冶金設備用夾緊裝置 1043     

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本實用新型公開了一種冶金設備用夾緊裝置，包括上橫梁，所述上橫梁頂部左右兩端固定連接有凹形起吊板，所述凹形起吊板兩壁之間固定連接有起吊桿，所述上橫梁底部兩端固定連接有凹形連接板，所述凹形連接板之間通過第一轉(zhuǎn)軸連接第一連接桿與第二連接桿，且所述第一連接桿位于第二連接桿兩側(cè)，所述第一連接桿另一端通過第二轉(zhuǎn)軸連接有第一夾持爪，且所述第一夾持爪位于第一連接桿之間，該裝置結構簡單，使用方便，便于夾持金屬圓柱體，牢固可靠，避免脫落，保護人員安全，能夠適應不同規(guī)模大小的金屬圓柱體，能夠方便起吊，運送方便，能夠夾持緊固，避免脫落砸傷人員，能夠提供較大的夾持力，提高夾持重量的范圍，所以具有廣泛的應用前景。

可緊密固定的粉末冶金模具 1178     

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本實用新型公開了一種可緊密固定的粉末冶金模具，涉及模具技術領域，為解決現(xiàn)有的提出用于冶金模具在使用時不易固定，也不易安裝無法進行緊密固定，導致在進行加工時效率降低，增加損耗的問題。所述底座前后兩端設置有對稱的固定板，所述底座兩側(cè)設置有對稱的把手，兩個所述把手與底座為活動連接，所述底座內(nèi)開設有開口，所述開口內(nèi)設置有第一螺紋，所述開口內(nèi)設置有模具板，所述模具板與開口為活動連接，所述模具板上端設置有連接框，所述連接框與模具板為活動連接，所述連接框上端設置有壓蓋，所述壓蓋與連接框為活動連接。

熔爐廢渣回收裝置 1042     

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本申請涉及一種熔爐廢渣回收裝置，其包括承接平臺，所述承接平臺上，所述承接平臺位于熔爐排廢口的下方，所述承接平臺上設有運輸機構，所述運輸機構包括若干運送板，所述運送板之間設有連接軸，若干個所述運送板依次形成運送帶且運送帶首尾相接，所述承接平臺底部開設有供運送帶穿過的容納腔，所述連接板上設有驅(qū)動齒條，所述承接平臺上設有若干驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的電機軸上固設有與驅(qū)動齒條嚙合的驅(qū)動齒輪。本申請具有通過設置承接平臺和運送板，當廢渣從熔爐中排出后落在運送板上，通過運送板將廢渣從熔爐下方運出，再通過承接裝置對廢渣進行承接和轉(zhuǎn)運，使工作人員無需行至熔爐正下方，減少了發(fā)生危險的可能性的效果。

新型處理危險廢物制粒烘干系統(tǒng) 843     

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本實用新型公開了一種新型處理危險廢物制粒烘干系統(tǒng)，包括進料斗、制粒機、微波烘干爐、傳送帶及料倉，所述進料斗的下端出料口連接制粒機上端的進料口，所述制粒機的出料口與傳送帶的進料端連接，所述傳送帶設置于微波烘干爐內(nèi)，微波烘干爐與制粒機的出料口無縫連接，所述傳送帶的出料口連接至料倉，通過傳送帶將烘干后的顆粒送至料倉，采用微波烘干技術可以有利的破壞物料的原有組織結構（主要指打破粘性物料的粘度）；殺死微生物細菌，保證顆粒物料烘干后無細菌的傳播，凈化了操作環(huán)境，保護勞動者身體健康。

