即得改性碳纖維；將環(huán)氧樹脂和稀釋劑攪拌稀釋，接著加入固化劑，改性碳纖維，礦物纖維，芳綸，環(huán)氧大豆油，干性油和硬質(zhì)酸鈉攪拌混合，注模，熱壓成型，脫模，即得抗剪切碳纖維復(fù)合板。本發(fā)明提供的抗剪切碳纖維復(fù)合板具有優(yōu)異的力學(xué)性能。

利用工業(yè)廢渣固化含砷廢渣的方法 1018     

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本發(fā)明公開了一種利用工業(yè)廢渣固化含砷廢渣的方法，包括以下步驟：(1)將含砷廢渣投入攪拌槽中加水漿化，得到漿化液；(2)在攪拌槽中加入砷固化劑進(jìn)行固化反應(yīng)，其中所述砷固化劑為冶煉爐渣或者為冶煉爐渣經(jīng)球磨、磁選后獲得的磁選鐵精礦；(3)向攪拌槽中加入中和渣進(jìn)行攪拌，最后進(jìn)行澆注成型并自然養(yǎng)護(hù)得到固砷產(chǎn)物。本發(fā)明的工藝?yán)糜猩饘僖睙拸S自身所產(chǎn)生的廢渣，物料成本基本為零，同時(shí)又能實(shí)現(xiàn)以廢治廢的優(yōu)異效果，本發(fā)明的工藝處理含砷廢渣，使得含砷廢渣中砷固化率達(dá)到94％以上。

稀土渣回收降解的方法 1040     

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本發(fā)明涉及一種稀土渣回收降解的方法，其包括如下步驟：S1，酸浸：以稀土渣經(jīng)過濕法球磨后的礦漿為粉渣漿，按體積比1:10?12取粉渣漿和濃度為1mol/L的鹽酸溶液中，加熱至60℃～80℃，攪拌反應(yīng)6?8h，冷卻靜置澄清4?5h；S2，離子吸附：虹吸上清液得到稀土有價(jià)元素的混合溶液，采用離子交換吸附法從上清液中提取鈾元素，采用無機(jī)堿溶劑洗脫；S3，交后液調(diào)節(jié)pH值，進(jìn)行釷萃取；S4，進(jìn)行稀土萃??；S5，虹吸后的固體物質(zhì)深度降解；S6，將S5中降解浸出液循環(huán)使用浸出，再依次重復(fù)步驟S1?S5，進(jìn)一步提取氯化稀土。本發(fā)明采用循環(huán)浸出，提高了稀土回收率，工藝流程簡(jiǎn)單化，且放射性元素釷鈾的去除效率大大提升，節(jié)約了回收成本。

低品位含錫鉍鎢鉬渣的回收工藝 1142     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，公開了低品位含錫鉍鎢鉬渣的回收工藝，該工藝包括：錫鉍鎢鉬鉭鈮渣、氯化劑、還原煤和粘結(jié)劑混合制粒，顆粒預(yù)干燥后，在還原氣氛下，發(fā)生高溫?fù)]發(fā)反應(yīng)，得到還原渣和揮發(fā)煙氣；采用水噴淋揮發(fā)煙氣進(jìn)行收塵，向收塵所得礦漿中加石灰沉淀，得到錫鉍銻沉淀渣和沉淀后液；還原渣經(jīng)球磨磁選，得到鐵錳鎢鉬鉭鈮富集物和殘?jiān)?。采用本發(fā)明工藝能一次性將易揮發(fā)的金屬富集，難揮發(fā)的金屬鎢鉬鉭鈮高溫還原，和鐵錳形成小顆粒合金，經(jīng)過磁選分離金屬和脈石，實(shí)現(xiàn)了有價(jià)金屬全部回收；同時(shí)，鎢冶煉渣從危險(xiǎn)固體廢物變成一般固廢，可直接送水泥廠作為建材原料，物料全部資源化，是錫鎢冶煉渣高效資源無害化的處置方法。