大功率熔融爐電源雙工位主回路轉(zhuǎn)換裝置 913     

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本發(fā)明屬于冶金生產(chǎn)技術領域，尤其為一種大功率熔融爐電源雙工位主回路轉(zhuǎn)換裝置，包括熔融爐A爐和熔融爐B爐兩個工位的熔融爐，還包括用于對熔融爐A爐和熔融爐B爐供電的熔融爐主電源和熔融爐烘爐電源；在熔融爐主電源和熔融爐烘爐電源與所述熔融爐A爐和熔融爐B爐之間的電路中接入有多個以并聯(lián)方式接入電路的轉(zhuǎn)換開關；降低了電網(wǎng)污染；解決了人工拆卸連接電纜的問題，極大提高了工作效率，降低了人力和時間成本；解決大功率變頻電源使用效率問題，兩個工位實現(xiàn)快速切換，輪流生產(chǎn)不斷檔，在設備維護期間生產(chǎn)不中斷，提高了企業(yè)收益，也為設備維護提供了便利，有利于企業(yè)指派專業(yè)維護人員專心對設備進行維護，降低了設備維護的緊張程度。

封閉式高純金屬硅還原爐 1081     

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本發(fā)明涉及太陽能多晶硅冶金法制備工藝設備技術領域，具體的說是一種封閉式高純金屬硅還原爐，所述爐內(nèi)壓力調(diào)節(jié)閥設置在排氣管上，排氣管另一端連接有自動加料裝置，排氣管上還設置有進料口，排氣管安裝在絕熱爐體頂端，絕熱爐體頂端的排氣管兩側(cè)分別設置有電極和短網(wǎng)，電極和短網(wǎng)一端設置在絕熱爐體內(nèi)側(cè)，絕熱爐體上還設置有搗料口，絕熱爐體頂端設置有絕熱爐蓋，絕熱爐體底端設置有出料閥門，出料閥門與前爐連接，前爐上端設置有等離子系統(tǒng)，前爐底部通過出料口連接有連續(xù)鑄模機，把工藝與裝備結合起來研發(fā)，充分應用冶金學的基本原理和冶金科技的最新成果，既源于它又超越于它，進行科學創(chuàng)新。

電位控制法回收金工藝 1031     

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一種電位控制法回收金工藝，工藝步驟為：（1）炭化處理；（2）王水溶解；（3）過濾、洗滌；（4）還原；（5）洗滌、烘干，熔煉之后得到金錠。炭化處理過程的炭化溫度為1000-1200℃，炭化時間為10-15min。本發(fā)明的有益效果是：通過個元素氧化還原電位的差異，在金的最佳還原電勢時，金的回收率和回收的金的純度較高，工藝簡化，周期短，反應速度較快，分離效果好回收率高，操作安全，大大降低了回收成本。

新型多聚有機改性硅膠材料的新組分及其使用 803     

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本發(fā)明涉及多聚有機改性硅膠材料的新組分及其使用，如產(chǎn)品凈化，或從產(chǎn)品流、工藝流和廢液中去除不需要的有機和無機化合物包括金屬和金屬絡合物，或在多成分混合物中選擇性去除目標成分，或作為金屬、金屬絡合物、有機和生物化合物的凈化與分離層析介質(zhì)，或作為陰陽離子交換劑、固相萃取材料、固相合成材料、金屬離子萃取材料和生物分子固定材料。

廢舊電池回收處理系統(tǒng) 962     

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本發(fā)明公開了一種廢舊電池回收處理系統(tǒng)，包括：裝料容器，分離熱解裝置，以及轉(zhuǎn)移裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)移裝置能夠?qū)⒃牧蠌乃鲅b料容器裝入分離熱解裝置；所述分離熱解裝置用于將所述原材料分離為重固體產(chǎn)物和輕固體產(chǎn)物；還包括蒸汽/頂部浮渣去除器，以及固體去除裝置，所述蒸汽/頂部浮渣去除器用于去除產(chǎn)品蒸汽和所述輕固體產(chǎn)物；所述固體去除裝置用于從所述分離熱解裝置的底部附近去除所述重固體產(chǎn)物，所述原材料在所述裝料容器切割成片，本發(fā)明通過金屬濃縮和重力分離過程，與熱解相結合，貴重金屬和其他金屬作為頂部或底部浮渣收集，因此降低了資金和運營成本。

釹鐵硼廢料制備鋅鐵氧體的方法 1173     

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本發(fā)明提供一種釹鐵硼廢料制備鋅鐵氧體的方法，涉及釹鐵硼廢料回收技術領域。一種釹鐵硼廢料制備鋅鐵氧體的方法，包括以下步驟：S1、將釹鐵硼廢料和硫酸鋅混合，焙燒，得到焙燒產(chǎn)物；S2、將焙燒產(chǎn)物研磨，水浸，過濾，得到硫酸釹溶液和鋅鐵氧體前驅(qū)體；S3、將鋅鐵氧體前驅(qū)體壓制成型，焙燒，得到鋅鐵氧體。本發(fā)明的釹鐵硼廢料制備鋅鐵氧體的方法，通過選擇性硫酸化焙燒可以讓釹鐵硼廢料中的稀土元素與鐵分離，從而獲得鋅鐵氧體物質(zhì)，讓鋅鐵氧體的產(chǎn)率高，并且回收過程中不會產(chǎn)生酸性廢水和廢渣，有利于環(huán)境保護，同時得到的鋅鐵氧體不含酸，可用于磁性材料，利用價值高。

水泥熟料煅燒處理廢干電池技術方法 916     

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一種水泥熟料煅燒處理廢干電池技術方法,將廢干電池(如:鎳鎘電池、鎳氫電池、鋅汞電池、鋅錳電池等)按不同種類分別進行分選,然后分別破碎,用磁選工藝將含鐵的碎片回收。然后將磁選后的廢電池渣作為水泥生料的一種高溫煅燒的礦化劑,按0.05%～1%(重量百分比)配入水泥原料中進行生料粉磨;生料制成后,將含廢電池渣的水泥生料置于水泥高溫窯爐中進行水泥熟料燒成。水泥熟料的燒成溫度為1350℃～1550℃,物料在窯爐中的停留時間為30分鐘～60分鐘,熟料燒成后即可進行水泥的粉磨。用該方法可處理廢舊干電池,而且這種處理技術有工藝簡便、無二次污染、處理成本低等特點。

基于渣料預警模型的爐渣預警方法 793     

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本發(fā)明公開了一種基于渣料預警模型的爐渣預警方法，構建渣料預警模型，渣料預警模型包括理論堿度、理論MgO含量；基于所構建的渣料預警模型，實時計算出理論堿度、理論MgO含量；根據(jù)堿度和MgO含量的標準，分別選取堿度、MgO含量的目標值；基于計算出的理論值與目標值，分別計算出堿度完成進度和MgO含量完成進度；設定完成進度范圍，當計算出的堿度完成度、MgO含量處于所設定的完成進度范圍內(nèi)則認為“達標”；否者認為“不達標”，則進行報警提醒；工人可以及時作出調(diào)整，既能起到減少浪費、節(jié)省成本的作用，還能提高鋼水潔凈度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時有利于保護爐襯，延長轉(zhuǎn)爐爐襯使用壽命。

電子廢棄物中稀貴金屬的分離提取工藝 744     

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本發(fā)明公開了一種電子廢棄物中稀貴金屬的分離提取工藝。具體包括以下步驟：預處理；研磨共銑；鹽酸酸浸；鉑的回收；鈀的回收；王水酸浸；金的回收；還原。有益效果：（1）采用過硫酸鉀?和氯化鈉混合物與金屬粉末研磨共銑，增加鈀和鉑的浸出速率和回收率；（2）采用連續(xù)分級的提取工藝成功回收3種貴金屬：用2?乙基己胺優(yōu)先沉淀鉑，分離鉑和鈀，增加回收鈀的純度；用殼聚糖?纖維素復合物選擇性回收鈀，屏蔽雜質(zhì)金屬，提高鈀純度；用改性殼聚糖?纖維素復合物快速選擇性回收高純度金。