含銦氧化鋅酸上清的預(yù)處理方法 1040     

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本發(fā)明提供了一種含銦氧化鋅酸上清的預(yù)處理方法，包括以下步驟：A、還原：將球磨后的硫化鋅精礦加入含銦氧化鋅酸上清中，反應(yīng)后過濾得到還原液；B、凈化：往還原液中加入鐵粉，定性檢測(cè)至溶液中Fe3+含量合格，得到凈化液；C、脫硅：往凈化液中加入骨膠，得到脫硅液；D、脫油：往脫硅液中加入脫油劑，得到脫油液；E、調(diào)酸鋅并過濾：往脫油液中加入硫酸和水，至體系酸度和鋅離子濃度達(dá)到萃取要求，然后過濾，得到預(yù)處理液和預(yù)處理渣。本發(fā)明提供的含銦氧化鋅酸上清的預(yù)處理方法，它可將含銦氧化鋅酸上清中影響銦萃取的雜質(zhì)除去，得到適合直接萃取提銦的萃前料液，同時(shí)鉍、銅、錫等有價(jià)金屬實(shí)現(xiàn)富集。

碳納米管-碳納米片-鍺復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法、應(yīng)用 869     

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本發(fā)明公開一種碳納米管?碳納米片?鍺復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法、應(yīng)用，該制備方法首先以有機(jī)酸鈉鹽為原料，通過熱處理得到三維多孔碳納米片。然后將三維多孔碳納米片均勻分散在含表面活性劑的水溶液中；將氧化鍺溶解在堿性水溶液中并調(diào)節(jié)至中性，加入上述混合液中超聲攪拌分散，再加入硼氫化物水溶液水浴恒溫?cái)嚢璺磻?yīng)，得到鍺前驅(qū)體復(fù)合碳納米片粉末。最后將鍺前驅(qū)體復(fù)合碳納米片粉末與三聚氰胺、高沸點(diǎn)礦物油、鈷鹽溶液研磨或球磨混勻形成泥狀混合物，置于惰性氣氛下進(jìn)行碳化處理，得到碳納米管?碳納米片?鍺復(fù)合材料。本發(fā)明提供的制備方法采用的原料價(jià)格便宜、且容易獲得，制備過程簡(jiǎn)單，能夠?qū)崿F(xiàn)大批量制備。

防止回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)中結(jié)窯的方法 1052     

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一種防止回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)中結(jié)窯的方法，包括將鐵礦石、內(nèi)配煤、添加劑各物料加入球磨機(jī)混勻，將混勻后的物料加入造球機(jī)形成生球，其特征在于將造球機(jī)形成的物料生球投入回轉(zhuǎn)窯之前對(duì)其進(jìn)行預(yù)處理，包括下述步驟：將耐火材料與硅酸鹽水泥磨碎至負(fù)200目以下，加入水玻璃，攪拌形成溶劑；將造球機(jī)形成的物料生球加入上述溶劑中浸泡；將上述浸泡后的物料生球放入造球機(jī)，并加入磨細(xì)至負(fù)200目以下的煤渣，經(jīng)造球機(jī)加工并烘干后形成球坯，將球坯投入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行加工生產(chǎn)。球坯在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)互不相粘與窯壁也不相粘，解決了因物料之間相粘、物料與窯壁相粘而停產(chǎn)的問題，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

基于氟離子穿梭的全固態(tài)氟離子電池的制備方法 896     

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本發(fā)明公開一種基于氟離子穿梭的全固態(tài)氟離子電池的制備方法。本發(fā)明將金屬氟化物M’F_x與固體電解質(zhì)基體材料及導(dǎo)電碳混合，制備氟離子電池用復(fù)合正極材料；采用預(yù)燒結(jié)處理結(jié)合共沉淀法或球磨法制備氟鈰礦結(jié)構(gòu)的Ln_1?xM_xF_3?x電解質(zhì)粉體材料，采用冷壓、熱壓和有機(jī)?無機(jī)復(fù)合方法制備具有氟離子選擇性通過的固態(tài)電解質(zhì)材料；選用活性金屬作氟離子電池負(fù)極。本發(fā)明可有效減少正極材料與電解質(zhì)的固?固界面電阻，采用合適的電極材料進(jìn)行組合，F(xiàn)IBs理論容量高達(dá)1500Wh/kg，是鋰空氣電池理論容量的1.5倍，是鋰硫電池理論容量的2倍，制備方法簡(jiǎn)單，既具有全固態(tài)電池的高安全性，又具有新型電池體系高能量密度的特性。