移動式鋼包維修設備 1006     

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本發(fā)明公開了一種移動式鋼包維修設備，包括：維修設備主體、移動驅(qū)動裝置、鋼包放置裝置、防火裝置和運行軌跡干預裝置；所述運行軌跡干預裝置位于所述維修設備主體且被用于使所述維修設備按照預定軌跡運動；所述移動驅(qū)動裝置驅(qū)動所述鋼包放置裝置移動；所述鋼包放置裝置設置在所述維修設備主體上用于支撐鋼包，所述防火裝置設置在所述維修設備主體上用于安全防護。本發(fā)明的有益效果：設置移動驅(qū)動裝置和運行軌跡干預裝置容易移動，另外防火裝置設置在所述維修設備主體上用于安全防護安全方便。

從廢舊鉛酸電池直接濕法制備PbO的方法 830     

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本發(fā)明提出一種回收廢舊鉛酸電池直接生產(chǎn)高純氧化鉛且化學原料可循環(huán)利用的方法。所述高純PbO粉的制備方法先將廢舊電池充滿電，然后將正/負極鉛膏和廢板柵鉛粉進行固相混合，通過加熱和還原反應使鉛膏中的鉛完全轉(zhuǎn)變?yōu)橐匝趸UPbO和PbSO4構成的鉛原料；再經(jīng)過乙酸和乙酸鹽混合溶液浸取，用乙酸鋇副產(chǎn)硫酸鋇脫硫，然后堿液沉鉛，直接制備得到高純的PbO產(chǎn)品，而乙酸鹽母液可用于下一個循環(huán)；從而消除了現(xiàn)有氧化鉛合成工藝步驟繁復、純度不高、消耗大量化學原料的缺點，降低了成本，是一種高技術附加值、節(jié)能環(huán)保和適宜大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化的新技術。

分離銅和錳的工藝方法及其應用 1046     

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本發(fā)明提供一種分離銅和錳的工藝方法及其應用。所述工藝方法包括以下步驟：對萃取有機相進行皂化反應得到皂化有機相；將所述皂化有機相與銅錳料液進行混合、萃取和靜置，得到負載有機相和萃余水相；對所述負載有機相進行洗滌得到洗滌后負載有機相；對所述洗滌后負載有機相進行反萃取得到含有銅離子的反萃后液和再生有機相。本發(fā)明整個分離過程操作簡便、分相快、對環(huán)境友好，所用的萃取試劑水溶性低、穩(wěn)定、再生后可循環(huán)使用。

同步分離回收廢舊鋰離子電池正極材料中鈷、鋰、錳的方法 1113     

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本發(fā)明公開一種同步分離回收廢舊鋰離子電池正極材料中鈷、鋰、錳的方法，首先將電解槽樣品區(qū)用聚乙烯網(wǎng)格均分為四個亞區(qū)域，分別填充等量的固體粉末，在第三亞區(qū)域緩慢注入去離子水；將氧化硫硫桿菌液接入第二亞區(qū)域內(nèi)，將接種完畢的電解槽在室溫下放置2?4天，然后電解槽通過陰陽電極連接直流電源，保持電解槽運行9~18天；收集活性炭、陰極沉淀和陰極液，實現(xiàn)從廢舊鋰離子電池正極材料中分離回收鈷、錳、鋰三種元素。本發(fā)明實現(xiàn)一次性高效分離回收廢舊鋰離子電池正極材料中90%以上的鈷、鋰、錳。該方法極大地簡化了回收工藝流程，操作簡便，可行性強，降低工藝流程二次污染廢液的生產(chǎn)量與處置成本，也在一定程度上節(jié)約了資源與能源。

AlSn合金的分離回收方法 1124     

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本發(fā)明公開了一種AlSn合金的分離回收方法，涉及錫合金回收技術領域。該回收方法包括：向待回收的AlSn合金中添加金屬Bi，升溫至高于混熔溫度30?40℃的溫度后，獲得混合合金熔液，將混合合金熔液置于高于鋁凝固溫度50?60℃的溫度下，靜置分層，分別獲得上層的Al液和下層的BiSn液。本申請利用難混熔合金的凝固特點來分離提純，向待回收的AlSn合金中添加金屬Bi，使得相互熔和的AlSn合金通過添加金屬Bi形成兩液相難混熔合金，然后再利用其凝固特點實現(xiàn)分離回收，從而將報廢AlSn合金中的Sn以BiSn合金的方式分離出來，將AlSn合金中的Al以單質(zhì)純Al的方式分離出來，大大提高了合金的價值。

從紅土鎳礦中提取鎳的方法 827     

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本發(fā)明公開了一種從紅土鎳礦中提取鎳的方法，其包括：(1)使用除雜劑對紅土鎳礦浸出液進行萃取除雜處理，并分離獲得第一水相和鐵鋁渣；(2)使用第一萃取劑對所述第一水相進行萃取處理，并分離獲得負載雜質(zhì)的有機相和第二水相；(3)使用皂化劑對第二萃取劑進行皂化處理，并使用皂化后的第二萃取劑對所述第二水相進行萃取處理，獲得負載鎳的有機相和第三水相；(4)對所述負載鎳的有機相依次進行洗滌、反萃處理，獲得鎳鹽；其中，至少部分的除雜劑和/或皂化劑來源于所述第三水相。本發(fā)明通過采用氧化鎂作為皂化劑，可以實現(xiàn)對紅土鎳礦浸出液等高鎂體系的高效提鎳，工藝簡單，而且氧化鎂等可以循環(huán)使用，節(jié)能環(huán)保，成本低廉。

利用離子交換樹脂回收廢電解液中鋰離子的方法 1068     

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本發(fā)明公開了一種反利用離子交換樹脂回收廢電解液中鋰離子的方法，采用回收裝置，回收方法包括以下步驟：一、廢料槽內(nèi)的鋰離子廢電解液經(jīng)底部進料管進入至交換柱內(nèi)，從交換柱的頂部流出后被收集至出料槽內(nèi)，柱頂流出液的鋰離子濃度與廢料槽內(nèi)的鋰離子濃度相比較小于等于0.05mol/L時，吸附結束；二、解吸劑儲槽中的解吸劑經(jīng)頂部進料管進入至交換柱內(nèi)，離子交換樹脂解吸，解吸后從交換柱底部流出的解吸液經(jīng)底部出料管被收集至儲罐中，當交換柱底部的解吸液中鋰離子濃度小于等于0.05mol/L時，解吸結束；三、向儲罐中加入過量碳酸鋰，過濾，蒸干后得LiCl固體。本發(fā)明的優(yōu)點是：實現(xiàn)了對廢電解液中鋰離子的回收，沒有副產(chǎn)物產(chǎn)生，回收成本低。

基于生物瀝浸技術的電鍍污泥處理設備及處理工藝 851     

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本發(fā)明公開了一種基于生物瀝浸技術的電鍍污泥處理設備及處理工藝，包括：設置在同一流水線上的再生罐、浸提罐以及固液分離裝置，再生罐通過輸送管連接緩沖罐上部，緩沖罐底部連通浸提罐，浸提罐連通固液分離裝置，固液分離裝置連通儲存罐，儲存罐連通再生罐，再生罐包括：設置在再生罐罐體內(nèi)的攪拌機構以及布氣機構；攪拌機構包括：固定設置在蓋板上的驅(qū)動電機，驅(qū)動電機底端連接有攪拌軸，布氣機構包括：固定設置在再生罐底部的環(huán)形布氣管；通過在再生罐罐體內(nèi)的攪拌機構和布氣機構，能夠使再生罐內(nèi)的各個反應物接觸更全面，且通過環(huán)形布氣管為再生罐內(nèi)提供充足的氧氣，為相應菌株提供更適宜的生存環(huán)境，有效提高有價金屬的浸出率。