分離四氧化三鐵和石膏混合產(chǎn)物的方法 877     

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一種分離四氧化三鐵和石膏混合產(chǎn)物的方法，屬于三廢綜合利用領(lǐng)域。本發(fā)明以石灰為沉淀劑，利用綠礬溶液與石灰乳攪拌混合得到含F(xiàn)e(OH)2懸濁液，通入氧氣或空氣在加熱的條件下反應(yīng)得到含四氧化三鐵和石膏的懸濁液。懸濁液經(jīng)沉淀后分離上清液回用于綠礬原料的溶解；分離上清液后所得礦漿經(jīng)水稀釋加入分散劑聚乙二醇，進(jìn)行球磨后磁選，分離出四氧化三鐵產(chǎn)品和石膏副產(chǎn)品，磁選廢水回用。本發(fā)明以綠礬為原料生產(chǎn)四氧化三鐵，工藝簡(jiǎn)單，大大降低了四氧化三鐵的生產(chǎn)成本，并得到石膏副產(chǎn)品，使鈦白副產(chǎn)物綠礬得到綜合利用，具有顯著的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。

多組分復(fù)合鐵氧體改性活性炭及其制備方法和在脫硫脫硝中的應(yīng)用 824     

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本發(fā)明公開了一種多組分復(fù)合鐵氧體改性活性炭及其制備方法和在脫硫脫硝中的應(yīng)用。將包括錳源、鐵源、鎂源、鋁源、銅源、鎳源、鈷源和鋅源在內(nèi)的原料依次經(jīng)過細(xì)磨、造塊、干燥、焙燒、球磨和磁選，得到多組分復(fù)合鐵氧體；將多組分復(fù)合鐵氧體與煤原料及煤焦油混勻后，經(jīng)過成型、炭化和活化，得到多組分復(fù)合鐵氧體改性活性炭。該方法可以直接采用天然礦物或二次資源為原料來制備多組分復(fù)合鐵氧體并用于改性活性炭，具有原料來源廣、成本低、流程短等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)，對(duì)活性炭的脫硫脫硝性能的強(qiáng)化效果顯著，具有重要的工業(yè)推廣應(yīng)用價(jià)值。

用赤泥生產(chǎn)速凝劑的方法 805     

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用赤泥生產(chǎn)速凝劑的方法，以赤泥為主要材料，生料按重量配料：赤泥50%，高鋁礦9～12%，燃料煤10～13%，碳酸鈉10～12%，石灰石15～20%；生料經(jīng)混合球磨、高溫煅燒生成鋁氧熟料，再與外摻混合粉碎制得速凝劑。本發(fā)明解決赤泥的綜合利用，具有很高的環(huán)保效益和經(jīng)濟(jì)效益。

從濕法煉鋅副產(chǎn)銅泥中綜合回收有價(jià)金屬的方法 1254     

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本申請(qǐng)公開的從濕法煉鋅副產(chǎn)銅泥中綜合回收有價(jià)金屬的方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比，包括如下步驟：將銅泥進(jìn)行球磨漿化處理獲得漿化液；對(duì)漿化液進(jìn)行浸出銦鍺；壓濾處理；對(duì)含銦鍺的浸出液進(jìn)行置換處理獲得銦鍺精礦；對(duì)銦鍺浸出渣進(jìn)行浸出銅鋅鎘處理；對(duì)銅鋅鎘浸出液進(jìn)行萃銅處理，獲得萃銅余液和銅富載有機(jī)相；對(duì)富載有機(jī)相用反萃方法獲得硫酸銅溶液進(jìn)行電積處理；對(duì)萃銅余液進(jìn)行除鐵處理、壓濾處理得到富鎘液；對(duì)富鎘液進(jìn)行置換獲得海綿鎘，對(duì)海綿鎘進(jìn)行鎘精煉處理；除鎘后液進(jìn)行濃縮結(jié)晶處理獲得七水硫酸鋅以及結(jié)晶母液。本申請(qǐng)涉及的技術(shù)方案，其能夠從濕法煉鋅副產(chǎn)銅泥中回收銦鍺銀等有價(jià)金屬，且整個(gè)生產(chǎn)流程無多余廢水達(dá)到零排放，節(jié)能減排，大大降低環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)。