適用于電鍍污泥的有價金屬提取工藝 971     

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本發(fā)明公開了一種適用于電鍍污泥的有價金屬提取工藝，包括：向生物淋濾再生罐中加入無機能源底物，并加入催化菌株，得到活性瀝浸液，將活性瀝浸液導入至生物淋濾浸提罐中，在生物淋濾浸提罐中加入固廢物料進行浸提反應；浸提反應結束后，將泥水混合物導入至固液分離裝置中進行固液分離，得到溶有有價金屬的失效瀝浸液和脫毒殘渣，將溶有有價金屬的失效瀝浸液回收至生物淋濾再生罐，在催化菌株的催化作用下再次進行浸提反應，反復循環(huán)若干次；同時，將脫毒殘渣洗滌去除殘留液中有價金屬以確保達標脫帽。將MBR應用到生物瀝浸工藝，通過膜組件的截留效應能夠使菌群密度提高一個數(shù)量級，浸提時間大幅縮短，有效提高有價金屬的提取效率。

滲銅膏、其制備方法及應用 719     

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本發(fā)明公開了一種滲銅膏、其制備方法及應用。它是主要由粉狀滲銅劑和成膏體組成的滲銅膏，其中，粉狀滲銅劑可由Cu粉、Cu合金粉、Fe粉、Mn粉、Ni粉及其他金屬或非金屬粉體組成，成膏體可由溶劑、增稠劑、流變劑與消泡劑和活化劑等組成。本發(fā)明的滲銅膏具有優(yōu)良的觸變性和流動性，在使用過程中無需壓制成生坯，可替代現(xiàn)有的粉狀滲銅劑，并能克服現(xiàn)有粉狀滲銅劑的不足。藉由本發(fā)明滲銅膏所生產(chǎn)的滲銅零件與常規(guī)滲銅劑生產(chǎn)的零件性能相當，強度和密度高，滲銅后零件表面無腐蝕、殘渣不粘連。

球磨機正變位大模數(shù)齒輪光纖激光再制造工藝 809     

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本發(fā)明公開了一種球磨機正變位大模數(shù)齒輪光纖激光再制造工藝，采用合金粉末設計表面層性能，使用六軸機器人編程生成加工程序，采用光纖激光熔覆技術和大模數(shù)齒輪加工技術對磨損齒輪進行在修復。通過上述方式，本發(fā)明提高了齒輪的耐腐蝕和耐磨損，延長了齒輪的使用壽命。

用于處理污染物方法 828     

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本公開的實施例公開了用于處理污染物方法。該方法的一具體實施方式包括：確定目標區(qū)域；確定目標區(qū)域內(nèi)的污染物信息，其中，污染物包括廢氣類污染物、廢水類污染物和固體類污染物；根據(jù)污染物信息確定廢氣類污染物、廢水類污染物或固體類污染物對應的污染源源強核算公式以及根據(jù)污染源源強核算公式確定污染源源強；響應于確定目標區(qū)域內(nèi)污染源源強達到預定閾值，從污染物中分離出相應類型污染物以及對分離出的污染物進行處理。該實施方式通過確定污染源源強的核算公式，從而提高污染源源強核算的準確度。

銅基電觸點材料的制備方法 686     

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本發(fā)明公開了一種銅基電觸點材料的制備方法，該銅基電觸點材料包括銅、錫的氧化物、鏑的氧化物和鑭的氧化物，其中錫元素的含量為5?10wt％，鏑的元素含量為0.2?0.5wt%，鑭的元素的含量為0.5?1%，以及不可避免的雜質(zhì)，余量元素為銅和氧。本發(fā)明制備的銅基電觸點材料，通過優(yōu)化選擇則原材料配比和工藝提高材料的組織均勻性，改善材料的電性能，尤其通過摻雜稀土元素來提高材料的硬度和耐磨性能，采用溶膠凝膠法制備SnO2粉末，納米SnO2在銅基體中的分布均勻彌散，能避免因為SnO2富集而形成絕緣層導致接觸電阻降低，減少氧化物對基體的割裂作用，能有效銅基電觸點材料的加工性能，改善抗熔焊、耐電弧燒損的能力。

銀基電觸點材料的制備方法 932     

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本發(fā)明公開了一種銀基電觸點材料的制備方法，該銀基電觸點材料包括銀、錫的氧化物、鎳的氧化物和鑭的氧化物，其中錫元素的含量為5?10wt％，鎳的元素含量為2?5wt%，鑭的元素的含量為0.5?1%，以及不可避免的雜質(zhì)，余量元素為銀和氧。本發(fā)明制備的銀基電觸點材料，通過優(yōu)化選擇則原材料配比和工藝，來提高提高材料的組織均勻性，改善材料的電性能，采用溶膠凝膠法制備SnO2粉末，納米SnO2在銀基體中的分布均勻彌散，能避免因為SnO2富集而形成絕緣層導致接觸電阻降低，減少氧化物對基體的割裂作用，能有效銀基電觸點材料的加工性能，改善抗熔焊、耐電弧燒損的能力。

具有石墨烯的銅基電觸點材料的制備方法 950     

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本發(fā)明公開了一種具有石墨烯的銅基電觸點材料的制備方法，該銅基電觸點材料包括銅、錫的氧化物、鏑的氧化物、鑭的氧化物和鍍銅石墨烯，其中錫元素的含量為5?10wt％，鏑的元素含量為0.2?0.5wt%，鑭的元素的含量為0.5?1wt%，鍍銅石墨烯1.5?2.5wt%以及不可避免的雜質(zhì)，余量元素為銅和氧。本發(fā)明制備的銅基電觸點材料，通過優(yōu)化選擇則原材料配比和工藝提高材料的組織均勻性，改善材料的電性能，尤其通過摻雜稀土元素來提高材料的硬度和耐磨性能，鍍銅石墨烯改善了石墨烯與金屬間的界面潤濕性，有利于獲得良好界面結合，使復合材料導電性、導熱性能、抗電弧侵蝕性進一步提高，更好地滿足電觸頭的性能需求。

含有石墨烯的銀基觸點材料的制備方法 940     

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本發(fā)明公開了一種含有石墨烯的銀基觸點材料的制備方法，該銀基電觸點材料包括銀、錫的氧化物、鎳的氧化物、鑭的氧化物、鍍銀石墨烯，其中錫元素的含量為5?10wt％，鎳的元素含量為2?5wt%，鑭的元素的含量為0.5?1wt%，鍍銀石墨烯的含量為2.5?3.5wt%以及不可避免的雜質(zhì)，余量元素為銀和氧。本發(fā)明制備的銀基電觸點材料，通過優(yōu)化選擇則原材料配比和工藝，來提高提高材料的組織均勻性，改善材料的電性能，采用溶膠凝膠法制備SnO2粉末，納米SnO2在銀基體中的分布均勻彌散，能避免因為SnO2富集而形成絕緣層導致接觸電阻降低，減少氧化物對基體的割裂作用，能有效銀基電觸點材料的加工性能，改善抗熔焊、耐電弧燒損的能力，鍍銀石墨烯改善了石墨烯與金屬間的界面潤濕性，有利于獲得良好界面結合，使復合材料導電性、導熱性能、抗電弧侵蝕性進一步提高，更好地滿足電觸頭的性能需求。

石墨發(fā)熱體加熱爐內(nèi)碳素材料表面制備SiC涂層的方法 750     

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本發(fā)明提供一種石墨發(fā)熱體加熱爐內(nèi)碳素材料表面制備SiC涂層的方法，包括以下步驟：(1)按照1∶1的摩爾比取適量的碳氈和SiO2粉；(2)將碳氈和SiO2粉放入鹽酸進行酸洗，酸洗后用去離子水水洗，水洗后將碳氈把SiO2粉包覆，放置在70～90℃的烘箱中處理；(3)將包覆SiO2粉的碳氈放入石墨發(fā)熱體加熱爐內(nèi)，密閉加熱爐；(4)將加熱爐內(nèi)溫度升高至500～700℃，氣壓抽至10-2Pa以下，保持2～3小時；(5)將加熱爐溫度升高至1450～1600℃，保溫2～6小時，停止保溫，冷卻后，加熱爐內(nèi)碳素材料表面具有碳化硅涂層。本發(fā)明工藝過程相對簡單，易操作，重復性好，涂層與基體達到冶金結合、涂層結合力強。