利用酸浸泡含鎘廢酸液制備包裹純黃色顏料的方法 978     

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一種利用酸浸泡含鎘廢酸液制備包裹黃色顏料方法，將酸泡處理的含鎘廢水直接利用生產(chǎn)硅酸鋯微晶包裹硫化鎘色料，通過硫酸鋅引入摻雜鋅離子，形成硫化鎘、硫化鋅固溶體發(fā)色劑，生產(chǎn)硅酸鋯微晶包裹硫化鎘鋅的包裹純黃顏料。本發(fā)明利用氯氧化鋯、硫酸鋅與酸浸泡含鎘、硒廢酸液同氫氧化鈉、硫化鈉在反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行化學(xué)共沉淀反應(yīng)，反應(yīng)完成后，進(jìn)行壓濾洗滌，干燥；再按一定比例與礦化劑，白炭黑混合均勻，經(jīng)過高溫煅燒，煅燒產(chǎn)物經(jīng)過酸化、球磨、壓濾、水洗工序，烘干后得到硅酸鋯包裹硫化鎘黃色顏料或包裹硫化鋅鎘的包裹純黃色顏料料產(chǎn)品。包裹純黃色顏料可以代替鐠黃顏料使用。

電池正極廢料中深度凈化除鋁的方法 731     

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本發(fā)明屬于廢舊電池正極材料回收處理技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種電池正極廢料中深度凈化除鋁的方法，將含有鋁雜質(zhì)的廢舊正極材料加入到氫氧化鈉溶液中進(jìn)行堿性浸出，同時(shí)加入抗氧化劑防止氧化鋁薄膜的形成，在磨機(jī)中進(jìn)行磨礦浸出或在超聲波中進(jìn)行超聲浸出。本發(fā)明首次采用球磨堿浸或超聲攪拌堿浸配合抗氧化劑的工藝，達(dá)到了快速、高效深度除鋁的目的；本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、可控便于大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用。

水泥人造大理石及其制造方法 897     

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本發(fā)明涉及一種人造大理石及其制造方法。本發(fā)明是用礦渣硅酸鹽水泥和高鋁水泥按一定比例、加入適量的顏料球磨到200—400目,加水?dāng)嚢杈鶆?澆注到具有光滑表面的模具上制成制品的面層,用普通硅酸鹽水泥砂漿或混凝土制做基體層,經(jīng)恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)、明礬水溶液養(yǎng)護(hù)、脫模后澆水養(yǎng)護(hù),制成色彩鮮艷、光如鏡面、不泛霜、不變形的水泥人造大理石。

酸浸泡含鎘、硒廢酸液直接回收利用方法 802     

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一種酸浸泡含鎘、硒廢酸液直接回收利用方法，將酸浸泡含鎘、硒廢酸液利用化學(xué)反應(yīng)的方法進(jìn)行綜合處理后，直接用于制取生產(chǎn)硅酸鋯微晶包裹硫硒化鎘色料。利用氯氧化鋯、氫氧化鈉和硫化鈉對(duì)酸浸泡含鎘、硒廢酸液進(jìn)行處理；將氯氧化鋯加入到酸浸泡含鎘、硒廢酸液中、氫氧化鈉和硫化鈉按照所需量加水配制成混合溶液后，通過攪拌合成反應(yīng)后，進(jìn)行壓濾洗滌，干燥，再與礦化劑，白炭黑，硒粉混合均勻，再高溫煅燒，并將煅燒產(chǎn)物經(jīng)過酸化、球磨、壓濾、水洗、堿煮、壓濾、水洗工序，烘干后得到硅酸鋯包裹硫硒化鎘包裹色料產(chǎn)品。

固廢基催化劑及其制備方法和應(yīng)用 851     

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本發(fā)明公開了一種固廢基催化劑及其制備方法和應(yīng)用。將錳渣和秸稈混合球磨，即得固廢基催化劑。該固廢基催化劑能夠快速、高效活化過硫酸氫鉀復(fù)合鹽降解選礦廢水中COD，具有較高的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。該固廢基催化劑的制備充分利用了固體廢棄資源，達(dá)到了以廢治廢的目的，且制備過程簡(jiǎn)單，原料成本低，有利于工業(yè)化生產(chǎn)應(yīng)用。

污酸渣無害化處理的方法 842     

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本發(fā)明涉及一種污酸渣無害化處理的方法，屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。是將烘干后的污酸渣與普通硅酸鹽水泥、粉煤灰、礦渣、河沙組成的固化材料在添加劑和水配合下，經(jīng)過混合球磨、攪拌、澆注成型、養(yǎng)護(hù)成為膠凝狀態(tài)良好、砷浸出濃度低水泥固化體。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、安全有效；利用工業(yè)廢渣做固化材料，達(dá)到以廢治廢，有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

從廢舊磷酸鐵鋰材料中回收磷鐵合金和鋰化合物的方法 911     

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本發(fā)明公開了一種從廢舊磷酸鐵鋰材料中回收磷鐵合金和鋰化合物的方法，該方法包括以下步驟：將廢舊磷酸鐵鋰材料和過量堿金屬氫氧化物溶液混合攪拌，過濾后將除鋁后料烘干后得到磷酸鐵鋰粉料；通入還原性氣體或加入還原性固體，加熱進(jìn)行還原處理，磷酸鐵鋰分解后轉(zhuǎn)化為磷鐵合金和鋰的化合物；做球磨得到活化后的還原粉料，進(jìn)行磁選分離，分別得到磷鐵合金和鋰化合物；磷鐵合金再次做磁選分離，得到提純的磷鐵合金；鋰化合物也做進(jìn)一步磁選分離，得到的尾礦為富集提純后的鋰化合物。采用本發(fā)明的方法回收廢舊磷酸鐵鋰材料，所得磷鐵合金產(chǎn)品的鐵品位可達(dá)73?80％，磷含量可達(dá)18?26％。鋰的化合物中，鋰含量高達(dá)15％以上。

從赤泥中分選提鐵除鈉的方法 962     

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本發(fā)明屬于赤泥處理技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種從赤泥中分選提鐵除鈉的方法。將赤泥通過粉碎或球磨制成以微細(xì)顆粒為主的微細(xì)赤泥料，微細(xì)赤泥料中粒徑小于5微米的微細(xì)顆粒的質(zhì)量百分比含量要達(dá)到10～70％；對(duì)微細(xì)赤泥料進(jìn)行分級(jí)，將微細(xì)赤泥料中粒徑小于5微米的微細(xì)顆粒中的10～98％分離出來，分離出來的粒徑小于5微米的微細(xì)顆粒產(chǎn)品為以鈉硅渣和鈣硅渣為主的產(chǎn)品，其中氧化鈉含量大于10％，分級(jí)后剩余的赤泥料為鐵礦產(chǎn)品，其中氧化鐵含量大于30％。本發(fā)明提供的從赤泥中分選提鐵除鈉的方法，處理工藝簡(jiǎn)單，成本低，且不引入二次污染，可在赤泥處理中進(jìn)行工業(yè)化推廣。

中溫裂紋釉日用瓷及其制備方法 1100     

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本發(fā)明公開了一種中溫裂紋釉日用瓷，包括坯料和釉料，坯料包括以下組分及各自重量份：水洗石英粉10?15份，長(zhǎng)石28?33份，水洗高嶺土50?55份，瓷泥5?10份，白云石類礦化劑0.5?1份。采用本發(fā)明的坯料能夠?qū)崿F(xiàn)一次快速燒成，燒成周期能夠縮短到5?8h，并且球磨的時(shí)間縮短到12h，在保證坯體的強(qiáng)度基礎(chǔ)上，能夠縮短中溫裂紋釉日用瓷的制備時(shí)間，提高最終制品的質(zhì)量，能夠滿足日用陶瓷的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，所制得的制品吸水率為0.5％以下。

組合柱磨破碎機(jī) 761     

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本實(shí)用新型公開的組合柱磨破碎機(jī),是由進(jìn)料斗(4)、迷宮式立式錘破機(jī)(1)、柱磨機(jī)(2)、底座(3)以及公共的主軸(5)構(gòu)成,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,適用范圍廣、破碎比大、臺(tái)時(shí)產(chǎn)量高、節(jié)約能源等特點(diǎn),能廣泛用于水泥熟料、金屬礦石、化工、磚瓦石頭、煤矸石、陶土、非金屬礦石等多種物料的破碎,特別是作為水泥預(yù)磨設(shè)備,可成倍地提高球磨機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量,大大降低水泥生產(chǎn)的噸耗能源。

磨機(jī)用的金屬磁性襯板 675     

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本發(fā)明涉及磁性材料的一種新的應(yīng)用形式，即磨 機(jī)襯板。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征是：在金屬磁性襯板的骨架內(nèi) 安裝若干磁塊，使襯板表面的磁力線吸引磨機(jī)中的磁 性介質(zhì)及礦粉而形成自動(dòng)更換的保護(hù)層。使用該襯 板的磨機(jī)可提高磨礦效率10～20％以上，單產(chǎn)節(jié)電 10％左右，單產(chǎn)節(jié)球10％左右，襯板使用壽命比鋼襯 板和橡膠襯板長(zhǎng)3～5倍以上，價(jià)格降低15～20％， 還可減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯還原氧化錳的方法 788     

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本發(fā)明涉及一種內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯還原氧化錳的方法。本發(fā)明的方法是將氧化錳粉碎后按一定的重量比與煤粉混合,然后送入傾斜安裝的回轉(zhuǎn)窯內(nèi),用多風(fēng)道煤粉燃燒器將回轉(zhuǎn)窯內(nèi)混合物料加熱點(diǎn)燃并保持溫度800-900℃,焙燒3-8小時(shí)后,物料冷卻至40-70℃后,用球磨機(jī)打磨成90目以上的粉體供電解錳生產(chǎn)使用。用本發(fā)明方法還原氧化錳礦,還原率可達(dá)95%以上,且可取代碳酸錳礦生產(chǎn)電解金屬錳,且能耗低,工藝控制準(zhǔn)確,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

高效分離赤泥中鐵和鋁的復(fù)合添加劑及應(yīng)用 794     

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一種高效分離赤泥中鐵和鋁的復(fù)合添加劑，包括下述組分：石灰石，硼砂，碳酸鈉，腐殖酸鈉。其制備方法是將碳酸鈉、硼砂、石灰石和腐殖酸鈉按上述質(zhì)量配比進(jìn)行稱量、混勻，然后采用球磨機(jī)干式細(xì)磨到粒度≤0.074mm的質(zhì)量占各組分總質(zhì)量的60%。其應(yīng)用是在赤泥直接還原—磁選—堿溶出工藝中，按赤泥質(zhì)量的8-20%，添加所述復(fù)合添加劑應(yīng)用，得到的鐵精礦品位達(dá)到88-93%，鐵回收率達(dá)到85-96%，磁選尾礦中鋁的溶出率達(dá)到70-80%。本發(fā)明的復(fù)合添加劑可強(qiáng)化直接還原—磁選—堿（酸）溶出工藝，可一步生產(chǎn)出用于煉鋼的直接還原鐵粉，有效縮短鋼鐵生產(chǎn)流程；在生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)直接還原鐵粉的同時(shí)，磁選尾渣中三氧化二鋁溶出性能良好，經(jīng)過堿溶出后，將可制備三氧化二鋁，從而實(shí)現(xiàn)赤泥中鐵和鋁的高效分離和回收利用。

硅-碳-碳納米管復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法、應(yīng)用 835     

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本發(fā)明公開一種硅?碳?碳納米管復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法、應(yīng)用，該制備方法首先以納米硅粉、間苯二酚、甲醛等為原料，在加熱攪拌下反應(yīng)生成酚醛樹脂，并包覆在納米硅表面；然后將酚醛包裹硅顆粒與高沸點(diǎn)礦物油、三聚氰胺、鈷鹽溶液等進(jìn)行研磨或球磨混合形成泥狀混合物，置于惰性氣氛下進(jìn)行熱處理，高溫下將酚醛樹脂、三聚氰胺和高沸點(diǎn)礦物油碳化，惰性氣氛下加熱鈷離子被還原為金屬鈷，碳在金屬鈷催化下原位生長(zhǎng)碳納米管；最后通過酸洗去除納米金屬鈷，得到硅?碳?碳納米管復(fù)合材料。本發(fā)明提供的制備方法采用的原料價(jià)格便宜、且容易獲得，制備過程簡(jiǎn)單，能夠?qū)崿F(xiàn)大批量制備。該負(fù)極材料用作鋰離子電池負(fù)極材料時(shí)，可有效改善電化學(xué)活性和循環(huán)穩(wěn)定性。

無尾渣綜合利用赤泥的方法 826     

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本發(fā)明提供了一種無尾渣綜合利用赤泥的方法，包括如下步驟：向預(yù)處理后的赤泥中加入添加劑和粘結(jié)劑，進(jìn)行混合、造球和烘干，得到赤泥干球；將干球預(yù)熱焙燒，得到預(yù)熱球團(tuán)；向預(yù)熱球團(tuán)中加入還原劑進(jìn)行預(yù)還原處理，得到預(yù)還原球團(tuán)；向所得預(yù)還原球團(tuán)中加入還原劑，混合后在電爐內(nèi)進(jìn)行熔分處理，得到生鐵與熔分渣；將所得熔分渣與碳酸鈉、石灰石混合后進(jìn)行渣改性處理，得到改性渣；將改性渣進(jìn)行球磨與堿浸，得到堿浸渣和鋁酸鹽溶液；將堿浸渣進(jìn)行稀酸浸出脫硅和鋁，得到酸浸液和鈣鈦礦精礦。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)赤泥中鐵、鋁、硅和鈦等主要有價(jià)元素的高效分離與回收，能耗低，對(duì)環(huán)境不產(chǎn)生污染，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

制備金紅石型二氧化鈦的方法 1043     

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一種制備金紅石型二氧化鈦的方法，本發(fā)明利用固相反應(yīng)，直接以鈦鐵礦(FeTiO3)為原料，通過高能球磨的固相反應(yīng)技術(shù)，經(jīng)過焙燒和酸浸，最終獲得金紅石型二氧化鈦。本發(fā)明以我國(guó)儲(chǔ)量豐富的、價(jià)格低廉的鈦鐵礦粉末為原料，原料易得，制造工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)過程易控制，生產(chǎn)成本低，環(huán)境污染輕，具有可靠、高效等優(yōu)勢(shì)，易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，應(yīng)用前景廣闊；制備的金紅石型TiO2純度高，顆粒均勻，化學(xué)性能穩(wěn)定。純度分析表明，產(chǎn)品中TiO2含量超過國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)一級(jí)品指標(biāo)(TiO2含量要求為94％)。

水泥穩(wěn)定碎石路面施工工藝 699     

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本發(fā)明涉及路面鋪設(shè)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種水泥穩(wěn)定碎石路面施工工藝，原材料選擇礦渣粉、脫硫石膏、復(fù)合材料、水泥、建筑廢料、砂、水以及鋼渣微粉，將礦渣粉、脫硫石膏、復(fù)合材料以及鋼渣微粉按比例加入球磨機(jī)中混磨，得到成品ASSP材料，隨后將建筑廢料進(jìn)行粉碎成碎塊，其中砂使用細(xì)砂，水使用PH值不低于4的清水，將ASSP材料、砂、水、建筑廢料碎塊、以及水泥按比例加入攪拌機(jī)中進(jìn)行混合攪拌，制成混合料。該水泥穩(wěn)定碎石路面施工工藝，使用建筑廢棄材料替代砂石，節(jié)省了建筑材料，降低了成本，同時(shí)將高爐煉鋼產(chǎn)生的廢棄鋼渣進(jìn)行利用，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保的效果，實(shí)現(xiàn)了廢棄循環(huán)利用，復(fù)合節(jié)能環(huán)保的發(fā)展觀。

廢稀土拋光粉和鋼鐵酸洗廢液的綜合回收方法 1039     

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一種廢稀土拋光粉和鋼鐵酸洗廢液的綜合回收方法，包括如下步驟：1)將廢稀土拋光粉和鋼鐵酸洗廢液加入高壓反應(yīng)釜，反應(yīng)1～5h；2)將高壓反應(yīng)釜中的料液排出并輸送至磁選機(jī)內(nèi)進(jìn)行磁選，將磁選精礦洗滌烘干后得到α?Fe₂O₃產(chǎn)品，將磁選尾礦過濾洗滌過濾得到濾液和濾渣備用；3)將步驟2)中的濾液蒸發(fā)結(jié)晶而得到氯化鈰或硫酸鈰產(chǎn)品；4)將步驟2)中的濾渣洗滌后球磨后烘干得到白炭黑產(chǎn)品。本發(fā)明將廢稀土拋光粉和鋼鐵酸洗廢液同時(shí)利用，克服了這兩種廢料單獨(dú)回收利用的高成本，并產(chǎn)出了高品質(zhì)的α?Fe₂O₃粉、白炭黑和氯化鈰晶體或硫酸鈰晶體，整個(gè)生產(chǎn)工序少，無廢液外排，無新的廢渣產(chǎn)生，有價(jià)元素充分利用，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益。